La présente invention est relative à une
cloison démontable pour bâtiment.
La cloison comprend des montants verticaux
placés entre une lisse supérieure fixée à un plafond
et une lisse inférieure fixée à un plancher ou un
sol. Les montants verticaux sont sous forme de profilés métalliques présentant une âme et des ailes
externes. Les montants verticaux distants entre eux
portent sur au moins une de leurs ailes externes,
les parties marginales latérales adjacentes de panneaux de recouvrement verticaux.
Dans les cloisons connues de ce genre, les
profilas métalliques constituant les montants verticaux présentent une section transversale en forme de U,
<EMI ID=1.1>
sont laminés ou formés à chaud et ont alors une
épaisseur surdimentionnée par rapport à la résistance nécessaire de ces montants. D'autres profilés connus résultent du pliage de tôles et sont alors en métal mince. Ces autres profilés connus ont alors
une épaisseur mieux en rapport avec la résistance imposée aux montants tout en présentant un notent d' inertie I relativement faible. Par leur forme, les profilés métalliques connus ont tous l'inconvénient
de transmettre facilement les ondes sonores à travers la cloison.
L'objet de l'invention actuelle est une nouvelle cloison démontable dans laquelle les profilés métalliques constitutifs des montants sont avantageusement minces et particulièrement légers tout en leur assurant une bonne résistance à la flexion et une capacité réduite de transmission des bruits.
<EMI ID=2.1>
table, le profilé métallique de chaque montant vertical est en métal mince et formé à froid, tandis qu'il présente une section transversale ayant la forme générale d'
un S à angles vifs, les deux angles formés par l'âne doublement coudée et les ailes externes étant droits.
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
du profilé en S sont aussi droits.
<EMI ID=5.1>
profilé métallique de la nouvelle cloison démontable, il est prévu que l'âme doublement coudée de ce profilé en S présente ses deux parties externes parallèles avec des longueurs inégales.
Pour rendre la nouvelle cloison démontable particulièrement esthétique eu égard à son épaisseur, les ailes externes et la partie médiane de l'âme doublement coudée du profilé en S ont une largeur sensiblement égale à la moitié de la hauteur de cette âme.
Afin d'augmenter la rigidité des ailes externes du profilé métallique de la nouvelle cloison démontable, ces ailes sont pourvues chacune d'un pli de rigidité rabattu le long de leur bord libre parallèlement aux parties externes de l'âme doublement coudée.
Selon une caractéristique intéressante de la nouvelle cloison démontable, les ailes externes du pro-
<EMI ID=6.1>
longitudinaux. Cette particularité permet un simple contact doublement linéaire entre les panneaux de recouvrement et les ailes externes des profilés en S. Il
en résulte une diminution importarte de la transmission
<EMI ID=7.1>
son. De plus, le retrait en question permet de placer ces bandes d'un produit foisonnant thermiquement isolant
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1> tudinaux de ces ailes.
Avantageusement, dans la nouvelle cloison démontable, la hauteur du profilé en S est sensiblement égale à la largeur interne des profilés de fixation des lisses supérieure et inférieure, en sorte
que les extrémités de ce profilé en S puissent être calées par frottement dur dans ces profilés après emboîtement et rotation.
Selon une caractéristique constructive de la nouvelle cloison démontable, au moins une partie externe de l'âme doublement coudée du profilé en S présente des ouvertures servant notamment au passage de conducteurs électriques ou de conduits pour fluide. Dans cet ordre d'idées, l'extrémité inférieure et/ou supérieure du profilé en S présente une encoche utili-sable dans le même but.
Pour pouvoir placer sur les profiles en S
des montants de la nouvelle cloison démontable, des agraffes de montage de clips de solidarisation des panneaux de recouvrement, il est prévu qu'au moins une des ailes externes du profilés en S présente des fentes allongées s'étendant dans l'axe longitudinal de cette aile.
En fait, les panneaux de recouvrement peuvent être placés sur les profilés en S par différents moyens. Dans un premier cas, l'aile externe du profilé en S porte les parties marginales latérales des panneaux de recouvrement par l'intermédiaire d'un couvre-joint oméga continu. La partie longitudinale médiane du couvre-joint oméga présente des perforations oblongues qui correspondent aux fentes de cette aile externe et qui sont traversées comme ces fentes par les agraffes. Dans un deuxième cas, l'aile externe en question porte les parties susdites des panneaux de recouvrement par l'intermédiaire d'un profilé en U continu. Les ailes du profilé en U portent des languettes latérales enfoncées dans des rainures des tranches de ces panneaux.
