La présente invention concerne un procédé et un appareil pour renvider une matière linéaire, telle que des stratifils ou des brins de fibres de verre, simultanément en deux ou plusieurs moches.
Les filaments de verre continus sont formés en versant du verre fondu dans les orifices d'un manchon de façon à créer des flux de verre fondu qui sont ensuite amincis en filaments.
Plusieurs filaments sont ensuite recueillis en un brin qui est conditionné en le bobinant sur un renvidoir rotatif, ordinairement sous la forme d'un tambour, qui sert aussi à prévoir la force d'amincissement. Avant de parvenir au renvidoir, le brin passe par un guide formant partie d'un ensemble de guidage supporté par un bloc coulissant monté pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support de l'ensemble de guidage. Le
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adjacente du renvidoir et des organes sont prévus pour alterner le mouvement avant et arrière du bloc coulissant et dès lors du guide sur la longueur du renvidoir, de façon à guider le brin ou le stratifil sur le renvidoir afin de produire une moche cylindriquement formée s'étendant sur une distance axiale prédéterminée du renvidoir. En vue de produire une moche présentant une surface cylindrique et des extrémités planes, il est nécessaire de maintenir le guide en contact avec la surface cylindrique de la moche pendant le mouvement alternatif, de telle sorte qu'il exerce une petite force en substance constante sur cette surface durant le renvidage de la moche.
Un procédé proposé pour produire une moche cylindriquement formée est décrit dans le brevet britannique n[deg.]
1.143.762, où le guide est maintenu en contact avec la surface cylindrique de la moche au moyen d'un ressort de compression qui force le guide vers la surface cylindrique. L'ensemble de guidage est disposé sur un bloc coulissant qui est monté pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support de l'ensemble de guidage. Au cours du fonctionnement, le guide, sous,, l'influence de la force du ressort de compression, exerce, sur la surface cylindrique de la moche, une pression radiale qui comprime celle-ci, en particulier aux zones des extrémités de la moche qui ont d'ailleurs t2ndance à se former plus rapidement.
Un organe de commande de position est aussi prévu; il comprend un moteur fractionnaire et un capteur sensible au diamètre de la moche qui s'agrandit, pour mettre en action ce moteur fractionnaire en vue de repositionner le support de l'ensemble de guidage et dès lors le guide successivement à de petites distances radiales différentielles s'écartant de l'axe de la moche à mesure que le diamètre de cette dernière augmente.
Le capteur décrit est sous la forme d'un micro-contact disposé sur le bras coulissant et d'un plongeur directement raccordé au guide, ce plongeur suivant le déplacement du. guide au cours de l'agrandissement de la moche. Le plongeur contacte et commute éventuellement le micro-contact, ce qui entraîne la mise en action du moteur fractionnaire.
Un procédé amélioré pour la formation d'une moche cylindriquement conçue et.présentant des extrémités planes est décrite dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066. Le bloc coulissant soutient un ressort plat allongé qui est orienté vers le sens descendant à partir du bloc coulissant, l'extrémité supérieure du ressort étant attachée rigidement audit bloc coulissant. Les organes de montage sont attachés à l'extrémité inférieure du ressort, ces organes de montage soutenant des goupilles de fixation qui maintiennent le guide à l'état pivotant sur le ressort. Le guide présente une surface de guidage plane dotée d'un évidement ou d'une fente qui entre en prise avec le brin se déplaçant vers le bas. Au cours du fonctionnement, le guide exécute un mouvement alternatif axialement à la moche,
sa surface de guidage étant pressée légèrement sur la surface circonférentielle de la moche. A mesure que le diamètre de la moche s'édifie, la partie inférieure du ressort plat est de nouveau pressée jusqu'à ce qu'un aimant attaché à l'extrémité de base du ressort actionne un commutateur à lames maintenu dans une position fixe sur un support faisant saillie vers le bas à partir du bloc coulissant. Le fonctionnement du commutateur à lames entraîne la mise en action du moteur fractionnaire qui déplace le bras du support de l'ensemble de guidage et dès lors le guide sur une petite distance différentielle radialement à la moche.
