BE881207A - Procede de preparation de bras de manivelle et dispositif de pressage pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
sage solidaires de maneton et de tourillon respectivement, par  extrusion de matière à partir de la pièce brute dans des directions 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de base se fondent directement dans les surfaces latérales respee- 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
1 tement &#65533; l'extrusion de chaque bossage , une dépression présentant 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
dans la surface latérale contiguë de la pièce brute, d'une manière  concentrique au bossage cette dépression s'étendant le long de la  surface du tronçon sur un angle d'au moins 60[deg.] de chaque coté de - 
-,la ligne reliant les centrée des ' deux bossages -et se fendant dou-  cément dans la surface du bossage. 

  
A l'aide de ce procédé . on obtient une haute compressiez

  
 <EMI ID=7.1> 

  
vilebrequin soudé et fini, forme la transition ou nervure entre

  
le bras et le maneton ou tourillon adjacent. Cela a pour effet une augmentation de la résistance mécanique de cette région fortement  v

  
 <EMI ID=8.1> 

  
est effectuée sur une pièce brute préforgée ou laminée , dans laquelle le grain s'étend dans le plan de la pièce brute, on obtient une direction de grain ou 'un écoulement approximativement parallèle à la surface du bras à l'intérieur et des deux côtés de la nervure,  même après l'usinage final du vilebrequin,

  
 <EMI ID=9.1> 

  
par une extrusion limitée qui produit uniquement des bossages

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Cependant , il est possible d'extruder Ses bossages d'une longueur telle que les bocages sur deux bras successifs du vilebrequin complet puissent être soudés directement l'un à l'autre d'une manière semblable à celle décrite dans le brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 2.403.049. Dans ce cas , il est opportun de forger à la presse chaque dépression simultanément avec

  
 <EMI ID=11.1> 

  
mettre chaque bossage à une expansion axiale et radiale combinée dans une opération ultérieure. En divisant l'extrusion en deux opé-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
de par rapport à une direction de grain parallèle à la surface sur la totalité de la longueur de chaque bossage et par conséquent des propriétés de résistance optimum du vilebrequin fini. 

  
La présente invention est aussi relative à un dispositif de pressage pour la mise en oeuvre du procédé , ce disposi-tif comprenant un premier et un deuxième outils de pressage déplaça-blés l'un vers l'autre et inversement. Suivant l'invention , ce  dispositif est caractérisé en ce que,sur le premier outil de pres-  sage,il est prévu une face de support présentant une ouverture cir-  culaire correspondant au bossage à extruder en réponse à un mouve-  ment des outils l'un vers l'autre, en ce qu'au moins le long d'une  partie de sa circonférence , la surface interne de cette ouverture  se fond doucement dans une partie de matrice sale qui fait saillie  à partir de la face de support en direction du second outil coa-  xialement à l'ouverture et est façonnée avec un profil axial convexe , 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
de matrice mâle ,se fond doucement dans la face de support, et en  ce que le second outil de pressage est formé d'une surface de pres-  sage plane située en face de ladite partie de matrice mâle.

  
En plus des deux outils de pressage , le dispositif peut comprendre un dispositif de maintien en forme d'anneau pour prendre la pièce brute le long de son contour. En plus du fait qu'il empêche l'expansion de la pièce brute dans son plan propre , la matière déplacée par chaque partie de matrice mâle

  
 <EMI ID=14.1> 

  
la pièce brute chaude qui est en train d'être usinée.

  
En vue d'assurer une pénétration uniforme de la partie de matrice mâle dans la pièce brute jusqu'à la profondeur totale 3- long de la circonférence entière de la partie de matrice maie , la surface ce pressage plane opposée doit faire saillie sur une distance appropriée au-delà du contour de la partie de matrice mâle . La surface peut s'étendre sensiblement jusqu'au contour interne du dispositif de maintien en forme d'anneau et, en direction de l'autre bossage qui a déjà été extrudé à partir de la pièce  <EMI ID=15.1> 

  
le recouvre la dépression annulaire ou partiellement annulaire qui  entoure cet: autre bossage.

