BE855700A

BE855700A - Procede et appareil pour sceller et former une poignee dans un sac

Info

Publication number: BE855700A
Application number: BE178452A
Authority: BE
Original assignee: Verbeke Henry
Priority date: 1977-06-15
Filing date: 1977-06-15
Publication date: 1977-12-15

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
un sac. 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
cède et cet appareil.

  
De nombreux détaillants emballent maintenant les produits vendus dans des sacs en plastique. Ces sacs sont d'aspect attrayant, imperméables et durent généralement assez longtemps. Toutefois, l'un des problèmes communs à la plupart des sacs en plastique est l'absence d'une poignée durable, quoique peu coûteuse, pour les porter. La plupart

  
des sacs en plastique dont on a pu disposer jusqu'ici sont

  
munis de deux ou trois types de poignée, c'est-à-dire d'une poignée découpée dans une matrice, une poignée découpée et renforcée, ou une poignée fabriquée séparément et attachée

  
au sac, soit mécaniquement soit par soudage à chaud.

  
La poignée découpée à la matrice est constituée

  
par une entaille pratiquée dans le plastique du sac. Cette  <EMI ID=5.1> 

  
sistance à la traction élevée et une résistance au cisaillement réduite, le découpage à la matrice diminue la capacité

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ploi. Si l'on doit donc placer des poids importants flâna le

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
sistance adéquate au cisaillement, mais le coût du renforcement est parfois aussi élevé que celui du sac même.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
tage encore que celui des poignées renforcées, découpées à la matrice.,

  
Le sac de cette invention comprend une poignée intégrante, formée de façon peu coûteuse, qui est à la fois solide et de réalisation facile. En outre, quand on forme 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
séquence, on peut employer le sac pour la prévention des vols à l'étalage, puisque, dans un magasin, le préposé à

  
la sécurité peut exercer un contrôle pour déterminer si

  
tous les sacs quittant celui-ci sont encore scellés à la poignée. 

  
Un but de cette invention est donc de fournir un  sac en plastique nouveau. 

  
Un autre but de l'invention est de fournir un sac  en plastique possédant une poignée nouvelle. 

  
Un autre but est de proposer un procédé de   <EMI ID=14.1> 

  
C'est aussi un autre but de l'invention de fournir

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
Selon la présente invention,' il est prévu un sac en plastique comprenant une paroi avant, une paroi arrière, un fond ferme et un.3 poignée, formée sur ce sac, constituée par une ouverture pratiquée près du commet de celui-ci; cet-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
périmètre et réunissant la paroi avant à la paroi arrière, à cette ouverture.

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
de la paroi arrière.

  
Suivant une autre caractéristique de la présente invention, il est prévu un appareil à employer pour la formation du sac en plastique et comprenant un carter, une embouchure, formée dans ce carter, où l'on peut insérer le haut du sac en plastique, un organe dans le carter, pour découper une ouverture dans le haut du sac en plastique et souder à chaud les parois de ce sac l'une à l'autre, à cette ouverture découpée, et une tringlerie pour animer d'un mouvement alternatif ces organes de découpage et de soudage à chaud.

  
D'autres buts et avantages de cette invention seront facilement appréciés en se reportant à la description détaillée qui suit, considérée conjointement avec les dessins annexés, où :
la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil de l'intention formant la poignée et d'un sac partiellement découpé qui a été scellé et possède une poignée formée par cet appareil; la figure 2 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligna 2-2 de la figura 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de <EMI ID=22.1>  <EMI ID=23.1>  la figura 3;

  
la. figura 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1>  électriques de l'appareil; la figure 8 est une coupe à plus grande échelle <EMI ID=26.1>  la figure 9 est une vue en perspective du sac en plastique de l'invention, avec une marchandise scellée dans celui-ci.

  
En se reportant maintenant de façon plus détaillée aux différentes figures des dessins où des mêmes numéros

  
de référence se rapportent à des pièces semblabl es, on voit qu'un appareil de formation de la poignée, auquel s'applique ;

  
la présente invention&#65533; "et généralement désigné par 10 dans  la figure 1. Le dispositif 10 est constituée en principe, <EMI ID=27.1>  

  
Les parois latérales 22 et 24 sent; à leur tour, boulonnées aux parois latérales 26 et 28, respectivement. Le carter 12 comprend en outre une base creuse 30. Les parois latérales intérieures 26 et 28 comprennent des brides verticales 32 s'avançant vers l'intérieur. Comtne le montre la figure 2, des plaques verticales 34, portant des brides supérieures et inférieures 36, sont fixées aux bides 32, par soudage.

