La présente invention concerne des récipients
par exemple des récipients scellés du type utilisé pour la
vente de produits alimentaires, de boissons, d'huile moteur
et d'autres produits et en particulier une fermeture perfectionnée facile à ouvrir pour un récipient de ce type qui soit
d'une utilisation sûre et qui ne comporte pas de partie qui,
pendant une utilisation normale, soit séparée du couvercle
et puisse être jetée ou déposée dans le récipient.
Des récipients comportant des fermetures à languette
arrachable ont pendant longtemps été beaucoup utilisés, mais
actuellement ils n'ont plus la faveur du public parce que les
<EMI ID=1.1> languettes amovibles sont jetées sans discrimination et polluent l'environnement. Ils ont d'autres inconvénients,
par exemple des arêtes vives qui peuvent entailler la peau,
un anneau difficile à soulever qui. peut abîmer les ongles et une languette amovible que l'on peut laisser tomber dans l'orifice du récipient et avaler accidentellement. Dans de nombreuses juridictions, les fermetures à languette arrachable ont été mises hors la loi.
Des récipients comportant des languettes pouvant être repoussées vers l'intérieur ont été proposés pour remédier au problème de pollution posé par les languettes arrachables,mais ils possèdent tous les autres inconvénients
des languettes arrachables et introduisent une nouvelle difficulté due au risque de contamination du contenu du récipient, ce qui est particulièrement grave lorsque les récipients
sont entreposés dans des caves infestées de rats.
Le récipient conforme à l'invention évite ces inconvénients et comprend une fermeture de récipient étanche à l'air, peu onéreuse et permettant la vente qui peut être facilement ouverte sans que l'utilisateur se blesse et qui,
dans sa forme d'exécution préférée, peut être refermée de manière étanche pour ranger le contenu non utilisé.
Des rubans flexibles décollables,par exemple du
type décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique. n[deg.]3.990.603 et 4.029.033,ont aussi été proposés comme fermetures pour des récipients, mais ils n'ont pas reçu un accueil favorable.
L'invention a pour objet une fermeture articulée pour récipient, qui est montée à pivot sur le couvercle pour distribuer le contenu du récipient et qui, dans sa position d'ouverture, reste sur le couvercle et ne peut être
jetée ou déposée à nouveau dans le récipient à travers l'ou-
GM.MJ. MDB.4 verture. Elle né comporte pas de bord vif, il n'y a pas
de débris à jeter séparément du récipient et il n'y a pas
de risque que la fermeture soit avalée accidentellement par l'utilisateur.
La fermeture articulée est montée à une extrémité sur le couvercle du récipient,près de l'extrémité interne
d'une ouverture prévue dans ce couvercle, un élément de fermeture est articulé à l'extrémité de montage pour sceller l'ouverture et un élément de levage est venu d'une pièce
sur l'élément de fermeture, à un endroit opposé à l'extrémité montée,pour relever l'élément de fermeture à pivot
vers une position verticale par rapport à l'extrémité montée en vue de livrer accès à l'ouverture. Dans la forme d'exécution préférée de la fermeture, le dessous de l'élément de fermeture comporte un. organe d'étanchéité suspendu qui est formé sur sa surface et dont la forme est complémentaire de celle de l'ouverture afin que l'on puisse refermer la fermeture pour ranger le contenu non utilisé du récipient.
L'élément de levage couvre normalement l'élément
de fermeture et peut être relevé par rapport à l'élément de fermeture de telle sorte que le scellement puisse être rompu en débutant par l'extrémité éloignée de l'extrémité de montage. La fermeture peut comporter des moyens servant à retenir l'élément de levage dans une position repliée vers l'arrière contre la surface supérieure de l'élément de fermeture dans l'état scellé et le récipient peut comporter
des moyens servant à retenir l'élément de fermeture dans
une position repliée vers l'arrière contre une zone de retenue prévue sur le couvercle à l'état ouvert.
