La présente invention concerne un procédé et
<EMI ID=1.1>
re flexible de se tordre dans un transporteur à courroie de ce type.
On a déjà élaboré un transporteur comprenant
une courroie tubulaire flexible sans fin en vue de transporter et d'élever des matières en vrac telles
que des poudres, des granulés, des solides pulvérisés
<EMI ID=2.1>
ce, dans n'importe quelle direction et à n'importe
quelle hauteur.
Dans les figures 1 à 3 des dessins annexés,
on représente une forme de réalisation d'un transporteur classique à courroie tubulaire. , Une courroie tubulaire flexible sans fin 1 réalisée en une matière élastique ou souple telle que le caoutchouc, une matière plaatique assez couple ou analogues est normale-
<EMI ID=3.1>
tendance propre à a'enrouler autour de son axe, ses extrémités latérales intérieure et extérieure se chevauchant mutuellement sur sa longueur, cette courroie
<EMI ID=4.1>
rieur d'entraînement 2 et un rouleau inférieur 3 sur
lequel cette courroie sans fin passe ou s'ouvre dans
le aena de la largeur et à l'encontre de sa propre
tendance à l'enroulement et ce, nous un angle d'inclinaison classique, comme représenté en figure 1.
La courroie tubulaire 1 est convenablement supportée par pluaieura cadres 4 placés sur des cornières 5 à une certaine distance entre lea deux rou-
<EMI ID=5.1>
courroie 1. Chaque cadre support 4 comprend une chambre supérieure 4a et une chambre inférieure 4b séparées
par une plaque formant cloison 4c comme représenté
en figure 2 ; le parcours d'aller la et le parcours <EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
et 4b du cadre support 4, plusieurs rouleaux supports) 6 sont disposée radialement autour de et en contact avec la courroie tubulaire 1. Ces rouleaux supporta 6 soutiennent la courroie 1 en la maintenant à sa forme tubulaire,
<EMI ID=8.1>
inférieur 3,se referme progressivement en une forme tubulaire sous l'effet de sa propre force d'enroulement, tandis que des rouleaux de guidage 7 et 8 sup-
<EMI ID=9.1>
comme représenté en figure 3. Dans ce procédé, une matière en vrac 10 telle qu'une poudre, des granulés, dea solides pulvérisés ou un mélange de ces matières, est chargée dans la courroie ouverte à partir d'une trémie 9 située au-dessus du rouleau inférieur 3.
La courroie tubulaire 1 qui renferme alors' complètement la matière en vrac 10 tandis que ses ex-
<EMI ID=10.1>
à travers les chambres supérieures 4a dea cadres supports 4 le long du parcours d'aller la de cette courroie 1, cette dernière étant supportée par les rou-
<EMI ID=11.1>
l'a décrit ci-dessus. Dans ce procédé, les extrémités latérales qui se chevauchent, sont situées au sommet de la courroie et, partant, la matière en vrac enfermée dans cette courroie tubulaire 1 ne risque nullement d'en déborder.
La courroie tubulaire 1 est ensuite ouverte Progressivement à proximité du rouleau supérieur d'entraînement 2 par un mécanisme (non représenté) ayant la même atructure que le mécanisme de fermeture de courroie illustré en figure 3. La courroie ouverte 1 passe autour du rouleau supérieur d'entraînement 2, tandis que la matière en vrac 10 ainsi transportée est déchargée de cette courroie 1 dans un collecteur 11 disposé à l'extrémité supérieure de cette courroie 1.
La courroie 1 descend ensuite le long de son parcours de retour lb. La courroie ouverte 1 reprend à nouveau progressivement sa forme tubulaire par suite de sa propre tendance à l'enroulement et ce, à l'intervention d'un rouleau de guidage. La courroie tubulaire vide 1 passe à travers les chambres inférieures 4b des cadres supports 4, tandis qu'elle est supportée par les rouleaux 6 dans ces chambres inférieures 4b comme décrit ci-dessus, les extrémités latérale- qui se chevauchent mutuellement, étant alors situées à la base de la courroie tubulaire 1. Cette dernière s'ouvre à nouveau progressivement à l'intervention d'un autre rouleau de guidage et la courroie ainsi ouverte 1 revient au rouleau inférieur 3.
Ce type de transporteur à courroie s'étend parfois sur une grande longueur pouvant atteindre quelques centaines de mètres. Lorsqu'il y a une grande distance entre le rouleau supérieur 2 et le rouleau inférieur 3, en particulier, une grande longueur du type indiqué ci-dessus, la courroie tubulaire 1 se tord très souvent autour de son axe pour les raisons suivantes :
(a) une abrasion partielle ou par dé- <EMI ID=12.1>
bout d'une longue période d'utilisation;
(b) une perturbation dans les positions des rouleaux supports ;
(c) une erreur dans la précision de fabrication des rouleaux supports et de leurs organes de soutien ;
(d) une abrasion partielle ou par déformation des rouleaux supports ; et
(e) des irrégularités dans l'épaisseur, l'élasticité, la dureté, etc., de la courroie tubu-laire flexible.
En particulier, la torsion de la courroie tubulaire 1 dans le parcours d'aller la donne lieu à un débordement de la matière en vrac 10 qui y est enfermée, exerçant ainsi des forces excessives sur cette courroie 1 et sur son moteur d'entraînement, accélérant ainsi considérablement les abrasions et les détériorations qui en résultent.
Un objet de la présente invention est de fournir un procédé en vue d'empêcher la torsion d'une courroie tubulaire flexible utilisée dans un transporteur sans rencontrer les inconvénients précités et ce, de manière simple, stable et fiable.
Un autre objet de la présente invention est de fournir un dispositif en vue d'empêcher la torsion
<EMI ID=13.1>
transporteur sans rencontrer les inconvénients précités et ce, de manière simple, stable et fiable.
<EMI ID=14.1>
procédé en vue d'empêcher la torsion d'une courroie tubulaire flexible utilisée dans un transporteur dans lequel cette courroie tubulaire flexible s'étend entre un premier et un deuxième rouleau situés à une certaine distance l'un de l'autre et sur lesquels la courroie tubulaire est ouverte, la courroie se dépla-
<EMI ID=15.1>
tandis qu'elle est supportée par des groupes de rouleaux disposés radialement autour de sa périphérie avec laquelle ils entrent en contact, tout en étant montés de façon à pouvoir tourner sur des cadres supports, le perfectionnement de ce procédé consistant
à faire varier un angle d'un rouleau de correction s'étendant dans une direction pratiquement perpendiculaire au parcours d'aller de la courroie avec laquelle il entre en contact.
Suivant la présente invention, on prévoit également un dispositif en vue d'empêcher la torsion d'une courroie tubulaire flexible utilisée dans un transporteur dana lequel cette courroie s'étend entre un premier et un deuxième rouleau situés à une certaine distance l'un de l'autre et sur lesquels la courroie est ouverte, cette dernière se déplaçant sous une forme tubulaire entre ces deux rouleaux tandis qu'elle est supportée par des groupes de rouleaux disposés radialement autour de sa périphérie avec laquelle ils entrent en contact, tout en étant montés de façon à pouvoir tourner sur des cadres supports, le perfectionnement de ce dispositif consistant à prévoir un élément faisant varier un angle d'un rouleau de correction s'étendant dans une direction pratiquement perpendiculaire au parcours d'aller de la courroie avec laquelle il entre en contact.
