FR2908610A1

FR2908610A1 - LOWER END ENTRY FOR SLIDING CLOSURE

Info

Publication number: FR2908610A1
Application number: FR0759058A
Authority: FR
Inventors: Miyuki Ohgaku
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2006-11-20
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2008-05-23
Anticipated expiration: 2027-11-15
Also published as: US20080115337A1; CN100574665C; TWI325763B; TW200847957A; JP4726765B2; JP2008125737A; FR2908610B1; ITTO20070827A1; CN101185537A

Abstract

La butée d'extrémité inférieure (6) est constituée d'une plaquette supérieure (11), d'une plaquette inférieure (12) et d'une partie de base (20). La plaquette supérieure (11) a une forme de plaquette plate qui ne peut pas être déformée, et elle comporte un rebord (14) formé sur chacune de ses deux extrémités latérales en pliant à angle droit chaque extrémité latérale. Une partie gorge (18) présentant une section circulaire est ménagée dans le centre de la face arrière de la plaque inférieure (12), une partie branche (17) est ménagée sur chacun des deux côtés de la partie gorge (18) de telle manière que la partie branche (17) s'écarte progressivement de la plaquette supérieure (11) et que les centres de la plaquette supérieure (11) et de la plaquette inférieure (12) sont reliés par une partie de base (20). Un décor tel que des lettres, des marques ou des motifs est réalisé sur la surface de la plaquette supérieure (11). Une partie âme (7) d'un ruban de fermeture (3) est prise en sandwich entre la plaquette supérieure (11) et la plaquette inférieure (12) sur les côtés droit et gauche de la partie de base (20) et la partie branche (17) de la plaquette inférieure (12) est déformée plastiquement en direction de la plaquette supérieure (11) de manière à fixer la butée d'extrémité inférieure (6) en empêchant que des craquelures se produisent dans la butée d'extrémité inférieure (6), ce qui permet de réaliser de façon simple un décor tel que des lettres, des marques ou des dessins sur la surface de la butée d'extrémité inférieure (6) et empêche que des craquelures soient générées dans la plaquette inférieure (12) lorsque la butée d'extrémité inférieure (6) est fixée.The lower end stop (6) consists of an upper plate (11), a lower plate (12) and a base part (20). The upper wafer (11) has a flat wafer shape that can not be deformed, and has a flange (14) formed on each of its two lateral ends by bending each lateral end at right angles. A groove portion (18) having a circular section is formed in the center of the rear face of the lower plate (12), a branch portion (17) is provided on each of the two sides of the groove portion (18) in such a manner the branch portion (17) progressively deviates from the upper plate (11) and the centers of the upper plate (11) and the lower plate (12) are connected by a base part (20). A decoration such as letters, marks or patterns is made on the surface of the upper wafer (11). A core portion (7) of a closure tape (3) is sandwiched between the upper plate (11) and the lower plate (12) on the right and left sides of the base part (20) and the part branch (17) of the lower wafer (12) is plastically deformed towards the upper wafer (11) so as to secure the lower end stop (6) by preventing cracks from occurring in the lower end stop (6), which allows a simple decoration such as letters, marks or patterns to be made on the surface of the lower end stop (6) and prevents cracks being generated in the lower wafer (12). ) when the lower end stop (6) is fixed.

Description

B 07-3969FR Société dite : YKK CORPORATION Butée d'extrémité inférieureB 07-3969EN Company known as: YKK CORPORATION Bottom end stop

