DE2836688C2

DE2836688C2 - Folding rule

Info

Publication number: DE2836688C2
Application number: DE2836688A
Authority: DE
Inventors: Guenther 6747 Annweiler Leipold
Original assignee: Stabila-Messgeraete Gustav Ullrich & Co Kg 6747 Annweiler GmbH
Current assignee: Stabila-Messgeraete Gustav Ullrich & Co Kg 6747 Annweiler GmbH
Priority date: 1978-08-22
Filing date: 1978-08-22
Publication date: 1980-06-19
Also published as: FR2435692B2; SE7906938L; FR2435692A2; IT7968702A0; ES245217U; CH641556A5; ES245217Y; IT1165230B; DE2836688B1

Description

Die Erfindung betrifft einen Gliedermaßstab, dessen gelenkig miteinander verbundene, aus dünnen Seiten bestehende Maßslabglieder aus Kunststoff bestehen und hohl ausgebildet sind, wobei die Maßstabglieder jeweils aus zwei sich über einen Großteil der Gliederlänge erstreckende Halbschalen bestehen, die an ihrer Koniaktfläche fest miteinander verbunden sind. Ein derartiger Gliedermaßstab ist Gegenstand des Patents 26 35 748. Er zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß er im Verhältnis zu seiner Biegsamkeit relativ leicht ist, wodurch er sich, wenn er auseinandergeklappt etwa horizontal frei gehalten wird, aufgrund seines Eigengewichtes wesentlich weniger stark durchbiegt als ein Gliedermaßstab aus Holz oder Kunststoff mit voll ausgebildeten Gliedern.The invention relates to a folding rule whose hingedly interconnected, made of thin sides existing Maßslabglieder made of plastic and are hollow, the scale members each consist of two half-shells extending over a large part of the length of the link, which at their Koniaktfläche are firmly connected to each other. Such a folding rule is the subject of Patent 26 35 748. It is characterized above all by the fact that it is in relation to his Flexibility is relatively easy, which means that when it is unfolded it is held approximately horizontally, due to its own weight, sags much less than a folding rule made of wood or Plastic with fully formed links.

Ziel der Erfindung ist eine Weilerbildung dieses Ghedermaßstabes mit dem Ziel, die Biegesieifigkcit der Maßstabglieder noch weiter zu erhöhen und die Widerstandsfestigkeit der Glieder gegen Zerstörung bei zu starker Biegung zu steigern.The aim of the invention is a hamlet of this scale with the aim of the Biegesieifigkcit Scale members to increase even further and the resistance of the members to destruction to increase excessive bending.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß an einem der beiden als Halbschalen ausgebildeten Gliederteile Vorsprünge angeordnet sind, die in Hohlräume des anderen Gliedertcils derart an der Seitenwand der Hohlräume dicht anliegend eingreifen, daß eine gegenseitige Verschiebung der beiden Gliederleile parallel zur Kontaklebenc verhindert ist.This is achieved according to the invention in that one of the two is designed as half-shells Limb parts projections are arranged in cavities of the other Gliedertcils in such a way on the Side wall of the cavities engage tightly that a mutual displacement of the two Link parts parallel to Kontaklebenc is prevented.

Dabei ist es zweckmäßig, die Vorsprünge und Hohlräume so auszubilden bzw. zu verzahnen oder in solcher Anzahl vorzusehen, daß sie in einem Glied eine Vielzahl von sich senkrecht oder schräg der Längsrichtung dieses Gliedes erstreckenden Anschlagflächen bilden. Durch dieses formschlüssig^ Ineinandergreifen der beiden Gliedteile wird die Scherfestigkeil der Verbindung dieser beiden Gliedlcile erheblich erhöhl und eine Längsverschiebung der Maßstabglieder, die bei deren Biegung in der Kontaktfläche der beiden Gliedteile eintreten will, vermieden. Hierdurch wird nicht nur die Widerstandsfähigkeit der Maßstabglieder gegen Beschädigung bei starker Biegung sondern auch die Biegesteifigkeit dieser Glieder selbst erheblich erhöht, was gerade beim freien Messen, bei welchem der Gliedermaßstab über einen größeren Teil seiner Länge ununterstützt bleibt, höchst vorteilhaft ist.It is expedient to design or interlock the projections and cavities in this way or in to be provided in such a number that they are a plurality of themselves perpendicular or obliquely to the longitudinal direction in one link this member form extending stop surfaces. Through this form-fitting ^ interlocking of the two limb parts, the shear strength of the connection between these two limb parts is considerably increased and a longitudinal displacement of the scale members when they are bent in the contact surface of the two Want to enter limb parts, avoided. This not only increases the resilience of the scale members against damage in the event of strong bending but also the flexural rigidity of these links themselves considerably increases, which is precisely when measuring freely, in which the folding rule over a larger part of its length remains unsupported is highly beneficial.