La présente invention sera décrite par certaines de sea formes de réalisation préférées en se référant aux dessins annexés dans lesquels les mêmes chiffres de référence désignent des organes semblables et dans lesquels également :
la figure 1 est une vue latérale schématique d'un transporteur classique à courroie tubulaire ; la figure 2 est une élévation en coupe transversale agrandie prise suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en plan agrandie prise suivant la ligne III-III de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en élévation agrandie analogue à celle de la figure 2 et illustrant un cadre support sur lequel est appliquée la première forme de réalisation de la présente invention ; la figure 5 est une vue partielle en plan agrandie prise suivant la ligne V-V de la figure 4 la figure 6 est une vue en perspective d'une pièce d'écartement illustrée en figure 5 ; la figure 7 est une vue partielle en plan agrandie analogue à celle de la figure 5 et illustrant la deuxième forme de réalisation de la présente invention ;
la figure 8 est une vue en plan agrandie de la troisième forme de réalisation de la présente invention dans laquelle le parcours d'aller de la courroie tubulaire est représenté par des lignes imaginairea ; la figure 9 est une coupe transversale longitudinale prise suivant la ligne IX-IX de la figure 8 ; la figure 10 est une vue en élévation agrandie analogue à celle de la figure 4 et illustrant un autre cadre support auquel est appliquée la quatrième <EMI ID=16.1> la figure 11 est une coupe transversale longitudinale prise suivant la ligne XI-XI de la figure
10 ; la figure 12 est une coupe transversale prise suivant la ligne XII-XII de la figure 10 ;
la figure 13 est une vue en plan agrandie analogue à celle de la figure 8 et illustrant la cinquième forme de réalisation de la présente invention dans laquelle le parcours d'aller de la courroie tu- <EMI ID=17.1> la figure 14 est une coupe transversale longitudinale prise suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13 ; la figure 15 est une vue en plan agrandie analogue à celle de la figure 8, illustrant la sixième forme de réalisation de la présente invention dans laquelle le parcours d'aller de la courroie tubulaire est représenté par une ligne imaginaire ; <EMI ID=18.1> re 15.
Dans les figures 4 à 16 des dessina annexes, on représente des formes de réalisation préférées de la présent* invention.
Dans les figures 4 à 6, on représente un cadre support 22 du même type que celui illustré dans
<EMI ID=19.1>
forme de réalisation de la présente invention. Une courroie tubulaire flexible sana fin 21 du même type
<EMI ID=20.1>
rouleaux 23 ayant la même structure et les marnes fonctions que ceux des figures 1 à 3, cea rouleaux
23 étant montés radialement sur le cadre support 22.
<EMI ID=21.1>
21 renferme une matière en vrac 24.
Chaque rouleau support 23 est monté de façon à pouvoir tourner sur un support 25 comprenant une plaque de base 25a et deux plaques latérales 25b n'étendant à une certaine distance des extrémités de la plaque de base 25a perpendiculairement à cette dernière, ce* olaques latérales 25b supportant le rouleau 23 de telle sorte qu'il puisse tourner parallèlement à la plaque de base 25a.
Le support 25 est monté sur un cadre intérieur
22a du cadre support 22 aux extrémités de la plaque de base 25a au moyen de boulons 26 et d'écrous 27 de telle sorte que l'axe de rotation du rouleau support 23 puisse être perpendiculaire au sens de défilement de la courroie 21.
Lorsque la courroie tubulaire 21 se tord
dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport
au parcours d'aller 21a de la courroie 21 illustrée
en figure 4, un ou plusieurs rouleaux supports 23 est
<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
cea pièces est représentée en figure 6) entre le ou les cadres intérieures) 22a du ou des cadres supports
22 et la ou les plaques de base 25a du ou des rouleaux supports 25 sur le ou les boulons 26 situés dans le ou les côtés opposés par rapport au sens de torsion et près de la partie de la courroie 21 qui
<EMI ID=24.1>
rouleaux supports 23 est ou sont incliné(a), ce ou ces rouleaux supports 23 dirigeant la force de torsion en sens inverse des aiguilles d'une montre en figure 4 afin de neutraliser la force de torsion <EMI ID=25.1>
21.
Dana cette forme de réalisation, la pièce d'écartement 28 peut avoir une faible épaisseur et l'on peut utiliser plusieurs de ces minces pièces d'écartement 28 ensemble en fonction de la force de torsion que subit la courroie tubulaire 21.
Habituellement, étant donné que, sur son parcours de retour 21b, la courroie tubulaire 21 ne renferme pas de matière en vrac 24 et est, par conséquent, légère, elle subit peu de torsion et, même si elle subit une légère torsion, celle-ci aura une faible influence. Dès lors, dans ce cas, on ne prévoit habituellement pas un mécanisme pour neutraliser la force de torsion que subit la courroie 21 et, lorsque les conditions l'exigent, ce mécanisme peut alors être utilisé dans le parcours de retour 21b de la courroie 21.
<EMI ID=26.1>
de réalisation de la présente invention ayant la même structure que la première décrite ci-dessus, avec cette exception que la plaque de base 25a de chaque rouleau support 25 est montée sur le cadre intérieur <EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
re d'écrous doubler 32 (en lieu et place de la paire de boulons 26, de la paire d'écroua 27 et de la pièce
<EMI ID=29.1>
décrite ci-dessus) entre le cadre intérieur 22a du
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
en la fixant aux boulons 31, lesquels sont fixés au cadre intérieur 22a du cadre support 22 au moyen des écroua doubles 32.
Dans cette forme de réalisation, on peut obtenir les mêmes fonctions que dans la première forme
<EMI ID=33.1>
tivement à la première ferme de réalisation, l'inclinaison de l'organe d'appui, c'est-à-dire le rouleau
<EMI ID=34.1>
et avec précision.
Dans les figures 8 et 9, on représente la troisième forme de réalisation de la présente invention qui est appliquée au transporteur classique à courroie illustré dans les figures 1-3. La figure 8
<EMI ID=35.1>
partir du côté inférieur du parcours d'aller 4a de la courroie 1.
Un gousset en L 34 comportant une plaque latérale s'étend vers l'avant à une certaine distance de la plaque formant cloison 4c du cadre support 4. Un support de rouleau 35 comprend une plaque de base
35a et deux plaques latérales 35b s'étendant à une certaine distance des extrémités de cette plaque de
<EMI ID=36.1>
que les plaques latérales 35b supportent, entre elles, un rouleau rotatif de correction de torsion 36 entrant en contact avec la base de la courroie 1 sur son par-coura d'aller la.
