Dispositif de tirage et de mesure de fil
pour métiers à tisser La présente invention concerne des métiers à tisser et plus particulièrement un dispositif de tirage et de mesure de fil , incorporé à un métier à tisser pour tirer des fils de trame à des longueurs prescrites , d'un paquet de réserve de fil , avant que les fils de trame ne soient engagés dans la foule du métier.
Un exemple ordinaire d'un dispositif de tirage et
de mesure de fil de la technique antérieure pour un métier à tisser comprend une combinaison d'un rouleau mesureur entraîné pour tourner autour d'un axe horizontal
à une vitesse en rapport avec la vitesse de fonctionnement du métier et un rouleau de pression qui est maintenu en contact de roulement constant avec le rouleau mesureur et qui est ainsi entraîné par ce rouleau mesureur à une vitesse sensiblement égale à la vitesse périphérique du rouleau mesureur pendant le fonctionnement du métier. Un fil de trame partant d'un paquet d'alimentation en fil de trame est avancé entre les rouleaux de pression et mesureur , suivant un programme temporel prévu , et passe entre ces rouleaux pour une durée de temps prédéterminée pour être tiré vers la foule du métier à tisser sur une longueur prescrite ,dans chacun des cycles de tirage et de mesure.
Non seulement il faut des techniques extrêmement compliquées pour introduire convenablement le fil entre les deux rouleaux en rotation, mais on éprouve encore des difficultés pour commander de façon précise la distribution des opérations <EMI ID=1.1>
les rouleaux , ce qui tend à provoquer un raccourcissement de la longueur du fil à insérer et à produire des défauts indésirables dans.un-tissu tissé..
Un autre exemple d'un dispositif de tirage et de mesure de fil connu utilise un rouleau de pression qui est agencé pour être'amené en contact avec un rouleau mesureur , ou hors de contact de celui-ci ,tandis que l'extrémité libre du fil de trame est reçue constamment sur le rouleau mesureur. Les rouleaux de pression et mesureur sont munis
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au diamètre des rouleaux associés et qui sont constamment maintenues en prise. Lorsque le fil de trame du ro-.leau mesureur doit être tiré et mesuré sur une longueur prédéterminée,on amène le rouleau de pression en contact à roulement avec le rouleau mesureur pour mainter.ir le fil entre les deux rouleaux. Le rouleau de pression est ainsi entraîné pour tourner à une vitesse périphérique qui est approximativement égale à la vitesse périphérique du rouleau mesureur et il entraîne ainsi le fil jusqu'à ce que le rouleau de pression soit dégagé du rouleau mesureur.
Dans le dispositif de tirage et de mesure de fil de l'art antérieur ainsi disposé, il est important de prévoir des moyens propres à maintenir élastiquement le rouleau de pression contre le rouleau mesureur de façon telle qu'une force de pression constante et uniforme soit appliquée par le rouleau de pression au rouleau mesureur. Pour cette raison, le rouleau de pression est autorisé à se déplacer d'une très petite quantité par rapport au rouleau mesureur en sorte que la distance entre les axes de rotation des deux rouleaux varie alors que le rouleau de pression tourne sur le rouleau mesureur. La roue dentée entraînée qui est reliée au rouleau presseur est par conséquent maintenue inapte à maintenir
son cercle primitif en contact à roulement avec le cercle primitif de la roue dentée.d'entraînement qui est reliée au rouleau mesureur , et ainsi, ne tourne pas à une vitesse périphérique constante. Ceci fait que le rouleau presseur glisse sur le rouleau mesureur ,tandis que le premier tourne sur le deuxième. Non seulement, il s'exerce ainsi des forces abrasives sur les rouleaux, mais il y a production d'une force qui agit pour étirer le fil de trame tandis qu'il passe
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i filaments qui constituent le fil , et finalement à la rup- ture du fil tiré. Ces problèmes peuvent être résolus dans
un agencement convenable ,fait de telle façon que la roue dentée reliée aux rouleaux de mesure et de pression soit autorisée �. tourner,avec le cercle primitif de ces roues dentées en contact de roulement constant l'un avec l'autre. Cependant, en raison des vitesses de rotation extrêmement élevées des roues dentées, - la vitesse de rotation de la roue dentée entraînée atteint environ 6688 tours/minute si, par exemple, la largeur!désirée pour le tissu brut est de
2100 mm , si le diamètre du rouleau presseur est de 60 mm
et si la vitesse de fonctionnement du métier est de 600 tours/minute - , l'état convenablement engrené des roues dentées pourrait être maintenu sans faire usage d'une huile lubrifiante qui empêche les roues dentées d'être soumises à une abrasion indésirable. L'huile de graissage ainsi appliquée aux roues dentées tend à être projetée sur les fils de trame qui passent à tiavers les rouleaux de mesure et de pression et il en résulte une contamination du tissu pro- duit.
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dentées sont enlevées des rouleaux de mesure et de pression en sorte qu'aucun effort ne soit donné au rouleau de pression lorsqu'il est dégagé du rouleau mesureur. Le rouleau de pression dégagé du rouleau mesureur est maintenu
au repos ou il est maintenu en rotation par son inertie en sorte que lorsque le rouleau presseur est amené en contact
à roulement avec le rouleau mesureur dans un cycle de mesure du dispositif, il faut un certain temps pour que le rouleau presseur atteigne une vitesse périphérique égale à la vitesse périphérique du rouleau mesureur. Le rouleau presseur est ainsi entraîné- pour tourner-à une-vitesse périphérique inférieure à celle du rouleau mesureur pendant le début de chaque cycle de mesure et en conséquence,il applique une force de traction ou de freinage au fil qui passe entre les deux rouleaux. Le fil est ainsi amené à glisser sur la
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celui-ci soit amené à la vitesse périphérique sensiblement équivalente à la vitesse périphérique du rouleau mesureur. Ceci conduira à nouveau à un raccourcissement de la longueur mesurée du fil de trame , à la rupture du fil et/ou à la rupture des filaments qui constituent le fil.
La présente invention vise à procurer un dispositif
de tirage et de mesure de fil , qui soit exempt de tous
les défauts prémentionnés des dispositifs de tirage et de mesure de fil de l'art antérieur et, par conséquent, un but important de l'invention est de procurer un dispositif de
tirage et de mesure de fil perfectionné, qui soit capable de tirer doucement et avec précision le fil de trame à une longueur prédéterminée.
Un autre but important de l'invention est de procurer un dispositif perfectionné de tirage et de mesure de fil , qui comporte des rouleaux de mesure et de pression agencés de façon à empêcher qu'un fil de trame soit soumis à une traction ou à un glissement lorsque ce fil de trame est avancé entre les rouleaux.
Un autre but encore de l'invention �st de procurer un dispositif de traction et de mesure de fil ,perfectionné, comportant un rouleau presseur qui peut être amené facilement en contact à rouleme.nt avec un rouleau mesureur , et susceptible d'être rapidement dégagé de celui-ci , et qui soit propre à être entraîné pour la rotation à une vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse périphérique du rouleau mesureur ,pendant la durée de chaque cycle de tirage et de mesure.
Un autre but important da l'invention est de procurer un dispositif de tirage et de mesure de fil, perfectionné, comportant un rouleau presseur qui est propre à être maintenu entraîné au cours de tout le fonctionnement du dispositif , c'est-à-dire non seulement lorsque le rouleau presseur est en contact avec le rouleau mesureur, à roulement, pendant le cycle de tirage et de mesure, mais aussi lorsque le rouleau presseur est dégagé du rouleau mesureur.
Un autre but important de l'invention est de procurer . un dispositif de tirage de fil et de mesure, perfectionné, comportant un rouleau presseur qui peut être maintenu entraîné pendant toute la période de fonctionnement du dispositif ,sans faire usage de roues dentées ou d'autres élé-ments mécaniques qui doivent être .graissés à l'huile ou avec un autre liquide qui pourrait provoquer une contamination du tissu à produire.
Un autre but important de l'invention est de procurer un dispositif de tirage et de mesure de fil,perfectionné, qui ne comporte pas de techniques compliquées d'alimentation en fil de trame entre un rouleau mesureur et un rouleau presseur ,lors de chacun des cycles de tirage et de mesure.
Un autre but important de l'invention est de procurer un dispositif perfectionné de tirage et de mesure de fil , qui soit propre à empêcher- qu'un fil de trame soit coupé ou que ses filaments soient rompus ,tandis que le fil est tiré du paquet vers les cylindres de mesure et de pression.
Un but important de l'invention est encore de p�ocurer un dispositif perfectionné de tirage et de mesure de fil , qui soit de construction économique et simple et qui puisse être introduit facilement dans un métier à tisser existant , sans devoir modifier profondément celui-ci.
Suivant la présente invention, ces buts sont atteints fondamentalement dans un dispositif de tirage et de mesure de fil qui comprend en combinaison au moins un rouleau mesureur qui puisse tourner autour d'un axe sensiblement horizontal,des moyens de pression qui comprennent au moins un rouleau de pression capable de tourner autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe horizontal de rotation du rouleau mesureur et qui soit susceptible de se déplacer entre une première position dégagée ou espacée vers le haut par rapport au rouleau mesureur ,et une seconde position
où il est en contact à roulement avec le rouleau mesureur, des moyens de.positionnement.pour déplacer sélectivement le rouleau presseur entre la première et la seconde position ,-les moyens de positionnement présentant un premier état
qui maintient le rouleau presseur dans la première position et un second état qui maintient le rouleau presseur dans
sa seconde position , des moyens d'entraînement pour en-
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opposé au sens de rotation du rouleau mesureur à une vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse périphérique
de rotation du rouleau mesureur,dans une quelconque des
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tenu par les moyens de positionnement ,pendant le fonctionnement du dispositif de tirage et de mesure de fil, les moyens d'entraînement comprenant des Moyens de transmission de couple auto-ajustables , comportant une tolérance pour le mouvement du rouleau presseur entre la première et la seconde position .
Suivant un aspect important de l'invention, les moyens d'entraînement auto-ajustables qui font partie des moyens d'entraînement pour le rouleau presseur comprennent au moins un élément déformable qui est en contact constant
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en réponse au mouvement du rouleau presseur entre les première et seconde positions de celui-ci.
