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du fonctionnement d'une installation de coulée continue
des métaux.
La présente invention se rapporte à un procédé
pour la prédétermination des conditions optimales du fonctionnement d'une installation de coulée continue des métaux, applicable spécialement à la coulée continue de l'acier.
Il est bien connu que dans les processus de cou-
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lingots de grosses sections, tels que par exemple des brames, la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée est recouverte d'une poudre de composition appropriée.
La poudre en question est en général composée de
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ou de coke, en proportions variant avec les caractéristiques du lingot à couler et de la coulée. Son rôle est multiple, notamment assurer vis-à-vis de l'air, une bonne isolation thermique de la surface supérieure du lingot et la protéger contre l'oxydation, capter les inclusions présentes dans l'acier, servir de lubrifiant entre le lingot et la lingotière, assurer au mieux le transfert calorifique du lingot vers la lingotière, le tout en s'accommodant
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Le contrôle du processus de coulée s'effectue de façon courante en observant l'aspect de la face extérieure du lin-
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Dans l'optique du contrôle du processus de coulée, on a déjà imagine en cours de coulée, d'enregistrer les mouvements
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autre les résultats de ces deux mesures, on obtient un signal qui est en liaison directe avec les forces de frottements entre lingot et lingotière, et donc avec la qualité de la lubrification exercée par la poudre de couverture entre lingot et lingotière.
Les résultats obtenus par cette méthode sont également dépendants de la vitesse avec laquelle le lingot de coulée continue est extrait hors de la lingotière.
La méthode décrite ci-dessus consiste à comparer le signal ainsi obtenu avec un autre de référence, considéré comme idéal et à modifier un ou plusieurs des paramètres de la coulée pour que le signal obtenu se rapproche du signal considéré comme idéal.
Le but poursuivi par le procédé repris à la présente invention s'inscrit toujours dans le domaine du fonctionnement optimum d'une opération de coulée continue, mais il en diffère en ce sens qu'il est plus spécifiquement dirigé vers la prédétermination des conditions optimales de fonctionnement d'une opération de coulée,domaine qui, à la connaissance du demandeur, n'a pas encore donné lieu à la mise au point de processus bien déterminés, surtout en ce qui concerne la détermination de la vitesse optimale de coulée.
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on mesure, par tout moyen
<EMI ID=7.1> de la vitesse de coulée du dit lingot, la grandeur de ces forces de frottement et en ce que l'on choisit, comme vitesse de coulée à imprimer au lingot, une vitesse qui correspond au minimum enregistré de ces forces de frottement ou à des valeurs très voi-
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Grâce à ce procédé, on peut déterminer, de façon rapide, immédiate et précise, les paramètres de coulée à respecter pour une opération à effectuer; ceci 8 la différence de ce qui se passait dans les procédés antérieurs dans lesquels les paramètres optima ne pouvaient être déterminés que par retouches successives.
Suivant l'invention, on a trouvé avantageux de déterminer l'intensité des forces de frottement au moyen du procédé repris dans le préambule, à savoir celui qui fait appel à une mesure des composantes parasites du mouvement de la lingotière, " composantes choisies dans deux bandes de fréquence bien déter- minées, la première étroite, située dans le domaine des très basses fréquences et entourant la fréquence mécaniquement imposée à la lingotière, la seconde étant voisine de la première, également étroite, mais nettement distincte de cette première bande.
Le schéma ci-après, donné à titre d'exemple non limitatif, permet de se rendre compte comment on peut mettre en oeuvre le procédé de la présente invention.
Ce schéma donne en ordonnée, en unités conventionnelles, l'intensité du signal représentant les forces de frottement entre lingot et lingotière, et en abscisse, par exemple en mètres/minute, la vitesse de coulée du lingot; la courbe enregistrée établie pour une poudre de composition donnée et un lingot de caractéristiques données s'inscrit, d'une façon générale, en forme de V; la zone intéressante à choisir pour la vitesse de coulée est celle qui entoure le point le plus bas de la courbe, à quoi correspond le minimum des forces de frottement et partant, la meilleure lubrification.
