"Ferrures formant articulation pour battants tels que
volets, portes ou analogues" La présente invention, concerne des ferrures for- mant articulation pour des battants tels que portes,volets ou analogues.
On connaît déjà de tells ferrures assemblées entre elles de manière à permettre le pivotement autour d'un axe horizontal ou vertical de volets ou portes formant battants.
De telles ferrures sont formées de deux parties, une partie appelée gond et une autre partie appelée penture.
La partie formant gond comporte un élément de fixation du gond sur un mur formant dormant, cet élément
de fixation pouvant consister en une vis pour le vissage direct du gond sur le mur ou en une plaque métallique comportant des trous ronds ou carrés de passage des vis
de fixation .Un axe de pivotement ou tourillon est monté sur l'élément de fixation et permet le pivotement de la partie formant penture fixée -au volet.
La partie formant penture est généralement constituée par une patte métallique de fixation comportant
des trous ronds ou carrés de passage des vis de fixation sur le volet, l'une des extrémités de la patte de fixation se recourbant sur elle-même de manière à définir un n�ud pour le passage du tourillon du gond et permettre ainsi
le pivotement du volet autour du tourillon.
Le problème relatif à ce type de ferrures décrites ci-dessus résulte de la difficulté éprouvée par les installateurs lors du perçage des trous de fixation dans la maçonnerie.
En effet, il est très difficile d'obtenir des perçages sur les murs qui soient parfaitement alignés, ceci étant dû au fait que les forets de l'outil de perçage suivent naturellement le chemin de moindre résistance dans les matériaux composés de la maçonnerie. Ce défaut d'alignement des perçages a pour inconvénient de provoquer une pose incorrecte des volets battants pouvant même empêcher leur fermeture.
La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients ci-dessus en proposant un système de réglage simple et efficace des ferrures de volets battants.
Pour cela, la présente invention concerne des ferrures formant articulation pour battants tels que portes, volets ou analogues, du type comprenant des premier et second éléments montés respectivement sur un support fixe formant dormant et le battant, l'un des éléments comportant un tourillon s'étendant dans l'axe de l'articulation, tandis que l'autre élément comporte un organe rotatif autour du tourillon, le tourillon et l'organe rotatif étant fixés au dormant ou au battant par l'intermédiaire d'une patte de fixation comprenant au moins deux perçages pour le passage d'éléments de fixation tels que vis ou analogues,
caractérisées en ce que les deux perçages ont une forme oblongue de réglage de la position du tourillon et/ou de l'organe rotatif par un déplacement relatif entre lesdits perçages et lesdites vis de fixation le cas échéant préalablement positionnées dans le dormant ou le battant, un organe de commande permettant ledit déplacement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les premier et second éléments des ferrures sont déplaçables l'un par rapport à l'autre suivant deux directions perpendiculaires.
Selon encore une caractéristique de l'invention, l'organe de commande est fixé au dormant ou au battant et comprend une partie mobile cylindrique formant came agissant sur les bords d'un troisième perçage dans chaque patte de fixation et ayant une forme oblongue dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe longitudinal de chacun des deux perçages oblongs de chaque patte de fixation.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs codes de réalisation de l'invention et dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle d'un volet comportant un type de ferrures selon l'invention;
- la figure 2 est une vue partielle d'un volet comportant un autre type de ferrures selon l'invention ;
- la figure 3 représente une vue de dessus d'une penture horizontale avec organe de commande ;
- la figure 4 est une coupe longitudinale de la penture horizontale de la figure 3 selon la ligne IV-IV ;
- la figure 5 représente un gond vertical en forme de T ;
- la figure 6 est une vue en coupe axiale de l'organe de commande pour le réglage du positionnement de chaque élément de ferrures ;
- la figure 7 est une vue de dessous de l'organe de commande de la figure 6 selon la flèche A ;
- les figures 8, 9, 10 et 11 représentent d'autres types de ferrures selon l'invention; <EMI ID=1.1> selon l'invention pouvant être monté de façon amovible.
