BE884295R - Procede de construction sans thermoformage de lanterneaux a parois multiples en forme de dome et de tympans voutes pour lanterneaux continus - Google Patents

Description

  Procédé de construction sans thermoformage de lanterneaux à parois

  
multiples en forme de dôme et de tympans voûtés pour lanterneaux continua

  
Le présent perfectionnement est complémentaire à l'invention qui a pour

  
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froid par contrainte et sans thermoformage, de manière à former un dôme

  
complet du type lanterneau cintré continu avec tympans voûtés.

  
L'extrême simplicité et la grande facilité de ce nouveau perfectionnement

  
présente une grande souplesse d'utilisation en ce sens qu'elle permet

  
l'application aisée du procédé aux lanterneaux recouverts d'une seule

  
feuille de n'importe quelle dimension, aussi grande soit-elle, sans aucun

  
moule ni matrice quelconque, ni préchauffage, ni thermoformage, qu'elle

  
que soit la dimension grande ou petite du lanterneau, ainsi que l'adapta-

  
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toiture, et à un grand nombre de dispositifs accessoires en vue d'utilisa-

  
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en cas d'incendie, etc... grâce entr'autres, a l'utilisation de feuilles synthétiques structurées de grandes dimensions et de faible épaisseur. 

  
L'évolution actuelle dans le domaine de la construction du butinent marque une nette tendance vers l'utilisation de plus en plus grande d'éléments préfabriqués et aussi de lanterneaux à parois multiples, afin de réaliser une meilleure isolation thermique et acoustique. et d'économiser ainsi la chaleur et l'énergie.

  
Les systèmes actuellement en usage sont, soit trop onéreux pour permettre l'utilisation de plus de deux parois, toit compliqués par les techniques spéciales de thermoformage des matières plastiques structurées, notamment celles à base de polycarbonate. 

  
Un autre inconvénient, et non des moindres, des sytèmea utilisés à ce jour,

  
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mant totalement le thermoformage et en appliquant un procédé extrêmement simple de construction à froid de formes cintrées, tout en réalisant ainsi une efficacité fonctionnelle optimale en même temps qu'un résultat esthétique de type résidentiel, avec un abaissement du prix de retient de fabrication

  
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neau cintré continu avec tympans voûtés.

  
Le procédé de construction suivant le perfectionnement se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte les opérations suivantes:

  
1[deg.] la fabrication d'un châssis comportant au moins un flanc extérieur

  
vertical;

  
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3[deg.] la pose sur les arceaux de la feuille synthétique, dont les quatre cotés

  
auront été préparés sans thermoformage, afin d'en permettre le pliage; 4[deg.] la fixation sur le flanc extérieur vertical du châssis, par cintrage à

  
froid sur les arceaux, des bords repliés vers le bas des quatre côtés de la feuille, avec recouvrement d'un cadre périphérique profilé de type "L".

  
Il est à remarquer que les fixations seront plus nombreuses dans les parties des bords proches des angles où les tensions internes sont les plus grandes. Elles peuvent être plus espacées entre les angles où les contraintes sont moindres. 

  
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divers modes de réalisations de l'invention et dans lesquels:-
- La figure 1 est une vue en perspective du lanterneau cintré en forme de voûte filante avec tympans voûtée entièrement préfabriqué en atelier, et dont la paroi supérieure est constituée d'une seule feuille structuré" <EMI ID=9.1> 
- La figure 2 représente la coupe en largeur d'un mode de réalisation de l'invention, composé d'un châssis sur lequel une feuille synthétique structurée à double paroi est fixée en forme cintrée par contrainte et <EMI ID=10.1> 

  
filante.

  
 <EMI ID=11.1>  <EMI ID=12.1> 
- La figure 4 représente une coupe en élévation d'un mode de réalisation de l'invention et plus spécialement d'une forme préférentielle de fixation de la feuille structurée (1) sur le flanc extérieur vertical (2) du chassio (3).

  
La feuille (1) repose sur un arceau (5) dont l'extrémité (6) est prolongée par une patte fourchue (7) ayant son flanc vertical (8) appliqué contre le flanc extérieur vertical du châssis (2) et: ensuite replié sous celui-ci de manière à fixer l'arceau sur le châssis par simple accrochage. Le côté (9) de la feuille est replié vers le bas et recouvert par un cadre

  
(10). Celui-ci peut être interrompu à chaque arceau pour la facilité du montage artisanal. Dans ce cas une petite patte (11) en forme d'équerre viendra joindre les bouts contigus du cadre interrompu. Le tout sera fixé simultanément par un seul boulon taraudeur (12).

  
- La figure 5 représente schématiquement un arceau dont on remarquera les extrémités dépourvues d'âme et constituées uniquement d'une partie plate qui reposera sur le châssis.
- La figure 6 représente une vue schématique en perspective d'une patte fourchue dont on remarquera le bord inférieur replié ppur accrocher le chassie.
- La figure 7 est une coupe schématique de la patte fourchue 6 fixée à l'extrémité de l'arceau 5.
- La figure 8 représente schëmatiquement une coupe en élévation d'une partie,  de feuille de vitrage structuré à double paroi reposant sur un arceau et sur laquelle un plat servant d'écarteur a été posé, lequel supporte

  
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efficacité fonctionnelle optimale au point de vue isolation thermique et acoustique, en même temps que d'un résultat esthétique de type résidentiel avec un prix de revient de construction beaucoup plus économique que toutes les réalisations actuellement existantes.

