BE876956A - Dispositif de soufflage a niveau de bruit bas - Google Patents

Dispositif de soufflage a niveau de bruit bas

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BE876956A
BE876956A BE0/195721A BE195721A BE876956A BE 876956 A BE876956 A BE 876956A BE 0/195721 A BE0/195721 A BE 0/195721A BE 195721 A BE195721 A BE 195721A BE 876956 A BE876956 A BE 876956A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases

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  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Description


  Dispositif de soufflage à niveau de bruit bas 

  
L'intention concerne un dispositif de soufflage à niveau de bruit bas. 

  
On utilise dans l'industrie, de façon générale,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
ple, on procède à un nettoyage par soufflage d'air, par exemple dans des opérations de tournage et de fraisage.

  
D'autres exemples sont le refroidissement, le chauffage et le séchage, et le transport de diverses pièces, par exemple sur des machines-outils automatiques. Il peut aussi être question de souffler avec des gaz autres que l'air, par exemple un gaz protecteur dans des opérations de soudage. Le bruit engendré par ces outils de soufflage est souvent si élevé qu'on ne peut plus s'entendre.

  
Typiquement, les outils de soufflage les plus courants sont conçus suivant la figure 1, qui en est une coupe longitudinale.

  
Le gaz est fourni à l'outil par un tuyau souple

  
 <EMI ID=2.1> 

  
source de gaz ayant une pression supérieure à la pression
-atmosphérique. Lorsqu'on doit utiliser l'outil de souffla- <EMI ID=3.1> 

  
cer un tiroir de valve 4, en sorte que le gaz puisse passer par une rainure 5 dans le tiroir et par un prolongement tubulaire 6 pour s'échapper de l'embouchure 7 du prolongement tubulaire. 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
l'atmosphère de cette manière, on obtient une vitesse  d'échappement du gaz qui dépend du rapport des pressions entre la contre-pression l'aval et la pression ; en avant de l'embouchure. 

  
Si l'embouchure n'est pas conformée comme une

  
 <EMI ID=5.1> 

  
pour ce qu'on appelle le rapport de pressions critique. La pression en avant de l'embouchure ,pour laquelle le rapport de pressions critique est obtenu est déterminée  par la contre-pression après l'embouchure, laquelle est 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
dans laquelle le jet d'air quittant l'embouchure dans son mouvement entraînera l'air ambiant. Ainsi, plus élevé

  
 <EMI ID=8.1> 

  
d'alimentation élevée nécessaire dans la manche sous' haute pression 2 pour obtenir le rapport de pressions critique..

  
Si l'intérieur de l'outil de soufflage est conçu

  
 <EMI ID=9.1> 

  
passages pour le gaz en avant de l'ajutage ont une aire en, section transversale sensiblement plus grande que celle

  
 <EMI ID=10.1> 

  
de l'ajutage serait sensiblement la même que la pression de par exemple 6 à 8 bars du gaz fourni par le tuyau ou <EMI ID=11.1> 

  
La pression du gaz après sa dilatation au-delà de l'ajutage n'est jamais inférieure à la pression critique 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
est normalement d'au moins 3 bars. 

  
Dans de tels cas, il est important que l'ajutage 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1>  .ne s'écarte que légèrement de la pression immédiatement  après la zone de dilatations c'est-à-dire dans la zone  <EMI ID=17.1>  jet une sous-pression qui aurait un effet retardateur sur  les particules de gaz.. Ceci se répéterait périodiquement 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1>   <EMI ID=22.1> 

  
latation dans l'ouverture soit réduit, une co-éjection  augmentée fera que le jet de gaz, en se mélangeant à l'air ambiant !, conservera ou augmentera son énergie cinétique totale.

