<EMI ID=1.1>
gnent et sont reliées entre elles. Un mètre pliant de ce genre fait l'objet du brevet principal.
<EMI ID=2.1>
tre pliant selon le brevet principal afin d'augmenter le
plus possible la rigidité à la flexion des éléments et d'accroître leur résistance à la destruction en cas de flexion trop forte. Selon l'invention, on y parvient grâce au fait
que sur l'une des parties d'élément sont disposées des saillies qui s'engagent dans des cavités de l'autre partie . d'élément en s'appliquant contre la paroi latérale desdites cavités de telle sorte qu'elles empêchent les deux parties d'élément de coulisser parallèlement au joint ou au plan de jointure. Il est avantageux de constituer ou d'endenter les saillies. et les cavités de telle sorte ou de les prévoir en
un nombre tel qu'elles forment dans un élément de multiples surfaces de butée dirigées perpendiculairement ou obliquement par rapport à la direction longitudinale de cet élément.
Grâce à cet engagement mutuel par ccnjugaison de formes des deux parties d'élément, la résistance au cisaillement de l'assemblage de ces deux parties d'élément est notablement accrue et on évite un coulissement longitudinal des éléments du mètre, qui tend à se produire lors de leur flexion dans
la surface de, contact des deux parties d'élément. De ce fait. non seulement la résistance des éléments à un endommagement en cas de forte flexion, mais aussi la rigidité à la flexion des éléments eux-mêmes sont notablement accrues, ce qui est, très avantageux, précisément lors des mesures li- bres où le mètre pliant reste non soutenu sur une grande partie de sa longueur.
Les saillies et les cavités sont avantageusement distribuées sur toute la longueur des élé- ments. Les cavités peuvent être formées par des trous et des saillies par des tenons qui s'engagent en s'appuyant latéra- lement contre la paroi des trous et ont une section allongée <EMI ID=3.1> surface de contact respective. La figure 5 montre des coupes transversales suivant, la ligpe V-V de la figure 4. La figure 6 montre deux parties d'un <EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1> La figure 7 représente des coupes transversales suivant les lignes VII-VII de la figure 6. <EMI ID=6.1> ment d'un troisième mode d'exécution d'un élément de mètre, en une vue en plan sur leur surface de contact. La figure 9 représente des coupes transversales suivant la ligne IX-IX de la figure 8. La figure 10 montre les deux parties d'élément d'un quatrième mode d'exécution, en une vue en plan sur leur surface de contact.
La figure'Il représente des coupes transversales suivant la ligne XI-XI de la figure 10.
La figure 12 montre les deux parties d'un cinquième mode d'exécution d'un élément de mètre, en une vue en plan sur leur surface de contact. La figure 13 montre des coupes transversales suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12. La figure 14 montre en coupe transver- sale un élément en matière plastique, pour la fabrication d'un élément de mètre creux d'une seule pièce, selon un autre mode d'exécution. La figure 15 est une coupe transversale <EMI ID=7.1>
Les figures 16 et 17 d'une part et les figures 18 et 19 d'autre part, montrent deux autres modes d'exécution:. en des vues analogues à celles des figures 14 et
15.
Dans les exemples d'exécution représentes
<EMI ID=8.1>
fois de deux demi-cuvettes 7 qui présentent chacune, sur leur
<EMI ID=9.1>
s'étendant sur une grande partie de la longueur des éléments
<EMI ID=10.1>
Pour augmenter la rigidité à la flexion.
<EMI ID=11.1>
saillies en forme de tenons 13 alternant avec des trous borgnes 19. En regard de chaque saillie 18 d'une partie d'élément, se trouve un trou borgne 19 de l' autre partie d'élément et les dimensions de la section des tenons et des trous sont choisies de telle sorte que le tenon de l'une des parties d'élément s'engage dans le trou de l'autre partie d'élément en s'appliquant de façon serrée contre la paroi latérale de ce trou.
Dans l' exemple d'exécution représenté des figures 1 à 5, les tenons ont une forme tronconique à section ovale, les plus grandes dimensions de section de ce tenon s'étendant dans la direction longitudinale de l'élément. Les trous borgnes 19 ont une forme conique à section ovale correspondante. L'avantag e de cette forme de section relativement à une section circulaire en principe également possible, est que l'on obtient une plus grande surface de section, pour la transmission des forces de cisaillement du tenon à la paroi du trou borgne.