pour fermeture à glissière Invention de : OHGAKU Miyuki Priorité d'une demande de brevet déposée au Japon le 20 novembre 2006 sous le n 2006-313156 2908610 2 Butée d'extrémité inférieure pour fermeture à glissière La présente invention se rapporte à une butée d'extrémité qui est fixée à une partie âme formée sur les rubans de fermeture adjacents aux éléments d'accouplement dans une fermeture à glissière utilisant des rubans de fermeture comportant chacun la partie âme sur l'un de leurs bords latéraux, la butée d'extrémité servant à arrêter le coulissement du curseur, et elle se rapporte plus particulièrement à une butée d'extrémité inférieure destinée à une fermeture à glissière réalisée en l0 métal. Selon le brevet US N 2 884 691, une butée d'extrémité inférieure pour fermeture à glissière qui peut être facilement fixée à un bord latéral d'un ruban de fermeture, est configurée comme représenté sur les figures 8 et 9. En particulier, un corps 210 de la butée d'extrémité inférieure comporte une partie gorge 218 présentant 15 un angle aigu qui est réalisée au centre de parties branches courbes 217, formées sur la droite et sur la gauche de la surface, et des parties parois formant des branches courbes 217 qui sont formées sur les côtés droit et gauche de leur surface arrière, ainsi qu'une face inférieure plate formée dans la partie centrale de la surface arrière. La partie gorge 218 présente sur la surface avant du corps 210 et la face inférieure 20 plate de la surface arrière sont reliées par une partie de base 220, comme représenté sur la figure 8. La face inférieure plate du corps 210 est placée sur une enclume. Une partie âme 207 formée sur l'un des bords latéraux du ruban de fermeture 203 est incorporée entre les faces opposées des parties parois formant des branches courbes droite et gauche 217 sur le côté supérieur, et les faces opposées des parties parois 25 formant des branches courbes droite et gauche sur le côté inférieur. Puis, la butée d'extrémité inférieure classique pour fermeture à glissière est fixée en étant pressée depuis le dessus. Selon la demande de brevet japonais N 2005-152023, on connaît une autre butée d'extrémité pour fermeture à glissière, représentée sur les figures 10 et 11. Plus 30 particulièrement, comme représenté sur la figure 10, une partie proximale 320 est 2908610 3 ménagée au centre et une partie formant branche de surface avant 317 et une partie formant branche de surface arrière 317 sont formées sur les côtés droit et gauche de la partie proximale 320 de manière à ce qu'elles soient en vis-à-vis. Chaque partie branche 317 s'étend depuis la partie proximale 320 dans les directions droite et 5 gauche, si bien que la partie 317 formant branche côté surface avant et la partie 317 formant branche côté surface arrière s'écartent progressivement l'une de l'autre à mesure qu'elles s'éloignent de la partie proximale 320. Les extrémités latérales droite et gauche de la butée d'extrémité arrière 306 sont réalisées de telle manière que chacune d'elles est ouverte. Une saillie 323 de forme appropriée est formée sur la face intérieure de la partie branche 317 de manière à réaliser une partie de logement 316 dans laquelle la partie âme 307 du ruban de fermeture peut être fixée. La partie âme 307 formée sur le côté latéral du ruban de fermeture est incorporée dans la partie de logement 316 en passant par la partie d'ouverture formée sur chaque extrémité extérieure sur les côtés droit et gauche, puis elle est fixée sur le côté latéral du ruban de fermeture en pressant sur les parties d'extrémité des parties branches 317 situées sur les surfaces avant et arrière sur les côtés gauche et droit, de manière à fermer les parties d'extrémité de la chaîne de fermeture. La butée d'extrémité inférieure pour fermeture à glissière représentée sur les figures 8 et 9 décrite plus haut comporte la partie gorge 218 formant un angle aigu dans la surface de la butée d'extrémité inférieure qui doit être fixée sur la chaîne de fermeture. Pour cette raison, des craquelures peuvent souvent se produire dans la butée d'extrémité inférieure lorsque celle-ci est pressée, ce qui détériore éventuellement la qualité du produit. En outre, en raison du fait que la surface de la butée d'extrémité inférieure est circulaire, il est difficile de réaliser un décor tel que des lettres, des marques, ou des motifs, sur la surface de la butée d'extrémité inférieure. Dans la butée d'extrémité inférieure 306 pour fermeture à glissière représentée sur les figures 10 et 11, la partie branche 317 située du côté de la surface avant et la partie branche 317 située du côté de la surface arrière ont une forme oblique de manière à être ouvertes. Pour fixer la butée d'extrémité inférieure 306 sur 2908610 4 la partie âme 307 réalisée sur le bord latéral du ruban de fermeture, les deux parties branches droite et gauche 317, situées du côté avant et du côté arrière, doivent être déformées en étant pressées. Ainsi, il est difficile de réaliser un décor tel que des lettres, des marques, ou des motifs, sur la surface de la butée d'extrémité inférieure 5 306. La présente invention a été faite en considération des problèmes décrits plus haut, et un objet principal de l'invention est de proposer une butée d'extrémité inférieure pour fermeture à glissière dans laquelle la survenue de craquelures peut être empêchée dans la butée d'extrémité inférieure lors de la fixation de la butée 10 d'extrémité inférieure sur une chaîne de fermeture, ce qui fournit un produit d'excellente qualité et permet qu'un décor, tel que des lettres, des marques, ou des motifs, soit réalisé de façon simple sur la surface de la butée d'extrémité inférieure pour assurer un excellent effet décoratif. Un autre objet de l'invention est de proposer une butée d'extrémité 15 inférieure pour fermeture à glissière dans laquelle un décor tel que des lettres, des marques et des motifs, peut être réalisé de façon simple, efficace et sûre, sur la surface de celle-ci, la butée d'extrémité inférieure pouvant être fixée de façon simple sur une partie âme formée sur un bord latéral du ruban de fermeture. Un autre objet de l'invention est de proposer une butée d'extrémité 20 inférieure pour fermeture à glissière dans laquelle le pied du côté supérieur de la partie de base reliant les parties supérieure et inférieure du centre de la butée d'extrémité inférieure et le pied de la plaquette supérieure sur le côté avant sont renforcés pour empêcher leur déformation, la butée d'extrémité inférieure pour fermeture à glissière du type dans lequel un décor tel que des lettres, des marques et 25 des motifs, peut être réalisé de façon simple, sur la surface de la butée d'extrémité inférieure. Un autre objet de l'invention est de proposer une butée d'extrémité inférieure pour fermeture à glissière dans laquelle des parties saillantes sont formées sur les faces latérales droite et gauche de la partie de base reliant les parties 30 supérieure et inférieure du centre de la butée d'extrémité inférieure de manière à 2908610 5 renforcer la partie de base comportant la partie gorge circulaire, la butée d'extrémité inférieure étant difficile à détériorer. Un autre objet de l'invention est de proposer une butée d'extrémité inférieure pour fermeture à glissière dans laquelle est formé un espace destiné à loger 5 la partie âme qui est réalisée sur l'un des bords du ruban de fermeture et qui est fixée entre les parties branches de la plaque supérieure et de la plaquette inférieure de la butée d'extrémité inférieure de telle manière que la butée d'extrémité inférieure peut être fixée solidement au bord latéral du ruban de fermeture. Un autre objet de l'invention est de proposer une butée d'extrémité 10 inférieure pour fermeture à glissière dans laquelle la plaquette supérieure est rendue difficile à déformer en augmentant la résistance de la plaquette supérieure elle-même, la plaquette inférieure étant rendue facilement déformable, grâce à quoi la butée d'extrémité inférieure peut être fixée à l'un des bords latéraux du ruban de fermeture de façon simple et sûre. Description of the Invention By: OHGAKU Miyuki Priority of a Patent Application filed in Japan on November 20, 2006 under No. 2006-313156 2908610 2 Bottom end stop for slide fastener The present invention relates to an abutment of end which is attached to a core portion formed on the closure strips adjacent to the coupling members in a zipper using closure strips each having the core portion on one of their side edges, the end stop serving to stop sliding of the slider, and it relates more particularly to a lower end stop for a zipper made of metal. According to US Pat. No. 2,884,691, a bottom end stop for a slide fastener which can be easily attached to a side edge of a closure tape is configured as shown in FIGS. 8 and 9. In particular, a body 210 of the lower end stop has a groove portion 218 having an acute angle which is formed at the center of curved branch portions 217, formed on the right and to the left of the surface, and wall portions forming curved branches 217 which are formed on the right and left sides of their rear surface, as well as a flat bottom face formed in the central part of the rear surface. The groove portion 218 on the front surface of the body 210 and the lower flat face 20 of the rear surface are connected by a base portion 220, as shown in FIG. 8. The flat bottom face of the body 210 is placed on an anvil . A core portion 207 formed on one of the side edges of the closure tape 203 is incorporated between the opposing faces of the wall portions forming right and left curved branches 217 on the upper side, and the opposite faces of the wall portions 25 forming branches. right and left curves on the bottom side. Then, the conventional bottom end stopper for zipper is secured by being pressed from above. According to Japanese Patent Application No. 2005-152023, there is known another end stopper for slide fastener, shown in FIGS. 10 and 11. More particularly, as shown in FIG. 10, a proximal portion 320 is provided. in the center and a front surface leg portion 317 and a rear surface leg portion 317 are formed on the right and left sides of the proximal portion 320 so that they face each other. Each branch portion 317 extends from the proximal portion 320 in the right and left directions, so that the front surface-side branch portion 317 and the rear surface-side branch portion 317 progressively separate one from the other. other as they move away from the proximal portion 320. The right and left side ends of the rear end stop 306 are made in such a way that each of them is open. A protrusion 323 of suitable shape is formed on the inner face of the leg portion 317 so as to provide a housing portion 316 in which the web portion 307 of the closure tape can be attached. The web portion 307 formed on the lateral side of the closure tape is incorporated in the housing portion 316 through the opening portion formed on each outer end on the right and left sides, and is attached to the lateral side of the housing. closing tape by pressing on the end portions of the leg portions 317 located on the front and rear surfaces on the left and right sides, so as to close the end portions of the closure chain. The bottom end stop for slide fastener shown in Figs. 8 and 9 described above has the throat portion 218 forming an acute angle in the surface of the lower end stop which is to be attached to the closure chain. For this reason, cracks can often occur in the lower end stop when it is pressed, which eventually deteriorates the quality of the product. Further, because the surface of the lower end stop is circular, it is difficult to provide a pattern such as letters, marks, or patterns on the surface of the lower end stop. In the lower end stop 306 for slide fastener shown in FIGS. 10 and 11, the branch portion 317 located on the front surface side and the branch portion 317 located on the rear surface side have an oblique shape so as to to be open. To attach the bottom end stop 306 to the core portion 307 made on the side edge of the closure tape, the two right and left leg portions 317, located on the front side and the back side, must be deformed while being pressed. . Thus, it is difficult to provide a decoration such as letters, marks, or patterns on the surface of the lower end stop 306. The present invention has been made in consideration of the problems described above, and main object of the invention is to provide a bottom end stop for a slide fastener in which the occurrence of cracks can be prevented in the lower end stop when attaching the lower end stop to a chain closure, which provides a product of excellent quality and allows a decoration, such as letters, marks, or patterns, to be made in a simple manner on the surface of the lower end stop to ensure excellent decorative effect. Another object of the invention is to provide a zipper bottom end stop in which a decoration such as letters, marks and patterns can be made simply, efficiently and safely on the surface. thereof, the lower end stop being attachable in a simple manner to a web portion formed on a side edge of the closure tape. Another object of the invention is to provide a bottom end stop for a zipper in which the foot of the upper side of the base portion connecting the upper and lower parts of the center of the lower end stop and the the top plate on the front side are reinforced to prevent their deformation, the bottom end stop for zipper type in which a decoration such as letters, marks and patterns, can be realized in a simple manner on the surface of the lower end stop. Another object of the invention is to provide a bottom end stop for a slide fastener in which projecting portions are formed on the right and left side faces of the base portion connecting the upper and lower portions of the center of the lower end stop so as to reinforce the base portion having the circular groove portion, the lower end stop being difficult to deteriorate. Another object of the invention is to provide a lower end stop for a slide fastener in which is formed a space for accommodating the web portion which is formed on one of the edges of the closure tape and which is fixed between the branch portions of the upper plate and the lower plate of the lower end stop so that the lower end stop can be firmly attached to the lateral edge of the closure strip. Another object of the invention is to provide a bottom end stop for a zipper in which the upper wafer is made difficult to deform by increasing the strength of the upper wafer itself, the lower wafer being made easily deformable. whereby the lower end stop can be attached to one of the side edges of the closure tape simply and securely.

