"Dispositif de repassage mural" La présente invention est relative à un dispositif
de repassage mural de matière à repasser.
On connaît déjà depuis longtemps des dispositifs de repassage, appelés calandres, dans lesquels la matière à repasser est passée entre au moins un cylindre et une cuvette correspondante. Certains de ces dispositifs comprennent plusieurs cylindres en série et présentent l'inconvénient d'un grand encombrement, augmenté du fait que la sortie de la matière est située du côté opposé
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rale du dispositif de repassage. Des dispositifs de repassage muraux comprennent un cylindre et une cuvette correspondante, mais ils présentent l'inconvénient d'une grande lenteur car la cuvette
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dre et donc la rotation de celui-ci doit être ralentie pour obtenir l'effet souhaité.
La présente invention a par conséquent pour but la mise au point d'un dispositif de repassage mural dont le rendement soit nettement augmenté, tout en conservant les avantages de faible encombrement des dispositifs de repassage muraux connus, un autre but de l'invention consiste à prévoir un pliage automatique de la matière repassée à la sortie du dispositif suivant l'invention.
Suivant l'invention, il est prévu un dispositif de repassage mural de matière à repasser comprenant un cylindre rotatif unique autour duquel passe la matière à repasser.une entrée et une sortie de la matière à repasser situées du même côté du cylindre,
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dant le passage de la matière à repasser, deux éléments à surface chauffante, capable de coopérer avec la surface du cylindre, ces deux éléments étant agencés de manière diamétralement opposée de part et d'autre du cylindre, des moyens de déplacement de ces deux éléments à surface chauffante entre une première position dans laquelle les éléments à surface chauffante sont éloignés du cylindre et une deuxième position dans laquelle ils sont appliqués sur le cylindre en rotation, et des bandes d'entraînement de la matière
à repasser qui, dans la deuxième position susdite, entraînent, entre
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Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'axe du cylindre rotatif est agencé dans un plan horizontal, et
les deux éléments à surface chauffante sont disposés de part
et d'autre de ce plan horizontal et sont déplaçables verticalement.
Suivant une forma avantageuse de réalisation de l'invention l'entrée de la matière à repasser est prévue le long d'un des borda de l'un des éléments à surface chauffante et la sortie
de la matière à repasser le long du bord adjacent de l'autre élément à surface chauffante èt les éléments à surface chauffante sont agen-
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tie de la surface latérale du cylindre entre ces bords adjacents.
Suivant une forme de réalisation perfectionnée de l'invention, le dispositif de repassage mural comprend en outre un appareil de pliage de la matière repassée, les bandes d'entraînement transportant celle-ci depuis la sortie susdite jusqu'à cet appareil de pliage.
Suivant une forme avantageuse de réalisation de l'invention,l'appareil de pliage comprend une table horizontale présentant un mouvement rectiligne alternatif dans un .plan horizontal <EMI ID=6.1>
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue schématique de profil d'un dispositif de repassage mural suivant l'invention. La figure 2 représente une vue en plan schématique, partiellement brisée, du dispositif illustré sur la figure 1.
Sur les dessins, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le dispositif de repassage mural comprend un cylindre
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pouvoir pivoter autour d'un axe sensiblement horizontal 3, à l'aide d'un moyen d'entraînement connu en soi. Ce moyen d'entraînement peut entre autres être un moteur électrique entraînant un réducteur,qui entraîne l'engrenage 15 solidaire de l'axe du cylindre 1 .et il doit pouvoir entraîner en rotation continue le cylindre 1 pendant le passage de la matière à repasser.Deux éléments à surface chauffante,les
cuvettes 4 et 5, sont agencées de manière diamétralement opposée
de part et d'autre du cylindre et du plan horizontal dans lequel
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coulisser par rapport à ce dernier verticalement. Des glissières verticales 6 sont prévues à cet effet sur les bâtis 2 . Ces cuvettes
4 et 5 présentent chacune une surface chauffante semi-cylindrique qui est adaptée à la surface externe du cylindre 1 de manière à pouvoir recouvrir presque la totalité du cylindre, lorsque les deux cuvettes 4 et 5 sont appliquées sur lui.