En principe, il est possible aussi de prévoie, les saillies et les cavités seulement aux extrémités des parties d' élément, où elles peuvent avoir une section relativement grande étant donné la grande largeur que pré-
<EMI ID=12.1>
ment adjacentes.
Les tenons et. les trous borgnes peuvent
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
la surface de contact des deux parties d'élément 7; située
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
obtient ainsi une base compacte permettait d'apposer l'échelle,
<EMI ID=20.1>
sion;. en particulier dans le. région de sa plus petite division. ___ _ Dans l'exemple d'exécution des figures 6 et 7, les tenons 20 et les trous borgnes 21, qui se trouvent sur le côté des évidements prévus dans les parties d'élément et formant la cavité 6, ont une section en queue d'aronde. Aux extrémités frontales des parties d'élément seulement sont prévus des tenons 22 et des trous borgnes 23 à section circulaire. Les tenons 20 et trous borgnes 21 en queue d'aronde se trouvent dans ce cas au bord des évidements for-
<EMI ID=21.1>
Dans l' exemple d'exécution des figures 8 et 9, les saillies sont formées chacune d'une baguette longitudinale en zigzag 24 et les cavités servant à les loger sont formées d'une rainure longitudinale également en zigzag .
25. Par suite de la forme en zigzag on obtient entre la baguette 24 et la rainure 25 de nombreuses surfaces de butée dirigées obliquement par rapport à l'axe longitudinal de l'élément de mètre.
Le mode d'exécution des figures 10 et 11 a l'avantage que les parties d'élément ne sont pas affaiblies par des cavités qui servent à loger les saillies de l' autre partie d'élément. Dans cet exemple d'exécution, les parties drôlement présentent des mâchoires 26 qui pénètrent dans les évidements qui forment la cavité 6 de l'élément de mètre
et entre lesquelles s'engage une saillie 27 prévue sur l'autre partie d'élément et pénétrant également dans la cavité, de telle sorte qu'il y ait une application latérale serrée entre saillie et mâchoire. Toutefcisr un tel engagement entre les saillies et les mâchoires n'est possible que par-
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
aU$si le cas des tenons =Ci 20, 22 et 24 des exemples d'exécution représentés des autres figures.
Le 'mode d'exécution des figures 12 et
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
d'élément 7.et sont situées entre deux nervures transversa-
<EMI ID=27.1>
façon ladite cavité. La distance entre les nervures transversales 29 de l'autre partie d'élément est calculée de telle sorte que la nervure transversale située entre elles et appartenant à la première partie d'élément s'applique latéralement contre les nervures 29 lorsque les parties d'élément sont assemblées. A cet effet, les nervures transversales 28 et 29 des deux parties d'élément 7 dépassent la surface de contact 8 de ces parties d'élément* comme on le voit sur la figure 13.
L'exemple d'exécution des figures 14 et
15 diffère essentiellement de ceux des autres figures en . ce que les deux parties d'élément ne sont pas deux pièces séparées, mais un élément allongé d' une seuls pièce 30, en matière plastique, qui, en coupe transversale, peut être plié sur lui-même à peu près à angle droit jusqu'à ce que ses deux bords longitudinaux épaissis 41 s'appliquent l'un contre
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
prévus des tenons 33 de forme conique et de section circu-
<EMI ID=30.1>
Pour faciliter le-pliage à angle droit, sur lui-même, ' de
<EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
frontaux épaissis 42 de l'élément. Ces encoches peuvent
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
ce mode d'exécution, l'élément en matière plastique 30 com-
<EMI ID=39.1>
ment de. mètre, s'applique par ses surfaces latérales de façon serrée contre les parties latérales 39, 40 de l'élément en matière plastique, situées à côté des encoches 34. On obtient ainsi, sur ce petit côté également, une section compacte de,: 11 élément qui supporte des pressions élevées lors de l'apposition de l'échelle. Le petit interstice représenté sur la figure 17 entre la nervure longitudinale 36 et les par- <EMI ID=40.1>
ensemble les parties d'élément situées de part et d'autre de la surface de jointure 31, on peut en même temps souder les
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
sistance du petit côté plié de l'élément de mètre.