En se reportant à la figure 1, il est représenté un type de ferrures destinées à assurer le pivotement autour d'un axe vertical d'un battant 1 pouvant être une porte ou un volet dont seule la partie supérieure a été représentée.
Ces ferrures comprennent un premier élément 3 monté sur le battant 1 et formant penture horizontale, et
un second élément 4 formant gond fixé sur un support fixe formant dormant du battant..
Ces premier et second éléments sont fixés respectivement au battant 1 et au dormant par l'intermédiaire
de vis de fixation (non représentées) passant dans des perçages correspondants pratiqués dans chacun de ces éléments qui s'articulent ainsi entre eux afin d'assurer le pivotement du battant 1 autour d'un axe vertical.
Chaque penture horizontale 3, comme il est mieux représenté aux figures 3 et 4, est constituée par une patte métallique allongée de fixation 31 de forme sensiblement rectangulaire et traversée par des perçages 33 pour le passage d'éléments de fixation 35 tels que des vis.
Les perçages 33 présentent avantageusement une forme oblongue allongée comme il sera expliqué ultérieurement. Dans l'exemple considéré, ces perçages oblongs 33
sont en alignement longitudinal sur -la patte de fixation 31 et sont situés sur l'axe de symétrie de cette patte.
L'une des extrémités de la patte de fixation 31
se termine en une boucle arrondie se refermant sensiblement sur elle-même de manière à définir un passage ouvert sensiblement cylindrique et dont l'axe est perpendiculaire à l'axe de symétrie de la patte de fixation. Cette partie 32 appelée également n�ud de la penture horizontale fait office d'organe rotatif autour du gond comme il sera expliqué par la suite.
L'élément 4 formant gond comme représenté en figure 5 présente sensiblement la forme d'un T dont la tête est disposée verticalement. La tête du T de cet élément 4 fait office de patte de fixation 41 de cet élément sur le dormant et comporte des perçages 42 de forme oblongue allongée pour le passage d'éléments de fixation (non représentés). Comme dans le cas de la penture horizontale, ces orifices 42 sont alignés longitudinalement et sont situés dans l'axe de symétrie de la patte de fixation allongée et de forme sensiblement rectangulaire.
La jambe horizontale 43 de la partie en forme de T de l'élément formant gond 4 comporte à son extrémité un axe de pivotement ou tourillon 44 disposé de façon perpendiculaire par rapport à la jambe du T et solidaire de celle-ci.
On comprend de ce qui précède que l'articulation entre la penture horizontale 3 et le gond 4 est réalisée par la rotation de l'organe rotatif 32 de la penture horizontale autour du tourillon 44 passant ainsi à travers le passage ouvert de l'organe 32 et s'étendant dans l'axe de l'articulation.
Le tourillon 44 peut être également monté de façon amovible à l'élément formant gond 4 de manière à pouvoir transformer chaque gond en penture et vice-versa.
Un tel tourillon est représenté aux figures 12 et 13 comprend une partie supérieure cylindrique allongée 44a pour le pivotement autour de celle-ci de la penture correspondante, une partie inférieure cylindrique allongée 44b pouvant être insérée dans une ouverture correspondante à l'extrémité du gond, et une partie annulaire 44c d'appui du tourillon sur le bord supérieur de l'ouverture.
La partie inférieure 44b comporte des nervures
<EMI ID=2.1>
espacées autour de celle-ci. A titre d'exemple, ces
nervures sont au nombre de quatre et permettent un positionnement correct du tourillon dans son ouverture correspondante.
La figure 2 illustre un autre mode de réalisation de ferrures dans lequel l'élément 3' est une penture en forme de T vertical tandis que l'élément 4' est un gond à patte de fixation horizontale. Il va de soi que pour ce type de ferrures on retrouve la même configuration structurelle que celle décrite pour le type précédent de ferrures
à savoir la forme particulière des perçages pour la fixation des éléments des ferrures et l'assemblage permettant leur
<EMI ID=3.1> articulation.
