BE879809A - Compositions d'enrobage pour fibres de verre et fibres obtenues - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
verre: :et fibres obtenues   <EMI ID=2.1> 

  
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Les fibres de verra constituent des fibres de/verre continues, comme aussi des brins , des fils" des cordes

  
 <EMI ID=4.1> 

  
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duits tissés, tels que ceux produits par l'industrie des

  
 <EMI ID=6.1> 

  
L'utilisation de brins de fibres de verra dans des produits tissés exige que les fibres de verre comportent

  
 <EMI ID=7.1>   <EMI ID=8.1>  était, constituée de fibres de jute. Les 

  
fibres de jute formaient une bonne matière de charge pour 

  
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gues et ment, stables. Récemment cependant, la disponibilité du jute apposé des problèmes. Ceci, allié à l'inconvénient reconnu du manque d'uniformité des fibres

  
 <EMI ID=10.1> 

  
de verre corme matière de remplissage ou -de charge Pour tapis. Les fibres de -verre utilisées pour remplacer le jute se présentaient sous la forme de brins de fibres de verre

  
 <EMI ID=11.1> 

  
pneumatiques, qui se composaient de fibres de verre de faibles diamètres. Le brin de fibres de Terre portant un revêtement constitue un excellent succédané du jute comme _ matière de charge pour tapis, en raison de l'uniformité,

  
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 <EMI ID=13.1> 

  
placement du jute par des brins de fibres de verre exige

  
 <EMI ID=14.1> 

  
bonne tissabilité et qui ne soient pas trop collants. Ceci s'obtient lorsque les fibres de verre dans le brin ont

  
 <EMI ID=15.1>  <EMI ID=16.1>  mètre des filaments et la désignation des brins par des lettres, cette explication étant incorporée au* présent mémoire à titre de référence. Le 'désavantage économique  <EMI ID=17.1> 

  
que des brins réalisés avec des fibres de verre de plus

  
 <EMI ID=18.1> 

  
permettre la fabrication d'une bonne matière de charge

  
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duits tissés, étant donné que cette corde est trop collante

  
 <EMI ID=22.1> 

  
d'étapes opératoires supplémentaires pour en réduire le caractère collant. 

  
De même,: il est bien connu des spécialistes de la

  
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ramollissants dans une matière, en vue d'accroître la sensibilité de cette matière à l'écoulement plastique, la

  
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également bien connu des spécialistes de la technique que

  
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la résistance de la matière et que , dans certains cas, lorsque 12'on ajoute des plastifiants à des matières, on

  
 <EMI ID=26.1> 

  
La présente invention a donc plus particulièrement

  
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bées, qui possèdent une résistance, une stabilité et une absence de fragilité suffisantes*, comme aussi des caractéristiques de résistance à la traction sur noeud adé- 

  
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la production de brins de. fibres de verre enrobées possé-

  
 <EMI ID=29.1>  

  
L'invention également poux* objet une composition

  
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vue de permettre la transformation des fibres de verre

  
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plus économiques , que l'on peut ensuite transformer en brins à utiliser dans des produits tissés. 

  
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couverte imprévisible que l'incorporation d'un type externe de plastifiant dans un enrobage pour fibres de verre

  
 <EMI ID=36.1> 

  
qui, lorsqu'il est appliqué à. des fibre? de verre qui 

  
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de verre enrobées possédant une bonne résistance, une bonne stabilité et une bonne absence de fragilité ainsi

  
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 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
de fibres de verre enrobées. 

  
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terne compatible avec le latex, mais cependant un plasti-  fiant qui n'est pas un plastifiant interne, si bien qu'il

  
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un antioxydant et un agent de durcissement. 

  
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n'Importe quel .plastifiant -dont' les spécialistes de 

  
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latex élastomère dans la- composition? mais sacs cependant

  
 <EMI ID=46.1> 

  
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 <EMI ID=49.1> 

  
de durcissement que l*6n utilise sont celles qui rendent-

  
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 <EMI ID=51.1> 

  
de latex élastomère., du plastifiant et du. polymère de , 

  
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 <EMI ID=53.1> 

  
pour régler le caractère collant de l'enrobage sur les brins de fibres de verre . La quantité de polymère de mélanine-aldéhyde employée dépend du caractère .collant 

  
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collant, la quantité de polymère de mélanine-aldéhyde que  l'on ajoute peut être réduite. En outre, on peut utiliser

  
 <EMI ID=55.1> 

  
 <EMI ID=56.1> 

  
;on peut citer des charges, des accélérateurs, des cires, des émulsifs, des agents mouillants, des agents stabili- <EMI ID=57.1>  <EMI ID=58.1>  libres de verre enrobées de la. composition d'enrobage sui-

  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1>   <EMI ID=63.1>   <EMI ID=64.1>  <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
 <EMI ID=67.1> 

  
aussi importante que la moitié de la quantité du latex

  
 <EMI ID=68.1>  produire un arc dans 1* appareil de chauffage diélectrique.

