La présente invention concerne un procédé et un appareil pour renvider une matière linéaire, telle que des stratifils ou des brins de fibres de verre, simultanément en deux ou plusieurs moches.
Les filaments de verre continus sont formés en versant du verre fondu dans les orifices d'un manchon de façon à créer des flux de verre fondu qui sont ensuite amincis en filaments.
Plusieurs filaments sont ensuite recueillis en un brin qui est conditionné en le bobinant sur un renvidoir rotatif, ordinairement sous la forme d'un tambour, qui sert aussi à prévoir la force d'amincissement. Avant de parvenir au renvidoir, le brin passe par un guide formant partie d'un ensemble de guidage supporté par un bloc coulissant monté pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support de l'ensemble de guidage. Le
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adjacente du renvidoir et des organes sont prévus pour alterner le mouvement avant et arrière du bloc coulissant et dès lors du guide sur la longueur du renvidoir, de façon à guider le brin ou le stratifil sur le renvidoir afin de produire une moche cylindriquement formée s'étendant sur une distance axiale prédéterminée du renvidoir. En vue de produire une moche présentant une surface cylindrique et des extrémités planes, il est nécessaire de maintenir le guide en contact avec la surface cylindrique de la moche pendant le mouvement alternatif, de telle sorte qu'il exerce une petite force en substance constante sur cette surface durant le renvidage de la moche.
Un procédé proposé pour produire une moche cylindriquement formée est décrit dans le brevet britannique n[deg.]
1.143.762, où le guide est maintenu en contact avec la surface cylindrique de la moche au moyen d'un ressort de compression qui force le guide vers la surface cylindrique. L'ensemble de guidage est disposé sur un bloc coulissant qui est monté pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support de l'ensemble de guidage. Au cours du fonctionnement, le guide, sous,, l'influence de la force du ressort de compression, exerce, sur la surface cylindrique de la moche, une pression radiale qui comprime celle-ci, en particulier aux zones des extrémités de la moche qui ont d'ailleurs t2ndance à se former plus rapidement.
Un organe de commande de position est aussi prévu; il comprend un moteur fractionnaire et un capteur sensible au diamètre de la moche qui s'agrandit, pour mettre en action ce moteur fractionnaire en vue de repositionner le support de l'ensemble de guidage et dès lors le guide successivement à de petites distances radiales différentielles s'écartant de l'axe de la moche à mesure que le diamètre de cette dernière augmente.
Le capteur décrit est sous la forme d'un micro-contact disposé sur le bras coulissant et d'un plongeur directement raccordé au guide, ce plongeur suivant le déplacement du. guide au cours de l'agrandissement de la moche. Le plongeur contacte et commute éventuellement le micro-contact, ce qui entraîne la mise en action du moteur fractionnaire.
Un procédé amélioré pour la formation d'une moche cylindriquement conçue et.présentant des extrémités planes est décrite dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066. Le bloc coulissant soutient un ressort plat allongé qui est orienté vers le sens descendant à partir du bloc coulissant, l'extrémité supérieure du ressort étant attachée rigidement audit bloc coulissant. Les organes de montage sont attachés à l'extrémité inférieure du ressort, ces organes de montage soutenant des goupilles de fixation qui maintiennent le guide à l'état pivotant sur le ressort. Le guide présente une surface de guidage plane dotée d'un évidement ou d'une fente qui entre en prise avec le brin se déplaçant vers le bas. Au cours du fonctionnement, le guide exécute un mouvement alternatif axialement à la moche,
sa surface de guidage étant pressée légèrement sur la surface circonférentielle de la moche. A mesure que le diamètre de la moche s'édifie, la partie inférieure du ressort plat est de nouveau pressée jusqu'à ce qu'un aimant attaché à l'extrémité de base du ressort actionne un commutateur à lames maintenu dans une position fixe sur un support faisant saillie vers le bas à partir du bloc coulissant. Le fonctionnement du commutateur à lames entraîne la mise en action du moteur fractionnaire qui déplace le bras du support de l'ensemble de guidage et dès lors le guide sur une petite distance différentielle radialement à la moche.
Le procédé décrit dans le brevet britannique n[deg.]
1.393.066 s'avère raisonnablement satisfaisant lorsqu'une seule moche est bobinée sur un renvidoir. Toutefois, des difficultés apparaissent s'il faut bobiner deux moches simultanément sur le même renvidoir. Dans ce cas, il est nécessaire de modifier l'arrangement décrit dans le brevet britannique n[deg.]
1.393.066 de façon à prévoir deux guides espacés le long du bras du support de l'ensemble de guidage, chacun pour une moche respective à renvider. Les guides sont conçus pour exécuter un mouvement alternatif en synchronisme sur la longueur
du bras du support de l'ensemble de guidage. Pendant le fonctionnement, à mesure que le diamètre des moches s'accroît, la pression exercée entre les patins de guidage et les moches augmente. Lorsque le diamètre de l'une des moches a augmenté suf-
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commutateur à lames, le bras du support de l'ensemble de guidage se déplace sur une petite distance différentielle prédéterminée, radialement à partir des moches, dans le but de maintenir une pression en substance constante entre les guides et
les moches. Le mouvement pas à pas a lieu typiquement à des intervalles d'environ 1 seconde durant les stades initiaux du renvidage, en augmentant jusqu'à des intervalles d'environ 3
à 4 secondes lorsque les moches sont presque complètes. Ce procédé est satisfaisant dans la mesure où des moches voient leur
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restent en contact avec les surfaces circonférentielles des moches et exercent une pression en substance constante sur ces surfaces. Toutefois, en pratique, il peut se produire des variations considérables en ce qui concerne les diamètres des moches renvidées simultanément et, lorsque les guides sont reculés, le guide associé à la moche dont le diamètre est plus petit, peut ne plus être en contact avec la surface circonférentielle de cette moche. Dès qu'un guide n'est plus en contact avec la surface circonférentielle de sa moche, cette moche en formation est susceptible de commencer à se déformer en s'écartant de la forme cylindrique désirée aux extrémités planes.
Souvent, on crée une moche semblable à un diabolo qui est tellement différente de la forme cylindrique désirée aux extrémités planes qu'elle peut devenir instable, de sorte que cette moche n'est pas satisfaisante. Au surplus, le brin qui passe par un évidement du guide et qui n'est plus en contact avec la surface de la moche, peut souvent s'écarter par glissement de cet évidement, en provoquant une perturbation du renvidage.
Les variations des diamètres des moches sont dues principalement aux différences de tex entre les moches subissant le renvidage. Le tex peut être défini comme étant le poids du brin ou du stratifil en grammes par kilomètre et le tex dépend de la quantité de verre fondu passant par les orifices du manchon pour une vitesse de renvidage donnée. En pratique, si deux moches sont renvidées simultanément sur un renvidoir commun, les filaments recueillis à partir du manchon sont divisés en deux brins ou stratifils et chaque brin ou stratifil est renvidé en une moche respective. Pour que le tex des deux brins ou stratifils soit le même, la quantité de verre fondu passant par les deux moitiés du manchon doit être identique.