Die Vorsprünge und Hohlräume sind zweckmäßig über die gesamte Länge der Maßslabglieder verteilt. Die Hohlräume können von Löchern und die Vorsorün-The projections and cavities are expediently distributed over the entire length of the dimensional slab members. The cavities can be made of holes and the precautionary

ge von in diese mit seitlicher Anlage an der Lochwandung eingreifenden Zapfen gebildet sein und derart länglichen Querschnitt haben, daß sich ihre Längsabmessung in Längsrichtung des Maöstabgliedes erstreckt. Hierdurch wird die bei:n Biegen des Maßstabgliedes auf die Vorsprünge bzw. Zapfen einwirkende Scherkraft auf eine möglichst große Scherfläche verteilt.ge be formed by engaging in this with lateral contact on the hole wall and pin have such an elongated cross-section that their longitudinal dimension extends in the longitudinal direction of the Maöstab member extends. In this way, the bending of the scale member onto the projections or pegs is possible when: n acting shear force distributed over the largest possible shear surface.

Es kann ausreichen, wenn die Gliedteile jedes Maßstabgliedes nur jeweils einen Hohlraum bzw. einen Vorsprung haben, wenn diese Zickzack- oder Welleniinienform haben, so daß sich die vorgenannte hohe Anzahl von sich senkrecht oder schräg zur Gliedlänge erstreckenden Anschlagflächen ergibt.It can be sufficient if the limb parts of each scale member have only one cavity or one Have a protrusion if they have zigzag or wavy line shape, so that the aforementioned high The number of stop surfaces extending perpendicularly or obliquely to the link length results.

Es kann zweckmäßig sein, wenn die beiden Gliedteile zusätzlich miteinander verklebt oder verschweißt sind.It can be useful if the two link parts are additionally glued or welded to one another.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung sind nachfolgend besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher beschrieLen:In order to further explain the invention, particularly advantageous exemplary embodiments are given below Describe in more detail on the basis of the drawing:

Fig. 1 zeigt einen Mittellängsschnitt durch den Hohlraum einer Ausführungsform eines zweiteiligen Maßstabgliedes;Fig. 1 shows a central longitudinal section through the cavity of an embodiment of a two-part Scale member;

F i g. 2 zeigt einen seitlichen Längsschnitt außerhalb des Hohlraums des in Fi g. 1 gezeigten Maßstabgliedes;F i g. FIG. 2 shows a lateral longitudinal section outside the cavity of the FIG. 1 scale member shown;

Fig.3 zeigt ein quer abgeschnittenes Maßstabglied der in F i g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform in Schrägansicht;3 shows a transversely cut scale member the in F i g. 1 and 2 illustrated embodiment in an oblique view;

F i g. 4 zeigt die beiden Gliedteile der in F i g. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform auf ihre jeweilige Kontaktfläche gesehen; F i g. 5 sind Querschnitte nach Linien V-V in F i g. 4;F i g. 4 shows the two link parts of the in FIG. 1 to 3 illustrated embodiment to their respective Contact area seen; F i g. 5 are cross-sections along lines V-V in FIG. 4;

Fig. 6 zeigt zwei Gliedteile eines Maßstabgliedes einer zweiten Ausführungsform in Draufsicht auf ihre Kontaktflächen;Fig. 6 shows two link parts of a scale member of a second embodiment in plan view of their Contact surfaces;

Fig. 7 sind Querschnitte nach Linien VIl-VII in F ig. 6;Fig. 7 are cross-sections along lines VIl-VII in F ig. 6;

Fig. 8 zeigt die beiden Gliedteile einer dritten Ausführungsform eines Maßstabgliedes in Draufsicht auf ihre Kontaktflächen;Fig. 8 shows the two link parts of a third embodiment of a scale member in plan view on their contact surfaces;

