"Cisaille de fil" "Cisaille de fil Il
La présente inventio n est relative à une cisaille de fil, en particulier à une cisaille de fil de trame pour métiers à tisser sans navette, notamment pour le traitement de fils de verre.
Des métiers à tisser sans navette sont mis en oeuvre non seulement pour la préparation de tissus textiles,mais également pour la préparation de tissus métalliques ou en verre. Ainsi qu'il est courant pour des métiers à tisser sans navette, le fil
prélevé à partir de bobines d'alimentation fixes doit,également lors du traitement de fils de verre, être découpé du coté insertion du métier à tisser, à chaque duite. D'une manière correspondante, un découpage des extrémités de fil plus longues en saillie, du coté sortie opposée ou éventuellement même une séparation de plusieurs bandes de tissu parallèles est également nécessaire.
L'utilisation des cisailles de fil de trame jusqu'à présent courantes pour les tissus textiles s'est avérée pour le traitement de fils de verre assez peu appropriée, d'autant plus que les fils de verre ont tendance à dévier et à se plier également entre les deux lames d'une cisaille, parce que le processus de coupe ou de séparation a lieu d'une manière qui n'est ni sûre ni précise. On a par conséquent essayé de développer des cisailles de fil de trame particulières pour des fils de verre. Une proposition allant dans cette direction prévoit un perfectionnement d'une cisaille de fil de trame connue dans la technique des textiles, dans lequel le fil de trame est passé sur une plaque plane servant d'enclume. Le découpage du
fil est effectué par un coin coupant qui s'applique
à plat et sans espace contre la plaque et de ce fait écrase le fil sur la plaque. Pour le traitement de
fils de verre, on utilise une plaque en substance synthétique dure et une arête de coupe en acier résistant à l'usure. Cependant, cette forme de réalisation présente toujours encore des inconvénients importants, car lors du traitement de fils de verre, et cela même pour des fils de verre fins, que l'on appelle des capillaires, la durée de la cisaille est trop faible. Dans la pratique, une cisaille de fil de trame de ce genre doit être échangée déjà après environ deux semaines de temps de service. Cela signifie non seulement une usure de matière non négligeable, mais également une dépense et un temps de travail pour la réparation
et surtout une perte de production du métier à tisser. En outre, par l'usure de la plaque, il se forme un encrassement non souhaitable et désavantageux.
La présente invention a par conséquent pour but de remédier à cet inconvénient et de mettre au point une cisaille de fil de trame utilisable pour des fils de verre, cette cisaille présentant une durée de vie beaucoup plus longue. Les fils de verre des types les plus variés doivent pouvoir être découpés de manière exacte, par exemple, en plus des fils simples, également de très fins capillaires, qui sont réunis en un fil plus épais à la manière d'un retordage, ou encore ce que l'on appelle des mèches qui sont constituées de plusieurs fils capillaires plus courts mis ensemble en un écheveau.
Avec une cisaille de fil de trame, constituée d'une partie de cisaille agencée de manière fixe sur le métier à tisser et d'une partie de cisaille mobile, on résout le problème suivant l'invention par le fait que la partie de cisaille agencée de manière fixe comprend une paire de plaques résistant
à l'usure qui sont mutuellement séparées par un intervalle et par le f�it que la partie de cisaille mobile est réalisée sous la forme d'une lame mince qui peut être introduite dans l'intervalle. L'intervalle entre les deux plaques est suffisamment étroit pour qu'une lame de rasoir puisse y être directement introduite en qualité de partie de cisaille mobile. Il est avantageux que la lame de la partie de cisaille mobile soit guidée de façon que, même lorsque la cisaille est totalement ouverte, une partie de la lame reste toujours guidée entre les deux plaques de la partie de cisaille fixe. Dans ce but, les plaques présentent, à leur extrémité arrière, un talon en saillie, une partie de la lame mobile restant constamment enfermée entre les talons. A l'aide de la cisaille de fil de trame suivant l'invention on obtient une coupe parfaite des fils de verre.