15 Pour atteindre l'objet décrit plus haut, selon l'aspect principal de la présente invention, on propose une butée d'extrémité inférieure pour fermeture à glissière, constituée d'une plaquette supérieure, d'une plaquette inférieure et d'une partie de base. La plaquette supérieure est constituée d'une plaquette plate, un rebord étant ménagé sur chacune des deux extrémités latérales en pliant chaque extrémité 20 latérale à angle droit. La plaquette inférieure est munie d'une partie gorge circulaire dont la partie inférieure a une forme circulaire, au centre de sa face arrière. Le centre de la plaquette supérieure et le centre de la plaquette inférieure sont reliés par la partie de base, chaque partie âme de chacun des rubans de fermeture droit et gauche étant prise en sandwich entre la plaquette supérieure et la plaquette inférieure, sur les 25 côtés droit et gauche de la partie de base. En raison du fait que la plaquette supérieure de la butée d'extrémité inférieure est constituée d'une plaquette plate et que des rebords sont ménagés aux deux extrémités latérales de celui-ci par pliage, la butée d'extrémité inférieure elle-même peut être finie en formant une structure rigide. En outre un décor tel que des 30 lettres, des marques et des motifs, peut être réalisé sur la surface de la butée 2908610 6 d'extrémité inférieure en raison du fait que la butée d'extrémité inférieure est plate. De plus, la plaquette inférieure est munie d'une partie gorge circulaire au niveau de la partie inférieure, au centre de celle-ci. Avec cette configuration, lorsque la butée d'extrémité inférieure est montée sur la partie âme formée sur l'un des bords latéraux 5 du ruban de fermeture, la plaquette inférieure entoure facilement la partie âme et maintient celle-ci, ce qui empêche la survenue de craquelures dans le centre de la plaquette inférieure et une butée d'extrémité inférieure, dont la qualité et l'aspect esthétique sont excellents, est achevée. De préférence, la plaquette supérieure de la butée d'extrémité inférieure 10 est constituée d'une plaquette plate qui ne peut pas être déformée, et la plaquette inférieure est déformable plastiquement de manière à se rapprocher de la plaquette supérieure. En conséquence, un décor tel que des lettres, des marques et des motifs, peut être réalisé facilement sur la surface de la plaquette supérieure en raison du fait 15 que la plaquette supérieure n'est pas déformée. En outre, en raison du fait que la plaquette inférieure est déformée plastiquement, la butée d'extrémité inférieure peut être fixée à la partie âme formée sur l'un des bords latéraux du ruban de fermeture uniquement en déformant la plaquette inférieure située sur le côté arrière de la butée d'extrémité inférieure. En conséquence, la butée d'extrémité inférieure peut être 20 réalisée en présentant un excellent aspect et l'opération de fixation de la butée d'extrémité inférieure peut être exécutée facilement. De préférence, une partie renflée est ménagée sur le côté supérieur de la partie de base qui relie la plaquette supérieure et la plaquette inférieure de la butée d'extrémité inférieure par une partie centrale, de telle manière que la partie renflée 25 fait saillie et est renflée depuis la surface de la plaquette supérieure. En conséquence, aussi bien le pied de la partie supérieure de la partie de base formé dans le centre de la butée d'extrémité inférieure, que le pied des éléments qui s'étendent vers les côtés droit et gauche de la plaquette supérieure sont renforcés de manière à obtenir une butée d'extrémité inférieure rigide, difficile à déformer. De 30 plus, un décor tel que des lettres, des marques, et des motifs, peut être réalisé 2908610 7 facilement sur la surface de la partie renforcée renflée ou sur la surface située des deux côtés de la partie renflée. En conséquence, on peut obtenir une butée d'extrémité inférieure finie ayant un bel aspect. De préférence, des parties saillantes, faisant saillie vers le côté, sont 5 ménagées sur les deux faces latérales de la partie de base qui relie la plaquette supérieure et la plaquette inférieure de la butée d'extrémité inférieure par l'intermédiaire de la partie centrale, et la partie gorge circulaire est réalisée dans la plaquette inférieure en la gravant de manière à ce qu'elle soit orientée entre les parties saillies droite et gauche.In order to achieve the object described above, according to the main aspect of the present invention, there is provided a lower end stop for a slide fastener, consisting of an upper plate, a lower plate and a lower part. basic. The upper plate consists of a flat plate, a flange being provided on each of the two lateral ends by folding each lateral end at right angles. The lower plate is provided with a circular groove portion whose lower portion has a circular shape in the center of its rear face. The center of the upper plate and the center of the lower plate are connected by the base part, each core portion of each of the right and left closure strips being sandwiched between the upper plate and the lower plate, on the 25 sides. right and left of the base part. Due to the fact that the upper plate of the lower end stop consists of a flat plate and that flanges are formed at the two lateral ends thereof by folding, the lower end stop itself may be finished by forming a rigid structure. In addition, a decoration such as letters, marks and patterns may be provided on the surface of the lower end stop due to the fact that the lower end stop is flat. In addition, the lower plate is provided with a circular groove portion at the bottom portion, in the center thereof. With this configuration, when the lower end stop is mounted on the core portion formed on one of the side edges 5 of the closure tape, the lower wafer easily surrounds the core portion and holds the core portion, thereby preventing the occurrence cracks in the center of the lower plate and a lower end stop, whose quality and aesthetic appearance are excellent, is completed. Preferably, the upper plate of the lower end stop 10 consists of a flat plate which can not be deformed, and the lower plate is plastically deformable so as to approach the upper plate. As a result, a decoration such as letters, marks and patterns can be easily achieved on the surface of the upper wafer due to the fact that the upper wafer is not deformed. Further, because the lower wafer is plastically deformed, the lower end stop may be attached to the core portion formed on one of the side edges of the closure tape only by deforming the lower wafer on the side. back of the lower end stop. As a result, the lower end stop can be made with excellent appearance and the operation of securing the lower end stop can be performed easily. Preferably, a bulged portion is provided on the upper side of the base portion which connects the upper and lower wafers of the lower end stop by a central portion, so that the bulged portion protrudes and is swollen from the surface of the upper plate. As a result, both the foot of the upper part of the base part formed in the center of the lower end stop, and the foot of the elements which extend towards the right and left sides of the upper plate are reinforced with to obtain a rigid lower end stop, difficult to deform. In addition, a decoration such as letters, marks, and patterns can be easily made on the surface of the bulged reinforced portion or on the surface on both sides of the bulged portion. As a result, a finished lower end abutment having a good appearance can be obtained. Preferably, protruding, outwardly projecting portions are provided on both side faces of the base portion which connects the upper and lower wafers of the lower end stop via the middle portion. and the circular groove portion is formed in the lower wafer by etching it so that it is oriented between the right and left projections.