Fig. 9 sind Querschnitte nach Linien IX-IX in Fig. 8;Fig. 9 are cross-sections along lines IX-IX in Fig. 8;

Fig. 10 zeigt die beiden Gliedteile einer vierten Auslührungsform eines Maßstabgliedes in Draufsicht auf ihre Kontaktflächen;Fig. 10 shows the two link parts of a fourth embodiment of a scale link in plan view on their contact surfaces;

Fig. 11 sind Querschnitte nach Linien Xl-Xl in Fig. 10;Fig. 11 are cross-sections along lines Xl-Xl in Fig. 10;

Fig. 12 zeigt die beiden Gliedteile einer fünften Ausführungsform eines Maßstabgliedcs in Draufsicht auf ihre Kontaktflächen;Fig. 12 shows the two link parts of a fifth embodiment of a scale link in plan view on their contact surfaces;

Fig. 13 sind Querschnitte nach Linien XIII-XIII in Fig. 12;Fig. 13 are cross sections along lines XIII-XIII in Fig. 12;

Fig. 14 zeigt im Querschnitt ein Kunststoffelement zur Herstellung eines einstückigen hohlen Maßslabgliedes einer weiteren Ausführungsform;14 shows, in cross section, a plastic element for producing a one-piece, hollow slab member another embodiment;

Fig. 15 ist ein Querschnitt durch ein mit dem Element gemäß F i g. 14 hergestelltes Maßstabglied; Fig. 1 b + 17 einerseits sowieFigure 15 is a cross-section through one having the element according to FIG. 14 scale member manufactured; Fig. 1 b + 17 on the one hand and

Fig. 18 + 19 andererseits zeigen zwei weitere Ausführungsformen in gleicher Darstellungswrise wie in Fig. 14 und 15.FIGS. 18 + 19, on the other hand, show two further embodiments in the same depiction as in FIG Figures 14 and 15.

Beiden in Fig. 1 bis 13dargestellten Ausführungsbei- to spielen besteht das MaßstaL^i.wLi S jeweils aus zwei Halbschalen 7, die an ihren einander zugewandten Innenseiten zur Bildung eines Hohlraumes 6 je eine sich über einen Großteil der Gliederlänge erstreckende Ausnehmung aufweisen. D"i beiden Gliederteile 7 sind an ihrer Kontaktfläche 8 miteinander verklebt oder verschweißt.In both of the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 13, the measure bar consists of two half-shells 7, each of which has a recess extending over a large part of the link length on their inner sides facing one another to form a cavity 6. The two link parts 7 are glued or welded to one another at their contact surface 8.

Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit der Maßstabglieder und zur Erhöhung der Scherfestigkeit der Verbindung der beiden Gliederteile jedes Maßstabgliedes besitzt jedes der beiden Gliedteile 7 im Bereich der Kontaktfläche 8 eine Anzahl von miteinander abwechselnden zapfenförmigen Vorsprüngen 18 und Sacklöchern 19. Je einem Vorsprung 18 an einem Gliedteil liegi eine Sackbohrung 19 an dem anderen Gliedteil gegenüber, wobei die Querschnittsabn.essungen von Zapfen und Bohrung so gewählt sind, daß der Zapfen des einen Gliedteils unter dichter Anlage an der Seitenwandung der Sackbohrung des anderen Gliedteils in diese Bohrung eingreift.To increase the bending stiffness of the scale members and to increase the shear strength of the joint between the two link parts of each scale link each of the two link parts 7 in the area of the contact surface 8 has a number of alternating ones peg-shaped projections 18 and blind holes 19. One projection 18 each on a link part liegi a blind hole 19 on the other link part opposite, the cross-sectional dimensions of Pin and hole are chosen so that the pin of a link part under tight contact with the Side wall of the blind hole of the other link part engages in this hole.