Avantageusement, chaque patte de fixation de chaque élément de ferrures comporte un perçage de forme oblongue allongée et situé entre deux perçages destinés
au passage des éléments de fixation.
Un tel perçage oblong est représenté en figure 5 et porte la référence 45. Comme représenté sur cette figure, l'axe longitudinal de ce perçage oblong est perpendiculaire à l'axe de symétrie de la patte de fixation 41 et le
centre géométrique de ce perçage est en alignement longitudinal avec les centres géométriques des perçages oblongs 42.
Bien entendu, la forme et la disposition de ce perçage supplémentaire se retrouvent également sur la penture horizontale de la figure 3 et est représentée en pointillé sous la référence 34.
Par ailleurs, à chaque patte de fixation de chaque él ément de ferrures est associé un organe de commande 5 qui, dans le cas présent , et dans un but de simplification, est montré uniquement en association avec la penture horizontale de la figure 3.
Comme représenté aux figures 6 et 7, l'organe de commande 5 comprend une partie formant tête 51 sous laquelle est solidairement rapportée une partie cylindrique 52 formant came. Comme il apparaît clairement sur ces figures, l'axe longitudinal de la partie cylindrique 52 est excentré par rapport à l'axe central de la tête 51 de l'organe de commande.
De plus, un alésage 53 coaxial à l'axe de la tête 51 traverse de part et d'autre l'organe de commande de façon à permettre le passage d'une vis de fixation 6 de l'organe de commande sur le battant ou le dormant. Un lamage
54 est réalisé dans la partie supérieure de la tête 51 coaxialement à l'alésage 53 pour permettre le passage de
la tête de la vis 6.
Le diamètre externe de la partie cylindrique 52 de l'organe de commande peut être identique au diamètre des
J
passages définis à chacune des extrémités opposées de
chaque perçage oblong. On comprend ainsi que l'organe de commande 5 peut être monté sur chaque élément de ferrures
en insérant la partie cylindrique 52 dans chaque perçage oblong supplémentaire, la tête 51 de l'organe 5 venant en appui sur la patte de fixation de chaque élément des ferrures par l'intermédiaire d'une surface d'appui circulaire
55 servant de surface de liaison entre la tête et la partie cylindrique formant came 52.
La vis 6 de fixation de l'organe de commande 5 sert de point d'appui ou de pivot au déplacement de la
came 52.
Comme représenté en figure 4, l'extrémité inférieure de la partie cylindrique 52 vient en affleurement avec la surface d'appui de la patte de fixation 31 sur le battant lorsque l'organe de commande 5 est monté sur la patte d'appui.
On comprend donc de ce qui précède que les deux perçages de forme oblongue définis dans chaque élément des ferrures permettent un réglage de la position de chacun de ces éléments par un déplacement relatif entre ces perçages oblongs et leurs vis de fixation associées, ce déplacement relatif étant obtenu en agissant sur l'organe
de commande 5.
Le positionnement de chaque ferrure s'effectue comme suit.
Chaque ferrure est montée sur son support approprié
(battant ou dormant ) à l'aide des vis de fixation passant respectivement à travers les perçages oblongs 33 ou 42. Cependant, ces vis ne sont pas serrées complètement.
Ensuite, on introduit chaque organe de commande 5 dans le perçage oblong supplémentaire et qui est maintenu par la vis 6 non totalement serrée et servant de pivot au déplacement de la came 52.
La tête de l'organe de commande présentant une forme hexagonale, il est donc possible, à l'aide d'une clé,
<EMI ID=4.1> d'entraîner en rotation cet organe, qui, par l'intermédiaire de la partie cylindrique formant came 54 agissant sur les bords longitudinaux du perçage oblong supplémentaire, pousse longitudinalement l'élément de ferrure sur les vis qui servent ainsi dans un premier temps de guide à cet élément de ferrure.
