BE864942A - Dispositif d'agencement d'etiquettes pour machine d'impression d'etiquettes - Google Patents

Description

  "Dispositif d'agencement d'étiquettes pour machine d'impression d'étiquettes"

  
La présente invention est relative à un dispositif d'agencement d'étiquettes pour une machine d'impression d'étiquettes.

  
Les morceaux d'étiquette qui sont agencés sont portés par un ruban de support semblable à une bande en formant ainsi un ruban d'étiquettes d'épaisseur multiple. Les morceaux d'étiquette présentent des perforations d'avance.

  
Un ruban d'étiquettes comprend un ruban de support sem-blable à une bande et une multiplicité de morceaux d'étiquette qui sont fixés temporairement par une couche adhésive sur leurs surfaces dorsales en un groupement cote à cote sur cette bande de sup-

  
sont

  
port. Des perforations d'avance/pratiquées dans le ruban d'étiquettes et situées de manière à former un pont entre les délimitations de morceaux d'étiquette adjacents. Les perforations d'avance sont engagées par des goupilles d'avance qui sont formées autour d'une roue d'avance dans la machine d'impression d'étiquettes.Lorsqu'on actionne un levier à main, la roue d'avance est amenée à tourner par intermittence sur un certain angle pour déplacer le ruban d'étiquettes qui est engagé avec les goupilles d'avance à travers la machine sur une distance prédéterminée. Chaque morceau d'étiquette est déplacé par la roue d'avance sur une platine d'impression. Le morceau d'étiquette est imprimé sur cette platine.

  
Au cours de l'avance, le ruban d'étiquettes à épaisseurs multiples est appliqué contre la surface supérieure de la roue d'avance et sur les goupilles d'avance formées sur cette roue. Des lèvres ou pattes d'avance sont recourbées à l'endroit des perforations d'avance alors qu'elles sont engagées par les goupilles

  
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chaque morceau d'étiquette sont recourbées perpendiculairement vers le haut étant donné que les goupilles de la roue d'avance appliquent une force destinée à pousser et déplacer le ruban d'étiquettes à partir de l'arrière de chaque morceau d'étiquette. Les lèvres d'avance restent recourbées vers le haut alors que les morceaux d'étiquette sont transférés sur la platine.

  
Des lèvres d'avance redressées viennent gêner une impression claire et complète sur la platine. Lorsque des morceaux d'étiquette avec des lèvres d'avance redressées sont imprimés, ces lèvres sont rabattues sur les morceaux d'étiquette. Les caractères imprimés ne le sont toutefois pas complètement. En outre, les lèvres d'avance recourbées se relèvent.et battent de telle sorte  <EMI ID=2.1> 

  
que les faces de caractères des surfaces de la tête d'impression

  
 <EMI ID=3.1> 

  
d'étiquettes sur la platine peuvent ne plus être parallèles. Il en résulte qu'une impression confuse ou indistincte a lieu.

  
En outre, lorsque des morceaux d'étiquette avec des lèvres d'avance relevées sont appliqués à des articles, les étiquettes appliquées offrent un aspect peu attrayant parce qu'elles

  
sont partiellement relevées. En outre, les étiquettes appliquées s'arrachent quelquefois à l'endroit des parties recourbées et ceci perturbe l'aspect des articles étiquetés.

  
Après répression, dans un étroit espace en avant de la platine, la bande de support est arrachée des morceaux d'étiquette imprimés en amenant cette bande à Être courbée de façon aiguë vers le bas et vers l'arrière en formant une boucle. La bande de support séparée est amenée en dessous de la roue d'avance et remise

  
en contact avec les goupilles d'avance de cette roue de telle sorte que la bande de support soit dirigée vers l'arrière du corps de la machine.

  
Le but principal de l'invention est d'offrir un dispositif d'agencement d'étiquettes pour une machine d'impression d'étiquettes dans laquelle les lèvres d'a&#65533;ce recourbées sur des étiquettes individuelles sont rabattues et aplaties sur la surface d'une platine.

  
Un autre but est d'offrir un dispositif d'agencement d'étiquettes pour une machine d'impression d'étiquettes qui permet une impression de haute qualité des morceaux d'étiquette et une application fiable des étiquettes unitaires imprimées.