En pratique, la quantité de verre fondu passant par une moitié du manchon peut différer de la quantité de verre fondu passant par l'autre moitié du manchon. Ceci peut être provoqué par des variations de la viscosité du verre fondu, dues à un niveau de température non uniforme à travers lé manchon. La variation de la tempéra-
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efficace de deux moches provenant du même manchon.
Conformément à la présente invention, on a mis au point un procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, lequel consiste à étirer la matière linéaire sur deux ou plusieurs guides situés à proximité adjacente d'un renvidoir rotatif allongé, chaque guide formant partie d'un ensemble de guidage respectif monté sur un support; à faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal et à guider la matière sur le renvidoir au moyen de chaque guide; à provoquer un mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de façon qu'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée;
à provoquer un déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides par la mise en action d'un organe de commande de position et à décaler chaque guide dans la direction de la moche sur laquelle il guide le. matière, de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche, le perfectionnement apporté et/ou relatif audit procédé consistant à monter un ou plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage et à décaler ce ou ces guides vers leur moche associée de façon qu'au cours du fonctionnement, ledit ou lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre chacun de ces guides et le support, en autorisant tous les guides à rester en contact avec la surface cylindrique croissante de leur moche associée au cours du procédé de renvi-
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vant entre les diamètres des moches à mesure qu'elles sont renvidées, le décalage étant tel que la force exercée par les guides sur leur moche associée ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support pendant le procédé de renvidage.
Conformément à un aspect de la présente invention, l'organe de commande de position est sensible à l'agrandissement de l'une des moches.
En outre, la présente invention prévoit un appareil
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plusieurs moches, lequel comprend un renvidoir allongé rotatif
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faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal; deux ou plusieurs guides montés chacun relativement au renvidoir pour guider la matière sur les moches respectives à mesure qu'elles sent formées sur le renvidoir, chaque guide formant partie d'un ensemble de guidage respectif monté sur un support situé à proximité adjacente du renvidoir; un organe pour provoquer un mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de façon qu'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée;
un organe de commande sensible à l'agrandissement d'une ou de plusieurs moches pour provoquer un déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides, chaque guide étant décalé par un organe de décalage dans la direction de la moche sur laquelle il guide la matière, de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche, le perfectionnement apporté et/ou relatif à l'appareil consistant à monter un ou plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage et à décaler ce ou ces guides vers les moches de façon qu'au cours du fonctionnement, ledit ou lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre chacun de ces guides et le support, en autorisant tous les guides à rester en contact avec les surfaces cylindres en expansion de leur moche associée pendant le procédé de renvidage,
sans tenir compte des différences substantielles de dimensions s'élevant entre les diamètres des moches lorsqu'elles sont renvidées, l'organe de décalage étant tel que la force exercée par chaque guide sur sa moche associée ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support durant le procédé de renvidage.
Un guide monté et décalé de la manière décrite dans le paragraphe précédent est désigné, pour la facilité de la référence, par l'expression "guide monté et décalé comme décrit ci-dessus".
Avantageusement, le ou chaque guide, tel qu'il est décrit ci-avant, se trouve sur un bras respectif monté pour tourner sur un axe, espacé de la partie du bras soutenant le guide, à l'encontre de la force tendant à forcer le guide sur la surface cylindrique de la moche, le bras étant raccordé au dispositif de décalage à partir duquel la force est dérivée, les caractéristiques de ce dispositif de décalage étant telles que la force exercée sur la surface cylindrique de la moche varie dans des limites admissibles sur une distance de dépla-cement du guide dans le sens radial.
Commodément , le ou chaque bras est monté pour pivoter sur un axe parallèle à l'axe longitudinal du renvidoir.
Le dispositif de décalage peut se composer d'une matière élastique en vue de former un ressort et, de préférence, un ressort de torsion métallique peut être utilisé. L'avantage d'un ressort de torsion est qu'il peut être précontraint convenablement et exactement en réglant son déplacement radial à partir de sa position non contrainte.
Le bras est monté à l'état pivotant sans inconvénient, par une extrémité, sur une barre se trouvant sur un bloc coulissant, le ressort de torsion précontraint étant disposé convenablement autour de la barre.
Le bras peut être rigide ou avoir lui-même une cer-
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ressort plat similaire à celui décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066.
Le degré de mouvement relatif à autoriser entre le guide et le support et les limites admissibles entré lesquelles la force peut varier lorsque le guide se déplace radialement, sont déterminés essentiellement par l'expérience car ils dépendent d'un nombre de conditions opératoires se présentant durant le procédé de renvidage, ainsi que de la nature et des exigences du produit. Si deux moches doivent être bobinées simultanément sur un renvidoir commun et si seul l'un des guides est monté et décalé comme décrit ci-dessus, l'organe de commande de position, qui commande le déplacement radial entre le renvidoir et les guides, est disposé sur un ensemble de guidage comportant le guide qui n'est ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus.
Ainsi, si le seul guide monté et décalé comme décrit ci-dessus est associé à une moche du renvidoir commun, l'organe de commande de position est celui-monté sur l'assemblage de guidage comprenant le guide associé à l'autre moche.
Pareillement, s'il y a plus de deux moches à bobiner simultanément sur un renvidoir commun, tous les guides sauf un peuvent être montés et décalés comme décrit ci-dessus, le guide restant n'étant ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus, l'organe de commande de position exécutant la commande étant monté sur l'ensemble de guidage doté du guide ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus.
Lorsque l'un des guides n'est ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus, il est avantageux que le ou les guides montés et décalés comme décrit ci-dessus soient équipés d'un détecteur de commande dont la fonction est semblable à celle de l'organe de commande associé au guide ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus. Si la moche associée au guide ou à
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cessivement par rapport à l'autre moche associée à l'organe de commande (par suite éventuellement de l'interruption de l'alimentation en matière linéaire de l'autre moche), le dispositif de commande est mis en action de façon à éloigner le support des moches. De cette manière, le guide équipé du dispositif de commande est empêché d'être forcé de nouveau sur le support, ce qui créerait une contrainte mécanique excessive entre le guide et le support.
Si deux ou plusieurs moches doivent être bobinées simultanément sur un renvidoir commun, tous les guides peuvent au besoin être montés et décalés comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, tous les guides sont en effet équipés de détecteurs de commande qui opèrent comme des organes de commande, le guide associé à la moche dont le diamètre augmente plus rapidement ou le plus rapidement, exécutant la commande réelle.
