RU2058410C1 - Method for production of aluminium-lead alloys - Google Patents

Method for production of aluminium-lead alloys Download PDF

Info

Publication number
RU2058410C1
RU2058410C1 RU93017143A RU93017143A RU2058410C1 RU 2058410 C1 RU2058410 C1 RU 2058410C1 RU 93017143 A RU93017143 A RU 93017143A RU 93017143 A RU93017143 A RU 93017143A RU 2058410 C1 RU2058410 C1 RU 2058410C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lead
aluminium
melt
alloys
oxide
Prior art date
Application number
RU93017143A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93017143A (en
Inventor
Темирлан Ахмедович Шахназаров
Салимбек Сейди оглы Шихамиров
Original Assignee
Темирлан Ахмедович Шахназаров
Салимбек Сейди оглы Шихамиров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Темирлан Ахмедович Шахназаров, Салимбек Сейди оглы Шихамиров filed Critical Темирлан Ахмедович Шахназаров
Priority to RU93017143A priority Critical patent/RU2058410C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2058410C1 publication Critical patent/RU2058410C1/en
Publication of RU93017143A publication Critical patent/RU93017143A/en

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: production of aluminium-lead alloys with preset sizes of lead phase inclusions. SUBSTANCE: aluminium-lead alloys are produced by alumothermal reduction of lead from its oxide in course of introduction of lead oxide in layer of graphite powder on the melt surface or in refractory net located on graphite powder above melt. EFFECT: higher efficiency of application of new antifriction alloy. 2 tbl

Description

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено при получении псевдосплавов алюминий-свинец. The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to obtain aluminum-lead pseudo-alloys.

Известен способ получения сплавов алюминия со свинцом, в котором получение сплава осуществляется введением олова в расплав алюминия и последующим добавлением металлического свинца. При таком получении сплава способ ограничен возможностью введения лишь нескольких процентов свинца. Известный способ не дает возможности регулировать размер включений свинцовой фазы в получаемом сплаве. Но практика использования таких сплавов диктует необходимость такого регулирования, так как размер свинцовой фазы в получаемом сплаве влияет на антифрикционные характеристики. Оптимальные значения размера свинцовой фазы могут изменяться в широких пределах в зависимости от нагрузки, скоростей скольжения и других режимов трения. A known method of producing aluminum alloys with lead, in which the alloy is produced by introducing tin into the aluminum melt and then adding metallic lead. With this alloy production, the method is limited by the possibility of introducing only a few percent of lead. The known method does not allow you to adjust the size of the inclusions of the lead phase in the resulting alloy. But the practice of using such alloys dictates the need for such regulation, since the size of the lead phase in the resulting alloy affects the antifriction characteristics. The optimal values of the size of the lead phase can vary widely depending on the load, sliding speeds and other friction modes.

Цель изобретения получение сплавов алюминий-свинец с содержанием Pb до 30% и более с заданными пределами размера включений свинцовой фазы. The purpose of the invention is the production of aluminum-lead alloys with a Pb content of up to 30% or more with specified limits for the size of lead phase inclusions.

Поставленная цель для практически необходимого содержания свинца и диапазона размеров свинцовой фазы достигается тем, что получение сплава алюминий-свинец в расплаве алюминия с 1,0% олова осуществляется вводом оксида свинца в слой порошка графита на поверхности расплава или в огнеупорную сетку, расположенную на порошке графита над расплавом. The goal for the practically necessary lead content and size range of the lead phase is achieved in that the aluminum-lead alloy in the aluminum melt with 1.0% tin is produced by introducing lead oxide into the graphite powder layer on the melt surface or into a refractory mesh located on graphite powder over the melt.

При осуществлении процесса сплавообразования с применением вместо жидкого флюса порошка графита установленного гранулометрического состава обеспечивается получение сплавов с различной дисперсностью свинцовой фазы в пределах до 30-40 мкм. При установке огнеупорной сетки на слой порошка графита размер отверстий этой сетки позволяет изменить размер включений свинцовой фазы в получаемом сплаве до 120 мкм. When carrying out the alloying process using instead of liquid flux graphite powder of the established particle size distribution, alloys with different dispersion of the lead phase in the range up to 30-40 microns are obtained. When installing a refractory mesh on a graphite powder layer, the size of the holes of this mesh allows you to change the size of the inclusions of the lead phase in the resulting alloy to 120 microns.

П р и м е р. На поверхности расплава алюминия с 1,0% олова равномерным слоем распределен порошок графита. После его прогрева вводится порошок оксида свинца. Ввод осуществляется постепенно по мере усвоения присадки в требуемом количестве (до 30% и более). После этого полученный расплав сливали в форму и слиток подвергали химическому и металлографическому анализу. Результаты экспериментов представлены в табл.1. PRI me R. On the surface of the aluminum melt with 1.0% tin, graphite powder is distributed in an even layer. After heating it, lead oxide powder is introduced. Input is carried out gradually as the additive is absorbed in the required amount (up to 30% or more). After that, the obtained melt was poured into a mold and the ingot was subjected to chemical and metallographic analysis. The experimental results are presented in table 1.

Во второй серии опытов на небольшой слой порошка графита, распределенного на поверхности расплава алюминия с 1,0% олова, устанавливали сетку из керамики или графита. Ввод оксида свинца осуществляли на эту сетку одной порцией. После прогрева порошка производили вращение сетки с небольшой скоростью. По завершении реакции усвоения оксида свинца, что можно было фиксировать по прекращению точечного свечения в присадке, полученный расплав сливали в форму и слиток подвергали химическому и металлографическому анализу. Результаты экспериментов представлены в табл.2. In the second series of experiments, a grid of ceramic or graphite was installed on a small layer of graphite powder distributed on the surface of an aluminum melt with 1.0% tin. The introduction of lead oxide was carried out on this grid in one portion. After heating the powder, the mesh was rotated at a low speed. Upon completion of the assimilation reaction of lead oxide, which could be detected by the termination of the point emission in the additive, the obtained melt was poured into a mold and the ingot was subjected to chemical and metallographic analysis. The experimental results are presented in table.2.