  
Encore un autre but est d'offrir un dispositif d'agencement d'étiquettes qui soit simple et suffisamment compact pour pouvoir être réalisé aisément avec un bas prix de revient et être utilisé pendant longtemps sans aucun inconvénient.

  
Suivant l'invention, le dispositif d'agencement d'étiquettes comprend un organe d'agencement fixé à une partie de la tê-te d'impression dans la machine à étiqueter. L'organe d'agencement possède une surface d'agencement sur sa face inférieure pour abaisser et aplatir les lèvres d'avance formées à partir des perforations d'avance du ruban d'étiquettes. L'organe d'agencement est situé sur un lieu géométrique formé par le mouvement de rotation des faces de caractères de la tête d'impression autour d'un arbre de pivotement. L'organe d'agencement est situé en amont par rapport au déplacement du ruban d'étiquettes et par rapport à la position des faces de caractères en position d'impression. L'organe d'agencement est actionné simultanément au cours de l'impression des étiquettes.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une machine à imprimer des étiquettes, qui est équipée d'un dispositif d'agencement d'étiquettes suivant l'invention, avec le <EMI ID=4.1> 

  
ne en position stationnaire.

  
La figure 2 est semblable à la figure 1, avec la machine d'impression d'étiquettes en position d'impression et le dispositif d'agencement d'étiquettes en fonctionnement. La figure 3 est une vue en perspective "explosée" du dispositif d'agencement d'étiquettes suivant l'invention et une vue en perspective d'un ruban d'étiquettes. La figure 4 est une vue en élévation latérale et en coupe des éléments de la figure 3. La figure 5 est une vue en élévation frontale et en coupe des mêmes éléments. La figure 6 est une vue en élévation latérale à grande échelle d'un ruban d'étiquettes qui est avancé grace à son engagement avec les goupilles d'avance d'une roue d'avance. La figure 7 est une vue en perspective d'un morceau

  
 <EMI ID=5.1> 

  
d'étiquette ou étiquette unitaire qui a subi l'action du dispositif d'agencement d'étiquettes suivant l'invention.

  
La figure 8 est une vue en perspective d'une étiquette unitaire qui a été traitée par le procédé classique. La figure 1 représente une machine d'impression d'étiquettes qui est équipée du dispositif d'agencement d'étiquettes suivant l'inven tion. Cette machine comprend une paire de chassis rigides parallèles espacés 9, avec une poignée 1 à la partie arrière (à droite). Un levier à main 2 est fixé à pivotement aux chassis par un arbre de pivot 3. Un ressort de rappel sous tension 6 est tendu entre un organe de retenue de ressort 4 formé sur le levier 2 et un autre organe de retenue de ressort 5 formé dans la poignée

  
1. Lorsque le levier à main 2 est serré vers la poignée 1, le ressort de rappel 6 est bandé. Lorsque le levier à main 2 est libéré, il est ramené à sa position stationnaire primitive sous l'action du ressort de rappel 6.

  
Les parties allongées vers l'avant du levier à main 2

  
en avant de l'arbre 3 comprennent une paire de leviers d'actionnement 2A constitués par une section d'impression 2a plus éloignée

  
de l'arbre 3 et une section d'entraînement 2b plus proche de cet arbre. La section d'impression 2a à l'extrémité avant des leviers d'actionnement 2A est équipée d'une tête d'impression 7 portant

  
une multiplicité de roues d'impression 8. Chacune de ces dernières est dotée d'une multiplicité de caractères à imprimer 8a sur

  
sa périphérie externe. Les caractères peuvent être sélectionnés par une rotation de la roue d'impression 8. La section d'entratnement 2b des leviers 2A est munie d'organes d'entraînement destinés à faire tourner par intermittence une roue d'avance 11, décrite plus en détail ci-après.

  
Comme représenté aux figures 3 à 5, la tête d'impression 7 supporte rigidement un organe d'agencement d'étiquettes 4 avec gure 4. La branche inférieure du L comprend une surface d'agencement plane 41 sur la partie arrière et sur la surface inférieure de l'organe 40. La surface d'agencement plane 41 en dessous de l'organe
40 est située dans le plan local formé par les faces du caractère 8a qui occupe la position d'impression et se trouve contre la surface de la platine 20. L'organe 40 est situé entre la paire de châssis latéraux 7a définissant la tête d'impression 7 et à la partie arrière inférieure des roues d'impression 8 dans la partie arrière inférieure de la tête d'impression.