Le procédé décrit dans le brevet britannique n[deg.]
1.393.066 s'avère raisonnablement satisfaisant lorsqu'une seule moche est bobinée sur un renvidoir. Toutefois, des difficultés apparaissent s'il faut bobiner deux moches simultanément sur le même renvidoir. Dans ce cas, il est nécessaire de modifier l'arrangement décrit dans le brevet britannique n[deg.]
1.393.066 de façon à prévoir deux guides espacés le long du bras du support de l'ensemble de guidage, chacun pour une moche respective à renvider. Les guides sont conçus pour exécuter un mouvement alternatif en synchronisme sur la longueur
du bras du support de l'ensemble de guidage. Pendant le fonctionnement, à mesure que le diamètre des moches s'accroît, la pression exercée entre les patins de guidage et les moches augmente. Lorsque le diamètre de l'une des moches a augmenté suf-
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commutateur à lames, le bras du support de l'ensemble de guidage se déplace sur une petite distance différentielle prédéterminée, radialement à partir des moches, dans le but de maintenir une pression en substance constante entre les guides et
les moches. Le mouvement pas à pas a lieu typiquement à des intervalles d'environ 1 seconde durant les stades initiaux du renvidage, en augmentant jusqu'à des intervalles d'environ 3
à 4 secondes lorsque les moches sont presque complètes. Ce procédé est satisfaisant dans la mesure où des moches voient leur
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restent en contact avec les surfaces circonférentielles des moches et exercent une pression en substance constante sur ces surfaces. Toutefois, en pratique, il peut se produire des variations considérables en ce qui concerne les diamètres des moches renvidées simultanément et, lorsque les guides sont reculés, le guide associé à la moche dont le diamètre est plus petit, peut ne plus être en contact avec la surface circonférentielle de cette moche. Dès qu'un guide n'est plus en contact avec la surface circonférentielle de sa moche, cette moche en formation est susceptible de commencer à se déformer en s'écartant de la forme cylindrique désirée aux extrémités planes.
Souvent, on crée une moche semblable à un diabolo qui est tellement différente de la forme cylindrique désirée aux extrémités planes qu'elle peut devenir instable, de sorte que cette moche n'est pas satisfaisante. Au surplus, le brin qui passe par un évidement du guide et qui n'est plus en contact avec la surface de la moche, peut souvent s'écarter par glissement de cet évidement, en provoquant une perturbation du renvidage.
Les variations des diamètres des moches sont dues principalement aux différences de tex entre les moches subissant le renvidage. Le tex peut être défini comme étant le poids du brin ou du stratifil en grammes par kilomètre et le tex dépend de la quantité de verre fondu passant par les orifices du manchon pour une vitesse de renvidage donnée. En pratique, si deux moches sont renvidées simultanément sur un renvidoir commun, les filaments recueillis à partir du manchon sont divisés en deux brins ou stratifils et chaque brin ou stratifil est renvidé en une moche respective. Pour que le tex des deux brins ou stratifils soit le même, la quantité de verre fondu passant par les deux moitiés du manchon doit être identique.
En pratique, la quantité de verre fondu passant par une moitié du manchon peut différer de la quantité de verre fondu passant par l'autre moitié du manchon. Ceci peut être provoqué par des variations de la viscosité du verre fondu, dues à un niveau de température non uniforme à travers lé manchon. La variation de la tempéra-
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efficace de deux moches provenant du même manchon.