Une caractéristique de la présente invention consiste à prévoir un ensemble de guidage utilisable dans un procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches et comprenant un guide muni d'un évidement ou d'une fente pour l'engagement d'un brin se déplaçant dans le sens descendant, le guide étant monté à l'état pivotant sur une extrémité d'un bras, l'autre extrémité du bras étant montée à l'état pivotant sur un bloc coulissant et décalée au moyen d'un ressort de torsion précontraint.
L'invention est décrite en détail ci-après, à titre d'exemple, en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue latérale d'un ensemble de guidage conforme à l'invention, où le guide occupe une position intermédiaire; la figure 2 est une coupe de la partie supérieure de l'ensemble de guidage de la figure 1; la figure 3 est une vue établie dans la direction de la flèche A de la figure 1; la figure 4 est une vue réalisée le long de la ligne I-I de la figure 1; la figure 5 est une vue avant d'un appareil pour former et rassembler des filaments de verre continus; et la figure 6 est une vue latérale de l'appareil de la figure 5.
L'ensemble de guidage de la figure 1 est utilisé avec un appareil pour former et rassembler des filaments de verre continus provenant de verre ramolli à chaud. L'appareil est décrit ci-après en se référant aux Figures 5 et 6.
L'ensemble de guidage de la figure 1 est doté d'un bloc coulissant se composant d'un curseur de nylon 2 attaché
à l'arrière d'une section pourvue d'une plaque 3 s'étendant entre les deux côtés d'une monture 4. Le curseur 2 est monté
à l'état coulissant pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support sous la forme d'une barre creuse (non représenté ici, mais semblable au dispositif reproduit à la figure 4 du brevet britannique n[deg.] 1.393.066). La monture 4 est munie d'un pivot 6 qui la maintient à l'état pivotant sur une autre monture 5. L'extrémité supérieure d'un bras sous la forme d'une plaque d'acier plane 8 est attachée à la monture 5 et est décalée extérieurement en s'éloignant du curseur 2 au moyen d'un ressort de torsion précontraint 10 (figure 2). Le ressort de torsion précontraint 10 est situé autour du pivot 6 et a typiquement une précontrainte telle qu'une force de 0,90 kg est exercée sur la face du guide, ce qui est décrit ci-après.
La portée selon laquelle cette force de décalage varie à mesure que la monture 5 pivote sur le pivot 6, dépend de la rigidité à la torsion du ressort et de son déplacement radial pré-réglé à partir de sa position non contrainte.
Une monture 12 est prévue à l'extrémité inférieure de la plaque d'acier plane 8, cette monture 12 soutenant une goupille de fixation 13 qui maintient à l'état pivotant un guide désigné en général par 14 sur la plaque d'acier plane 8. Le guide 14 comprend deux parties, une partie supérieure 15 attachée à une partie inférieure 16 , lesquelles sont toutes deux décrites ci-après en se référant aux figures 3 et 4.
Un aimant allongé 18 est fixé le long du bord inférieur de base de la plaque d'acier plane 8. L'aimant allongé
18 se trouve dans le voisinage d'un commutateur à lames normalement ouvert, activé magnétiquement (non représenté ici, mais semblable à celui reproduit à la figure 4 du brevet britannique n[deg.] 1.393.066). A mesure que le diamètre d'une moche augmente, le bras 8 pivote en sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à une position arrière 1b représentée par des lignes mixtes à la figure 1, si bien que le commutateur à lames est momentanément fermé. La fermeture du commutateur à lames actionne un moteur fractionnaire (non reproduit) qui contraint la barre de soutien à s'écarter de la moche et qui permet au guide de pivoter de nouveau vers une position intermédiaire 1a, comme le montre la figure 1.
La commande fractionnaire ou pas à pas n'est pas reproduite ici, mais est semblable à celle représentée à la figure 7 du brevet britannique n[deg.] 1.393.066.
Le guide 14 de la figure 1 est en contact, au cours du renvidage, avec la surface circonférentielle d'une moche qui se trouve sur un renvidoir rotatif. La plaque 8 est décalée vers l'avant dans la direction de la moche au moyen du ressort de torsion 10, de sorte que la face 17 du guide 14 exerce une force typique de 0,90 kg sur la surface circonférentielle.
Comme on peut le voir à la figure 1, la plaque d'acier plane 8 et dès lors le guide 14 peuvent se déplacer sur une distance substantielle relativement au curseur 2 et par conséquent à la barre de soutien sur laquelle le curseur 2 est monté. L'emploi du ressort de torsion 10 (figure 2) permet à
la plaque 8 de pivoter de nouveau dans sa position arrière extrême (comme représenté par les lignes mixtes 1b à la figure
1), avec uniquement un léger changement de la force de décalage agissant sur la plaque 8 et donc un léger changement de la force agissant sur la surface de la moche.
On notera que plus grand est le déplacement radial préréglé du ressort de torsion, plus petit est le changement de la force de décalage agissant sur la plaque 8 lorsque celle-ci a pivoté vers l'arrière.
Si, par exemple, un ressort de torsion a un déplacement radial préréglé d'un tour et exerce une force de 0,90 kg sur la face de guidage et si, par exemple, le mouvement de la plaque vers l'arrière jusqu'à sa position arrière extrême entraîne une rotation supplémentaire du ressort de torsion de 30[deg.], le changement effectif de la force de décalage est approximati-
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face du guide. Si le ressort de torsion a un déplacement radial préréglé de 2, 3 ou n tours, le changement efficace de la force de décalage de 0,90 kg agissant sur la face du guide est approximativement égale à 0,037, 0,025 ou 0,075n kg respectivement.
La figure 3 est une vue en plan du guide 14 montrant la partie supérieure 15 en forme de papillon. La partie supérieure 15 recouvre la partie inférieure 16 (figure 4) du guide de telle sorte qu'une paire de trous 26 de la partie supérieure soit alignée sur la paire de trous 28 de la partie inférieure, en permettant ainsi aux deux parties 15 et 16 d'être vissées en- <EMI ID=11.1>
faces courbes 30 et servent à guider un brin (qui doit être recueilli par le guide 14) dans un oeillet de guidage 34 de la partie inférieure 16. A la figure 1, la surface de guidage du guide 34 est représentée par des lignes mixtes.
Les figures 5 et 6 montrent l'appareil pour former des filaments de verre continus et bobiner simultanément ces filaments de verre sous la forme de deux moches, l'appareil incorporant les principes de la présente invention.
Les figures 5 et 6 montrent un récipient 40 contenant une masse de verre fondu. Le fond du récipient 40 est muni d'un grand nombre d'orifices ou de voies de passage, par exemple
4000, par lesquels des flux de verre fondu passent. Les flux de verre fondu sont amincis dans le sens descendant en filaments de verre continus 42, sont dimensionnés par un applicateur 44 et sont ensuite combinés, par une paire de patins de rassemblement 46 et 48, en brins 50 et 52 respectivement, chaque brin se composant de 2000 fil aments.