Lorsque la position de la ferrure est correcte
il suffit alors pour bloquer définitivement le réglage de serrer définitivement chaque vis 6 pour maintenir fermement l'organe 5 et ensuite de bloquer définitivement les vis dans les perçages oblongs 33 ou 42.
Ainsi, le système de réglage de positionnement des ferrures selon l'invention permet de compenser tout défaut d'alignement de chaque tourillon d'un élément de ferrure vis-à-vis de l'organe rotatif associé de l'autre élément de ferrure, donc d'effectuer ure pose correcte de battants tels que volets, portes ou analogues vis-à-vis
de dormants.
Le système de réglage selon l'invention permet également un réglage ultérieur de la position du battant
si le besoin s'en fait sentir, par exemple par suite du travail de la maçonnerie ou du bois du battant dans le temps. Bien entendu, cette possibilité de réglage ultérieur se fera en desserrant légèrement les vis de fixation insérées dans les perçages 33 ou 42, en desserrant la vis
6 de l'organe de commande 5 et en entraînant en rotation à l'aide d'une clé appropriée la tête de cet organe de commande pour le mouvement de poussée de l'élément de ferrure.
D'autres modifications peuvent être apportées
au système de réglage de chaque élément de ferrures sans sortir du cadre de la présente invention.
Par exemple, les perçages 33 au lieu d'être réalisés suivant l'axe longitudinal de l'élément de ferrure peuvent être réalisés suivant un axe vertical de cet élément, tandis que le perçage supplémentaire 34 sera
i réalisé suivant l'axe longitudinal de la ferrure. Il est donc possible de combiner ce type d'élément de ferrure
avec un autre élément de ferrure présentant des perçages réalisés suivant l'axe longitudinal de la ferrure et un perçage supplémentaire perpendiculaire à cet axe, la combinaison de ces deux éléments de ferrure permettant également leur déplacement l'un par rapport à l'autre suivant deux directions perpendiculaires.
De plus, le perçage supplémentaire dans lequel
est insérée la partie formant came de l'organe de commande peut également présenter une forme sensiblement ovale, le diamètre de la came correspondant au plus petit diamètre
de ce perçage ovale.
Le système de réglage selon l'invention peut également s'appliquer à des types de ferrures autres que celles décrites jusqu'à maintenant.
Les figures 8 à 11 représentent des modes de réalisation du système de réglage selon l'invention appliqués respectivement à une penture en équerre, une paumelle pour la liaison de deux battants d'un double volet, et un gond plié vertical.
On a donc réalisé selon l'invention des ferrures pour le pivotement des volets battants auxquels est associé un système de réglage permettant un ajustement de la position de ces volets.
REVENDICATIONS
1. Ferrures formant articulation pour battants
tels que portes, volets ou analogues, du type comprenant
des premier et second éléments montés respectivement sur
un support fixe formant dormant et le battant, l'un des éléments comportant un tourillon s'étendant dans l'axe de l'articulation, tandis que l'autre .élément comporte un , organe rotatif autour du tourillon, le tourillon et l'organe rotatif étant fixés au dormant ou au battant par l'intermédiaire d'une patte de fixation comprenant au moins deux perçages pour le passage d'éléments de fixation tels que vis ou analogues, caractérisées en ce que les deux perçages ont une forme oblongue de réglage de la position
du tourillon et/ou de l'organe rotatif par un déplacement relatif entre lesdits perçages et lesdites vis de fixation, le cas échéant préalablement positionnées dans le dormant
ou le battant, un organe de commande permettant ledit déplacement.
"Hinge fittings for leaves such as
shutters, doors or the like "The present invention relates to fittings forming a hinge for leaves such as doors, shutters or the like.