   Les nervures de fixation
42 formées sur les deux côtés de l'organe d'agencement 40 sont introduites dans les rainures de fixation 7b qui sont définies dans les faces internes des parois latérales des châssis 7a.

  
La configuration et la position précises de l'organe d'agencement 40 décrit précédemment ne sont pas impératives. Toutes configuration et position capables d'aplatir les lèvres d'avance recourbées 45a et 45b des morceaux d'étiquette La peuvent être utilisées.

  
En revenant à la figure 1, la roue d'avance 11 qui est entraînée par la section d'entraînement 2b du levier d'actionnement 2A, est fixée à pivotement à un arbre principal 10 qui est adapté entre la paire de châssis de machine 9. La roue d'avance 11 est amenée à tourner par intermittence lors de la libération du levier

  
à main 2 après son serrage. La surface périphérique de la roue d'avance 11 présente une multiplicité de goupilles d'avance 12 fixées autour de celle-ci à intervalles réguliers.

  
Comme représenté à la figure 3, le ruban d'étiquettes

  
L avec lequel le dispositif suivant l'invention est utilisé présente une structure feuilletée avec une multiplicité de morceaux d'étiquette ou étiquettes unitaires La-1, La-2, La.-3, La-4, etc, qui sont fixées temporairement en une série côte à côte sur une bande de support W. Les faces inférieures des étiquettes unitaires présentent des couches adhésives pour leur fixation à la bande de support W et, après l'impression des étiquettes, pour leur fixation aux surfaces des articles à étiqueter. Des lignes prédécoupées

  
43 sont formées entre les étiquettes unitaires La-1, La-2, La-3, etc. Deux perforations d'avance 44 recoupent perpendiculairement la partie médiane de chaque ligne prédécoupée 43 entre deux étiquettes unitaires. Les perforations d'avance 44 sont formées sur les zones marginales des étiquettes unitaires La-1, La-2, La-3, La-4, etc du ruban d'étiquettes L. Lorsque ce dernier est amené

  
à engager les goupilles d'avance 12 de la roue d'avance 11, les parties de patte entre deux perforations d'avance 44 sont relevées pour former des lèvres d'avance 45a et 45b alors qu'elles sont repoussées par les extrémités des goupilles d'avance 12. La lèvre d'avance 45a est formée à l'extrémité arrière de l'étiquette de tête La-2 et la lèvre d'avance 45b est formée à l'extrémité avant de l'étiquette suivante La-3.

  
La bande de support W présente des découpes généralement

  
 <EMI ID=6.1> 

  
jeu de lèvres d'avance 45a et 45b et chaque découpe 46 a une lon-

  
qu'elle

  
gueur telle / s'étend sur les lèvres d'avance adjacentes 45a et
45b. La partie incurvée du U des découpes 46 se trouve aux extrémités avant de ces dernières et les goupilles d'avance engagent les extrémités avant arrondies. Les découpes 46 définissent des lèvres d'avance 47. Toutefois, la partie arrondie peut, à titre de variante, être formée dans le sens inverse. Les lèvres d'avance 47 sont relevées lorsqu'elles sont engagées par les goupilles d'avance 12 de la roue d'avance 11. Toutefois, chaque lèvre d'avance 47 peut être ramenée à sa position plane primitive conjointement avec l'aplatissement de la lèvre d'avance respective
45a d'une étiquette unitaire La, au moyen de l'organe d'agencement
40.

  
Les lèvres d'avance relevées 45a, 45b et 47 sont apla-ties par l'organe d'agencement 40 lors de l'opération d'avance des étiquettes.

  
Comme représenté à la figure 4, alors que chaque étiquette unitaire La-1, La-2, etc est déplacée successivement jusqu'immédiatement en dessous de la face du caractère 8a dans la position d'impression, l'organe d'agencement 40 est situé de telle sorte qu'il vient en contact avec les lèvres d'avance respectives 45a,
45b et 47 entre les étiquettes unitaires.