L'avantage réside dans le fait que
les fils de verre ne peuvent plus se plier ou être déviés au lieu de coupe, et qu'au contraire ils sont toujours maintenus, pour une longueur définie de manière précise, par la lame qui pénètre dans l'intervalle. La cisaille de fil de trame est appropriée pour tous les types possibles de fils de verre, de manière équivalente, et la coupe a lieu de manière parfaite dans tous les cas. Le fait que la lame présente un tran-chant usé ou non ne joue pas de rôle. Un encrassement par une usure éventuelle des parties de cisaille est évité par le nouvel agencement. Rien ne peut se déposer dans l'intervalle. La durée de vie de cette cisaille a augmenté dans la pratique d'un multiple de la durée de vie que l'on pourrait obtenir auparavant et elle est supérieure à un trimestre.
Comme autre avantage, on peut ajouter qu'un échange de la lame est possible en un temps que l'on peut concevoir court et qu'aucune lame de cisaille spéciale ne doit Être utilisée et qu'au contraire de simples lames de rasoir conviennent.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue latérale simplifiée d'une cisaille de fil de trame suivant l'invention. La figure 2 représente une vue partielle de la figure 1, à partir de la droite.
On va tout d'abord décrire la partie de cisaille mobile à l'aide de la figure 1. Un levier à deux bras 2 est supporté de manière à pouvoir pivoter en un point de support 3, dans une partie représentée en traits mixtes du chassis 1 d'un métier à tisser. Ce levier supporte, sur l'un de ses bras 2a, une lame
de cisaillement 9 qui est constituée d'une lame de rasoir. La fixation de la lame de rasoir 9 a lieu par exemple d'une manière aisément détachable, au moyen d'une plaque de serrage 10 que l'on peut visser. La lame 9 est par conséquent aisément échangeable. Pour l'actionnement de la partie de cisaille mobile, un ga-let palpeur 4 est supporté de manière à pouvoir pivoter sur le bras opposé 2b du levier à deux bras 2.Ce galet est en appui sur un excentrique 8 qui est relié de manière solidaire, en ce qui concerne la rotation,
à un arbre 7. En outre, un ressort de rappel 5 est encore agencé sur le bras 2b, l'autre extrémité de ce ressort étant, en 6, reliée de manière fixe au chassis 1 du métier à tisser. Au rythme des rotations de l'excentrique, la partie de cisaille mobile est ouverte et fermée à chaque insertion de trame.
La partie de cisaille fixe doit être considérée conjointement à partir des figures 1 et 2. Par une fixation ajustable et respectivement adaptable, par exemple par une vis 16 en combinaison avec un orifice allongé, une pièce de support 11 est fixée de manière adaptable sur le châssis 1 du métier à tisser. Une enclume 12 est agencée sur cette pièce de support 11 par exemple au moyen de vis 13. Un réglage ou un ajustement peut ici aussi être prévu. L'enclume 12 présente, dans sa partie supérieure, une encoche dans laquelle deux bandes ou plaques 14 en matière résistant
à l'usure sont insérées de façon qu'entre elles soit formé un intervalle étroit. Les plaques 14 sont maintenues de manière fixe dans l'enclume 12 par exemple par une vis 15. Cependant, étant donné la matière résistant à l'usure des plaques 14, un échange de ces plaques n'est que très rarement nécessaire en service. Un mince intervalle pour l'introduction de la lame de rasoir mobile peut être observé de manière nette entre les plaques 14 de. la figure 2. La largeur d'intervalle peut par exemple être formé par un redan qui fait saillie sur les plaques elles-mêmes ou par une bande d'écartement interposée. La cisaille est montrée sur la figure 1 en position ouverte. On peut observer que la plus grande partie des plaques 14 est couverte par la partie supérieure de l'enclume 12 et est par conséquent représentée en traits interrompus.