  
La figure 9 représente schématiquement la coupe d'un cote d'une feuille structurée, parallèle aux canaux. On remarquera qu'une partie de la structure a été enlevée afin de permettre le pliage à angle droit. <EMI ID=15.1>  la coupe du côté d'une feuille structurée dont le bord est replié vers le bas. parallèlement aux canaux de structure. <EMI ID=16.1> 

  
ment la coupe du coté d'une feuille de vitrage structurée, dont le bord est replié vers le bas, perpendiculairement aux canaux de structure.

  
La figure 13 est une vue schématique en élévation représentant une partie <EMI ID=17.1> 

  
appliqué contre le flanc extérieur vertical du châssis et fixé a celui-ci par accrochage du bord inférieur (17).

  
Le cadre périphérique se continue par la section (18) qui va rejoindre l'arceau suivant, où l'on répétera la même opération.

  
La feuille de vitrage synthétique structurée à double paroi n'est pas représentée ici.

  
L'on comprend que dans l'ordre chronologique, la feuille de vitrage devra

  
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aux canaux seront d'abord plies mécaniquement pour occlure ces canaux,  <EMI ID=19.1> 

  
pourront également être pliés à leur jonction avec l'arête supérieure

  
et extérieure du châssis. Il est à remarquer que cela correspond sur la feuille à une ligne légèrement cintrée, qui n'est donc pas parfaitement parallèle aux canaux. La structure sera enlevée mécaniquement sur toute cette ligne cintrée, et un petit carré sera découpé à chaque angle de la feuille.

  
Ensuite, les arceaux seront d'abord positionnés correctement et fixSs par simple "clipsage" sur le châssis. La feuille de vitrage sera alora posée sur les arceaux. L'une de ses extrémités pliées sera d'abord fixée au châssis par quelques rivets. L'extrémité pliée- opposée sera ensuite coiffée de sa section en "U" du cadre périphérique, qui sera directement boulonnée au chassis, entraînant le pliage des 2 côtés contigus parallèles aux canaux.

  
Il est à remarquer que c'est autour des angles, aux 2 extrémités du lanterneau, qu'il y a le plus de tensions internes dans la feuille struc-

  
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Les boulons de fixation seront donc plus nombreux autour des angles, et dans les sections en "U" du cadre périphérique.

  
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d'un seul boulon taraudeur, lequel enfilera d'abord une petite équerre

  
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tera la dernière section en forme de "U" du cadre périphérique, qui sera fixée comme la première.

  
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feuille qui est guidée et pincée entre le cadre périphérique et le flanc extérieur vertical du châssis. En outre, il est très intéressant de noter que la feuille avec ses bords repliés vers la bas des quatre cotés constitue une sorte de couvercle ayant la forme d'un dôme dont les borda recouvrent intégralement le chassis et garantissent une étanch6it6 totale aux pluies. En bref, le perfectionnement de l'invention permet de préfabriqué complètement en atelier de grands lantemeaux en un seul l'orne couvrant

Claims (1)

1. <EMI ID=24.1>

   s'ajoute encore l'économie du coût de construction sur la toiture même.

   <EMI ID=25.1>

   rieures à celles connues habituellement jusqu'à présent, et ie principe même de la construction permet de garantir l'étanchéité totale aux pluies.

   L'invention a été décrite et illustrée à simple titre d'exemple, nullement limitatif, et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit.

   REVENDICATIONS

   1. Procédé de préfabrication en atelier par contrainte et sans thermoformage

   d'un dôme avec tympan voûte au départ d'une feuille rectangulaire synthé-

   <EMI ID=26.1>

   comporte au moins les opérations suivantes:

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   vertical;

   2[deg.] la fixation sur ce chassis d'arceaux précintr6s;

   3[deg.] la pose sur les arceaux de la feuille synthétique, dont lea quatre

   côtés auront été préparés sans thermoformage, afin d'en permettre le pliait:;

   4[deg.] la fixation sur le flanc extérieur vertical du chassis, par cintrage

   à froid sur les arceaux, des bords repliés vers le bas des quatre côtés de la feuille, avec recouvrement d'un cadre périphérique profilé de type "L".

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   successive d'une seconde et même éventuellement d'une troisième feuille structurée pour constituer un lanterneau cintre à parois multiples avec couche d'air intermédiaire en vue d'améliorer les fonctions de diffusion lumineuse et d'isolation thermique et acoustique du lanterneau.

   3. Procédé suivant 1 et 2 caractérisé en ce que les arceaux sont munis à leurs

   extrémités de pattes fourchues et pliées pour s'emboîter sur le flanc extérieur vertical du châssis.

   4. Procédé suivant 1 à 3 caractérisé en ce que les arceaux sont préalablement fixés sur le châssis par simple accrochage ou "clipsage". 5. Procédé suivant 1 à 4 caractérisé en ce qu'une partie de la structure

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   qu'une seule paroi de la structure, afin de permettre le pliage à angle droit de ces bords.

   <EMI ID=30.1>

   perpendiculaires à la structure sont pliés mécaniquement, afin d'occlure les caneaux de la structure.

   7. Procédé suivant 1 à 6 caractérisé en ce que le cadre périphérique, la

   feuille structurée et l'extrémité d'un arceau sont fixés simultanément au châssis au moyen d'un seul et même boulon taraudeur.

   8. Procédé suivant 1 à 7 caractérisé en ce que la partie du cadre périphérique comportant les 3 sections comprises entre les deux angles d'un petit côté du lanterneau et ceux-ci et les extrémités du premier

   <EMI ID=31.1>

   10. Procédé de préfabrication de lanterneau cintré à froid en forme de

   dôme en substance tel que décrit ci-avant et représenté schématiquement aux dessins annexés.