Suivant un autre aspect important de la présente in-
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rouleau d'entraînement qui peut tourner autour d'un axe sensiblement parallèle aux axes de rotation des rouleaux de mesure et de pression , et qui soit relié au rouleau presseur par le dispositif de transmission de couple auto-ajustable, le rouleau presseur ayant- son axe de rotation sensiblement en alignement.avec l'axe de rotation du rouleau entraîneur ¯ lorsque le rouleau presseur est dans sa première ou sa seconde position et hors d'alignement avec l'axe de rotation du rouleau entraîneur lorsque le rouleau presseur est dans l'autre de ses première ou seconde positions, le rouleau entraîneur étant entraîné pour qu'il entraîne lui-même le rouleau presseur par l'intermédiaire des moyens de transmission de couple auto-ajustables ,dans tout le fonctionnement du dispositif de tirage et de mesure de fil.
Dans le présent cas, les moyens de transmission de couple autoajustables font partie des moyens d'entraînement du rouleau presseur et peuvent comprendre une première saillie à la face; intérieure soit du rouleau presseur, soit du rouleau entraîneur et une paire de secondes saillies espacées parallèlement à la face intérieure de l'autre des rouleaux presseur et entraîneur ,la première saillie étant reçue
de manière mobile entre les secondes saillies et pouvant coopérer à glissement avec l'une ou l'autre des secondes saillies pour ainsi transmettre uncouple d'entraînement du rouleau entraîneur au rouleau nresseur ,par l'intermédiaire du contact à glissement entre la première et les secondes saillies lorsque le rouleau entraîneur est mis en rotation , et quelle que soit la position relative du rouleau presseur par rapport au rouleau entraîneur.
Le rouleau entraîneur mentionné précédemment peut être en contact à roulement avec le rouleau mesureur ou être relié à celui-ci par un agencement de courroie et de poulie pour être entraîné par le rouleau mesureur pour tourner à
une vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse périphérique de rotation du rouleau mesureur. Ou bien encore,
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d'entraînement extérieure , par exemple un autre rouleau entraîneur qui soit entraîne par la source de mouvement extérieure et qui soit en contact à roulement avec le rouleau entraîneur précédent.
Suivant un autre aspect important de l'invention,
les moyens d'entraînement pour le rouleau presseur comprennent encore un ensemble articulé de courroies et de poulies consistant en une poulie d'entraînement pouvant tourner autour d'un axe sensiblement parallèle aux axes de rotation des rouleaux mesureur et presseur et qui est entraînée en rotation par une source de mouvement extérieure dans un
sens opposé au sens de rotation du rouleau mesureur , une
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et mobile avec le rouleau presseur loreque celui-ci est déplacé entre sa première et sa seconde position , une poulie intermédiaire qui peut tourner autour d'un axe sensiblement parallèle aux axes de rotation des rouleaux mesureur et presseur , et située entre la poulie d'entraînement et
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d'entraînement et en partie en alignement avec la poulie entraînée ,une première courroie sans fin passant sur les poulies d'entraînement et intermédiaire pour transmettre
la rotation de la poulie d'entraînement à la poulie intermédiaire , et une seconde courroie sans fin passant sur la poulie intermédiaire et sur la poulie entraînée pour transmettre la rotation de la poulie intermédiaire à la poulie entraînée , pour ainsi entraîner le rouleau presseur afin qu'il tourne autour de son axe. Dans le présent cas, la combinaison des poulies intermédiaire et entraînée et du second système de courroie sans fin , constitue les moyens de transmission de couple auto-ajustables dans lesquels
la poulie entraînée et le second système de courroie tournent légèrement autour de l'axe de rotation de la poulie intermédiaire lorsque le rouleau presseur est déplacé ou tourné, entre les première et seconde positions de celuici.
D'autres particularités du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante , considérée en association avec les dessins sur lesquels:
- Figure 1 est une vue en perspective, qui montre partiellement, en.pointillés une première forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention;
- figure 2 est une vue en élévation latérale montrant une partie du dispositif de tirage et de mesure de fil représenté à la figure 1 , avec les moyens d'entraînement du rouleau presseur enlevés pour montrer clairement la <EMI ID=13.1>
reur lorsque le premier est en contact avec le deuxième ;
- figure 3 est une vue en bout du dispositif de tirage et de mesure de fil , considérée vers l'avant depuis l'ar- <EMI ID=14.1> parties essentielles d'une seconde forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention; - figure 5 est une vue en bout du dispositif de tirage et de mesure de fil , considéré vers l'avant , à partir de l'arrière du dispositif représenté à la figure 3;
- figure 6 est une vue en perspective qui montre une troisième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention ;
- figure 7 est une vue en perspective, montrant une quatrième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention;
- figure 8 est une vue en perspective, montrant une cinquième forme de réalisation préfér�'e du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention;
- figure 9 est une vue en perspective,montrant une sixième forme de réalisation préférée du dispositif de. tirage et de mesure de fil suivant la présente invention;
- figure 10 est une vue en perspective,montrant une septième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention;
- figure 11 est ;.ne vue en perspective,montrant une <EMI ID=15.1>
- figure 12 est une vue en perspective, montrant une neuvième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention , le dispositif étant considéré vers l'avant à partir de l'arrière du dispositif ;
<EMI ID=16.1> rouleaux presseur et entraîneur , dans des positions relatives différentes , faisant partie du dispositif de tirage et de mesure suivant la figure 12 ; <EMI ID=17.1> du rouleau presseur de la forme de réalisation montrée aux figures 12 et 13 ; <EMI ID=18.1> latérale du rouleau d'entraînement de la forme de réalisation montrée aux figures 1 2 et 13 ;
- figure 16 est une vue en élévation latéralemontrant les parties essentielles d'une dixième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant l'invention ;
- figure 17-'est une vue en bout par l'arrière du dispositif de tirage et de mesure de fil montré à la figure
16 ; ;
<EMI ID=19.1> une onzième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention ; <EMI ID=20.1> trant une douzième forme de réalisation préférée du dispositi de tirage et de mesure de fil suivant l'invention ; et
- figure 20 est une vue en bout, par-dessus, du dispositif de tirage et de mesure de fil représenté à la figure 19.
Des différentes formes de réalisation du dispositif
de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention, dans chacune des formes de réalisation représentées aux fi-
<EMI ID=21.1>
ple auto-ajustables, un élément de connexion susceptible de plier , reliant les rouleaux de pression et d'entraînement et pouvant céder au mouvement du rouleau presseur pour venir en contact avec un rouleau mesureur ou pour s'écarter de celui-ci. Chacune des neuvième à onzième formes de réalisation représentées aux figures 12 à 18 se caractérise par des moyens de transmission de couple auto-ajustables , constituas par des-saillies formées aux faces intérieures des rouleaux presseur et entraîneur. La douzième forme de réalisation représentée aux figures 19 et 20 se caractérise en ce que les moyens de transmission de couple auto-ajustables sont constituas par un arrangement de poulies et de courroies utilisant au moins deux courroies sans fin formées d'une matière inextensible.
Sur toutes les figures ries dessins, les mêmes indices de référence désignent des parties et unités correspondantes. Dans chacune des figures, au surplus, des parties classiques et des ensembles qui constituent la présente invention ont été supprimas pour- la simplicité de la représentation et
en raison du fait que ces parties et unités sont sans importance pour la compréhension de l'esprit de l'invention.
La position relative du dispositif de tirage et de mesure
de fil réalisant la présente invention se comprendra cependant aisément d'après la direction du ou des fils de trame représentas dans chacun des dessins.
On se référera maintenant aux dessins et tout d'abord
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mière forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention. Comme représenta, le dispositif de tirage et de mesure de fil qui réalise la présente invention comprend un rouleau mesureur
22 sous forme de tambour qui peut tourner avec un arbre sensiblement Horizontal 24 . L'arbre 24 est relie à une source de mouvement (non montrée)du métier et il est ainsi <EMI ID=23.1>
reliée d'autre façon à la vitesse de fonctionnement du métier en sorte que le ro 'leau mesureur 22 soit entraîna pour tourner à une vitesse -périphérique proportionnelle à la vitesse de fonctionnement du métier ou en un autre rapport avec cettr vitesse. Le rouleau mesureur 22 est suppose tourner dans un
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contraire �. celui des aiguilles d'une montre , à la figure 1 , lorsqu'on considère le rouleau depuis l'extrémité de
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arbre immobile 26 qui est soutenu de manière fixe sur un élément ou une structure rigide, fixée convenablement sur
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inférieure 28a sur l'arbre immobile 26 et peut ainsi tourner autour de l'axe de l'arbre 26. Le levier er. renvoi de sonnette 28 porte à l'extrémité de tête de sa partir de bras
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au-dessus duquel le rouleau presseur 30 est placé. Le rouleau presseur 30 est ainsi capable de tourner autour d'un axe de l'arbre de la broche 32 et il est déplaçable entre une première position de dégagement où il est Ecarté du rouleau
<EMI ID=28.1> sition où l'extrémité inférieure de sa surface périphéri- que est en contact avec l'extrémité supérieure de la surface' périphérique du rouleau mesureur 22 , comme on le voit aux figures 2 et 3. Le rouleau presseur 30 est déplacé entre les première et seconde positions relatives lorsque le levier en renvoi de sonnette 28 tourne dans l'un ou l'autre sens autour de l'axe de l'arbre immobile 26. Le levier en renvoi de sonnette 28 est ainsi supposé pouvoir tourner autour de l'axe de l'arbre 26 entre une première position angulaire qui assure la première position relative du rouleau presseur 30 par rapport au rouleau mesureur et une seconde position angulaire qui assure la seconde position relative du rouleau presseur 30 par rapport au rouleau mesureur 22.