Les brins 50 et 52 parviennent ensuite dans le sens descendant à leurs ensembles de guidage respectif 60 (dont un seul est reproduit à la figure 5), ces ensembles de guidage étant identiques à celui reproduit à la figure 1. Les ensembles de guidage sont montés sur leurs blocs coulissants respectifs.
Ces blocs sont eux-mêmes disposés sur une barre de soutien 62 située à proximité adjacente d'un renvidoir 54 sur lequel les brins 50 et 52 sont bobinés en deux moches axiales espacées.
Un mécanisme de translation (non représenté, mais dont la construction est semblable à celle décrite en liaison avec les figures 3 et 4 du brevet britannique n[deg.] 1.393.066) anime d'un mouvement de va-et-vient les ensembles de guidage le long des moches 56 et 58 pour répartir les brins en mouvement sur leurs moches respectives au cours de la formation de ces dernières.
Pendant le fonctionnement, si on désire bobiner deux moches simultanément sur un renvidoir commun, un ou deux des ensembles de guidage associés aux moches peuvent avoir la for-
<EMI ID=12.1> la figure 1 , y compris le guide 14 partant de la position intermédiaire 1a, peuvent être utilisés, par exemple, pour guider un brin sur une moche interne du renvidoir, c'est-à-dire la moche de renvidoir éloignée d'un opérateur, telle que la moche
58 de la figure 6, tandis qu'un ensemble de guidage semblable à celui décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066 peut être utilisé pour guider un brin sur une moche externe de renvidoir, à savoir la moche 56 à la figure 6. Immédiatement après le démarrage du renvidage, les deux moches 56 et 58 ont en substance les mêmes diamètres et les deux guides s'engagent sur les surfaces circonférentielles de leurs moches avec en substance la même force, par exemple, 0,90 kg. A ce stade du procédé de renvidage, la plaque 8 du guide associé à la moche
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tée à la figure 1. Pendant le procédé de renvidage, le diamètre de la moche externe 56 peut augmenter par rapport à celui de la moche interne 58 et à mesure que la moche externe 56 s'agrandit, le commutateur à lames est actionné par l'aimant associé à l'ensemble de guidage de la moche externe 56; le commutateur à lames est activé toutes les quelques secondes, ce qui provoque
de petits mouvements différentiels radiaux de la barre de soutien sur laquelle les ensembles de guidage sont montés. Si un ensemble de guidage semblable à celui décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066 est utilisé pour guider le brin sur
la moche interne 58, le guide peut perdre très rapidement tout contact en permanence avec la surface circonférentielle de la moche interne 58, tandis qu'en utilisant l'ensemble de guidage de la figure 1 du présent mémoire, le. guide pivote simplement dans le sens des aiguilles d'une montre vers une position avant 1c représentée à la figure 1, car la barre de soutien est éloignée de la moche interne 58, ce qui maintient ainsi un contact entre le guide et la surface circonférentielle de la moche interne 58. Au surplus, l'utilisation du ressort de torsion précontraint 10 garantit que seul un petit changement de la force agissant sur la moche interne 58 est observé, même dans le cas
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25,4 mm.
D'autre part, dans l'exemple qui précède, il peut se faire que la moche interne 58 voit croître son diamètre plus rapidement que la moche externe 56. Dans ce cas, le guide de la figure 1 pivote en sens inverse des aiguilles d'une "entre pour tenir compte de la moche interne agrandie 58, tout en maintenant toujours le contact avec la surface circonférentielle de la moche interne et en exerçant une force en substance constante sur cette surface.
Si l'ensemble de guidage décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066 doit être utilisé à la place du guide de la figure 1 pour guider le brin dans la moche interne 58, la barre de soutien se déplace vers l'arrière en réponse aux signaux de l'ensemble de guidage, ce qui d pour résultat possible que le guide en contact avec la moche externe 56, c'est-à-dire un guide semblable à celui décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066, perde tout contact avec la surface circonférentielle de la moche externe 56. En utilisant un
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l'arrière pour tenir compte de la moche interne agrandie jusqu'à ce que la barre de soutien se déplace vers l'arrière en réponse à un. signal du commutateur à lames de l'ensemble de guidage associé à la moche externe 56.
On notera que les deux ensembles de guidage tant pour la moche interne que pour la moche externe peuvent être similaires à celui représenté à la figure 1 et que les positions de démarrage des guides 14 relativement à la barre de soutien peuvent être choisies pour satisfaire aux exigences de renvidage de l'appareil. Au cours du fonctionnement, l'ensemble de guidage associé à la moche dont le diamètre est le plus grand, agit comme une commande, en ce sens que l'ensemble dont le guide est dans la position la plus arrière, effectue toujours l'opération de commande, malgré que les deux ensembles aient un organe de commande. Dans une conception de ce type, le moteur fractionnaire qui déplace la barre de soutien, peut être mis en action moins fréquemment par suite du grand mouvement de pivotement disponible pour les guides.
En plus de cette conception, il est possible de supprimer les détecteurs tels que les aimants et les commutateurs à lames, la barre de soutien étant éloignée radialement des moches en continu ou selon des degrés différentiels à des intervalles de temps préréglés. Ceci devient une possibilité en raison de la grande liberté de mouvement que les guides peuvent exécuter par rapport à la barre de soutien sans exercer une force trop faible ou trop grande sur la surface circonférentielle des moches, ce qui provoquerait une variation des formes des moches par rapport à celle 'désirée.
L'exemple de réalisation prédécrit se rapporte au renvidage de deux moches simultanément; par exemple, en utilisant un manchon de 4000 embouts, chaque fil bobiné sur chaque moche est formé de 2000 filaments provenant de 2000 embouts.
Il est possible également, en mettant en oeuvre la présente invention, de bobiner deux moches simultanément sur un renvidoir commun en utilisant des filaments provenant de deux manchons différents. Ainsi, au lieu d'un manchon de 4000 embouts, le verre peut être étiré à partir de deux manchons de 2000 embouts. Ceci est possible car la différence de tex des brins n'est plus critique pour le procédé. En outre, la présente invention permet de bobiner plus de deux moches simultanément sur un renvidoir commun.
L'organe pour décaler les guides de l'exemple de réalisation prédécrit consiste en une plaque plane décalée à une extrémité par un ressort de torsion. On notera que d'autres dispositifs mécaniques, électro-magnétiques ou pneumatiques peuvent aussi être utilisés pour prévoir un décalage en substance constant, destiné au guide. Il est préférable d'employer un ressort de torsion décalant une plaque plane pivotante, car l'ensemble de guidage résultant a un poids léger, est simple à entretenir et ne présente aucun tube ou câble entrant; ceci constitue les importants critères d'un ensemble de guidage qui peut être animé de 600 mouvements de va-et-vient par minute pour satisfaire aux vitesses de renvidage de plusieurs milliers de mètres par minute.