A l'extrémité arrière des plaques 14, c'est-à-dire sur la figu- <EMI ID=1.1>
en forme de talon 14a fait saillie vers le haut à partir des plaques 14 de façon que la lame 9 reste guidée constamment, dans cette zone, entre les talons 14a des plaques 14. De cette manière, la coupe des fibres de
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citation particulière ou endommagement à la lame mince 9 - n'est provoqué:, car la lame 9 reste constamment guidée même si elle quitte, en position ouverte de la cisaille, la partie principale et prépondérante pour la coupe de l'intervalle. La lame ne peut jamais tomber sur une partie fixe de l'enclume et par conséquent elle ne peut pas être endommagée par elle lors de la fermeture de la cisaille, et cela même par des secousses ou d'autres influences.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la forme de ré�lisation décrite ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Cisaille de fil, en particulier cisaille de fil de trame pour métier à tisser sans navette, notamment pour le traitement de fils de verre, comprenant une partie de cisaille agencée de manière fixe sur le métier à tisser et une partie de cisaille mobile, caractérisée en ce que la partie de cisaille agencée de manière fixe comprend une paire de plaques résistant à l'usure, qui sont séparées l'une de l'autre par un intervalle et en ce que la partie de cisaille mobile est réalisée sous la forme d'une lame mince, qui peut être introduite dans ledit intervalle.
"Wire shears" "Wire shears It
The present invention relates to a wire cutter, in particular to a weft wire cutter for non-shuttle weaving looms, in particular for the treatment of glass threads.
Shuttleless looms are used not only for the preparation of textile fabrics, but also for the preparation of metallic or glass fabrics. As is common for non-shuttle looms, the thread
taken from fixed supply coils must also be cut on the insertion side of the weaving loom, each time picking. Correspondingly, cutting of the longer projecting wire ends, on the opposite outlet side or possibly even a separation of several parallel strips of fabric is also necessary.
The use of weft thread shears hitherto common for textile fabrics has proven to be quite unsuitable for treating glass strands, especially since glass strands tend to deflect and bend. also between the two blades of a shear, because the cutting or separation process takes place in a way that is neither safe nor precise. We have therefore tried to develop special weft thread shears for glass threads. A proposal in this direction provides for an improvement of a weft thread cutter known in the art of textiles, in which the weft thread is passed over a flat plate serving as an anvil. The cutting of
wire is made by a cutting corner which applies
flat and without space against the plate and therefore crushes the wire on the plate. For the treatment of
glass yarns, a plate made of hard synthetic material and a cutting edge made of wear-resistant steel are used. However, this embodiment still has significant drawbacks, because during the treatment of glass strands, even for fine glass strands, which are called capillaries, the duration of the shears is too short. In practice, such a weft cutter must be exchanged already after about two weeks of service time. This means not only significant material wear, but also an expense and a working time for repair
and especially a loss of production of the loom. In addition, through wear of the plate, an undesirable and disadvantageous fouling is formed.
The present invention therefore aims to remedy this drawback and to develop a weft wire shears usable for glass son, this shears having a much longer life. Glass threads of the most varied types must be able to be cut in an exact way, for example, in addition to simple threads, also very fine capillaries, which are joined in a thicker thread in the manner of a twisting, or so-called locks which consist of several shorter capillary threads put together in a skein.
With a weft wire cutter, consisting of a cutter part arranged in a fixed manner on the loom and of a movable cutter part, the problem according to the invention is solved by the fact that the cutter part arranged fixedly includes a pair of resistant plates
to wear which are mutually separated by an interval and by the fact that the movable shear part is produced in the form of a thin blade which can be introduced into the interval. The gap between the two plates is narrow enough that a razor blade can be directly inserted therein as a movable shear part. It is advantageous that the blade of the movable shear part is guided so that, even when the shear is fully open, a part of the blade always remains guided between the two plates of the fixed shear part. For this purpose, the plates have, at their rear end, a protruding heel, a part of the movable blade remaining constantly enclosed between the heels. Using the weft wire cutter according to the invention, a perfect cut of the glass strands is obtained.