L'âme du profilé en U présente des perforations oblongues qui correspondent aux fentes de cette aile externe et qui sont traversées comme ces fentes, par les agraffes. Dans un troisième cas, l'aile exter-
<EMI ID=10.1>
de recouvrement par l'intermédiaire de clips. Chaque
clips est constitué essentiellement par une âme et
un crochet coudé. Le clips fixé à un panneau de recouvrement a son âme qui est appliquée contre la face interne de ce panneau et qui fait saillie partiellement par rapport à la tranche de ce panneau et son crochet cui est enfoncé dans cette tranche et qui est fixé à celle-ci. La partie saillante de l'âme est fixée par des vis à l'aile externe. Chaque clips fixé à l'autre panneau de recouvrement est monté sur celui-ci de la même façon,
mais la partie saillante de son âme est introduite simplement entre l'aile externe et la face interne de ce panneau et y est accrochée.
<EMI ID=11.1>
son démontable réside dans le fait que la partie mé-
<EMI ID=12.1>
porte au moins d'un côté, la partie marginale latérale d'un panneau de renforcement mécanique, d'isolation thermique ou acoustique ou de protection contre les radiations, notamment un plaquage avec revêtement continu de plomb.
Selon une particularité de la nouvelle cloison en rapport avec le montage de ses panneaux d'isolation ou de renfort intérieurs, au moins une des ailes externes du profilé en S présente des orifices circulaires, situés par exemple au milieu des � entes allongées et centrés sur l'axe longitudinal de cette aile. Ces orifices servent notamment au passage d'outil de mise en place des organes de fixation des panneaux d' isolation ou de renfort intérieurs à la partie médiane
<EMI ID=13.1>
La forme asymétrique de la section transversale du profilé en S de la nouvelle cloison permet de réaliser trois épaisseurs différentes de cette cloison
<EMI ID=14.1>
montant vertical est constitué par deux profilés en
S emboîtés l'un dans l'autre et solidarisés entre eux, de manière qu'une aile externe de chaque profilé soit disposée contre la partie médiane de l'âme doublement coudée de l'autre profilé, tandis que l'autre aile externe du profilé forme une aile externe du montant.
D'autres détails et particularités de 1' invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement plusieurs formes de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une coupe horizontale partielle d'une première forme de réalisation d'une cloison démontable selon l'invention. La figure 2 est une coupe transversale du profilé constitutif d'un montant de la nouvelle cloison. La figure 3 est une vue en élévation longitudinale partielle du profilé précité. La figure 4 est une vue en plan partielle de ce profilé.
Les figures 5 à 8 et 10 sont des coupes horizontales partielles d'autres formes d'exécution de la nouvelle cloison, tandis que la figure 9 en est une vue en perspective d'un orgar� utilisé dans la forme de réalisation de la figure précédente.
Les figures 11 à 14 sont des coupes partielles analogues d'autres exemples de la nouvelle cloison.
Les figures 15 et 16 illustrent en coupe horizontale doux combinaisons de deux profilés identiques au profilé de la figure 2 pour constituer deux montants différents de la nou-
<EMI ID=15.1>
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments
<EMI ID=16.1>
L'une ou l'autre des cloisons représentées est destinée à la réalisation de bâtiment.
Il s'agit chaque fois d'une cloison démontable.
La cloison est montée entre une lisse supérieure fixée à un plafond et une lisse inférieure solidarisée à un plancher ou un sol. Les lisses supérieure et inférieure sont constituées respectivement par deux profilés métalliques identiques 1 ayant une section transversale en forme de U. Les profilés des lisses sont appliqués par leur âme contre le plafond et le plancher ou le sol.
Les ailes saillantes des profilés des lisses sont dirigées l'une vers l'autre dans deux plans verticaux parallèles.
La cloison comprend essentiellement des montants verticaux distants entre eux et portent les parties marginales latérales adjacentes de panneaux de recouvrement 2 et 3.
Chaque montant est constitué par un profilé métallique 4 en métal mince et formé à froid. Le profilé 4 résulte donc du pliage ou du moulurage d'une tôle mince en acier doux galvanisé ayant une épais-
<EMI ID=17.1>
Le profilé métallique 4 présente une sec-
tion transversale ayant la forme générale d'un S à --angles vifs, telle qu'illustrée à la figure 2. En
fait, le profilé 4 comporte principalement d'une
part, une âme 5 comprenant une partie médiane 6 et
deux parties extrêmes 7 et 8, et d'autre part, deux
ailes externes 9 et 10. Les angles formés par les
ailes externes 9 et 10 respectivement avec les par-
<EMI ID=18.1>
est de même des angles formés par la partie médiane 6
<EMI ID=19.1>
ces deux derniers angles pourraient être différents
de 90[deg.]. Ainsi, le profilé 4 représenté présente en section transversale la forme d'un S à angles droits avec une âme 5 doublement coudée et deux ailes externes 9 et 10 parallèles entre elles. A titre d'exemple,
la hauteur de l'âme vaut 67 mm, tandis que la largeur des ailes externes 9 et 10 et celle de la partie mé-
<EMI ID=20.1>
Dans le profilé 4, les parties externes 7 et 8 de l'âme 5 ont des longueurs inégales. C'est ainsi que la partie externe 7 est plus courte que la partie externe 8, le rapport de leurs longueurs va-
<EMI ID=21.1>
des ailes externes 9 et 10 et la hauteur totale de l'âme 5 ou en fait du profilé 4 sont sensiblement
<EMI ID=22.1>
hauteurs des parties externes 7 et 8 de l'âme 5 valent respectivement 25 et 42 mm.