  
Une plaque 38 s'étend entre les plaques 34 (figure

  
 <EMI ID=28.1> 

  
34 et aux brides associées 36. Un transformateur 32 est

  
 <EMI ID=29.1> 

  
avec un plan horizontal passant par la plaque 38.

  
 <EMI ID=30.1> 

  
à l'avant de celui-ci (figure 3). Une entretoise 52 (figure

  
3) est montée entre les oreilles 50 et fixée en place par un boulon 54. L'entretoise 52 comprend une cheville 56 de diamètre réduit; qui s'avance dans une ouverture 58 de la plaque 38. Comme le montre la figure 2, l'ouverture 58 est inclinée du même angle que le solénoïde 46 et le plongeur associé 48. 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
l'ensemble de soudage à chaud et de découpage de cette invention est partiellement représenté dans la figure 6. En se reportant à cette figure, on voit 1 * ouverture 58 dans

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1>   <EMI ID=34.1> 

  
celle-ci par un organe d'écartement 64. La cheville passe dans une douille 66 et la plaque 62 est maintenue en place

  
 <EMI ID=35.1> 

  
La cheville 56 passe dans une ouverture 58 et à travers une douille 72 dans la plaque 62. Une rondelle 74

  
 <EMI ID=36.1> 

  
par un collier 76.

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
le solénoïde 46.

  
 <EMI ID=43.1> 

  
prend une bride inférieure 96. Un support 98 en forme de L est soudé au bas de la barre 82. La branche horizontale du support 98 et la bride 96 sont, à leur tour, soudées à la plaque 100. La plaque 100, à son tour, supporte l'ensemble de soudage à chaud et de découpage, généralement désigné par
102 dans les figures 2, 3 et 4. L'ensemble 102 comprend deux soudeuses espacées 104, une soudeuse et découpeuse 106 et

  
 <EMI ID=44.1> 

  
Chaque soudeuse 104 comprend une barre allongée 110 s'étendant latéralement en travers du dispositif. La barre
110 est fixée à la plaque 100 par une paire de boulons 112
(figures 2 et 5). Des bagues d'écartement 114 espacent la barre 110 de la plaque 100 et des rondelles sont associées aux boulons 112. Ceux-ci sont vissés dans la barre 110.

  
 <EMI ID=45.1>  

  
La barre 110 porte une nervure 116 dirige vars le bas. La nervure 116 est reçue dans une fente horizontale de la barre de soudage 118. Un ruban chauffant 120 est reçu dans une fente située dans le bas de la barre 118 et s'étend sur toute la longueur de celle-ci. Un manchon 122 cou-

  
 <EMI ID=46.1> 

  
re recouvertes de polytétrafluorathylène (Teflon). Le but du polytétrafluoréthylène est d'empêcher toute adhérence

  
 <EMI ID=47.1> 

  
lui-ci est scelle à chaud, ainsi qu'il est bien connu dans ce domaine.

  
La barre 110 est fixée à la barre 118 de la sou-

  
 <EMI ID=48.1>  haut de la barre 110, tandis que des trous de diamètre plus petit traversent le bas de la barre. Un boulon 124 est pla-

  
 <EMI ID=49.1> 

  
nombre de trous sont prévus pour assurer une fixation rigide de la barre 110 à la barre 118 et pour maintenir en place le manchon 122 serré par la nervure 116 reçue dans la fente supérieure de la barre 118. Les deux soudeuses à chaud 104 sont da structure identique et la description

  
de l'une de celles-ci s'applique aussi-à l'autre.