  
Lorsque l'agent gazeux à grande vitesse, proche

  
de la vitesse du son, quitte l'embouchure 7 du tube de

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
térieur.. A partir de ces turbulences, un bruit intense est émis. Avec une éjection augmentée, ces turbulences peuvent être réduites de sorte que le rayonnement du son est réduit"

  
 <EMI ID=25.1>  

  
de bruit à la valve est plus grande que la production de  ,bruit à l'embouchure. 

  
Par ailleurs, les bruits engendrés aux deux sources de bruit ont rarement la même composition de fréquences. SI l'ensemble de valve est situé à une distance de l'embouchure inférieure à quelques mètres, la résistance acoustique est si faible que la puissance du son est propagée à l'extérieur dans l'environnement autour de l'embouchure proprement dite, en sorte que la puissance sonore obtenue à la valve déterminera totalement ou partiellement le niveau ou intensité du son autour d'un outil de soufflage en fonctionnement. La mesure dans laquelle

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
tenue en pratique à l'embouchure sera déterminée par la

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1>  En plus de l'inconvénient que les turbulences  affectent l'écoulement du gaz et par conséquent son effi- 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
à l'intérieur de l'outil. Le bruit peut être aussi gênant  que le bruit engendré à la sortie du gaz de l'ajutage,. ;

  
en raison, entre autres choses, des différences de la 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
Le but de la présente invention est de procurer  un outil de soufflage ayant un faible niveau de bruit,  une grande puissance de soufflage et un rendement méca-  nique élevé. L'outil procure un écoulement que l'on peut  commander de façon continue dans une large gamme.

  
Un dispositif de soufflage ou un outil de soufflage, respectivement, suivant l'invention, présentent les particularités caractéristiques indiquées dans les reven-

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
cosse constitué de deux ajutages reliés en série, qui  sont séparés par une chambre, La valve est un presser . 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
peut y être négligée la chambre après le premier res-

  
 <EMI ID=38.1>  Le raccord d'attache 8, la valve 11,13 et l'aju-  tage 17 du dispositif de soufflage ont des aires de  passage telles que lorsque l'outil est en fonctionnement  et que la valve est complètement ouverte, la pression dans  la chambre 16 soit au moins égale à 0,9 fois la pression  du gaz fourni au dispositif de soufflage. 

  
Lorsque, pour une pression d'alimentation donnée, 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
vail de dilatation à l'intérieur de l'ouverture de la valve  est augmenté. La vitesse du gaz à l'intérieur de l'ouver-  ture de la valve est augmentée. En pareil cas, il est particulièrement important que cette chambre soit prévue , 

  
en combinaison avec un ajutage provoquant une chute de pression, en sorte que l'énergie correspondant à la vitesse du gaz dans la première section d'étranglement, c'est-à-  dire dans la valve, soit amenée à disparaître avant que 

  
le gaz n'atteigne 1 ' ajutage. 

  
Comme l'ajutage d'extrémité est ainsi formé avec 

  
une chute de pression considérable dans son orifice d'entrée, la chambre fonctionnera aussi comme une zone d'égalisation des pressions, en réduisant ainsi les turbulences qui se présentent au premier resserrement. L'ajutage

  
 <EMI ID=41.1> 

  
éjection du gaz extérieur. Ainsi, le jet aura un écoulement massique total plus élevé, mais la production de bruit sera également réduite. 

  
Pour réduire encore le risque de production de turbulences à l'intérieur du dispositif de soufflage, affectant l'écoulement du gaz après l'embouchure de l'ajutage d'extrémité, l'ajutage comprend plusieurs canaux de sortie allongés pour le gaz, dont les aires de passage et également la totalité des aires de passage,
-soient sensiblement moindres que l'aire de passage de la chambre.

  
En raison de l'effet combiné , du fait que la

  
 <EMI ID=42.1> 

  
sidérablement plus grande que la vitesse d'écoulement du  gaz à l'intérieur de la chambre, et du fait que les

  
canaux de sortie respectifs ont une faible aire de passage, les turbulences ou tourbillons de gaz qui subsistent,

  
s'il y en a, dans la chambre, seront étirées en une bulle de gaz allongée, cette dernière perdant rapidement son énergie correspondant à la vitesse du gaz.