Aux dessins annexés:
la Fig. 1 est une vue en perspective d'un. récipient illustrant la fermeture conforme à l'invention à l'état scellé;
<EMI ID=2.1> la Fig.2 est une vue illustrant la fermeture en position d'ouverture;
la Fig. 3 est une vue semblable à la Fig. 2 d'une autre forme d'exécution de l'invention;
la Fig. 4 est une vue d'une fermeture semblable aux Fig. 1 et 2, prise du dessous du couvercle et sans l'évidement dans le couvercle pour l'élément de fermeture;
la Fig. 5 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4 dans le sens des flèches;
la Fig. 6 est une vue en coupe longitudinale de la fermeture représentée sur la Fig. 4;
la Fig. 7 est une vue en plan d'encore une autre forme d'exécution de la fermeture;
la Fig. 8 est une vue en coupe transversale' de la fermeture représentée sur la Fig. 7 à l'état .'fermé, c'està-dire une vue suivant la ligne 8-8 de la Fig. 9, dans le sens des flèches;
la Fig. 9 est une vue en coupe longitudinale de la fermeture représentée sur la Fig. 7 à l'état fermé;
la Fig. 10 est une vue en coupe transversale d'une . autre forme d'exécution illustrant les éléments de montage et de fermeture de la fermeture articulée encastrée dans le couvercle et l'élément de levage replié sur l'élément de fermeture et partiellement encastré dans celui-ci;
la Fig. 11 est une vue en perspective d'un récipient illustrant encore une autre forme d'exécution de la fermeture conforme à l'invention;
les Fig. 12 et 13 sont des vues en coupe suivant les lignes 12-12 et 13-13 respectivement, de la Fig. 11 dans le sens des flèches;
<EMI ID=3.1>
autre forme d'exécution de la fermeture conforme à l'inven-
<EMI ID=4.1>
,tion;
la Fig. 15 est une vue en coupe suivant la ligne
<EMI ID=5.1>
La fermeture articulée conforme à l'invention est illustrée, aux Fig. 1 et 2, appliquée à un récipient
classique qui comprend une paroi latérale cylindrique 10, un couvercle supérieur 11 relié à l'extrémité supérieure de la paroi latérale par une sertissure 12 et un fond (non représenté) de la même forme et du même diamètre que l'extrémité supérieure pour permettre l'empilage des récipients.
Le couvercle 11 présente un renfoncement en dessous du bord supérieur de la sertissure 12 et comprend une ouver-
<EMI ID=6.1>
férence allongée dans un sens en substance radial, de sorte que de l'air peut pénétrer dans le récipient par l'extrémité interne tandis que le contenu est débité par l'extrémité externe. L'ouverture peut être divisée en une ouverture d'admission d'air et une ouverture de versage séparées et la dimension de l'ouverture peut être choisie en fonction du contenu à verser. Dans la forme d'exécution représentée sur la Fig. 2, l'extrémité externe est plus large
que l'extrémité interne pour augmenter le débit du contenu versé par l'ouverture. Dans la variante représentée sur
la Fig. 3, l'extrémité externe de l'ouverture 13a est beaucoup plus étroite pour faciliter la rupture du scellement étanche lors de l'ouverture de la fermeture articulée.
L'ouverture 13 est normalement scellée par la fermeture articulée conforme à l'invention. La fermeture articulée, comme le montrent les Fig. 1 et 2, comprend un élément de montage 14, un élément de fermeture 15 relié à l'élé-
<EMI ID=7.1>
ment de montage 14 par une charnière 16 et un élément de levage 17 relié à l'élément de fermeture par une charnière 18.
<EMI ID=8.1>
pient près de l'extrémité interne de l'ouverture 13. L'élément de fermeture couvre normalement l'ouverture et la scelle
de manière étanche. L'élément de lavage 17, dans l' état
scellé du récipient, est normalement replié en arrière suivant la charnière 18 jusqu'au contact de la surface supérieure de l'élément de fermeture, mais il peut être relevé vers une. position verticale par rapport à l'élément de fermeture pour briser le scellement, soulever l'élément de fermeture de manière à l'écarter du contact étanche avec l'ouverture et
le faire pivoter suivant la charnière 16 vers la position d'ouverture représentée sur la Fig. 2.
Les longueurs de l'ouverture 13 et de l'élément de
<EMI ID=9.1>
1 et 2, sont telles que la fermeture, dans la position d'ouverture, se replie de telle sorte qu'au moins son extrémité
<EMI ID=10.1>
ments sont de préférence dimensionnés de telle sorte que l'extrémité de la fermeture, dans la position d'ouverture
<EMI ID=11.1>
prévu dans le couvercle et/ou sur la surface interne de la ,sertissure 12 pour maintenir la fermeture dans sa position complètement ouverte tandis que le contenu du récipient est débité. Ceci est avantageux dans un récipient pour boissons lorsque le contenu est bu directement au récipient ouvert.
La fermeture articulée est de préférence faite
d'une matière plastique synthétique telle que du polypropylène ou du Nylon, mais elle peut aussi être faite de métal, de carton, d'une autre matière plastique ou d'une matière de base recouverte de matière plastique. Les charnières peuvent être faites
<EMI ID=12.1> d'une pièce avec la fermeture par des lignes de pliage flexibles plusminces ,par exemple par entaillage de l'une ou des
<EMI ID=13.1>
lignes de pliage doivent permettre à l'élément de fermeture de pivoter de l'ordre de 180[deg.] à partir de sa position de fermeture vers sa position d'ouverture et à l'élément de levage 17 de pivoter de 90 à 1800 à partir de la position repliée vers l'arrière sur l'élément de fermeture.
