<EMI ID=1.1>
verre: :et fibres obtenues <EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
Les fibres de verra constituent des fibres de/verre continues, comme aussi des brins , des fils" des cordes
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
duits tissés, tels que ceux produits par l'industrie des
<EMI ID=6.1>
L'utilisation de brins de fibres de verra dans des produits tissés exige que les fibres de verre comportent
<EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1> était, constituée de fibres de jute. Les
fibres de jute formaient une bonne matière de charge pour
<EMI ID=9.1>
gues et ment, stables. Récemment cependant, la disponibilité du jute apposé des problèmes. Ceci, allié à l'inconvénient reconnu du manque d'uniformité des fibres
<EMI ID=10.1>
de verre corme matière de remplissage ou -de charge Pour tapis. Les fibres de -verre utilisées pour remplacer le jute se présentaient sous la forme de brins de fibres de verre
<EMI ID=11.1>
pneumatiques, qui se composaient de fibres de verre de faibles diamètres. Le brin de fibres de Terre portant un revêtement constitue un excellent succédané du jute comme _ matière de charge pour tapis, en raison de l'uniformité,
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
placement du jute par des brins de fibres de verre exige
<EMI ID=14.1>
bonne tissabilité et qui ne soient pas trop collants. Ceci s'obtient lorsque les fibres de verre dans le brin ont
<EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1> mètre des filaments et la désignation des brins par des lettres, cette explication étant incorporée au* présent mémoire à titre de référence. Le 'désavantage économique <EMI ID=17.1>
que des brins réalisés avec des fibres de verre de plus
<EMI ID=18.1>
permettre la fabrication d'une bonne matière de charge
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
duits tissés, étant donné que cette corde est trop collante
<EMI ID=22.1>
d'étapes opératoires supplémentaires pour en réduire le caractère collant.
De même,: il est bien connu des spécialistes de la
<EMI ID=23.1>
ramollissants dans une matière, en vue d'accroître la sensibilité de cette matière à l'écoulement plastique, la
<EMI ID=24.1>
également bien connu des spécialistes de la technique que
<EMI ID=25.1>
la résistance de la matière et que , dans certains cas, lorsque 12'on ajoute des plastifiants à des matières, on
<EMI ID=26.1>
La présente invention a donc plus particulièrement
<EMI ID=27.1>
bées, qui possèdent une résistance, une stabilité et une absence de fragilité suffisantes*, comme aussi des caractéristiques de résistance à la traction sur noeud adé-
<EMI ID=28.1>
la production de brins de. fibres de verre enrobées possé-
<EMI ID=29.1>
L'invention également poux* objet une composition
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
vue de permettre la transformation des fibres de verre
<EMI ID=33.1>
plus économiques , que l'on peut ensuite transformer en brins à utiliser dans des produits tissés.
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
couverte imprévisible que l'incorporation d'un type externe de plastifiant dans un enrobage pour fibres de verre
<EMI ID=36.1>
qui, lorsqu'il est appliqué à. des fibre? de verre qui
<EMI ID=37.1>
de verre enrobées possédant une bonne résistance, une bonne stabilité et une bonne absence de fragilité ainsi
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
de fibres de verre enrobées.
<EMI ID=41.1>
terne compatible avec le latex, mais cependant un plasti- fiant qui n'est pas un plastifiant interne, si bien qu'il
<EMI ID=42.1>
un antioxydant et un agent de durcissement.
<EMI ID=43.1>
n'Importe quel .plastifiant -dont' les spécialistes de
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
latex élastomère dans la- composition? mais sacs cependant
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
de durcissement que l*6n utilise sont celles qui rendent-
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
de latex élastomère., du plastifiant et du. polymère de ,
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
pour régler le caractère collant de l'enrobage sur les brins de fibres de verre . La quantité de polymère de mélanine-aldéhyde employée dépend du caractère .collant
<EMI ID=54.1>
collant, la quantité de polymère de mélanine-aldéhyde que l'on ajoute peut être réduite. En outre, on peut utiliser
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
;on peut citer des charges, des accélérateurs, des cires, des émulsifs, des agents mouillants, des agents stabili- <EMI ID=57.1> <EMI ID=58.1> libres de verre enrobées de la. composition d'enrobage sui-
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1> <EMI ID=63.1> <EMI ID=64.1> <EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
aussi importante que la moitié de la quantité du latex
<EMI ID=68.1> produire un arc dans 1* appareil de chauffage diélectrique.