<EMI ID=37.1>
pouvoir pivoter sur le gousset 34 à l'intervention
<EMI ID=38.1>
des extrémité* de cette plaque de base est assemblée
<EMI ID=39.1>
et perpendiculairement au sens de défilement de la courroie 1. A l'extrémité libre de la plaque de butée
38, est fixé solidairement un levier 40 destiné à faire pivoter le rouleau de correction 36. Ce levier de pivotement 40 passe à travers une rainure 39 prati-
<EMI ID=40.1>
La plaque de butée 38 comporte une rainure en arc de cercle 41 dont le centre est le pivot vertical
37. Un boulon de blocage 42 passe verticalement à travers le trou du gousset 34 et la rainure en arc de
<EMI ID=41.1>
tend au-delà de cette rainure 41, venant s'engager dans un écrou de blocage 43. La plaque de butée pivotante 38 est fixée sur le gousset 34 en serrant le
<EMI ID=42.1> .et 34, tandis que la plaque de butée 38 peut être fixée à ce gousset 34 uniquement en vissant le boulon dans le filet femelle formé sans utiliser l'écrou.
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
sens des aiguilles d'une montre par rapport au sens de défilement de la courroie 1, on de.serre l'écrou
43 et l'on fait pivoter le levier 40 et, partant, le support de rouleau 35 dans le mena des aiguilles d'une
<EMI ID=45.1>
rouleau de correction 36 peut s'incliner par rapport au sens de défilement de la courroie 1. On resserre alors l'écrou afin de fixer le rouleau de correction 36 occupant une position inclinée, Dès lors, le rouleau de correction 36 dirige la force de torsion en sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport au sens de défilement de la courroie 1, comme décrit ci-dessus, corrigeant ou supprimant ainsi la torsion s'exerçant dans le par-
<EMI ID=46.1>
Dans ce cas, il est préférable de former de fines gorges ou nervures sur la surface de contact du rouleau de correction 36 ou, de préférence, on recouvre la surface de contact de ce rouleau d'une matière antidérapante telle que le caoutchouc, afin d'accroître la friction s'exerçant entre la courroie 1 et le rouleau de correction 36.
Bien entendu, dans cette forme de réalisation, ces rouleaux de correction 36 peuvent être montés à
<EMI ID=47.1>
roie 1, tandis que plusieurs rouleaux de correction
36 peuvent également être montés sur la base et les cotés de ce parcours d'aller la de la courroie 1 selon les conditions requises. De plus, au besoin, le ou les rouleaux de correction 36 peut ou peuvent être prévis) sur le parcours de retour Ib de la courroie 1 de la même manière que dans le parcours d'aller la de la courroie 1, ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus dans la première forme de réalisation.
<EMI ID=48.1>
quatrième forme de réalisation de la présente invention. Une courroie tubulaire flexible sans fin 45 du même type que celle représentée dans les figures
1 à 3 est supportée par des rouleaux 47 du même type que ceux représentés dans les figures 1 à 3, ces rouleaux étant montés radialement sur un cadre support
46 (comme décrit ci-après) du même type que celui représenté dans les figures 1 à 3, ce cadre support
<EMI ID=49.1>
celles illustrées dans les figures 1 à 3. La matière en vrac 49 renfermée dans la courroie tubulaire 45 est transférée sur le parcours d'aller 45a de cette courroie.
Le cadre support 46 comprend un cadre rectan gulaire 46a, une plaque formant cloison 46b divisant le cadre support 46 en une chambre supérieure 46c et une chambre inférieure 46d, de même que des plaques
<EMI ID=50.1>
horizontal aux quatre coins de la chambre inférieure
46d du cadre support 46,
Quatre rouleaux 50 supportant une plaque annulaire sont montés de façon à pouvoir tourner aux quatre coins de la chambre supérieure 46c du cadre support 46 sur la surface arrière du cadre rectangu-
<EMI ID=51.1>
nulaire 52 ayant un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur du parcours d'aller
45a de la courroie tubulaire 45 est maintenu par les quatre rouleaux 50 installés sur sa périphérie extérieure.
Six supports de rouleaux 53 comprenant chacun
<EMI ID=52.1>
s'étendant à partir des extrémités de la plaque de bas
53a et perpendiculairement à cette dernière, de même qu'une plaque de montage 53c assemblée sur un des ratés de la plaque de base 53a et des plaques latéra-
<EMI ID=53.1>
égales sur la plaque annulaire 52. Un rouleau support 47 est monté de façon à pouvoir tourner sur et entre les plaques latérales 53b parallèlement à la plaque de base 53a de chaque support de rouleau 53. Dans chaque plaque de montage 53c, sont pratiquées ieux rainures 54 s'étendant perpendiculairement à L'axe du rouleau support 47. Chaque support de rouLeau 53 est monté de façon à pouvoir coulisser sur
La plaque annulaire 52 en introduisant des boulons 55 <EMI ID=54.1>
ainsi que dans le trou pratiqué dans la plaque annulaire 52, puis en engageant des écrous sur les extrémités li-
<EMI ID=55.1>
leaux supports 47 puissent être mis en alignement en s'étendant le long d'une ligne périphérique de la courroie 45 perpendiculairement à l'axe de celle-ci.
Six butées à ressort 56 sont fixées sur une partie de la périphérie extérieure de la plaque annulaire 52 et elles sont alignées radialement par rapport aux supports de rouleaux 53. Un ressort hélicordal 57 est disposé entre la plaque de base 53a de chaque support de rouleau 53 et chaque butée 56, ce ressort 57 exerçant une force centripète sur le support de rouleau 53 par rapport à la courroie tubulaire 45 afin que le rouleau support 47 puisse être pous-
<EMI ID=56.1>
Un support en U 58 pour un rouleau de correction comprend une plaque de base 58a, ainsi que deux plaques latérales 58b s'étendant à partir des extrémités de cette plaque de base 5 Sa et perpendiculairement à cette dernière, comme représenté clairement dans les figures 11 et 12. Les plaques latérales
58b supportent un rouleau rotatif de correction 59 entrant en contact avec la surface de base de la courroie 45 sur son parcours d'aller 45a.
<EMI ID=57.1>
leau de correction est pourvue, dans son extrémité arrière centrale, d'un levier 58c s'étendant vers l'arrière et comportant une rainure 60 s'étendant dans l'axe de la courroie 45. Un gousset 61 est monté sur la surface supérieure de la plaque formant cloison 46b du cadre support 46. Le centre de la plaque le base 58a du support 58 du rouleau de correction
est monté de façon à pouvoir pivoter sur le centre
<EMI ID=58.1>
Une broche en L 63 dont l'extrémité libre s'étend vers le bas, est montée horizontalement sur l'extrémité inférieure avant de la plaque annulaire 52 de telle sorte que l'extrémité libre de cette broche en L 63 puisse être introduite dans la rainure 60 du levier
58c.