L'élément de levage 17 de la fermeture articulée comporte en son centre une ouverture 19 qui vient en prise avec un tenon vertical 20 prévu sur la surface supérieure
de l'élément de fermeture et s'accroche à celui-ci. L'élément de levage peut aussi être maintenu dans une position repliée vers l'arrière contre la surface supérieure de l'élément de fermeture par emboîtement de saillies et de creux sur les surfaces contigues après repliage ou par une matière adhésive sensible à la p ression. Dans la forme d'exécution préférée, l'ouverture 19 fournit un moyen commode pour saisir l'élément de levage.
Le joint d'étanchéité est de préférence constitué d'un organe suspendu 21 fait d'une matière thermoplastique, de préférence la même matière que la fermeture, sur la surface inférieure de l'élément de fermeture. L'organe suspendu
21 est d'une forme complémentaire de celle de l'ouverture,
de sorte que lorsque l'élément de fermeture est pressé contre
<EMI ID=14.1>
avec le bord délimitant l'ouverture.
Sur les Fig. 1 et 2, le couvercle est pourvu d'un renfoncement 22 ayant en substance la même forme et la même profondeur que la configuration extérieure et l'épaisseur
de l'élément de montage et de l'élément de fermeture 14, 15 disposés bout à bout. En encastrant l'élément de montage 14,
<EMI ID=15.1>
on obtient pour l'élément de fermeture une surface de retenue plane qui est constituée par la surface supérieure de l'élément de montage et par la partie du couvercle adjacente à l'élément de montage lorsque l'élément de fermeture et/ou l'élément de levage est ou sont accrochés à la surface interne de la sertissure pour maintenir la-fermeture à l'état ouvert.
La fermeture articulée représentée sur la Fig. 3 est identique à celle représentée sur les Fig. 1 et 2, à l'exception de l'orientation de l'ouverture de versage 13a et du fait que le couvercle est représenté plat sans l'évide-
<EMI ID=16.1>
Sur les Fig. 4 à 6, le couvercle présente un renfoncement 22a ayant en substance une forme et une profondeur correspondant à- la configuration extérieure et à l'épaisseur
<EMI ID=17.1>
du couvercle est supprimé, de sorte que l'on obtient pour l'élément de fermeture un espace de retenue plat constitué
par les surfaces supérieures de l'élément de montage et du couvercle en substance jusqu'à la sertissure. La charnière 16 dans cette forme d'exécution est de préférence allongée dans le sens longitudinal de la fermeture pour recevoir l'élément
<EMI ID=18.1>
fermeture 15 au niveau surélevé en contact interfacial avec la surface du couvercle entourant l'ouverture de versage. Dans la position ouverte (ou position retenue) de l'élément <EMI ID=19.1>
de fermeture, l'élément de levage 17 peut être plié en dessous de l'élément de fermeture, comme le montre la Fig. 2, ou peut être placé dans la position verticale représentée en traits interrompus sur la Fig. 6.
La fermeture articulée représentée aux Fig. 7, 8
et 9 est une autre forme d'exécution de la fermeture
<EMI ID=20.1> articulée conforme à l'invention,dans laquelle l'élément de fermeture 15' a une forme généralement semblable à la configuration de l'ouverture 13' mais plus grande que celle-ci poux diminuer la quantité de matière utilisée pour fabriquer la fermeture- De plus, l'élément de montage 14' est en général de forme ronde pour éliminer les coins. L'ouverture 13' a d'une manière générale la configuration de celle représentée sur les Tig. 1 et 2, mais son extrémité externe présente un nez 23 qui s'étend vers l'extérieur afin de combiner les avantages des ouvertures 13, représentées sur les Fig. 1 et 2, et 13a, représentées sur la Fig. 3.
Eri d'autres termes, l'ouverture 13' comporte une extrémité externe élargie pour augmenter le débit du contenu versé par cette partie de l'ouverture et un nez d'extrémité plus étroit pour faciliter la rupture du scellement lorsqu'on relève l'élément de fermetu.re. La patte de levage 17' peut être engagée en prise avec le tenon vertical 20' de la même manière que dans les autres formes d'exécution décrites plus haut.
Dans toutes les formes d'exécution décrites dans
le présent mémoire, l'étanchéité des organes suspendus 21,
21' est de préférence assurée par thermoformage, quoique d'autres procédés classiques puissent être utilisés pour assurer l'étanchéité. D'une manière plus spécifique, lorsque l'élément de fermeture est pressé contre le couvercle, l'organe suspendu 21 fait légèrement saillie en dessous de la surface inférieure du couvercle. L'apport de chaleur au bord inférieur de l'organe 21''en matière thermoplastique,
à une température au moins suffisante pour ramollir et étaler le bord inférieur, à savoir environ 135[deg.]C ou plus pour le polypropylène, fait fluer la matière vers l'extérieur en dessous
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1> et 6.