  
 <EMI ID=50.1> 

  
coupage est installé entre les soudeuses 104 (figure 2). 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
Le bloc 126 est positionné antre les soudeuses 104 et peut glisser librement, suivant la verticale, par rapport à  celles-ci qui sont fixées en place de manière rigide. Deux  <EMI ID=53.1> 

  
de la plaque 100 et sont visses dans le bloc 126. Un ressert de compression 130 est passé autour de chaque boulon 128 et

  
 <EMI ID=54.1> 

  
verticalement avec eux. Les ressorts 130 poussent le bloc 
126 vars la position qu'indique la figure 3. 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
au bloc 126 ot se dirige partiellement vers le bas depuis 

  
 <EMI ID=56.1> 

  
la forme d'une boucle partielle et présente des extrémité 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
Une plaque 136 s'étendant verticalement (figure 2) est fixée sur la bride inférieure 36 de la plaque avant 34 par une bride 138 soudée de manière appropriée. Une plaque horizontale 140 (figure 2) forme la surface supérieure de la fente ou ouverture 14. La plaque 140 porte une bride 142 attachée aux brides 32 des parois latérales 26 et 28. La plaque 140 présente aussi une bride arrière 144 servant de paroi arrière à la fente 14. La bride arrière 144, à son tour, comprend une bride horizontale 146 boulonnée au sommet de la base 30. La plaque 140 présente une ouverture rectangulaire 148 dans laquelle peut passer l'ensemble 102 de découpage et de soudage.

  
Un-! plaque verticale 150 (figure 2) est fixée sur   <EMI ID=59.1> 

  
Les plaques 136 et 150 servent comme guides pour le mouvement alternatif vertical de 1[deg.]ensemble 102. Pour contribuer à assurer un mouvement alternatif doux de l'ensemble, la plaque 100 présente, sur les bords, des brides '? qui s'aboutent à la paroi 136 ou à la paroi 150 pendant le mouvement alternatif.

  
Une ouverture rectangulaire 156 (figure 2) est ménagée dans le haut de la base 30, sous l'ensemble 102. Un

  
 <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
Un plateau 108 est, à son tour, attaché dans la poche que

  
 <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
 <EMI ID=64.1> 

  
 <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
tenu en place sur le support 158 par plusieurs boulons 170 
(figure 3). 

  
 <EMI ID=67.1> 

  
vre 174, est fixé dans la base 30 en le boulonnant sur la  face inférieure du sommet de la base. Le doigt 174 passe  dans une fente 176 de la base et est reçu dans la fente 14.  Une fente 178 est aussi formée dans la plaque 140 pour rece-  voir le doigt 174 quand celui-ci se déplace vers l'arrière du dispositif, comme on l'expliquera ci-après. Un relais  temporisé 180 est monté sur la base 30 dans le carter 12
(figure 2)'. Un rhéostat 182 (figure 4) est monté sur la paroi arrière 20.

  
L'appareil de l'invention s'emploie pour sceller le haut d'un sao en plastiqua et former une poignée sur celui-ci. Tout sac en plastiqua approprié peut s'employer pour la mise en pratique de l'invention. A titre d'exemple, comme indiqué dans les figures 1 et 9, le sac en plastique

  
 <EMI ID=68.1> 

  
 <EMI ID=69.1> 

  
Quand on utilise le dispositif de cette invention, on place une marchandise dans le sac 134. Cette marchandise, illustrée schématiquement en 192 dans la figura 9, peut être un article quelconque offert en vente, comme un tricot, un pantalon, une blouse, etc. Apres introduction de l'article 192 dans le sac, le haut de celui-ci est replie en lais-

  
 <EMI ID=70.1> 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
 <EMI ID=72.1> 

  
haut de celle-ci.

  
 <EMI ID=73.1> 

  
ticle qu'il renferme, est glissé dans la fente 14 du carter

  
 <EMI ID=74.1> 

  
saisir par les deux côtés et le glisser dans la fente.

  
 <EMI ID=75.1> 

  
rière de celle-ci, il entre en contact avec le doigt 174 du microinterrupteur 172 qu'il ferme (figure 2). Le relais 180 ainsi actionné commande à son tour le solénoïde 46.

  
En se reportant maintenant aux figures 2 et 6, quand le solénoïde 46 fonctionne, il déplace le plongeur 48 vers la gauche, comme le montre la figure 2. Comme le corps cylindrique 52 (figure 6) est fixé par les oreilles 50 et

  
le boulon 54 au plongeur il se déplace avec ce dernier.