Already known such fittings assembled together so as to allow pivoting about a horizontal or vertical axis of flaps or doors forming leaves.
Such fittings are made up of two parts, a part called a hinge and another part called a hinge.
The hinge part comprises an element for fixing the hinge on a frame wall, this element
fixing device which may consist of a screw for direct screwing of the hinge on the wall or of a metal plate comprising round or square holes for the passage of the screws
A pivot pin or pin is mounted on the fixing element and allows the pivoting of the hinge part fixed to the flap.
The hinge part is generally constituted by a metal fixing tab comprising
round or square holes for the fixing screws to pass over the flap, one end of the fixing tab bending in on itself so as to define a node for the passage of the hinge pin and allow so
the pivoting of the shutter around the pin.
The problem relating to this type of fittings described above results from the difficulty experienced by the installers when drilling the fixing holes in the masonry.
Indeed, it is very difficult to obtain holes on the walls which are perfectly aligned, this being due to the fact that the drills of the drilling tool naturally follow the path of least resistance in the materials composed of masonry. This misalignment of the holes has the drawback of causing incorrect installation of the shutters, which may even prevent them from closing.
The object of the present invention is to eliminate the above drawbacks by proposing a simple and effective system for adjusting the fittings of hinged shutters.
For this, the present invention relates to fittings forming a hinge for leaves such as doors, shutters or the like, of the type comprising first and second elements mounted respectively on a fixed support forming a frame and the leaf, one of the elements comprising a pin s extending in the axis of the joint, while the other element comprises a rotary member around the trunnion, the trunnion and the rotary member being fixed to the frame or to the wing by means of a fixing lug comprising at least two holes for the passage of fasteners such as screws or the like,
characterized in that the two holes have an oblong shape for adjusting the position of the pin and / or of the rotary member by a relative displacement between said holes and said fixing screws if necessary previously positioned in the frame or the wing, a control member allowing said movement.
According to another characteristic of the invention, the first and second elements of the fittings are movable relative to each other in two perpendicular directions.
According to yet another characteristic of the invention, the control member is fixed to the frame or to the leaf and comprises a movable cylindrical part forming a cam acting on the edges of a third bore in each fixing lug and having an oblong shape, the l 'longitudinal axis is perpendicular to the longitudinal axis of each of the two oblong holes of each fixing lug.
The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly during the explanatory description which follows, made with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example illustrating several codes for carrying out the invention and in which:
- Figure 1 is a partial view of a shutter comprising a type of fittings according to the invention;
- Figure 2 is a partial view of a shutter comprising another type of fittings according to the invention;
- Figure 3 shows a top view of a horizontal hinge with control member;
- Figure 4 is a longitudinal section of the horizontal hinge of Figure 3 along the line IV-IV;
- Figure 5 shows a vertical T-shaped hinge;
- Figure 6 is an axial sectional view of the control member for adjusting the positioning of each fitting element;
- Figure 7 is a bottom view of the control member of Figure 6 according to arrow A;
- Figures 8, 9, 10 and 11 show other types of fittings according to the invention; <EMI ID = 1.1> according to the invention which can be mounted removably.
Referring to Figure 1, there is shown a type of fittings for pivoting about a vertical axis of a leaf 1 may be a door or a flap of which only the upper part has been shown.
These fittings comprise a first element 3 mounted on the leaf 1 and forming a horizontal hinge, and
a second element 4 forming a hinge fixed on a fixed support forming a frame for the leaf.
These first and second elements are fixed respectively to the leaf 1 and to the frame via
of fixing screws (not shown) passing through corresponding holes made in each of these elements which thus articulate with each other in order to ensure the pivoting of the leaf 1 around a vertical axis.
Each horizontal hinge 3, as best represented in FIGS. 3 and 4, is constituted by an elongated metal fixing lug 31 of substantially rectangular shape and traversed by bores 33 for the passage of fixing elements 35 such as screws.