Le levier en renvoi de sonnette 28 est entraîné pour se déplacer entre la première et la seconde position angulaire par des moyens d'entraînement qui comprennent un cy-
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de sollicitation élastiques qui comprennent un rescort de tension 36 par lequel le levier en renvoi de sonnette 28 est chargé préalablement. Le cylindre actionna par solénoïde
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vers l'extérieur à partir de l'autre extrémité axiale de l'enveloppe de cylindre 38 , vers 1'-extrémité inférieure de la partie de bras inférieure 28a du levier en renvoi de
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mité inférieure de la partie de bras inférieure 28a du levier en renvoi de sonnette 28 , par une broche pivot 44 ayant un axe dirigé parallèlement aux arbres 24 et 26 en sorte que le levier en renvoi de sonnette 28 puisse tourner ' autour de l'axe de la broche pivot 44 lorsque le piston
42 est déplacé vers l'avant et vers l'arrière. Le cylindre actionné par solénoïde 34 est agencé de façon à faire que
le piston 42 se déplace vers l'avant lorsque le cylindre est alimenté à partir d'une source de puissance extérieure , et
de manière à permettre au piston 4 2 d'avoir un mouvement libre lorsque le cylindre est prive d'alimentation. Le cylindre 34 actionna par solénoïde comporte un solénoïde relié
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dans la technique, un système mécanique de cames et de manivelles et une carte à dessins ayant des broches qui sont réglées d'après les programmes de commande voulus. Le res-
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de siège de ressort immobile 46 ( figure 2) faisant partie
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28 soit sollicité vers la seconde position angulaire pré- mentionnée de ce levier par l'intermédiaire du ressort de
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tourner autour de l'arbre 26 par la force du ressort de tension 26 pour arriver dans la seconde position angulaire <EMI ID=36.1>
position où il est en contact avec le rouleau mesureur 22. Lorsque, inversement, le cylindre 34 actionné par solénoïde
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par l'action des moyens de commande prémentionnés et que, par suite, le piston 42 du cylindre 34 est amené à s'avancer, le levier en renvoi de sonnette 28 tourne autour de l'arbre 26 à l'encontre de la force opposée du ressort de tension 36 pour arriver dans la première position angulaire définie pour lui en déplaçant le rouleau presseur 30 dans
sa première position relative , à savoir hors de contact
du rouleau de mesure 22. Le levier en renvoi de sonnette 28, le cylindre 34 actionné par solénoïde et le ressort de tension 36 constituent des moyens de support et de positionne.ment pour le roule-au presseur.3_0 de la forme de réalisation des figures 1 à 3.
Sur l'arbre immobile 26 est monte à demeure un bras immobile 48 qui s'étend sensiblement parallèlement à la
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sonnette 28 et qui se termine au-dessus de 1'extrémité supérieure du rouleau de mesure 22 ou au voisinage de l'extrémité de tête de la partie de bras horizontale 28b du levier en renvoi de sonnette 28. L'arbre immobile 48 porte,
à son extrémité de tête ou arrière,un rouleau d'entraînement
50 par l'intermédiaire d'une broche pivot 52 dont l'axe
est dirigé parallèlement à l'arbre*26 ,c'est-à-dire avec la broche pivot 32 sur la partie-de bras horizontale 28b
du levier en renvoi de sonnette 28. Le rouleau d'entraînement 50 a un diamètre qui est sensiblement égal au diamètre du rouleau presseur 30 et il est mainter.u en contact avec l'extrémité de dessus du rouleau mesureur 22. L'axe de la broche pivot 52 qui porte le rouleau d'entraînement 50 est en alignement avec l'axe de la broche pivot 3 2 qui porte
le rouleau presseur 30 lorsque ce rouleau 30 est maintenu dans sa seconde position relative où il est en contact avec
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L'axe de la broche 32 qui porte le rouleau presseur 30
est légèrement élevé au-dessus de l'extrémité du dessus
du rouleau mesureur 22 et est ainsi mis hors d'alignement avec l'axe de la broche 52 qui porte le rouleau d'entraînement-50 lorsque le rouleau presseur 30 est déplacé vers sa première position relative , espacée vers le haut à partir de l'extrémité du dessus du rouleau mesureur 22, comme on le voit à la figure 1. Le rouleau presseur 30 et le rouleau d'entraînement 50 sont reliés élastiquement l'un à l'autre par un certain nombre convenable d'éléments de liaison 54 susceptibles de plier, qui s'étendent sensiblement parallèlement aux axes des broches 3 2 et 52 lorsque ces axes sont alignés l'un avec l'autre.
Les éléments de liaison pliables
54 sont uniformément espacés et se trouvent autour des axes alignés des broches 32 et 52 ou des axes du rouleau d'entraînement 52 et du rouleau presseur 3 2 dans la seconde position relative et sont reçus,à leurs extrémités, dans des trous formés dans les parois latérales intérieures des rouleaux 30 et 50, comme on le voit le mieux à la figure 1. Les éléments de liaison pliables 54 sont en outre constitués
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ple, ils sont prévus au nombre de six, comme on le voit d'après la figure 2. Le bras immobile 48, le rouleau d'entraînement 50 et les éléments de liaison flexibles 54 constituent en combinaison des moyens d'entraînement pour transmettre une force d'entraînement du rouleau mesureur 22 au rouleau presseur 30 dans la forme de réalisation montrée aux figures 1 à 3. Les éléments de liaison flexibles 54 constituent des moyens de transmission de couple auto-ajustables pour transmettre un couple d'entraînement du rouleau entraîneur 50 au rouleau presseur 30 , et sont capables de céder au mouvement du rouleau presseur 30 entre les première et seconde positions de celui-ci. On indique par Y un fil
de trame partant d'un paquet d'alimentation en fil de trame , tel qu'un cône (non montré) placé à l'extérieur du dispositif de tirage et de mesure de fil. Lorsque plusieurs fils de trame doivent être mesurés sélectivement et insérés dans la foule, plusieurs ensembles comprenant chacun un rouleau
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reurs respectivement associés aux ensembles.
Le fonctionnement de la forme de réalisation ainsi décrite en se référant aux figures 1 à 3 sera décrit à présent.-.
Le rouleau mesureur 22 est maintenu entraîné pour tourner autour de l'axe de l'arbre 24 à une vitesse proportionnelle ou en un autre rapport avec la vitesse de fonctionnement du métier à tisser , au cours du fonctionnement de celui-ci. Le rouleau mesureur 22 est ainsi constamment en'contact d'entraînement avec le rouleau d'entraînement 50 , lequel est par conséquent entraîné pour tourner autour de l'axe de la broche pivot 52 dans un sens opposé au sens de rotation du rouleau mesureur , à une vitesse périphérique égale à celle du rouleau mesureur 22. Le couple d'entraînement ainsi communiqué au rouleau entraîneur 50 est transmis
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seur 30 , en sorte que le rouleau presseur 30 soit entraîne autour de l'axe de la broche pivot 52 en sens opposé au sens de rotation du rouleau mesureur 22 et à une vitesse
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du rouleau mesureur 22 ,parce que le rouleau presseur 30 est sensiblement égal en diamètre au rouleau d'entraînement 50. Si, dans ces conditions, la carte modèle pour
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bobine du cylindre 34 actionné par solénoïde, vient à être en état de fournir un signal pour exciter la bobine du cy-
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est amené à s'avancer ( à savoir vers l'arrière du dispositif de tirage et de mesure de fil dans son ensemble ) , et par la liaison à pivotement entre le piston 4 2 et la
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28, il fait que le levier en renvoi de sonnette 28 tourne en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre ,pour les figures 1 et 2, autour de l'axe de l'arbre immobile 26 , à l'encontre de la force opposée du ressort de tension 36. Le levier en renvoi de sonnette 28 est par conséquent déplacé dans sa première position angulaire et il maintient ainsi le rouleau presseur 30 dans la première position relative où il est dégagé du rouleau mesureur 22.
Bien que le rouleau presseur 30 soit ainsi écarté de la position d'alignement avec le rouleau entraîneur 50, le rouleau presseur
30 est 'encore maintenu entraîné pour tourner autour de son axe à une vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse périphérique du rouleau mesureur 22,par l'intermédiaire des éléments de liaison flexibles 54 qui sont déformés élastiquement en réponse au déplacement du rouleau presseur 30. Le rouleau presseur 30 étant dégagé du rouleau mesureur 22 , aucune force de traction n'est impartie
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ainsi privé d'alimentation sous la commande de l'agencement à cartes programme , le piston 4 2 du cylindre 34 est libéré de sa force magnétomotrice et il est autorisé à se déplacer librement vers l'enveloppe du cylindre 38. Le ressort de tension 36 fait maintenant que le levier 28 en renvoi de sonnette tourne dans le sens des aiguilles d'une montra
pour les figures 1 et 2 , autour de l'axe de l'arbre immobile 26 , de sa première position angulaire à sa seconde position angulaire ,maintenant le rouleau presseur 30 dans la seconde position relative de celui-ci, à savoir en contact
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aux figures 2 et 3. Le fil de trame Y est de cette façon pris entre le rouleau mesureur et le rouleau presseur 22
et 30 , tournant en sens opposés, mais à une vitesse périphérique commune, et le fil est ainsi tiré sur une longueur prescrite jusqu'à ce que le cylindre 34 actionné par solé-
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que le rouleau presseur 30 soit dégagé du rouleau mesureur
22. Ainsi, en raison du fait que le rouleau presseur 30 est maintenu en rotation ,bien que ce rouleau soit dégagé du rouleau mesureur 22, et qu'il soit amené en contact avec
le rouleau mesureur 22 alors qu'il tourne à une vitesse <EMI ID=50.1>
du rouleau mesureur 22, le rouleau presseur 30 est autorisé à tourner doucement sur le rouleau mesureur 22 pendant tout
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les rouleaux de mesure et de pression 22 et 30 , en sorte que sensiblement aucune force de traction ou de freinage n'est appliquée au fil de trame Y qui passe entre les deux rouleaux. La longueur mesurée du fil Y est envoyée dans la foule du métier à tisser et elle est transformée en tissu avec les fils de chaîne .