  
La machine d'impression d'étiquettes est équipée d'un dispositif d'introduction d'étiquettes du type décrit dans une demande de brevet aux Etats-Unis d'Amérique déposée le 29 septembre
1977 sous le titre de "Dispositif d'introduction de ruban d'étiquettes". Le dispositif d'introduction comprend une platine 20 sur laquelle est déplacé le ruban d'étiquettes L, un organe de guidage d'étiquette 22 au-dessus du ruban d'étiquettes pour abaisser celui-ci, un organe d'actionnement 23 pour guider le ruban d'étiquettes L, une pièce de guidage d'étiquette 16 formée sur une partie d'un support d'étiquettes 15 portant un rouleau du ruban d'étiquettes L, une autre pièce de guidage d'étiquette 17 située audessus de la partie allongée de la pièce de guidage d'étiquette
16,

   et un couvercle inférieur 24 offrant des organes de guidage incurvés 33 pour guider la bande de support W du ruban d'étiquettes L avec une pression après que cette bande de support a été séparée du ruban d'étiquettes.

  
La platine 20 est dotée sur son côté arrière (à droite) d'un bras court et d'un bras long. Ces deux bras présentent des trous d'arbre. La platine 20 est fixée à pivotement à l'arbre principal 10 de la roue d'avance 11, par l'intermédiaire des trous d'arbre. A l'extrémité arrière du long bras est façonnée une goupille 21. Celle-ci s'adapte dans une fente 27 de l'organe d'actionnement 23.

  
Les parois latérales de l'organe d'actionnement 23 dé-finissent un châssis rectangulaire et sont prolongées vers l'avant

  
 <EMI ID=7.1> 

  
ne d'actionnement 23 sont encore dotées extérieurement de goupilles faisant saillie vers l'extérieur 25, à l'aide desquelles l'organe
23 est fixé à pivotement aux châssis de machine 9. Lorsque l'organe d'actionnement 23 tourne au cours du fonctionnement, la surface de guidage d'étiquette plane 27 du châssis rectangulaire sert de surface de guidage pour l'introduction du ruban d'étiquettes L dans le corps de la machine. Les goupilles 29 sont formées sur les parois internes des bras 28. Des fentes 30 sont pratiquées dans une paire de bras à la partie arrière de l'organe de guidage d'étiquette 22. Les goupilles 29 sont adaptées dans les fentes 30 de l'organe de guidage .d'étiquette 22 qui pivote sur les châssis

  
de machine 9. Ainsi, grâce à l'action des goupilles 29, l'organe d'actionnement 23 est amené à tourner autour des goupilles 25.

  
L'organe de guidage d'étiquette 22 est fixé à pivotement aux châssis de machine 9 grâce à une paire de goupilles 31 fixées à la partie d'extrémité avant de l'organe 22. Les goupilles 31 sont formées à l'extérieur d'une paire de bras sur la partie avant de l'organe de guidage 22. En outre, ce dernier présente une surface inférieure incurvée 32 qui, conjointement avec les surfaces supérieures de la roue d'avance 11 et la platine 20, forme un étroit passage pour le ruban d'étiquettes L.

  
L'extrémité avant du couvercle inférieur 24 est fixée à pivotement aux châssis de machine 9 à l'aide d'un arbre-pivot 13, de telle sorte que ce couvercle puisse être ouvert dans le sens des aiguilles d'une montre autour de cet arbre 13. Lorsque le couvercle inférieur 24 est fermé, il est fixé aux chassis de machine

  
9 par l'intermédiaire des organes de fixation 36 sur le couvercle qui engagent le dispositif de verrouillage 14. A l'arrière et audessus du couvercle inférieur 24, on a formé deux parties d'organe de guidage incurvées 33. Celles-ci sont situées le long de la surface périphérique inférieure de la roue d'avance 11. A la par-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
34 peur le ruban d'étiquettes L. Cet organe de guidage présente une encoche 35 qui s'ouvre vers l'arbre 13.

  
Le ruban d'étiquettes L est chargé dans la machine d'impression d'étiquettes. Le couvercle inférieur 24 est amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour l'ouvrir et la platine 20 à l'intérieur du corps de machine est amenée à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de l'arbre principal 10 pour ouvrir -la platine 20. En combinaison avec l'ouverture de la platine 20, la surface de guidage d'étiquette 26 de l'organe d'actionnement 23 est amenée à tourner jusqu'à venir s'aligner avec la pièce de guidage d'étiquette inclinée
16 pour former une surface de guidage d'étiquette. En même temps, l'organe de guidage d'étiquette 22 est séparé de la surface périphérique de la roue d'avance 11, en iormant un passage d'introduction d'étiquette destiné à faciliter le chargement du ruban d'étiquettes L.