Comme exposé précédemment, les variations des diamètres des moches sont attribuables principalement aux différences de tex des brins qui constituent les moches respectives.
Si on connaît la portée selon laquelle le tex des brins peut
se modifier pendant le procédé de renvidage, il est possible d'estimer très approximativement la différence maximale qui peut se présenter entre les diamètres des moches lorsqu'elles sont entièrement bobinées.
Si on désire, par exemple, bobiner sur un renvidoir d'un diamètre de 152,4 mm, deux moches dont le diamètre final typique est de 304,8 mm, l'épaisseur du brin à bobiner sur le renvidoir pour former chaque moche est de 76,2 mm. Si, on sait qu'une variation de 10% du tex peut se produire parmi les brins bobinés en moches respectives, on peut estimer qu'une variation maximale correspondante de 10% peut très approximativement se présenter entre les épaisseurs finales des brins bobinés sur le renvidoir, c'est-à-dire 10% de 76,2 mm, soit 7,62 mm. Ainsi,
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entre les rayons des moches et il s'ensuit que des mesures doivent être prises pour assurer qu'au moins l'un des guides puisse tourner au moins de 7,62 mm par rapport à l'autre guide, sans que se manifeste un changement substantiel de la force se manifestant entre ce guide et la surface circonférentielle de sa moche associée.
Par ailleurs, si on désire bobiner, par exemple, sur un renvidoir d'un diamètre de 101,6 mm, deux moches présentant de très grands diamètres de 609,6 mm, l'épaisseur du brin à bobiner sur le renvidoir est de 254 mm. Si une variation de tex de 20% peut se produire parmi les brins de chaque moche, la différence des rayons peut s'élever à 20% de 254 mm, soit
50,8 mm. Dans ce cas, au moins l'un des guides doit être monté pour tourner au moins sur 50,8 mm par rapport à l'autre guide et doit être décalé de façon qu'au cours de sa rotation, aucun changement substantiel de la force agissant entre le guide et la surface circonférentielle de sa moche associée ne se produise.
REVENDICATIONS
1. Procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, lequel consiste à étirer la matière linéaire sur deux ou plusieurs guides situés à proximité adjacente d'un renvidoir rotatif allongé, chaque guide formant partie d'un ensemble de guidage respectif monté sur un support; à faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal et à guider la matière au moyen de chaque guide sur le renvidoir; à provoquer le mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de façon qu'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée; à provoquer le déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides par la mise en action d'un organe de commande de position;
et à décaler chaque guide dans la direction de la moche sur laquelle il guide la matière, de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche, caractérisé en ce que le perfectionnement apporté et/ou relatif au procédé consiste à monter un ou plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage et à décaler ce ou ces guides vers leurs moches associées de façon qu'au cours du fonctionnement, ledit ou lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre ces guides ou chacun de ces guides et le support, tout en autorisant les guides à rester en contact avec la surface cylindrique croissante de leurs moches associées au cours du procédé de renvidage, sans tenir compte des différences substantielles se manifestant entre les diamètres des moches lorsqu'elles sont bobinées,
le décalage étant tel que la force exercée par les guides sur leurs moches associées ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support pendant le procédé de renvidage.
The present invention relates to a method and apparatus for winding a linear material, such as rovings or strands of glass fibers, simultaneously into two or more ugly.
Continuous glass filaments are formed by pouring molten glass into the holes of a sleeve so as to create streams of molten glass which are then thinned into filaments.
Several filaments are then collected in a strand which is conditioned by winding it on a rotary reel, usually in the form of a drum, which also serves to predict the thinning force. Before reaching the reel, the strand passes through a guide forming part of a guide assembly supported by a sliding block mounted to perform a reciprocating movement along a support of the guide assembly. The
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adjacent to the reel and members are provided to alternate the forward and backward movement of the sliding block and therefore of the guide along the length of the reel, so as to guide the strand or rovel on the reel in order to produce a cylindrically formed ug ' extending over a predetermined axial distance from the reel. In order to produce a moche having a cylindrical surface and planar ends, it is necessary to keep the guide in contact with the cylindrical surface of the moche during the reciprocating movement, so that it exerts a small, substantially constant force on this surface during the reeling of the ugly.
A proposed method for producing a cylindrically formed ugly is described in British Patent No. [deg.]
1.143.762, where the guide is kept in contact with the cylindrical surface of the ugly by means of a compression spring which forces the guide towards the cylindrical surface. The guide assembly is disposed on a sliding block which is mounted to reciprocate along a support of the guide assembly. During operation, the guide, under the influence of the force of the compression spring, exerts, on the cylindrical surface of the mold, which compresses the latter, in particular at the areas of the ends of the mold. which tend to form more quickly.
A position control member is also provided; it includes a fractional motor and a sensor sensitive to the diameter of the ugly which is enlarging, to activate this fractional motor in order to reposition the support of the guide assembly and therefore guide it successively at small differential radial distances deviating from the axis of the ugly as the diameter of the latter increases.
The sensor described is in the form of a micro-contact placed on the sliding arm and of a plunger directly connected to the guide, this plunger following the movement of the. guide during the ugly enlargement. The diver contacts and possibly switches the micro-contact, which brings the fractional motor into action.
An improved process for forming a cylindrically designed ugly and having planar ends is described in British Patent No. [deg.] 1,393,066. The sliding block supports an elongated flat spring which is oriented in the downward direction from the sliding block, the upper end of the spring being rigidly attached to said sliding block. The mounting members are attached to the lower end of the spring, these mounting members supporting fixing pins which maintain the guide in the pivoting state on the spring. The guide has a planar guide surface with a recess or slot which engages the downwardly moving strand. During operation, the guide performs a reciprocating movement axially to the ugly,
its guide surface being pressed lightly on the circumferential surface of the ugly. As the diameter of the lump builds up, the bottom of the flat spring is pressed again until a magnet attached to the base end of the spring actuates a reed switch held in a fixed position on a support projecting downwards from the sliding block. The operation of the reed switch results in the actuation of the fractional motor which moves the arm of the support of the guide assembly and therefore the guide over a small differential distance radially to the ugly.
The process described in British patent n [deg.]
1,393,066 proves to be reasonably satisfactory when a single ugly is wound on a reel. However, difficulties arise if it is necessary to wind two ugly simultaneously on the same reel. In this case, it is necessary to modify the arrangement described in British patent n [deg.]