Bei dem in F i g. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Zapfen Kegelstumpfform mit ovalem Querschnitt, wobei sich die längsten Querschnittsabmessungen dieses Zapfens in Gliedlängsrichtung erstrecken. Die Sackbohrungen 19 haben entsprechend konische Form mit entsprechend ovalem Querschnitt. Diese Querschnittsausbildung besitzt gegenüber einem grundsätzlich ebenfalls möglichen runden Zapfen und Lochquerschnitt den Vorteil, daß eine größere Querschnittsfläche für die Übertragung der Scherkräfte vom Zapfen auf die Wandung der Sackbohrung möglich ist.In the case of the FIG. 1 to 5 illustrated embodiment, the pins have a truncated cone shape with an oval Cross-section, the longest cross-sectional dimensions of this pin extending in the longitudinal direction of the link. The blind bores 19 have a correspondingly conical shape with a correspondingly oval cross-section. This cross-sectional design has, compared to a basically also possible round pin and Hole cross-section has the advantage that a larger cross-sectional area for the transmission of the shear forces from Pin on the wall of the blind hole is possible.

Es ist grundsätzlich auch möglich, die Vorsprünge und Hohlräume nur an den Enden der Gliedteile vorzusehen, wo sie im Hinblick auf die dort gegebene große Breite der Kontaktfläche der aneinanderliegenden Gliedteile relativ großen Querschnitt haben können.In principle, it is also possible to provide the projections and cavities only at the ends of the link parts, where they in view of the large width of the contact surface of the adjacent link parts given there can have a relatively large cross-section.

Die Zapfen und Sacklöcher können auch zylindrisch ausgebildet sein, wobei die Zapfen am Rand ihrer Stirnfläche zweckmäßig abgefast sein sollten, um das Einführen der Zapfen in die Sacklöcher zu erleichtern.The pegs and blind holes can also be cylindrical, the pegs at the edge of their The end face should expediently be chamfered in order to facilitate the insertion of the tenons into the blind holes.

Bei dem in Fig.3 dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die unter der Kleinstteilung 35 der auf dem Maßstabglied aufgebrachten Maßstabskala befindliche Kontaktfläche der beiden Gliedteile 7 in ihrer Breite über die gesamte Höhe der Teilungsstriche dieser Kleinstteilung. Hierdurch wird eine kompakte Unterlage für die Aufbringung der Maßstabskala erhalten, die insbesondere im Bereich ihrer Kleinstteilung in der Regel die Anwendung einer hohen Druckkraft erfordert. In the embodiment shown in Figure 3 extends the under the smallest graduation 35 of the scale scale applied to the scale member Contact surface of the two link parts 7 in their width over the entire height of the division lines of this Small division. This provides a compact base for applying the scale scale, which especially in the area of their smallest division usually requires the application of a high pressure force.

Bei dem in Fig.6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Zapfen 20 und Sacklöcher 21, die sich seitlich der den Hohlraum 6 bildenden Ausnehmungen der Gliedteile befinden, im Querschnitt schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Lediglich an den Stirnenden der Gliedieile sind Zapfen 22 und Sacklöcher 23 mit rundem Querschnitt vorgesehen. Die schwalbenschwanzförmigen Zapfen 20 und Sacklöcher 21 befinden sich in diesem Falle am Rand der den Hohlraum 6 bildenden Ausnehmungen der Gliedteile.In the embodiment shown in Figure 6 and 7, the pins 20 and blind holes 21, which are located to the side of the recesses of the link parts forming the cavity 6, in cross-section dovetail-shaped educated. Only at the front ends of the link parts are pegs 22 and blind holes 23 with round cross-section provided. The dovetail tenons 20 and blind holes 21 are located in this case on the edge of the cavity 6 forming recesses of the link parts.

Bei dem in Fig. 8 und 9 gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Vorsprünge aus je einer zickzackförmig gestalteten Längsleiste 24 und die zu deren Aufnahme dienenden Hohlräume aus einer ebenso zickzackförmig gestalteten Längsnut 25. Durch die zickzackförmige Ausbildung werden zahlreiche schräg zur Längsachse des Maßstabgliedes sich erstreckende Anschlagflächen zwischen der Leiste 24 und der Nut 25 erhalten.In the embodiment shown in FIGS consist the projections each from a zigzag-shaped longitudinal bar 24 and to their Receiving cavities from a likewise zigzag-shaped longitudinal groove 25. Through the zigzag training are numerous obliquely to the longitudinal axis of the scale member extending Get stop surfaces between the bar 24 and the groove 25.