On prévoit cinq supports de rouleaux 64 ayant chacun la même structure que le support 58 du rouleau de correction et comprenant une plaque de base 64a et deux plaques latérales 64b s'étendant à partir des extrémités de la plaque de base 64a perpendiculairement à celle-ci, les plaques latérales 64b supportant un rouleau support 65 pouvant tourner parallèlement à la plaque de base 64a ; ces supports de rouleaux 64 sont disposés radialement sur les plaques de montage
<EMI ID=59.1>
montant les plaques de base 64a de telle sorte que les rouleaux 65 puissent supporter la courroie tubulaire
45 sur son parcours de retour 45b en entrant en contact avec les côtés supérieur et inférieur, de droite et de gauche, ainsi que la base de cette courroie.
Dans cette forme de réalisation, lorsque la courroie 45 se tord sur son parcours d'aller 45a dans le sens des aiguilles d'une montre en figure 10 par rapport au sens de défilement de la courroie 45, étant donné que les rouleaux supports 47 disposés sur la plaque annulaire 52 entrent en contact par pres-
<EMI ID=60.1>
entraînée en rotation par la courroie tordue 45 dans la même direction que celle dans laquelle celle-ci se tord, de sorte que la broche en L 63 se déplace avec la plaque annulaire 52 dans la même direction, c'est-à-dire vers le haut en figure 12.
En même temps, la broche en L 63 fait pivoter le support 58 du rouleau de correction 59 conjointe-ment avec ce dernier autour du pivot 62 et dans le sens des aiguilles d'une montre en figure 12 en faisant pivoter le levier 58c. Ensuite, le rouleau de correction 59 imprime, à la courroie 45, une force de torsion en sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport au sens de défilement de la courroie 45, corrigeant ou supprimant ainsi automatiquement la torsion que subit la courroie 45 sur son parcours d'aller 45a,de la même manière que celle décrite cidessus.
Dans cette forme de réalisation, bien que les ressorts hélicoïdaux 57 exercent une pression sur
<EMI ID=61.1>
supports 47 de glisser à l'écart de la courroie 45, ils peuvent toutefois être omis suivant les formes et les matières dont sont constitués les rouleaux supports 47 et la courroie sans fin 45. Le rouleau de correction 59 peut également être poussé vers la courroie 45 en utilisant un ressort.
Dans les figures 13 et 14, on représente la cinquième forme de réalisation de la présente invention qui est appliquée au transporteur classique à courroie illustré dans les figures 1 à 3.
Un gousset 67 est assemblé à la plaque formant cloison 4c du cadre support 4 en s'étendant vers l'arrière sur une certaine distance. On prévoit, pour un rouleau de correction, un support en U 68 comprenant une plaque de base 68a s'étendant dans une direction pratiquement perpendiculaire au sens de déplace-
<EMI ID=62.1>
les 68b s'étendant À partir des extrémités de la plaque de base 68a et perpendiculairement à celle-ci ce support de rouleau 68 est monté de façon à pouvoir pivoter sur le gousset 67 en montant le centre de la plaque de base 68a de telle sorte qu'il puisse pivoter sur le centre du gousset 67 à l'intervention d'un pivot vertical 69. Les plaques latérales 68b supportent un rouleau de correction 70 de telle aorte qu'il pui&se tourner en entrant en contact avec la base de
<EMI ID=63.1>
Une pièce formant levier 68c est assemblée à une extrémité (extrémité inférieure en figure 13) de la plaque de base 68a et, à l'extrémité libre de cette pièce
68c, sont pratiquées deux rainures 71 s'étendant dans
<EMI ID=64.1>
tige de commande 72a montée sur leur surface supérieure dans un côté du gousset 67 et dans les positions symétriques de droite et de gauche (en figure
13) vis-à-vis de la pièce formant levier 68c, de même que les extrémités libres de ces tiges de commande
72a sont assemblées à l'extrémité libre de cette pièce formant levier 68c, dans les rainures 71 de cette dernière et à l'intervention de pivots verticaux.
Un bras 74 est monté de façon à pouvoir pivoter sur l'extrémité centrale avant de la surface inférieure du gousset 67 au moyen d'un pivot vertical
73. Un bras support 75 est assemblé de façon à pouvoir pivoter sur l'extrémité arrière du bras pivotant
74 à l'intervention d'un pivot horizontal 76. Ce bras support 75 est poussé vers le haut par un ressort hélicordal 77 placé sur le pivot horizontal 76.
A l'extrémité arrière libre du bras support
75, est fixé un support en U 78 pour un rouleau de détection, ce support comprenant une plaque de base
78a et deux plaques latérales 78b s'étendant à une certaine distance des extrémités de la plaque de base
78a et perpendiculairement à celle-ci, ces plaques latérales 78b supportant un rouleau de détection 79 entraîné en rotation par la courroie 1 dans le sens de défilement de celle-ci. Deux microrupteurs 80 des-
<EMI ID=65.1> montés sur l'extrémité arrière du gousset 67 dans les
<EMI ID=66.1>
Lorsque la courroie tubulaire 1 subit une torsion sur son parcours d'aller la dans le mena de* aiguilles d'une montre par rapport à son e ens de défilement, le bras support 75 et le rouleau de détection 79 sont déplacés dans le sens des aiguilles d'une montre (vers le haut en figure 12) par rapport au <EMI ID=67.1> microrupteur 80 occupant la position supérieure en <EMI ID=68.1>
suite, la soupape à solénorde arrière 72 est action-
<EMI ID=69.1>
vers l'intérieur sur la tige de commande 72a, faisant ainsi pivoter le support 68 du rouleau de correction
70 conjointement. avec ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre (en figure 13) sur le pivot 69.
Ensuite, le rouleau de correction 70 exerce, sur la courroie 1, une force de torsion dirigée en sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport au sens de défilement de la courroie 1, corrigeant ou supprimant ainsi automatiquement la torsion que subit la courroie 1 sur son parcours d'aller la,de la même manière que celle décrite ci-dessus. Lorsque la courroie 1 se tord en sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à son sens de défilement, cette torsion peut également être corrigée ou supprimée automatiquement de la même manière que celle décrite ci-dessus .
Dans les figures 15 et 16, on représente la sixième forme de réalisation de la présente invention qui est appliquée au transporteur classique à courroie illustré dans les figures 1 à 3.
Un gousset 82 est assemblé à la plaque formant cloison 4c du cadre support 4 en s'étendant vers l'arrière. On prévoit, pour un rouleau de correction, <EMI ID=70.1>
s'étendant dans une direction pratiquement perpendiculaire au sens de défilement de la courroie 1, ainsi que deux plaques latérales 83b s'étendant à partir des extrémités de la plaque de base 83a et perpendiculairement à celle-ci ; ce support 83 est monté de façon à pouvoir pivoter sur le gousset 82
<EMI ID=71.1>
82 à l'intervention d'un pivot vertical 84. Les plaques latérales 83b supportent un rouleau de correction 85 de telle sorte qu'il puisse tourner en entrant en contact avec la base de la courroie tubulai-
<EMI ID=72.1>
Un levier 83c est assemblé à une extrémité
(extrémité inférieure en figure 15) de la plaque de base 83a et, dans l'extrémité libre de ce levier, est pratiquée une rainure 86 s'étendant dans le sens de l'axe du rouleau de correction.
