"Chaîne de fermeture à curseur".
La présente invention concerne une fermeture à curseur et plus particulièrement une paire de rubans de support de fermeture à curseur de longueur pratiquement continue ou sans fin. La pratique courante des fabricants de fermetures à curseur est de relier une multiplicité de longueurs unitaires individuelles prédéterminées de rubans de support de fermeture afin de former des longueurs allongées et continues de tels rubans qui sont avantageusement indiquées ici en tant que "chaîne de fermeture à curseur" par opposition aux produits de fermeture à curseur indivi- <EMI ID=1.1>
soumise à une teinture, à un assemblage de pièces ou parties et à d'autres opérations de finition.
classique
Une façon / de relier ou d'interconnecter des longueurs
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leurs parties d'extrémité respectives l'une sur l'autre et de les agrafer. Une autre façon différente connue dans la technique est de placer les rubans de support contigus dans le même plan avec leurs extrémités respectives maintenues face-à-face et de les coudre ou de les relier autrement à l'aide d'une pellicule adhésive. De tels procédés de jonction connus sont désavantageux en ce que les joints des rubans de support unitaires connectés suivant une rangée continue présentent souvent un obstacle au mouvement d'un curseur le long des rubans de support quand on essaye le fonctionnement à l'ouverture et la fermeture de la chaîne de fermeture. Par conséquent, il est nécessaire d'interrompre le fonctionnement de la machine d'essai aussi souvent, afin de déconnecter les jonctions des rubans de support unitaires contigus pour monter le curseur.
De plus, la chaîne de fermeture à curseur destinée aux filets de pêche, qui est fabriquée en reliant des longueurs de fermeture individuelles, présente un autre désavantage en ce que les rangées d'éléments de fermeture qui ont été couplées ensemble sur les rubans de support respectifs ont tendance à se désaccoupler ou à se désengager où sont situées les jonctions et à partir de celles-ci, lorsque l'on applique des efforts tendant à séparer les rubans de support.
Dans le but d'éliminer les difficultés ci-dessus des chaînes de fermeture à curseur suivant la technique antérieure, l'invention à pour base d'offrir une amélioration pour une chaîne de fermeture à curseur, suivant laquelle des longueurs unitaires contigues de rubans de support de fermeture sont interconnectées <EMI ID=3.1>
se déplacer doucement le long des rangées d'éléments de fermeture et qui empêchent également une ouverture en fente accidentelle des rubans de support opposés qui ont été couplés.
En bref, on offre suivant l'invention une chaîne de fermeture à curseur comprenant une multiplicité de paires de longueur unitaire
/ prédéterminée de rubans de support de fermeture à curseur chaque ruban de support comprenant un ruban et une rangée d'éléments de fermeture pouvant être interverrouillés, fixés à un bord longitudinal interne dudit ruban, chacun desdits éléments possédant une tête de couplage et des parties de liaison, lesdits rubans de support
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respectives se faisant face de part et d'autre d'un espace de séparation, et un organe de jonction pour la liaison de ladite longueur unitaire de rubans de support, cet organe comprenant une pièce thermoplastique avec un profil en coupe transversale généralement conforme au contour dudit élément de fermeture et une bande de renforcement adhésive solidaire de ladite pièce et s'étendant pratiquement transversalement par rapport audit ruban.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en plan d'une partie d'une longueur de chaîne de fermeture à curseur représentant un organe de jonction reliant des rubans de support contigus par leurs extrémités. La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 111-111 de la figure 1. La figure 4 est une vue en plan d'une partie de chaîne <EMI ID=5.1>
identiques à l'état partiellement désengagé et partiellement interengagés par un curseur.
La figure 5 est une vue en plan à grande échelle d'une partie d'un des rubans d'une paire de rubans de support de fermeture, représentant une façon d'attacher un organe de jonction à celui-ci. La figure 6 est une vue semblable à la figure 5 représentant une autre façon d'attacher l'organe de jonction. La figure 7 est une vue semblable aux figures 5 et 6 mais représentant encore une autre façon d'attacher l'organe de jonction. La figure 8 est une vue en plan à grande échelle d'une partie de chaîne de fermeture à curseur représentant un curseur passant par l'organe de jonction. La figure 9 est une vue en coupe d'une chaîne de fermeture à curseur représentant une forme modifiée de l'organe de jonction. La figure 10 est une vue en coupe d'une chaîne de fermetare à curseur représentant encore une autre modification de l'organe de jonction.