The advantage is that
the glass strands can no longer bend or be deflected at the place of cutting, and on the contrary they are always held, for a precisely defined length, by the blade which penetrates in the meantime. The weft thread cutter is suitable for all possible types of glass thread, in an equivalent manner, and the cut takes place perfectly in all cases. The fact that the blade has a worn edge or not does not play a role. Clogging by possible wear of the shear parts is avoided by the new arrangement. Nothing can settle in the meantime. The lifespan of this shear has increased in practice by a multiple of the lifespan that could be obtained before and it is more than a quarter.
As another advantage, it can be added that an exchange of the blade is possible in a time which can be conceived short and that no special shear blade should be used and that on the contrary simple razor blades are suitable.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation and with reference to the attached drawings.
Figure 1 shows a simplified side view of a weft yarn shear according to the invention. Figure 2 shows a partial view of Figure 1, from the right.
We will first describe the mobile shear part using Figure 1. A lever with two arms 2 is supported so as to be able to pivot at a support point 3, in a part shown in phantom of the frame 1 of a loom. This lever supports, on one of its arms 2a, a blade
shear 9 which consists of a razor blade. The attachment of the razor blade 9 takes place for example in an easily detachable manner, by means of a clamping plate 10 which can be screwed. The blade 9 is therefore easily exchangeable. For actuation of the mobile shear part, a feeler ga-let 4 is supported so as to be able to pivot on the opposite arm 2b of the lever with two arms 2. This roller is supported on an eccentric 8 which is connected in a manner united, with regard to rotation,
to a shaft 7. In addition, a return spring 5 is also arranged on the arm 2b, the other end of this spring being, at 6, fixedly connected to the frame 1 of the loom. At the rate of rotation of the eccentric, the mobile shear part is opened and closed each time weft is inserted.
The fixed shear part must be considered jointly from FIGS. 1 and 2. By an adjustable and respectively adaptable fixing, for example by a screw 16 in combination with an elongated orifice, a support piece 11 is adaptably fixed on the chassis 1 of the loom. An anvil 12 is arranged on this support piece 11 for example by means of screws 13. An adjustment or an adjustment can here also be provided. The anvil 12 has, in its upper part, a notch in which two strips or plates 14 of resistant material
with wear are inserted so that a narrow gap is formed between them. The plates 14 are fixedly held in the anvil 12 for example by a screw 15. However, given the wear-resistant material of the plates 14, an exchange of these plates is only very rarely necessary in service. A slight gap for the introduction of the movable razor blade can be seen clearly between the plates 14 of. Figure 2. The gap width may for example be formed by a step which protrudes from the plates themselves or by an interposed spacer strip. The shears are shown in Figure 1 in the open position. It can be observed that the major part of the plates 14 is covered by the upper part of the anvil 12 and is therefore represented in broken lines.
At the rear end of the plates 14, that is to say on the figure- <EMI ID = 1.1>
heel-shaped 14a protrudes upwards from the plates 14 so that the blade 9 remains guided constantly, in this zone, between the heels 14a of the plates 14. In this way, the cutting of the fibers of
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particular citation or damage to the thin blade 9 - is not caused :, because the blade 9 remains constantly guided even if it leaves, in the open position of the shears, the main and preponderant part for cutting the interval. The blade can never fall on a fixed part of the anvil and therefore it cannot be damaged by it when the shears are closed, even by shaking or other influences.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made without departing from the scope of this patent.
CLAIMS
1. Wire shears, in particular weft wire shears for non-shuttle weaving looms, in particular for the treatment of glass threads, comprising a shear part fixedly arranged on the weaving loom and a mobile shear part, characterized in that the fixedly arranged shear part comprises a pair of wear-resistant plates which are separated from each other by a gap and in that the movable shear part is made in the form a thin blade, which can be introduced into said interval.