Dans la forme d'exécution représentée sur les Fig.7 à 9, l'ouverture 13' est délimitée par une lèvre suspendue 24 inclinée vers l'extérieur de sorte que, dans cette forme d'exécution, comme le montrent les Fig. 8 et 9, l'apport de chaleur à l'organe suspendu 21' amène cet organe à s'étaler vers l'extérieur vers le bord aminci vers l'extérieur de la
<EMI ID=23.1>
Dans la forme d'exécution représentée sur la Fig.lO, la surface supérieure du couvercle présente un renfoncement 22 destiné à recevoir les éléments de montage et de fermeture 14"
<EMI ID=24.1>
état replié vers l'arrière, est au moins en partie encastré en 26 dans la surface supérieure de l'élément de fermeture. Au voisinage de cette extrémité, l'élément de charnière 18" est quelque peu allongé de manière que l'élément de levage 17" puisse être pressé dans le renfoncement de forme complémentaire 26 prévu dans l'extrémité extérieure de la surface supérieure de l'élément de fermeture et puisse être bloqué dans celui-ci. Les bords de blocage 27 de l'élément de levage 17" et du renfoncement 26 maintiennent l'élément de levage solidement dans sa position repliée vers l'arrière, supprimant ainsi la nécessité de prévoir les moyens de blocage 19, 20 décrits plus haut.
Dans la forme d'exécution représentée aux Fig. 11
à 13, l'ouverture de versage 29 prévue dans le couvercle est de forme généralement circulaire. La fermeture articulée comprend un. élément de montage 30, un élément de fermeture 31 présentant un renfoncement circulaire 32 ménagé dans sa surface supérieure et un élément de levage annulaire 33 normalement logé dans le renfoncement 32 de l'élément de fermeture.
<EMI ID=25.1> L'élément de fermeture est relié à l'élément de montage par une charnière 3�-. L'élément de levage est relié d'une pièce en 35 à l'élément de fermeture et cette liaison sert de charnière pour permettre à l'élément de levage annulaire d'être relevé par rapport à l'élément de fermeture, comme indiqué en traits de chaînette sur la Fig. 12. La traction exercée vers le haut sur l'anneau brise le scellement prévu
à l'extrémité de la fermeture opposée à son extrémité montée et soulève l'élément de fermeture hors de l'ouverture de versage par un mouvement de pivotement autoar de la charniè-
<EMI ID=26.1>
On peut facilement refermer l'élément de fermeture en le réengageant avec l'ouverture de versage. Sous ce rapport, le renfoncement 32 dans la surface supérieure de l'élément de fermeture fournit non seulement un renfoncement de retenue pour l'élément de levage 33,mais en outre une
bonne surface de contact pour le pouce qui permet de refermer facilement le récipient.
L'élément de fermeture 31 comporte un organe suspendu 36 de forme complémentaire de celle de l'ouverture de versage de sorte que lorsque l'élément de fermeture est pressé contre le couvercle, l'organe suspendu vient' étroitement en contact avec le bord délimitant l'ouverture de versage. Cet organe suspendu s'étend en dessous de la surface inférieure du couvercle et est thermoformé, comme décrit plus haut, pour le ramollissement et l'étalement de l'organe suspendu 36 afin qu'une partie 36a de cet organe fasse saillie et attaque le dessous du couvercle autour de l'ouverture pour former un joint d'étanchéité efficace.
L'élément de montage 30 peut être ancré au couvercle par tout moyen adéquat mais, dans la forme d'exécution représentée sur les Fig. 11 à 13, l'élément de montage
<EMI ID=27.1> comporte deux tétons suspendus 37 qui peuvent être insérés dans deux ouvertures prévues dans le couvercle. lorsque les tétons suspendus ont été introduits dans les ouvertures, des parties élargies 38 sont thermoformées sur les extré-
<EMI ID=28.1>
lément de montage en place sur le couvercle. On peut façonner simultanément les parties d'étanchéité 36a et les parties de plus grand diamètre 38 en exposant les organes suspendus 36 et 37 à la surface de chauffage échelonnée
d'un seul élément chauffant. Il va sans dire qu'un moyen
de montage adhésif adéquat peut être utilisé conjointement avec les tétons suspendus 37 ou en lieu et place de ceux-ci.
L'élément de fermeture 31, comme décrit plus haut, comprend une partie périphérique et une partie centrale
en retrait suspendue qui reçoit l'élément de levage annulaire 33. La partie périphérique de la fermeture attaque
la surface supérieure du couvercle entourant l'ouverture de versage et cette partie périphérique peut ou non être scellée à la surface supérieure du couvercle. Une pellicule d'étanchéité fragile est de préférence appliquée sur le dessous
du couvercle comme décrit ci-après.
Une version modifiée de la fermeture articulée
que l'on vient de décrire est illustrée sur les Fig. 14, 15 et 16 et comprend un élément de levage 39 qui est un organecourbe relié d'une pièce, par ses extrémités opposées, à l'élément de fermeture, en face de l'extrémité de montage. l'élé-. ment de levage 39 est logé dans la partie en retrait 32 de l'élément de fermeture et est espacé au-dessus du fond du retrait ou du renfoncement, de sorte qu'il peut être saisi
et relevé par rapport à l'élément de fermeture, les extrémités de l'élément de levage courbe servant d'articulations entre cet élément et l'élément de fermeture.