Un cylindre hydraulique 87 comportant une tige de piaton 87a et monté sur la surface supérieure de la partie arrière en saillie d'un côté (partie inférieure de gauche en figure 15) du gousset 82 est dirigé vers l'avant. L'extrémité avant libre de la tige de piston 87a est assemblée de façon à pouvoir pivoter sur l'extrémité libre du levier 83c, dans la rainure
86 de ce dernier, à l'intervention d'un pivot vertical 88.
Une soupape de branchement 90 comportant une tige de commande 90b et reliée à une pompe hydraulique (non représentée) via une conduite 89, est montée sur l'autre côté (partie supérieure en figure 15) du gousset 82. Cette soupape de branchement 90 est reliée au cylindre hydraulique 87 par des conduites d'alimentation 91.
Un bras 93 est monté de façon à pouvoir pivoter sur le centre de la surface inférieure de la plaque formant cloison 4c au moyen d'un pivot vertical
<EMI ID=73.1>
pivoter sur l'extrémité arrière du bras pivotant 93 au moyen d'un pivot horizontal 95. Ce bras support 94 est poussé vers le haut par un ressort hélicoïdal 96 placé sur le pivot horizontal 95.
A l'extrémité arrière libre du bras support
<EMI ID=74.1>
détection, ce support comprenant une plaque de base
97a et deux plaques latérales 97b s'étendant à partir des extrémités de cette plaque de base 97a perpendiculairement à cette dernière. Ces plaques latérales
97b supportant un rouleau de détection 98 pouvant pivoter et entraîné en rotation par la courroie 1 le long du sens de défilement de cette dernière. Ce support 97 du rouleau de détection comporte une barre d'accouplement 97c ressortant horizontalement en saillie en direction de la soupape de branchement 90. La tige de commande 90b et la barre d'accouplement 97c sont reliées l'une à l'autre à leurs extrémités libres à l'intervention d'une articulation 99.
Lorsque la courroie tubulaire 1 subit une torsion sur son parcours d'aller la dans le sens des <EMI ID=75.1> filement, le bras support 94 et le rouleau de détection 98 sont déplacés dans le sens des aiguilles d'une montre (vers le haut en figure 15) par rapport au sens de défilement de la courroie 1, après quoi la soupape de branchement 90 est actionnée par le bras support 94 à l'intervention de la barre d'accouplement 97c et de l'articulation 99. Ensuite, le cylindre hydraulique 67 actionné par la soupape de branchement 90 exerce une traction vers l'intérieur sur
<EMI ID=76.1> port 83 du rouleau de correction 85 conjointement avec ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre
(en figure 15) sur le pivot 84.
<EMI ID=77.1>
la courroie 1, une force de torsion dirigée en sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport au sens de défilement de cette courroie, corrigeant ou supprimant ainsi automatiquement la torsion de la courroie 1
<EMI ID=78.1>
celle décrite ci-dessus. Lorsque la courroie 1 subit une torsion dirigée en sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à son sens de défilement, la torsion de cette courroie 1 peut également être corrigée ou supprimée automatiquement de la même manière que celle décrite ci-dessus.
Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à certaines de ses formes de réalisation préférées, différentes modifications peuvent toutefois y être apportées par l'homme de métier sans se départir du cadre de l'invention.
<EMI ID=79.1>
1. Procédé en vue d'empêcher la torsion d'une courroie tubulaire flexible utilisée dans un transporteur dans lequel cette courroie tubulaire flexible s'étend entre un premier et un deuxième rouleau situés à une certaine distance l'un de l'autre
et sur lesquels la courroie tubulaire est ouverte, la courroie se déplaçant sous une forme tubulaire entre ces deux rouleaux, tandis qu'elle est supportée par des groupes de rouleaux disposés radialement autour
de sa périphérie avec laquelle ils entrent en contact, tout en étant montés de façon à pouvoir tourner sur des cadres supports,caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à faire varier un angle d'un rouleau de correction s'étendant dans une direction pratiquement perpendiculaire au sens de défilement de la courroie avec laquelle il entre en contact.
The present invention relates to a method and
<EMI ID = 1.1>
re flexible to twist in a belt conveyor of this type.
We have already developed a transporter including
an endless flexible tubular belt for transporting and lifting bulk materials such as
as powders, granules, pulverized solids
<EMI ID = 2.1>
this, in any direction and at any
what height.
In Figures 1 to 3 of the accompanying drawings,
an embodiment of a conventional tube belt conveyor is shown. , An endless flexible tubular belt 1 made of an elastic or flexible material such as rubber, a fairly couple of plastics or the like is normal.
<EMI ID = 3.1>
tendency to wrap around its axis, its inner and outer lateral ends overlapping each other along its length, this belt
<EMI ID = 4.1>
drive roller 2 and a lower roller 3 on
which this endless belt passes or opens in
the width aena and against its own
winding tendency and this, we a classic tilt angle, as shown in Figure 1.
The tubular belt 1 is suitably supported by several frames 4 placed on angles 5 at a certain distance between the two wheels.
<EMI ID = 5.1>
belt 1. Each support frame 4 comprises an upper chamber 4a and a separate lower chamber 4b
by a plate forming a partition 4c as shown
in Figure 2; the route to go there and the route <EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
and 4b of the support frame 4, several support rollers) 6 are arranged radially around and in contact with the tubular belt 1. These support rollers 6 support the belt 1 while maintaining it in its tubular form,
<EMI ID = 8.1>
lower 3, gradually closes into a tubular shape under the effect of its own winding force, while guide rollers 7 and 8 sup-
<EMI ID = 9.1>
as shown in FIG. 3. In this process, a loose material 10 such as a powder, granules, pulverized solids or a mixture of these materials, is loaded into the open belt from a hopper 9 located above above the lower roller 3.
The tubular belt 1 which then completely encloses the bulk material 10 while its ex-
<EMI ID = 10.1>
through the upper chambers 4a of the support frames 4 along the path of travel of the belt 1, the latter being supported by the wheels
<EMI ID = 11.1>
described it above. In this process, the overlapping side ends are located at the top of the belt and, therefore, the bulk material enclosed in this tubular belt 1 is in no way at risk of overflowing.
The tubular belt 1 is then gradually opened near the upper drive roller 2 by a mechanism (not shown) having the same structure as the belt closing mechanism illustrated in FIG. 3. The open belt 1 passes around the upper roller d drive 2, while the bulk material 10 thus transported is discharged from this belt 1 into a collector 11 disposed at the upper end of this belt 1.
The belt 1 then descends along its return path 1b. The open belt 1 again gradually returns to its tubular shape as a result of its own tendency to wind and this, through the intervention of a guide roller. The empty tubular belt 1 passes through the lower chambers 4b of the support frames 4, while it is supported by the rollers 6 in these lower chambers 4b as described above, the lateral ends which overlap each other, being then located at the base of the tubular belt 1. The latter opens again gradually with the intervention of another guide roller and the belt thus opened 1 returns to the lower roller 3.