Avantageusement, les ailes externes 9 et
10 du profilé 4 portent chacune un pli de rigidité
11 avec un-rebord 12 replié à angle droit. Le pli de rigidité 11 est rabattu le long du bord libre de chaque aile externe 9 et 10 et s'étend parallèlement aux parties externes 7 et 8 de l'âne 5.
En outre, les ailes externes 9 et 10 du profilé 4 présentent chacune un retrait longitudinal
13 bien visible à la figure 2. Le retrait 13 d'en-
<EMI ID=23.1>
et s'étend sur toute la largeur de l'aile externe
9 ou 10 entre les bords longitudinaux de cette dernière. Eventuellement, une bande d'un matériau foisonnant peut être disposée contre le fond du retrait 13, lequel fond peut aussi présenter une impression anti-dérapante.
D'autre part, la partie externe 8 de 1'
âme 5 présente à intervalles réguliers des ouvertures allongées 14, tandis qu'à l'extrémité inférieure du profilé 4, une encoche 15 correspondant à une déni-ouverture 14 est obtenue par découpe particulière de ce profilé à cet endroit. Le rôle des ouvertures 14 et des encoches 15 dans la cloison sera mentionné ci-après. Il est à remarque- qu'une enco-
<EMI ID=24.1>
extrémité supérieure du profilé 4 notamment pour le tiraga de conducteurs électriques.
De plus, chaque aile externe 9 ou 10 du profilé 4 présente des fentes allongées 16 équidistantes et alignées suivant l'axe longitudinal de cette aile 9 ou 10. En plus, cotte même aile 9 ou
10 a aussi des orifices circulaires 17 centrés par rapport aux fentes allongées 16. Le rôle des fentes allongées 16 et des ouvertures circulaires 17 sera expliqué ci-après.
<EMI ID=25.1>
profiles 4 des montants verticaux 'orient de chaque côté les parties marginales, latérales, adjacentes des deux panneaux de recouvrement 2 et 3. Dans certains cas, les profilés 4 portent de tels panneaux
2 et 3 uniquement d'un seul côté.
Dans la première forme de réalisation, les bords des panneaux 2 et 3 er plâtre sont maintenus contre le profilé 4 par des couvre-
joints oméga 18 continus. Chaque couvre-joint
oméga 18 présente un creux longitudinal médian
dont le fond 19 a des perforations oblongues correspondant aux fentes 16 du profilé 4. Chaque couvre-joint oméga 18 est monté sur l'aile externe 9 ou 10 du profilé 4 par des agrafes 20 engagées à la fois à travers les fentes 16 et
les perforations oblongues du fond 19. Ainsi, chaque agrafe 20 retient: élastiquement le fond 19
du couvre-joint oméga 18 correspondant. En outre, pour cacher les agrafes 20 et fermer le creux médian de chaque couvre-joint oméga 13, un cacheclips continu 21 est disposé et clipsé dans ce creux.
Dans le deuxième exemple illustré à la figure 5, les panneaux de recouvrement 2 et 3 sont montés sur l'aile externe 9 ou 10 du
profilé 4 par l'intermédiaire de clips métalliques
22. Dans ce cas, les bords adjacents des panneaux
de recouvrement 2 et 3 sont pratiquement jointifs. En fait, chaque clips 22 comprend une Sine 23 appliquée contre la face intérieure du panneau
de recouvrement 2 ou 3 et faisant saillie par rapport à la tranche de ce panneau. En outre, chaque clips 22 porte un crochet 25 qui est doublement couJé à 2.:1.;le droit et dont la partie parallèle à l'âme 23 est enfoncée à mi-hauteur dans la tranche du panneau da recouvrement 2 ou 3. Les âmes 23 des clips 22
qui sont montés sur le panneau de recouvrement
2, sont fixées à l'aile externe 9 du profilé
4 par des vis non représentées, tandis que
les parties saillantes de.?- âmes 23 des clips
22 qui sont montés sur le panneau de recouvrement .3, sont simplement introduites entre cette aile externe 9 et la face interne du panneau
da recouvrement 2 pour être accrochées à ce dernier. Il est à noter que dans ce cas, les âmes
23 des clips 22 portent chacune une aile extre-
<EMI ID=26.1>
opposé au crochet 24 et qui est appliquée- à butée contre la partie 7 ou 8 de l'âme 5 ou contre le pli 11.