  
Si chaque bossage doit être extrudé simultanément  au forgeage sous presse de la dépression périphérique , le second  outil de pressage peut comprendre un mandrin de pressage axialement  cylindrique qui fait saillie de manière centrale par rapport à la surface de pressage plane de ce second outil et de manière coaxiale par rapport à la partie de matrice mâle, ce mandrin ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'ouverture opposée dans le premier outil.

  
Pour compléter le courant d'extrusion essentielle-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
sion axiale et radiale combinée précitée du bossage extrudé , le dispositif peut comprendre un deuxième mandrin de pressage oralement symétrique*. à utiliser après la premier mandrin de pressage, ce deuxième mandrin de pressage présentant des diamètres décrois-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
axialement symétrique introduite au centre de l'ouverture du premier

  
 <EMI ID=18.1> 

  
me mandrin de pressage, et par conséquent la matière déplacée par ce mandrin entraîne une expansion radiale ou un agrandissement de  l'extrémité libre du bossage et une augmentation de la longueur axiale totale du bossage. il en résulte que la longueur du bossage cylindrique dans lequel le grain s'étend parallèlement à la surface  <EMI ID=19.1> 

  
une seule opération de pressage. 

  
Le diamètre extérieur de l'enclume peut être com-  pris entre 40 et 60% du diamètre intérieur de l'ouverture qui l'en-  toure. 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
de pressage avec une partie concave dont le profil longitudinal est 

  
r façonné sensiblement: sous la forme d'un arc de cercle , cette par'-'  tie concave sa,transformant, en direction de l'extrémité libre du  mandrin , en une tige légèrement conique . Avec la partie concave 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
par conséquent, une transition douce favorable vers la direction  de grain dans le bras de manivelle fini entre le maneton et le tou-  rillon. 

  
La partie la plus en saillie du profil axial de la  partie de matrice mâle peut être façonnée sous la forme d'un arc 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
un jeu d'outils de pressage de cette conception , 1'épaisseur de la matière,qui relie le bossage et le bras , devient constante dans une  section au travers de l'axe du bossage. 

  
Dans une forme de réalisation préférée , la partie  de matrice mâle fait saillie à partir d'un anneau de support exté- 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
de pressage inférieur, la surface interne de cet anneau de support   <EMI ID=24.1> 

  
cet anneau de support étant fendu axialement en au moins deux segments. Avec cette forme de réalisation , il est possible d'ex-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
sure maximum, également après usinage du bossage. Cela est dû au  fait que, lorsque la pièce 'forgée sous presse est enlevée de l'outil inférieur , l'anneau de support peut être soulevé conjointe-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
neau de support scient dégagés de l'outil inférieur , après quoi ils sont détachés du bossage à la suite de leur poids propre.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.

  
La figure 1 représente une vue en coupe verticale au travers d'un dispositif de pressage suivant l'invention , illustré avec une pièce brute en position dans le dispositif de <EMI ID=27.1> 

  
Les figures 2 à 4 représentent des vues en coupe

  
 <EMI ID=28.1> 

  
brute dans des phases successives du façonnage de la pièce brute en un bras de manivelle.

  
La figure 5 représente une vue en coupe correspondante montrant le bras de manivelle prêt à être soudé à deux bras de manivelle semblables , après usinage. La figure &#65533; représente une vue en plan de l'outil inférieur et du dispositif de maintien en forme d'anneau de la pièce brute , 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
schématique comprend un outil de pressage inférieur fixe 1 , un outil de pressage supérieur verticalement déplaçable dont les fi-

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
me d'anneau 4 pour une pièce brute 5 &#65533; usiner.