Die in Fig. 10 und 11 gezeigte Ausführungsform bietet den Vorteil, daß die Gliedteile durch die Hohlräume, die zur Aufnahme der Vorsprünge am anderen Gliedteil dienen, nicht geschwächt werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel besitzen die Gliedteile in die den Hohlraum 6 des Maßstabgliedes bildende Ausnehmungen hineinragende Backen 26, zwischenThe embodiment shown in Fig. 10 and 11 has the advantage that the link parts by the Cavities, which serve to receive the projections on the other link part, are not weakened. at In this embodiment, the link parts have in the cavity 6 of the scale member forming Recesses protruding jaws 26 between

welche ein am anderen Gliedteil angeordneter, ebenfalls in den Hohlraum bzw. die Ausnehmung hineinragender Vorsprung 27 eingreift, und zwar derart, daß eine dichte seitliche Anlage zwischen Vorsprung und Backen gegeben ist. Ein derartiges Ineinandergreifen der Vorsprünge und Backen ist jedoch nur möglich, weil diese jeweils über die Kontaktfläche 8 der beiden Gliedteile in Richtung des anderen Gliedteiles hinausragen, wie dies in F i g. 11 ersichtlich ist und wie dies auch die Zapfen 18,20,22 und 24 der in den anderen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele tun.which is arranged on the other link part, also protruding into the cavity or the recess Projection 27 engages in such a way that a tight lateral contact between projection and jaws given is. Such an interlocking of the projections and jaws is only possible because these each protrude beyond the contact surface 8 of the two link parts in the direction of the other link part, as shown in FIG. 11 can be seen and how this too the pins 18, 20, 22 and 24 in the other figures illustrated embodiments do.

Ähnlich vorteilhaft ist die in Fig. 12 und 13 gezeigte Ausführungsform. Bei dieser sind die Vorsprünge von Querrippen 28 gebildet, die sich durch den von den Ausnehmungen 26 der beiden Giiedteile 7 gebildeten Hohlraum 6 hindurcherstrecken und zwischen zwei Querrippen 29 am anderen Gliedteil liegen, die in gleicher Weise den vorgenannten Hohlraum durchsetzen. Der Abstand der beiden Querrippen 29 am anderen Gliedteil ist so bemessen, daß die dazwischenliegende Querrippe des einen Gliedteiles bei zusammengefügten Gliedteüen seitlich an den Gliedteilen 29 anliegt. Zu diesem Zwecke ragen die Querrippen 28 und 29 an den beiden Gliedteüen 7 über die Kontaktfläche 8 dieser Gliedteile hinaus, wie sich aus Fig. 13 ergibt.The embodiment shown in FIGS. 12 and 13 is similarly advantageous. In this case the protrusions are from Formed transverse ribs 28, which are formed by the recesses 26 of the two cast parts 7 Extend cavity 6 and lie between two transverse ribs 29 on the other link part, which in enforce the aforementioned cavity in the same way. The distance between the two transverse ribs 29 on the other Link part is dimensioned so that the intermediate transverse rib of one link part when joined together Gliedteüen rests laterally on the limb parts 29. For this purpose, the transverse ribs 28 and 29 protrude from the two limb parts 7 beyond the contact surface 8 of these limb parts, as can be seen from FIG.

Das in Fig. 14 und 15 dargestellte Ausführungsbeispiel weicht insofern grundsätzlich von den in den anderen Figuren dargestellten Ausführungsformen ab, daß bei ihm die beiden Gliedteile nicht zwei gesonderte Bauelemente sondern ein einstückiges längliches Kunststoffelement 30 bilden, das im Querschnitt bis zur Aneinanderlage seiner beiden verdickten Längsränder 41 unter Bildung eines Hohlraumes 6 etwa reckteckförmig zusammengefaltet werden kann, wie dies in F i g. 15 dargestellt ist. An der Stoßstelle 31 dieser beiden Längsränder sind in Sackbohrungen 32 eingreifende Zapfen 33 von jeweils konischer Form und rundem oder länglichem Querschnitt vorgesehen. Um das rechteckförmige Zusammenbiegen des Kunststoffelements 30 gemäß Fig. 14 in die endgültige in Fig. 15 gezeigte Querschnittsform des Maßstabgliedes zu erleichtern, besitzt das Kunststoffelement im Bereich der Faltstellen an seiner Innenseite Längskerben 34, die sich auch in die beiden verdickten Stirnränder 42 des Elements hinein erstrecken. Diese Kerben können in Abweichung von Fig. 14 und 15 auch auf der Außenseite des Kunststoffelements angeordnet sein.The embodiment shown in FIGS. 14 and 15 differs in this respect fundamentally from that in FIGS other figures shown embodiments from that with him the two link parts are not two separate Components but form a one-piece elongated plastic element 30, which in cross section up to Its two thickened longitudinal edges 41 lie against one another to form a cavity 6 in an approximately rectangular shape can be folded up, as shown in FIG. 15 is shown. At the junction 31 of these two Longitudinal edges are pegs 33 engaging in blind bores 32, each of a conical shape and a round or elongated cross-section provided. Around the rectangular bending of the plastic element 30 according to FIG. 14 into the final cross-sectional shape of the scale member shown in FIG. 15, has the plastic element in the area of the folds on its inside longitudinal notches 34, which are also in the extend into both thickened end edges 42 of the element. These notches can differ from 14 and 15 can also be arranged on the outside of the plastic element.