10 En conséquence, les parties saillantes renforcent la partie de base, ce qui empêche que la partie de base soit détériorée lorsque la plaquette inférieure est déformée. De préférence, la plaquette inférieure de la butée d'extrémité inférieure est positionnée de manière à être orientée face à la plaquette supérieure dans une 15 direction verticale, et des parties branches sont formées de façon à s'étendre depuis le côté partie centrale de la plaquette inférieure jusqu'aux côtés droit et gauche de la plaquette inférieure, en s'écartant de la plaquette supérieure. En conséquence, de l'espace destiné à loger la partie âme formée sur l'un des bords latéraux du ruban de fermeture peut être assuré entre la plaquette 20 supérieure et la partie branche, de telle manière que la partie âme peut être insérée facilement et être maintenue solidement. De préférence, en ce qui concerne la plaquette supérieure et la plaquette inférieure de la butée d'extrémité inférieure, la plaquette supérieure a une plus grande épaisseur que la plaquette inférieure, ce qui bloque la déformation de la plaquette 25 supérieure. En conséquence, la résistance de la plaquette supérieure augmente et celle-ci est rendue difficile à déformer et, d'autre part, la plaquette inférieure est rendue plus facile à déformer que la plaquette supérieure. La structure de la butée d'extrémité inférieure qui permet la déformation facile de la plaquette inférieure peut 2908610 8 être obtenue avec une structure très simple. C'est-à-dire que les effets que peut obtenir la présente invention sont remarquables. L'invention sera mieux comprise à l'étude de quelques modes de réalisation décrits à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur 5 lesquels : La figure 1 est une vue de face d'une fermeture à glissière ; la figure 2 est une vue en perspective de la surface d'une butée d'extrémité inférieure selon une première forme de réalisation ; la figure 3 est une vue en perspective de la surface arrière de la butée 10 d'extrémité inférieure ; la figure 4 est une vue en coupe de la butée d'extrémité inférieure avant l'insertion d'un ruban de fermeture ; la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la butée d'extrémité inférieure ; 15 la figure 6 est une vue en coupe de la butée d'extrémité inférieure après sa fixation au ruban de fermeture ; la figure 7 est une vue en perspective de la surface d'une butée d'extrémité inférieure selon une deuxième forme de réalisation ; la figure 8 est une vue en plan d'une première butée d'extrémité inférieure 20 connue; la figure 9 est une vue en plan représentant les conditions d'utilisation de la butée d'extrémité inférieure ; la figure 10 est une vue en perspective d'une deuxième butée d'extrémité inférieure connue ; et 25 la figure 11 est une vue en coupe représentant les conditions d'utilisation de la butée d'extrémité inférieure. Une butée d'extrémité inférieure pour fermeture à glissière de la présente invention comporte la structure représentée sur les figures 2, 3 et 6. Une fermeture à 30 glissière 1, destinée à être utilisée ici, comprend une paire de bandes d'accrochage 2, 2908610 9 2, droite et gauche, un curseur 8, une butée d'extrémité supérieure 5 et une butée d'extrémité inférieure 6. La paire de bandes d'accrochage 2, 2 comporte une pluralité d'éléments d'accouplement 4 fixés sur un des bords latéraux d'un ruban de fermeture 3, dans la direction de la longueur de celui-ci. Le curseur 8 permet le passage à 5 travers lui des éléments d'accouplement 4, grâce à quoi le curseur coulisse sur les éléments d'accouplement 4 pour mettre en prise/mettre hors prise les éléments d'accouplement 4, 4 droits et gauches. La butée d'extrémité supérieure 5 est située du côté d'extrémité supérieure de la fermeture à glissière 1 et elle est fixée à proximité de l'élément d'accouplement 4. La butée d'extrémité inférieure 6 est située du côté 10 d'extrémité inférieure de la fermeture à glissière 1 et elle est fixée à proximité de l'élément d'accouplement 4. La butée d'extrémité supérieure 5 et la butée d'extrémité inférieure 6 empêchent le curseur 8 de glisser hors des éléments d'accouplement 4. La fermeture à glissière 1 est fabriquée comme suit. Tout d'abord, les éléments d'accouplement 4 situés à intervalle prédéterminé dans la direction de la 15 longueur d'une chaîne de fermeture continue de grande longueur sont enlevés pour réaliser une partie formant un espace dépourvu d'éléments d'accouplement 4 et le curseur 8 est monté sur les éléments d'accouplement à partir de la partie formant un espace, les éléments d'accouplement étant insérés dans le curseur 8. Puis la butée d'extrémité supérieure 5 est fixée à proximité de l'élément d'accouplement 4 au 20 niveau de la partie formant un espace, sur l'un des côtés de celui-ci, tandis que la butée d'extrémité inférieure 6 est fixée à proximité de l'élément d'accouplement 4 au niveau de l'autre partie formant un espace du côté opposé dans la direction de la longueur de la chaîne de fermeture à la partie formant un espace sur un des côtés de celle-ci, en travers des éléments d'accrochage 4. Après cela le ruban de fermeture 3 25 est coupé au niveau de la partie formant un espace, ce qui achève la fermeture à glissière 1 d'une longueur prédéterminée. Les éléments d'accouplement 4 utilisés sur la fermeture à glissière 1 sont constitués d'éléments d'accouplement individuels 4 fixés selon un pas prédéterminé dans la direction longitudinale de la fermeture à glissière 1, et les éléments 30 d'accouplement 4 sont agencés en travers des faces avant et arrière sur un des bords 2908610 10 latéraux du ruban de fermeture 3. En tant qu'exemple préférable, l'élément d'accouplement 4 peut consister en un élément du type unitaire individuel ou en un élément du type zigzag, ou méandre, linéaire continu et le matériau de l'élément d'accouplement 4 peut être un métal ou une résine. En outre, la butée d'extrémité 5 supérieure 5 peut être réalisée en métal ou en résine, et la butée d'extrémité inférieure 6 est réalisée en métal et elle est fixée à une partie âme 7 formée sur l'un des bords latéraux du ruban de fermeture 3, en étant pressée sur celle-ci. La butée d'extrémité inférieure 6 a une forme telle que le curseur 8 à travers lequel sont insérés les éléments d'accouplement 4, bute contre elle, et, comme 10 représenté sur les figures 2, 3 et 6, une plaquette supérieure 11 et une plaquette inférieure 12 sont reliées au centre par une partie de base 20. Comme représenté sur les figures 2 et 6, la plaquette supérieure 11 a une forme telle qu'une partie centrale se situant au centre dans la direction droite et dans la direction gauche, c'est-à-dire une direction de largeur perpendiculaire à la direction de la longueur de la fermeture 15 à glissière 1, est plus épaisse. La plaquette supérieure 11 comporte une partie renflée 15 formée de telle manière qu'une face supérieure, c'est-à-dire une surface de la partie renflée 15, est renflée à plat. La partie renflée 15 s'étend à plat vers les deux côtés droit et gauche. Les extrémités latérales droite et gauche de la plaquette supérieure 11 sont pliées vers le bas à angle droit par rapport à la plaquette 20 supérieure 11, afin de former un rebord 14 et la distance entre les rebords 14 est sensiblement égale à la largeur des éléments d'accouplement 4 lorsque les éléments d'accouplement droits et gauches 4 sont en prise les uns avec les autres. Comme représenté sur les figures 3 et 6, la plaquette inférieure 12 comporte une partie formant une gorge 18 ayant une section circulaire, et des parties 25 branches 17. La partie gorge 18, a une forme concave au centre vu dans les directions droite et gauche de la face arrière et elle s'étend dans la direction longitudinale de la fermeture à glissière 1. Les parties branches 17 sont formées sur les deux côtés, droit et gauche, de la partie gorge 18, de manière à se situer en face de la plaquette supérieure 11 dans la direction verticale, chaque partie branche 17 étant pliée de 30 manière à s'écarter progressivement de la plaquette supérieure 11, depuis la partie 2908610 11 centrale de la plaquette inférieure 12 en direction de chacun des côtés droit et gauche. Lorsque la partie branche 17 est pressée, avec un centrage autour de la partie gorge 18, la partie branche 17 est déformée en direction de la plaquette supérieure 1l, qui, elle, n'est pas déformée, puis la partie âme 17 est prise en sandwich par la plaquette 5 supérieure 11 et par la plaquette inférieure 12, grâce à quoi la butée d'extrémité inférieure 6 est fixée à la partie âme 7 du ruban de fermeture 3. Dans la plaquette supérieure 11 et dans la plaquette inférieure 12 la partie renflée 15 et la partie gorge 18 sont reliées par la partie de base 20 dans la direction verticale, comme représenté sur les figures 2, 3 et 6. Comme représenté sur la figure 10 4, la partie de base 20 comporte une partie saillante 21 qui fait saillie sur toute la longueur de la butée d'extrémité inférieure 6, en direction du ruban de fermeture 3, ce qui renforce la partie de base 20, de telle manière que la face avant de la partie âme 7 du ruban de fermeture 3 peut être pressée. La partie 18 constituant une gorge circulaire formée sur la face du côté inférieur de la partie de base 20 est ménagée de 15 façon concave entre les parties saillantes droite et gauche 21 afin de renforcer la partie de base 20 de manière à aider à la déformation des parties branches 17. Un décor tel que des lettres, des marques et des motifs est réalisé par gravure sur la surface plate de la plaquette supérieure 11. Comme représenté sur la figure 4, la partie âme 7 formée sur le ruban de fermeture 3 est insérée dans une 20 partie d'ouverture formée sur chacune des deux faces latérales de la butée d'extrémité inférieure 6. Puis la partie branche 17 de la plaquette inférieure 12 est déformée par pression en direction de la plaquette supérieure 1l, si bien que la partie branche 17 est amenée en contact avec pression avec celle-ci. En conséquence, la butée d'extrémité inférieure 6 prend en sandwich la partie âme 7 et maintient celle-ci. En 25 conséquence, la butée d'extrémité inférieure 6 est fixée à proximité de l'une des parties d'extrémité de l'élément d'accouplement 4, si bien que le curseur 8 qui coulisse sur les éléments d'accouplement 4 vient en contact avec la butée d'extrémité inférieure 6, ce qui arrête le coulissement du curseur 8. (Première forme de réalisation) 2908610 12 Une butée d'extrémité inférieure 6 destinée à être utilisée dans une fermeture à glissière, selon une première forme de réalisation, représentée sur les figures 1 à 6, est moulée en un métal tel qu'un alliage d'aluminium ou un alliage de zinc, par moulage sous pression. La butée d'extrémité inférieure 6 est constituée 5 d'une plaquette supérieure 11, d'une plaquette inférieure 12 et d'une partie de base 20. La plaquette supérieure 11 a une forme telle que son épaisseur augmente de façon continue dans la direction de la longueur de la fermeture à glissière, en formant de ce fait une partie renflée 15 sur la surface de la plaquette supérieure 11. La surface de la partie renflée 15 est plate, et lorsque la butée d'extrémité inférieure 6 est formée, un 10 décor tel que des lettres, des marques et des motifs, est appliqué par gravure ou dans un processus ultérieur. Les deux côtés de la partie renflée 15 formée dans le centre de la plaquette supérieure 11 s'étendent à plat dans les directions droite et gauche, et des rebords 14 sont formés sur les deux bords latéraux de celle-ci de manière à être pliés 