<EMI ID=29.1> <EMI ID=30.1>
senté sur la Fig. 1, peut être prévu pour garantir au client que la fermeture n'a pas été ouverte. Le joint d'étanchéité
25 est de préférence une bande transparente fragile qui s'étend transversalement à la fermeture sur l'élément de fermeture et qui est collée efficacement et en permanence
à la surface supérieure du couvercle et, si on le souhaite, à l'élément de fermeture lui-même. Il est applicable à toutes les formes d'exécution de l'invention à titre de garantie de l'intégrité du récipient.
D'autres systèmes d'étanchéité peuvent être utilisés si cela s'avère souhaitable. Par exemple, un joint d'étanchéité peut être prévu entre les surfaces interfaciales du dessous de l'élément de fermeture et du dessus du couvercle entourant l'ouverture de versage. De plus, l'organe suspendu 21 peut être éliminé et un revêtement en matière plastique continu peut être appliqué sur la surface inférieure du couvercle autour de l'ouverture et sur l'ouverture elle-même. Il va sans dire que l'étanchéité est rompue lorsque l'élément de fermeture est soulevé. Dans les applications dans lesquelles un joint d'étanchéité hermétique peut ne pas être nécessaire, l'organe suspendu 21 peut être façonné de manière à s'emboîter et se verrouiller élastiquement au bord délimitant l'ouverture dans le couvercle.
Pour assurer l'intégrité du récipient lorsqu'il est soumis, à des pressions internes de l'ordre de 6,3 kg/cm<2> ou lorsqu'il est soumis à la pression atmosphérique et que son contenu est sous dépression, les matières d'étanchéité sont choisies parmi des matières plastiques adéquates présentant une élasticité appropriée pour remplir leur fonction.
La fermeture articulée conforme à l'invention peut être préassemblée sur un élément inséré distinct, par exemple
<EMI ID=31.1> du type représenté sur la Fig. 9 du brevet des Etats-Unis
<EMI ID=32.1>
dans l'ouverture. Dans ce cas, la fermeture articulée doit être montée sur sa bride-supérieure avant que l'élément inséré soit monté dans l'ouverture du couvercle du récipient.
L'invention a été illustrée et décrite dans des , formes d'exécution préférées et à titre d'exemple uniquement et diverses variantes et modif ications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. L'invention n'est par conséquent pas limitée quant à sa forme d'exécution.
<EMI ID=33.1>
1 - Récipient à fermeture articulée comportant
un couvercle et une ouverture dans ce couvercle pour débiter le contenu du récipient, caractérisé en ce
qu'il comprend un élément de montage sur. le couvercle près de l'extrémité interne de l'ouverture, un élément de ... fermeture relativement rigide articulé à l'élément de mon-
tage pour couvrir l'ouverture en vue d'isoler d'une manière étanche le contenu du récipient et un élément de levage
venu d'une pièce avec l'élément de fermeture sur l'extrémité opposée à l'élément de montage et couvrant normalement l'élément de fermeture lorsque celui-ci se trouve dans l'état assurant l'étanchéité sur le couvercle du récipient, mais pouvant être levé par rapport à l'élément de fermeture pour briser l'étanchéité et soulever l'élément de fermeture afin
de l'écarter du couvercle suivant l'articulation reliant l'élément de montage et l'élément de fermeture.
The present invention relates to containers
for example sealed containers of the type used for
sale of food products, beverages, motor oil
and other products and in particular an improved easy-to-open closure for a container of this type which is
safe to use and which does not contain a part which,
during normal use, or separated from the cover
and can be discarded or placed in the container.
Containers with tab closures
tear-off have long been used a lot, but
currently they are no longer popular with the public because
<EMI ID = 1.1> removable tabs are discarded indiscriminately and pollute the environment. They have other drawbacks,
for example sharp edges that can cut the skin,
a difficult ring to lift which. can damage fingernails and a removable tab that can be dropped into the mouth of the container and accidentally swallowed. In many jurisdictions, pull-tab closures have been outlawed.
Containers comprising tabs which can be pushed inward have been proposed to remedy the pollution problem posed by the tear-off tabs, but they have all the other drawbacks.
tear-off tabs and introduce a new difficulty due to the risk of contamination of the contents of the container, which is particularly serious when the containers
are stored in cellars infested with rats.
The container according to the invention avoids these drawbacks and comprises an airtight, inexpensive and sale-friendly container closure which can be easily opened without the user being injured and which,
in its preferred embodiment, can be resealed in a sealed manner to store unused contents.
Flexible peel-off tapes, for example
type described in US Patents. n [deg.] 3,990,603 and 4,029,033, have also been proposed as closures for containers, but they have not been well received.