  
La contre-pression plus élevée,à l'ajutage d'extrémité, provoquée par la co-éjection accrue, permettra d'utiliser une pression d'alimentation plus élevée avant d'atteindre une vitesse d'écoulement critique dans l'ajutage d' extrémité. Les dimensions de la valve sont telles que,pour une valve complètement ouverte, le rapport de .pressions critique.) dans celle-ci ne peut être obtenu avant que la surpression critique n'ait été obtenue sur l'ajutage d'extrémité. 

  
Sur les dessins joints au présent mémoire, les  figures 2 à 10 montrent des formes de réalisation d'un dispositif suivant l'invention.
- La figure 2 est une coupe longitudinale d'une première forme de réalisation de l'outil;
- les figures 3 et 4 montrent l'ajutage en.coupe  longitudinale et en vue en bout, respectivement ; 
- les figures 5 et 6 correspondent à la figure 2, mais avec la valve de l'outil en position de demi-ouverture et d'ouverture complète, respectivement ; 
- les figures 7 et 8 sont respectivement une coupe longitudinale et une vue en bout d'une seconde forme de réalisation ; et
- les figures 9 et 10 sont des vues correspondantes d'une troisième forme de réalisation de l'invention.

  
Un nipple 8 (figure 2) pour l'attache d'un conduit d'alimentation en gaz sous pression pour l'outil, a un canal central 9 ayant une aire de passage en section transversale, A. Sur le nipple 8 est vissé un premier manchon. 20 sur lequel est vissé un second manchon 21 qui enferme une chambre 10 dans laquelle on a prévu l'unité de valve. Le gaz passe du nipple 8 à l'unité de valve

  
qui a un siège circulaire 11 dans la chambre 10. Un corps de valve circulaire 13 est fixé à un bras de commande 12, ce corps de valve étant pressé vers le siège de valve par un ressort 14. Le siège de valve a un grand diamètre, de sorte que la vitesse d'écoulement à travers une valv&#65533; 

  
complètement ouverte sera faible, réduisant ainsi la  turbulence de la valve. Comme dit précédemment, le bruit après l'ajutage d'extrémité augmentera avec accroissement de la turbulence du gaz qui atteint l'ajutage. 

  
A la suite de la valve se trouve un manchon de

  
 <EMI ID=43.1> 

  
plètement ou partiellement de caoutchouc ou d'une autre matière élastique, enfermant une chambre cylindrique 16. A l'intérieur de cette chambre qui sépare la valve de l'échappement de l'ajutage d'extrémité 17 de l'outil, on  obtient une zone de pression stabilisée. Par là, la dé-  pendance mutuelle entre l'ajutage de valve et l'ajutage d'extrémité est réduite. Une condition préalable pour cela est que la longueur de la chambre 16 soit suffisante et  que l'aire de passage la plus petite de cette chambre  soit plus grande qu'avantageusement au moins 1,5 fois,

  
et de préférence au moins 2,5 fois l'aide de passage de la valve 11,13 ou, dans le cas où cette dernière est plus grande que l'aire de passage du canal d'entrée 9, de manière semblable, plus grande que l'aire de passage mentionnée en dernier lieu. En outre, l'aire de passage la plus petite de la chambre 16 doit être plus grande, avantageusement au moins deux fois plus grande et de préférence au moins trois fois plus grande que la somme, des aires de passage des canaux de sortie 30. Avec les resserrements obtenus par la valve, la chambre fonctionnera de telle sorte que l'énergie cinétique engendrée au premier resserrement, c' est-à-dire à la valve, soit perdue. A travers l'ajutage d'extrémité, en obtient un état d'écoulement équivalent à l'état d'écoulement que l'on aurait eu si la réduction de l'écoulement avait été réa-.