Conformément à la présente invention, on a mis au point un procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, lequel consiste à étirer la matière linéaire sur deux ou plusieurs guides situés à proximité adjacente d'un renvidoir rotatif allongé, chaque guide formant partie d'un ensemble de guidage respectif monté sur un support; à faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal et à guider la matière sur le renvidoir au moyen de chaque guide; à provoquer un mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de façon qu'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée;
à provoquer un déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides par la mise en action d'un organe de commande de position et à décaler chaque guide dans la direction de la moche sur laquelle il guide le. matière, de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche, le perfectionnement apporté et/ou relatif audit procédé consistant à monter un ou plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage et à décaler ce ou ces guides vers leur moche associée de façon qu'au cours du fonctionnement, ledit ou lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre chacun de ces guides et le support, en autorisant tous les guides à rester en contact avec la surface cylindrique croissante de leur moche associée au cours du procédé de renvi-
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vant entre les diamètres des moches à mesure qu'elles sont renvidées, le décalage étant tel que la force exercée par les guides sur leur moche associée ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support pendant le procédé de renvidage.
Conformément à un aspect de la présente invention, l'organe de commande de position est sensible à l'agrandissement de l'une des moches.
En outre, la présente invention prévoit un appareil
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plusieurs moches, lequel comprend un renvidoir allongé rotatif
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faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal; deux ou plusieurs guides montés chacun relativement au renvidoir pour guider la matière sur les moches respectives à mesure qu'elles sent formées sur le renvidoir, chaque guide formant partie d'un ensemble de guidage respectif monté sur un support situé à proximité adjacente du renvidoir; un organe pour provoquer un mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de façon qu'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée;
un organe de commande sensible à l'agrandissement d'une ou de plusieurs moches pour provoquer un déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides, chaque guide étant décalé par un organe de décalage dans la direction de la moche sur laquelle il guide la matière, de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche, le perfectionnement apporté et/ou relatif à l'appareil consistant à monter un ou plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage et à décaler ce ou ces guides vers les moches de façon qu'au cours du fonctionnement, ledit ou lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre chacun de ces guides et le support, en autorisant tous les guides à rester en contact avec les surfaces cylindres en expansion de leur moche associée pendant le procédé de renvidage,
sans tenir compte des différences substantielles de dimensions s'élevant entre les diamètres des moches lorsqu'elles sont renvidées, l'organe de décalage étant tel que la force exercée par chaque guide sur sa moche associée ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support durant le procédé de renvidage.
Un guide monté et décalé de la manière décrite dans le paragraphe précédent est désigné, pour la facilité de la référence, par l'expression "guide monté et décalé comme décrit ci-dessus".
Avantageusement, le ou chaque guide, tel qu'il est décrit ci-avant, se trouve sur un bras respectif monté pour tourner sur un axe, espacé de la partie du bras soutenant le guide, à l'encontre de la force tendant à forcer le guide sur la surface cylindrique de la moche, le bras étant raccordé au dispositif de décalage à partir duquel la force est dérivée, les caractéristiques de ce dispositif de décalage étant telles que la force exercée sur la surface cylindrique de la moche varie dans des limites admissibles sur une distance de dépla-cement du guide dans le sens radial.
Commodément , le ou chaque bras est monté pour pivoter sur un axe parallèle à l'axe longitudinal du renvidoir.
Le dispositif de décalage peut se composer d'une matière élastique en vue de former un ressort et, de préférence, un ressort de torsion métallique peut être utilisé. L'avantage d'un ressort de torsion est qu'il peut être précontraint convenablement et exactement en réglant son déplacement radial à partir de sa position non contrainte.
Le bras est monté à l'état pivotant sans inconvénient, par une extrémité, sur une barre se trouvant sur un bloc coulissant, le ressort de torsion précontraint étant disposé convenablement autour de la barre.
Le bras peut être rigide ou avoir lui-même une cer-
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ressort plat similaire à celui décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066.
Le degré de mouvement relatif à autoriser entre le guide et le support et les limites admissibles entré lesquelles la force peut varier lorsque le guide se déplace radialement, sont déterminés essentiellement par l'expérience car ils dépendent d'un nombre de conditions opératoires se présentant durant le procédé de renvidage, ainsi que de la nature et des exigences du produit. Si deux moches doivent être bobinées simultanément sur un renvidoir commun et si seul l'un des guides est monté et décalé comme décrit ci-dessus, l'organe de commande de position, qui commande le déplacement radial entre le renvidoir et les guides, est disposé sur un ensemble de guidage comportant le guide qui n'est ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus.