The subject of the invention is an articulated closure for a container, which is pivotally mounted on the lid to dispense the contents of the container and which, in its open position, remains on the lid and cannot be removed.
discarded or deposited back into the receptacle through the
GM.MJ. MDB.4 verture. It does not have a sharp edge, there is no
debris to be disposed of separately from the container and there is no
risk of the closure being accidentally swallowed by the user.
Hinged closure is mounted at one end on the container lid, near the inner end
from an opening provided in this cover, a closure member is hinged to the mounting end to seal the opening and a lifting member is integrally formed
on the closure element, at a location opposite the mounted end, to raise the pivot closure element
to a vertical position with respect to the mounted end to provide access to the opening. In the preferred embodiment of the closure, the underside of the closure element has a. a suspended sealing member which is formed on its surface and whose shape is complementary to that of the opening so that the closure can be reclosed to store the unused contents of the container.
The lifting element normally covers the element
closure and can be raised relative to the closure member so that the seal can be broken starting from the end remote from the mounting end. The closure may include means for retaining the lifting member in a folded rearward position against the top surface of the closure member in the sealed state and the container may include
means for retaining the closure element in
a position folded back against a retaining zone provided on the lid in the open state.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a perspective view of a. container illustrating the closure according to the invention in the sealed state;
<EMI ID = 2.1> Fig.2 is a view illustrating the closure in the open position;
Fig. 3 is a view similar to FIG. 2 of another embodiment of the invention;
Fig. 4 is a view of a closure similar to FIGS. 1 and 2, taken from below the cover and without the recess in the cover for the closure element;
Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4 in the direction of the arrows;
Fig. 6 is a longitudinal sectional view of the closure shown in FIG. 4;
Fig. 7 is a plan view of yet another embodiment of the closure;
Fig. 8 is a cross-sectional view of the closure shown in FIG. 7 in the closed state, that is to say a view taken along line 8-8 of FIG. 9, in the direction of the arrows;
Fig. 9 is a longitudinal sectional view of the closure shown in FIG. 7 in the closed state;
Fig. 10 is a cross-sectional view of a. another embodiment illustrating the mounting and closing elements of the hinged closure embedded in the cover and the lifting element folded over the closure element and partially embedded therein;
Fig. 11 is a perspective view of a container illustrating yet another embodiment of the closure according to the invention;
Figs. 12 and 13 are sectional views taken along lines 12-12 and 13-13 respectively, of FIG. 11 in the direction of the arrows;
<EMI ID = 3.1>
another embodiment of the closure according to the invention
<EMI ID = 4.1>
, tion;
Fig. 15 is a sectional view along the line
<EMI ID = 5.1>
The articulated closure according to the invention is illustrated in FIGS. 1 and 2, applied to a container
conventional which comprises a cylindrical side wall 10, a top cover 11 connected to the upper end of the side wall by a crimp 12 and a bottom (not shown) of the same shape and diameter as the upper end to allow l stacking of containers.
The cover 11 has a recess below the upper edge of the crimp 12 and includes an opening.
<EMI ID = 6.1>
The ferrule elongated in a substantially radial direction so that air can enter the container through the inner end while the contents are discharged from the outer end. The opening can be divided into a separate air intake opening and a pouring opening and the size of the opening can be chosen according to the contents to be poured. In the embodiment shown in FIG. 2, the outer end is wider
than the inner end to increase the flow of content poured through the opening. In the variant shown on
Fig. 3, the outer end of the opening 13a is much narrower to facilitate the breaking of the seal when opening the hinged closure.
The opening 13 is normally sealed by the hinged closure according to the invention. The hinged closure, as shown in Figs. 1 and 2, comprises a mounting element 14, a closure element 15 connected to the element
<EMI ID = 7.1>
mounting element 14 by a hinge 16 and a lifting element 17 connected to the closing element by a hinge 18.
<EMI ID = 8.1>
pient near the inner end of the opening 13. The closure element normally covers the opening and seals it
tightly. The washing element 17, in the state
seal of the container, is normally folded back along the hinge 18 until contact with the upper surface of the closure member, but it can be raised towards one. vertical position with respect to the closure element to break the seal, lift the closure element so as to separate it from the sealed contact with the opening and
rotate it along the hinge 16 towards the open position shown in FIG. 2.
The lengths of the opening 13 and of the
<EMI ID = 9.1>
1 and 2, are such that the closure, in the open position, folds up so that at least its end
<EMI ID = 10.1>
The elements are preferably dimensioned such that the end of the closure, in the open position
<EMI ID = 11.1>
provided in the lid and / or on the inner surface of the crimp 12 to maintain the closure in its fully open position while the contents of the container are dispensed. This is advantageous in a beverage container when the contents are drunk directly from the open container.