  
 <EMI ID=44.1> 

  
de soufflage, par exemple avec une installation de compresseur d'où l'on obtient l'agent ou milieu sous pression. La chambre doit avoir une longueur d'au moins 5 fois  le diamètre de sa section transversale. L'ajutage d'échap-  pement ou ajutage d'extrémité 17 fait suite à la chambre

  
 <EMI ID=45.1> 

  
entre dans une forure 18 de l' ajutage. Pour une pression dirigée à la nain, latéralement, sur* le manchon de pro-

  
 <EMI ID=46.1> 

  
en sorte qu'on obtient une ouverture partielle plus petite ou plus grande de la valve, comme représenté à la figure 5. 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
des résonances acoustiques sous forme d'ondes sonores

  
 <EMI ID=49.1>  de pression dynamique à l'endroit de l'élément de valve mobile légèrement décalé au passage du gaz ne viendront pas en résonance avec les forts maxima de pression acoustique, et de cette façon les sons de "cri " qui se présentent souvent dans les robinets d'eau sont évités. L'ajutage d'extrémité 17 est en forme de cylindre circulaire et son pourtour a une série de canaux cylindriques situés annulairement, 30, ayant un diamètre d qui est

  
 <EMI ID=50.1> 

  
tage. L'emplacement des canaux près de la périphérie 9 en combinaison avec la forme conique du manchon de prolongement assure une forte co-éjection de gaz à 3. [deg.] extérieur

  
 <EMI ID=51.1> 

  
combinée ou totale des canaux, doit être plus petite que toutes les aires d'écoulement à l'intérieur de l'outil, c'est-à-dire plus petite que l'aire d'écoulement A au

  
 <EMI ID=52.1> 

  
de la valve complètement ouverte. Ceci est important pour qu'un écoulement critique ne soit pas obtenu à ces resserrements avant qu'un écoulement critique ne se produise

  
 <EMI ID=53.1> 

  
efficace, les canaux doivent avoir une longueur L qui

  
 <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
c'est-à-dire dans le canal de sortie respectif en sorte

  
 <EMI ID=56.1>  régulier que dans le cas où la contraction se produit en quelque lieu à l'extérieur, c'est-à-dire à l'aval du. jet de sortie.

  
 <EMI ID=57.1> 

  
de la surface latérale extérieure de l'ajutage doit être inférieure à 20 degrés, de préférence inférieure à 15 degrés, par exemple de 4 à 10 degrés. La surface latérale 32 doit être lisse sur toute sa longueur axiale ou 

  
tout au moins sur une partie sensible de cette longueur  et, dans tous les cas, exempte de discontinuités ou de raideur, ce qui pourrait réduire,sensiblement la co-  éjection ou provoquer de la turbulence, et elle doit s'arrêter très près des canaux 30 à la surface d'extrémité plane 33 de l'ajutage, qui doit être de façon générale

  
 <EMI ID=58.1> 

  
conique. L'outil est également muni de moyens pour assurer -un débit de gaz fixe prédéterminé. Un tel réglage est montré à la figure 6. Sur un goujon 9 relié au corps de valve 13, on a prévu des ailes 23 qui, lorsque l'on visse le manchon de prolongement 15 dans un sens qui l'écarté

  
 <EMI ID=59.1> 

  
manchon 20, ce qui fait que la valve est ouverte en proportion du vissage vers l'extérieur du manchon d e prolongement 15. 

  
Dans un outil de soufflage de dimensions classi-

  
 <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1>  

  
 <EMI ID=62.1> 

  
des dorures. Les axes centraux des forures slnt situés

  
 <EMI ID=63.1> 

  
que D-6d. Une série intérieure de forures peut également

  
 <EMI ID=64.1> 

  
 <EMI ID=65.1> 

  
ne doit y avoir aucune forure correspondant aux forures 30.

