"Chaîne de fermeture à curseur".
La présente invention concerne une fermeture à curseur et plus particulièrement une paire de rubans de support de fermeture à curseur de longueur pratiquement continue ou sans fin. La pratique courante des fabricants de fermetures à curseur est de relier une multiplicité de longueurs unitaires individuelles prédéterminées de rubans de support de fermeture afin de former des longueurs allongées et continues de tels rubans qui sont avantageusement indiquées ici en tant que "chaîne de fermeture à curseur" par opposition aux produits de fermeture à curseur indivi- <EMI ID=1.1>
soumise à une teinture, à un assemblage de pièces ou parties et à d'autres opérations de finition.
classique
Une façon / de relier ou d'interconnecter des longueurs
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leurs parties d'extrémité respectives l'une sur l'autre et de les agrafer. Une autre façon différente connue dans la technique est de placer les rubans de support contigus dans le même plan avec leurs extrémités respectives maintenues face-à-face et de les coudre ou de les relier autrement à l'aide d'une pellicule adhésive. De tels procédés de jonction connus sont désavantageux en ce que les joints des rubans de support unitaires connectés suivant une rangée continue présentent souvent un obstacle au mouvement d'un curseur le long des rubans de support quand on essaye le fonctionnement à l'ouverture et la fermeture de la chaîne de fermeture. Par conséquent, il est nécessaire d'interrompre le fonctionnement de la machine d'essai aussi souvent, afin de déconnecter les jonctions des rubans de support unitaires contigus pour monter le curseur.
De plus, la chaîne de fermeture à curseur destinée aux filets de pêche, qui est fabriquée en reliant des longueurs de fermeture individuelles, présente un autre désavantage en ce que les rangées d'éléments de fermeture qui ont été couplées ensemble sur les rubans de support respectifs ont tendance à se désaccoupler ou à se désengager où sont situées les jonctions et à partir de celles-ci, lorsque l'on applique des efforts tendant à séparer les rubans de support.
Dans le but d'éliminer les difficultés ci-dessus des chaînes de fermeture à curseur suivant la technique antérieure, l'invention à pour base d'offrir une amélioration pour une chaîne de fermeture à curseur, suivant laquelle des longueurs unitaires contigues de rubans de support de fermeture sont interconnectées <EMI ID=3.1>
se déplacer doucement le long des rangées d'éléments de fermeture et qui empêchent également une ouverture en fente accidentelle des rubans de support opposés qui ont été couplés.
En bref, on offre suivant l'invention une chaîne de fermeture à curseur comprenant une multiplicité de paires de longueur unitaire
/ prédéterminée de rubans de support de fermeture à curseur chaque ruban de support comprenant un ruban et une rangée d'éléments de fermeture pouvant être interverrouillés, fixés à un bord longitudinal interne dudit ruban, chacun desdits éléments possédant une tête de couplage et des parties de liaison, lesdits rubans de support
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respectives se faisant face de part et d'autre d'un espace de séparation, et un organe de jonction pour la liaison de ladite longueur unitaire de rubans de support, cet organe comprenant une pièce thermoplastique avec un profil en coupe transversale généralement conforme au contour dudit élément de fermeture et une bande de renforcement adhésive solidaire de ladite pièce et s'étendant pratiquement transversalement par rapport audit ruban.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en plan d'une partie d'une longueur de chaîne de fermeture à curseur représentant un organe de jonction reliant des rubans de support contigus par leurs extrémités. La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 111-111 de la figure 1. La figure 4 est une vue en plan d'une partie de chaîne <EMI ID=5.1>
identiques à l'état partiellement désengagé et partiellement interengagés par un curseur.
La figure 5 est une vue en plan à grande échelle d'une partie d'un des rubans d'une paire de rubans de support de fermeture, représentant une façon d'attacher un organe de jonction à celui-ci. La figure 6 est une vue semblable à la figure 5 représentant une autre façon d'attacher l'organe de jonction. La figure 7 est une vue semblable aux figures 5 et 6 mais représentant encore une autre façon d'attacher l'organe de jonction. La figure 8 est une vue en plan à grande échelle d'une partie de chaîne de fermeture à curseur représentant un curseur passant par l'organe de jonction. La figure 9 est une vue en coupe d'une chaîne de fermeture à curseur représentant une forme modifiée de l'organe de jonction. La figure 10 est une vue en coupe d'une chaîne de fermetare à curseur représentant encore une autre modification de l'organe de jonction.