The hinged closure is preferably made
of a synthetic plastic material such as polypropylene or nylon, but it can also be made of metal, cardboard, other plastic or a base material covered with plastic. Hinges can be made
<EMI ID = 12.1> of a part with the closure by thinner flexible fold lines, for example by notching one or more
<EMI ID = 13.1>
fold lines must allow the closing element to pivot in the order of 180 [deg.] from its closed position to its open position and the lifting element 17 to pivot 90 to 1800 from the folded back position on the closure member.
The lifting element 17 of the hinged closure has at its center an opening 19 which engages with a vertical pin 20 provided on the upper surface.
closure element and hooks onto it. The lifting element can also be held in a folded rearward position against the upper surface of the closure element by interlocking protrusions and recesses on the adjoining surfaces after folding or by a pressure sensitive adhesive material. . In the preferred embodiment, opening 19 provides a convenient means for gripping the lifting member.
The seal preferably consists of a suspended member 21 made of a thermoplastic material, preferably the same material as the closure, on the lower surface of the closure member. The suspended organ
21 is of a shape complementary to that of the opening,
so that when the closure element is pressed against
<EMI ID = 14.1>
with the edge delimiting the opening.
In Figs. 1 and 2, the cover is provided with a recess 22 having substantially the same shape and depth as the outer configuration and thickness
of the mounting element and of the closure element 14, 15 arranged end to end. By fitting the mounting element 14,
<EMI ID = 15.1>
a planar retaining surface is obtained for the closure element which is formed by the upper surface of the mounting element and the part of the cover adjacent to the mounting element when the closure element and / or the The lifting element is or are hooked to the inner surface of the crimp to maintain the closure in the open state.
The articulated closure shown in FIG. 3 is identical to that shown in FIGS. 1 and 2, except for the orientation of the pouring opening 13a and the fact that the lid is shown flat without the recess.
<EMI ID = 16.1>
In Figs. 4 to 6, the cover has a recess 22a having substantially a shape and a depth corresponding to the external configuration and to the thickness
<EMI ID = 17.1>
of the cover is removed, so that a flat retaining space is obtained for the closure element consisting of
by the upper surfaces of the mounting element and the cover substantially up to the crimp. The hinge 16 in this embodiment is preferably elongated in the longitudinal direction of the closure to receive the element.
<EMI ID = 18.1>
closure 15 at the raised level in interfacial contact with the surface of the lid surrounding the pouring opening. In the open position (or retained position) of the element <EMI ID = 19.1>
closure, the lifting element 17 can be folded under the closure element, as shown in FIG. 2, or can be placed in the vertical position shown in broken lines in FIG. 6.
The articulated closure shown in Figs. 7, 8
and 9 is another embodiment of the closure
<EMI ID = 20.1> articulated in accordance with the invention, in which the closure element 15 'has a shape generally similar to the configuration of the opening 13' but larger than the latter in order to reduce the quantity of material used In addition, the mounting member 14 'is generally round in shape to eliminate corners. The opening 13 'generally has the configuration of that shown on Tig. 1 and 2, but its outer end has a nose 23 which extends outwardly in order to combine the advantages of the openings 13, shown in FIGS. 1 and 2, and 13a, shown in FIG. 3.
In other words, the opening 13 'has a widened outer end to increase the flow of content poured through that part of the opening and a narrower end nose to facilitate breaking of the seal when lifting the seal. element of closure. The lifting tab 17 'can be engaged in engagement with the vertical tenon 20' in the same manner as in the other embodiments described above.
In all the embodiments described in
this memorandum, the sealing of the suspended components 21,
21 'is preferably provided by thermoforming, although other conventional methods can be used for sealing. More specifically, when the closure member is pressed against the cover, the hanging member 21 protrudes slightly below the lower surface of the cover. The supply of heat to the lower edge of the 21 '' element made of thermoplastic material,
at a temperature at least sufficient to soften and spread the bottom edge, i.e. about 135 [deg.] C or more for polypropylene, causes the material to flow outward below
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1> and 6.
In the embodiment shown in Figs. 7 to 9, the opening 13 'is delimited by a hanging lip 24 inclined outwards so that, in this embodiment, as shown in Figs. 8 and 9, the supply of heat to the suspended member 21 'causes this member to spread outwards towards the thinned outward edge of the
<EMI ID = 23.1>
In the embodiment shown in Fig.lO, the upper surface of the cover has a recess 22 for receiving the mounting and closing elements 14 "
<EMI ID = 24.1>
when folded back, is at least partly embedded at 26 in the upper surface of the closure element. In the vicinity of this end, the hinge member 18 "is somewhat elongated so that the lifting member 17" can be pressed into the complementary shaped recess 26 provided in the outer end of the upper surface of the closing element and can be locked in it. The locking edges 27 of the lifting element 17 "and the recess 26 hold the lifting element securely in its folded rearward position, thus eliminating the need for the locking means 19, 20 described above.