La figure 11 est une vue en plan'd'une partie de chaîne de fermeture à curseur représentant encore une autre forme de réalisation. La figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne XIIXII de la figura 11. La figure 13 est une vue en plan à grande échelle de la chaîne de fermeture à curseur de la figure 11 représentant cette dernière fixée à un tissu de vêtement.
La.figure 14 est une vue semblable à la figure 11 mais représentant la chaîne de fermeture portant elle-même une bande de <EMI ID=6.1> La figure 15 est une vue en coupe de l'organe de jonction, représentant ce dernier appliqué à une chaîne de fermeture à curseur présentant une forme sinueuse d'éléments de fermetures.
Dans les diverses figures; les mêmes notations de référence se réfèrent à des pièces ou parties analogues.
En se référant aux dessins annexés et à la figure 1 en particulier, on y illustre une paire de rubans de fermeture à curseur 10 et 11, chacun de ceux-ci comprenant un ruban 12, (13) et une rangée d'éléments de fermeture pouvant être interverrouillés 14 qui est.représentée, dans un but illustratif, sous la forme d'une structure en spirale continue. La rangée d'éléments de fermeture
14 est fixée, par exemple par des points de couture, à un bord marginal longitudinal 16 de chaque ruban 12, (13). Les deux rubans de support 10, 11 disposés en opposition sont représentés, à la figure 1, à l'état couplé ou mutuellement engagé.
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<EMI ID=8.1>
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de former une chaîne de fermeture à curseur continue F.
L'organe de jonction 17 qui constitue un aspect important-de l'invention comprend une pièce thermoplastique 18 avec un profil en coupe transversale généralement conforme au contour de l'élément en spirale 14.sur chaque ruban de support 10, ' (11 ), comme illustré aux figures 2 et 3, et .une bande ou pellicule adhésive de renforcement 19 solidaire de la pièce 18 et s'étendant pratique- ment transversalement par rapport au ruban 12, (13). La pièce thermoplastique'18 est généralement en forme de banane ou en arc, sa
périphérie centrale courbée vers l'extérieur 18a s'étendant vers ... - * la tête de couplage 14a de l'élément de fermeture 14, pratiquement <EMI ID=10.1>
conique 18b se trouvant pratiquement en coincidence avec les parties de liaison ou coudes de U 14b de l'élément de fermeture 14. La bande de renforcement 19 couvre toute la largeur de la paire de
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gane de jonction 17.ainsi construit procure une réception et un mouvement doux sur sa longueur d'un curseur S d'une manière décrite ci-après.
L'organe de jonction 17 peut être fixé au ruban 12, (13) par une quelconque technique connue; une technique préférée consiste à mouler par injection une matière thermoplastique telle que du nylon ou des polymères analogues pour le façonner directement sur une partie 20 du ruban respectif démunie d'éléments de fermeture
14. L'organe de jonction 17 est ensuite fixé en place en reliant les rubans de support contigus-10, 10' ou 11, 11' qui sont disposés dans le même plan avec.leurs extrémités respectives en face l'une de l'autre. Si on le désire, un espace de séparation 21 peut être prévu entre les extrémités respectives se faisant face des-rubans
<EMI ID=12.1> La figure 5 illustre l'organe de,jonction 17 fixé aux parties sans éléments 20 des rubans de support contigus 11, 11' avec ses extrémités d'allure conique 18b placées au voisinage des éléments terminaux 14 sur le ruban respectif. La figure 6 illustre l'organe de jonction 17 fixé en place d'une manière analogue à la figure 5 mais avec ses extrémités d'allure conique 18b fondues chacune avec une partie de l'élément de fermeture 14. La figure 7 illustre l'organe de jonction 17 fixé en place d'une manière analogue à la figure 6 mais avec un plus grand espace de séparation 21 provenant; du découpage de parties défectueu- <EMI ID=13.1>
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re à curseur F consistant en une multiplicité de longueurs unitai-
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la manière décrite ci-dessus, ces curseurs sont déplacés le long des rangées d'éléments de fermeture 14 dans une certaine direction afin d'amener ces derniers en engagement de couplage de la manière bien connue, comme illustré à la -figure 4. Le curseur S en s'approchant de l'organe de jonction 17 et en le franchissant, amène la pièce en arc 18 sur un ruban de support relié 10, 10', élastiquement ou avec résilience, en engagement de contact avec celle sur l'autre ruban de support associé 11, 11' tandis que les profilés à ailes du curseur S'guident les pièces 18 dans le goulet S" à peu près de la même façon qu'ils guident les rangées d'éléments de fermeture 14 comme illustré à la figure 8, les pièces en arc opposées
18 étant évasées dans cette position pour éviter un contact de heurt avec le losange- ou pointe S""du-curseur S.
