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DISPOSITIF DE CHARNIERE INSTALLE SUR UN VOLET PIVOTANT, NOTAMMENT SUR UNE PORTE TOUT VERRE
L'invention concerne un dispositif de charnière monté sur un volet pivotant, notamment sur un battant de porte, de préférence une porte tout verre, qui peut pivoter dans un cadre, et comportant plusieurs charnières fixées au volet pivotant et qui peuvent pivoter respectivement autour d'une broche montée fixe, et dans lequel au moins l'une des broches est entourée au moins partiellement par au moins une came courbe, qui est fixée sur le cadre et dont la surface courbe est attaquée par une extrémité libre d'un poussoir, qui est guidé dans la charnière de manière à être déplaçable perpendiculairement à l'axe de la broche, et dans lequel le poussoir prend appui sur un ressort, par lequel le poussoir est repoussé contre la came.
On connaît un dispositif de charnière de ce type pour une porte tout verre, dans lequel le poussoir, qui est agencé sous la forme d'un poussoir rectangulaire supporté par quatre ressorts, s'applique par son extré- mité libre contre une came courbe, dont le rayon de courbure de la surface courbe diminue sur un angle périphérique prédéterminé, en direction de l'extrémité de la surface courbe associée à la position fermée de la charnière. De ce fait, le battant de porte est repoussé automatiquement dans la position fermée. En outre, dans la surface courbe de la came courbe est formée, en un emplacement qui correspond à une position ouverte à 90 du battant de porte, une cavité d'encliquetage, dans laquelle peut s'engager le poussoir de manière à retenir le battant de porte dans cette position ouverte.
Le dispositif de charnière connu est prévu pour une porte pivotante, le poussoir et la came courbe étant disposés symétriquement par rapport au plan médian du battant de porte.
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L'invention a pour but d'indiquer un autre dispositif de charnière commandé par came du type mentionné plus haut.
Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que la charnière ainsi que le poussoir sont décalés latéralement par rapport au plan médian du volet pivotant et que la came courbe est disposée latéralement par rapport au cadre.
Grâce à la disposition de la came courbe latéralement par rapport au cadre, on peut agencer la surface courbe de la came sur un angle périphérique d'au moins 1800, pour obtenir une commande automatique du volet pivotant.
La surface courbe de la came courbe peut être agencée de la même manière pour toutes les charnières du volet pivotant. Mais il est également possible de prévoir au moins deux cames courbes, dans lesquelles la configuration de la surface courbe est différente. De cette manière, on peut agencer le dispositif de charnière globalement pour plus de deux fonctions.
Lorsqu'on tient compte du fait qu'au moins deux ou trois charnières sont prévues sur le volet pivotant et que la surface courbe de chacune des cames courbes peut être agencée différemment de celles des autres cames courbes, il est possible de réaliser l'une des cames par exemple pour la fermeture automatique du volet pivotant, sur un angle de pivotement depuis environ 1600 jusqu'à 00 ou depuis environ 1600 jusqu'à 900, et de réaliser d'autres cames courbes, pour la fermeture automatique du volet pivotant, de par exemple 1050 jusqu'à 00 ou de 900 jusqu'à 00.
Une telle fonction de fermeture automatique est obtenue par le fait que, dans le cas d'au moins l'une des cames courbes, le rayon de courbure de la surface courbe diminue sur un
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angle périphérique prédéterminé, en direction de l'extrémité de la surface courbe, qui est associée à la position fermée de la charnière, ou bien qu'il est prévu au moins deux cames courbes, pour lesquelles l'angle périphérique prédéterminé et le degré de réduction du rayon de courbure sont différents.
En outre il est possible de réaliser le profil courbe d'au moins l'une des cames courbes de manière que la vitesse finale du volet pivotant à l'extrémité du déplacement de fermeture, par exemple entre 150 et 00 de la position d'ouverture du volet pivotant, augmente en direction de sa position fermée, afin de permettre l'encliquetage du pêne de fermeture du volet pivotant.
L'extrémité libre du poussoir peut être agencée sous la forme d'un coulisseau, même si la réalisation de l'extrémité libre du poussoir sous la forme d'un galet de came rotatif est préférable.