La figure 11 est une vue en plan'd'une partie de chaîne de fermeture à curseur représentant encore une autre forme de réalisation. La figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne XIIXII de la figura 11. La figure 13 est une vue en plan à grande échelle de la chaîne de fermeture à curseur de la figure 11 représentant cette dernière fixée à un tissu de vêtement.
La.figure 14 est une vue semblable à la figure 11 mais représentant la chaîne de fermeture portant elle-même une bande de <EMI ID=6.1> La figure 15 est une vue en coupe de l'organe de jonction, représentant ce dernier appliqué à une chaîne de fermeture à curseur présentant une forme sinueuse d'éléments de fermetures.
Dans les diverses figures; les mêmes notations de référence se réfèrent à des pièces ou parties analogues.
En se référant aux dessins annexés et à la figure 1 en particulier, on y illustre une paire de rubans de fermeture à curseur 10 et 11, chacun de ceux-ci comprenant un ruban 12, (13) et une rangée d'éléments de fermeture pouvant être interverrouillés 14 qui est.représentée, dans un but illustratif, sous la forme d'une structure en spirale continue. La rangée d'éléments de fermeture
14 est fixée, par exemple par des points de couture, à un bord marginal longitudinal 16 de chaque ruban 12, (13). Les deux rubans de support 10, 11 disposés en opposition sont représentés, à la figure 1, à l'état couplé ou mutuellement engagé.
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de former une chaîne de fermeture à curseur continue F.
L'organe de jonction 17 qui constitue un aspect important-de l'invention comprend une pièce thermoplastique 18 avec un profil en coupe transversale généralement conforme au contour de l'élément en spirale 14.sur chaque ruban de support 10, ' (11 ), comme illustré aux figures 2 et 3, et .une bande ou pellicule adhésive de renforcement 19 solidaire de la pièce 18 et s'étendant pratique- ment transversalement par rapport au ruban 12, (13). La pièce thermoplastique'18 est généralement en forme de banane ou en arc, sa
périphérie centrale courbée vers l'extérieur 18a s'étendant vers ... - * la tête de couplage 14a de l'élément de fermeture 14, pratiquement <EMI ID=10.1>
conique 18b se trouvant pratiquement en coincidence avec les parties de liaison ou coudes de U 14b de l'élément de fermeture 14. La bande de renforcement 19 couvre toute la largeur de la paire de
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gane de jonction 17.ainsi construit procure une réception et un mouvement doux sur sa longueur d'un curseur S d'une manière décrite ci-après.
L'organe de jonction 17 peut être fixé au ruban 12, (13) par une quelconque technique connue; une technique préférée consiste à mouler par injection une matière thermoplastique telle que du nylon ou des polymères analogues pour le façonner directement sur une partie 20 du ruban respectif démunie d'éléments de fermeture
14. L'organe de jonction 17 est ensuite fixé en place en reliant les rubans de support contigus-10, 10' ou 11, 11' qui sont disposés dans le même plan avec.leurs extrémités respectives en face l'une de l'autre. Si on le désire, un espace de séparation 21 peut être prévu entre les extrémités respectives se faisant face des-rubans
<EMI ID=12.1> La figure 5 illustre l'organe de,jonction 17 fixé aux parties sans éléments 20 des rubans de support contigus 11, 11' avec ses extrémités d'allure conique 18b placées au voisinage des éléments terminaux 14 sur le ruban respectif. La figure 6 illustre l'organe de jonction 17 fixé en place d'une manière analogue à la figure 5 mais avec ses extrémités d'allure conique 18b fondues chacune avec une partie de l'élément de fermeture 14. La figure 7 illustre l'organe de jonction 17 fixé en place d'une manière analogue à la figure 6 mais avec un plus grand espace de séparation 21 provenant; du découpage de parties défectueu- <EMI ID=13.1>
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re à curseur F consistant en une multiplicité de longueurs unitai-
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la manière décrite ci-dessus, ces curseurs sont déplacés le long des rangées d'éléments de fermeture 14 dans une certaine direction afin d'amener ces derniers en engagement de couplage de la manière bien connue, comme illustré à la -figure 4. Le curseur S en s'approchant de l'organe de jonction 17 et en le franchissant, amène la pièce en arc 18 sur un ruban de support relié 10, 10', élastiquement ou avec résilience, en engagement de contact avec celle sur l'autre ruban de support associé 11, 11' tandis que les profilés à ailes du curseur S'guident les pièces 18 dans le goulet S" à peu près de la même façon qu'ils guident les rangées d'éléments de fermeture 14 comme illustré à la figure 8, les pièces en arc opposées
18 étant évasées dans cette position pour éviter un contact de heurt avec le losange- ou pointe S""du-curseur S.