  
L'outil inférieur fixe 1 comprend une platine ou  base 6 qui, dans sa face supérieure , présente un évidement en  forme de tronc de cône pour recevoir un anneau de support 7 en

  
 <EMI ID=32.1> 

  
rieur. ainsi qu'il ressort des figures 1 à 4 et 6 , l'anneau da support. 7 est fondu axialement en trois endroits de sa circon- 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
8 qui sont en appui l'un sur l'autre de manière hermétique lorsque  l'anneau de support est disposé dans l'évidement. Au voisinage im-  médiat de sa surface interne cylindrique 9, l'anneau de support est façonné sous la forme d'un anneau de matrice mâle 10 , qui fait saillie vers le haut et dont le profil en section axiale est,

  
 <EMI ID=34.1> 

  
trémité interre est tangente à la surface cylindrique 9 tandis que son extrémité externe se transforme en une ligne droite qui donne

  
 <EMI ID=35.1> 

  
la platine 6 , la surface 11 est de niveau avec la surface supérieure plane 12 de la platine.

  
Dans cette surface 12 est enfoncée une goupille de support 13 dont la face d'extrémité supérieure , arrondie , est située au même niveau que le bord supérieur de l'anneau de matrice mâle 10. La distance entre les axes de la goupille 13 et de l'an-neau 7 est égale au rayon souhaité de manuelle. Ainsi qu'il est il- 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
re pour la pièce brute 5 , au commencement de la première opération  de pressage. 

  
Le dispositif de maintien en forme d'anneau 4 est

  
 <EMI ID=37.1> 

  
té du bras de manivelle forgé sous presse. L'épaisseur du disposi-  tif de maintien est égal à l'épaisseur de la pièce brute 5. Le dis- 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
trê de manière schématique sous la forme d'une patte en saillie 15, 

  
pour faciliter la manipulation du dispositif de maintien et de la

  
3 pièce brute 5 retenue dedans pendant les opérations de pressage. 

  
La pièce brute 5 peut être coupée à l'autogène à  partir d'une brame d'acier forgée ou laminée qui présente un contour externe tel qu'après avoir été chauffée à la température de forgeage , elle puisse être relativement aisément introduite dans le dispositif de maintien 4 à la suite de quoi la première opération de pressage décrite ci-dessous entraîne son serrage dans le disposi-  tif de maintien suffisamment fermement pour qu'elle puisse être manipulée conjointement avec ce dernier. D'une autre manière , la pièce brute 5 peut être réalisée par forgeage d'une plaque provenant d'un lingot ou d'une brame d'acier de poids prédéterminé, la partie finale du forgeage étant effectuéé avec la pièce brute montée dans le

  
 <EMI ID=39.1> 

  
de manière serrée par le dispositif de maintien . en contact avec ce dernier le/long de la partie principale de son contour 14.

  
Sur la figure 1, la pièce brute 5 , qui est serrée dans le dispositif de maintien 4 et chauffée à la température de  <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
2 fixé à la platine (non représenté ) de l'outil supérieur déplaça-  ble . Le piston 2 présente une surface de pressage annulaire 16 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
lie , axialement symétrique et légèrement conique, dont le diamè- 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
que 9 de l'outil inférieur. 

  
Un élément inséré 18 est situé au fond de l'évide-  ment dans la platine 6 et il comprend un rebord circulaire 19 pour  centrée l'élément inséré dans l'anneau de support 7 et une partie  en forme de cylindre droit 20 qui fait saillie vers le haut et qui  agit comme une enclume pendant l'extrusion des bossages à partir 

  
de la pièce bruta 5, ainsi qu'il va être décrit dans la suite , lors-  que le face d'extrémité supérieure 21 de la partie 20 coopère avec 

  
la face d'extrémité du bossage extrudé.. 