Si on prévoit sur le volet pivotant au moins deux ou trois charnières, il est également possible d'équiper seulement l'une des charnières d'au moins une came, même si dans la forme de réalisation préférée, on prévoit l'utilisation d'au moins une came pour chaque charnière.
En outre, il est possible en supplément ou à titre de variante, de former sur l'extrémité de la surface courbe, associée à la position fermée de la charnière, d'au moins l'une des cames, une cavité d'encliquetage, dans laquelle le poussoir peut s'encliqueter par son extrémité libre, de sorte que le volet pivotant peut être verrouillé séparément dans la position fermée. En outre, dans le cas d'au moins l'une des cames, la surface courbe peut comporter, en au moins un emplacement associé à une position ouverte du volet pivotant,
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une cavité d'encliquetage, dans laquelle le poussoir de came peut s'encliqueter par son extrémité libre afin de maintenir le volet pivotant dans sa position ouverte.
Cette possibilité existe en supplément ou à titre de variante d'autres pistes courbes agencées pour d'autres fonctions de la came.
La came courbe peut comporter, pour sa fixation, des moyens de fixation formés latéralement par rapport au cadre et qui possèdent un rail en U qui est vissé par sa base sur la came courbe et par ses branches, possédant de préférence des longueurs différentes, sur le cadre, ainsi qu'une nervure de renforcement fixée entre les branches du U à l'âme du U, et qui est vissée au moyen de vis à une branche du U à travers le cadre.
Pour un renforcement supplémentaire du cadre, on peut former, sur le côté de la came, qui est tourné à l'opposé de la charnière, une partie saillante de renforcement en forme de barrette, qui fait saillie à partir de la came, parallèlement aux rails en U et qui chevauche l'autre branche du U et est vissée sur cette branche et sur le cadre.
L'invention concerne également une charnière pour un volet pivotant, notamment sur un battant de porte, de préférence une porte tout verre, ou une autre porte. La charnière équipée de moyens de fixation pour la fixation au volet pivotant peut pivoter autour d'une broche, qui est entourée au moins partiellement par au moins une came courbe, dont la surface courbe est attaquée par l'extrémité libre, agencée de préférence en tant que rouleau rotatif, d'un poussoir, qui est guidé dans la charnière de manière à être déplaçable perpendiculairement à l'axe de la broche, le poussoir prenant appui sur un ressort, par lequel le poussoir est repoussé
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contre la came équipée de moyens de fixation pour la fixation au cadre entourant le volet pivotant dans sa position fermée,
et les moyens de fixation de la charnière étant agencés pour le montage de cette charnière latéralement par rapport au volet pivotant et les moyens de fixation de la came courbe étant agencés pour le montage de cette came courbe latéralement par rapport au cadre.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - les figures la et lb représentent un dispositif de charnière comportant une came courbe selon une coupe longitudinale au niveau d'une porte ou selon une vue en élévation latérale, partiellement en coupe ; - les figures lc et ld représentent la came courbe selon une vue en élévation latérale et selon une vue arrière ; - la figure le représente la charnière des figures la et lb selon une vue de face ; - les figures 2a et 2b représentent un dispositif de charnière comportant deux cames courbes, selon une coupe longitudinale au niveau de la porte et selon une vue en élévation latérale, partiellement en coupe ;
- les figures 2c et 2d représentent la came courbe selon une vue en élévation latérale et selon une vue arrière ; - la figure 2e représente la charnière des figures 2a et 2b selon une vue de face ; - les figures 3 à 6 représentent des dispositifs de charnières dans lesquels le profil courbe de la
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came courbe possède des formes différentes ; et - la figure 7 représente un dispositif de charnière selon l'invention dans le cas où le battant de porte est ouvert et dans le cas où il est fermé (représenté par des lignes formées de tirets).
Comme cela est visible sur les figures la à 2e, le dispositif de charnière selon l'invention comporte une charnière 2, qui peut pivoter autour de l'axe d'une broche 3 et dans laquelle un poussoir 6, qui s'étend perpendiculairement à l'axe de la broche, est logé de manière à pouvoir se déplacer à l'encontre de la force d'un ressort 8. La broche 3 est entourée au moins partiellement par une came courbe 4 montée fixe sur le cadre 19 du volet pivotant et contre la surface courbe 5 de laquelle le poussoir 6 prend appui par son extrémité libre agencée sous la forme d'un rouleau cylindrique rotatif 7, sous l'action de la force du ressort hélicoïdal 8.