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1> <EMI ID=71.1> <EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
mère par vue action de solvatation pour accroîtra la mollesse ou la souplesse de l'élastomère , contrairement
<EMI ID=76.1>
d'un émulsif. De manière générale, le plastifiant peut être l'une des huiles de traitement d'hydrocarbures du
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
ques, naphténiques et paraffiniques peuvent également
<EMI ID=80.1>
utiliser sont les plastifiants du type ester, coame le
<EMI ID=81.1>
de plastifiant que l'on peut employer est une huile suif onée comme 1* agent plastifiant du type Plastogen
<EMI ID=82.1>
tité de plastifient utilisée dans l'enrobage selon la
<EMI ID=83.1> <EMI ID=84.1>
non aqueux) du revêtement. Si l'on utilise moins de cette quantité de plastifiant, on n'obtient pas les résultats bénéfiques parce. que le revêtement; sera trop dur et pas
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
Le latex élastomère peut également être étendu avec des charges pour fabriquer un enrobage convenant
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
duits suivants ; argile" carbonate de calcium, alumine hydratée, dispersions de silice colloïdale, comme des
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
Jersey, E.U.A. La quantité de charge que l'on utilise est la quantité nécessaire pour conférer à la composition d'enrobage une bonne viscosité qui convient à l'enrobage des fibres de verre. Cette quantité varie généralement de 0
<EMI ID=95.1>
de l'enrobage sec.
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
conviennent, on peut citer le formaldéhyde, le paranormal-
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1>
rie .généralement' de 0 si le latex n'est pas trop collant,
<EMI ID=104.1>
En plus des ingrédients susmentionnés ,utilisés dans le revêtement, ce revêtement contient également un agent de durcissement élastomère et, de préférence, un
<EMI ID=105.1>
de soufre bien connu des spécialistes de la technique, par exemple, une dispersion de soufre vendue par la so-
<EMI ID=106.1>
croître la vitesse de durcissement, "sa. peut ajouter un <EMI ID=107.1>
Les quantités de l'agent de durcissement et de 1* accéléra-
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
En général, la quantité d'agent de durcissement fluctue
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
poids par rapport à l'enrobage sec.
<EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1>
solubilisants et des agents anti-mousses. Lorsque on ajoute
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1>
non la remplacer .totalement. La quantité de cire utilisée
<EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1>
<EMI ID=121.1>
<EMI ID=122.1> <EMI ID=123.1> <EMI ID=124.1> <EMI ID=125.1>
sur base sèche. Il est-.., préférable que Gascon. 1200 soit:
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
<EMI ID=130.1> <EMI ID=131.1>
<EMI ID=132.1>
<EMI ID=133.1>
applicateurs classiques.. Ces rouleaux plongeât dans l'en-
<EMI ID=134.1>
<EMI ID=135.1>
<EMI ID=136.1>
fibres de verre (si l'on fait appel à une technique de
<EMI ID=137.1>
tient le brin de fibres de verre et d'autres facteurs peuvent se régler de telle manie?� que la prise de la
<EMI ID=138.1>
<EMI ID=139.1>
ou trempage (DPU). Ensuite, les brins de fibres de verre enrobés sont sèches dans un séchoir diélectrique et on
<EMI ID=140.1>
<EMI ID=141.1>
pour effectuer le durcissement de l'enrobage et on les enlève ensuite du four et on les recueille sous forme de
<EMI ID=142.1> <EMI ID=143.1>
<EMI ID=144.1>
<EMI ID=145.1>
<EMI ID=146.1>
<EMI ID=147.1>
<EMI ID=148.1>
<EMI ID=149.1>
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
<EMI ID=152.1>
<EMI ID=153.1>
<EMI ID=154.1>
<EMI ID=155.1>
<EMI ID=156.1>
<EMI ID=157.1>
<EMI ID=158.1>
<EMI ID=159.1>
<EMI ID=160.1>
<EMI ID=161.1>
<EMI ID=162.1>
<EMI ID=163.1> <EMI ID=164.1>
<EMI ID=165.1>
<EMI ID=166.1>
<EMI ID=167.1>
<EMI ID=168.1>
<EMI ID=169.1>
<EMI ID=170.1>
latex de butadiène-styrène possédant une teneur en sellâtes
<EMI ID=171.1>
<EMI ID=172.1>
<EMI ID=173.1>
<EMI ID=174.1>
<EMI ID=175.1>
<EMI ID=176.1>
<EMI ID=177.1>
<EMI ID=178.1>
<EMI ID=179.1>
<EMI ID=180.1>
<EMI ID=181.1>
<EMI ID=182.1>
<EMI ID=183.1>
oeuvre d'un procédé classique, lesquels contenaient un
<EMI ID=184.1>
<EMI ID=185.1>
chauffage diélectrique. Le fil de fibres de verre enrobé
<EMI ID=186.1>
quant à sa résistance à la traction, sur noeud, La réais- .