  
La cheville 56 du corps cylindrique 52 passe dans  la fente 58 agissant comme guide de son mouvement vers le  bas. Comme la cheville est fixée dans la plaque 62, elle fait tourner celle-ci dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, autour de la cheville 60 quand elle se déplace vers le bas. La position finale de la cheville 56 est illustres par une ligne en traits interrompus dans la figure 2

  
Quand la cheville 56 se déplace vers la position dessinée en traits interrompus, en 56', dans la figure 2, la plaque 62 est entraînée en rotation vers le bas. Comme la barre 82 est attachée à la plaque 62 par la cheville 78, le

  
 <EMI ID=76.1> 

  
verticale de la barre 82 dont le trajet est guidé par les

  
 <EMI ID=77.1> 

  
 <EMI ID=78.1> 

  
 <EMI ID=79.1> 

  
 <EMI ID=80.1> 

  
 <EMI ID=81.1> 

  
 <EMI ID=82.1> 

  
plan du fond des soudeuses 104. Le fil 132 est donc pousse

  
 <EMI ID=83.1> 

  
 <EMI ID=84.1> 

  
104 des soudeuses et le fil 132 sont alimentées en courant afin de les chauffer. Le fil 132 est donc chaud quand il entre en contact avec le sac. En conséquence, il provoquera une fusion du sac en descendant à travers celui-ci.

  
La descente de la barre 82 continuant, le bloc 126 contenant le fil 132 montera verticalement contre la résistance du ressort 130. Ceci permet l'engagement des barres de soudage 104 avec le sac. L'ensemble 102 est maintenu en contact avec le sac pendant une période de temps suffisante pour permettre la formation de joints espacés 198 (figure 1) et le découpage de la boucle partielle 200 dans le haut du sac.  Après un temps prédéterminé, suffisant pour provoquer la  formation des joints 198 et le découpage de la boucle 200,  <EMI ID=85.1> 

  
 <EMI ID=86.1> 

  
 <EMI ID=87.1> 

  
 <EMI ID=88.1> 

  
 <EMI ID=89.1> 

  
 <EMI ID=90.1> 

  
 <EMI ID=91.1> 

  
 <EMI ID=92.1> 

  
 <EMI ID=93.1> 

  
épaisseurs de plastique. De même, comme la boucle partielle

  
 <EMI ID=94.1> 

  
 <EMI ID=95.1> 

  
par le fil 132 chauffé quand la boucle partielle 200 est coupas.

  
 <EMI ID=96.1> 

  
 <EMI ID=97.1> 

  
 <EMI ID=98.1> 

  
sac et plié vers le haut, comme le montre la figure 9. On

  
 <EMI ID=99.1> 

  
poignée pour porter le sac. la partie 204 repliée constitue une poignée pratique. Comme le bord de la partie 204 a été

  
 <EMI ID=100.1> 

  
ra le sac.

  
La figure représente un schéma de montage. Ainsi <EMI ID=101.1> 

  
 <EMI ID=102.1> 

  
 <EMI ID=103.1> 

  
interrupteur normalement ouvert. Quand le doigt 174 est

  
 <EMI ID=104.1>  46 qui est ainsi alimenté. A son tour, la plaque 62 tourne-

  
 <EMI ID=105.1> 

  
comme on le voit dans la figure 2, amenant ainsi l'ensemble
102 au contact du sac introduit.

  
En même temps que le circuit passant par le sole-

  
 <EMI ID=106.1> 

  
 <EMI ID=107.1> 

  
 <EMI ID=108.1> 

  
chauffants 120 et le fil 132 seront tous mis sous tension et fourniront la chaleur pour l'opération de scellement et de découpage.

  
 <EMI ID=109.1> 

  
 <EMI ID=110.1> 

  
 <EMI ID=111.1> 

  
 <EMI ID=112.1> 

  
 <EMI ID=113.1> 

  
et au fil de coupe 132. On retire ensuite le sac du carter
12 et l'interrupteur avec le doigt 174 s'ouvre à nouveau. Les interrupteurs 214 et 216 du relais ')80 sont à nouveau fermés et le dispositif est prêt à recevoir un autre sac pour sceller celui-ci et découper la poignée. Un ressort de traction 92 contribue à ramener la plaque 62 à sa position de la figure 2 au moment où le solénoïde est renvoyé à sa position de repos. Le rhéostat 182 (figure 4) s'emploie pour faire varier l'intensité du courant dans les rubans chauffants 120 et le fil 132, de la manière bien connue.