15 à angle droit vers le bas par rapport à la plaquette supérieure 11. Un décor tel que des lettres, des marques et des motifs, peut être appliqué sur les parties plates sur les deux côtés de la partie renflée 15. La largeur dans la direction latérale de la plaquette supérieure 11 est sensiblement égale à la dimension de largeur des éléments d'accouplement 4 droits et gauches lorsqu'ils sont en prise mutuelle. La longueur de 20 la partie plate formée des deux côtés de la plaquette supérieure 11 dans la direction longitudinale de la fermeture à glissière 1 est égale à la longueur de plusieurs éléments d'accouplement 4 dans la direction longitudinale de la fermeture à glissière 1, laquelle partie plate joue un rôle de compression vers le bas de la partie âme 7 du ruban de fermeture 3. En outre, comme représenté sur la figure 1, la plaquette 25 supérieure 11 a une forme telle que la partie renflée 15 située dans le centre fait saillie en direction d'un côté opposé au côté par lequel la partie renflée 15 avoisine l'élément d'accouplement 4, c'est-à-dire qu'elle fait saillie en présentant une forme convexe orientée vers le bas de la fermeture à glissière 1, et en conséquence la butée d'extrémité inférieure 6 se trouve réalisée, avec un aspect excellent.As a result, the projecting portions reinforce the base portion, which prevents the base portion from being degraded when the lower wafer is deformed. Preferably, the bottom wafer of the lower end stop is positioned to face the upper wafer in a vertical direction, and leg portions are formed to extend from the center portion of the lower plate to the right and left sides of the lower plate, away from the upper plate. Accordingly, space for accommodating the web portion formed on one of the side edges of the closure tape can be provided between the upper plate and the branch portion, so that the core portion can be inserted easily and to be held securely. Preferably, with respect to the upper wafer and the lower wafer of the lower end stop, the upper wafer has a greater thickness than the lower wafer, which blocks the deformation of the upper wafer. As a result, the resistance of the upper wafer increases and the latter is made difficult to deform and, on the other hand, the lower wafer is made easier to deform than the upper wafer. The structure of the lower end stop which allows easy deformation of the lower wafer can be achieved with a very simple structure. That is, the effects that the present invention can achieve are remarkable. The invention will be better understood from the study of some embodiments described by way of non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. 1 is a front view of a slide fastener; Figure 2 is a perspective view of the surface of a lower end stop according to a first embodiment; Figure 3 is a perspective view of the rear surface of the lower end stop; Fig. 4 is a sectional view of the lower end stop before insertion of a closure tape; Figure 5 is a sectional view along the line V-V of the lower end stop; Figure 6 is a sectional view of the lower end stop after attachment to the closure strip; Figure 7 is a perspective view of the surface of a lower end stop according to a second embodiment; Figure 8 is a plan view of a first known lower end abutment; Fig. 9 is a plan view showing the conditions of use of the lower end stop; Figure 10 is a perspective view of a second known lower end abutment; and Fig. 11 is a sectional view showing the conditions of use of the lower end stop. A bottom end zipper closure of the present invention includes the structure shown in FIGS. 2, 3 and 6. A slide fastener 1, for use herein, includes a pair of tie strips 2, 2908610 9 2, right and left, a slider 8, an upper end stop 5 and a lower end stop 6. The pair of attachment strips 2, 2 comprises a plurality of coupling elements 4 fixed on one of the side edges of a closure tape 3, in the direction of the length thereof. The slider 8 allows the coupling elements 4 to pass therethrough, whereby the slider slides on the coupling elements 4 to engage / disengage the right and left coupling elements 4, 4. The upper end stop 5 is located on the upper end side of the zipper 1 and is secured near the coupling member 4. The lower end stop 6 is located on the side 10 of the the lower end of the zipper 1 and it is fixed close to the coupling element 4. The upper end stop 5 and the lower end stop 6 prevent the slider 8 from sliding off the coupling elements 4. The zipper 1 is manufactured as follows. Firstly, the coupling elements 4 located at a predetermined interval in the lengthwise direction of a long continuous closure chain are removed to provide a gap-forming portion free of coupling elements 4 and the slider 8 is mounted on the coupling elements from the space portion, the coupling elements being inserted into the slider 8. Then the upper end stop 5 is fixed close to the element of coupling 4 at the level of the space-forming portion on one side thereof, while the lower end stop 6 is secured near the coupling member 4 at the other part forming a space of the opposite side in the direction of the length of the closure chain to the part forming a space on one of the sides thereof, across the fastening elements 4. After that the closure tape 3 is c at the gap forming portion, which completes the zipper 1 by a predetermined length. The coupling elements 4 used on the slide fastener 1 consist of individual coupling elements 4 fixed at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the zipper 1, and the coupling elements 4 are arranged in through front and rear faces on one of the side edges of the closure tape 3. As a preferable example, the coupling element 4 may consist of an element of the individual unitary type or of a zigzag element, or meander, continuous linear and the material of the coupling element 4 may be a metal or a resin. Further, the upper end stop 5 may be made of metal or resin, and the lower end stop 6 is made of metal and is attached to a core portion 7 formed on one of the side edges of the closing tape 3, being pressed on it. The lower end stop 6 has a shape such that the slider 8 through which the coupling elements 4 are inserted abuts against it, and, as shown in FIGS. 2, 3 and 6, an upper plate 11 and a bottom plate 12 are connected centrally by a base portion 20. As shown in FIGS. 2 and 6, the upper plate 11 has a shape such that a central portion lying centrally in the right direction and in the left direction that is, a direction of width perpendicular to the direction of the length of the slide fastener 1 is thicker. The upper plate 11 has a bulge portion 15 formed such that an upper face, i.e., a surface of the bulged portion 15, is bulged flat. The bulged portion 15 extends flat to both right and left sides. The right and left lateral ends of the upper plate 11 are folded down at right angles to the upper plate 11, so as to form a flange 14 and the distance between the flanges 14 is substantially equal to the width of the elements. coupling 4 when the right and left coupling elements 4 are engaged with each other. As shown in FIGS. 3 and 6, the lower wafer 12 has a groove portion 18 having a circular cross-section, and branch portions 17. The groove portion 18 has a concave shape in the center seen in the right and left directions of the rear face and extends in the longitudinal direction of the zipper 1. The branch portions 17 are formed on both sides, right and left, of the groove portion 18, so as to be in front of the upper wafer 11 in the vertical direction, each branch portion 17 being folded away from the upper wafer 11, from the central portion 11 of the lower wafer 12 to each of the right and left sides. When the branch portion 17 is pressed, with a centering around the groove portion 18, the branch portion 17 is deformed in the direction of the upper plate 11, which is not deformed, then the core portion 17 is taken sandwiched by the upper plate 11 and the lower plate 12, whereby the lower end stop 6 is fixed to the core portion 7 of the closure strip 3. In the upper plate 11 and in the lower plate 12 the part 15 and the groove portion 18 are connected by the base portion 20 in the vertical direction, as shown in FIGS. 2, 3 and 6. As shown in FIG. 4, the base portion 20 has a projecting portion 21 which protrudes over the entire length of the lower end stop 6, in the direction of the closure strip 3, which reinforces the base portion 20, so that the front face of the web portion 7 of the closure strip 3 can to be near See. The portion 18 constituting a circular groove formed on the underside face of the base portion 20 is concavely formed between the right and left projections 21 to reinforce the base portion 20 so as to assist in the deformation of the branch parts 17. A decoration such as letters, marks and patterns is etched on the flat surface of the upper wafer 11. As shown in FIG. 4, the core portion 7 formed on the closure strip 3 is inserted in an opening portion formed on each of the two lateral faces of the lower end stop 6. Then the branch portion 17 of the lower wafer 12 is deformed by pressure towards the upper wafer 11, so that the portion branch 17 is brought into pressure contact therewith. As a result, the lower end stop 6 sandwiches the core portion 7 and maintains it. As a result, the lower end stop 6 is fixed near one of the end portions of the coupling element 4, so that the slider 8 which slides on the coupling elements 4 comes into contact with each other. contact with the lower end stop 6, which stops the sliding of the slider 8. (First Embodiment) 2908610 12 A lower end stop 6 intended to be used in a zipper, according to a first embodiment , shown in Figures 1 to 6, is molded from a metal such as an aluminum alloy or a zinc alloy by pressure molding. The lower end stop 6 consists of an upper wafer 11, a lower wafer 12 and a base portion 20. The upper wafer 11 has a shape such that its thickness increases continuously in the direction of the length of the zipper, thereby forming a bulged portion 15 on the surface of the upper wafer 11. The surface of the bulged portion 15 is flat, and when the lower end stop 6 is formed, a 10 such as letters, marks and patterns, is applied by engraving or in a subsequent process. Both sides of the bulge portion 15 formed in the center of the upper wafer 11 extend flat in right and left directions, and flanges 14 are formed on both side edges thereof to be folded. at a right angle downward from the upper wafer 11. A pattern such as letters, marks, and patterns may be applied to the flat portions on both sides of the bulge portion 15. Width in the lateral direction the upper plate 11 is substantially equal to the width dimension of the coupling elements 4 right and left when they are in mutual engagement. The length of the flat portion formed on both sides of the upper wafer 11 in the longitudinal direction of the zipper 1 is equal to the length of a plurality of coupling elements 4 in the longitudinal direction of the zipper 1, which The flat portion plays a downward compression role of the web portion 7 of the closure tape 3. Further, as shown in FIG. 1, the upper plate 11 has a shape such that the bulged portion 15 located in the center makes protruding towards a side opposite the side by which the bulged portion 15 is adjacent to the coupling member 4, i.e. protrudes by having a convex shape facing downwards from the closure slide 1, and therefore the lower end stop 6 is achieved, with an excellent appearance.