<EMI ID=187.1>
de DPU (prise par plongée) , ce qui constitue une résistance.
<EMI ID=188.1>
<EMI ID=189.1>
<EMI ID=190.1> <EMI ID=191.1>
<EMI ID=192.1>
<EMI ID=193.1>
<EMI ID = 1.1>
glass:: and fibers obtained <EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
The fibers of verra constitute continuous fibers of glass, as also strands, threads "ropes
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
woven fabrics, such as those produced by the
<EMI ID = 6.1>
The use of strands of green fiber in woven products requires that the glass fibers include
<EMI ID = 7.1> <EMI ID = 8.1> was made of jute fibers. The
jute fibers formed a good filler for
<EMI ID = 9.1>
stable and stable. Recently however, the availability of jute has brought problems. This, combined with the recognized drawback of the lack of uniformity in the fibers
<EMI ID = 10.1>
of glass cor filling or filling material For carpets. The glass fibers used to replace the jute were in the form of strands of glass fibers
<EMI ID = 11.1>
tires, which consisted of small diameter glass fibers. The coated strand of Earth fibers is an excellent substitute for jute as a filler for carpets, due to the uniformity,
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
jute placement by strands of glass fiber requires
<EMI ID = 14.1>
good wearability and not too sticky. This is achieved when the glass fibers in the strand have
<EMI ID = 15.1> <EMI ID = 16.1> meter of the filaments and designation of the strands by letters, this explanation being incorporated in the * present memorandum for reference. The 'economic disadvantage <EMI ID = 17.1>
than strands made with more glass fibers
<EMI ID = 18.1>
allow the manufacture of a good filler
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
woven fabrics, since this rope is too sticky
<EMI ID = 22.1>
additional operating steps to reduce the stickiness.
Likewise: it is well known to specialists in
<EMI ID = 23.1>
softeners in a material, in order to increase the sensitivity of this material to plastic flow, the
<EMI ID = 24.1>
also well known to technical specialists that
<EMI ID = 25.1>
the strength of the material and that in some cases when 12 'plasticizers are added to materials,
<EMI ID = 26.1>
The present invention therefore more particularly
<EMI ID = 27.1>
open, which have sufficient strength, stability and absence of brittleness *, as well as characteristics of tensile strength on a knot
<EMI ID = 28.1>
the production of strands of. coated glass fibers
<EMI ID = 29.1>
The invention also lice * object a composition
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
view to allow the transformation of glass fibers
<EMI ID = 33.1>
more economical, which can then be transformed into strands for use in woven products.
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
unpredictable covering as the incorporation of an external type of plasticizer in a coating for glass fibers
<EMI ID = 36.1>
which when applied to. fiber? glass which
<EMI ID = 37.1>
coated glass having good strength, good stability and good brittleness as well
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
coated glass fibers.
<EMI ID = 41.1>
dull compatible with latex, but a plasticizer that is not an internal plasticizer, so it
<EMI ID = 42.1>
an antioxidant and a curing agent.
<EMI ID = 43.1>
any .plasticizer - including 'specialists
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
elastomeric latex in the composition? but bags however
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
hardening that l * 6n uses are those that make
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
elastomeric latex., plasticizer and. polymer of,
<EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
to adjust the stickiness of the coating on the strands of glass fibers. The amount of melanin-aldehyde polymer used depends on the stickiness.
<EMI ID = 54.1>
sticky, the amount of melanin-aldehyde polymer added can be reduced. In addition, one can use
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
there may be mentioned fillers, accelerators, waxes, emulsifiers, wetting agents, stabilizers <EMI ID = 57.1> <EMI ID = 58.1> free of glass coated with. following coating composition
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1> <EMI ID = 63.1> <EMI ID = 64.1> <EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
<EMI ID = 67.1>
as large as half the amount of latex
<EMI ID = 68.1> produce an arc in the dielectric heater.
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1> <EMI ID = 71.1> <EMI ID = 72.1>
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
mother by sight action of solvation to increase the softness or the flexibility of the elastomer, contrary
<EMI ID = 76.1>
an emulsifier. Generally, the plasticizer can be one of the hydrocarbon processing oils of the
<EMI ID = 77.1>
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
that naphthenic and paraffinic can also
<EMI ID = 80.1>
to use are plasticizers of the ester type, like
<EMI ID = 81.1>
plasticizer which can be used is a sulfur oil as the plasticizing agent of the Plastogen type
<EMI ID = 82.1>
plasticizer used in the coating according to the
<EMI ID = 83.1> <EMI ID = 84.1>
non-aqueous) coating. If you use less of this amount of plasticizer, you don't get the beneficial results because. as the coating; will be too hard and not
<EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
<EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
The elastomeric latex can also be extended with fillers to make a suitable coating
<EMI ID = 90.1>
<EMI ID = 91.1>
following products; clay "calcium carbonate, hydrated alumina, colloidal silica dispersions, such as
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
Jersey, E.U.A. The amount of filler that is used is the amount necessary to give the coating composition a good viscosity which is suitable for coating the glass fibers. This quantity generally varies from 0
<EMI ID = 95.1>
dry coating.