Bei dem in Fig. 14 und 15 dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die Maßskala zweckmäßig an derjenigen Seite des Maßstabgliedes, welche die Stoßfläche 31 aufweist und deren Wandstärke dicker ist, so daß die Kleinstteilung der Skala nicht über dem Hohlraum des Gliedes liegt. Soll auf der anderen Seite des Maßstabgliedes die Kleinstteilung der Maßskala angebracht werden, empfiehlt sich die in Fig. 16 und 17 dargestellte Ausführungsform. Bei dieser Ausführungsform weist das Kunststoffelement 30 vor dem etwa reehteckförmigen Zusammenfalten in die in Fig. 17 gezeigte Form zwischen den Kerben 34 eine Längsrippe 36 auf, die sich beim Zusammenfalten des Elements zur fertigen Querschnittsform des Maßstabgliedes mit ihren Seitenflächen an die neben den Kerben 34 befindlichen Seitenteile 39, 40 des Kunststoffelements dicht anlegt. Hierdurch wird auch an dieser Schmalseite des Maßstabgliedes eine kompakte Querschnittsform des Gliedes erhalten, die beim Aufbringen der Maßstabskala hohe Drücke aushält. Der in Fig. 17 gezeigte geringfügige Spalt zwischen der Längsrippe 36 und den Seitenteilen 39,40 dient nur der Übersichtlichkeit.In the embodiment shown in FIGS. 14 and 15, the measuring scale is expediently on that side of the scale member which has the abutting surface 31 and whose wall thickness is thicker, so that the smallest division of the scale does not lie above the cavity of the link. Should on the other hand If the smallest graduation of the measuring scale is attached to the scale element, the one in FIGS. 16 and 17 is recommended illustrated embodiment. In this embodiment, the plastic element 30 in front of about Rectangular folding together into the shape shown in FIG. 17 between the notches 34 forms a longitudinal rib 36, which when folding the element to the finished cross-sectional shape of the scale member with their Side faces tightly against the side parts 39, 40 of the plastic element located next to the notches 34. As a result, a compact cross-sectional shape of the is also on this narrow side of the scale member Get a link that can withstand high pressures when the scale is applied. The one shown in FIG slight gap between the longitudinal rib 36 and the side parts 39, 40 is only for clarity.

Bei dieser Ausführungsform kann beim Verschweißen der beiderseits der Stoßfläche 31 befindlichen Gliedteile miteinander gleichzeitig ein Verschweißen der Faltstellen also der Seiten der Längsrippe 36 mit den Seitenteilen 39, 40 des Kunststoffelements erfolgen, wodurch eine erhöhte Festigkeit der gefalteten Schmalseite des Maßstabgliedes erhalten werden kann.In this embodiment, the link parts located on both sides of the abutment surface 31 can be welded together at the same time a welding of the folds so the sides of the longitudinal rib 36 with the Side parts 39, 40 of the plastic element are made, thereby increasing the strength of the folded Narrow side of the scale member can be obtained.