  
Le sac de l'invention peut être en l'une quelconque des matières thermoplastiques connues dans ce domaine. On préfère le polyéthylène et plus particulièrement le polyéthylène haute densité. Celui-ci peut être transparent 

  
 <EMI ID=114.1>  

  
on a employé du polyéthylène haute densité translucide. Le polyéthylène faible densité peut aussi s'employer pour le sac de cette invention.

  
On a constaté que la poignée fondée selon cette in-

  
 <EMI ID=115.1> 

  
concerna la résistance au cisaillement qu'une poignée de forma similaire découpée à la matrice. La raison en est que quatre épaisseurs da plastique sont scellées ensembla à chaud par 1 'appareil et le procéda de l'invention et que la charge est ainsi distribuée en travers des quatre épaisseurs.

  
 <EMI ID=116.1> 

  
 <EMI ID=117.1> 

  
 <EMI ID=118.1> 

  
de que celle de la présente invention.

  
 <EMI ID=119.1> 

  
est que les forças de cisaillement dans le sac de l'invention s'exercent au centre des boucle?, d'extrémité formées par l'entaille 200 (fiacres 1 et 9), En conséquence, ces forces sont transmises vers l'extérieur et comme quatre épaisseurs de plastique sont réunies par le bourrelet 202
(figure 8), les quatre épaisseurs absorbent ensemble les forces de cisaillement. En revanche, dans une poignée découpée à la matrice et non scellée, les forces de cisaillement sont perpendiculaires aux deux extrémités supérieures de la coupe 200 ou à la position des extrémités 134 (figure 4) du fil 132. En conséquence, quand on tient le sac découpé à la matrice, les forces de cisaillement se manifestent à ces extrémités et aucune résistance ne s'oppose à la déchirure

  
 <EMI ID=120.1> 

  
tique dont est fait celui-ci. 

  
On a constaté que le simple scellement à chaud de  la coupe 200 par le bourrelet 202 augmente la résistance du  au cisaillement, même sans la présence des joints latéraux
198. Toutefois, quand on emploie des joints latéraux, la résistance au cisaillement augmente substantiellement. Ou-

  
 <EMI ID=121.1> 

  
 <EMI ID=122.1> 

  
 <EMI ID=123.1> 

  
du magasin ne pourra donc essayer de voler d'autres objets

  
 <EMI ID=124.1> 

  
joint. Si oelui-ci est brisa, le surveillant le remarquera

  
 <EMI ID=125.1> 

  
 <EMI ID=126.1> 

  
 <EMI ID=127.1> 

  
Quand on emploie un sac extrêmement large, et

  
qu'on désire empêcher le vol à l'étalage, on peut former dans le haut du sac deux ou un plus grand nombre de joints de poignée. De cette façon, même si le joint central est employé ccmme poignée pour porter le sac, les joints formés d'un ou des deux côtés de la poignée centrale peuvent s'employer pour empêcher les vols à l'étalage.

  
Quand des articles plus légers doivent être placés dans le sac, le joint supérieur et la poignée peuvent être formés sans utiliser la patte 196. Le sac peut donc être introduit dans le dispositif 10 sans former la patte et en conséquence, la poignée sera formée à travers deux épaisseurs de plastique seulement au lieu de quatre. De même,

  
les joints 198 passeront seulement à travers deux épaisseurs  de plastique. La patte est particulièrement avantageuse  quand des articles plus lourds sont emballés dans le sac 

  
 <EMI ID=128.1>  

  
Le plastique du sac de l'invention peut avoir l'une quelconque des épaisseurs normalement adoptées pour l'emballage des marchandises. Cette épaisseur serait normalement de l'ordre de un à cinq millièmes de pouce, quoiqu'évidemment on puisse utiliser des épaisseurs plus fortes. Ainsi qu'il est bien connu dans ce domaine, on peut imprimer sur

  
 <EMI ID=129.1> 

  
 <EMI ID=130.1> 

  
Le procédé da l'invention consiste à introduire -.;ne marchandise 192 dans le sac, à replier la patte 196, à former

  
 <EMI ID=131.1> 

  
 <EMI ID=132.1> 

  
 <EMI ID=133.1> 

  
 <EMI ID=134.1> 

  
 <EMI ID=135.1> 

  
 <EMI ID=136.1> 

  
 <EMI ID=137.1> 

  
comptoir de vérification, au poste d'emballage, etc.,

  
L'appareil possède l'efficacité voulue pour placer une poignée sur un sac et sceller celui-ci en quelques seccn- &#65533;  des et il ne ralentira donc pas le processus de contrôle des marchandises.