Le rouleau 7 est fixé de manière à pouvoir tourner dans un bloc porte-rouleau, qui est logé, par sa tige, dans un perçage axial du poussoir 6 et peut être verrouillé de façon amovible sur le poussoir au moyen de goupilles transversales.
La charnière 2 est montée sur un côté du volet pivotant 1 (ici d'un battant de porte tout verre) et est vissée, par l'intermédiaire d'embouts taraudés 16, qui traversent ce volet, à un rail en forme de U 18 qui est monté sur l'autre côté du volet pivotant 1 et sur lequel sont fixées des rondelles à tête fraisée 17, et au moyen de vis non représentées. La charnière 2 de la figure 1 possède un boîtier de charnière 31 essentiellement en forme de U, dont les branches forment des plaques latérales 13, qui sont fixées par vissage au moyen de vis 15 aux extrémités de la broche 3 qui peut tourner dans
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la came 4.
Le poussoir 6, qui est équipé d'un disque circulaire de piston 20, est logé dans un perçage cylindrique 11 d'un bloc rectangulaire 12, qui est inséré dans le boîtier de charnière 31 et sur lequel sont fixés les embouts taraudés 16, qui traversent des perçages associés aménagés dans la barrette en U du boîtier de charnière 31. Sur le disque 20 du piston du poussoir 6 prend appui le ressort hélicoïdal 8, qui est logé de manière à être interchangeable dans le perçage cylindrique 11 et qui, pour sa part, prend appui sur le bloc rectangulaire 12 par l'intermédiaire d'un élément fileté 30 qui ferme le perçage cylindrique.
Le bloc rectangulaire 12 est vissé à l'aide de vis 14 aux plaques latérales 13 du boîtier de charnière 31. Le bloc rectangulaire 12 possède, sur sa face inférieure qui est en appui sur la barrette en U du boîtier de charnière 31, un évidement, dans lequel s'engage un appendice saillant d'appui 32 qui est fixé à la barrette en U de manière à transmettre la force de réaction, qui agit sur le bloc rectangulaire 12, du ressort hélicoïdal 8, au boîtier de charnière 31.
Les figures la à le représentent un dispositif de charnière, dans lequel il est prévu une seule came 4. Au contraire, les figures 2a à 2e représentent un dispositif de charnière, dans lequel sont formées autour de la broche de pivotement 3, deux cames courbes 4a, 4b, dont les formes des surfaces courbes 5 sont agencées différemment. Un poussoir séparé 6 est prévu dans la charnière pour chacune des cames 4a, 4b. A cet effet, le boîtier de charnière 31 est réalisé avec une forme en U double, ce qui conduit à la formation de deux chambres disposées côte-à-côte, dans lesquelles sont logés
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respectivement l'un des blocs rectangulaires 12, qui coincident avec celui de la figure 1.
Dans le cas de la charnière 2 des figures 2a à 2e, les deux plaques latérales 13 sont fixées également au moyen de vis 15 sur la broche 3 montée fixe conjointement avec les cames 4a et 4b sur le cadre 19 du volet pivotant, et les deux blocs rectangulaires 12, qui logent les poussoirs 6a, 6b, sont également vissés au moyen de vis 14 sur les plaques latérales 13, une plaque médiane étant formée dans la plaque de charnière entre les blocs rectangulaires. De même dans le cas de la charnière 2 des figures 2a à e, sur les barrettes en U du boîtier de charnière 31 est fixé un appendice saillant de support 32, qui s'engage dans un évidement aménagé dans le bloc rectangulaire associé 12 et qui supporte la force de réaction des ressorts 8 sur le boîtier de charnière 31.