  
La section d'ouverture maximale de la valve 11,13

  
 <EMI ID=66.1> 

  
fois, à l'aire en section transversale totale de l'orifice de sortie de l'ajutage, c'est-à-dire la somme des aires

  
en section transversale des canaux de sortie de l'ajutage. A une ouverture plus petite que l'ouverture maximale

  
de la valve, cette section peut représenter la section

  
la plus étroite et provoquer du bruit. Comme le siège de la valve a une grande circonférence, la distance est très petite, entre le corps de valve et le siège de valve, à l'arc circulaire pour lequel la valve s'ouvre lorsque le bruit produit sera sensiblement au-dessus de la garnie

  
des fréquences audibles. La valve 11,13 de l'outil de soufflage est par conséquent conçue convenablement de manière telle que lorsque l'ouverture de passage a une aire d'environ 0,5 fois l'aire de passage totale des ouvertures de sortie 50 de l'ajutage, la distance entre l'élément de valve mobile et le siège de valve ne dépasse

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1>  Pour empêcher un contact direct de la peau de l'opérateur de l'outil et des ouvertures de sortie des canaux 30, l'ajutage 17 est muni d'une ou de plusieurs saillies 40 (figures 7,8)et 41 (figures 9 et 10) , partant de la surface d'extrémité ou du plan 33 de l'ajutage. La

  
 <EMI ID=69.1> 

  
moins 1,2 fois et de préférence à au moins 2 fois le diamètre des canaux de sortie respectifs 30, et les saillies peuvent être placées entre les canaux 30 , comme montré aux figures 7 et 8. En variante, une saillie unique 41 peut être prévue au centre de la surface 33, et entourée par les ouvertures de sortie 30. Ces saillies peuvent être conçues en sorte que la co-éjection dont il a été question plus haut ne soit pas troublée de manière importante et que le bruit à l'orifice de sortie de l'ajutage ne soit pas sensiblement augmenté.

  
Un prototype du dispositif suivant la présente invention, en accord avec la forme de réalisation de la figure 2, a été soumis à des essais pratiques et a été comparé d'une part avec les ajutages de soufflage soidisant silencieux du commerce, ayant un corps de métal fritté poreux introduit dans le tube d'échappement, et aussi, d'autre part, avec de nombreux outils de soufflage classiques. Dans tous les cas, les outils classiques donnaient naissance à une consommation d'air plus grande et à des niveaux de bruit considérablement plus élevés et à une puissance de soufflage moindre que L'outil suivant l'invention. 

  
Egalement, une comparaison entre un outil suivant l'invention et un outil semblable pourvu autour de

  
 <EMI ID=70.1> 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
fixé autour de la surface latérale 32 à une distance de
10 mm de la surface d'extrémité 33 de l'ajutage, a donné pour résultat que l'outil suivant l'invention a un niveau de bruit inférieur et une plus grande puissance de soufflage .Le même résultat a été obtenu dans une comparaison avec un outil semblable à ladite forme de réalisation. sauf que les canaux étaient distribués irrégulièrement sur l'aire en section transversale des ajutages et que a était de 20 degrés.