1.393.066 so as to provide two guides spaced along the arm of the support of the guide assembly, each for a respective ugly to be returned. Guides are designed to perform a reciprocating movement in synchronism along the length
of the guide assembly support arm. During operation, as the diameter of the uppers increases, the pressure exerted between the guide shoes and the uppers increases. When the diameter of one of the ugly has increased enough
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reed switch, the support arm of the guide assembly moves a small predetermined differential distance, radially from the uppers, in order to maintain a substantially constant pressure between the guides and
the uglies. The stepwise movement typically takes place at intervals of about 1 second during the initial stages of winding, increasing to intervals of about 3
at 4 seconds when the ugly are almost full. This process is satisfactory insofar as ugly people see their
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remain in contact with the circumferential surfaces of the ugly and exert a substantially constant pressure on these surfaces. However, in practice, there can be considerable variation in the diameters of the uglies returned simultaneously and, when the guides are moved back, the guide associated with the ug whose diameter is smaller, may no longer be in contact with the circumferential surface of this ugly. As soon as a guide is no longer in contact with the circumferential surface of its ugly, this ugly in formation is likely to begin to deform by deviating from the desired cylindrical shape at the planar ends.
Oftentimes, a dolly-like ugly one is created which is so different from the desired cylindrical shape with flat ends that it can become unstable, so that this ugly is not satisfactory. In addition, the strand which passes through a recess of the guide and which is no longer in contact with the surface of the ugly, can often move apart by sliding of this recess, causing a disturbance of the rewinding.
The variations in the diameters of the uppers are mainly due to the differences in tex between the uppers undergoing reeling. The tex can be defined as being the weight of the strand or roving in grams per kilometer and the tex depends on the quantity of molten glass passing through the orifices of the sleeve for a given winding speed. In practice, if two ugly are returned simultaneously on a common reel, the filaments collected from the sleeve are divided into two strands or rovings and each strand or rovel is returned into a respective ug. In order for the tex of the two strands or rovings to be the same, the quantity of molten glass passing through the two halves of the sleeve must be identical.
In practice, the amount of molten glass passing through one half of the sleeve may differ from the amount of molten glass passing through the other half of the sleeve. This can be caused by variations in the viscosity of the molten glass, due to a non-uniform temperature level across the sleeve. The variation in temperature
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effective of two ugly from the same sleeve.
In accordance with the present invention, a method has been developed for winding a linear material simultaneously in two or more ugly layers, which consists in stretching the linear material on two or more guides located adjacent to an elongated rotary reel, each guide forming part of a respective guide assembly mounted on a support; rotating the reel on its longitudinal axis and guiding the material on the reel by means of each guide; causing a relative reciprocating movement of the guides and the reel so that during operation, the linear material of each ugly is distributed over the reel over a predetermined axial distance;
to cause a relative radial displacement between the reel and the guides by the actuation of a position control member and to shift each guide in the direction of the ugly on which it guides the. material, so as to force each guide on the cylindrical surface of the ugly, the improvement made and / or relating to said method consisting in mounting one or more guides relative to the support for the guide assemblies and shifting this or these guides towards their ugly associated so that during operation, said guide or said guides are initially positioned to allow relative movement between each of these guides and the support, allowing all the guides to remain in contact with the increasing cylindrical surface of their ugly associated with the during the return process
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vant between the diameters of the uppers as they are turned up, the offset being such that the force exerted by the guides on their associated ugly only varies slightly when the guides are moved relative to the support during the winding process.
According to one aspect of the present invention, the position control member is sensitive to the enlargement of one of the ugly.
Furthermore, the present invention provides an apparatus
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multiple ugly, which includes an elongated rotary reel
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rotate the reel on its longitudinal axis; two or more guides each mounted relative to the reel for guiding the material on the respective uglies as they feel formed on the reel, each guide forming part of a respective guide assembly mounted on a support located adjacent to the reel; a member for causing a relative reciprocating movement of the guides and the reel so that during operation, the linear material of each moche is distributed over the reel over a predetermined axial distance;
a control member sensitive to the enlargement of one or more ugly to cause a relative radial displacement between the reel and the guides, each guide being offset by a shifting member in the direction of the ug on which it guides the material , so as to force each guide on the cylindrical surface of the ugly, the improvement made and / or relating to the apparatus consisting in mounting one or more guides relative to the support for the guide assemblies and shifting this or these guides towards the ugly so that during operation, said guide (s) are initially positioned to allow relative movement between each of these guides and the support, allowing all of the guides to remain in contact with the expanding cylinder surfaces of their associated ugly during the winding process,
without taking into account the substantial differences in dimensions rising between the diameters of the ugly when they are turned up, the shifting member being such that the force exerted by each guide on its associated ugly only varies slightly when the guides are moved relatively to the support during the winding process.
A guide mounted and offset as described in the preceding paragraph is designated, for ease of reference, by the expression "guide mounted and offset as described above".
Advantageously, the or each guide, as described above, is on a respective arm mounted to rotate on an axis, spaced from the part of the arm supporting the guide, against the force tending to force the guide on the cylindrical surface of the ugly, the arm being connected to the shifting device from which the force is derived, the characteristics of this shifting device being such that the force exerted on the cylindrical surface of the ugly varies within limits admissible over a distance of movement of the guide in the radial direction.
Conveniently, the or each arm is mounted to pivot on an axis parallel to the longitudinal axis of the reel.
The shifting device can be made of an elastic material in order to form a spring and, preferably, a metallic torsion spring can be used. The advantage of a torsion spring is that it can be prestressed properly and exactly by adjusting its radial displacement from its unstressed position.
The arm is mounted in the pivoting state without disadvantage, by one end, on a bar located on a sliding block, the prestressed torsion spring being suitably disposed around the bar.
The arm can be rigid or itself have a
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flat spring similar to that described in British patent n [deg.] 1,393,066.
The relative degree of movement to be allowed between the guide and the support and the admissible limits between which the force can vary when the guide moves radially, are essentially determined by experience because they depend on a number of operating conditions occurring during the reeling process, as well as the nature and requirements of the product. If two uppers are to be wound simultaneously on a common reel and if only one of the guides is mounted and offset as described above, the position control member, which controls the radial movement between the reel and the guides, is disposed on a guide assembly comprising the guide which is neither mounted nor offset as described above.
Thus, if the only guide mounted and offset as described above is associated with an ugly of the common reel, the position control member is that mounted on the guide assembly comprising the guide associated with the other ugly.
Likewise, if there are more than two uglies to be wound simultaneously on a common reel, all the guides except one can be mounted and offset as described above, the remaining guide being neither mounted nor offset as described above , the position control member executing the control being mounted on the guide assembly provided with the guide neither mounted nor offset as described above.
When one of the guides is neither mounted nor offset as described above, it is advantageous that the guide (s) mounted and offset as described above are equipped with a control detector whose function is similar to that of the control member associated with the guide neither mounted nor offset as described above. If the ugly associated with the guide or
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cessatively with respect to the other ugly associated with the control member (possibly as a result of the interruption of the supply of linear material to the other ugly), the control device is actuated so as to move the ugly support. In this way, the guide equipped with the control device is prevented from being forced again on the support, which would create excessive mechanical stress between the guide and the support.