La came courbe 4 des figures la à e est fixée sur le cadre 19 au moyen d'un rail en forme de U 21, dont les branches 22,23 sont tournées à l'opposé de la came 4 et est vissée, par son dos 24, au moyen de vis 27, sur la face inférieure de la came 4. Les branches 22,23 du rail en forme de U 21 ont des longueurs différentes. La branche 23 la plus longue du U s'étend le long de la surface intérieure du cadre 19, tandis que la branche la plus courte 22 du U entoure un appendice saillant en forme de barrette du cadre 19. Approximativement au centre du rail 21 en forme de U, entre les branches 22, 23 de ce dernier est fixée, sur la barrette en U 24, une nervure de renforcement 25, qui s'étend parallèlement à cette barrette et qui est insérée dans le cadre 19.
En outre, la came 4 possède un appendice saillant de renforcement 26, qui fait saillie vers le bas et qui s'applique, par sa face intérieure, sur la face exté-
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rieure de la branche 22 la plus courte du U. Le rail en U et par conséquent la came sont vissés au cadre 19 au moyen de deux vis 28,29, dont l'une, la vis 28, traverse la branche la plus longue 23 du U, l'élément contigu du cadre et la nervure de renforcement 25. L'autre vis 29 est vissée dans le cadre 29 en traversant un perçage aménagé dans l'appendice saillant de renforcement 26. Les vis sont situées à la hauteur du centre de la came 4, dans la direction transversale.
Comme cela est visible sur la figure ld, qui représente une vue arrière de la came 4, le rail 21 en forme de U possède une longueur nettement supérieure à la largeur de la came 4. De même la nervure de renforcement 25 possède une longueur supérieure à la largeur de la came 4, mais est plus courte que le rail 21 en forme de U.
Les deux cames 4a, 4b des figures 2a à e sont vissées, ainsi que la came 4 de la figure 1, au cadre, le rail 21 en forme de U étant commun aux deux cames 4a, 4b.
Comme cela est visible sur les figures la à 2e, le dispositif de charnière est agencé selon une construction modulaire de sorte que la charnière 2 peut être équipée de cames 4 différentes et que par exemple le dispositif de charnière des figures 2a à e comportant deux cames courbes 4a, 4b peut être formé par assemblage de deux charnières du type du dispositif de charnière des figures la à e comportant une seule came 4.
Les figures 3 à 6 représentent des exemples sélectionnés de cames 4 agencées différemment de sorte que ces dernières ont des fonctions de commande différentes.
La came courbe 4a de la figure 3 possède, en
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un emplacement correspondant à une position ouverte du volet pivotant 1 de 1050, une cavité d'encliquetage 10 pour le rouleau 7, de sorte que le volet pivotant est maintenu ouvert dans cette position ouverte. La came courbe 4 de la figure 4 est agencée, en raison de la réduction de son diamètre en direction de l'extrémité de la surface courbe 5, qui est associée à la position fermée du volet pivotant 1, en tant que came de fermeture pour réaliser la fermeture automatique du volet pivotant 1 jusque sur 1100 à partir d'une position pivotée.
En outre, sur l'extrémité, qui est associée à la position fermée du volet pivotant 1, de la surface courbe 5 de la came de fermeture 4 est aménagée une cavité d'encliquetage 9, dans laquelle le galet de came 7 du poussoir 6 est reçu lorsque le volet pivotant 1 est dans la position fermée, et par conséquent verrouille le volet pivotant 1 dans sa position fermée.
Conformément à la figure 5, la surface courbe 5 de la came 4b est agencée en tant que came de fermeture, en raison d'une réduction correspondante de son diamètre en direction de l'extrémité de la surface courbe 5, qui est associée à la position fermée du volet pivotant 1, le diamètre au niveau de la partie d'extrémité de la came courbe 5, qui est associée à la position fermée, diminuant de plus en plus fortement de sorte qu'en cet endroit le mouvement de fermeture du volet pivotant est accéléré.
Conformément à la figure 6, la came courbe 4 est agencée pour un déplacement de fermeture automatique du volet pivotant entre des positions ouvertes à 1800 et 9oxo.