  
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation montrées et décrites , puisqu'on peut les modifier à bien des égards tout en restant dans le cadre de l'invention.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS
    1.- Dispositif de soufflage comprenant une partie
    de corps ayant un raccord pour du fluide gazeux sous pression , un ajutage d'échappement pour ce fluide et
    une valve située entre le raccord pour le fluide et
    l'ajutage d'échappement et comprenant un passage ajustable pour le fluide, déterminant le débit de fluide à
    travers le dispositif, caractérisé en ce que l'ajutage
    est muni de plusieurs canaux d'échappement pour le fluide
    et en ce que l'aire de passage d'écoulement du fluide
    dans la valve , lorsque cette dernière est complètement ouverte, est considérablement plus grande que la somme
    des aires de passage des canaux d'échappement.
    2.- Dispositif de soufflage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ajutage d'échappement a
    une section transversale généralement circulaire et comprend plusieurs canaux d'échappement sensiblement régulièrement distribués suivant une circonférence de l'aju- <EMI ID=72.1>
    térieure de l'ajutage.
    3.- Dispositif de soufflage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la surface latérale extérieure de l'ajutage d'échappement est sensiblement tronconique et forme sensiblement partout un angle aigu avec l'axe central de l'ajutage, considéré dans un plan passa]
    par l'axe central. 4.- Dispositif de soufflage suivant .1'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par ' une chambre sensiblement cylindrique, allongée, située entre l'ajutage et la valve, la longueur de la chambre étant d'au moins 5 fois le diamètre en section transversale de la chambre .
    5.- Dispositif de soufflage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la chambre a une aire de passage minimale transversale qui est sensiblement supérieure à la somme des aires de passage des canaux d'échappement de l'ajutage.
    6.- Dispositif de soufflage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les canaux d'échappement de l'ajutage ont une section transversale sensiblement circulaire et une longueur égale à au moins 10 fois leur diamètre ea section transversale.
    7.- Dispositif de soufflage suivant l'une quelconque_-des revendications précédentes, caractérisé en
    -ce que le passage pour fluide de la valve a une forme telle que le bruit engendré à l'endroit de la valve tombe sensiblement complètement au-dessus de la gamme des fréquences audibles , même avec une ouverture relativement légère de la valve.
    8.- Dispositif de soufflage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce- que la valve comprend un siège de valve généralement \circulaire qui, en combinaison avec un corps de valve correspondant, sous forme d'un solide de révolution, définit un passage annulaire pour le fluide, le corps de valve étant propre à être déplacé par des moyens actionnables à la main , pour ouvrir ou fermer le passage annulaire pour le fluide suivant une partie de sa périphérie ou sur la totalité de sa périphérie .
    9.- Dispositif de soufflage suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'ajutage d'échappement, de son côté extérieur, est exempt de discontinuités et d'autres formations qui pourraient empêcher dans une mesure considérable la coéjection de l'air atmosphérique avec le fluide éjecté
    <EMI ID=73.1>
    10.- Outil de soufflage suivant la revendication
    <EMI ID=74.1>
    chappement de l'ajutage que le rapport entre la contrepression engendrée par la co-éjection immédiatement après l'embouchure de l'ajutage d'échappement et de la pression d'air devant l'ajutage 7 n'atteint le rapport
    <EMI ID=75.1>
    <EMI ID=76.1>
    6 fois la pression atmosphérique extérieure.
    <EMI ID=77.1>
    par un manchon susceptible d'être fléchi à la nain, contenant la valve avec l'ajutage et étant accouplé à la
    <EMI ID=78.1>
    et fermée en faisant fléchir latéralement le manchon. 12.- Dispositif de soufflage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le manchon, pour un réglage fixe d'un écoulement de gaz voulu à travers la valve, est propre à être visse par rapport à la partie du corps de l'outil comprenant le raccord pour l'air comprimé.
    13.- Outil de soufflage suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le corps de valve est relié centralement à une extrémité d'un élément allongé rigide dont l'autre extrémité est reliée centralement à l'ajutage d'échappement.
    14..- Dispositif de soufflage comprenant un ajutage d'échappement ayant une surface d'extrémité dans laquelle plusieurs canaux d'échappement pour de l'air comprimé se terminent, caractérisé par un ou plusieurs moyens protecteurs s'avançant à partir de la surface d'extrémité, pour empêcher un contact direct de la peau de l'opérateur du dispositif avec la surface d'extrémité de 1[deg.]ajutage.
    15.- Dispositif de soufflage suivant la revendication 14, caractérisé en ce que 1* ajutage est muni de
    <EMI ID=79.1>
    en-courant les moyens de protection qui se présentent sous forme d'une saillie unique disposée au centre de la.surface d'extrémité.
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