Dans le troisième exemple illustré à la figure 6, les panneaux de recouvrement 2 et 3 sont fixés sur l'aile externe 9 ou 10 du profilé 4
par des clips métalliques 26 analogues aux précédents 22, par un profilé en U 27 continu et par
des agrafes 28 semblables aux précédentes 20. Dans
ce cas, les bords des panneaux de recouvrement
2 et 3 sont distants entre eux. Les clips 26 sont montés de champ sur les panneaux de recouvrement 2 et 3 de la même manière que les clips 22. Toutefois, les crochets de ces clip� 26 sont écarts l'un de l'autre,tandis que leurs plis de rigidité ne sont
<EMI ID=27.1>
profilé en U 27 est introduit entre les panneaux de recouvrement 2 et 3 et les crochets des clips 26 et son âme prend pratiquement appui contre celles de ces clips 26, cett� âme du profilé 27 présentant
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
26 prennent appui d'une part, contre un bord de l'aile 9 ou 10, et d'autre part, contre le fond de l'évidement 13, grâce à leur partie extrêmale opposée
<EMI ID=30.1> figure 6. Les agrafes 28 engagées à travers les ouvertures oblongues du profilé en U 27 et de l'aile 9 ou 10 du profilé 4 serrent entre elles l'âme de
<EMI ID=31.1>
9 ou 10. Il est à noter qu'un cache-clips continu
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
Dans le quatrième exemple illustré à la figure 7, les panneaux de recouvrement 2 et 3 en <EMI ID=35.1>
profilé 4 par l'intermédiaire de profilés en U 30et d'agrafes 31 analogues aux précédentes 20 et 28.
<EMI ID=36.1>
languettes 32 sont introduites à serrage dans des fentes longitudinales préalablement aménagées dans
<EMI ID=37.1>
butée contre les ailes du profilés 30. Ensuite,
les agrafes 31 sont introduites à travers les ouvertures oblongues correspondantes de l'âme de profilé
30 et de celles de l'aile 9 ou 10 du profilé 4
pour serrer mutuellement cet...,;? âme et cette aile
9 ou 10. Un couvre-clips 33 est encore clipsé entre
les ailes du profilé 30,jusqu'à mi-hauteur de ces ailes,pour cacher les agrafes 31.
Dans le cinquième exemple illustré aux figures 8 et 9, les panneaux de recouvrement 2 et 3 par exemple en plâtre sont montés sur l'aile externe
9 ou 10 du profilé 4 par l'intermédiaire de plaques
de montage 34 et de vis 35. Les panneaux de recouvrement 2 et 3 diminuent régulièrement d'épaisseur vers leurs bords adjacents pratiquement jointifs. Les plaques de montage 34 sont appliquées chacune sur les parties marginales inclinées et adjacentes des panneaux 2 et 3 et serrent celles-ci contre les bords de l'aile 9
ou 10 grâce aux vis 35 vissées au milieu de cette
aile 9 ou 10. Dans ce cas, une misse de rejointage 36 remplit les évidements formés par les parties marginales inclinées des panneaux de recouvrement 2
et 3 en sorte d'unifier la face extérieure de ces panneaux.
Le sixième exemple illustré à la figure 10 diffère uniquement du précédent par le fait que les parties marginales inclinées et jointives des panneaux
de recouvrement 2 et 3 sont fixées individuellement
à l'aile externe 9 ou 10 du profilé 4 par des vis 37, traversant ces parties au lieu de l'être par les
plaques 34 et les vis 35 engagés à leur jonction.
Dans les deux exemples suivants, la cloison
est pourvue de plusieurs panneaux intérieurs fixés chaque fois à la partie médiane 6 de l'âme 5 des profilés 4 et disposés ainsi entre les panneaux de recouvrement extérieurs 2 et 3. Les panneaux intérieurs en question peuvent servir à assurer un renforcement mécanique, une isolation thermique ou acoustique ou encore une autre protection de la cloison. En particulier, le panneau intérieur peut constituer une protection contre des radiations,par exemple atomiques, en com-portant notamment un plaquage forint revêtement
<EMI ID=38.1>
la cloison.
En fait, dans le septième exemple illustré à la figure 11, des panneaux intérieurs 38. et 39 sont fixés aux parties médianes 6 des âmes 5 des profilés 4 par des vis autoforantes 40, tous en étant disposés alternativement du côté de l'aile externe 9
et du côté de l'aile externe 10, entre les profilés 4 successifs. Dans le huitième exemple montré à la figure 12, les panneaux intérieurs 38 et 39 sont solidarisés de la même façon aux parties 6 susdites tout en étant disposés simultanément des deux côtés des ailes 9 et 10 précitées, entre les profilés
4. Pour le reste, les septième et huitième exemples sont identiques à l'un ou l'autre des exemples - précédents.
Il est à noter que dans les deux derniers exemples, le placement des vis 40 est réalisé à travers les ouvertures circulaires 17 des ailes externes 9 et 10 des profilés 4, ces ouvertures 17 étant traversées par ces vis et par un prolongement
de l'outil de vissage.
Les neuvième et dixième exemples illustrés respectivement aux figures 13 et 14 différent des deux précédents uniquement en ce que la cloison comporte au moins d'un côté, des masses 41 d'un matériau de remplissage. Ces masses 41 sont insérées et
<EMI ID=39.1>
panneaux intérieurs 38 et 39 et les âmes 5 des profilés 4.