Предлагаемый способ позволяет получить сплавы алюминия со свинцом с содержанием Pb до 30% и более с заданным размером включений свинцовой фазы и тем самым повысить эффективность применения нового антифрикционного сплава. The proposed method allows to obtain aluminum alloys with lead with a Pb content of up to 30% or more with a given size of inclusions of the lead phase and thereby increase the efficiency of using a new antifriction alloy.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ СО СВИНЦОМ, включающий введение в расплав алюминия олова и присадок свинца, отличающийся тем, что введение олова осуществляют в количестве 10% от массы алюминия, в качестве свинцовой присадки используют его оксид, а введение оксида свинца проводят в слой порошка графита на поверхности расплава или в огнеупорную сетку, расположенную на слое порошка графита. 1. METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM ALLOYS WITH LEAD, including the introduction of tin and lead additives into the aluminum melt, characterized in that the introduction of tin is carried out in an amount of 10% by weight of aluminum, its oxide is used as the lead additive, and the lead oxide is introduced into the powder layer graphite on the surface of the melt or in a refractory mesh located on a layer of graphite powder.
RU93017143A 1993-04-02 1993-04-02 Method for production of aluminium-lead alloys RU2058410C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93017143A RU2058410C1 (en) 1993-04-02 1993-04-02 Method for production of aluminium-lead alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93017143A RU2058410C1 (en) 1993-04-02 1993-04-02 Method for production of aluminium-lead alloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2058410C1 true RU2058410C1 (en) 1996-04-20
RU93017143A RU93017143A (en) 1997-03-20

Family

ID=20139642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93017143A RU2058410C1 (en) 1993-04-02 1993-04-02 Method for production of aluminium-lead alloys

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2058410C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2452783C1 (en) * 2010-12-09 2012-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет"(ФГБОУ ВПО "МГИУ") Method of producing alloys from aluminium-based immiscible components
RU2454472C1 (en) * 2011-02-15 2012-06-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) METHOD FOR OBTAINING ALLOY ON BASIS OF ALUMINIUM OF Al-Pb SYSTEM
RU2552208C2 (en) * 2013-05-17 2015-06-10 Корпорация "САМСУНГ ЭЛЕКТРОНИКС Ко., Лтд." Method for obtaining wear-resistant antifriction alloy

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Z. flugwiss und Weltraumforzeh, 1978, 2, N5, s.337-341. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2452783C1 (en) * 2010-12-09 2012-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет"(ФГБОУ ВПО "МГИУ") Method of producing alloys from aluminium-based immiscible components
RU2454472C1 (en) * 2011-02-15 2012-06-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) METHOD FOR OBTAINING ALLOY ON BASIS OF ALUMINIUM OF Al-Pb SYSTEM
EA019537B1 (en) * 2011-02-15 2014-04-30 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" A METHOD FOR OBTAINING ALUMINIUM ALLOY ON THE BASIS OF Al-Pb SYSTEM
RU2552208C2 (en) * 2013-05-17 2015-06-10 Корпорация "САМСУНГ ЭЛЕКТРОНИКС Ко., Лтд." Method for obtaining wear-resistant antifriction alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xiaoqin et al. Influence of beryllium and rare earth additions on ignition-proof magnesium alloys
Hui et al. Microstructure and age characterization of Cu–15Ni–8Sn alloy coatings by laser cladding
ATE77842T1 (en) FINE-GRAIN METAL COMPOSITION.
Lin et al. Evolution of Ag3Sn at Sn–3.0 Ag–0.3 Cu–0.05 Cr/Cu joint interfaces during thermal aging
Nair et al. Development of rapidly solidified (RS) magnesium–aluminium–zinc alloy
CN1203200C (en) Al-Zn-Mg-Er rare earth aluminium alloy
CN111763861A (en) High-strength heat-resistant rare earth aluminum alloy and preparation method thereof
GB2096032A (en) Continuously casting lead-containing steel
RU2058410C1 (en) Method for production of aluminium-lead alloys
RU95105422A (en) Aluminium alloy and method of solidification thereof
CN110257676A (en) γ-Al2O3Nano particle is preparing the purposes in rotten silumin
Neikov et al. Water atomised aluminium alloy powders
Alizadeh et al. Effect of periodic melt shearing process and cooling rate on structure and hardness of Al–0.7 Fe aluminum alloy
US4432936A (en) Method for adding insoluble material to a liquid or partially liquid metal
CN109628779A (en) A kind of refinement high alloy content Mg-Al-Zn magnesium alloy eutectic phase method
Mohan et al. Liquid-liquid dispersion for fabrication of Al Pb metal-metal composites
Kusy et al. Morphological variants of carbides of solidification origin in the rapidly solidified powder particles of hypereutectic iron alloy
Moreno et al. Microstructure-property relations in as-atomized and as-extruded Sn-Cu (-Ag) solder alloys
US5209901A (en) Agent for the treatment of cast iron melts
RU2089640C1 (en) Method of preparing aluminium-lead alloys
Wang et al. Microstructural characteristic and mechanical behavior of nodular silicon hypereutectic Al-Si alloys
Yang et al. Microstructure characteristics of Cu–Mn alloys during laser surface remelting
EP0283518B1 (en) Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon
Cui et al. Laser surface remelting and resolidifying process of Zn–27 wt.% Al alloy
JPS5641348A (en) Metal-graphite-ceramic composite