Les cuvettes 4 et 5 sont: donc déplaçables verticale-
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senté sur la figure 1 pour chaque cuvette 4 et 5. Les cuvettes 4 et 5 sont déplaçables par les vérins 7 entre une première position dans laquelle les surfaces chauffantes des cuvettes 4 et 5 sont à l'écart du cylindre 1, position représentée en traits interrompus sur la figure 1, et une deuxième position dans laquelle les surfaces chauffantes sont en appui contre la surface latérale du cylindre 1, position qui est représentée en traits pleins sur la figure 1. Il est évident que si, en fonctionnement normal, la commande non représentée des vérins 7 actionne simultanément les vérins 7 de la cuvette supérieure 4 et de la cuvette inférieure 5, une commande séparée peut être imaginée:
Les surfaces chauffantes des cuvettes 4 et 5 sont chauffées d'une manière connue en soi, par exemple par voie électrique ou encore par échange thermique avec un agent caloporteur circulant dans les cuvettes.
Le dispositif de repassage mural suivant l'invention
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sortie 9 pour la matière repassée. Cette entrée 8 et cette sortie 9 sont avantageusement situées du même côté du cylindre, ce qui permet un agencement mural du dispositif de repassage suivant l'invention. Avantageusement, cette entrée 8 et cette sortie 9 sont disposées chacune le long d'un des bords avant parallèles 11 et respectivement 10 des cuvettes, qui, à cet effet, sont agencées de manière laisser libre une petite partie 12 de la surface latérale du cylindre 1, entre leurs bords 10 et 11 qui sont de préférence parallèles à une génératrice du cylindre 1. Dans l'exemple illustré, l'entrée 8 est située la long du bord 11 de la cuvette infé-
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rieure 4, et elles sont aussi agencées de part et d'autre du plan horizontal dans lequel passe l'axe 3 du cylindre 1. Il faut noter que du coté opposé à la partie 12 précitée du cylindre, les bords arrière 13 et 14 des surfaces chauffantes des cuvettes 4 et 5 sont, dans la deuxième position précitée des cuvettes, quasiment contigus, et que la partie 12 laissée libre représente au plus 10% de la surface latérale du cylindre 1.
Le dispositif de repassage suivant l'invention comprend également des bandes d'entraînement 16 de la matière à repasser qui sont entraînées en circulation par le cylindre rotatif 1 et
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sens indiqué par la flèche FI sur la figure 1. A la sortie 9, les bandes d'entraînement 16 sont déviées le long du bord avant 10 de la cuvette 4 en direction d'un rouleau de renvoi 17, à partir duquel elles sont renvoyées en direction de l'entrée 8 en passant éventuellement par l'intermédiaire d'un élément tendeur individuel
18, connu en soi. Ces bandes d'entraînement sont agencées parallè-
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prédéterminée et elles sont capables d'être entraînées en circulation par le cylindre, même dans la deuxième position précitée des
Le dispositif de repassage suivant l'invention comprend <EMI ID=14.1>
cet appareil de pliage 19 comprend une table horizontale 20 qui est supportée sur le bâti 2, à l'aide de guides 21, de manière à pouvoir effectuer un mouvement rectiligne alternatif dans un plan
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de pliage 20 est déplacée par un moyen d'entraînement quelconque, connu, par exemple par un vérin pneumatique ou hydraulique 22.