  
La figure 2 représente la pièce brute et les outils  à la fin de la première opération de pressage , lorsque la surface

  
de pressage 16 du piston 2 vient en appui contre la surface supérieure de la pièce brute, tandis que la surface inférieure de la

  
pièce brute vient en appui contre les surfaces alignées 11 et 12 de l'outil inférieur. Pendant l'opération de pressage , le mandrin 17

  
a formé une dépression correspondante 22 dans la surface supérieure

  
de la pièce brute tarais que l'anneau 10 a formé une dépression correspondante 23 dans la surface inférieure de la pièce brute. La matière ainsi déplacée s'est écoulée à l'intérieur de l'anneau 7 pour

  
 <EMI ID=45.1>  inférieure de la pièce brute. 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
4 a été soulevé avec la pièce brute de manière qu'ils soient dé-  gagés de l'outil inférieur 1 , le dispositif de maintien est tour- 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
de façon à aligner l'évidement produit par la goupille 13 avec  l'axe du piston 2 . Pour faciliter le positionnement de la pièce 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
décrite précédemment , on produit une dépression 25 dans la surface  supérieure de la pièce brute et un bossge extrudé opposé 26 qui est 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
de la pièce brute, le bossage 26 étant espacé du premier bossage 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
entre les aes du tourillon et du maneton dans le bras de manivelle  fini . La.figure 3 représente une vue en coupe au travers de la 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
Le piston de pressage 2 de l'outil supérieur est  à présent remplacé par le deuxième piston de pressage 3 illustré 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
orientée vers le bas correspondant à la surface de pressage 16 du  premier piston de pressage et qui entoure un mandrin de pressage 
30 axialement symétrique formé d'une base légèrement conique 31 qui  .se, prolonge , par l'intermédiaire d'une partie convexe 32 dont le  contour longitudinal est un arc de cercle , en une partie concave 
33 dont le profil longitudinal est également façonné sous la forme d'un arc de cercle. La partie concave 33 du mandrin se transforme en une tige 34 finale , légèrement conique.

  
A partir de la position illustrée sur la figure 3, la seconde opération de pressage s'effectue par un mouvement vers le bas de l'outil supérieur muni du piston 3 jusqu'à ce que la surface de pressage 28 vienne en appui contre la surface supérieure

  
 <EMI ID=55.1> 

  
ce qu'il soit dégagé de la pièce usinée qui , conjointement avec le dispositif de maintien 4., est soulevée jusqu'4 ce qu'ils soient dégagés de l'outil inférieur , et qui est retournée comme décrit précédemment après la première opération de pressage, de façon que la surface de la pièce usinée 28, qui est orientée vers le haut sur la figure 3,vienne reposer contre les surfaces 11,12 de l'outil in- <EMI ID=56.1> 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
il vient d'être décrit et après son achèvement la pièce usinée a reçu la forme illustrée sur la figure 4.

  
Pendant chacune des deux opérations de pressage finales , le mandrin 30 déplace la matière de la pièce usinée 28 située en dessous des dépressions 25 ou 22 respectivement , en direction du bas, mais comme la matière qui s'écoule dans la direction axiale est retenue par l'enclume 20 , il se produit un écoulement sensiblement radial , les deux bossages provisoires 24 et 26 étant

  
 <EMI ID=58.1> 

  
mité qui est ultérieurement éliminée par usinage , deviennent des v cylindres droits présentant une direction de grain parallèle à la surface cylindrique. Le forgeage sous presse initial des dépressions 

  
 <EMI ID=59.1> 

  
une direction de grain parallèle à la surface correspondante en ces endroits du bras de manivelle pressé fini désignés par la référence 37 (voir figure 5) . 