  
Le ruban d'étiquettes L est alors introduit dans le passage décrit précédemment. La platine 20 et le couvercle inférieur
24 ouverts sont fermés, ce qui termine le chargement du ruban d'éti quettes L, comme illustré aux figures 1 et 6. Ce ruban d'étiquettes est abaissé sur la partie supérieure de la roue d'avance 11 par l'organe de guidage d'étiquette 22 et les perforations d'avance 44 et 46 à la fois des étiquettes unitaires La-1, La-2, La-3, etc et de la bande de support W sont amenées à engager les goupilles d'avance 12 sur la roue 11. En outre, la partie avant du ruban d'étiquettes L passe sur la platine 20 et dans l'étroit espace à l'extrémité avent de cette dernière. Seule la bande de support W est amenée à tourner vers le bas et vers l'arrière pour former une boucle en avant de la platine.

   Chaque étiquette unitaire La est décollée de la bande de support W à l'endroit de la boucle de cette dernière. La bande de support W se déplaçant vers l'arrière est encore repoussée sur la partie inférieure de la roue d'avance 11 par les organes de guidage incurvés 33 du couvercle inférieur 24 et les goupilles d'avance 12 de la roue 11 sont ramenées en contact avec les perforations d'avance 46.

  
Le fonctiornement du dispositif d'agencement d'étiquettes suivant l'invention sera à présent décrit. Au cours du fonctionnement de la machine d'impression d'étiquettes, celle-ci se déplace de la position stationnaire de la figure 1 (levier à main 2 libéré) à la position d'impression de la figure 2 (levier

  
à main 2 serré). Lorsque la poignée 1 et le levier à main 2 sont serrés, les leviers d'actionnement 2A sont amenés à pivoter vers le bas. Le rouleau d'encrage 19 fixé au bras d'encrage pivotant normalement rappelé vers l'arrière par ressort 18, est interverrouillé avec les leviers 2A lors de leur descente, de telle sorte que le rouleau d'encrage applique de l'encre aux surfaces des caractères 8a de la tête d'impression 7. Ensuite, le ruban d'étiquettes L porté par la platine 20 est imprimé par le caractère

  
8a descendant qui occupe alors la position d'impression. Lorsque le levier à main 2 est libéré, la roue d'avance 11 est amenée à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre

  
sur un certain angle équivalant à la longueur d'une étiquette unitaire, grâce à la section d'entraînement du levier d'actionnement 2A et sous l'action du ressort de rappel 7. Il en résulte que le ruban d'étiquettes L est avancé de la longueur d'une étiquette.

  
Comme représenté à la figure 6, les goupilles d'avance
12 sur la surface extérieure de la roue d'avance 11 engagent les perforations d'avance 44 et 46 à la fois des étiquettes unitaires La et de la bande de support W. Par conséquent, comme illustré à la figure 3, les lèvres d'avance 45a, 45b et 47 des rubans d'étiquettes et de la bande de support sont repoussées vers le haut par les goupilles d'avance 12. La lèvre d'avance 45a sur le côté ar-rière de chaque étiquette unitaire La est relevée perpendiculairement. Le%.,parties arrondies des découpes en forme de U de la bande de support W viennent en contact avec les faces avant des goupilles d'avance 12, de manière à faire avancer le ruban d'étiquettes L.

  
Bien que les lèvres d'avance 45b sur les côtés avant des étiquettes unitaires La et les lèvres d'avance 47 de la bande de support W soient relevées d'une certaine inclinaison par les goupilles d'avance 12, elles reviennent pratiquement d'elles-mêmes à leur niveau plan ou primitif à cause de l'élasticité des matières dont est fait le ruban d'étiquettes. Toutefois, comme illustré à la figure 6, les lèvres d'avance 45a sur les côtés arrière des éti.quettes unitaires La-6, La-5, La-4, La-3 et La-2 sont relevées étant donné qu'elles reçoivent la force d'entraînement pour le déplacement du ruban d'étiquettes L. Les étiquettes unitaires seront transférées sur la platine 20 avec les lèvres d'avance relevées 45a et 47.