L'appareil de pliage 20 est agencé du marne coté du cylindre 1 que la sortie 9 de la matière à repasser,et dans le cas illustré, il est prévu à un niveau supérieur à cette sortie. On peut imaginer que les bandes d'entraînement 16 amènent la matière repassée au-dessus de la table de pliage 20 avant d'être renvoyée
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nement 16 transfèrent la matière repassée à des bandes transporteuses de sortie 23. Ces dernières sont formées de bandes mutuellement parallèles, disposées l'une par rapport à l'autre à une distance suffisante pour que les bandes d'entraînement 16 puissent passer et circuler entre elles au moins sur une partie de leur circuit. Les bandes transporteuses de sortie 23 circulent entre un rouleau
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ximité de la sortie 9 et sur lequel passe simultanément les brins supérieurs des bandes d'entraînement 16. Ensuite,les bandes transporteuses de sortie 23 passent également sur le rouleau de renvoi
17 des bandes d'entraînement 16, sans être comme ces dernières renvoyées par ce rouleau 17. C'est à ce moment que les bandes transporteuses de sortie prennent seules en charge le transport de la matière repassée et l'entraînent dans le sens de la flèche F3 vers le rouleau d'entraînement 24, lequel est situé à la verticale au-dessus de la table de pliage 20. Dans l'exemple de réalisation illustré, deux rouleaux déflecteurs 26 et 27 sont prévus pour chacun des brins des bandes_ transporteuses de sortie 23 de façon que, au niveau du rouleau d'entraînement 24, ces brins soient agencés horizontalement.
Afin de permettre une introduction aisée et sûre de la matière à repasser dans l'entrée 8, sans gêne due à l'appareil de pliage 19, le dispositif de repassage suivant l'invention com-
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bandes d'entraînement 16 puissent passer sur elles et prendre là en charge le transport de la matière à repasser. Les bandes transporteuses d'entrée 28 sont entraînées dans le sens de la flèche F. entre un rouleau d'entraînement 29, disposé, par rapport au cylindre 1, en avant de l'appareil de pliage 19, et un bord de renvoi 30 d'une table de soutien 31 des bandes transporteuses d'entrée 28. Ce bord de renvoi 30 est agencé à proximité de l'entrée 8 approximativement parallèlement aux bandes d'entraînement
16 pénétrant entre la cuvette inférieure 5 et le cylindre 1, les
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les bandes transporteuses d'entrée 28.
Le fonctionnement du dispositif de repassage suivant l'invention, illustré, est le suivant :
Par l'intermédiaire d'une commande non représentée.
les cuvettes 4 et 5 sont déplacées dans leur deuxième position précitée à l'aide des vérins 7 et les rouleaux d ' entraînement 29
et 24 ainsi que le cylindre rotatif 1 sont mis à pivoter. La matière à repasser est alors introduite par un opérateur unique sur les
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29, c'est-à-dire en avant de l'appareil de pliage et donc avec toutes les garanties de sécurité. La matière à repasser est alors entraînée jusqu'au bord de renvoi 30 de la table de soutien 31 où elle est saisie entre les bandes transporteuses d'entrée 28 et
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1 lui-même, entraînent la matière à repasser entre
la surface chauffante des cuvettes 5 et 4 et
elles-mêmes , la matière à repasser étant par conséquent soumise à un traitement thermique sur la quasi totalité de la surface latérale du cylindre ce qui permet l'application d'une vitesse de passage jusqu'à présent impossible à atteindre avec les dispositifs de repassage muraux connus. A la sortie 9, les bandes d'entraînement 16 décollent la matière repassée du cylindre et la transfèrent sur les bandes transporteuses de sortie
23. Ces dernières amènent la matière repassée au rouleau d'entraînement 24, qui par sa situation à la verticale au-dessus de la table de pliage 20 laisse la matière repassée descendre verticalement sur celle-ci. La matière repassée se plie ainsi automatiquement grâce au mouvement de va-et-vient de la table de pliage.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet .
"Wall ironing device" The present invention relates to a device
wall ironing board.
Ironing devices, known as calenders, have already been known for a long time, in which the material to be ironed is passed between at least one cylinder and a corresponding bowl. Some of these devices include several cylinders in series and have the disadvantage of a large size, increased by the fact that the outlet of the material is located on the opposite side.
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ironing device. Wall-mounted ironing devices include a cylinder and a corresponding bowl, but they have the disadvantage of being very slow because the bowl
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dre and therefore the rotation of it must be slowed down to obtain the desired effect.