La prends de l'invention s'inscrit donc comme une utilisation du diagramme ci-dessus lequel, de façon absolument imprévisible, présentait un minimum.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la prédétermination des conditions optimales du fonctionnement d'une installation de coulée continue des métaux, caractérisé en ce que l'on mesure, par tout moyen connu en soi, les forces de frottement existant entre lingot et lingotière au cours d'une opération de coulée d'un métal, pour une poudre de composition déterminée et un lingot de caractéristiques données, en ce que l'on établit le diagramme donnant, en fonction de la vitesse de coulée du dit lingot, la grandeur de ces forces de frottement et en ce que l'on choisit, comme vitesse de coulée
à imprimer au lingot, une vitesse qui correspond au minimum enregistré de ces forces de frottement ou à des valeurs très voisines de ce minimum.
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the operation of a continuous casting plant
metals.
The present invention relates to a method
for the predetermination of optimum conditions for the operation of a continuous metal casting plant, especially applicable to the continuous casting of steel.
It is well known that in the process of cou-
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ingots of large sections, such as for example slabs, the upper liquid surface of the ingot during casting is covered with a powder of suitable composition.
The powder in question is generally composed of
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or coke, in proportions varying with the characteristics of the ingot to be cast and of the casting. Its role is multiple, in particular to ensure, vis-à-vis the air, a good thermal insulation of the upper surface of the ingot and to protect it against oxidation, to capture the inclusions present in the steel, to serve as a lubricant between the ingot. and the ingot mold, ensure the best heat transfer from the ingot to the ingot mold, while accommodating
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The control of the casting process is carried out routinely by observing the appearance of the outer face of the linen.
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From the perspective of controlling the casting process, we have already imagined during the casting process, to record the movements
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Other than the results of these two measurements, a signal is obtained which is directly linked to the friction forces between the ingot and the mold, and therefore with the quality of the lubrication exerted by the covering powder between the ingot and the mold.
The results obtained by this method are also dependent on the speed with which the continuous casting ingot is extracted from the ingot mold.
The method described above consists in comparing the signal thus obtained with another reference, considered to be ideal, and in modifying one or more of the parameters of the casting so that the signal obtained approaches the signal considered as ideal.
The aim pursued by the method included in the present invention is still within the domain of the optimum operation of a continuous casting operation, but it differs from it in that it is more specifically directed towards the predetermination of the optimum conditions of operation of a casting operation, an area which, to the knowledge of the applicant, has not yet given rise to the development of well-defined processes, especially as regards the determination of the optimum casting speed.
The method, object of the present invention, is essentially characterized in that one measures, by any means
<EMI ID = 7.1> of the casting speed of said ingot, the magnitude of these friction forces and in that one chooses, as the casting speed to be printed on the ingot, a speed which corresponds to the recorded minimum of these forces of friction or at very similar values
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Thanks to this method, it is possible to determine, in a rapid, immediate and precise manner, the casting parameters to be observed for an operation to be carried out; this is unlike what happened in previous processes in which the optimum parameters could only be determined by successive rework.
According to the invention, it has been found advantageous to determine the intensity of the friction forces by means of the method given in the preamble, namely that which calls for a measurement of the parasitic components of the movement of the mold, "components chosen from two well-defined frequency bands, the first narrow, located in the very low frequency domain and surrounding the frequency mechanically imposed on the mold, the second being close to the first, also narrow, but clearly distinct from this first band.
The diagram below, given by way of nonlimiting example, makes it possible to understand how the process of the present invention can be implemented.
This diagram gives on the ordinate, in conventional units, the intensity of the signal representing the friction forces between the ingot and the mold, and on the abscissa, for example in meters / minute, the speed of casting the ingot; the recorded curve established for a powder of given composition and an ingot of given characteristics is generally V-shaped; the zone of interest to choose for the casting speed is that which surrounds the lowest point of the curve, to which corresponds the minimum of the frictional forces and hence the best lubrication.
The take of the invention is therefore a use of the above diagram which, absolutely unpredictably, had a minimum.
CLAIMS
1. Method for the predetermination of the optimum conditions for the operation of an installation for the continuous casting of metals, characterized in that one measures, by any means known per se, the friction forces existing between the ingot and the ingot mold during an operation of casting a metal, for a powder of determined composition and an ingot of given characteristics, in that the diagram is established giving, as a function of the casting speed of said ingot, the magnitude of these forces of friction and in what one chooses, as casting speed
to be printed on the ingot, a speed which corresponds to the recorded minimum of these friction forces or to values very close to this minimum.