  
 <EMI ID=9.1> 

  
les caractères 8a, la lèvre d'avance relevée 45a de l'étiquette unitaire La-2 et les lèvres d'avance relevées 47 de la bande de support sont ramenées à leur état aplati primitif dans la surface d'agencement 41 de l'organe d'agencement d'étiquette 40 qui est interverrouillé avec la tête d'impression. Lorsque l'étiquette unitaire La-1 est imprimée, l'étiquette unitaire suivante La-2 de la séquence est simultanément amenée en dessous de l'organe d'agencement pour aplatir ses lèvres d'avance 45a et 47. Ainsi, l'étiquette unitaire La-1, dont les lèvres d'avance 45a et 47 ont été préalablement aplaties, peut être amenée à passer uniformément sur la platine 20. Par conséquent, on obtient une excellente qualité d'impression, étant donné qu'il n'y a plus aucun obstacle à une telle impression au-dessus de la surface de l'étiquette à imprimer.

  
L'étiquette unitaire imprimée La-1 est ensuite décollée de la bande de support en boucle W à l'extrémité avant du corps de machine et elle est amenée à passer à travers l'espace sous l'or-' gane applicateur d'étiquette 13a. L'étiquette unitaire La-0 qui est alors située en dessous de l'organe d'application d'étiquette
13a est fixée à la surface d'un article à étiqueter. L'état de l'étiquette unitaire fixée La-0 est illustré à la figure 7. Sa lèvre d'avance 45a précédemment relevée est aplatie et plane. La

  
 <EMI ID=10.1> 

  
ractères 48 donnant par exemple le non d'un magasin ou le prix d'un article.

  
Etant donné que l'organe d'agencement d'étiquettes est déplacé en synchronisme avec les faces de caractères de la tête d'impression, les morceaux d'étiquette recourbés peuvent être ramenés avec succès à leur position plane primitive par l'organe d'agencement d'étiquette conjointement avec l'impression par la tête d'impression d'une étiquette unitaire sur la platine.

  
Les avantages suivants sont obtenus grâce à l'invention:
1[deg.]) Le ruban d'étiquettes présente une surface imprimable satisfaisante sur la platiné. Ainsi, une mauvaise qualité d'impression peut être évitée.

  
2[deg.]) Etant donné que les lèvres d'avance sur les bords des étiquettes unitaires sont aplaties, l'aspect des étiquettes appliquées est bon et uniforme. En outre, on évite que les étiquettes appliquées s'arrachent ou se décollent.

  
3[deg.]) Etant donné que l'organe d'agencement d'étiquettes est directement fixé au châssis de la tête d'impression, la correction des lèvres d'avance relevées peut être obtenue conjointement avec l'impression des étiquettes unitaires. En outre, les lèvres d'avance recourbées peuvent être aisément aplaties sans que des organes d'actionnement spéciaux doivent être incorporés dans le corps de la machine.

  
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que

  
 <EMI ID=11.1> 

  
dre du présent brevet.

REVENDICATIONS

  
1. Machine pour l'impression d'étiquettes, caractérisée en ce qu'elle comprend des organes d'avance de ruban d'étiquettes comportant des goupilles d'avance engageant un ruban d'étiquettes et définissant des lèvres d'avance relevées sur ce ruban alors que les goupilles d'avance engagent et déplacent le ruban d'étiquettes, ces organes d'avance étant destinés à faire avancer un ruban d'étiquettes sur une platine, une tête d'impression comportant des caractères pour imprimer des étiquettes unitaires du ruban d'étiquettes, une platine pouvant être amenée en opposition avec ces caractères, des éléments destinés à rapprocher et écarter relativement la tête d'impression et la platine, pour imprimer ainsi une étiquette unitaire se trouvant alors sur cette platine,

   ces éléments d'avance étant destinés à faire avancer un ruban d'étiquettes pour le déplacer entre la tête d'impression et la platine, un dispositif d'agencement d'étiquettes comportant un organe d'agencement situé de telle sorte dans la machine et présentant une surface d'agencement telle qu'il engage et aplatit les lèvres d'avance relevées du ruban d'étiquettes alors que celui-ci est amené à franchir la surface d'agencement par les éléments d'avance.

Claims (1)

1. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la surface d'agencement est opposée à la surface du ruban d'étiquettes franchissant cette surface d'agencement.

   3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la tête d'impression comprend une roue à caractères rotative avec les caractères groupés sur sa périphérie, la surface d'agencement précitée étant située de manière à se trouver sur le parcours de rotation des surfaces de caractère et dirigée dans le même sens que ces surfaces qui sont alors mises en opposition avec la platine.