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HINGE DEVICE INSTALLED ON A PIVOTING SHUTTER, ESPECIALLY ON AN ALL-GLASS DOOR
The invention relates to a hinge device mounted on a pivoting flap, in particular on a door leaf, preferably an all-glass door, which can pivot in a frame, and comprising several hinges fixed to the pivoting flap and which can pivot respectively around a '' a spindle mounted fixed, and in which at least one of the spindles is surrounded at least partially by at least one curved cam, which is fixed to the frame and whose curved surface is attacked by a free end of a pusher, which is guided in the hinge so as to be movable perpendicular to the axis of the spindle, and in which the pusher is supported on a spring, by which the pusher is pushed against the cam.
A hinge device of this type is known for an all-glass door, in which the pusher, which is arranged in the form of a rectangular pusher supported by four springs, is applied by its free end against a curved cam, the radius of curvature of the curved surface decreases over a predetermined peripheral angle, towards the end of the curved surface associated with the closed position of the hinge. As a result, the door leaf is automatically pushed back to the closed position. In addition, in the curved surface of the curved cam is formed, at a location which corresponds to an open position 90 of the door leaf, a snap-in cavity, in which the pusher can engage so as to retain the leaf. door in this open position.
The known hinge device is provided for a pivoting door, the pusher and the curved cam being arranged symmetrically with respect to the median plane of the door leaf.
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The object of the invention is to indicate another cam-controlled hinge device of the type mentioned above.
This problem is solved in accordance with the invention thanks to the fact that the hinge and the pusher are offset laterally with respect to the median plane of the pivoting flap and that the curved cam is disposed laterally with respect to the frame.
Thanks to the arrangement of the curved cam laterally with respect to the frame, the curved surface of the cam can be arranged over a peripheral angle of at least 1800, in order to obtain automatic control of the pivoting flap.
The curved surface of the curved cam can be arranged in the same way for all the hinges of the pivoting flap. However, it is also possible to provide at least two curved cams, in which the configuration of the curved surface is different. In this way, one can arrange the hinge device globally for more than two functions.
When taking into account that at least two or three hinges are provided on the pivoting flap and that the curved surface of each of the curved cams can be arranged differently from those of the other curved cams, it is possible to make one cams for example for the automatic closing of the pivoting shutter, on a pivoting angle from approximately 1600 to 00 or from approximately 1600 to 900, and to produce other curved cams, for the automatic closing of the pivoting shutter, from for example 1050 to 00 or from 900 to 00.
Such an automatic closing function is obtained by the fact that, in the case of at least one of the curved cams, the radius of curvature of the curved surface decreases over a
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predetermined peripheral angle, towards the end of the curved surface, which is associated with the closed position of the hinge, or else at least two curved cams are provided, for which the predetermined peripheral angle and the degree of reduction in the radius of curvature are different.
In addition, it is possible to produce the curved profile of at least one of the curved cams so that the final speed of the pivoting flap at the end of the closing movement, for example between 150 and 00 from the open position. of the pivoting flap, increases towards its closed position, in order to allow the latching of the closing bolt of the pivoting flap.
The free end of the pusher can be arranged in the form of a slide, even if the realization of the free end of the pusher in the form of a rotary cam roller is preferable.
If at least two or three hinges are provided on the pivoting flap, it is also possible to equip only one of the hinges with at least one cam, even if in the preferred embodiment provision is made for at least one cam for each hinge.
In addition, it is possible, in addition or alternatively, to form on the end of the curved surface, associated with the closed position of the hinge, of at least one of the cams, a latching cavity, in which the pusher can snap in at its free end, so that the pivoting flap can be locked separately in the closed position. In addition, in the case of at least one of the cams, the curved surface may comprise, in at least one location associated with an open position of the pivoting flap,
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a snap-in cavity, into which the cam pusher can snap in by its free end in order to keep the pivoting flap in its open position.
This possibility exists in addition or as a variant of other curved tracks arranged for other functions of the cam.
The curved cam may include, for its fixing, fixing means formed laterally with respect to the frame and which have a U-shaped rail which is screwed by its base to the curved cam and by its branches, preferably having different lengths, on the frame, as well as a reinforcing rib fixed between the branches of the U to the core of the U, and which is screwed by means of screws to a branch of the U through the frame.
For additional reinforcement of the frame, it is possible to form, on the side of the cam, which is turned away from the hinge, a reinforcement projecting part in the form of a bar, which projects from the cam, parallel to the U-shaped rails which overlap the other branch of the U and is screwed on this branch and on the frame.