Les figures 4 et 5 représentent une seconde forme
de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention. La forme de réalisation montrée ici est une modification de la première forme "le
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d'entraînement est impartie par le rouleau mesureur 22 au rouleau d'entraînement 30 par le contact direct entre les deux rouleaux dans la première forme de réalisation re-
<EMI ID=53.1>
de la forme de réalisation montrée aux figures 4 et 5 est maintenu en position à quelque distance du rouleau mesureur
22 , ainsi qu'on le verra le mieux d'après la figure 5 , et il est entraîné par le rouleau mesureur 22 par un agencement à courroies et poulies qui est désigné dans sa totalité
par 56. L'arrangement de courroies et de poulies 56 comprend une poulie d'entraînement rainurée, montée à demeure sur l'arbre 24 et-capable ainsi de tourner avec le rouleau mesureur 22 , et une poulie rainurée entraînée 60, montée sur
la broche pivot 54 sur le bras immobile 48 et capable ainsi de tourner avec le rouleau d'entraînement 50. Si on le dé- <EMI ID=54.1>
au rouleau entraîneur 50 , ou peut faire corps avec celui- -ci , comme montré à la figure 5. Une courroie sans fin 62 passe en disposition de croisement sur les poulies entraîneuse et entraînée 58 et 60 , comme oh le voit le
mieux à la figure 4. La force d'entraînement est ainsi transmise de façon constante du rouleau mesureur 22 au rouleau d'entraînement 50 ,par l'intermédiaire de la poulie d'entraînement 58 , de la courroie sans fin 62 et de la poulie entraînée 60 , et du rouleau entraîneur 50 au rouleau presseur 30 ,par les éléments de liaison flexibles 54 qui relient de manière élastique les rouleaux presseur et d'entraînement 30 et 50. Le rouleau d'entraînement 50 et,
par suite, la poulie entraînée 60, peuvent être placés,de telle façon par rapport au rouleau mesureur 22 , que leur
axe de rotation soit aligné avec l'axe de rotation du rouleau presseur amené dans sa première position relative, à savoir dans l'état de dégagement par rapport au rouleau mesureur , comme montré à la figure 5, ou pour avoir leur
axe de rotation aligné avec l'axe de rotation du rouleau presseur 30 amené dans sa seconde position relative , à savoir en contact à roulement avec le rouleau mesureur 22. Si l'on préfère le placement du rouleau entraîneur 50 et
de la poulie entraînée 60 indiquée d'abord, le rouleau entraîneur 50 peut être espacé simplement au-dessus de l'extrémité du dessus- du rouleau mesureur 22 , dans la mesure où la poulie entraînée 60 est écartée latéralement du rouleau mesureur 22 pour empêcher la courroie sans fin 62 d'être gênée par le rouleau mesureur 22. Si,cependant, on préfère que le rouleau entraîneur 50 et la poulie entraînée 60
soient placés par rapport au rouleau mesureur 22 de la maniè- re - considérée, en second lieur.-le,. rouleau entraîneur 50 et la poulie entraînée 60 doivent tous deux être écartés latéralement du rouleau mesureur 22 en sorte que non seule-
<EMI ID=55.1>
neur 50 soient écartés du rouleau de mesure 22. On suppose ici, et on montre que les poulies d'entraînement et en-
<EMI ID=56.1>
égaux aux diamètres des rouleaux de mesure et d'entraînement 22 et 50 , respectivement, parce que le diamètre du rouleau entraîneur 50 est supposé être sensiblement égal
à celui du rouleau presseur 30.Les-diamètres des poulies d'entraînement et entraînée 58 et 60 peuvent cependant va- rier suivant le rapport entre les diamètres des rouleaux de mesure et de pression 22 et 30 dans la mesure où la vi- tesse périphérique du rouleau de pression 30 peut être
égalée à la vitesse périphérique du rouleau mesureur 22.
Les moyens d'entraînement pour le rouleau presseur 30 de
la seconde forme de réalisation du dispositif de tirage
et de mesure de fil suivant la présente invention sont ainsi constitués de l'agencement de courroie et de poulies 56 , ainsi que du bras immobile 48 et du rouleau d'entraînement
<EMI ID=57.1>
30 et le rouleau d'entraînement 50.
La figure 6 représente une troisième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil... suivant la présente invention. Alors que les moyens d'entraînement pour le rouleau presseur 30 de la première forme de réalisation montrée aux figures 1 à 3 , ou de la seconde forme de réalisation montrée aux figures 4 et 5 sont agencés de façon que le rouleau entraîneur 30 soit entraîné par le rouleau de mesure 22 , par le contact direct entre les rouleaux mesureur et d'entraînement, 22 et
50, ou par le moyen de l'arrangement à poulies et courroie
56, la troisième forme de réalisation montrée à la figure 6 se distingue des première et seconde formes de réalisation par le fait que le rouleau entraîneur 50 ,qui fait partie des moyens d'entraînement pour le rouleau de pression 30 ,
est entraîné à partir d'une source de mouvement extérieure
(non montrée). Le rouleau d'entraînement 50 dans la forme de réalisation montrée à la figure 6 est par conséquent également espacé du rouleau de mesure 22 , comme dans le cas de la forme de réalisation représentée aux figures 4 et
5. Au-dessus du rouleau entraîneur 50 ainsi disposé e3t placé un arbre 64 relié à la suurce-de mouvement extérieure et s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe
de rotation du rouleau entraîneur 50 , à savoir à l'axe de la broche pivot 52 sur laquelle le rouleau entraîneur 50 est monté à rotation sur le bras immobile 48 fixé par son extrémité avant à l'arbre immobile 26. L'arbre 64 s'étendant ainsi au-dessus du rouleau d'entraînement 50 porte, monté
à demeure sur lui, un rouleau d'entraînement primaire 66 qui peut tourner autour de l'axe de l'arbre 64 et qui est en contact à roulement avec le rouleau entraîneur 50 ,appelé ici rouleau d'entraînement secondaire. L'arbre 64 et le rouleau d'entraînement primaire 66 sont entraînés pour tourner autour d'un axe de l'arbre 64 , à une vitesse appropriée , et dans un sens semblable au sens de rotation du rouleau mesureur 22. Le rapport entre les diamètres des rouleaux d'entraînement primaire et secondaire 66 et 50 est déterminé d'après le rapport qui existe entre les diamètres des rouleaux de mesure et de pression 30 et 22, et d'après les vitesses de rotation des arbres 24 et 64, dans le but de permettre au rouleau presseur 30 de tourner à une vitesse périphérique sensiblement é�ale à la vitesse périphérique du rouleau mesureur 22.
Comme dans le cas de la forme de réalisation montrée aux figures 4 et 5 , le rouleau entraîneur 50 peut être placé par rapport au rouleau mesureur
22 de façon à avoir son axe de rotation aligné avec l'axe de rotation du rouleau presseur 30 ,amené dans sa première position relative,dégagé du rouleau mesureur 22'ou de manière à avoir son axe de rotation aligné avec l'axe de rotation du rouleau.' presseur 30 amené dans la seconde posi-
<EMI ID=58.1>
leau mesureur 22 , comme représenté. Les moyens d'entraînement pour le rouleau presseur 30 de la forme de réalisation montrée à la figure 6 sont ainsi constitués de l'arbre 64, des rouleaux d'entraînement primaire et secondaire 64 et 50, du bras immobile 48 et des éléments de liaison flexibles 54.
La figure 7 représente une quatrième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention. Alors que les formes de réalisation décrites jusqu'à présent étaient supposées comprendre seulement un rouleau presseur, et devant fonctionner pour tirer un fil de trame seulement, la forme de réalisation représentée.maintenant à la figure 7 comprend une paire d'un premier et d'un second rouleau presseur 50 et
50' , et une paire d'un premier et d'un second rouleau de mesure 22 et 22' qui sont respectivement associés aux premier et second rouleaux presseurs 50 et 50' pour tirer et mesurer sélectivement deux fils de trame Y et Y' qui
sont tirés de paquets de fil extérieurs (non montrés) , indépendamment l'un de l'autre. Les deux rouleaux mesureurs
<EMI ID=59.1>
tourner avec un arbre commun 24 qui est entraîné pour tourner à une vitesse correspondant à la vitesse de fonctionnement du métier à tisser , comme on l'a dit précédemment. En parallèle à l'arbre 24 , et portant les rouleaux mesureurs
22 et 22' , sont placés un arbre creux extérieur 68 et un
<EMI ID=60.1>
dans l'alésage axial de l'arbre creux 68 et qui a des
parties d'extrémité axiales s'avançant vers l'extérieur de l'alésage de l'arbre creux 68. Les arbres 68 et 68' peuvent tourner autour de leur axe commun et portent, fixés sur eux,un premier et'un se'cond levier en renvoi de sonnette,
<EMI ID=61.1>
son extrémité inférieure à l'arbre creux extérieur 68 et
une partie de bras horizontale supérieure 28b qui sort de l'extrémité du dessus de la partie de bras inférieure 28a et qui__se. termine au-dessus de l'extrémité supérieure du
<EMI ID=62.1>
en renvoi de sonnette 28' a une partie de bras inférieure
28'a qui est fixée à une partie d'extrémité ,s'avançant axialement, de l'arbre intérieur 68' et une partie de bras horizontale supérieure 28'b qui sort de l'extrémité de dessus de la partie de bras inférieure 28'a et qui se termine au-dessus de l'extrémité supérieure du second rouleau mesureur 22' . Les premier et second leviers en renvoi de sonnette 28 et 28' peuvent ainsi basculer autour de l'axe commun des arbres 68 et 68' , de façon indépendante l'un
de l'autre, lorsque les arbres 68 et 68' sont entraînés pour tourner autour de l'axe commun. Le premier levier en
<EMI ID=63.1>
plus en arrière de sa partie de bras supérieure horizontale
68b le premier rouleau presseur mentionné précédemment , 30, par l'intermédiaire d'une broche pivot 32 , en sorte que le rouleau presseur 30 puisse tourner autour de l'axe de la broche 32 et soit déplaçable entre une première position relative , dégagée ou espacée vers le haut par rapport à l'extrémité de dessus, du premier rouleau mesureur 22, et une seconde position relative en contact à roulement avec l'extrémité de dessus du premier rouleau mesureur 22. De
<EMI ID=64.1>
son extrémité de tête , ou la plus à l'arrière de sa partie de bras horizontale supérieure 28%,le second rouleau presseur mentionné précédemment , 30', par l'intermédiaire
d'une broche pivot 32' en sorte que le second rouleau presseur 30' puisse tourner autour de l'axe de la broche pivot
32' et puisse se déplacer entre une première position relative dégagée ou écartée vers le haut de l'extrémité de dessus du second rouleau mesureur 22' , et une seconde position relative de contact à roulement avec l'extrémité supérieure du rouleau de mesure 22'. Les positions respectives des leviers en renvoi de sonnette 28 et 28' qui procurent les positions relatives des rouleaux presseurs 30 et 30' seront dites ici premières positions angulaires des leviers , et de même les positions relatives des leviers en renvoi
<EMI ID=65.1> <EMI ID=66.1>
commande 70 et 70'. Le premier levier de commande 70 est relié de manière fixe ,par une extrémité, à l'arbre extérieur
<EMI ID=67.1>
de façon fixe , par une extrémité, à l'autre extrémité axiale saillante de l'arbre intérieur 68'. Les deux leviers
<EMI ID=68.1>
extrémité à des sources de mouvement convenables (non montrée:
et sont entraînés pour faire tourner les arbres 68 et 68' autour de leur axe commun , de manière sélective et indé-
<EMI ID=69.1>
relises aux premier et second leviers de commande peuvent être des cylindres actionnés par solénoïde ou des cylindres actionnés par fluide , qui sont commandés au moyen d'un arrangement de cartes programme du type décrit précédemment.