2908610 13 Comme représenté sur les figures 3 et 6, la plaquette inférieure 12 comporte une partie gorge 18 dotée d'une section circulaire située en un emplacement central et s'étendant dans les directions droite et gauche de la face arrière de la butée d'extrémité inférieure 6. Des parties branches 17 sont formées des 5 deux côtés de la partie gorge 18, de telle manière que les parties branches 17 se situent en face de la plaquette supérieure 11, dans la direction verticale et qu'elles s'étendent obliquement en direction des deux côtés droit et gauche depuis la partie centrale de la plaquette inférieure 12 en s'écartant de la plaquette supérieure 11. L'extrémité avant de la partie branche 17 s'étend jusqu'à un emplacement qui 10 correspond au rebord 14 de la plaquette supérieure 11. L'extrémité inférieure de la plaquette inférieure 12 a une forme convexe orientée vers le bas de la fermeture à glissière 1, comme la partie renflée 15. La partie de base 20 qui relie la plaquette supérieure 1l à la plaquette inférieure 12 dans la direction verticale est formée depuis la face arrière de la partie 15 renflée 15 jusqu'à la partie gorge 18. La partie en saillie 21, qui fait saillie vers l'extérieur ou vers le côté du ruban de fermeture 3, est formée sur la face latérale de la butée d'extrémité inférieure 6 sur toute la longueur de la butée d'extrémité inférieure 6, ce qui renforce la partie de base 20 de telle manière que la partie âme 7 formée sur le ruban de fermeture 3 est pressée depuis le côté avant. En outre la partie 20 gorge circulaire 18 formée dans la face du côté inférieur de la partie de base 20 est réalisée en lui donnant une forme concave orientée entre les parties saillantes droite et gauche 21 qui font saillie depuis les faces latérales de la partie de base 20 de manière à renforcer la partie de base 20. En conséquence, la partie branche 17 estrendue facile à déformer et la partie gorge circulaire 18 se trouve formée, ce qui 25 permet d'éliminer une partie sur laquelle se concentrent les contraintes de traction lors de la déformation, et d'empêcher que se produisent des craquelures. Dans la butée d'extrémité inférieure 6, des saillies 23 ayant chacune une forme appropriée, sont formées à des emplacements appropriés des faces intérieures des deux plaquettes, la plaquette supérieure 11 et la plaquette inférieure 12. Par 30 exemple, comme représenté sur les figures 4 et 5, des saillies 23' ayant la même 2908610 14 hauteur sont formées à quatre emplacements, situés chacun sur les côtés droit et gauche de la partie de base 20, dans la face intérieure de la plaquette supérieure 1l, et des saillies 23' ayant la même hauteur sont formées à quatre emplacements sur les faces intérieures des parties branches 17 droite et gauche de la partie de base 20, dans 5 la plaquette inférieure 12. Chacune de ces saillies 23, 23' a, comme représenté sur la figure 5, une forme trapézoïdale, avec une face supérieure qui est plate, une face d'un côté qui est inclinée, une face de l'autre côté, qui est à angle droit, et des faces latérales qui sont à angle droit. La face inclinée de chaque saillie 23, 23' est orientée vers un côté dans lequel l'élément d'accouplement 4 existe, tandis que la face à angle 10 droit de l'autre côté est orientée vers une partie qui fait saillie avec une forme convexe réalisée sur le côté de la butée d'extrémité inférieure 6 qui est orienté vers le bas. La butée d'extrémité inférieure 6 a une configuration qui l'empêche de glisser en s'échappant de la partie âme 7, grâce aux saillies 23, 23', en pressant lorsque la butée d'extrémité inférieure 6 est fixée à la partie âme 7.As shown in FIGS. 3 and 6, the lower wafer 12 has a groove portion 18 having a circular section located at a central location and extending in the right and left directions of the rear face of the stopper. lower end 6. Branch portions 17 are formed on both sides of the groove portion 18, so that the branch portions 17 are opposite the upper plate 11 in the vertical direction and extend obliquely. in the direction of both right and left sides from the central portion of the lower wafer 12 away from the upper wafer 11. The leading end of the wad portion 17 extends to a location corresponding to the rim 14 The lower end of the lower wafer 12 has a downwardly convex shape of the zipper 1, such as the bulge portion 15. The base portion 20 which connects the upper wafer 11 to the lower wafer 12 in the vertical direction is formed from the rear face of the bulged portion 15 to the groove portion 18. The protruding portion 21, which protrudes outward or outwardly. towards the side of the closure tape 3, is formed on the lateral face of the lower end stop 6 over the entire length of the lower end stop 6, which reinforces the base part 20 so that the part core 7 formed on the closure tape 3 is pressed from the front side. Further, the circular groove portion 18 formed in the underside face of the base portion 20 is formed by giving it a concave shape oriented between the right and left protruding portions 21 which protrude from the side faces of the base portion. 20 so as to reinforce the base portion 20. As a result, the branch portion 17 is easily deformed and the circular groove portion 18 is formed, thereby eliminating a portion on which the tensile stresses are concentrated when deformation, and prevent cracks from occurring. In the lower end stop 6, projections 23 each having a suitable shape, are formed at appropriate locations of the inner faces of the two wafers, the upper wafer 11 and the lower wafer 12. For example, as shown in FIGS. 4 and 5, protrusions 23 'having the same height are formed at four locations, each located on the right and left sides of the base portion 20, in the inner face of the upper plate 11, and projections 23' The same height is formed at four locations on the inner faces of the right and left leg portions 17 of the base portion 20 in the lower wafer 12. Each of these projections 23, 23 'has, as shown in FIG. a trapezoidal shape, with an upper face that is flat, a face on one side that is inclined, a face on the other side, which is at right angles, and side faces that are at a right ngle. The inclined face of each protrusion 23, 23 'is oriented towards a side in which the coupling element 4 exists, while the right-angled face on the other side is oriented towards a protruding part with a shape. convex formed on the side of the lower end stop 6 which is oriented downwards. The lower end stop 6 has a configuration that prevents it from slipping out of the core portion 7, thanks to the projections 23, 23 ', pressing when the lower end stop 6 is attached to the core portion 7.