Ainsi, si le seul guide monté et décalé comme décrit ci-dessus est associé à une moche du renvidoir commun, l'organe de commande de position est celui-monté sur l'assemblage de guidage comprenant le guide associé à l'autre moche.
Pareillement, s'il y a plus de deux moches à bobiner simultanément sur un renvidoir commun, tous les guides sauf un peuvent être montés et décalés comme décrit ci-dessus, le guide restant n'étant ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus, l'organe de commande de position exécutant la commande étant monté sur l'ensemble de guidage doté du guide ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus.
Lorsque l'un des guides n'est ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus, il est avantageux que le ou les guides montés et décalés comme décrit ci-dessus soient équipés d'un détecteur de commande dont la fonction est semblable à celle de l'organe de commande associé au guide ni monté ni décalé comme décrit ci-dessus. Si la moche associée au guide ou à
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cessivement par rapport à l'autre moche associée à l'organe de commande (par suite éventuellement de l'interruption de l'alimentation en matière linéaire de l'autre moche), le dispositif de commande est mis en action de façon à éloigner le support des moches. De cette manière, le guide équipé du dispositif de commande est empêché d'être forcé de nouveau sur le support, ce qui créerait une contrainte mécanique excessive entre le guide et le support.
Si deux ou plusieurs moches doivent être bobinées simultanément sur un renvidoir commun, tous les guides peuvent au besoin être montés et décalés comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, tous les guides sont en effet équipés de détecteurs de commande qui opèrent comme des organes de commande, le guide associé à la moche dont le diamètre augmente plus rapidement ou le plus rapidement, exécutant la commande réelle.
Une caractéristique de la présente invention consiste à prévoir un ensemble de guidage utilisable dans un procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches et comprenant un guide muni d'un évidement ou d'une fente pour l'engagement d'un brin se déplaçant dans le sens descendant, le guide étant monté à l'état pivotant sur une extrémité d'un bras, l'autre extrémité du bras étant montée à l'état pivotant sur un bloc coulissant et décalée au moyen d'un ressort de torsion précontraint.
L'invention est décrite en détail ci-après, à titre d'exemple, en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue latérale d'un ensemble de guidage conforme à l'invention, où le guide occupe une position intermédiaire; la figure 2 est une coupe de la partie supérieure de l'ensemble de guidage de la figure 1; la figure 3 est une vue établie dans la direction de la flèche A de la figure 1; la figure 4 est une vue réalisée le long de la ligne I-I de la figure 1; la figure 5 est une vue avant d'un appareil pour former et rassembler des filaments de verre continus; et la figure 6 est une vue latérale de l'appareil de la figure 5.
L'ensemble de guidage de la figure 1 est utilisé avec un appareil pour former et rassembler des filaments de verre continus provenant de verre ramolli à chaud. L'appareil est décrit ci-après en se référant aux Figures 5 et 6.
L'ensemble de guidage de la figure 1 est doté d'un bloc coulissant se composant d'un curseur de nylon 2 attaché
à l'arrière d'une section pourvue d'une plaque 3 s'étendant entre les deux côtés d'une monture 4. Le curseur 2 est monté
à l'état coulissant pour exécuter un mouvement alternatif le long d'un support sous la forme d'une barre creuse (non représenté ici, mais semblable au dispositif reproduit à la figure 4 du brevet britannique n[deg.] 1.393.066). La monture 4 est munie d'un pivot 6 qui la maintient à l'état pivotant sur une autre monture 5. L'extrémité supérieure d'un bras sous la forme d'une plaque d'acier plane 8 est attachée à la monture 5 et est décalée extérieurement en s'éloignant du curseur 2 au moyen d'un ressort de torsion précontraint 10 (figure 2). Le ressort de torsion précontraint 10 est situé autour du pivot 6 et a typiquement une précontrainte telle qu'une force de 0,90 kg est exercée sur la face du guide, ce qui est décrit ci-après.