Les premier et second rouleaux de pression 30 et 30' sont reliés l'un à l'autre au moyen de plusieurs éléments
de liaison flexibles 54 qui sont fixés aux parois, côté intérieur, des rouleaux presseurs 30 et 30' , de façon telle qu'ils s'étendent sensiblement suivant des axes parallèles
<EMI ID=70.1>
rouleaux sont-amenés dans les positions où les axes sont en alignement l'un avec l'autre. Lorsque les rouleaux presséurs
<EMI ID=71.1>
atteindre des positions où leurs axes sont décalés l'un par rapport à l'autre, les éléments de liaison flexibles 54 sont allongés et déformés pour suivre le changement de position relative des rouleaux, comme montré à la figure 7. On a désigné par 72 et 72' des éléments de guidage de fil
<EMI ID=72.1>
tures 74 et 74' ,respectivement, qui sont situées dans les trajets des fils de trame Y et Y' au-dessus des rouleaux de
<EMI ID=73.1>
sont avancés vers les dessus des rouleaux mesureurs 22 et
22', respectivement.
Pendant le fonctionnement, les premier et second rouleaux presseurs 30 et 30' sont actionnés sélectivement ou de façon alternée pour venir en contact à roulement avec
<EMI ID=74.1>
programmes prédéterminés qui sont établis sur les cartes programme pour dicter les mouvements des leviers de commande
70 et 70'. Lorsque l'un des premier et second rouleaux de pression 30 et 30' sont amenés dans la première position relative ou sont dégagés des rouleaux de mesure associés
<EMI ID=75.1>
associé, respectivement. Si, dans ce cas, le premier levier de commande 70 est entraîné pour faire tourner l'arbre
<EMI ID=76.1> de commande 70' est entraîné pour faire tourner l'arbre
<EMI ID=77.1>
sonnette 28' vienne dans sa seconde position angulaire , si bien que le second rouleau presseur 30' soit déplacé dans sa seconde position relative de roulement sur le second rouleau mesureur 22', comme on le voit à la figure 7, le second rouleau presseur 30' sera entraîné par le second rouleau de mesure 22' par suite du contact à roulement entre les seconds rouleaux de mesure et de pression 22' et 30'
et entraînera ainsi le rouleau presseur 22 ,par l'intermédiaire de la liaison flexible 54 dont les éléments seront déformés. Le premier rouleau presseur 30 est de cette façon maintenu en rotation ou à mouvement fou au-dessus du premier rouleau mesureur 22 ,tandis que le fil de trame Y' est'tiré par les seconds rouleaux de mesure et de pression 22' et
30'. La vitesse périphérique à laquelle le premier rouleau presseur 30 est entraîné par le second rouleau presseur 30' est sensiblement égale à la vitesse périphérique de rotation
<EMI ID=78.1>
premier et second rouleaux de mesure 22 et 22' ont des diamètres sensiblement égaux.et que les premier et second rouleaux presseurs 22 et 22' ont également sensiblement même diamètre . Lorsque, inversement, le premier rouleau presseur 30 est déplacé dans sa seconde position relative de roulement sur le premier rouleau de mesure 22, et qu'en
<EMI ID=79.1>
sa première position relative où il est dégagé du second rouleau mesureur 22', le premier rouleau presseur 30 sera entraîné par le premier rouleau de mesure 22, par le contact à roulement entre les premiers rouleaux presseur et de mesure 22 et 30 ,-et ainsi entraîne le second rouleau presseur 30' par l'intermédiaire des éléments de liaison flexibles 54. Le second rouleau presseur 30' est par conséquent maintenu en mouvement de rotation au-dessus du second rouleau mesureur
22' tandis que le fil de trame Y est tiré par les premiers rouleaux de mesure et de pression 22 et 30. La vitesse
<EMI ID=80.1>
entraîné par le premier rouleau de pression 30 est sensiblement égale à la vitesse périphérique de rotation du second rouleau mesureur 22'pour la même raison qu'exposé précédem-
<EMI ID=81.1>
tirage et de mesure de fil suivant la présente invention
se caractérise ainsi en ce qu'alors que l'un des rouleaux presseurs 30 et 30' est en contact à roulement avec le; rouleau mesureur associé 22 ou 22' pendant un cycle de mesure, l'autre rouleau presseur est maintenu entraîné en rotation à une vitesse périphérique sensiblement égale à
la vitesse périphérique du rouleau mesureur qui lui est associé pendant le cycle de mesure. Lorsque le rouleau presseur qui a été maintenu dans la présente position relative où il est dégagé du rouleau mesureur associé ,est déplacé maintenant dans la seconde position relative où il est en contact avec le rouleau mesureur, le rouleau de pression est maintenu en rotation à une vitesse approximativement égale ou pratiquement égale à la vitesse périphérique de rotation du rouleau mesureur avec lequel ce rouleau presseur doit être mis en contact à.- roulement.
Le rouleau de pression amené en contact à roulement avec le rouleau de mesure associé est de cette façon maintenu entraîné pour tourner à une vitesse périphérique sensiblement complètement égale à la vitesse périphérique de rotation du rouleau mesureur , même au début du contact entre les rouleaux de mesure et depression. La forme de réalisation montrée à la figure 7 est ainsi caractérisée,en termes plus brefs, en ce que l'un des rouleaux presseurs 30 et 30' agit comme rouleau d'en- traînement pour l'autre ,tandis que le premier est entraîné par le rouleau mesureur associé pour tirer l'un des fils de trame. Par conséquent, dans la forme de réalisation montrée
à la figure 7, la combinaison du levier en renvoi de sonnette, de l'arbre qui porte le levier en renvoi de sonnette et le levier de commande associé au rouleau presseur en contact
à roulement avec le rouleau mesureur associé, constitue des moyens de positionnement pour le rouleau presseur particulier, et la combinaison de l'autre rouleau de pression , des:
éléments de liaison flexibles et du levier en renvoi de sonnette associé , de l'arbre 68 ou 68', et du levier de commande , constitue des moyens d'entraînement pour le rouleau précédent dans chacun des cycles de mesure.
La figure 8 représente une cinquième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention. La forme de réalisation montrée ici est une forme modifiée de la forme de réalisation décrite jusqu'à présent en se référant à la figure 7. Alors que les deux rouleaux de mesure 22 et 22' sont prévus en association avec les deux rouleaux presseurs 30 et
30' ,respectivement, dans la forme de réalisation montrée
à la figure 7, seul un rouleau mesureur ,indiqué par 22 ,
est prévu communément pour les premier et second rouleaux presseurs 30 et 30' , dans la forme de réalisation représentée à la figure 8. Les premier et second rouleaux presseur:
<EMI ID=82.1>
saillie axialement par rapport aux faces latérales intérieures respectives des rouleaux presseurs. Un élément de liaison flexible 78,de forme tubulaire , est reçu sûrement
à ses_ parties d'extrémité axiales sur les surfaces périphé-
<EMI ID=83.1>
flexible 78 ait un axe sensiblement rectiligne , en alignement avec les axes de rotation des rouleaux presseurs 30 et
<EMI ID=84.1>
leurs positions relatives où leurs axes respectifs sont amenés en alignement l'un avec l'autre. L'élément de liaison tubulaire flexible 78 est ainsi déformé élastiquement surtout dans sa partie axialement intermédiaire ,lorsque les premier et second rouleaux presseurs 30 et 30' sont déplacés l'un vers l'autre en ayant leurs axes respectifs parallèles
<EMI ID=85.1>
le premier est en contact à roulement avec le rouleau de mesure 22 et en même temps que le dernier est dans un état dégagé du rouleau de mesure.22.. L'élément de liaison tubulaire flexible 78 est formé par exemple de caoutchouc
<EMI ID=86.1>
est,à d'autres points de vue, semblable à la forme de réali.sation montrée à la figure 7 , et comme tel , d'autres particularités constructives de ces derniers dispositifs s'expliqueront d'elles-mêmes à partir de la description faite en association avec eux. La figure 9 représente une sixième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention. La forme de réalisation montrée ici se caractérise en ce qu'elle comporte des moyens d'entraînement pour le rouleau presseur 30. Les moyens d'entraînement comprennent un rouleau ou disque entraîneur
80 qui est attaché de manière fixe à une extrémité axiale du rouleau de pression 30 et qui est ainsi capable de tourner <EMI ID=87.1>
seur 30 est monté à rotation sur la partie supérieure du bras horizontal 28b du levier en renvoi de sonnette 28'.
Le levier en renvoi de sonnette 28 a sa partie de bras inférieure 28a soutenue à pivotement par l'arbre immobile 26
et est entrain? entre la première et la seconde position an-
<EMI ID=88.1>
et par le ressort de tension 36, comme mentionné précédemment à propos de la première forme de réalisation des figures
1 à 3.
Le rouleau ou disque-d'entraînement 80 est formé d'une matière élastique telle que par exemple du caoutchouc d'uréthane , et a un diamètre supérieur au diamètre du rouleau presseur 30. Ainsi, le rouleau ou disque d'entraînement
80 a une partie périphérique qui s'avance radialement vers l'extérieur par rapport au bord périphérique du rouleau de pression 30 juxtaposé avec lui , et qui est maintenu en contact à roulement avec l'extrémité de dessus du rouleau mesureur 22 sur l'arbre 24 ,quelle que soit la position angulaire relative du levier en renvoi de sonnette 28 qui
<EMI ID=89.1>
cifiquement, le rouleau ou disque d'entraînement 80 est maintenu en contact à roulement avec le rouleau mesureur 22, tout en maintenant sa configuration initiale en disque lorsque le levier en renvoi de sonnette 28 est dans sa
<EMI ID=90.1>
cependant, le levier en renvoi de sonnette 28 est entraîné pour tourner autour de l'arbre immobile 26 pour arriver
dans sa seconde position angulaire et que, par conséquent, le rouleau presseur 30 est amené dans une seconde position relative de roulement sur le rouleau mesureur 22, le rouleau d'entraînement ou disque 80 est pressé de façon serrée ,par sa partie de bord inférieure, sur l'extrémité de dessus du rouleau mesureur 22 et, en conséquence, a sa partie d'extrémité inférieure déformée élastiquement ,tout en continuant à rouler sur le rouleau mesureur �'2.