The invention also relates to a hinge for a pivoting shutter, in particular on a door leaf, preferably an all-glass door, or another door. The hinge fitted with fixing means for fixing to the pivoting flap can pivot around a spindle, which is at least partially surrounded by at least one curved cam, the curved surface of which is attacked by the free end, preferably arranged in as a rotary roller, a pusher, which is guided in the hinge so as to be movable perpendicular to the axis of the spindle, the pusher resting on a spring, by which the pusher is pushed back
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against the cam fitted with fixing means for fixing to the frame surrounding the pivoting flap in its closed position,
and the hinge fixing means being arranged for mounting this hinge laterally relative to the pivoting flap and the fixing means of the curved cam being arranged for mounting this curved cam laterally relative to the frame.
Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description given below, taken with reference to the appended drawings, in which: - Figures la and lb show a hinge device comprising a cam curved in a longitudinal section at level d 'a door or in a side elevation view, partially in section; - Figures lc and ld show the curved cam in a side elevation view and in a rear view; - Figure le shows the hinge of Figures la and lb in a front view; - Figures 2a and 2b show a hinge device comprising two curved cams, in a longitudinal section at the door and in a side elevation view, partially in section;
- Figures 2c and 2d show the curved cam in a side elevation view and in a rear view; - Figure 2e shows the hinge of Figures 2a and 2b in a front view; - Figures 3 to 6 show hinge devices in which the curved profile of the
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curved cam has different shapes; and - Figure 7 shows a hinge device according to the invention in the case where the door leaf is open and in the case where it is closed (represented by lines formed by dashes).
As can be seen in Figures la to 2e, the hinge device according to the invention comprises a hinge 2, which can pivot around the axis of a spindle 3 and in which a pusher 6, which extends perpendicular to the axis of the spindle is housed so as to be able to move against the force of a spring 8. The spindle 3 is surrounded at least partially by a curved cam 4 fixedly mounted on the frame 19 of the pivoting flap and against the curved surface 5 from which the pusher 6 is supported by its free end arranged in the form of a rotary cylindrical roller 7, under the action of the force of the helical spring 8.
The roller 7 is fixed so as to be able to rotate in a roller-carrying block, which is housed, by its rod, in an axial hole in the pusher 6 and can be locked in a removable manner on the pusher by means of transverse pins.
The hinge 2 is mounted on one side of the pivoting flap 1 (here of an all-glass door leaf) and is screwed, by means of threaded ends 16, which pass through this flap, to a U-shaped rail 18 which is mounted on the other side of the pivoting flap 1 and on which are fixed countersunk head washers 17, and by means of screws not shown. The hinge 2 of Figure 1 has a hinge housing 31 essentially U-shaped, the branches of which form side plates 13, which are fixed by screwing by means of screws 15 at the ends of the pin 3 which can rotate in
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cam 4.
The pusher 6, which is equipped with a circular piston disk 20, is housed in a cylindrical bore 11 of a rectangular block 12, which is inserted in the hinge box 31 and on which the threaded ends 16 are fixed, which pass through associated holes arranged in the U-shaped bar of the hinge box 31. On the disc 20 of the piston of the pusher 6 bears the helical spring 8, which is housed so as to be interchangeable in the cylindrical hole 11 and which, for its part, is supported on the rectangular block 12 by means of a threaded element 30 which closes the cylindrical bore.
The rectangular block 12 is screwed using screws 14 to the side plates 13 of the hinge box 31. The rectangular block 12 has, on its underside which bears on the U-shaped bar of the hinge box 31, a recess , in which engages a projecting support appendage 32 which is fixed to the U-shaped bar so as to transmit the reaction force, which acts on the rectangular block 12, of the helical spring 8, to the hinge housing 31.
Figures la to le represent a hinge device, in which a single cam 4 is provided. On the contrary, FIGS. 2a to 2e represent a hinge device, in which two curved cams are formed around the pivot pin 3 4a, 4b, the shapes of the curved surfaces 5 of which are arranged differently. A separate pusher 6 is provided in the hinge for each of the cams 4a, 4b. To this end, the hinge housing 31 is made with a double U-shape, which leads to the formation of two chambers arranged side by side, in which are housed
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respectively one of the rectangular blocks 12, which coincide with that of FIG. 1.