La portée selon laquelle cette force de décalage varie à mesure que la monture 5 pivote sur le pivot 6, dépend de la rigidité à la torsion du ressort et de son déplacement radial pré-réglé à partir de sa position non contrainte.
Une monture 12 est prévue à l'extrémité inférieure de la plaque d'acier plane 8, cette monture 12 soutenant une goupille de fixation 13 qui maintient à l'état pivotant un guide désigné en général par 14 sur la plaque d'acier plane 8. Le guide 14 comprend deux parties, une partie supérieure 15 attachée à une partie inférieure 16 , lesquelles sont toutes deux décrites ci-après en se référant aux figures 3 et 4.
Un aimant allongé 18 est fixé le long du bord inférieur de base de la plaque d'acier plane 8. L'aimant allongé
18 se trouve dans le voisinage d'un commutateur à lames normalement ouvert, activé magnétiquement (non représenté ici, mais semblable à celui reproduit à la figure 4 du brevet britannique n[deg.] 1.393.066). A mesure que le diamètre d'une moche augmente, le bras 8 pivote en sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à une position arrière 1b représentée par des lignes mixtes à la figure 1, si bien que le commutateur à lames est momentanément fermé. La fermeture du commutateur à lames actionne un moteur fractionnaire (non reproduit) qui contraint la barre de soutien à s'écarter de la moche et qui permet au guide de pivoter de nouveau vers une position intermédiaire 1a, comme le montre la figure 1.
La commande fractionnaire ou pas à pas n'est pas reproduite ici, mais est semblable à celle représentée à la figure 7 du brevet britannique n[deg.] 1.393.066.
Le guide 14 de la figure 1 est en contact, au cours du renvidage, avec la surface circonférentielle d'une moche qui se trouve sur un renvidoir rotatif. La plaque 8 est décalée vers l'avant dans la direction de la moche au moyen du ressort de torsion 10, de sorte que la face 17 du guide 14 exerce une force typique de 0,90 kg sur la surface circonférentielle.
Comme on peut le voir à la figure 1, la plaque d'acier plane 8 et dès lors le guide 14 peuvent se déplacer sur une distance substantielle relativement au curseur 2 et par conséquent à la barre de soutien sur laquelle le curseur 2 est monté. L'emploi du ressort de torsion 10 (figure 2) permet à
la plaque 8 de pivoter de nouveau dans sa position arrière extrême (comme représenté par les lignes mixtes 1b à la figure
1), avec uniquement un léger changement de la force de décalage agissant sur la plaque 8 et donc un léger changement de la force agissant sur la surface de la moche.
On notera que plus grand est le déplacement radial préréglé du ressort de torsion, plus petit est le changement de la force de décalage agissant sur la plaque 8 lorsque celle-ci a pivoté vers l'arrière.
Si, par exemple, un ressort de torsion a un déplacement radial préréglé d'un tour et exerce une force de 0,90 kg sur la face de guidage et si, par exemple, le mouvement de la plaque vers l'arrière jusqu'à sa position arrière extrême entraîne une rotation supplémentaire du ressort de torsion de 30[deg.], le changement effectif de la force de décalage est approximati-
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face du guide. Si le ressort de torsion a un déplacement radial préréglé de 2, 3 ou n tours, le changement efficace de la force de décalage de 0,90 kg agissant sur la face du guide est approximativement égale à 0,037, 0,025 ou 0,075n kg respectivement.