15 Dans la butée d'extrémité inférieure 6, comme représenté sur la figure 4, la partie âme 7 formée sur le ruban de fermeture 3 est insérée dans la partie d'ouverture formée entre la plaquette supérieure 11 et la plaquette inférieure 12 situées des deux côtés de la partie de base 20 depuis les côtés droit et gauche. A cet instant, les éléments d'accouplement droits et gauches 4 étant en prise, la partie âme 20 7 formée sur l'un des bords latéraux du ruban de fermeture 3 est insérée dans la partie d'ouverture de telle manière que la butée d'extrémité inférieure 6 se situe à proximité des parties d'extrémité des éléments d'accouplement 4. Dans la butée d'extrémité inférieure 6 dans laquelle est insérée la partie âme 7 formée sur un des bords latéraux du ruban de fermeture 3 seule la partie 25 branche 17 formée sur la plaquette inférieure 12 est déformée, sans que la plaquette supérieure 11 soit déformée et la butée d'extrémité inférieure 6 est fixée à la partie âme 7 qui est comprimée contre la plaquette supérieure 11 et la partie de base 20. A cet instant, la partie gorge 18 a une forme circulaire, de manière à empêcher que des craquelures soient générées au niveau de la partie gorge 18 de la plaquette inférieure 30 12, du fait de la déformation de la partie branche 17 de la plaquette inférieure 12. De 2908610 15 ce fait, la contrainte de fraction qui doit être appliquée à la plaquette inférieure 12 lors de l'opération, se trouve répartie par la partie gorge circulaire 18 et elle est empêchée de se concentrer localement, ce qui empêche l'apparition de craquelures. Cependant, en tant que contre-mesure destinée à empêcher la déformation de la 5 plaquette supérieure 11, il est possible de donner à la plaquette supérieure 11 une épaisseur supérieure à celle de la plaquette inférieure 12. Comme décrit plus haut, des exemples du type d'élément d'accouplement 4 destiné à être utilisé dans la fermeture à glissière 1 de cette forme de réalisation, c'est-à-dire le type d'élément d'accouplement 4 qui est situé en travers des faces avant 10 et arrière de l'un des bords latéraux du ruban de fermeture 3 comprennent un type d'élément à corps individuel, tel qu'un type dans lequel un profilé métallique ayant la forme extérieure de l'élément d'accouplement 4 est découpé et pressé sur l'un des bords latéraux du ruban de fermeture 3, un type dans lequel des éléments d'accrochage 4 individuels sont moulés par injection sur l'un des bords latéraux du 15 ruban de fermeture 3 en utilisant une résine, et un type dans lequel un élément d'accrochage 4 continu linéaire du type zigzag, ou méandres est situé en travers de l'un des bords latéraux du ruban de fermeture 3. La partie âme 7 étant fixée sur une partie d'extrémité de la bande d'accrochage 2, 2, les éléments d'accouplement continus 4 en forme d'hélice ou de zigzag, ou méandres, étant fixés à la surface sur 20 l'un des bords latéraux du ruban de fermeture 3 en faisant passer la partie âme 7 à travers eux, ou en l'interposant, à l'intérieur de ceux-ci, c'est-à-dire la partie âme 7 étant fixée à la surface du ruban de fermeture 3, la partie âme 7 est agencée du côté de la plaquette supérieure 11 de la butée d'extrémité inférieure 6. Puis seule la plaquette inférieure 12 est déformée en étant pressée en correspondance avec le 25 ruban de fermeture 3, de telle manière que la butée d'extrémité inférieure 6 peut être fixée au ruban de fermeture 3. (Deuxième forme de réalisation) Une butée d'extrémité inférieure 6 destinée à être utilisée dans une fermeture à glissière, selon une deuxième forme de réalisation représentée sur la 30 figure 7, est constituée d'une plaquette supérieure 11, d'une plaquette inférieure 12 et 2908610 16 d'une partie de base 20, et la surface de la plaquette supérieure 11 est plate. Des rebords 14 sont formés en pliant à angle droit les deux extrémités latérales, et la surface de la plaquette supérieure 11 a une configuration qui permet d'y appliquer un décor tel que des lettres, des marques et des motifs. Une partie gorge 18 ayant une 5 section circulaire, a une forme concave dans le centre, dans la direction droite et la direction gauche de la face arrière de la plaquette inférieure 12 et des parties branches 17 sont formées sur les côtés droit et gauche de la partie gorge 18 de telle manière que les parties branches 17 sont continues depuis la partie gorge 18. La partie de base 20 est ménagée de manière à relier la plaquette supérieure 11 et la 10 plaquette inférieure 12 dans la direction verticale, et des parties en saillie 21 sont formées sur les faces latérales de la partie de base 20 afin de renforcer la partie de base 20. La forme de la vue en plan de la butée d'extrémité inférieure 6 est carrée et il n'existe aucune partie convexe faisant saillie vers le côté du bas de la fermeture à 15 glissière 1 au niveau de la partie d'extrémité de la butée d'extrémité inférieure 6. La plaquette supérieure 11 est réalisée avec une épaisseur relativement plus importante que celle de la plaquette inférieure 12, de telle manière que la déformation de la plaquette inférieure 12 s'en trouve facilitée. Lors de l'opération de pressage, seule la plaquette inférieure 12 est déformée, et une partie âme 7 est prise en sandwich entre 20 la plaquette supérieure 11 et la plaquette inférieure 12 pour fixer la butée d'extrémité inférieure 6 à la partie âme 7. La fermeture à glissière, comportant la butée d'extrémité inférieure selon l'invention, est fixée à une ouverture d'un produit, dont une extrémité est ouverte, tandis que son autre extrémité est fermée. La butée d'extrémité inférieure pour 25 fermeture à glissière est utilisée par exemple pour des sacs, des sacs à dos et des vêtements, en particulier pour des pantalons et des jupes. En appliquant un décor tel que des lettres, des marques et des motifs sur la surface de la butée d'extrémité inférieure, la butée d'extrémité inférieure est utilisée pour des produits dont l'esthétique est considérée comme importante.In the lower end stop 6, as shown in FIG. 4, the core portion 7 formed on the closure strip 3 is inserted into the opening portion formed between the upper wafer 11 and the lower wafer 12 located on both sides. sides of the base portion 20 from the right and left sides. At this moment, the right and left coupling elements 4 being in engagement, the core portion 7 formed on one of the lateral edges of the closure tape 3 is inserted into the opening portion so that the stopper the lower end 6 is located near the end portions of the coupling elements 4. In the lower end stop 6 in which is inserted the core portion 7 formed on one of the lateral edges of the closure tape 3 only the part The branch 17 formed on the lower plate 12 is deformed, without the upper plate 11 being deformed and the lower end stop 6 is fixed to the core portion 7 which is pressed against the upper plate 11 and the base part 20. At this time, the throat portion 18 has a circular shape, so as to prevent cracks being generated at the throat portion 18 of the lower wafer 12 due to deformation of Thus, the fractional constraint to be applied to the lower wafer 12 during the operation is distributed by the circular groove portion 18 and is prevented from to concentrate locally, which prevents the appearance of cracks. However, as a countermeasure for preventing deformation of the upper wafer 11, it is possible to give the upper wafer 11 a thickness greater than that of the lower wafer 12. As described above, examples of the type coupling element 4 for use in the zipper 1 of this embodiment, i.e., the type of coupling element 4 which is located across the front and rear faces 10 of one of the lateral edges of the closure tape 3 comprise a type of individual body element, such as a type in which a metal section having the external shape of the coupling element 4 is cut and pressed on the one of the side edges of the closure tape 3, a type in which individual fastening elements 4 are injection molded on one of the side edges of the closure tape 3 using a resin, and a type in which a n zigzag-type linear continuous gripping element 4, or meanders is located across one of the lateral edges of the closure tape 3. The core portion 7 being fixed on an end portion of the fastening strip 2 2, the helical or zigzag continuous coupling elements 4, or meanders, being fixed to the surface on one of the lateral edges of the closure tape 3 by passing the core portion 7 through them , or by interposing it, inside them, that is to say the core portion 7 being fixed to the surface of the closure tape 3, the core portion 7 is arranged on the side of the upper plate 11 of the lower end stop 6. Then only the lower wafer 12 is deformed by being pressed in correspondence with the closure strip 3, so that the lower end stop 6 can be attached to the closure strip 3 (Second embodiment) An inferior end stop 6 is intended to be used in a slide fastener, according to a second embodiment shown in FIG. 7, consists of an upper wafer 11, a lower wafer 12 and a base portion. and the surface of the upper plate 11 is flat. Edges 14 are formed by bending the two lateral ends at right angles, and the surface of the upper wafer 11 is configured to apply a pattern such as letters, marks, and patterns. A groove portion 18 having a circular section, has a concave shape in the center, in the right direction and the left direction of the rear face of the lower wafer 12 and branch portions 17 are formed on the right and left sides of the groove portion 18 such that the leg portions 17 are continuous from the throat portion 18. The base portion 20 is formed to connect the upper wafer 11 and the lower wafer 12 in the vertical direction, and protruding portions 21 are formed on the side faces of the base portion 20 to reinforce the base portion 20. The shape of the plan view of the lower end stop 6 is square and there is no convex portion projecting towards the bottom side of the slide fastener 1 at the end portion of the lower end stop 6. The upper wafer 11 is made with a relatively greater thickness. important than that of the lower plate 12, so that the deformation of the lower plate 12 is facilitated. During the pressing operation, only the lower wafer 12 is deformed, and a core portion 7 is sandwiched between the upper wafer 11 and the lower wafer 12 to secure the lower end stop 6 to the core portion 7 The zipper having the lower end stop according to the invention is attached to an opening of a product, one end of which is open, while its other end is closed. The lower end stopper for zipper is used, for example, for bags, backpacks and garments, in particular for trousers and skirts. By applying a decoration such as letters, marks and patterns on the surface of the lower end stop, the lower end stop is used for products whose aesthetics are considered important.