F i g. 18 und 19 zeigen eine Ausführungsform, die sich von derjenigen gemäß Fig. 16 und 17 dadurch unterscheidet, daß sie zusätzliche Längsrippen 37 und Querrippen 38 besitzt. Wie sich aus Fig. 18 ergibt, sind die Längsrippen in den beiden Seitenteilen 39, 40 des Kunststoffelements 30 jeweils zur Hälfte angeordnet, ebenso wie die Querrippen 38, so daß sich beim Zusammenfalten des Kunststoffelementes mit Hilfe der Längskerben 34 die beiden Teile der Längs- und Querrippen 37, 38 dicht aufeinanderlegen. Um die der mittleren Längsrippe 36 des Kunststoffelements benachbarten Teile der Querrippen 38 mit dieser Längsrippe ineinandergreifend zu verbinden, sind die Querrippen 38 an ihrem inneren Ende, wie am rechten Seitenteil des in Fig. 18 gezeigten Kunststoffelementes dargestellt, mit dreieckförmigen Ansätzen 16 ausgestattet. die sich beim Zusammenfalten des Elements in entsprechende, gegenüberliegende Nuten 15 in der Längsrippe 36 dicht einlegen.F i g. 18 and 19 show an embodiment that can be used differs from that of FIGS. 16 and 17 in that they have additional longitudinal ribs 37 and Has transverse ribs 38. As is apparent from Fig. 18, half of the longitudinal ribs are arranged in the two side parts 39, 40 of the plastic element 30, as well as the transverse ribs 38, so that when folding the plastic element with the help of Longitudinal notches 34 place the two parts of the longitudinal and transverse ribs 37, 38 tightly on top of one another. To the the middle longitudinal rib 36 of the plastic element adjacent parts of the transverse ribs 38 with this To connect longitudinal rib interlocking, the transverse ribs 38 are at their inner end, as at the right Side part of the plastic element shown in FIG. 18 is shown, equipped with triangular extensions 16. which when the element is folded up in corresponding, opposing grooves 15 in the Insert longitudinal rib 36 tightly.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Folding rule, the articulated interconnected scale members are made of plastic and are hollow, the scale members each consisting of two half-shells extending over a large part of the length of the limbs, which are firmly connected to one another at their contact surface, according to Patent 26 35 748, characterized that on the one link part (7) projections (18, 20, 22, 24, 33) are arranged, which in cavities (19,21,23,25,27, 28, 32) of the other link part (7) in such a way the side wall of the cavities engage tightly so that mutual displacement of the two Güedteile (7) parallel to the contact plane {8, 31) is prevented

2. Folding rule according to claim 1, characterized in that the projections and cavities designed or toothed or provided in such a number that they are a A plurality of stop surfaces extending perpendicularly or obliquely to the longitudinal direction of this member form.

3. Folding rule according to claim 1, characterized in that the cavities of holes (19,21,23) and the projections from engaging in the holes with lateral contact on the wall of the hole Pins (18,20,22) are formed.

4. Folding rule according to claim 3, characterized in that the holes and pins are conical are trained.

5. Folding rule according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cavities or holes and the projections or pins have elongated cross-section, in such a way that their longitudinal dimension extends in the longitudinal direction of the scale member.

6. folding rule according to claim 5, characterized in that the cavities or holes and projections or pegs have a dovetail shape in cross section.

7. Folding rule according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cavities (25) and projections (24) have a zigzag or wavy line shape.

8. folding rule according to claim 1, characterized in that the cavities of two protruding stop jaws (26, 29) are formed, between which the engaging projections (27,28) protrude.

9. Folding rule according to claim 8, characterized in that the projecting stop jaws and / or the engaging projections ⁵ ^ are formed by transverse webs (28, 29) which extend through the cavity (6) located in the link transversely to the longitudinal direction of the link.

10. Gliedennaßsiab r.ach one of claims 1 to 9, characterized in that the cavities ^b0 and projections are arranged on the sides of longitudinal ribs of the respective link part.

11. Folding ruler according to claim 1, characterized in that the two member parts (7) a one-piece elongated plastic member (30) educational ^b5 to that in cross-section to the juxtaposition of its two longitudinal edges (41) to form a cavity (6) approximately rectangular is bent together and at the joint (31) of these two longitudinal edges in cavities (32) on one longitudinal edge engaging projections (33) on the other longitudinal edge.

IZ folding rule according to claim 11, characterized characterized in that the one-piece Kunststoffeiement (30) wall incisions extending in the longitudinal direction of the link in the area of its bending points or wall thinning (34).

13. Folding rule according to one of claims 1 to 12, characterized in that the contiguous Contact surfaces (8, 31) of the two link parts (7), which are located under the smallest division (35) of the scale applied to the link are located in their width essentially over the entire Extend the height of the graduation lines of the smallest graduation.