The holes 33 advantageously have an elongated oblong shape as will be explained later. In the example considered, these oblong holes 33
are in longitudinal alignment on the fixing lug 31 and are located on the axis of symmetry of this lug.
One end of the mounting lug 31
ends in a rounded loop substantially closing in on itself so as to define a substantially cylindrical open passage and whose axis is perpendicular to the axis of symmetry of the fixing lug. This part 32, also called the node of the horizontal hinge, acts as a rotary member around the hinge as will be explained below.
The element 4 forming a hinge as shown in Figure 5 has substantially the shape of a T whose head is arranged vertically. The head of the T of this element 4 acts as a fixing lug 41 for this element on the frame and has holes 42 of elongated oblong shape for the passage of fixing elements (not shown). As in the case of the horizontal hinge, these orifices 42 are aligned longitudinally and are located in the axis of symmetry of the elongated fixing lug and of substantially rectangular shape.
The horizontal leg 43 of the T-shaped part of the hinge element 4 has at its end a pivot axis or journal 44 disposed perpendicularly to the leg of the T and integral with it.
It will be understood from the above that the articulation between the horizontal hinge 3 and the hinge 4 is produced by the rotation of the rotary member 32 of the horizontal hinge around the pin 44 thus passing through the open passage of the member 32 and extending in the axis of the joint.
The pin 44 can also be removably mounted to the hinge element 4 so as to be able to transform each hinge into a hinge and vice versa.
Such a journal is shown in FIGS. 12 and 13 comprises an elongated cylindrical upper part 44a for the pivoting around the latter of the corresponding hinge, an elongated cylindrical lower part 44b which can be inserted in an opening corresponding to the end of the hinge, and an annular part 44c for supporting the journal on the upper edge of the opening.
The lower part 44b has ribs
<EMI ID = 2.1>
spaced around it. For example, these
ribs are four in number and allow correct positioning of the pin in its corresponding opening.
FIG. 2 illustrates another embodiment of fittings in which the element 3 ′ is a vertical T-shaped hinge while the element 4 ′ is a hinge with a horizontal fixing lug. It goes without saying that for this type of fittings we find the same structural configuration as that described for the previous type of fittings
namely the particular shape of the holes for fixing the elements of the fittings and the assembly allowing their
<EMI ID = 3.1> articulation.
Advantageously, each fixing lug of each fitting element has a hole of elongated oblong shape and situated between two holes intended
the passage of fasteners.
Such an oblong hole is shown in FIG. 5 and bears the reference 45. As shown in this figure, the longitudinal axis of this oblong hole is perpendicular to the axis of symmetry of the fixing lug 41 and the
geometric center of this bore is in longitudinal alignment with the geometric centers of the oblong holes 42.
Of course, the shape and arrangement of this additional hole are also found on the horizontal hinge of FIG. 3 and is shown in dotted lines under the reference 34.
Furthermore, to each fixing lug of each fitting element is associated a control member 5 which, in the present case, and for the sake of simplification, is shown only in association with the horizontal hinge of FIG. 3.
As shown in Figures 6 and 7, the control member 5 comprises a head portion 51 under which is integrally attached a cylindrical portion 52 forming a cam. As it clearly appears in these figures, the longitudinal axis of the cylindrical part 52 is eccentric relative to the central axis of the head 51 of the control member.
In addition, a bore 53 coaxial with the axis of the head 51 crosses on either side the control member so as to allow the passage of a fixing screw 6 of the control member on the leaf or the dormant. A counterbore
54 is produced in the upper part of the head 51 coaxially with the bore 53 to allow the passage of
the head of the screw 6.
The external diameter of the cylindrical part 52 of the control member can be identical to the diameter of the
J
defined passages at each of the opposite ends of
each oblong hole. It is thus understood that the control member 5 can be mounted on each fitting element
by inserting the cylindrical part 52 in each additional oblong hole, the head 51 of the member 5 coming to bear on the fixing lug of each element of the fittings via a circular bearing surface
55 serving as a connection surface between the head and the cylindrical part forming a cam 52.