This type of belt conveyor sometimes extends over a long length of up to a few hundred meters. When there is a large distance between the upper roller 2 and the lower roller 3, in particular, a long length of the type indicated above, the tubular belt 1 very often twists around its axis for the following reasons:
(a) partial or partial abrasion <EMI ID = 12.1>
after a long period of use;
(b) a disturbance in the positions of the support rollers;
(c) an error in the manufacturing precision of the support rollers and their support members;
(d) partial abrasion or by deformation of the support rollers; and
(e) irregularities in the thickness, elasticity, hardness, etc., of the flexible tubular belt.
In particular, the twisting of the tubular belt 1 in the outward journey gives rise to an overflow of the bulk material 10 which is enclosed therein, thus exerting excessive forces on this belt 1 and on its drive motor, thus considerably accelerating the abrasions and the resulting deterioration.
An object of the present invention is to provide a method for preventing the twisting of a flexible tubular belt used in a conveyor without encountering the aforementioned drawbacks, in a simple, stable and reliable manner.
Another object of the present invention is to provide a device for preventing twisting
<EMI ID = 13.1>
carrier without encountering the aforementioned drawbacks, in a simple, stable and reliable manner.
<EMI ID = 14.1>
method for preventing the twisting of a flexible tubular belt used in a conveyor in which this flexible tubular belt extends between a first and a second roller located at a certain distance from each other and on which the tubular belt is open, the belt is moving
<EMI ID = 15.1>
while it is supported by groups of rollers arranged radially around its periphery with which they come into contact, while being mounted so as to be able to rotate on support frames, the improvement of this process consisting
varying an angle of a correction roller extending in a direction substantially perpendicular to the forward path of the belt with which it comes into contact.
According to the present invention, there is also provided a device for preventing the twisting of a flexible tubular belt used in a conveyor in which this belt extends between a first and a second roller located at a certain distance from one the other and on which the belt is open, the latter moving in a tubular form between these two rollers while it is supported by groups of rollers arranged radially around its periphery with which they come into contact, while being mounted so as to be able to rotate on support frames, the improvement of this device consisting in providing an element varying an angle of a correction roller extending in a direction practically perpendicular to the path of travel of the belt with which it to be in contact.
The present invention will be described by some of their preferred embodiments with reference to the accompanying drawings in which the same reference numerals designate similar members and in which also:
Figure 1 is a schematic side view of a conventional tube belt conveyor; Figure 2 is an enlarged cross-sectional elevation taken along the line II-II of Figure 1; Figure 3 is an enlarged plan view taken along line III-III of Figure 1; Figure 4 is an enlarged elevational view similar to that of Figure 2 and illustrating a support frame on which is applied the first embodiment of the present invention; Figure 5 is a partial enlarged plan view taken along the line V-V in Figure 4 Figure 6 is a perspective view of a spacer shown in Figure 5; Figure 7 is a partial enlarged plan view similar to that of Figure 5 and illustrating the second embodiment of the present invention;
Figure 8 is an enlarged plan view of the third embodiment of the present invention in which the forward path of the tubular belt is shown by imaginary lines; Figure 9 is a longitudinal cross section taken along line IX-IX of Figure 8; Figure 10 is an enlarged elevational view similar to that of Figure 4 and illustrating another support frame to which is applied the fourth <EMI ID = 16.1> Figure 11 is a longitudinal cross section taken along line XI-XI of the figure
10; Figure 12 is a cross section taken along line XII-XII of Figure 10;
FIG. 13 is an enlarged plan view similar to that of FIG. 8 and illustrating the fifth embodiment of the present invention in which the forward path of the belt tu- <EMI ID = 17.1> Figure 14 is a longitudinal cross section taken along the line XIV-XIV of Figure 13; FIG. 15 is an enlarged plan view similar to that of FIG. 8, illustrating the sixth embodiment of the present invention in which the forward path of the tubular belt is represented by an imaginary line; <EMI ID = 18.1> re 15.
In Figures 4 to 16 of the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention are shown.
In FIGS. 4 to 6, a support frame 22 of the same type is shown as that illustrated in
<EMI ID = 19.1>
embodiment of the present invention. A flexible tubular belt without sana 21 of the same type
<EMI ID = 20.1>
rollers 23 having the same structure and functional marls as those of FIGS. 1 to 3, these rollers
23 being mounted radially on the support frame 22.
<EMI ID = 21.1>
21 contains a bulk material 24.
Each support roller 23 is mounted so as to be able to rotate on a support 25 comprising a base plate 25a and two side plates 25b not extending at a certain distance from the ends of the base plate 25a perpendicularly to the latter, this * side plates 25b supporting the roller 23 so that it can rotate parallel to the base plate 25a.
The support 25 is mounted on an inner frame
22a of the support frame 22 at the ends of the base plate 25a by means of bolts 26 and nuts 27 so that the axis of rotation of the support roller 23 can be perpendicular to the direction of travel of the belt 21.
When the tubular belt 21 is twisted
clockwise relative to
on the forward path 21a of the belt 21 illustrated
in FIG. 4, one or more support rollers 23 is
<EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1>
these parts are shown in Figure 6) between the interior frame (s) 22a of the support frame (s)
22 and the base plate (s) 25a of the support roller (s) 25 on the bolt (s) 26 located in the side (s) opposite to the direction of torsion and near the part of the belt 21 which
<EMI ID = 24.1>
support rollers 23 is or are inclined (a), this or these support rollers 23 directing the torsional force anti-clockwise in FIG. 4 in order to neutralize the torsional force <EMI ID = 25.1>
21.
In this embodiment, the spacer 28 can have a small thickness and several of these thin spacers 28 can be used together depending on the torsional force that the tubular belt 21 undergoes.
Usually, since on its return path 21b, the tubular belt 21 does not contain bulk material 24 and is, therefore, light, it undergoes little twisting and, even if it undergoes a slight twisting, this this will have little influence. Consequently, in this case, a mechanism is usually not provided for neutralizing the torsional force which the belt 21 undergoes and, when the conditions require it, this mechanism can then be used in the return path 21b of the belt 21 .
<EMI ID = 26.1>
of the present invention having the same structure as the first described above, with the exception that the base plate 25a of each support roller 25 is mounted on the inner frame <EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
re nuts double 32 (instead of the pair of bolts 26, the pair of nuts 27 and the part
<EMI ID = 29.1>
described above) between the inner frame 22a of the
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
by fixing it to the bolts 31, which are fixed to the inner frame 22a of the support frame 22 by means of the double nuts 32.
In this embodiment, the same functions can be obtained as in the first form
<EMI ID = 33.1>
tively at the first truss, the inclination of the support member, i.e. the roller
<EMI ID = 34.1>
and with precision.
In Figures 8 and 9, the third embodiment of the present invention is shown which is applied to the conventional belt conveyor illustrated in Figures 1-3. Figure 8
<EMI ID = 35.1>
from the lower side of the forward path 4a of the belt 1.
An L-shaped gusset 34 having a side plate extends forwards at a certain distance from the partition plate 4c from the support frame 4. A roller support 35 comprises a base plate
35a and two side plates 35b extending at a certain distance from the ends of this plate
<EMI ID = 36.1>
that the side plates 35b support, between them, a rotary torsion correction roller 36 coming into contact with the base of the belt 1 on its par-coura to go there.