En pratique, la hauteur de l'âma 5 de chaque profilé 4, c'est-à-dire en fait la hauteur de ce profilé 4,est sensiblement égale à la distance intérieure des ailes des profilés en U 1 utilisés pour fixer les lisses supérieure et inférieure de la cloison amovible. De cette façon, chaque profilé 4 est monté simplement sur les profilés en U 1 en
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
U 1 en les faisant tourner par exemple d'un angle droit de façon à ce que les ailes externes 9 et 10 soient appliquées à frottement dur contre les
<EMI ID=42.1>
lisses est particulièrement aisé et rapide et n'exige aucun organe de fixatior..
Il ost à noter que les ouvertures allongées 14 et les encoches inférieures 15 de chaque profilé 4 peuvent servir lors du montage de la cloison au tirage de conducteurs électriques ou au placement de conduits à eau ou à gaz.
Les deux dernières figures montrent deux assemblages différents de deux profilés 4 permettant de réaliser des montants ayant des épaisseurs différentes et supérieures à celle du profilé 4. Dans le premier cas, les grandes parties des profilés 4 sont emboîtées l'une dans l'autre en sorte que l'aile externe 10 de chaque profilé 4 est adjacente à la partie médiane 6 de l'âme 5 de l'autre profilé
4. De la sorte, on réalise un montant dont l'épais-
<EMI ID=43.1> sensiblement égale à la hauteur du profilé 4 augmentée de celle de la partie externe 7 de ce profile 4. Dans le deuxième cas, les petites parties sont emboîtées l'une dans l'autre de façon que l'aile externe 9 de chaque profilé 4 soit adjacente à la partie médiane
6 de l'âme 5 de l'autre profilé 4. Ainsi, on réalise un autre montant dont l'épaisseur est de 109 mm
dans l'exemple précité et est sensiblement égale à
la somme de la hauteur du profilé 4 et de celle de
la partie externe 8 de l'âme 5 de ce profilé 4.
Dans les deux cas, la partie médiane 6 de l'aine 5
d'un profilé 4 et l'aile externe 9, respectivement
10, de l'autre profilé 4 peuvent être solidarisées entre elles par exemple par des vis de fixation introduites, comme l'outil de vissage mis en oeuvre,
à travers les orifices circulaires 17 de l'aile externe correspondante de l'assemblage.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux forces de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent
être apportées dans la forme, la disposition et la construction de certains des éléments intervenant dans leur réalisation à condition que ces modifications
ne soient pas en contradiction avec l'objet de cha-
<EMI ID=44.1>
The present invention relates to a
removable partition for building.
The partition includes vertical uprights
placed between a top rail fixed to a ceiling
and a lower rail fixed to a floor or a
ground. The vertical uprights are in the form of metal profiles with a core and wings
external. Vertical uprights distant from each other
relate to at least one of their outer wings,
the adjacent side marginal parts of vertical cover panels.
In known partitions of this kind, the
metal profiles constituting the vertical uprights have a U-shaped cross section,
<EMI ID = 1.1>
are hot rolled or formed and then have a
oversized thickness compared to the necessary resistance of these uprights. Other known profiles result from the bending of sheets and are then made of thin metal. These other known profiles then have
a thickness better in relation to the resistance imposed on the uprights while having a relatively low note of inertia I. By their shape, the known metal profiles all have the drawback
to easily transmit sound waves through the bulkhead.
The object of the current invention is a new removable partition in which the metal sections constituting the uprights are advantageously thin and particularly light while providing them with good resistance to bending and reduced noise transmission capacity.
<EMI ID = 2.1>
table, the metal profile of each vertical upright is made of thin cold-formed metal, while it has a cross section having the general shape of
an S with sharp angles, the two angles formed by the double bent donkey and the outer wings being straight.
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
of the S-profile are also straight.
<EMI ID = 5.1>
metal profile of the new demountable partition, provision is made for the double bent core of this S-shaped profile to have its two parallel external parts with unequal lengths.
To make the new removable partition particularly aesthetic in view of its thickness, the outer flanges and the middle part of the double bent core of the S-section have a width substantially equal to half the height of this core.
In order to increase the rigidity of the outer flanges of the metal section of the new demountable partition, these flanges are each provided with a stiffness fold folded down along their free edge parallel to the outer parts of the double bent core.
According to an interesting feature of the new demountable partition, the outer wings of the pro
<EMI ID = 6.1>
longitudinal. This feature allows a simple double linear contact between the cover panels and the outer flanges of the S-profiles.
The result is an importarte reduction in transmission
<EMI ID = 7.1>
his. In addition, the indentation in question makes it possible to place these strips of a thermally insulating foaming product.
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1> tudinals of these wings.
Advantageously, in the new removable partition, the height of the S-shaped profile is substantially equal to the internal width of the fixing profiles of the upper and lower rails, so
that the ends of this S-shaped section can be wedged by hard friction in these sections after fitting and rotation.