On a illustré à la figure 9 une modification de l'organe de jonction 17 dans laquelle la pièce 18 sur un ruban de support est dotée à sa périphérie centrale 18a d'une saillie 22 pour un engagement dans une rainure 23 formée dans la partie périphérique correspondante de l'autre pièce 18 sur le ruban de support associé, les deux pièces coopérantes étant ainsi couplées fermement à l'encontre d'une séparation, quand des efforts transversaux sont appli-qués pour séparer la chaîne de fermeture.
La figure 10 illustre une autre modification de 1'.organe de jonction 17 dans laquelle une rainure longitudinale 24 est pratiquée dans la surface supérieure de la pièce 18 dans le but de <EMI ID=16.1>
ce 18 et donc d'améliorer le passage du curseur sur celle-ci. '
Les figures 11 à 13 inclusivement illustrent-encore une autre modification dans laquelle l'organe de jonction 17 présente <EMI ID=17.1>
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totale du ruban 12, (13), dans le but de faciliter la couture de la chaîne de fermeture F sur un vêtement G de la manière illustrée à la figure 13. Une autre particularité de cette modification réside dans la réalisation d'une échancrure 26 sur les côtés de la jonction des rubans de support contigus 10, 10' et 11, 11, qui est pratiquée en rendant d'allure conique les extrémités des rubans respectifs, par exemple au moyen d'une lame chauffée. Dans le cas où une traction latérale est appliquée au vêtement G, elle sera déviée de l'organe de jonction 17 vers les rangées d'éléments de fermeture 14 parce. que l'échancrure 26 s'étendant dans la zone de l'organe de jonction 17 reste non cousue et donc non influencée par des efforts latéraux. La forme de réalisation décrite en rela-
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éliminer la tendance de la chaîne de fermeture F à s'ouvrir ou subir une séparation des rangées d'éléments interverrouillés, en prévoyant une bande de renforcement allongée 27 qui est cousue ou autrement fixée aux rubans 12, 13 pour couvrir l'échancrure 26 au voisinage immédiat de la pellicule de renforcement adhésive 19 de l'organe de jonction 17, comme illustré à la figure 14.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 14, la bande de renforcement 27 n'est fixée aux rubans 12, 13 qu'à leurs parties situées à l'extérieur de l'organe de jonction 17.
La figure 15 illustre une autre modification suivant la- <EMI ID=20.1>
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métriquement sur les deux surfaces des rubans de support 12, 13 à peu près de la même façon qu'une forme sinueuse ou en zig-zag d'éléments de fermeture est attachée aux rubans.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en <EMI ID=22.1>
des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Chaîne de fermeture à curseur, caractérisée en ce qu'elle comprend une multiplicité de paires de longueur unitaire prédéterminée-de rubans de support de fermeture à curseur, chaque ruban de support comprenant un ruban et une rangée d'éléments de fermeture pouvant être interverrouillés, fixés à un bord longitudinal interne dudit ruban, chacun desdits éléments présentant une tête de couplage et des parties de liaison, lesdits rubans de support étant disposés dans le même plan avec leurs extrémités conti-
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séparation, et un organe de jonction pour la liaison de la longueur individuelle de rubans de support, cet organe comprenant une pièce thermoplastiquè avec profil en coupe transversale généralement conforme au contour dudit élément de fermeture et une bande de renforcement adhésive solidaire de ladite pièce et s'étendant pratiquement transversalement par rapport audit ruban.
2. Chaîne de fermeture à curseur suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite pièce thermoplastique est en forme d'arc, sa périphérie centrale courbée vers l'extérieur s'étendant vers la tête de couplage dudit élément de fermeture, pratiquement en alignement avec celle-ci, et.chacune de ses extrémités d'allure conique se trouvant pratiquement en coincidence avec les parties de liaison dudit élément de fermeture.
"Slider closing chain".
The present invention relates to a slide fastener and more particularly to a pair of substantially continuous or endless length slide closure support tapes. It is common practice for manufacturers of slide fasteners to join together a multiplicity of predetermined individual unit lengths of closure support tapes to form elongated and continuous lengths of such tapes which are preferably referred to herein as "slide fastener chain. "as opposed to individual slide lock products - <EMI ID = 1.1>
subjected to dyeing, assembly of parts or parts and other finishing operations.
classic
A way / to connect or interconnect lengths
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their respective end parts on top of each other and staple them. Another different way known in the art is to place the contiguous backing tapes in the same plane with their respective ends held face to face and to sew or otherwise join them together using adhesive film. Such known joining methods are disadvantageous in that the joints of unitary backing tapes connected in a continuous row often present an obstacle to movement of a slider along the backing tapes when trying to open and close operation. closing of the closing chain. Therefore, it is necessary to interrupt the operation of the testing machine as often, in order to disconnect the junctions of the contiguous unit support ribbons for mounting the slider.