Le diamètre du rouleau d'entraînement ou disque 80 doit par conséquent être choisi de façon à permettre au rouleau ou disque d'entraînement 80 d'être en contact à roulement , dans un état déformé localement, avec le rouleau mesureur 22 ,lorsque le rouleau presseu-
30 est dans sa première position relative de dégagement par rapport au rouleau mesureur 22 , et pour permettre au rouleau presseur 30 d'arriver à sa seconde position relative
en contact avec l'extrémité de dessus du rouleau mesureur
22 lorsque le rouleau d'entraînement ou disque 80 est
pressé de façon serrée contre le rouleau mesureur 22 et est déformé dans sa partie inférieure. Comme le rouleau presseur 30 est ordinairement déplacé seulement d'une distance appréciable entre ses première et seconde positions relatives, le diamètre du rouleau ou disque d'entraînement 80 peut n'être que légèrement supérieur au diamètre du rouleau presseur 30. La vitesse périphérique de rotation du rouleau de pression 30 est, pour cette raison, pratiquement égale à la vitesse périphérique de rotation du rouleau ou disque d'entraînement 80 et,par suite, à la vitesse de rotation périphérique du rouleau mesureur 22, particulièrement lorsque le rouleau ou disque d'entraînement 80 roule sur le rouleau mesureur 22 dans un état déformé localement , dans lequel le rayon de la partie déformée est sensiblement égalisé au rayon du rouleau de pression 30.
Alors que le ro..leau ou disque d'entraînement 80 a été décrit comme étant
<EMI ID=91.1>
le rouleau mesureur 22 et peut tourner avec lui. Dans
ce cas, le rouleau ou disque entraîneur attaché au rouleau de mesure a un diamètre appréciablement plus grand que le diamètre du rouleau de mesure et il est maintenu constamment en contact d'entraînement avec le rouleau presseur en sorte que le rouleau presseur soit autorisé à venir en contact avec le rouleau mesureur , le rouleau ou disque d'entraînement étant déformé élastiquement à sa partie d'extrémité supérieure et pressé de force contre le rouleau pres:;eur pendant un cycle de mesure.
La figure 10 représente une septième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention. La forme de réalisation représentée ici est une variante de la forme de réalisation représentée à la figure 9.Alors que le rouleau presseur 30 est entraîné par le rouleau mesureur 22 par l'intermédiai- ' re du contact à roulement entre les rouleaux de mesure et de pression 22 et 30 dans la forme de réalisation représentée à la figure 9, la forme de réalisation montrée à la figure 10 se caractérise par le fait que le rouleau presseur
30 est entraîné à partir d'une source de mouvement extérieure lorsqu'il est dégagé du rouleau mesureur 22 , de même que dans la forme de réalisation décrite précédemment à propos de la figure 6.
En se référant à la figure 10, on voit qu'on a prévu un rouleau ou disque entraîneur 82 qui est formé d'une matière élastique telle que du caoutchouc d'uréthane. Le rouleau entraîneur ou disque entraîneur 82 est en contact à roulement constant avec le rouleau presseur
<EMI ID=92.1>
blement parallèlement aux axes de rotation des rouleaux de mesure et de pression 22 et 30. L'arbre 84 est relié à une source de mouvement extérieure (non montrée) et il est
<EMI ID=93.1>
le fonctionnement du métier à tisser , à une vitesse appropriée et dans un sens semblable au sens de rotation du rouleau mesureur 22. Le rouleau ou disque d'entraînement 82 est arrangé , c'est-à-dire placé, comme mentionné, de façon telle qu'il soit en contact à roulement dans un état où il est élastiquement déformé , avec le rouleau de pression 30 lorsque le rouleau de pression 30 est dans une première position relative où il est dégagé du rouleau mesureur 22 et est forcé de venir étroitement contre le rouleau ou disque d'entraînement 82 et d'être en contact à roulement dans une configuration normale de disque ou configuration non déformée ; sur le rouleau dé' pression 30, lorsque le r ouleau de pression 30 est dans une seconde position relative
<EMI ID=94.1>
sure.du dispositif de-tirage et de-mesure de fil. Le diamètre et le module d'élasticité du rouleau ou disque d'entraînement doivent être choisis en tenant compte du rapport entre les vitesses de rotation des arbres 24 et 84 et du rapport entre les diamètres des rouleaux de mesure et de pression 22 et 30, en sorte que le rouleau ou disque entraîneur 82 soit capable d'entraîner le rouleau de pression 30 pour-tourner à une vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse périphérique du rouleau de mesure 22 ,
en particulier lorsque le rouleau presseur 30 est mis en con-
<EMI ID=95.1>
leau ou disque 82 se trouvant en forme normale, ou non déformé. Les moyens d'entraînement pour le rouleau presseur
30 de la forme de réalisation montrée à la figure 9, sont ainsi constitués par le rouleau ou disque d'entraînement 82 et par l'arbre 84 qui porte le rouleau ou disque d'en- traînement 82.
La figure 11 représente une huitième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil ' suivant la présente invention. Alors que le dispositif de tirage et de mesure de fil qui réalise la présente invention a été décrit comme utilisant plusieurs éléments de liaison flexibles allongés ou un seul élément flexible allongé sous forme tubulaire, ou un rouleau d'entraînement ou disque déformable, la forme de réalisation représentée à la figure
11 se caractérise en ce qu'on a prévu un agencement de courroie et de poulies qui peut céder au mouvement du rouleau de pression.
En se référant à la figure 11, on voit qu'un tel arrangement de courroie et de poulies comprend une poulie d'entraînement 86 qui est attachée à demeure à l'une des faces du rouleau mesureur 22 et qui fait corps avec lui , et qui est ainsi capable de tourner autour de l'axe de l'arbre 24 en même temps que le rouleau de mesure 22 , et une
<EMI ID=96.1>
latérale du rouleau de pression 30 et qui fait corps avec lui , et qui peut ainsi tourner autour de l'axe de la broche pivot 32 en même temps que le rouleau de pression 30. L'arrangement dé courroie et de poulies comprend encore une courroie sans fin 90 élastiquement extensible , faite d'une matière élastique. La courroie sans fin 90 passe sur les poulies d'entraînement et entraînée 86 et 88 en disposition croisée , de..façon que la poulie entraînée 83 soit entraînée pour tourner autour de son axe par la poulie 86 , dans un sens opposé au sens de rotation de cette poulie 86. La courroie sans fin 90 a une longueur normale prédéterminée lorsqu'elle est soumise à une tension normale ,et elle peut être étendue à partir de la longueur normale lorsqu'on applique une tension supplémentaire à cette courroie.
Plus particulièrement, la courroie sans fin 90 est étirée à partir de sa longueur normale lorsque le rouleau presseur 30 qui porte la poulie entraînée 88 est déplacé dans une première position relative et est dégagé du rouleau mesureur 22 qui porte la poulie entraîneuse 86. La courroie sans fin 90 reprend sa longueur normale lorsque le rouleau de pression 30 est déplacé de sa première position relative vers une seconde position relative où il est en contact avec le rouleau de mesure 22. Quel que soit l'état dans lequel la courroie sans fin 90 est maintenue, la courroie 90 a pour effet de transmettre une force d'entraînement à partir de la poulie entraîneuse 86 à la poulie entraînée 88 ,pourvu que la poulié entraîneuse 86 soit commandée en sorte que le rou- leau presseur 30 soit maintenu entraîné pendant le fonctionnement du métier.
Le rapport entre les diamètres des poulies entraîneuse et entraînée 86 et 88 doit être choisi de telle façon que la vitesse périphérique de rotation,qui en résulte ,du rouleau presseur 30 soit sensiblement égale à
la vitesse périphérique de rotation du rouleau mesureur 22.
Les figures 12 à 15 représentent une neuvième forme
de réalisation préférée du dispositif de tirage et de me- sure de fil suivant la présente invention. Alors que chacune des formes de réalisation décrites jusqu'à présen� , en se référant aux figures 1 à 11,utilisait des moyens de transmission de couple déformables élastiquement, pour l'entraînement du ou des rouleaux presseurs, la forme de réalisation montrée aux figures 12 à 15 se caractérise en
ce qu'on a prévu un moyen de transmission de couple autoajustable ,comprenant des éléments rigides qui coopèrent
et qui sont relativement mobiles l'un par rapport à l'autre en réponse au changement de la position relative du rouleau presseur par rapport au rouleau mesureur. Sauf en ce
qui concerne les moyens de transmission de couple autoajustables, la forme de réalisation montrée aux figures 12
à 15 est semblable par sa construction à la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 3 , et ainsi, elle comprend un rouleau d'entraînement 50 qui est porté de façon à pouvoir tourner sur un bras immobile 48 ,par l'intermédiaire d'une broche pivot 52. Comme décrit précédemment en se <EMI ID=97.1>
porté de façon à pouvoir tourner , par un levier en renvoi de sonnette 28 , par l'intermédiaire d'une broche pivot 32 et le levier en renvoi de sonnette 28 est à son tour soutenu de façon à pouvoir pivoter , par l'arbre immobile 26. Le rouleau presseur 30 peut être déplacé entre une première
<EMI ID=98.1>
sur l'arbre d'entraînement 24, et une seconde position relative où il est en contact avec l'extrémité de dessus du rouleau mesureur 22 , dans le mouvement de rotation du levier
<EMI ID=99.1>
tions angulaires autour de l'axe de l'arbre immobile 26. Le mouvement du levier en renvoi de sonnette 28 entre les première et seconde positions angulaires se réalise nar dès moyens d'entraînement qui peuvent comprendre un cylindre 34 actionné par solénoïde et des moyens de sollicitation élastiques qui peuvent comprendre un ressort de tension
<EMI ID=100.1>
correspond au ressort de tension 36 montré à la figure 1).
Le rouleau d'entraînement 50 est en contact à roulement constant avec l'extrémité de dessus du rouleau mesureur 22 , lequel est entraîné à une vitesse proportionnelle à celle du métier à tisser , ou autrement en rapport avec la vitesse
de ce métier. Le rouleau entraîneur 50 est ainsi entraîné pour tourner autour de son axe à une vitesse périphérique
<EMI ID=101.1>
tion à entraînement du rouleau mesureur 22 et du rouleau entraîneur 50. Le rouleau de pression 30 a un diamètre égal au diamètre du rouleau entraîneur 50 et il peut ainsi tourner à une vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse <EMI ID=102.1>
Le rouleau presseur 30 fait corps avec une saillie 92 ou est fixé à une saillie 92 qui s'avance sensiblement
<EMI ID=103.1>
partir de sa face intérieure vers la face opposée du rouleau entraîneur 50,et placée latéralement par rapport au rouleau presseur 30. La saillie 92 est de préférence placée au
<EMI ID=104.1>
ainsi prévue sur le rouleau presseur 30, le rouleau entraîneur 50 fait corps avec une paire de saillies parallèles
<EMI ID=105.1>
rieure du rouleau entraîneur 50 , vers la face opposée présentée par le rouleau presseur 30. Les saillies qui s'avancent en parallèle et qui sont écartées l'une de l'autre ,
94 et 94' sur le rouleau entraîneur 50, sont placées à distance égale d'une li�ne centrale diamétrale de la face latérale circulaire du rouleau entraîneur 50 , comme on le voit le mieux à la figure 15, et sont situées par rapport au bord périphérique de la face latérale du rouleau entraîneur 50 , de façon à correspondre à 1'.emplacement de la saillie 92 , relativenent à ce bord périphérique de la face intérieure du rouleau presseur 50, ainsi qu'on le verra aux figures 14 et 15.