According to a constructive characteristic of the new removable partition, at least one external part of the double bent core of the S-shaped section has openings serving in particular for the passage of electrical conductors or conduits for fluid. In this vein, the lower and / or upper end of the S-section has a notch utili-sable for the same purpose.
To be able to place on S-profiles
uprights of the new demountable partition, mounting clips for securing clips of the cover panels, it is expected that at least one of the outer flanges of the S-shaped sections has elongated slots extending in the longitudinal axis of this wing.
In fact, the cover panels can be placed on the S-channels by different means. In a first case, the outer flange of the S-profile carries the lateral marginal parts of the cover panels by means of a continuous omega joint cover. The median longitudinal part of the omega joint cover has oblong perforations which correspond to the slits of this outer wing and which are crossed like these slits by the clips. In a second case, the outer wing in question carries the aforementioned parts of the cover panels by means of a continuous U-profile. The wings of the U-section have side tongues sunk into grooves in the edges of these panels.
The core of the U-shaped section has oblong perforations which correspond to the slots of this outer wing and which are traversed like these slots by the clips. In a third case, the outer wing
<EMI ID = 10.1>
recovery by means of clips. Each
clips consists essentially of a soul and
an angled hook. The clips fixed to a cover panel has its core which is applied against the internal face of this panel and which protrudes partially from the edge of this panel and its hook is inserted into this edge and which is fixed to it. this. The protruding part of the web is fixed by screws to the outer wing. Each clip attached to the other cover panel is mounted on it in the same way,
but the projecting part of its core is simply introduced between the outer wing and the inner face of this panel and is hooked there.
<EMI ID = 11.1>
its removable resides in the fact that the part
<EMI ID = 12.1>
carries at least on one side, the lateral marginal part of a panel for mechanical reinforcement, thermal or acoustic insulation or protection against radiation, in particular a plating with a continuous lead coating.
According to a feature of the new partition in connection with the assembly of its internal insulation or reinforcement panels, at least one of the outer wings of the S-profile has circular holes, located for example in the middle of the � Entes elongated and centered on the longitudinal axis of this wing. These orifices are used in particular for the passage of a tool for fitting the fixing members of the insulation or reinforcement panels inside the middle part.
<EMI ID = 13.1>
The asymmetric shape of the cross section of the S-profile of the new partition allows three different thicknesses of this partition
<EMI ID = 14.1>
vertical upright consists of two profiles in
S nested one inside the other and secured to each other, so that an outer flange of each section is placed against the middle part of the double bent web of the other section, while the other outer flange of the profile forms an outer wing of the upright.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and from the drawings appended hereto which schematically and by way of example only several embodiments of the invention.
Figure 1 is a partial horizontal section of a first embodiment of a removable partition according to the invention. FIG. 2 is a cross section of the section constituting an upright of the new partition. Figure 3 is a partial longitudinal elevational view of the aforementioned section. Figure 4 is a partial plan view of this section.
Figures 5 to 8 and 10 are partial horizontal sections of other embodiments of the new partition, while Figure 9 is a perspective view of an orgar � used in the embodiment of the previous figure.
Figures 11 to 14 are similar partial cross sections of other examples of the new partition.
Figures 15 and 16 illustrate in horizontal section gentle combinations of two profiles identical to the profile of Figure 2 to form two different uprights of the new
<EMI ID = 15.1>
In these different figures, the same reference notations designate elements
<EMI ID = 16.1>
One or the other of the partitions shown is intended for the construction of a building.
It is each time a removable partition.
The partition is mounted between an upper rail fixed to a ceiling and a lower rail fixed to a floor or a ground. The upper and lower stringers are formed respectively by two identical metal sections 1 having a U-shaped cross section. The sections of the stringers are applied by their web against the ceiling and the floor or the ground.
The projecting wings of the beam sections are directed towards each other in two parallel vertical planes.
The partition essentially comprises vertical uprights spaced apart from each other and carry the adjacent lateral marginal parts of cover panels 2 and 3.
Each upright consists of a metal section 4 of thin cold-formed metal. The profile 4 therefore results from the bending or molding of a thin galvanized mild steel sheet having a thick-
<EMI ID = 17.1>
The metal profile 4 has a sec-
cross section having the general shape of an S with sharp angles, as illustrated in Figure 2. In
in fact, the profile 4 mainly comprises a
part, a core 5 comprising a middle part 6 and
two end parts 7 and 8, and on the other hand, two
outer wings 9 and 10. The angles formed by the
outer wings 9 and 10 respectively with the par-
<EMI ID = 18.1>
is the same angles formed by the middle part 6
<EMI ID = 19.1>
these last two angles could be different
of 90 [deg.]. Thus, the profile 4 shown has in cross section the shape of an S at right angles with a double bent core 5 and two outer flanges 9 and 10 parallel to each other. For exemple,
the height of the web is 67 mm, while the width of the outer flanges 9 and 10 and that of the middle part
<EMI ID = 20.1>
In the profile 4, the external parts 7 and 8 of the core 5 have unequal lengths. Thus, the outer part 7 is shorter than the outer part 8, the ratio of their lengths to
<EMI ID = 21.1>
of the outer wings 9 and 10 and the total height of the web 5 or in fact of the profile 4 are substantially
<EMI ID = 22.1>
heights of the external parts 7 and 8 of the core 5 are respectively 25 and 42 mm.