In addition, the slider closure chain for fishing nets, which is made by connecting individual closure lengths, has a further disadvantage in that the rows of closure elements which have been coupled together on the support tapes respective ones tend to uncouple or disengage where the junctions are located and therefrom when forces are applied to separate the support tapes.
In order to eliminate the above difficulties of the prior art slide fastener chains, the invention is based on providing an improvement for a slide fastener chain, in which contiguous unit lengths of ribbons of closing support are interconnected <EMI ID = 3.1>
move smoothly along the rows of closure members and also prevent accidental slitting of the opposing backing tapes which have been coupled.
Briefly, according to the invention there is provided a slider closure chain comprising a multiplicity of pairs of unit length.
/ predetermined slider closure carrier tapes each carrier tape comprising a tape and a row of interlockable closure members attached to an inner longitudinal edge of said tape, each of said members having a coupling head and portions thereof. binding, said support tapes
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respective ones facing each other on either side of a separation space, and a junction member for connecting said unit length of support tapes, this member comprising a thermoplastic part with a cross-sectional profile generally conforming to the contour of said closure member and an adhesive reinforcing strip integral with said part and extending substantially transversely with respect to said strip.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example and referring to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a plan view of a portion of a length of slider closure chain showing a junction member connecting contiguous support tapes at their ends. Figure 2 is a sectional view taken along line II-II of Figure 1. Figure 3 is a sectional view taken along line 111-111 of Figure 1. Figure 4 is a plan view of part string <EMI ID = 5.1>
identical in the partially disengaged state and partially interengaged by a cursor.
Figure 5 is an enlarged plan view of a portion of one of the tapes of a pair of closure support tapes, showing one way of attaching a joint member thereto. Figure 6 is a view similar to Figure 5 showing another way of attaching the junction member. Figure 7 is a view similar to Figures 5 and 6 but showing yet another way of attaching the junction member. Fig. 8 is an enlarged plan view of part of a slider closure chain showing a slider passing through the junction member. Figure 9 is a sectional view of a slide fastener chain showing a modified form of the connecting member. Fig. 10 is a sectional view of a slider fermetare chain showing yet another modification of the junction member.
Fig. 11 is a plan view of part of a slide fastener chain showing yet another embodiment. Figure 12 is a sectional view taken along line XIIXII of Figure 11. Figure 13 is an enlarged plan view of the slider closure chain of Figure 11 showing the latter attached to a garment fabric.
Figure 14 is a view similar to Figure 11 but showing the closure chain itself carrying a strip of <EMI ID = 6.1> Figure 15 is a sectional view of the junction member, showing the latter applied to a slider closure chain having a sinuous shape of closure elements.
In the various figures; the same reference notations refer to similar parts or parts.
Referring to the accompanying drawings and to Figure 1 in particular, there is illustrated a pair of slide closure tapes 10 and 11, each of which comprises a tape 12, (13) and a row of closure members. interlocking 14 which is shown, for illustrative purposes, as a continuous spiral structure. The row of closing elements
14 is fixed, for example by stitching points, to a longitudinal marginal edge 16 of each strip 12, (13). The two support tapes 10, 11 arranged in opposition are shown, in Figure 1, in the coupled state or mutually engaged.
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
to form a continuous slider closure chain F.
The joint member 17 which constitutes an important aspect of the invention comprises a thermoplastic part 18 with a profile in cross section generally conforming to the contour of the spiral member 14. on each support strip 10, '(11) , as illustrated in Figures 2 and 3, and a reinforcing adhesive tape or film 19 integral with the part 18 and extending substantially transversely to the tape 12, (13). The thermoplastic piece'18 is usually banana-shaped or arched, its
outwardly curved central periphery 18a extending towards ... - * the coupling head 14a of the closure element 14, practically <EMI ID = 10.1>
conical 18b lying substantially in coincidence with the connecting parts or U-bends 14b of the closure member 14. The reinforcing strip 19 covers the entire width of the pair of
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Junction ring 17 thus constructed provides reception and smooth movement along its length of a slider S in a manner described below.