  
 <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1>   <EMI ID=71.1>   <EMI ID=72.1> 

  
 <EMI ID=73.1> 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
mère par vue action de solvatation pour accroîtra la mollesse ou la souplesse de l'élastomère , contrairement

  
 <EMI ID=76.1> 

  
d'un émulsif. De manière générale, le plastifiant peut être l'une des huiles de traitement d'hydrocarbures du

  
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 <EMI ID=79.1> 

  
ques, naphténiques et paraffiniques peuvent également

  
 <EMI ID=80.1> 

  
utiliser sont les plastifiants du type ester, coame le

  
 <EMI ID=81.1> 

  
de plastifiant que l'on peut employer est une huile suif onée comme 1* agent plastifiant du type Plastogen

  
 <EMI ID=82.1> 

  
tité de plastifient utilisée dans l'enrobage selon la

  
 <EMI ID=83.1>   <EMI ID=84.1> 

  
non aqueux) du revêtement. Si l'on utilise moins de cette quantité de plastifiant, on n'obtient pas les résultats  bénéfiques parce. que le revêtement; sera trop dur et pas

  
 <EMI ID=85.1> 

  
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 <EMI ID=87.1> 

  
 <EMI ID=88.1> 

  
 <EMI ID=89.1> 

  
Le latex élastomère peut également être étendu  avec des charges pour fabriquer un enrobage convenant 

  
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duits suivants ; argile" carbonate de calcium, alumine hydratée, dispersions de silice colloïdale, comme des

  
 <EMI ID=92.1> 

  
 <EMI ID=93.1> 

  
 <EMI ID=94.1> 

  
Jersey, E.U.A. La quantité de charge que l'on utilise est la quantité nécessaire pour conférer à la composition d'enrobage une bonne viscosité qui convient à l'enrobage des fibres de verre. Cette quantité varie généralement de 0

  
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de l'enrobage sec. 

  
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 <EMI ID=97.1> 

  
 <EMI ID=98.1>  

  
 <EMI ID=99.1> 

  
 <EMI ID=100.1> 

  
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conviennent, on peut citer le formaldéhyde, le paranormal-

  
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 <EMI ID=103.1> 

  
rie .généralement' de 0 si le latex n'est pas trop collant,

  
 <EMI ID=104.1> 

  
En plus des ingrédients susmentionnés ,utilisés dans le revêtement, ce revêtement contient également un agent de durcissement élastomère et, de préférence, un

  
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de soufre bien connu des spécialistes de la technique, par exemple, une dispersion de soufre vendue par la so-

  
 <EMI ID=106.1> 

  
croître la vitesse de durcissement, "sa. peut ajouter un  <EMI ID=107.1> 

  
Les quantités de l'agent de durcissement et de 1* accéléra-

  
 <EMI ID=108.1> 

  
 <EMI ID=109.1> 

  
En général, la quantité d'agent de durcissement fluctue

  
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poids par rapport à l'enrobage sec. 

  
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solubilisants et des agents anti-mousses. Lorsque on ajoute

  
 <EMI ID=115.1> 

  
 <EMI ID=116.1> 

  
 <EMI ID=117.1> 

  
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non la remplacer .totalement. La quantité de cire utilisée 

  
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 <EMI ID=120.1>  

  
 <EMI ID=121.1>  

  
 <EMI ID=122.1>   <EMI ID=123.1>   <EMI ID=124.1>   <EMI ID=125.1> 

  
sur base sèche. Il est-.., préférable que Gascon. 1200 soit:

  
 <EMI ID=126.1> 

  
 <EMI ID=127.1> 

  
 <EMI ID=128.1> 

  
 <EMI ID=129.1> 

  
 <EMI ID=130.1>  <EMI ID=131.1> 

  
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 <EMI ID=133.1> 

  
applicateurs classiques.. Ces rouleaux plongeât dans l'en-

  
 <EMI ID=134.1> 

  
 <EMI ID=135.1> 

  
 <EMI ID=136.1> 

  
fibres de verre (si l'on fait appel à une technique de

  
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tient le brin de fibres de verre et d'autres facteurs peuvent se régler de telle manie?&#65533; que la prise de la