In the case of the hinge 2 in FIGS. 2a to 2e, the two side plates 13 are also fixed by means of screws 15 on the spindle 3 fixedly mounted together with the cams 4a and 4b on the frame 19 of the pivoting flap, and the two rectangular blocks 12, which house the pushers 6a, 6b, are also screwed by means of screws 14 on the side plates 13, a middle plate being formed in the hinge plate between the rectangular blocks. Similarly in the case of the hinge 2 of Figures 2a to e, on the U-shaped bars of the hinge housing 31 is fixed a projecting support appendage 32, which engages in a recess in the associated rectangular block 12 and which supports the reaction force of the springs 8 on the hinge box 31.
The curved cam 4 of FIGS. 1a to e is fixed to the frame 19 by means of a U-shaped rail 21, the branches 22, 23 of which are turned away from the cam 4 and is screwed, by its back 24, by means of screws 27, on the underside of the cam 4. The branches 22, 23 of the U-shaped rail 21 have different lengths. The longest branch 23 of the U extends along the interior surface of the frame 19, while the shortest branch 22 of the U surrounds a protruding bar-shaped appendage of the frame 19. Approximately in the center of the rail 21 in U-shaped, between the branches 22, 23 of the latter is fixed, on the U-shaped bar 24, a reinforcing rib 25, which extends parallel to this bar and which is inserted into the frame 19.
In addition, the cam 4 has a projecting reinforcement appendage 26, which projects downwards and which is applied, by its internal face, to the external face.
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of the shortest branch 22 of the U. The U-shaped rail and consequently the cam are screwed to the frame 19 by means of two screws 28, 29, one of which, the screw 28, crosses the longest branch 23 of the U, the contiguous element of the frame and the reinforcing rib 25. The other screw 29 is screwed into the frame 29 by passing through a bore arranged in the protruding reinforcing appendage 26. The screws are located at the height of the center of cam 4, in the transverse direction.
As can be seen in FIG. 1d, which represents a rear view of the cam 4, the U-shaped rail 21 has a length significantly greater than the width of the cam 4. Similarly, the reinforcing rib 25 has a longer length to the width of the cam 4, but is shorter than the U-shaped rail 21.
The two cams 4a, 4b of FIGS. 2a to e are screwed, as well as the cam 4 of FIG. 1, to the frame, the U-shaped rail 21 being common to the two cams 4a, 4b.
As can be seen in Figures la to 2e, the hinge device is arranged in a modular construction so that the hinge 2 can be equipped with different cams 4 and that for example the hinge device of Figures 2a to e comprising two cams curves 4a, 4b can be formed by assembling two hinges of the type of the hinge device of Figures la to e comprising a single cam 4.
Figures 3 to 6 show selected examples of cams 4 arranged differently so that they have different control functions.
The curved cam 4a of FIG. 3 has, in
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a location corresponding to an open position of the pivoting flap 1 of 1050, a latching cavity 10 for the roller 7, so that the pivoting flap is kept open in this open position. The curved cam 4 of FIG. 4 is arranged, due to the reduction in its diameter towards the end of the curved surface 5, which is associated with the closed position of the pivoting flap 1, as a closing cam for perform automatic closing of the pivoting shutter 1 up to 1100 from a pivoted position.
In addition, on the end, which is associated with the closed position of the pivoting flap 1, of the curved surface 5 of the closing cam 4 is fitted a snap-in cavity 9, in which the cam roller 7 of the pusher 6 is received when the pivoting flap 1 is in the closed position, and therefore locks the pivoting flap 1 in its closed position.
In accordance with FIG. 5, the curved surface 5 of the cam 4b is arranged as a closing cam, due to a corresponding reduction in its diameter in the direction of the end of the curved surface 5, which is associated with the closed position of the pivoting flap 1, the diameter at the end portion of the curved cam 5, which is associated with the closed position, decreasing more and more sharply so that at this point the closing movement of the flap swivel is accelerated.
In accordance with FIG. 6, the curved cam 4 is arranged for an automatic closing movement of the pivoting flap between positions open at 1800 and 9oxo.