In the embodiment shown in Figs. 11
at 13, the pouring opening 29 provided in the cover is generally circular in shape. The hinged closure includes a. mounting member 30, a closure member 31 having a circular recess 32 formed in its upper surface and an annular lifting member 33 normally housed in the recess 32 of the closure member.
<EMI ID = 25.1> The closing element is connected to the mounting element by a hinge 3 � -. The lifting element is integrally connected at 35 to the closing element and this connection acts as a hinge to allow the annular lifting element to be raised relative to the closing element, as shown in chain lines in Fig. 12. The upward traction on the ring breaks the intended seal.
at the end of the closure opposite to its mounted end and lifts the closure element out of the pouring opening by a self-pivoting movement of the hinge.
<EMI ID = 26.1>
The closure element can easily be closed by re-engaging it with the pouring opening. In this connection, the recess 32 in the upper surface of the closure member not only provides a retaining recess for the lifting member 33, but also a
good contact surface for the thumb which allows the container to be easily closed.
The closure member 31 has a suspended member 36 of a shape complementary to that of the pouring opening so that when the closure member is pressed against the cover, the hanging member comes into close contact with the bounding edge. the pouring opening. This suspended member extends below the lower surface of the cover and is thermoformed, as described above, for the softening and spreading of the suspended member 36 so that part 36a of this member protrudes and attacks the underside of the cover around the opening to form an effective seal.
The mounting element 30 may be anchored to the cover by any suitable means, but in the embodiment shown in Figs. 11 to 13, the mounting element
<EMI ID = 27.1> has two hanging nipples 37 which can be inserted into two openings provided in the cover. when the hanging nipples have been introduced into the openings, enlarged portions 38 are thermoformed on the ends.
<EMI ID = 28.1>
mounting element in place on the cover. The sealing portions 36a and the larger diameter portions 38 can be simultaneously shaped by exposing the hanging members 36 and 37 to the stepped heating surface.
a single heating element. It goes without saying that one way
Adhesive mounting bracket can be used in conjunction with or in lieu of hanging studs 37.
The closure element 31, as described above, comprises a peripheral part and a central part
recessed suspended which receives the annular lifting element 33. The peripheral part of the closure attacks
the upper surface of the lid surrounding the pouring opening and this peripheral part may or may not be sealed to the upper surface of the lid. A fragile sealing film is preferably applied on the underside
cover as described below.
A modified version of the hinged closure
which has just been described is illustrated in FIGS. 14, 15 and 16 and comprises a lifting member 39 which is a curved member integrally connected, at its opposite ends, to the closure member, opposite the mounting end. the the-. lifting element 39 is housed in the recessed portion 32 of the closure member and is spaced above the bottom of the recess or recess, so that it can be grasped
and raised relative to the closure element, the ends of the curved lifting element serving as articulations between this element and the closure element.
<EMI ID = 29.1> <EMI ID = 30.1>
felt in FIG. 1, can be provided to assure the customer that the closure has not been opened. The seal
25 is preferably a fragile transparent tape which extends transversely to the closure on the closure member and which is effectively and permanently adhered to
to the top surface of the cover and, if desired, to the closure member itself. It is applicable to all embodiments of the invention as a guarantee of the integrity of the container.
Other sealing systems can be used if desirable. For example, a seal may be provided between the interfacial surfaces of the underside of the closure member and the top of the lid surrounding the pouring opening. In addition, the hanging member 21 can be eliminated and a continuous plastic coating can be applied to the lower surface of the cover around the opening and to the opening itself. It goes without saying that the seal is broken when the closure member is lifted. In applications where a hermetic seal may not be required, the hanging member 21 may be shaped to interlock and elastically lock to the edge defining the opening in the lid.
To ensure the integrity of the container when it is subjected to internal pressures of the order of 6.3 kg / cm <2> or when it is subjected to atmospheric pressure and its contents are under vacuum, the Sealing materials are selected from suitable plastics with suitable elasticity to perform their function.
The hinged closure according to the invention can be preassembled on a separate insert, for example
<EMI ID = 31.1> of the type shown in Fig. 9 of the United States patent
<EMI ID = 32.1>
in the opening. In this case, the hinged closure must be mounted on its upper flange before the inserted element is mounted in the opening of the container lid.
The invention has been illustrated and described in preferred embodiments and by way of example only and various variations and modifications can be made thereto without departing from its scope. The invention is therefore not limited as to its embodiment.
<EMI ID = 33.1>
1 - Container with articulated closure comprising
a cover and an opening in this cover for discharging the contents of the container, characterized in that
that it includes a mounting element on. the cover near the inner end of the opening, a relatively rigid closure element hinged to the mon-
floor for covering the opening to seal off the contents of the receptacle and a lifting element
integrally formed with the closure member on the end opposite to the mounting member and normally covering the closure member when the latter is in the sealing condition on the container lid, but can be lifted relative to the closure member to break the seal and lift the closure member to
move it away from the cover along the articulation connecting the mounting element and the closure element.