The present invention therefore aims to develop a wall ironing device whose performance is significantly increased, while retaining the advantages of small size of known wall ironing devices, another object of the invention is to provide automatic folding of the ironed material at the outlet of the device according to the invention.
According to the invention, there is provided a wall ironing device for ironing material comprising a single rotary cylinder around which the ironing material passes. An inlet and an outlet for the ironing material located on the same side of the cylinder,
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during the passage of the ironing material, two elements with a heating surface, capable of cooperating with the surface of the cylinder, these two elements being arranged in a diametrically opposite manner on either side of the cylinder, means for moving these two elements with a heated surface between a first position in which the heating surface elements are distant from the cylinder and a second position in which they are applied to the rotating cylinder, and material drive belts
which, in the second position above, cause, between
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According to one embodiment of the invention, the axis of the rotary cylinder is arranged in a horizontal plane, and
the two heating surface elements are arranged on the side
and other of this horizontal plane and are vertically movable.
According to an advantageous embodiment of the invention, the entry of the ironing material is provided along one of the edges of one of the elements with a heating surface and the exit
of material to be ironed along the adjacent edge of the other heating surface element and the heating surface elements are arranged
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tie the lateral surface of the cylinder between these adjacent edges.
According to an improved embodiment of the invention, the wall ironing device further comprises a device for folding the ironed material, the drive belts transporting the latter from the above outlet to this folding device.
According to an advantageous embodiment of the invention, the folding apparatus comprises a horizontal table having an alternating rectilinear movement in a horizontal plane. <EMI ID = 6.1>
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation and with reference to the attached drawings.
Figure 1 shows a schematic profile view of a wall-mounted ironing device according to the invention. FIG. 2 represents a schematic plan view, partially broken, of the device illustrated in FIG. 1.
In the drawings, identical or analogous elements are designated by the same references.
In the embodiment illustrated in Figures 1 and 2, the wall ironing device comprises a cylinder
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be able to pivot about a substantially horizontal axis 3, using a drive means known per se. This drive means may inter alia be an electric motor driving a reduction gear, which drives the gear 15 secured to the axis of the cylinder 1. And it must be able to drive the cylinder 1 in continuous rotation during the passage of the material to be ironed .Two heating surface elements, the
bowls 4 and 5, are arranged diametrically opposite
on either side of the cylinder and the horizontal plane in which
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slide relative to the latter vertically. Vertical slides 6 are provided for this purpose on the frames 2. These bowls
4 and 5 each have a semi-cylindrical heating surface which is adapted to the external surface of the cylinder 1 so as to be able to cover almost the entire cylinder, when the two bowls 4 and 5 are applied to it.
Bowls 4 and 5 are: therefore movable vertically-
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felt in Figure 1 for each bowl 4 and 5. The bowls 4 and 5 are movable by the jacks 7 between a first position in which the heating surfaces of the bowls 4 and 5 are away from the cylinder 1, position shown in lines interrupted in FIG. 1, and a second position in which the heating surfaces are in abutment against the lateral surface of the cylinder 1, a position which is shown in solid lines in FIG. 1. It is obvious that if, in normal operation, the control cylinders 7 not shown actuates simultaneously the cylinders 7 of the upper bowl 4 and of the lower bowl 5, a separate control can be imagined:
The heating surfaces of the bowls 4 and 5 are heated in a manner known per se, for example electrically or by heat exchange with a heat transfer agent circulating in the bowls.
The wall-mounted ironing device according to the invention
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outlet 9 for ironed material. This inlet 8 and this outlet 9 are advantageously located on the same side of the cylinder, which allows a wall arrangement of the ironing device according to the invention. Advantageously, this inlet 8 and this outlet 9 are each arranged along one of the parallel front edges 11 and respectively 10 of the bowls, which, for this purpose, are arranged so as to leave a small part 12 of the lateral surface of the cylinder free 1, between their edges 10 and 11 which are preferably parallel to a generatrix of the cylinder 1. In the example illustrated, the inlet 8 is located along the edge 11 of the lower bowl.