  
Le centre de l'arc de cercle formant le profil longitudinal de la partie concave 33 du mandrin de pressage 30 est de préférence situé de telle façon que, dans la position de fin de course des outils de pressage , telle qu'illustrée sur la figure 4, il coïncide avec le centre de la partie en forme d'arc de

  
 <EMI ID=60.1> 

  
dable de laisser les surfaces orientées vers le bas 16 et 29 des pistons de pressage 2 et 3 recouvrir la surface de support 11 de l'outil inférieur , dans la mesure du possible. Leur contour externe peut être , ainsi qu'il est illustré par la ligne en traits mites 38 (voir figure 6) qui, à l'extrême droite, est déterminée par l'exigence que la surface soit dégagée du bossage voisin extrudé

  
à partir de la pièce usinée .

  
Etant donné la surface cylindrique des bossages

  
35 et 36, l'anneau de support 7 de l'outil inférieur participe au soulèvement de la pièce usinée conjointement avec le dispositif de maintien 4, mais , étant donné que l'anneau 7 est conique à l'extérieur et qu'il est constitué de segments , il est aussitôt désen-  gagé de 1 ' évidement dans la platine 6 , de sorte que les segments de 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
et qu'ils retombent en place dans l'évidement de la platine.

  
 <EMI ID=62.1>  sale du bras de manivelle pressé fini est désigné par une ligne

  
en traits mixtes 37 tandis que les lignes en traits pleins représentent le bras de manivelle après l'usinage effectué avant le  soudage de plusieurs bras de manivelle identiques le long des fa- 

  
ces d'extrémité 39 et 40 des^bossages usinés 41 et 42 , de façon à  former un vilebrequin complet . Il apparaît que le procédé a pour  effet une utilisation très économique de la quantité de matière  utilisée pour produire un bras de manivelle relativement léger avec 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
temps la direction de grain décrite précédemment, essentiellement,  parallèle à la surface , ce qui améliore les propriétés de résis-  tance du vilebrequin , est obtenue dans le maneton et le tourillon  et, surtout, dans les nervures entre les pivots et la partie inter-  médiaire de chaque bras . 

  
Dans un procédé modifié suivant la présente inven-  tion , une ou deux des dépressions qui, dans la forme de réalisa-  tion décrite et représentée , s'étendent de manière continue au-  tour de chaque bossage extrudé , peuvat s'étendre uniquement le  long d'une fraction de la circonférence du bossage associé , plus 

  
 <EMI ID=64.1> 

  
quin fini que les tensions maximum se produisent sous charge. Cha- 

  
 <EMI ID=65.1> 

  
nièr'e symétrique des deux cotés de la ligne reliant les axes des  bossages et désignée sur la figure 6 par une ligne en traits interrompus 43. La longueur angulaire de la dépression doit être au 

  
 <EMI ID=66.1> 

Claims (1)

1. tal de 120[deg.]. Par cette variante ,il est possible de réduire la ' quantité de matière à éliminer au cours de l'usinage ultérieur du bras, (voir figure 5) , en situant le contour de la pièce brute initiale et le contour interne correspondant du dispositif de maintien de forme annulaire plus proche du bossage adjacent.

   Etant donné que la force de pressage recuise pour réaliser des dépressions,en particulier une dépression annu- <EMI ID=67.1>

   façonnée en deux étapes successives. Dans la première étape on peut utiliser un piston de pressage supérieur plane sans le mandrin de pressage représenté aux figures 1 et 2, de façon à extruder de la face inférieure de la.pièce.brute uniquement un bossage relativement faible .contenant la matière déplacée, à partir de la dépression creusée par la partie de matrice mâle de l'outil de présage inférieur.

   Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux modes de réalisation décrits : ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

   REVENDICATIONS

   1. Procédé de préparation de bras de manivelle , pour un vilebrequin soudé, comprenant la mise en oeuvre d'une pièce brute présentant deux surfaces latérales opposées planes ou sensiblement planes , le chauffage de cette pièce brute à la température de forgeage et le façonnage de bossages solidaires de maneton et de tourillon respectivement , par extrusion de matière à partir de la pièce brute dans des directions opposées perpendiculaires aux surfaces latérales, caractérisé en ce que, conjointement à l'extrusicn de chaque bossage , une dépression v présentant une section transversale doucement incurvée est forgée soue presse dans la surface latérale adjacente de la pièce

   <EMI ID=68.1>

   tendant le long de la surface du bossage sur un angle d'au moins 60[deg.] de chaque coté de la ligne qui unit les centres des deux bossages ,et se fondait doucement dans la surface du bossage.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé an ce que, pendant le façonnage de chaque dépression , la pièce brute est retenue contre toute expansion latérale.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications

   <EMI ID=69.1>

   presse simultanément à une extrusion sensiblement axiale du bossa-

   <EMI ID=70.1>

   axiale et radiale combinée dans une. opération ultérieure.

   4. Dispositif de pressage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un premier et un deuxième outils de pressage mutuellement dé-

   <EMI ID=71.1>

   sur le premier outil de pressage , est prévue une face de support présentant une ouverture circulaire correspondant au bossage à extruder en réponse au mouvementés outils l'un vers l'autre, en ce qu'au moins le long d'une partie de sa circonférence , la surface interne de cette ouverture se transforme doucement en une partie de matrice mâle faisant saillie à partir de la face de support en direction du deuxième outil , coaxialement à l'ouverture et façonnée avec un profil axial convexe , doucement incurvé , qui pase doucement dans ladite face de support , à la périphérie extérieure de la partie de matrice male, et en ce que le deuxième ou- <EMI ID=72.1>

   en face de ladite partie de matrice mâle.

   5. Dispositif de pressage suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de maintien de forme annulaire pour saisir la pièce brute le long de son contour.

   6. Dispositif de pressage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de pressage plane du deuxième ou-

   <EMI ID=73.1>

   dispositif de maintien de forme annulaire et recouvre la dépression qui entoure l'autre des deux bossages extrudés .

   7. Dispositif de pressage suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le deuxième outil de pressage comprend un mandrin de pressage socialement symétrique qui fait saillie d'une manière centrale à partir de la surface de pressage plane et d'une manière coaxiale à la partie de matrice maie susdite. ce mandrin présentant un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'ouverture opposée prévue dans le premier outil de pressage.

   8. Dispositif de pressage suivant la revendication 7,

   <EMI ID=74.1>

   symétrique à utiliser après ledit premier mandrin de pressage , ce deuxième mandrin de preasage présentant des diamètres décroissants en direction du premier outil de pressage, et une enclume axialement symétrique qui est prévue de manière centrale au fond de l'ouverture 9 dans le premier outil de pressage.

   9. Dispositif de pressage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de l'enclume est com- <EMI ID=75.1>

   toure.

   10. Dispositif de pressage suivant l'une ou l'autre des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le deuxième mandrin de pressage comprend une partie concave dont le profil longitudinal est façonné sensiblement sous la forme d'un arc de cercle, cette partie concave sa transformant en direction de l'extrémité libre

   du mandrin en une tige légèrement conique.

   <EMI ID=76.1>

   caractérisé en ce que la partie la plus en saillie du profil axial

   <EMI ID=77.1>

   çonnée en forme d'arc de cercle qui est concentrique avec la par-

   tie arqués concave du profil longitudinal du deuxième mandrin de pressée , lorsque les premier et deuxième outils de pressage ont effectué leur mouvement relatif l'un vers l'autre.

   12. Dispositif de pressage suivant l'une quelconque

   des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que la partie de ma-

   <EMI ID=78.1>

   conique à l'extérieur qui est logé de manière déplaçable dans l'ou- til de pressage inférieur, la surface interne de l'anneau de sup- port formant l'ouverture 9 dans laquelle un bossage doit être ex- trudé , cet anneau de support étant divisé axialement en au moins deux segments.

   <EMI ID=79.1>

   positif de pressage pour sa mise en oeuvre, tels que décrits ci- dessus , et/ou tels qu'illustrés sur les dessins annexés.