If two or more ugly sheets are to be wound simultaneously on a common reel, all the guides can if necessary be mounted and offset as described above. In this case, all the guides are in fact equipped with control detectors which operate as control members, the guide associated with the ugly whose diameter increases more quickly or more quickly, executing the actual control.
A characteristic of the present invention consists in providing a guide assembly usable in a process for winding a linear material simultaneously in two or more ugly and comprising a guide provided with a recess or a slot for the engagement of a strand moving in the downward direction, the guide being mounted in the pivoting state on one end of an arm, the other end of the arm being mounted in the pivoting state on a sliding block and offset by means of a prestressed torsion spring.
The invention is described in detail below, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a side view of a guide assembly according to the invention, where the guide occupies an intermediate position; Figure 2 is a section of the upper part of the guide assembly of Figure 1; Figure 3 is a view taken in the direction of arrow A in Figure 1; Figure 4 is a view taken along the line I-I in Figure 1; Figure 5 is a front view of an apparatus for forming and collecting continuous glass filaments; and Figure 6 is a side view of the apparatus of Figure 5.
The guide assembly of Figure 1 is used with an apparatus for forming and collecting continuous glass filaments from hot softened glass. The apparatus is described below with reference to Figures 5 and 6.
The guide assembly in Figure 1 has a slide block consisting of an attached nylon 2 slider
at the rear of a section provided with a plate 3 extending between the two sides of a mount 4. The slider 2 is mounted
in the sliding state to perform an alternating movement along a support in the form of a hollow bar (not shown here, but similar to the device reproduced in Figure 4 of British patent n [deg.] 1,393,066) . The frame 4 is provided with a pivot 6 which keeps it in the pivoting state on another frame 5. The upper end of an arm in the form of a flat steel plate 8 is attached to the frame 5 and is offset externally away from the cursor 2 by means of a prestressed torsion spring 10 (Figure 2). The prestressed torsion spring 10 is located around the pivot 6 and typically has a prestress such that a force of 0.90 kg is exerted on the face of the guide, which is described below.
The range according to which this offset force varies as the mount 5 pivots on the pivot 6, depends on the torsional rigidity of the spring and on its pre-adjusted radial displacement from its unstressed position.
A mount 12 is provided at the lower end of the planar steel plate 8, this mount 12 supporting a fixing pin 13 which maintains in the pivoting state a guide generally designated by 14 on the planar steel plate 8 The guide 14 comprises two parts, an upper part 15 attached to a lower part 16, which are both described below with reference to FIGS. 3 and 4.
An elongated magnet 18 is fixed along the lower base edge of the flat steel plate 8. The elongated magnet
18 is in the vicinity of a normally open, magnetically activated reed switch (not shown here, but similar to that shown in Figure 4 of British Patent No. [deg.] 1,393,066). As the diameter of a moche increases, the arm 8 pivots anticlockwise to a rear position 1b represented by mixed lines in FIG. 1, so that the reed switch is momentarily closed. The closing of the reed switch actuates a fractional motor (not shown) which forces the support bar to move away from the ugly one and which allows the guide to pivot again towards an intermediate position 1a, as shown in FIG. 1.
The fractional or step-by-step command is not reproduced here, but is similar to that shown in FIG. 7 of British patent n [deg.] 1,393,066.
The guide 14 of FIG. 1 is in contact, during the winding, with the circumferential surface of a moche which is on a rotary reel. The plate 8 is shifted forward in the direction of the ugly by means of the torsion spring 10, so that the face 17 of the guide 14 exerts a typical force of 0.90 kg on the circumferential surface.
As can be seen in Figure 1, the planar steel plate 8 and therefore the guide 14 can move a substantial distance relative to the slider 2 and therefore to the support bar on which the slider 2 is mounted. The use of torsion spring 10 (Figure 2) allows
the plate 8 to pivot back into its extreme rear position (as represented by the mixed lines 1b in the figure
1), with only a slight change in the offset force acting on the plate 8 and therefore a slight change in the force acting on the surface of the ugly.
It will be noted that the greater the preset radial displacement of the torsion spring, the smaller is the change in the offset force acting on the plate 8 when the latter has pivoted backwards.
If, for example, a torsion spring has a preset radial displacement of one revolution and exerts a force of 0.90 kg on the guide face and if, for example, the movement of the plate backwards up to its extreme rear position causes an additional rotation of the torsion spring by 30 [deg.], the effective change in the offset force is approximately
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360
face of the guide. If the torsion spring has a preset radial displacement of 2, 3 or n turns, the effective change of the offset force of 0.90 kg acting on the face of the guide is approximately equal to 0.037, 0.025 or 0.075n kg respectively.
FIG. 3 is a plan view of the guide 14 showing the upper part 15 in the form of a butterfly. The upper part 15 covers the lower part 16 (FIG. 4) of the guide so that a pair of holes 26 in the upper part is aligned with the pair of holes 28 in the lower part, thus allowing the two parts 15 and 16 to be screwed in- <EMI ID = 11.1>
curved faces 30 and serve to guide a strand (which must be collected by the guide 14) in a guide eyelet 34 of the lower part 16. In FIG. 1, the guide surface of the guide 34 is represented by mixed lines.
FIGS. 5 and 6 show the apparatus for forming continuous glass filaments and simultaneously winding these glass filaments in the form of two uglies, the apparatus incorporating the principles of the present invention.
Figures 5 and 6 show a container 40 containing a mass of molten glass. The bottom of the container 40 is provided with a large number of orifices or passageways, for example
4000, through which flows of molten glass pass. The streams of molten glass are thinned downward into continuous glass filaments 42, are sized by an applicator 44 and are then combined, by a pair of gathering pads 46 and 48, into strands 50 and 52 respectively, each strand being component of 2000 fil aments.
The strands 50 and 52 then arrive in the downward direction at their respective guide assemblies 60 (only one of which is shown in FIG. 5), these guide assemblies being identical to that shown in FIG. 1. The guide assemblies are mounted on their respective sliding blocks.
These blocks are themselves arranged on a support bar 62 located adjacent adjacent to a reel 54 on which the strands 50 and 52 are wound in two spaced axial upturns.
A translation mechanism (not shown, but whose construction is similar to that described in connection with FIGS. 3 and 4 of British patent n [deg.] 1,393,066) animates the sets back and forth. guide along the ugly 56 and 58 to distribute the moving strands on their respective ugly during the formation of the latter.