Les rouleaux de pression et entraîneur 30 et 50 sont placés l'un par rapport à l'autre , avec la saillie 92 du rouleau presseur 30 reçue de façon mobile entre les-saillies espacées parallèles 94 et 94' du
<EMI ID=106.1> ou 13. La distance entre les saillies 94 et 94'et les
<EMI ID=107.1>
permettre que la saillie 92 soit mobile sans être déformée et sans risquer de se dégager des saillies 94 et 94' , entre
<EMI ID=108.1>
déplacé par rapport au rouleau entraîneur 50 , à savoir entre la première et la seconde position relative de ce rouleau , par rapport au rouleau mesureur 22, comme on le verra à la figure 13.
Lorsque, en cours de fonctionnement, le levier en renvoi de sonnette 28 se trouve dans la première position angulaire avec le cylindre 34 actionné par solénoïde, excité:
sous la commande de la carte-programme, le rouleau presseur
30 est maintenu dans sa première position relative où il est dégagé ou écarté vers le haut de l'extrémité supérieure du rouleau mesureur 22. Le rouleau presseur 30 est ainsi légèrement élevé à partir de la position initiale dans laquelle l'axe de rotation est aligné avec l'axe de rotation du rouleau entraîneur 50, de sorte que si la saillie 92 sur le
<EMI ID=109.1>
leau d'entraînement 50 , viennent à être placées en leurs positions les plus élevées, comme indiqué aux figures 14
et 15, et pourvu que le rouleau presseur 30 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre pour la figure 14, avec le rouleau entraîneur 50 entraîné par le rouleau de mesure 22 à tourner,dans.le-sens.contraire à. celui des aiguilles d'une montre pour la figure 15, la saillie 92 sur le rouleau presseur 30 viendra buter contre une partie radialement exté-
<EMI ID=110.1>
du côté arrière par rapport à la saillie 92,ainsi qu'on le comprendra d'après le dessin en pointillés de la figure 13. Lorsque les rouleaux presseurs et d'entraînement 30 et 50 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre pour les figures 14 et 15 respectivement, à partir des positions angulaires prémentionnées, la saillie 92 qui se trouve sur le rouleau presseur 30 est amenée à glisser radialement vers l'intérieur sur la face intérieure de la saillie de queue
94 du rouleau entraîneur 50.
La saillie 92 est ainsi en contact avec une partie intermédiaire de la face latérale intérieure de la saillie de queue 94 lorsque les rouleaux de pression et d'entraînement 30 et 50 sont tournés d'environ 90 degrés par rapport aux positions angulaires dans lesquelles les saillies sont dans les positions les plus élevées montrées aux figures 14 et 15.
Lorsque les rouleaux de pression et d'entraînement 30 et 50 sont ensuite mis en rotation , la saillie 92 sur le rouleau presseur 30 sera déplacée radialement vers l'intérieur par rapport au centre de la face latérale du rouleau entraîneur 50 et sera en contact avec une partie d'extrémité intérieure , radialement, de la saillie 94 sur le rouleau entraîneur 50, lorsque les rouleaux de pression et d'entraînement 30 et 50 seront tournés vers leurs positions angulaires où les saillies 9 2, 94 et 94' sont dans les positions les plus basses. La saillie <EMI ID=111.1>
latérale du rouleau entraîneur 50 vers la saillie 94' du côté de tête de la saillie 92 , et en même temps vers une partie d'extrémité ,radialement extérieure, de la saillie 'de tête 94' lorsque les roulequx de pression et d'entraînement
30 et 50 sont encore tournés dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre , suivant les figures 14 et 15 respectivement, vers les positions angulaires initiales montrées aux figures
14 et 15.
La saillie 92 sur le rouleau presseur 30 est , de cette façon, maintenue en coopération à butée et à glissement avec l'une ou l'autre des saillies parallèles espacées 94
<EMI ID=112.1>
angulaire de la saillie 9 2 par rapport à la face latérale
du rouleau entraîneur 50 lorsque le rouleau de pression 30 est maintenu dans sa première position relative où il est dégagé du rouleau de mesure 22. Le rouleau de pression 30 est ainsi maintenu entraîné par le rouleau entraîneur 50
par l'intermédiaire de la coopération maintenue entre la saillie du premier et la saillie 94 ou 94' du dernier,
même si le rouleau de pression 30 a son axe de rotation décalé par rapport à l'axe de rotation du rouleau entraîneur
50.
Lorsque le levier en renvoi de sonnette 28 est entraîné de sa première position angulaire vers la seconde position angulaire par le moyen d'une force de sollicitation qui lui est appliquée,avec le cylindre 34 actionné par solénoïde non alimenté, sous commande de l'agencement de
la carte-programme, le rouleau presseur 30 est'déplacé dans sa seconde position relative où il vient en contact avec l'extrémité du dessus du rouleau mesureur 22 et où son axe de rotation est en alignement avec l'axe de rotation du rouleau entraîneur 50 , comme on le voit à la figure 12. La saillie 92 sur le rouleau presseur 30 est par conséquent maintenue en contact à butée avec la face latérale intérieure <EMI ID=113.1>
sorte que le rouleau de pression 30 soit entraîné pour rotation par le rouleau entraîneur 50 , tout en roulant sur le rouleau de mesure 22.
Il sera visible qu'au lieu de l'agencement des saillie:
que l'on a prévu dans la forme de réalisation décrite jusqu'à présent, les saillies parallèles espacées 94 et 94' peuvent être formées ou montées sur la face latérale intérieure du rouleau entraîneur 30 , en sorte que la saillie qui peut être reçue de manière mobile entre les saillies 94 et- 94 ' est formée ou montre. sur., la_ face latérale intérieure du rouleau entraîneur 50, comme souhaité.
Les figures 16 et 17 représentent une dixième forme
de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention. La forme de réalisation' montrée ici est une modification de la neuvième forme de réalisation montrée aux figures 12 à 15 et se caractérise par le fait qu'on a prévu un arrangement de poulies et de courroie par lequel le rouleau entraîneur est entraîné par l'arbre qui couimande le rouleau mesureur. L'arrangement de poulies et de courroie est entièrement semblable à l'ar- rangement de poulies et de courroie qui fait partie de la forme de réalisation représentée aux figures 4 et 5, et se trouve indiqué dans sa totalité par le numéro de référence
56. L'arrangement de poulies et de courroie 56 comprend un rouleau entraîneur 58 qui peut-tourner avec l'arbre 24 qui porte le rouleau mesureur 22 , et une poulie entraînée 58 qui peut tourner avec la broche pivot 52 portant le rouleau entraîneur 50. Une courroie sans fin 62 passe sur les poulies entraîneuse et entraînée 58 et 60 en se croisant, en sorte que la poulie entraîneuse 58 , entraînée par l'arbre
24, qui porte le rouleau mesureur 22, commande la poulie entraînée 58 afin qu'elle tourne autour de la broche 52
dans un sens opposé au sens de rotation de la poulie d'endes poulies/ traînement 58. Le rapport des diamètres/d'entraînement et entraînée 58 et 60 doit être choisi de façon que la poulie entraînée 60\soit capable d'entraîner le rouleau entraîneur
50 pour tourner à une vitesse qui sera en mesure_d'amener
le rouleau presseur 30 à tourner à une vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse périphérique de rotation du rouleau mesureur 22. La poulie entraîneuse 58 peut être atta-
<EMI ID=114.1>
avec celui-ci si on le désire. Le fonctionnement du dispositif de tirage et de mesure de fil , qui a été décrit cidessus est essentiellement semblable à celui du dispositif représenté aux figures 12 à 15 et, par conséquent, on n'en répétera pas la description.
La figure 18 représente une onzième forme de réalisa- tion préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention. La forme de réalisation montrée ici est une autre variante de la forme de réalisation décrite en se reportant aux figures 12 à 15 et, comme telle, comprend-un rouleau presseur 30 prévu avec une saillie 92 et un rouleau entraîneur 50 puurvu'de saillies parallèles espacées 94 et 94' et coopérant avec la saillie 92 du rouleau presseur 30. La onzième forme de réalisation du dispositif suivant l'invention est caractérisée par un arrangement d'entraînement par lequel le rouleau entraîneur 50 est entraîne à partir d'une source de mouvement extérieure , comme dans le cas de la forme de réalisation décrite précé--
<EMI ID=115.1>
tuent l'agencement d'entraînement pour le rouleau entraîneur .
50 sont par conséquent désignés à la figure 18 par les mêmes numéros de référence que ceux que l'on a utilisés à la figure 6.
<EMI ID=116.1>
ment d'entraînement pour le rouleau entraîneur 50 comprend un arbre 64 entraîné par une source de mouvement extérieure
(non montrée) et s'étend au-dessus du rouleau entraîneur
50 sensiblement parallèlement aux axes de rotation des rouleaux de mesure, de pression et d'entraînement 23, 30 et 50, et un rouleau d'entraînement primaire 66 qui est porté-de manière fixe sur l'arbre 64 et qui est en coopération à roulement avec le rouleau entraîneur 50 , appelé ici rouleau entraîneur secondaire. Le diamètre du rouleau entraîneur primaire 66 doit être choisi en considération du rapport des vitesses de rotation des arbres 22 et 66 et du rapport des diamètres des rouleaux de mesure et de pression 22 et 30 ,
en sorte que le rouleau de pression 30 soit entraîné pour tourner à une vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse périphérique de rotation du rouleau mesureur 22. Lorsque le rouleau entraîneur secondaire 50 a un diamètre sensiblement égal au diamètre du rouleau presseur 30 ,comme
<EMI ID=117.1>
primaire 66 doit être choisi de façon que la vitesse périphérique de rotation du rouleau d'entraînement primaire 66 soit égale à la vitesse périphérique de rotation du rouleau mesureur 22 parce que le rouleau d'entraînement secondaire 50 qui tourne avec le rouleau de pression 30 a une vitesse périphérique- égale à la vitesse périphérique du rouleau entraîneur primaire 66 qui roule sur le rouleau entraîneur secondaire 50.