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4, and they are also arranged on either side of the horizontal plane in which the axis 3 of the cylinder 1 passes. It should be noted that on the side opposite to the aforementioned part 12 of the cylinder, the rear edges 13 and 14 of the heating surfaces of the bowls 4 and 5 are, in the aforementioned second position of the bowls, almost contiguous, and the part 12 left free represents at most 10% of the lateral surface of the cylinder 1.
The ironing device according to the invention also comprises drive belts 16 of the ironing material which are driven in circulation by the rotary cylinder 1 and
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direction indicated by the arrow FI in FIG. 1. At the outlet 9, the drive belts 16 are deflected along the front edge 10 of the bowl 4 in the direction of a deflection roller 17, from which they are deflected towards entrance 8, possibly passing through an individual tensioning element
18, known per se. These drive belts are arranged in parallel
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predetermined and they are capable of being driven into circulation by the cylinder, even in the aforementioned second position of the
The ironing device according to the invention comprises <EMI ID = 14.1>
this folding device 19 comprises a horizontal table 20 which is supported on the frame 2, using guides 21, so as to be able to perform a reciprocating rectilinear movement in a plane
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folding 20 is moved by any known drive means, for example by a pneumatic or hydraulic cylinder 22.
The folding device 20 is arranged on the side of the cylinder 1 as the outlet 9 of the material to be ironed, and in the illustrated case, it is provided at a level higher than this outlet. One can imagine that the drive belts 16 bring the ironed material above the folding table 20 before being returned
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16 transfer the ironed material to outlet conveyor belts 23. The latter are formed from mutually parallel belts, arranged relative to each other at a sufficient distance for the drive belts 16 to pass and circulate between they at least on part of their circuit. The outlet conveyor belts 23 circulate between a roller
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near the outlet 9 and over which the upper strands of the drive belts 16 pass simultaneously. Next, the outlet conveyor belts 23 also pass over the deflection roller
17 of the drive belts 16, without being like the latter returned by this roller 17. It is at this time that the output conveyor belts alone take charge of the transport of the ironed material and drive it in the direction of the arrow F3 towards the drive roller 24, which is located vertically above the folding table 20. In the illustrated embodiment, two deflection rollers 26 and 27 are provided for each of the strands of the conveyor belts. outlet 23 so that, at the drive roller 24, these strands are arranged horizontally.
In order to allow easy and safe introduction of the material to be ironed into the inlet 8, without discomfort due to the folding apparatus 19, the ironing device according to the invention comprises
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drive belts 16 can pass over them and take over the transport of the ironing material there. The input conveyor belts 28 are driven in the direction of arrow F. between a drive roller 29, disposed, with respect to the cylinder 1, in front of the folding apparatus 19, and a return edge 30 d a support table 31 for the entry conveyor belts 28. This return edge 30 is arranged near the entry 8 approximately parallel to the drive belts
16 penetrating between the lower bowl 5 and the cylinder 1, the
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the input conveyor belts 28.
The operation of the ironing device according to the invention, illustrated, is as follows:
Via a command not shown.
the bowls 4 and 5 are moved to their second aforementioned position using the jacks 7 and the drive rollers 29
and 24 as well as the rotary cylinder 1 are made to pivot. The ironing material is then introduced by a single operator on the
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29, that is to say in front of the folding device and therefore with all the safety guarantees. The ironing material is then drawn to the return edge 30 of the support table 31 where it is gripped between the input conveyor belts 28 and
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1 itself, cause the material to be ironed between
the heating surface of bowls 5 and 4 and
themselves, the material to be ironed therefore being subjected to a heat treatment on almost the entire lateral surface of the cylinder which allows the application of a speed of passage hitherto impossible to achieve with the ironing devices known murals. At the outlet 9, the drive belts 16 peel off the ironed material from the cylinder and transfer it to the outlet conveyor belts
23. The latter bring the ironed material to the drive roller 24, which by its vertical position above the folding table 20 lets the ironed material descend vertically thereon. The ironed material thus folds automatically thanks to the back and forth movement of the folding table.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiment described and that many modifications can be made without departing from the scope of this patent.