During operation, if it is desired to wind two uppers simultaneously on a common reel, one or two of the guide assemblies associated with the uppers may have the form
<EMI ID = 12.1> Figure 1, including the guide 14 starting from the intermediate position 1a, can be used, for example, to guide a strand on an internal loom of the reel, i.e. the loom of hose reel distant from an operator, such as ugly
58 of Figure 6, while a guide assembly similar to that described in British Patent No. [deg.] 1,393,066 can be used to guide a strand on an external loom of reel, namely the lump 56 to the figure 6. Immediately after the winding starts, the two uppers 56 and 58 have essentially the same diameters and the two guides engage on the circumferential surfaces of their uppers with substantially the same force, for example, 0.90 kg . At this stage of the winding process, the plate 8 of the guide associated with the ugly
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shown in Figure 1. During the rewinding process, the diameter of the external lump 56 may increase relative to that of the internal lump 58 and as the external lump 56 increases, the reed switch is actuated by the 'magnet associated with the guide assembly of the external lump 56; the reed switch is activated every few seconds, causing
small radial differential movements of the support bar on which the guide assemblies are mounted. If a guide assembly similar to that described in British Patent No. [deg.] 1,393,066 is used to guide the strand on
the internal ugly 58, the guide can very quickly lose all contact permanently with the circumferential surface of the internal ugly 58, while using the guide assembly of Figure 1 of this specification, the. guide simply rotates clockwise to a front position 1c shown in Figure 1, because the support bar is distant from the inner lug 58, thereby maintaining contact between the guide and the circumferential surface of the internal lousy 58. In addition, the use of the prestressed torsion spring 10 guarantees that only a small change in the force acting on the internal lousy 58 is observed, even in the case
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25.4 mm.
On the other hand, in the above example, it can happen that the internal lump 58 sees its diameter grow faster than the external lump 56. In this case, the guide of FIG. 1 pivots in the opposite direction to the needles d 'a "comes in to account for the enlarged internal lump 58, while still maintaining contact with the circumferential surface of the internal lump and exerting a substantially constant force on this surface.
If the guide assembly described in British Patent No. [deg.] 1,393,066 is to be used in place of the guide of Figure 1 to guide the strand into the inner lump 58, the support bar moves toward the back in response to signals from the guide assembly, which may have the result that the guide in contact with the external lump 56, that is, a guide similar to that described in British Patent No. [deg. ] 1,393,066, loses all contact with the circumferential surface of the external ugly 56. Using a
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the rear to account for the enlarged internal ugly until the grab bar moves backwards in response to a. signal from the reed switch of the guide assembly associated with the external moche 56.
It will be noted that the two guide assemblies for both the internal and the external ugly can be similar to that shown in FIG. 1 and that the starting positions of the guides 14 relative to the support bar can be chosen to meet the requirements for rewinding the device. During operation, the guide assembly associated with the ugly whose diameter is the largest, acts as a command, in the sense that the assembly whose guide is in the rearmost position, always performs the operation control, although both sets have a control member. In such a design, the fractional motor which moves the support bar can be operated less frequently due to the large pivoting movement available for the guides.
In addition to this design, it is possible to omit detectors such as magnets and reed switches, the support bar being radially distant from the ugly continuously or in differential degrees at preset time intervals. This becomes a possibility due to the great freedom of movement that the guides can execute relative to the support bar without exerting too weak or too great a force on the circumferential surface of the ugly, which would cause a variation in the shape of the ugly by compared to that 'desired.
The embodiment described above relates to the winding of two ugly simultaneously; for example, using a sleeve of 4000 tips, each wire wound on each moche is formed of 2000 filaments from 2000 tips.
It is also possible, by implementing the present invention, to wind two uglies simultaneously on a common reel using filaments coming from two different sleeves. Thus, instead of a sleeve of 4000 tips, the glass can be drawn from two sleeves of 2000 tips. This is possible because the difference in tex of the strands is no longer critical for the process. In addition, the present invention allows more than two ugly coils to be wound simultaneously on a common reel.
The member for shifting the guides of the pre-described embodiment consists of a flat plate offset at one end by a torsion spring. It will be noted that other mechanical, electro-magnetic or pneumatic devices can also be used to provide a substantially constant offset, intended for the guide. It is preferable to use a torsion spring shifting a pivoting flat plate, because the resulting guide assembly is light in weight, is simple to maintain and has no incoming tube or cable; this constitutes the important criteria of a guide assembly which can be animated by 600 back and forth movements per minute to satisfy the reeling speeds of several thousand meters per minute.
As explained above, the variations in the diameters of the ugly are mainly due to the differences in tex of the strands which constitute the respective ugly.
If we know the extent to which the tex of the strands can
change during the winding process, it is possible to estimate very roughly the maximum difference that can occur between the diameters of the ugly when they are fully wound.
If you want, for example, to wind on a reel with a diameter of 152.4 mm, two uppers whose typical final diameter is 304.8 mm, the thickness of the strand to be wound on the reel to form each ugly 76.2 mm. If, it is known that a variation of 10% of the tex can occur among the strands wound in ugly respective, one can estimate that a corresponding maximum variation of 10% can occur very approximately between the final thicknesses of the strands wound on the rewinder, i.e. 10% of 76.2 mm, or 7.62 mm. So,
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between the spokes of the ugly and it follows that measures must be taken to ensure that at least one of the guides can rotate at least 7.62 mm relative to the other guide, without any change being manifested substantial of the force manifested between this guide and the circumferential surface of its associated ugly.
Furthermore, if it is desired to wind, for example, on a reel with a diameter of 101.6 mm, two uppers having very large diameters of 609.6 mm, the thickness of the strand to be wound on the reel is 254 mm. If a variation of tex of 20% can occur among the strands of each moche, the difference in radii can amount to 20% of 254 mm, that is to say
50.8 mm. In this case, at least one of the guides must be mounted to rotate at least 50.8 mm from the other guide and must be offset so that during its rotation, no substantial change in force acting between the guide and the circumferential surface of its associated ugly does not occur.
CLAIMS
1. A method of winding a linear material simultaneously in two or more ugly, which consists in stretching the linear material on two or more guides located adjacent to an elongated rotary reel, each guide forming part of a guide assembly respective mounted on a support; rotating the reel on its longitudinal axis and guiding the material by means of each guide on the reel; causing the relative reciprocating movement of the guides and of the reel so that during operation, the linear material of each moche is distributed over the reel over a predetermined axial distance; causing the relative radial displacement between the reel and the guides by the actuation of a position control member;
and to shift each guide in the direction of the ugly on which it guides the material, so as to force each guide on the cylindrical surface of the ugly, characterized in that the improvement made and / or relating to the process consists in mounting one or several guides relative to the support for the guide assemblies and to shift this or these guides towards their associated ugly so that during operation, said guide (s) are initially positioned to allow relative movement between these guides or each of these guides and the support, while allowing the guides to remain in contact with the increasing cylindrical surface of their associated uppers during the winding process, without taking account of the substantial differences manifested between the diameters of the uppers when they are wound,
the offset being such that the force exerted by the guides on their associated uglies varies only slightly when the guides are moved relative to the support during the winding process.