<EMI ID=44.1>
d'exécution qui se distingué de celui des figures 16 et 17 par le fait qu'il présente des nervures longitudinales 37 et des nervures transversales 38 supplémentaires. Comme on le voit
à la figure 18, les nervures longitudinales sont disposées
<EMI ID=45.1>
matière plastique sur lui-même à l'aide des encoches longitudinales 34, les deux parties des nervures longitudinales et transversales 37, 38 s'appliquent étroitement l'une contre .
-l'autre. Pour relier en prise à cette nervure longitudinale les parties des nervures transversales 38 qui sont voisines <EMI ID=46.1> <EMI ID=47.1>
'les éléments, reliés de façon articulée, sent formés de baguettes minces en
<EMI ID=48.1>
doux parties de l'élément rejoignent et sont reliées
<EMI ID=49.1>
caractérisé en ce que sur l'une des parties d'élément (7)
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
latérale desdites cavités de telle sorte qu'elles empêchent les deux parties d'élément de coulisser parallèlement.au
<EMI ID=52.1>
<EMI ID = 1.1>
gen and are interconnected. A folding rule of this kind is the subject of the main patent.
<EMI ID = 2.1>
be folding according to the main patent in order to increase the
more possible the bending stiffness of the elements and increase their resistance to destruction in the event of excessive bending. According to the invention, this is achieved by virtue of the fact
that on one of the element parts are arranged protrusions which engage in cavities of the other part. element by pressing against the side wall of said cavities in such a way that they prevent the two element parts from sliding parallel to the joint or to the joint plane. It is advantageous to form or to extend the protrusions. and cavities in such a way or to provide them in
a number such that they form in an element multiple stop surfaces directed perpendicularly or obliquely with respect to the longitudinal direction of this element.
Thanks to this mutual engagement by ccnjugation of shapes of the two element parts, the shear strength of the assembly of these two element parts is notably increased and a longitudinal sliding of the elements of the meter, which tends to occur, is avoided. during their bending in
the contact surface of the two parts of the element. Thereby. not only the resistance of the elements to damage in the event of strong bending, but also the bending stiffness of the elements themselves are notably increased, which is, very advantageous, precisely in free measurements where the folding rule remains unsupported for much of its length.
The protrusions and the cavities are advantageously distributed over the entire length of the elements. The cavities may be formed by holes and protrusions by tenons which engage by pressing laterally against the wall of the holes and have an elongated section <EMI ID = 3.1> respective contact surface. Figure 5 shows cross sections following the V-V ligp of Figure 4. Figure 6 shows two parts of an <EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1> Figure 7 shows cross sections along lines VII-VII of Figure 6. <EMI ID = 6.1> ment of a third embodiment of a meter element, in a view in plane on their contact surface. Figure 9 shows cross sections taken on line IX-IX of Figure 8. Figure 10 shows the two element parts of a fourth embodiment, in a plan view on their contact surface.
Figure 'It shows cross sections along line XI-XI of Figure 10.
FIG. 12 shows the two parts of a fifth embodiment of a meter element, in a plan view on their contact surface. Figure 13 shows cross sections along the line XIII-XIII of Figure 12. Figure 14 shows a cross section of a plastic element, for the manufacture of a one-piece hollow meter element, according to another mode of execution. Figure 15 is a cross section <EMI ID = 7.1>
Figures 16 and 17 on the one hand and Figures 18 and 19 on the other hand, show two other embodiments :. in views similar to those of Figures 14 and
15.
In the execution examples shown
<EMI ID = 8.1>
times of two half-cuvettes 7 which each present, on their
<EMI ID = 9.1>
extending over a large part of the length of the elements
<EMI ID = 10.1>
To increase flexural stiffness.
<EMI ID = 11.1>
tenon-shaped projections 13 alternating with blind holes 19. Opposite each projection 18 of one element part is a blind hole 19 of the other element part and the dimensions of the tenon section and holes are chosen such that the tenon of one of the element parts engages the hole of the other element part, pressing tightly against the side wall of this hole.
In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the tenons have a frustoconical shape with oval section, the largest section dimensions of this tenon extending in the longitudinal direction of the element. The blind holes 19 have a conical shape with a corresponding oval section. The advantage of this cross-sectional shape with respect to a circular cross-section which is also possible in principle is that a larger cross-sectional area is obtained for the transmission of the shear forces from the tenon to the wall of the blind hole.