Claims

A lower end stop (6) for a slide fastener consisting of an upper plate (11), a lower plate (12) and a base part (20), in which the upper plate (11) ) consists of a flat plate, a flange (14) being formed on each of its two lateral ends by folding each lateral end, the centers of the upper plate (11) and the lower plate (12) are connected by a base portion (20), and a core portion (7) of each of the closure strips (3) is sandwiched between the upper plate (11) and the lower plate (12) on the right and left sides of the part base plate (20), characterized in that the lower plate (12) comprises a circular groove portion (18) formed in the center of its underside.

Bottom end stop (6) for slide fastener according to Claim 1, characterized in that the lower plate (12) is plastically deformed towards the upper plate (11), while the upper plate (11) is deformed. is not deformed.

Bottom end stop (6) for slide fastener according to claim 1, characterized in that a bulged portion (15) is provided on the surface of the upper plate (11) on the upper side of the base (20) such that it has a bulge from the surface of the upper wafer (11).

Bottom end stop (6) for slide fastener according to claim 1, characterized in that a protruding portion (21) protruding outwards is provided on each of the two sides, right and left. of the base portion (20) and that the circular groove portion (18) is etched between the right and left protruding portions (21).

Bottom end stop (6) for slide fastener according to claim 1, characterized in that the lower plate (12) and the upper plate (11) are located opposite each other in the vertical direction, and in that branch portions (17) are formed so as to extend from the central side of the lower plate (12) towards each of the right and left sides of the lower plate (12) so that the temple parts (17) gradually move away from the upper plate (11).

Bottom end stop (6) for slide fastener according to claim 1, characterized in that the upper plate (11) is formed giving it a thickness greater than that of the lower plate (12).