Advantageously, the outer wings 9 and
10 of section 4 each carry a rigidity fold
11 with a flange 12 bent at right angles. The stiffness ply 11 is folded back along the free edge of each outer wing 9 and 10 and extends parallel to the outer parts 7 and 8 of the donkey 5.
In addition, the outer flanges 9 and 10 of the profile 4 each have a longitudinal recess
13 clearly visible in figure 2. The indentation 13 of
<EMI ID = 23.1>
and spans the entire width of the outer wing
9 or 10 between the longitudinal edges of the latter. Optionally, a strip of an abundant material can be placed against the bottom of the recess 13, which bottom can also present an anti-slip impression.
On the other hand, the external part 8 of 1 '
core 5 has elongated openings 14 at regular intervals, while at the lower end of section 4, a notch 15 corresponding to a denial-opening 14 is obtained by particular cutting of this section at this location. The role of the openings 14 and notches 15 in the partition will be mentioned below. It should be noted that one more
<EMI ID = 24.1>
upper end of the profile 4 in particular for the tiraga of electrical conductors.
In addition, each outer wing 9 or 10 of the section 4 has elongated slots 16 equidistant and aligned along the longitudinal axis of this wing 9 or 10. In addition, the same wing 9 or
10 also has circular orifices 17 centered with respect to the elongated slots 16. The role of the elongated slots 16 and the circular openings 17 will be explained below.
<EMI ID = 25.1>
profiles 4 of the vertical uprights' orient on each side the marginal, lateral, adjacent parts of the two cover panels 2 and 3. In some cases, the profiles 4 carry such panels
2 and 3 only on one side.
In the first embodiment, the edges of the plaster panels 2 and 3 are held against the profile 4 by covers-
continuous omega 18 seals. Each joint cover
omega 18 has a median longitudinal hollow
the bottom 19 of which has oblong perforations corresponding to the slots 16 of the profile 4. Each omega joint cover 18 is mounted on the outer flange 9 or 10 of the profile 4 by clips 20 engaged both through the slots 16 and
the oblong perforations of the bottom 19. Thus, each clip 20 retains: elastically the bottom 19
of the corresponding omega 18 joint cover. In addition, to hide the clips 20 and close the median hollow of each omega-joint cover 13, a continuous hiding-clip 21 is placed and clipped into this hollow.
In the second example shown in Figure 5, the cover panels 2 and 3 are mounted on the outer flange 9 or 10 of the
profile 4 by means of metal clips
22. In this case, the adjacent edges of the panels
cover 2 and 3 are practically contiguous. In fact, each clip 22 includes a Sine 23 applied against the interior face of the panel
covering 2 or 3 and protruding from the edge of this panel. In addition, each clip 22 carries a hook 25 which is double angled at 2.:1.;le right and whose part parallel to the core 23 is inserted halfway up in the edge of the cover panel 2 or 3. Souls 23 clips 22
which are mounted on the cover panel
2, are attached to the outer flange 9 of the profile
4 by screws not shown, while
protruding parts of.?- souls 23 clips
22 which are mounted on the cover panel .3, are simply inserted between this outer flange 9 and the inner face of the panel
da recovery 2 to be hung on the latter. It should be noted that in this case the souls
23 of the clips 22 each have an extre-
<EMI ID = 26.1>
opposite the hook 24 and which is applied in abutment against part 7 or 8 of the core 5 or against the fold 11.
In the third example illustrated in figure 6, the cover panels 2 and 3 are fixed on the outer flange 9 or 10 of the profile 4
by metal clips 26 similar to the previous ones 22, by a continuous U-profile 27 and by
staples 28 similar to the previous ones 20. In
in this case, the edges of the cover panels
2 and 3 are distant from each other. The clips 26 are field mounted on the cover panels 2 and 3 in the same way as the clips 22. However, the hooks of these clips � 26 are deviated from each other, while their stiffness folds are not
<EMI ID = 27.1>
U-profile 27 is introduced between the cover panels 2 and 3 and the hooks of the clips 26 and its web practically rests against those of these clips 26, cett � web of profile 27 presenting
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
26 are supported on the one hand against an edge of the wing 9 or 10, and on the other hand against the bottom of the recess 13, thanks to their opposite end part
<EMI ID = 30.1> figure 6. The clips 28 engaged through the oblong openings of the U-profile 27 and of the flange 9 or 10 of the profile 4 clamp together the web of
<EMI ID = 31.1>
9 or 10. It should be noted that a continuous clip cover
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
In the fourth example shown in figure 7, the cover panels 2 and 3 in <EMI ID = 35.1>
profile 4 by means of U-shaped profiles 30 and staples 31 similar to the previous ones 20 and 28.