On a illustré à la figure 9 une modification de l'organe de jonction 17 dans laquelle la pièce 18 sur un ruban de support est dotée à sa périphérie centrale 18a d'une saillie 22 pour un engagement dans une rainure 23 formée dans la partie périphérique correspondante de l'autre pièce 18 sur le ruban de support associé, les deux pièces coopérantes étant ainsi couplées fermement à l'encontre d'une séparation, quand des efforts transversaux sont appli-qués pour séparer la chaîne de fermeture.
La figure 10 illustre une autre modification de 1'.organe de jonction 17 dans laquelle une rainure longitudinale 24 est pratiquée dans la surface supérieure de la pièce 18 dans le but de <EMI ID=16.1>
ce 18 et donc d'améliorer le passage du curseur sur celle-ci. '
Les figures 11 à 13 inclusivement illustrent-encore une autre modification dans laquelle l'organe de jonction 17 présente <EMI ID=17.1>
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totale du ruban 12, (13), dans le but de faciliter la couture de la chaîne de fermeture F sur un vêtement G de la manière illustrée à la figure 13. Une autre particularité de cette modification réside dans la réalisation d'une échancrure 26 sur les côtés de la jonction des rubans de support contigus 10, 10' et 11, 11, qui est pratiquée en rendant d'allure conique les extrémités des rubans respectifs, par exemple au moyen d'une lame chauffée. Dans le cas où une traction latérale est appliquée au vêtement G, elle sera déviée de l'organe de jonction 17 vers les rangées d'éléments de fermeture 14 parce. que l'échancrure 26 s'étendant dans la zone de l'organe de jonction 17 reste non cousue et donc non influencée par des efforts latéraux. La forme de réalisation décrite en rela-
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éliminer la tendance de la chaîne de fermeture F à s'ouvrir ou subir une séparation des rangées d'éléments interverrouillés, en prévoyant une bande de renforcement allongée 27 qui est cousue ou autrement fixée aux rubans 12, 13 pour couvrir l'échancrure 26 au voisinage immédiat de la pellicule de renforcement adhésive 19 de l'organe de jonction 17, comme illustré à la figure 14.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 14, la bande de renforcement 27 n'est fixée aux rubans 12, 13 qu'à leurs parties situées à l'extérieur de l'organe de jonction 17.
La figure 15 illustre une autre modification suivant la- <EMI ID=20.1>
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métriquement sur les deux surfaces des rubans de support 12, 13 à peu près de la même façon qu'une forme sinueuse ou en zig-zag d'éléments de fermeture est attachée aux rubans.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en <EMI ID=22.1>
des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Chaîne de fermeture à curseur, caractérisée en ce qu'elle comprend une multiplicité de paires de longueur unitaire prédéterminée-de rubans de support de fermeture à curseur, chaque ruban de support comprenant un ruban et une rangée d'éléments de fermeture pouvant être interverrouillés, fixés à un bord longitudinal interne dudit ruban, chacun desdits éléments présentant une tête de couplage et des parties de liaison, lesdits rubans de support étant disposés dans le même plan avec leurs extrémités conti-
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séparation, et un organe de jonction pour la liaison de la longueur individuelle de rubans de support, cet organe comprenant une pièce thermoplastiquè avec profil en coupe transversale généralement conforme au contour dudit élément de fermeture et une bande de renforcement adhésive solidaire de ladite pièce et s'étendant pratiquement transversalement par rapport audit ruban.
2. Chaîne de fermeture à curseur suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite pièce thermoplastique est en forme d'arc, sa périphérie centrale courbée vers l'extérieur s'étendant vers la tête de couplage dudit élément de fermeture, pratiquement en alignement avec celle-ci, et.chacune de ses extrémités d'allure conique se trouvant pratiquement en coincidence avec les parties de liaison dudit élément de fermeture.