La figure 3 est une vue en plan du guide 14 montrant la partie supérieure 15 en forme de papillon. La partie supérieure 15 recouvre la partie inférieure 16 (figure 4) du guide de telle sorte qu'une paire de trous 26 de la partie supérieure soit alignée sur la paire de trous 28 de la partie inférieure, en permettant ainsi aux deux parties 15 et 16 d'être vissées en- <EMI ID=11.1>
faces courbes 30 et servent à guider un brin (qui doit être recueilli par le guide 14) dans un oeillet de guidage 34 de la partie inférieure 16. A la figure 1, la surface de guidage du guide 34 est représentée par des lignes mixtes.
Les figures 5 et 6 montrent l'appareil pour former des filaments de verre continus et bobiner simultanément ces filaments de verre sous la forme de deux moches, l'appareil incorporant les principes de la présente invention.
Les figures 5 et 6 montrent un récipient 40 contenant une masse de verre fondu. Le fond du récipient 40 est muni d'un grand nombre d'orifices ou de voies de passage, par exemple
4000, par lesquels des flux de verre fondu passent. Les flux de verre fondu sont amincis dans le sens descendant en filaments de verre continus 42, sont dimensionnés par un applicateur 44 et sont ensuite combinés, par une paire de patins de rassemblement 46 et 48, en brins 50 et 52 respectivement, chaque brin se composant de 2000 fil aments.
Les brins 50 et 52 parviennent ensuite dans le sens descendant à leurs ensembles de guidage respectif 60 (dont un seul est reproduit à la figure 5), ces ensembles de guidage étant identiques à celui reproduit à la figure 1. Les ensembles de guidage sont montés sur leurs blocs coulissants respectifs.
Ces blocs sont eux-mêmes disposés sur une barre de soutien 62 située à proximité adjacente d'un renvidoir 54 sur lequel les brins 50 et 52 sont bobinés en deux moches axiales espacées.
Un mécanisme de translation (non représenté, mais dont la construction est semblable à celle décrite en liaison avec les figures 3 et 4 du brevet britannique n[deg.] 1.393.066) anime d'un mouvement de va-et-vient les ensembles de guidage le long des moches 56 et 58 pour répartir les brins en mouvement sur leurs moches respectives au cours de la formation de ces dernières.
Pendant le fonctionnement, si on désire bobiner deux moches simultanément sur un renvidoir commun, un ou deux des ensembles de guidage associés aux moches peuvent avoir la for-
<EMI ID=12.1> la figure 1 , y compris le guide 14 partant de la position intermédiaire 1a, peuvent être utilisés, par exemple, pour guider un brin sur une moche interne du renvidoir, c'est-à-dire la moche de renvidoir éloignée d'un opérateur, telle que la moche
58 de la figure 6, tandis qu'un ensemble de guidage semblable à celui décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066 peut être utilisé pour guider un brin sur une moche externe de renvidoir, à savoir la moche 56 à la figure 6. Immédiatement après le démarrage du renvidage, les deux moches 56 et 58 ont en substance les mêmes diamètres et les deux guides s'engagent sur les surfaces circonférentielles de leurs moches avec en substance la même force, par exemple, 0,90 kg. A ce stade du procédé de renvidage, la plaque 8 du guide associé à la moche
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tée à la figure 1. Pendant le procédé de renvidage, le diamètre de la moche externe 56 peut augmenter par rapport à celui de la moche interne 58 et à mesure que la moche externe 56 s'agrandit, le commutateur à lames est actionné par l'aimant associé à l'ensemble de guidage de la moche externe 56; le commutateur à lames est activé toutes les quelques secondes, ce qui provoque
de petits mouvements différentiels radiaux de la barre de soutien sur laquelle les ensembles de guidage sont montés. Si un ensemble de guidage semblable à celui décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066 est utilisé pour guider le brin sur
la moche interne 58, le guide peut perdre très rapidement tout contact en permanence avec la surface circonférentielle de la moche interne 58, tandis qu'en utilisant l'ensemble de guidage de la figure 1 du présent mémoire, le. guide pivote simplement dans le sens des aiguilles d'une montre vers une position avant 1c représentée à la figure 1, car la barre de soutien est éloignée de la moche interne 58, ce qui maintient ainsi un contact entre le guide et la surface circonférentielle de la moche interne 58. Au surplus, l'utilisation du ressort de torsion précontraint 10 garantit que seul un petit changement de la force agissant sur la moche interne 58 est observé, même dans le cas
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25,4 mm.