Les figures 19 et 20 représentent une douzième forme de réalisation préférée du dispositif de tirage et de mesure de fil suivant la présente invention. Bien que chacune des formes de réalisation décrites jusqu'à présent en se référant aux figures 12 à 18 soit caractérisée principalement par le fait que les rouleaux de pression et d'entraînement 30 et 50 sont amenés en coopération l'un avec l'autre par butée entre les saillies formées ou montées sur les rouleaux , la forme de réalisation des figures 19 et 20 montre un arrangement
de courroies articulées et de poulies ,prévoyant une liaison d'entraînement à partir d'une source de mouvement extérieure , pour le rouleau presseur, et ayant une tolérance pour le déplacement du rouleau presseur pour venir en contact à roulement avec le rouleau mesureur. En se référant aux figures 19 et20, on voit que le rouleau presseur 30 est soutenu par un levier en renvoi de sonnette 28 qui peut basculer entre une première et une seconde position angulaire autour de l'arbre 26 , lequel s'étend sensiblement parallèlement à l'arbre immobile 24 qui porte le rouleau mesureur
22. Le levier en renvoi de sonnette 28 a sa partie de bras inférieure 28a reliée à l'extrémité de tête du piston 42 du cylindre 34 actionné par solénoïde , par l'intermédiaire de la broche pivot 44 et du ressort de tension 36.
La partie de bras horizontale supérieure 28b du levier en renvoi de sonnette 28 se termine au-dessus de l'extrémité
du dessus du rouleau mesureur 22 et porte à son extrémité de tête le rouleau presseur 30 , par l'intermédiaire de la broche pivot 32 , de façon semblable à l'agencement montré aux figures 1 à 3.
Dans la forme de réalisation montrée aux figures 19
et 20, on a prévu encore un arrangement de courroies articulées et de poulies , qui comprend une poulie d'entraînement
96 à rainure unique qui peut tourner avec un arbre 98 s'étendant parallèlement aux arbres 22 et 26 et qui est relié
à une source d'entraînement 100. Une poulie double, à deux rainures, intermédiaire, 102, est portée pour tourner sur l'arbre immobile 26 et placée en alignement avec la poulie d'entraînement 96. Une première courroie sans fin 104 passe sur les poulies d'entraînement et intermédiaire 96 et 102 en sorte que la poulie intermédiaire 102 soit entraînée pour tourner autour de l'axe de l'arbre immobile 26 , dans le
sens des aiguilles d'une montre pour la figure 19, lorsque
la poulie 96 est entraînée par la source de mouvement 100
par l'intermédiaire de l'arbre 98. Les positions relatives des deux poulies 96 et 102 l'une par rapport à l'autre sont fixes et restent inchangées pendant tout le fonctionnement
du dispositif de tirage et de mesure de fil. L'arrangement
de courroies articulées et de poulies comprend encore une poulie à rainure unique 104 qui peut tourner avec la broche pivot 32 portant le rouleau presseur 30 et qui est placée sensiblement en alignement avec la poulie intermédiaire 102. La poulie entraînée 104 est montrée comme fixée à l'une des faces latérales du rouleau presseur 30 , ou comme faisant partie de celui-ci. Une seconde courroie sans fin 106 est passée sur les poulies intermédiaire et entraînée 102 et 104 en sorte que la poulie entraînée 104 soit entraînée pour tourner autour de la broche 3 2 dans le sens des aiguilles
<EMI ID=118.1>
opposé au sens de rotation du rouleau mesureur 22. La poulie intermédiaire 102 à double rainure reçoit ainsi la première courroie sans fin dans l'une de ses rainures périphériques et la seconde courroie sans fin dans l'autre rainure périphérique, comme on le verra à la figure 20. Une liaison d'entraînement est de cette façon assurée de la source de mouvement 100 au rouleau presseur 30 par l'intermédiaire de l'arbre 98 relié à la source de mouvement 100 , par la poulie d'entraînement 96 portée par l'arbre 98 , par la première courroie sans fin 104, par la poulie intermédiaire 102 capable de tourner sur l'arbre immobile 26 , par la seconde courroie sans fin 106 , et par la poulie entraînée 104'sur la broche pivot 32 tourillonnée sur la partie de bras horizontale supérieure 28b du levier en renvoi de sonnette 28.
Lorsqu'à présent, le levier en renvoi de sonnette 28 est entraîné dans sa première position angulaire , avec le cylindre actionné par solénoïde 34 alimenté sous la commande de l'agencement de carte -programme , incorporé au métier à tisser, le rouleau presseur 30 et la poulie entraînée 104
<EMI ID=119.1>
l'arbre immobile 26 en sorte que le rouleau de pression 30 est déplacé crans sa première position relative où il est dégagé ou espacé vers le haut à partir de l'extrémité du dessus du rouleau de mesure 22 et 'en même temps la seconde courroie sans fin 106 est, dans sa totalité, légèrement retournée dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une
<EMI ID=120.1>
bile 26 , c'est-à-dire ensemble avec la partie de bras hori-zontale supérieure 28b du levier en renvoi de sonnette 28. La seconde courroie sans fin 106 est cependant encore entra= née par la poulie intermédiaire 102 et reste ainsi active pou communiquer son mouvement à la poulie entraînée 104. Le rouleau presseur 30 est par conséquent maintenu en rotation ou en mouvement fou par rapport au rouleau de mesure 22. Lorsque le levier en renvoi de sonnette 28 est ensuite entraîné dans sa seconde position angulaire, en faisant agir la force de sollicitation du ressort de tension 36 .tandis que le cylindre 34 actionné par solénoïde est désalimenté sous commande de l'agencement de la carte-programme, le rouleau presseur 30 est déplacé dans sa seconde position relative et il est amené en contact à roulement avec le rouleau de mesure 22, comme montré à la figure 19.
Dans ces conditions, la seconde courroie sans fin 106 est dans sa totalité tournée dans le sens des aiguilles d'une montre , pour la figure 19, autour de l'axe de l'arbre immobile 26 et continue à transmettre la force d'entraînement à partir de la poulie intermédiaire 102, sur la poulie entraînée 104.
Le rapport entre les diamètres des poulies d'entraînement, intermédiaire et entraînée 96, 102 et 104 , doit être choisi en considération du rapport entre les vitesses de rotation des arbres 24 et 98 et du rapport entre les diamètres des rouleaux de mesure et de pression 22 et 30, en sorte que le rouleau de pression 30 soit commandé pour tourner à une
<EMI ID=121.1>
périphérique de rotation du rouleau mesureur 22 , quelle que soit la position relative que peut conserver le rouleau de pression 30. La forme de réalisation décrite jusqu'à présent en se référant aux figures 19,et 20 est ainsi carac- <EMI ID=122.1>
térisée par le fait que les moyens d'entraînement peuvent suivre le mouvement du rouleau de pression 30 grâce au mouvement angulaire de la combinaison de la seconde courroie sans fin 106 et de la poulie entraînée 104 autour de l'axe de rotation de la poulie intermédiaire 102.
D'après la description précédente, on comprendra maintenant que le dispositif de tirage et de mesure de fil réalisant la présente invention est utile pour la fabrication de tissus tissés uniformes de grande qualité ,parce que le rouleau presseur est maintenu en rotation par le fonctionnement du dispositif de tirage et de mesure de fil et qu'à tout moment , il est entraîné pour tourner à une vitesse périphérique sensiblement adaptée à la vitesse périphérique de rotation du rouleau de mesure si bien que le fil pincé entre les rouleaux de mesure et de pression pendant les cycles de mesure et de tirage est empêché d'être soumis
à un glissement ou à une force de freinage criticables
qui, autrement, provoqueraient un raccourcissement de la longueur mesurée du fil ou la coupure du fil, ou la rupture des filaments qui le constituent. Au surplus, du fait que
<EMI ID=123.1>
tirage et de mesure de fil suivant la présente invention , est à tout moment reçu sur le rouleau mesureur , l'opération ennuyeuse et prenant du temps,d'introduction du bout de fil entre les deux rouleaux , peut être complètement supprimée.
Les.formes.de réalisation .du. dispositif suivant l'invention .utilisant les agencements à poulies et à courroie� se distinguent des dispositifs de la technique antérieure utilisant des agencements de roues dentées , par le fait qu'aucun moyen n'est nécessaire pour lubrifier les roues dentées' pour réaliser la rotation des poulies à vitesse extrêmement élevée , en sorte qu'il n'y a pas de risque que les tissus produits soient contaminés par le lubri- fiant.
En conclusion, on observe que, bien qu'une grande variété de formes de réalisation de la présente invention aient été montrées et décrites en détails , la présente invention ne se limite pas à celles-ci , et sa forme peut être modifiée de nombreuses façons sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la présente invention.
REVENDICATIONS
1.- Dispositif de tirage et de mesure de fil à
utiliser dans un métier à tisser , comprenant un rouleau
mesureur qui peut tourner autour d'un axe sensiblement horizontal, des moyens de pression qui comprennent au moins un
rouleau presseur , lequel peut tourner autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation du rouleau mesureur
et qui peut être déplacé entre une première position relative où il est dégagé du rouleau mesureur , et une seconde position relative où il est en contact à roulement avec le rouleau mesureur , des moyens de positionnement pour mettre
sélectivement le rouleau presseur dans sa première et sa seconde position relative , ces moyens de positionnement comprenant un premier état qui maintient le rouleau presseur
dans la première position relative, et un second état de
maintien du rouleau presseur dans la seconde position relative , et des moyens d'entraînement pour entraîner le rouleau
presseur afin qu'il tourne dans un sens opposé au sens de
rotation du rouleau mesureur, à une vitesse périphérique de
rotation égale à la vitesse périphérique de rotation du
rouleau mesureur ,quelle que soit la position relative du
rouleau presseur sous l'action des moyens de positionnement,
les moyens d'entraînement comprenant des moyens de transmission de couple auto-ajustables , permettant le mouvement
du rouleau presseur entre sa première et sa seconde position relative .
2.- Dispositif de tirage et de mesure de fil suivant