  
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ou trempage (DPU). Ensuite, les brins de fibres de verre enrobés sont sèches dans un séchoir diélectrique et on

  
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 <EMI ID=141.1> 

  
pour effectuer le durcissement de l'enrobage et on les enlève ensuite du four et on les recueille sous forme de

  
 <EMI ID=142.1>   <EMI ID=143.1> 

  
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 <EMI ID=145.1> 

  
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 <EMI ID=150.1> 

  
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 <EMI ID=160.1> 

  
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 <EMI ID=163.1>   <EMI ID=164.1> 

  
 <EMI ID=165.1> 

  
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 <EMI ID=167.1> 

  
 <EMI ID=168.1> 

  
 <EMI ID=169.1> 

  
 <EMI ID=170.1> 

  
latex de butadiène-styrène possédant une teneur en sellâtes 

  
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 <EMI ID=172.1> 

  
 <EMI ID=173.1> 

  
 <EMI ID=174.1> 

  
 <EMI ID=175.1> 

  
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 <EMI ID=177.1> 

  
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 <EMI ID=179.1> 

  
 <EMI ID=180.1> 

  
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 <EMI ID=182.1> 

  
 <EMI ID=183.1> 

  
oeuvre d'un procédé classique, lesquels contenaient un 

  
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 <EMI ID=185.1> 

  
chauffage diélectrique. Le fil de fibres de verre enrobé 

  
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quant à sa résistance à la traction, sur noeud, La réais- . 

  
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de DPU (prise par plongée) , ce qui constitue une résistance. 

  
 <EMI ID=188.1> 

  
 <EMI ID=189.1> 

  
 <EMI ID=190.1>   <EMI ID=191.1> 
 <EMI ID=192.1> 
  <EMI ID=193.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=194.1> <EMI ID=195.1> <EMI ID=196.1>

   <EMI ID=197.1>

   <EMI ID=198.1>

   <EMI ID=199.1>

   <EMI ID=200.1>

   <EMI ID=201.1>

   <EMI ID=202.1>

   <EMI ID=203.1>

   <EMI ID=204.1>

   14*- Composition d'enrobage élastomère suivant la

   <EMI ID=205.1>

   <EMI ID=206.1>

   <EMI ID=207.1>

   <EMI ID=208.1>

   <EMI ID=209.1>

   une quantité d'enrobage qui varie d'environ 8 à environ

   <EMI ID=210.1>

   15.- Composition d'enrobage élastomère gourdes fibres de verre, destinée à conférer une tissabilité améliorée à des brins de fibres de verre, caractérisée en

   ce qu'elle comprend :

   <EMI ID=211.1> <EMI ID=212.1>

   environ 66 pourcent en poids de la composition de rêve-*

   <EMI ID=213.1>

   <EMI ID=214.1>

   <EMI ID=215.1>

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   <EMI ID=217.1>

   <EMI ID=218.1>

   2. un ou plusieurs agents énulsifs choisis dans le

   <EMI ID=219.1>

   <EMI ID=220.1>

   <EMI ID=221.1>

   <EMI ID=222.1>

   <EMI ID=223.1>

   <EMI ID=224.1>

   <EMI ID=225.1>

   pourcent en poids sur base de l'enrobage sec;

   d. une charge en une quantité qui varie d'environ

   <EMI ID=226.1>

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   <EMI ID=228.1>

   <EMI ID=229.1>

   <EMI ID=230.1>

   <EMI ID=231.1>

   <EMI ID=232.1> position de revêtement sur une basa sèche;

   <EMI ID=233.1>

   <EMI ID=234.1>

   composition de revêtement sur base' sèche ; ;: .et

   <EMI ID=235.1>

   <EMI ID=236.1>

   dans la, gamme d'environ 10 pourcent a environ 40 pour-

   <EMI ID=237.1>

   <EMI ID=238.1>

   <EMI ID=239.1>

   16, caractérisé en ce que le brin possède une quantité

   <EMI ID=240.1>

   <EMI ID=241.1>

   <EMI ID=242.1>

   <EMI ID=243.1>

   <EMI ID=244.1>

   de verre , caractérisée en ce qu'elle comprend:

   <EMI ID=245.1>

   <EMI ID=246.1>

   <EMI ID=247.1>

   n'entait pas partie intégrante, en une quantité qui

   <EMI ID=248.1>

   <EMI ID=249.1>