D'autre part, dans l'exemple qui précède, il peut se faire que la moche interne 58 voit croître son diamètre plus rapidement que la moche externe 56. Dans ce cas, le guide de la figure 1 pivote en sens inverse des aiguilles d'une "entre pour tenir compte de la moche interne agrandie 58, tout en maintenant toujours le contact avec la surface circonférentielle de la moche interne et en exerçant une force en substance constante sur cette surface.
Si l'ensemble de guidage décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066 doit être utilisé à la place du guide de la figure 1 pour guider le brin dans la moche interne 58, la barre de soutien se déplace vers l'arrière en réponse aux signaux de l'ensemble de guidage, ce qui d pour résultat possible que le guide en contact avec la moche externe 56, c'est-à-dire un guide semblable à celui décrit dans le brevet britannique n[deg.] 1.393.066, perde tout contact avec la surface circonférentielle de la moche externe 56. En utilisant un
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l'arrière pour tenir compte de la moche interne agrandie jusqu'à ce que la barre de soutien se déplace vers l'arrière en réponse à un. signal du commutateur à lames de l'ensemble de guidage associé à la moche externe 56.
On notera que les deux ensembles de guidage tant pour la moche interne que pour la moche externe peuvent être similaires à celui représenté à la figure 1 et que les positions de démarrage des guides 14 relativement à la barre de soutien peuvent être choisies pour satisfaire aux exigences de renvidage de l'appareil. Au cours du fonctionnement, l'ensemble de guidage associé à la moche dont le diamètre est le plus grand, agit comme une commande, en ce sens que l'ensemble dont le guide est dans la position la plus arrière, effectue toujours l'opération de commande, malgré que les deux ensembles aient un organe de commande. Dans une conception de ce type, le moteur fractionnaire qui déplace la barre de soutien, peut être mis en action moins fréquemment par suite du grand mouvement de pivotement disponible pour les guides.
En plus de cette conception, il est possible de supprimer les détecteurs tels que les aimants et les commutateurs à lames, la barre de soutien étant éloignée radialement des moches en continu ou selon des degrés différentiels à des intervalles de temps préréglés. Ceci devient une possibilité en raison de la grande liberté de mouvement que les guides peuvent exécuter par rapport à la barre de soutien sans exercer une force trop faible ou trop grande sur la surface circonférentielle des moches, ce qui provoquerait une variation des formes des moches par rapport à celle 'désirée.
L'exemple de réalisation prédécrit se rapporte au renvidage de deux moches simultanément; par exemple, en utilisant un manchon de 4000 embouts, chaque fil bobiné sur chaque moche est formé de 2000 filaments provenant de 2000 embouts.
Il est possible également, en mettant en oeuvre la présente invention, de bobiner deux moches simultanément sur un renvidoir commun en utilisant des filaments provenant de deux manchons différents. Ainsi, au lieu d'un manchon de 4000 embouts, le verre peut être étiré à partir de deux manchons de 2000 embouts. Ceci est possible car la différence de tex des brins n'est plus critique pour le procédé. En outre, la présente invention permet de bobiner plus de deux moches simultanément sur un renvidoir commun.
L'organe pour décaler les guides de l'exemple de réalisation prédécrit consiste en une plaque plane décalée à une extrémité par un ressort de torsion. On notera que d'autres dispositifs mécaniques, électro-magnétiques ou pneumatiques peuvent aussi être utilisés pour prévoir un décalage en substance constant, destiné au guide. Il est préférable d'employer un ressort de torsion décalant une plaque plane pivotante, car l'ensemble de guidage résultant a un poids léger, est simple à entretenir et ne présente aucun tube ou câble entrant; ceci constitue les importants critères d'un ensemble de guidage qui peut être animé de 600 mouvements de va-et-vient par minute pour satisfaire aux vitesses de renvidage de plusieurs milliers de mètres par minute.