In principle, it is also possible to provide, the protrusions and the cavities only at the ends of the element parts, where they can have a relatively large section given the large width that pre-.
<EMI ID = 12.1>
adjacent.
The tenons and. blind holes can
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
the contact surface of the two parts of element 7; located
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
thus obtains a compact base allowing to affix the scale,
<EMI ID = 20.1>
if we;. especially in the. region of its smallest division. ___ _ In the exemplary embodiment of Figures 6 and 7, the tenons 20 and the blind holes 21, which are located on the side of the recesses provided in the element parts and forming the cavity 6, have a tail section dovetail. At the front ends of the element parts only are provided tenons 22 and blind holes 23 of circular section. The tenons 20 and blind holes 21 in dovetail are in this case at the edge of the for-
<EMI ID = 21.1>
In the exemplary embodiment of FIGS. 8 and 9, the projections are each formed by a longitudinal zigzag strip 24 and the cavities serving to house them are formed by a longitudinal groove, also in zigzag fashion.
25. As a result of the zigzag shape, between the rod 24 and the groove 25 many abutment surfaces are obtained which are directed obliquely with respect to the longitudinal axis of the meter element.
The embodiment of Figures 10 and 11 has the advantage that the element parts are not weakened by cavities which serve to accommodate the protrusions of the other element part. In this exemplary embodiment, the funny parts have jaws 26 which penetrate into the recesses which form the cavity 6 of the meter element.
and between which engages a projection 27 provided on the other part of the element and also penetrating into the cavity, so that there is a tight lateral application between the projection and the jaw. Any such engagement between the projections and the jaws is only possible by-
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
aU $ if the case of tenons = Ci 20, 22 and 24 of the examples of execution shown in the other figures.
The 'embodiment of Figures 12 and
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
element 7 and are located between two transverse ribs
<EMI ID = 27.1>
way said cavity. The distance between the transverse ribs 29 of the other element part is calculated such that the transverse rib located between them and belonging to the first element part bears laterally against the ribs 29 when the element parts are assembled. For this purpose, the transverse ribs 28 and 29 of the two element parts 7 protrude from the contact surface 8 of these element parts * as seen in figure 13.
The example of execution of figures 14 and
15 differs essentially from those of the other figures in. that the two element parts are not two separate pieces, but an elongated one-piece element 30, of plastic material, which, in cross section, can be bent on itself at approximately right angles up to 'that its two thickened longitudinal edges 41 are pressed against each other
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
provided with tenons 33 of conical shape and circular section
<EMI ID = 30.1>
To facilitate the bending at right angles, on itself, 'de
<EMI ID = 31.1> <EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
thickened frontal 42 of the element. These notches can
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1> <EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
In this embodiment, the plastic element 30 comprises
<EMI ID = 39.1>
ment of. meter, is applied by its side surfaces tightly against the side parts 39, 40 of the plastic element, located next to the notches 34. Thus, on this small side too, a compact section of: 11 element that withstands high pressures when affixing the scale. The small gap shown in Figure 17 between the longitudinal rib 36 and the par- <EMI ID = 40.1>
together the element parts located on either side of the joining surface 31, it is possible at the same time to weld the
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1>
sistance of the small folded side of the meter element.
<EMI ID = 44.1>
execution which differs from that of Figures 16 and 17 by the fact that it has longitudinal ribs 37 and additional transverse ribs 38. As one can see
in figure 18, the longitudinal ribs are arranged
<EMI ID = 45.1>
plastic material on itself with the aid of the longitudinal notches 34, the two parts of the longitudinal and transverse ribs 37, 38 are pressed tightly against one another.
-the other. To connect in engagement with this longitudinal rib the parts of the transverse ribs 38 which are neighboring <EMI ID = 46.1> <EMI ID = 47.1>
'the elements, connected in an articulated way, feel formed of thin rods in
<EMI ID = 48.1>
soft parts of the element join and are connected
<EMI ID = 49.1>
characterized in that on one of the element parts (7)
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
side of said cavities so that they prevent the two parts of the element from sliding parallel.
<EMI ID = 52.1>