   4. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la surface d'agencement est plane.

   5. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe d'agencement est fixé à la tête d'impression.

   6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la surface d'agencement est située sur le côté amont des caractères, par rapport au déplacement du ruban d'étiquettes par les éléments d'avance au-delà de la platine.

   7. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la platine est maintenue relativement stationnaire dans la machine et la tête d'impression peut être rapprochée et écartée relativement de cette platine.

   8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'organe d'agencement est fixé à la tête d'impression et accompagne son déplacement.

   9. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un levier d'actionnement relié à la tête d'impression et aux éléments d'avance pour être déplacé de manière à actionner à son tour ces éléments d'avance pour déplacer. le ruban d'étiquettes et rapprocher et écarter la tête d'impression de la platine.

   10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les éléments d'avance comprennent une roue d'avance rotative portant les goupilles d'avance et pouvant tourner simultanément, le levier d'actionnement étant relié à la roue d'avance de telle sorte qu'il tourne avec celle-ci.

   11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que l'organe d'agencement est fixé à la tête d'impression et accompagne son déplacement.

   12. Machine suivant la revendication 11, caractérisée en ce que la surface d'agencement est située en amont des carac-tères, par rapport au déplacement du ruban d'étiquettes par ces éléments d'avance au-delà de cette platine.

   13. Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce que l'organe d'agencement est fixé à la tête d'impression.

   14. Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la tête d'impression comprend une roue à caractères rotative avec des caractères groupés sur sa périphérie, la surface d'agencement étant située de manière à se trouver sur le parcours de rotation des surfaces de caractères et avec la même direction que ces surfaces qui peuvent alors être mises en opposition avec la platine.

   15. Machine suivant la revendication 14, caractérisée en ce que l'organe d'agencement est fixé à la tête d'impression.

   16. Machine suivant la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle est associée à un ruban d'étiquettes destiné à être percé par les goupilles d'avance, de manière à définir ainsi des lèvres d'avance relevées devant être engagées par la surface d'agencement, ce ruban d'étiquettes étant constitué par une bande de support et une multiplicité de morceaux d'étiquette ou étiquettes unitaires-amènes à adhérer de façon libérable à la bande de support, le ruban d'étiquettes étant orienté de telle sorte que les étiquettes unitaires soient dirigées vers les caractères et vers la surface d'agencement, les goupilles d'avance étant situées de manière à percer le ruban d'étiquettes à partir de ce coté de la bande de support.

   17. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la surface d'agencement est située en amont des caractères, par rapport au déplacement du ruban d'étiquettes par les éléments d'avance au-delà de la platine.

   18. Machine suivant la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle est associée à un ruban d'étiquettes destiné à être percé par les goupilles d'avance pour définir ainsi des lèvres d'avance relevées engagées par la surface d'agencement, ce ruban d'étiquettes étant formé par une bande de support et une multiplicité de morceaux d'étiquette ou d'étiquettes unitaires amenées à adhérer de façon libérable à cette bande de support, le ruban d'étiquettes étant orienté de telle sorte que les étiquettes unitaires soient dirigées vers les caractères et vers la surface d'agencement, les goupilles d'avance étant situées de manière à percer le ruban d'étiquettes à partir du côté de celui-ci de la bande de support.

   19. Machine suivant la revendication 2, caractérisée

   en ce que les éléments d'avance comprennent une roue d'avance rotative portant les goupilles d'avance et pouvant tourner conjointement.

   20. Machine suivant la revendication 2, caractérisée

   en ce qu'elle est associée à un ruban d'étiquettes destiné à être percé par les goupilles d'avance pour définir ainsi des lèvres d'avance relevées destinées à être engagées par la surface d'agencement.

   21. Machine suivant la revendication 20, caractérisée en ce que le ruban d'étiquettes est formé par une bande de support et une multiplicité de morceaux d'étiquette ou d'étiquettes unitaires amenées à adhérer de façon libérable à cette bande de support, le ruban d'étiquettes étant orienté de telle sorte que ses étiquettes unitaires soient dirigées vers les caractères et vers

   la surface d'agencement, et les goupilles d'avance étant situées de manière à percer le ruban d'étiquettes à partir du côté de celui-ci de la bande de support.

   22. Machine à imprimer des étiquettes, telle que décrite ci-avant ou conforme aux dessins annexés.