<EMI ID = 96.1>
<EMI ID = 97.1>
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
<EMI ID = 101.1>
suitable, we can cite formaldehyde, paranormal-
<EMI ID = 102.1>
<EMI ID = 103.1>
generally laughs at 0 if the latex is not too sticky,
<EMI ID = 104.1>
In addition to the aforementioned ingredients used in the coating, this coating also contains an elastomeric curing agent and, preferably, a
<EMI ID = 105.1>
sulfur well known to those skilled in the art, for example, a sulfur dispersion sold by the company
<EMI ID = 106.1>
increase curing rate, "sa. can add <EMI ID = 107.1>
The amounts of the curing agent and the accelerator
<EMI ID = 108.1>
<EMI ID = 109.1>
In general, the amount of curing agent fluctuates
<EMI ID = 110.1>
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1>
weight compared to dry coating.
<EMI ID = 113.1>
<EMI ID = 114.1>
solubilizers and anti-foaming agents. When we add
<EMI ID = 115.1>
<EMI ID = 116.1>
<EMI ID = 117.1>
<EMI ID = 118.1>
not replace it. The amount of wax used
<EMI ID = 119.1>
<EMI ID = 120.1>
<EMI ID = 121.1>
<EMI ID = 122.1> <EMI ID = 123.1> <EMI ID = 124.1> <EMI ID = 125.1>
on a dry basis. It is - .., better than Gascon. 1200 either:
<EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
<EMI ID = 128.1>
<EMI ID = 129.1>
<EMI ID = 130.1> <EMI ID = 131.1>
<EMI ID = 132.1>
<EMI ID = 133.1>
classic applicators .. These rollers plunge into the
<EMI ID = 134.1>
<EMI ID = 135.1>
<EMI ID = 136.1>
glass fibers (if a technique of
<EMI ID = 137.1>
holds the strand of fiberglass and other factors can be adjusted in such a way? � that taking the
<EMI ID = 138.1>
<EMI ID = 139.1>
or soaking (DPU). The strands of coated glass fibers are then dried in a dielectric dryer and
<EMI ID = 140.1>
<EMI ID = 141.1>
to harden the coating and then remove them from the oven and collect them as
<EMI ID = 142.1> <EMI ID = 143.1>
<EMI ID = 144.1>
<EMI ID = 145.1>
<EMI ID = 146.1>
<EMI ID = 147.1>
<EMI ID = 148.1>
<EMI ID = 149.1>
<EMI ID = 150.1>
<EMI ID = 151.1>
<EMI ID = 152.1>
<EMI ID = 153.1>
<EMI ID = 154.1>
<EMI ID = 155.1>
<EMI ID = 156.1>
<EMI ID = 157.1>
<EMI ID = 158.1>
<EMI ID = 159.1>
<EMI ID = 160.1>
<EMI ID = 161.1>
<EMI ID = 162.1>
<EMI ID = 163.1> <EMI ID = 164.1>
<EMI ID = 165.1>
<EMI ID = 166.1>
<EMI ID = 167.1>
<EMI ID = 168.1>
<EMI ID = 169.1>
<EMI ID = 170.1>
butadiene-styrene latex with a content of saddles
<EMI ID = 171.1>
<EMI ID = 172.1>
<EMI ID = 173.1>
<EMI ID = 174.1>
<EMI ID = 175.1>
<EMI ID = 176.1>
<EMI ID = 177.1>
<EMI ID = 178.1>
<EMI ID = 179.1>
<EMI ID = 180.1>
<EMI ID = 181.1>
<EMI ID = 182.1>
<EMI ID = 183.1>
work of a classical process, which contained a
<EMI ID = 184.1>
<EMI ID = 185.1>
dielectric heating. Coated glass fiber wire
<EMI ID = 186.1>
as for its tensile strength, on knot, The re-.
<EMI ID = 187.1>
of DPU (taken by diving), which constitutes resistance.
<EMI ID = 188.1>
<EMI ID = 189.1>
<EMI ID = 190.1> <EMI ID = 191.1>
<EMI ID = 192.1>
<EMI ID = 193.1>