<EMI ID = 37.1>
ability to pivot on gusset 34 during intervention
<EMI ID = 38.1>
ends * of this base plate is assembled
<EMI ID = 39.1>
and perpendicular to the direction of travel of the belt 1. At the free end of the stop plate
38, is fixed integrally a lever 40 intended to pivot the correction roller 36. This pivoting lever 40 passes through a groove 39 practi-
<EMI ID = 40.1>
The stop plate 38 has a groove in an arc 41 whose center is the vertical pivot
37. A locking bolt 42 passes vertically through the hole in the gusset 34 and the arcuate groove of
<EMI ID = 41.1>
tends beyond this groove 41, coming to engage in a locking nut 43. The pivoting stop plate 38 is fixed to the gusset 34 by tightening the
<EMI ID = 42.1>. And 34, while the stop plate 38 can be fixed to this gusset 34 only by screwing the bolt into the female thread formed without using the nut.
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
clockwise with respect to the running direction of the belt 1, the nut is tightened
43 and the lever 40 is pivoted and, consequently, the roller support 35 in the mena of the needles
<EMI ID = 45.1>
correction roller 36 can tilt with respect to the direction of travel of the belt 1. The nut is then tightened in order to fix the correction roller 36 occupying an inclined position, Consequently, the correction roller 36 directs the force of anti-clockwise twist with respect to the running direction of the belt 1, as described above, thereby correcting or eliminating the twist occurring in the
<EMI ID = 46.1>
In this case, it is preferable to form fine grooves or ribs on the contact surface of the correction roller 36 or, preferably, the contact surface of this roller is covered with a non-slip material such as rubber, in order to increase the friction between the belt 1 and the correction roller 36.
Of course, in this embodiment, these correction rollers 36 can be mounted at
<EMI ID = 47.1>
line 1, while several correction rollers
36 can also be mounted on the base and the sides of this path to go from the belt 1 according to the required conditions. In addition, if necessary, the correction roller or rollers 36 can or can be predicted) on the return path Ib of the belt 1 in the same manner as in the forward path of the belt 1, as well as described it above in the first embodiment.
<EMI ID = 48.1>
fourth embodiment of the present invention. An endless flexible tubular belt 45 of the same type as that shown in the figures
1 to 3 is supported by rollers 47 of the same type as those shown in Figures 1 to 3, these rollers being mounted radially on a support frame
46 (as described below) of the same type as that shown in Figures 1 to 3, this support frame
<EMI ID = 49.1>
those illustrated in FIGS. 1 to 3. The bulk material 49 contained in the tubular belt 45 is transferred onto the outward path 45a of this belt.
The support frame 46 includes a rectangular rectangle frame 46a, a partition plate 46b dividing the support frame 46 into an upper chamber 46c and a lower chamber 46d, as well as plates
<EMI ID = 50.1>
horizontal at the four corners of the lower chamber
46d of the support frame 46,
Four rollers 50 supporting an annular plate are mounted so that they can rotate at the four corners of the upper chamber 46c of the support frame 46 on the rear surface of the rectangular frame.
<EMI ID = 51.1>
ring 52 having an inside diameter slightly greater than the outside diameter of the outward journey
45a of the tubular belt 45 is held by the four rollers 50 installed on its outer periphery.
Six roller supports 53 each comprising
<EMI ID = 52.1>
extending from the ends of the bottom plate
53a and perpendicular to the latter, as well as a mounting plate 53c assembled on one of the misfires of the base plate 53a and of the lateral plates.
<EMI ID = 53.1>
equal on the annular plate 52. A support roller 47 is mounted so as to be able to rotate on and between the side plates 53b parallel to the base plate 53a of each roller support 53. In each mounting plate 53c are formed two grooves 54 extending perpendicular to the axis of the support roller 47. Each roller support 53 is mounted so that it can slide on
The annular plate 52 by introducing bolts 55 <EMI ID = 54.1>
as well as in the hole made in the annular plate 52, then by engaging nuts on the li-
<EMI ID = 55.1>
the supports 47 can be brought into alignment by extending along a peripheral line of the belt 45 perpendicular to the axis of the latter.
Six spring stops 56 are fixed on a part of the outer periphery of the annular plate 52 and they are aligned radially with respect to the roller supports 53. A helical spring 57 is disposed between the base plate 53a of each roller support 53 and each stop 56, this spring 57 exerting a centripetal force on the roller support 53 relative to the tubular belt 45 so that the support roller 47 can be pushed
<EMI ID = 56.1>
A U-shaped support 58 for a correction roller comprises a base plate 58a, as well as two side plates 58b extending from the ends of this base plate 5 Sa and perpendicular to the latter, as shown clearly in FIGS. 11 and 12. The side plates
58b support a rotary correction roller 59 coming into contact with the base surface of the belt 45 on its forward path 45a.
<EMI ID = 57.1>
the correction water is provided, in its central rear end, with a lever 58c extending towards the rear and comprising a groove 60 extending in the axis of the belt 45. A gusset 61 is mounted on the upper surface of the partition plate 46b of the support frame 46. The center of the plate the base 58a of the support 58 of the correction roller
is mounted so that it can pivot on the center
<EMI ID = 58.1>
An L-shaped pin 63, the free end of which extends downward, is mounted horizontally on the lower front end of the annular plate 52 so that the free end of this L-shaped pin 63 can be inserted into the lever groove 60
58c.
Five roller supports 64 are provided, each having the same structure as the support 58 for the correction roller and comprising a base plate 64a and two side plates 64b extending from the ends of the base plate 64a perpendicular thereto. , the side plates 64b supporting a support roller 65 which can rotate parallel to the base plate 64a; these roller supports 64 are arranged radially on the mounting plates
<EMI ID = 59.1>
mounting the base plates 64a so that the rollers 65 can support the tubular belt
45 on its return path 45b by coming into contact with the upper and lower sides, right and left, as well as the base of this belt.
In this embodiment, when the belt 45 is twisted on its forward path 45a clockwise in FIG. 10 relative to the direction of travel of the belt 45, since the support rollers 47 disposed on the annular plate 52 come into contact by
<EMI ID = 60.1>
rotated by the twisted belt 45 in the same direction as that in which it is twisted, so that the L-shaped spindle 63 moves with the annular plate 52 in the same direction, that is to say towards the top in figure 12.
At the same time, the L-shaped spindle 63 pivots the support 58 of the correction roller 59 jointly with the latter around the pivot 62 and clockwise in FIG. 12 by pivoting the lever 58c. Then, the correction roller 59 imparts, on the belt 45, a torsional force in an anti-clockwise direction with respect to the direction of travel of the belt 45, thus correcting or automatically eliminating the torsion which the belt 45 undergoes. on its journey to go 45a, in the same way as that described above.
In this embodiment, although the coil springs 57 exert pressure on
<EMI ID = 61.1>
supports 47 to slide away from the belt 45, they can however be omitted depending on the shapes and materials of which the support rollers 47 and the endless belt 45 are made. The correction roller 59 can also be pushed towards the belt 45 using a spring.