Comme exposé précédemment, les variations des diamètres des moches sont attribuables principalement aux différences de tex des brins qui constituent les moches respectives.
Si on connaît la portée selon laquelle le tex des brins peut
se modifier pendant le procédé de renvidage, il est possible d'estimer très approximativement la différence maximale qui peut se présenter entre les diamètres des moches lorsqu'elles sont entièrement bobinées.
Si on désire, par exemple, bobiner sur un renvidoir d'un diamètre de 152,4 mm, deux moches dont le diamètre final typique est de 304,8 mm, l'épaisseur du brin à bobiner sur le renvidoir pour former chaque moche est de 76,2 mm. Si, on sait qu'une variation de 10% du tex peut se produire parmi les brins bobinés en moches respectives, on peut estimer qu'une variation maximale correspondante de 10% peut très approximativement se présenter entre les épaisseurs finales des brins bobinés sur le renvidoir, c'est-à-dire 10% de 76,2 mm, soit 7,62 mm. Ainsi,
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entre les rayons des moches et il s'ensuit que des mesures doivent être prises pour assurer qu'au moins l'un des guides puisse tourner au moins de 7,62 mm par rapport à l'autre guide, sans que se manifeste un changement substantiel de la force se manifestant entre ce guide et la surface circonférentielle de sa moche associée.
Par ailleurs, si on désire bobiner, par exemple, sur un renvidoir d'un diamètre de 101,6 mm, deux moches présentant de très grands diamètres de 609,6 mm, l'épaisseur du brin à bobiner sur le renvidoir est de 254 mm. Si une variation de tex de 20% peut se produire parmi les brins de chaque moche, la différence des rayons peut s'élever à 20% de 254 mm, soit
50,8 mm. Dans ce cas, au moins l'un des guides doit être monté pour tourner au moins sur 50,8 mm par rapport à l'autre guide et doit être décalé de façon qu'au cours de sa rotation, aucun changement substantiel de la force agissant entre le guide et la surface circonférentielle de sa moche associée ne se produise.
REVENDICATIONS
1. Procédé de renvidage d'une matière linéaire simultanément en deux ou plusieurs moches, lequel consiste à étirer la matière linéaire sur deux ou plusieurs guides situés à proximité adjacente d'un renvidoir rotatif allongé, chaque guide formant partie d'un ensemble de guidage respectif monté sur un support; à faire tourner le renvidoir sur son axe longitudinal et à guider la matière au moyen de chaque guide sur le renvidoir; à provoquer le mouvement alternatif relatif des guides et du renvidoir de façon qu'au cours du fonctionnement, la matière linéaire de chaque moche soit répartie sur le renvidoir sur une distance axiale prédéterminée; à provoquer le déplacement radial relatif entre le renvidoir et les guides par la mise en action d'un organe de commande de position;
et à décaler chaque guide dans la direction de la moche sur laquelle il guide la matière, de façon à forcer chaque guide sur la surface cylindrique de la moche, caractérisé en ce que le perfectionnement apporté et/ou relatif au procédé consiste à monter un ou plusieurs guides relativement au support pour les ensembles de guidage et à décaler ce ou ces guides vers leurs moches associées de façon qu'au cours du fonctionnement, ledit ou lesdits guides soient positionnés initialement pour permettre un mouvement relatif entre ces guides ou chacun de ces guides et le support, tout en autorisant les guides à rester en contact avec la surface cylindrique croissante de leurs moches associées au cours du procédé de renvidage, sans tenir compte des différences substantielles se manifestant entre les diamètres des moches lorsqu'elles sont bobinées,
le décalage étant tel que la force exercée par les guides sur leurs moches associées ne varie que légèrement lorsque les guides sont déplacés relativement au support pendant le procédé de renvidage.