<EMI ID = 36.1>
tongues 32 are introduced for clamping in longitudinal slots previously arranged in
<EMI ID = 37.1>
stop against the wings of the profiles 30. Then,
the clips 31 are introduced through the corresponding oblong openings of the profile web
30 and those of wing 9 or 10 of section 4
to mutually tighten this ...,;? soul and this wing
9 or 10. A clip cover 33 is still clipped between
the wings of the profile 30, up to mid-height of these wings, to hide the clips 31.
In the fifth example illustrated in Figures 8 and 9, the cover panels 2 and 3, for example in plaster, are mounted on the outer wing
9 or 10 of profile 4 by means of plates
mounting 34 and screws 35. Cover panels 2 and 3 regularly decrease in thickness towards their adjacent substantially contiguous edges. The mounting plates 34 are each applied to the inclined and adjacent marginal parts of the panels 2 and 3 and clamp these against the edges of the wing 9
or 10 thanks to the screws 35 screwed in the middle of this
wing 9 or 10. In this case, a jointing hole 36 fills the recesses formed by the inclined marginal parts of the cover panels 2
and 3 so as to unify the exterior face of these panels.
The sixth example illustrated in figure 10 differs only from the previous one in that the inclined and contiguous marginal parts of the panels
cover 2 and 3 are attached individually
to the outer flange 9 or 10 of the section 4 by screws 37, passing through these parts instead of through the
plates 34 and screws 35 engaged at their junction.
In the following two examples, the partition
is provided with several interior panels fixed each time to the middle part 6 of the web 5 of the profiles 4 and thus arranged between the exterior covering panels 2 and 3. The interior panels in question can be used to provide mechanical reinforcement, insulation. thermal or acoustic or another protection of the partition. In particular, the inner panel can provide protection against radiation, for example atomic, in particular by com-bearing a forint coating
<EMI ID = 38.1>
partition.
In fact, in the seventh example illustrated in FIG. 11, internal panels 38. and 39 are fixed to the middle parts 6 of the webs 5 of the profiles 4 by self-drilling screws 40, all being arranged alternately on the side of the external wing. 9
and on the side of the outer wing 10, between the successive sections 4. In the eighth example shown in Figure 12, the inner panels 38 and 39 are secured in the same way to the aforementioned parts 6 while being disposed simultaneously on both sides of the aforementioned wings 9 and 10, between the profiles
4. For the rest, the seventh and eighth examples are identical to either of the preceding examples.
It should be noted that in the last two examples, the placement of the screws 40 is carried out through the circular openings 17 of the outer wings 9 and 10 of the profiles 4, these openings 17 being crossed by these screws and by an extension
of the screwdriver.
The ninth and tenth examples illustrated respectively in Figures 13 and 14 differ from the previous two only in that the partition comprises at least on one side, masses 41 of a filling material. These masses 41 are inserted and
<EMI ID = 39.1>
interior panels 38 and 39 and webs 5 of profiles 4.
In practice, the height of the soul 5 of each section 4, that is to say in fact the height of this section 4, is substantially equal to the internal distance of the wings of the U-sections 1 used to fix the rails upper and lower removable partition. In this way, each profile 4 is simply mounted on the U-profiles 1 in
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
U 1 by rotating them for example at a right angle so that the outer wings 9 and 10 are applied with hard friction against the
<EMI ID = 42.1>
smooth is particularly easy and fast and does not require any fixing device.
It should be noted that the elongated openings 14 and the lower notches 15 of each section 4 can be used when mounting the partition for drawing electrical conductors or for placing water or gas conduits.
The last two figures show two different assemblies of two sections 4 making it possible to produce uprights having different thicknesses and greater than that of the section 4. In the first case, the large parts of the sections 4 are nested one inside the other in so that the outer flange 10 of each section 4 is adjacent to the middle part 6 of the web 5 of the other section
4. In this way, we realize an amount whose thick-
<EMI ID = 43.1> substantially equal to the height of the profile 4 increased by that of the external part 7 of this profile 4. In the second case, the small parts are nested one inside the other so that the wing external 9 of each section 4 is adjacent to the middle part
6 of the web 5 of the other section 4. Thus, another upright is produced, the thickness of which is 109 mm
in the above example and is substantially equal to
the sum of the height of profile 4 and that of
the external part 8 of the web 5 of this section 4.
In both cases, the middle part 6 of the groin 5
of a profile 4 and the outer flange 9, respectively
10, of the other section 4 can be joined together for example by introduced fixing screws, such as the screwing tool used,
through the circular holes 17 of the corresponding outer flange of the assembly.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can
be made in the form, arrangement and construction of some of the elements involved in their realization, provided that these modifications
are not in contradiction with the object of each
<EMI ID = 44.1>