In Figures 13 and 14, there is shown the fifth embodiment of the present invention which is applied to the conventional belt conveyor illustrated in Figures 1 to 3.
A gusset 67 is assembled to the partition plate 4c of the support frame 4, extending backwards over a certain distance. A U-shaped support 68 is provided for a correction roller comprising a base plate 68a extending in a direction practically perpendicular to the direction of movement.
<EMI ID = 62.1>
the 68b extending From the ends of the base plate 68a and perpendicular thereto this roller support 68 is mounted so as to be able to pivot on the gusset 67 by mounting the center of the base plate 68a so that that it can pivot on the center of the gusset 67 by means of a vertical pivot 69. The side plates 68b support a correction roller 70 so that it can turn around when it comes into contact with the base of
<EMI ID = 63.1>
A lever part 68c is assembled at one end (lower end in FIG. 13) of the base plate 68a and, at the free end of this part
68c, are made two grooves 71 extending in
<EMI ID = 64.1>
control rod 72a mounted on their upper surface in one side of the gusset 67 and in the symmetrical positions of right and left (in FIG.
13) vis-à-vis the part forming lever 68c, as well as the free ends of these control rods
72a are assembled at the free end of this lever-forming part 68c, in the grooves 71 of the latter and by the intervention of vertical pivots.
An arm 74 is mounted so as to be able to pivot on the front central end of the lower surface of the gusset 67 by means of a vertical pivot
73. A support arm 75 is assembled so as to be able to pivot on the rear end of the pivoting arm
74 by means of a horizontal pivot 76. This support arm 75 is pushed upwards by a helical spring 77 placed on the horizontal pivot 76.
At the free rear end of the support arm
75, a U-shaped support 78 is fixed for a detection roller, this support comprising a base plate
78a and two side plates 78b extending at a distance from the ends of the base plate
78a and perpendicular thereto, these side plates 78b supporting a detection roller 79 driven in rotation by the belt 1 in the direction of travel of the latter. Two 80 microswitches
<EMI ID = 65.1> mounted on the rear end of the gusset 67 in the
<EMI ID = 66.1>
When the tubular belt 1 undergoes a twist on its path to go there in the mena of clockwise relative to its running speed, the support arm 75 and the detection roller 79 are moved in the direction of clockwise (upwards in Figure 12) relative to the <EMI ID = 67.1> microswitch 80 occupying the upper position in <EMI ID = 68.1>
next, the rear solenoid valve 72 is action-
<EMI ID = 69.1>
inward on the control rod 72a, thereby pivoting the support 68 of the correction roller
70 jointly. with the latter clockwise (in Figure 13) on pivot 69.
Then, the correction roller 70 exerts, on the belt 1, a torsional force directed anticlockwise with respect to the direction of travel of the belt 1, thus correcting or automatically eliminating the torsion which the belt undergoes. 1 on its journey to go there, in the same way as that described above. When the belt 1 twists anticlockwise with respect to its direction of travel, this twist can also be corrected or eliminated automatically in the same manner as that described above.
In Figures 15 and 16, there is shown the sixth embodiment of the present invention which is applied to the conventional belt conveyor illustrated in Figures 1 to 3.
A gusset 82 is assembled to the partition plate 4c of the support frame 4 extending backwards. For a correction roller, <EMI ID = 70.1>
extending in a direction substantially perpendicular to the direction of travel of the belt 1, as well as two side plates 83b extending from and perpendicular to the ends of the base plate 83a; this support 83 is mounted so as to be able to pivot on the gusset 82
<EMI ID = 71.1>
82 by means of a vertical pivot 84. The side plates 83b support a correction roller 85 so that it can rotate when it comes into contact with the base of the tubular belt.
<EMI ID = 72.1>
A lever 83c is assembled at one end
(lower end in FIG. 15) of the base plate 83a and, in the free end of this lever, there is made a groove 86 extending in the direction of the axis of the correction roller.
A hydraulic cylinder 87 comprising a piaton rod 87a and mounted on the upper surface of the rear part projecting from one side (lower left part in FIG. 15) of the gusset 82 is directed towards the front. The free front end of the piston rod 87a is assembled so that it can pivot on the free end of the lever 83c, in the groove
86 of the latter, with the intervention of a vertical pivot 88.
A connection valve 90 comprising a control rod 90b and connected to a hydraulic pump (not shown) via a line 89, is mounted on the other side (upper part in FIG. 15) of the gusset 82. This connection valve 90 is connected to the hydraulic cylinder 87 by supply lines 91.
An arm 93 is mounted so as to be able to pivot on the center of the lower surface of the partition plate 4c by means of a vertical pivot
<EMI ID = 73.1>
pivot on the rear end of the pivoting arm 93 by means of a horizontal pivot 95. This support arm 94 is pushed upwards by a helical spring 96 placed on the horizontal pivot 95.
At the free rear end of the support arm
<EMI ID = 74.1>
detection, this support comprising a base plate
97a and two side plates 97b extending from the ends of this base plate 97a perpendicular to the latter. These side plates
97b supporting a detection roller 98 capable of pivoting and driven in rotation by the belt 1 along the direction of travel of the latter. This support 97 of the detection roller comprises a coupling bar 97c protruding horizontally projecting in the direction of the connection valve 90. The control rod 90b and the coupling bar 97c are connected to each other at their free ends at the intervention of a joint 99.
When the tubular belt 1 undergoes a twist on its path to go in the direction of <EMI ID = 75.1> threading, the support arm 94 and the detection roller 98 are moved clockwise (upwards in FIG. 15) relative to the direction of travel of the belt 1, after which the connection valve 90 is actuated by the support arm 94 by means of the coupling bar 97c and the articulation 99. Then, the hydraulic cylinder 67 actuated by the connection valve 90 exerts an inward traction sure
<EMI ID = 76.1> port 83 of the correction roller 85 together with the latter in a clockwise direction
(in Figure 15) on pivot 84.
<EMI ID = 77.1>
the belt 1, a torsional force directed anticlockwise with respect to the direction of travel of this belt, thus correcting or automatically eliminating the torsion of the belt 1
<EMI ID = 78.1>
the one described above. When the belt 1 undergoes a torsion directed anticlockwise with respect to its direction of travel, the torsion of this belt 1 can also be corrected or eliminated automatically in the same manner as that described above.
Although the present invention has been described with reference to some of its preferred embodiments, various modifications can however be made to it by a person skilled in the art without departing from the scope of the invention.
<EMI ID = 79.1>
1. Method for preventing the twisting of a flexible tubular belt used in a conveyor in which this flexible tubular belt extends between a first and a second roller located at a certain distance from each other
and on which the tubular belt is open, the belt moving in a tubular form between these two rollers, while it is supported by groups of rollers arranged radially around
of its periphery with which they come into contact, while being mounted so as to be able to rotate on support frames, characterized in that it comprises the step consisting in varying an angle of a correction roller extending in a direction practically perpendicular to the direction of travel of the belt with which it comes into contact.