The screw 6 for fixing the control member 5 serves as a fulcrum or pivot for the movement of the
cam 52.
As shown in Figure 4, the lower end of the cylindrical portion 52 is flush with the bearing surface of the fixing lug 31 on the leaf when the control member 5 is mounted on the support lug.
It is therefore understood from the above that the two oblong holes defined in each element of the fittings allow adjustment of the position of each of these elements by a relative displacement between these oblong holes and their associated fixing screws, this relative displacement being obtained by acting on the organ
5.
The positioning of each fitting is carried out as follows.
Each fitting is mounted on its appropriate support
(casement or dormant) using the fixing screws passing respectively through the oblong holes 33 or 42. However, these screws are not fully tightened.
Then, each control member 5 is introduced into the additional oblong hole which is held by the screw 6 which is not fully tightened and which serves as a pivot for the movement of the cam 52.
The head of the control member having a hexagonal shape, it is therefore possible, using a key,
<EMI ID = 4.1> to rotate this member, which, by means of the cylindrical part forming a cam 54 acting on the longitudinal edges of the additional oblong bore, pushes the fitting element longitudinally on the screws which thus serve first guide to this fitting element.
When the position of the fitting is correct
it then suffices to definitively block the adjustment to definitively tighten each screw 6 to firmly hold the member 5 and then to definitively block the screws in the oblong holes 33 or 42.
Thus, the fitting positioning adjustment system according to the invention makes it possible to compensate for any misalignment of each pin of a fitting element with respect to the associated rotary member of the other fitting element, therefore to carry out a correct installation of leaves such as shutters, doors or the like opposite
sleepers.
The adjustment system according to the invention also allows subsequent adjustment of the leaf position
if the need arises, for example as a result of masonry work or the wood of the leaf over time. Of course, this possibility of subsequent adjustment will be made by slightly loosening the fixing screws inserted in the holes 33 or 42, by loosening the screw
6 of the control member 5 and driving in rotation with the aid of an appropriate key the head of this control member for the pushing movement of the fitting element.
Other changes can be made
to the adjustment system of each fitting element without departing from the scope of the present invention.
For example, the holes 33 instead of being made along the longitudinal axis of the fitting element can be made along a vertical axis of this element, while the additional hole 34 will be
i produced along the longitudinal axis of the fitting. It is therefore possible to combine this type of fitting element
with another fitting element having holes made along the longitudinal axis of the fitting and an additional hole perpendicular to this axis, the combination of these two fitting elements also allowing their displacement relative to each other along two perpendicular directions.
In addition, the additional hole in which
is inserted the cam portion of the control member may also have a substantially oval shape, the diameter of the cam corresponding to the smallest diameter
of this oval piercing.
The adjustment system according to the invention can also be applied to types of fittings other than those described so far.
Figures 8 to 11 show embodiments of the adjustment system according to the invention applied respectively to a square hinge, a hinge for the connection of two leaves of a double flap, and a vertical folded hinge.
Therefore, according to the invention, fittings have been produced for the pivoting of the shutters with which an adjustment system is associated allowing an adjustment of the position of these shutters.
CLAIMS
1. Fittings forming articulation for leaves
such as doors, shutters or the like, of the type comprising
first and second elements mounted respectively on
a fixed support forming a frame and the wing, one of the elements comprising a pin extending in the axis of the articulation, while the other element comprises a rotary member around the pin, the pin and the rotary member being fixed to the frame or to the leaf by means of a fixing lug comprising at least two holes for the passage of fixing elements such as screws or the like, characterized in that the two holes have an oblong shape of position adjustment
of the pin and / or of the rotary member by a relative displacement between said holes and said fixing screws, if necessary previously positioned in the frame
or the leaf, a control member allowing said movement.