The junction member 17 can be fixed to the tape 12, (13) by any known technique; a preferred technique is to injection mold a thermoplastic material such as nylon or the like to shape it directly onto a portion of the respective tape lacking closure elements
14. The junction member 17 is then fixed in place by connecting the contiguous support ribbons-10, 10 'or 11, 11' which are arranged in the same plane with their respective ends facing one of the. other. If desired, a separation space 21 can be provided between the respective facing ends of the ribbons.
<EMI ID = 12.1> FIG. 5 illustrates the junction member 17 fixed to the parts without elements 20 of the contiguous support tapes 11, 11 'with its tapered ends 18b placed in the vicinity of the terminal elements 14 on the tape respective. Figure 6 illustrates the junction member 17 fixed in place in a manner analogous to Figure 5 but with its tapered ends 18b each fused with a portion of the closure member 14. Figure 7 illustrates the junction member 17 fixed in place in a similar manner to Figure 6 but with a larger separation space 21 coming from; cutting of defective parts - <EMI ID = 13.1>
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re with cursor F consisting of a multiplicity of unit lengths
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As described above, these sliders are moved along the rows of closure members 14 in a certain direction in order to bring the latter into coupling engagement in the well known manner, as illustrated in Figure 4. The slider S by approaching and crossing the junction member 17, brings the arched part 18 on a connected support tape 10, 10 ', elastically or resiliently, in contact engagement with that on the other associated support tape 11, 11 'while the slider wing sections guide the pieces 18 into the neck S "in much the same way as they guide the rows of closure members 14 as shown in figure 8, the opposing arched pieces
18 being flared in this position to avoid impact contact with the diamond- or point S "" of the cursor S.
Illustrated in Figure 9 is a modification of the joining member 17 in which the part 18 on a support tape is provided at its central periphery 18a with a projection 22 for engagement in a groove 23 formed in the peripheral part. corresponding of the other part 18 on the associated support tape, the two cooperating parts thus being coupled firmly against a separation, when transverse forces are applied to separate the closing chain.
Figure 10 illustrates another modification of the junction member 17 in which a longitudinal groove 24 is made in the upper surface of the part 18 for the purpose of <EMI ID = 16.1>
this 18 and therefore improve the passage of the cursor over it. '
Figures 11 to 13 inclusive illustrate yet another modification in which the junction member 17 has <EMI ID = 17.1>
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total of the tape 12, (13), with the aim of facilitating the sewing of the closing chain F on a garment G in the manner illustrated in FIG. 13. Another particularity of this modification lies in the realization of a notch 26 on the sides of the junction of the contiguous support tapes 10, 10 'and 11, 11, which is effected by making the ends of the respective tapes tapered, for example by means of a heated blade. In the event that lateral traction is applied to the garment G, it will be deflected from the junction member 17 to the rows of closure members 14 because. that the notch 26 extending in the zone of the junction member 17 remains unstitched and therefore not influenced by lateral forces. The embodiment described in relation to
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eliminate the tendency of the closure chain F to open or undergo separation from the rows of interlocking elements, by providing an elongated reinforcement strip 27 which is sewn or otherwise secured to the tapes 12, 13 to cover the notch 26 at the immediate vicinity of the adhesive reinforcement film 19 of the junction member 17, as illustrated in Figure 14.
In the embodiment illustrated in FIG. 14, the reinforcing strip 27 is only fixed to the ribbons 12, 13 at their parts situated outside the junction member 17.
Figure 15 illustrates another modification following the- <EMI ID = 20.1>
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metrically on both surfaces of the backing tapes 12, 13 in much the same way that a sinuous or zig-zag shape of closure members is attached to the tapes.
It should be understood that the present invention is not in <EMI ID = 22.1>
modifications can be made to it without departing from the scope of this patent.
CLAIMS
A slide fastener chain, characterized in that it comprises a multiplicity of pairs of predetermined unit lengths of slide fastener backing tapes, each backing tape comprising a tape and a row of closable elements that can be closed. interlocked, fixed to an internal longitudinal edge of said tape, each of said elements having a coupling head and connecting parts, said support tapes being arranged in the same plane with their ends contiguous.
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separation, and a junction member for binding the individual length of support tapes, this member comprising a thermoplastic part with a cross-sectional profile generally conforming to the contour of said closure element and an adhesive reinforcing strip integral with said part and s 'extending substantially transversely of said tape.
2. Slider closure chain according to claim 1, characterized in that said thermoplastic piece is arcuate, its central periphery curved outwardly extending towards the coupling head of said closure element, substantially in alignment. therewith, and each of its ends of conical shape being practically in coincidence with the connecting parts of said closure element.