  
Quoique l'on ait décrit un solénoïde comme mécanisme

  
 <EMI ID=138.1> 

  
chaud animé d'un mouvement alternatif suivant la verticale, il devrait être entendu que d'autres moyens connus dans ce domaine peuvent s'employer pour effectuer cette manoeuvre. A titre d'exemple, on pourrait utiliser un ensemble moteurarbre coudé.

  
Les données de cette invention peuvent s'appliquer à un sac en plastique quelconque connu et non seulement au sac spécifique illustré dans la figure 9. Le fond du sac  peut être à soufflet ou constitué par une boucle fermée au lieu d'être formé par un joint linéaire 190.

  
Outre l'emballage des marchandises à un point d'achat, on peut aussi appliquer les principes de l'inven-

  
 <EMI ID=139.1> 

  
 <EMI ID=140.1> 

  
peuvent donc être pré-emballés dans un sac en plastique

  
qui peut être scellé ensuite pour former la poignée décrite ci-dessus. Les articles pré-emballés peuvent alors être suspendus à des présentoirs, en vue de la vente ultérieure.

  
D'autres produits, tels que les semences d'herbe, le terreau etc, peuvent être emballés de manière similaire.

  
Sans autre développement, ce qui précède illustre 

  
 <EMI ID=141.1> 

  
pliquant des connaissances courantes ou futures, adapter facilement celle-ci en vue de son emploi dans diverses conditions de service.

REVENDICATIONS

  
1. Sac en plastique constitué.par une paroi avant,  une paroi arrière, un fond fermé et une poignée formée sur; 

  
1 ce sac, caractérisé en ce que cette poignée est constituée par une ouverture (200) formée près du haut du sac (184)

  
et possédant, autour de son périmètre, un bourrelet scellé

  
à chaud unissant la paroi avant (186) à la paroi arrière
(188), à l'ouverture (200).

Claims

2. Sac en plastique suivant la revendication 1, caractérisé par au moins un joint supplémentaire (198) unissant la paroi avant (186) à la paroi arrière (188), près de l'ouverture (200).

3. Sac en plastique suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le joint supplémentaire (198) s'étend latéralement par rapport au haut du sac. 4. Sac en plastique suivant les revendications 1 à 3, caractérisé par une paire de joints (198) s'étendant latéralement, dont l'un est situé au-dessus de l'ouverture et l'autre.. en-dessous de celle-ci.

5. Sac en plastique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les joints (198) s'étendant latéralement sont parallèles l'un à l'autre.

6. Sac en plastique suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'ouverture (200) est allongée et en ce que dans celle-ci, est formée une patte (204) prévue pour passer dans cette ouverture et pour être repliée contre l'une des parois et dont le bord est scellé à chaud autour de tout son périmètre.

7. Sac en plastique suivant la revendication 1, ca- <EMI ID=142.1>

pour former une patte (196), en ce que l'ouverture (200) pas-

<EMI ID=143.1>

<EMI ID=144.1>

bourrelet scellé à chaud unissant la paroi avant (186), la paroi arrière (188) et les deux parois de la patte (196).

8. Sac en plastique suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins un joint supplémentaire (198) unit la paroi avant (186), la paroi arrière (188) et les deux parois de la patte (196).

9. Sac en plastique suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le joint supplémentaire (198) s'étend latéralement par rapport au haut du sac.

10. Sac en plastique suivant les revendications 7 à 9, caractérisé par une paire de joints (198) s'étendant latéralement, dont l'un est situé au-dessus de l'ouverture et l'autre, en-dessous de celle-ci. 11. Sac en plastique suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les joints (198) s'étendant latéralement sont parallèles l'un à l'autre.

<EMI ID=145.1>

pour passer dans cette ouverture et être repliée contre sa surface extérieure formée par les parois, et dont le bord est scellé à chaud autour de tout son périmétre.

13. Procédé pour former le sac en plastique des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il consiste à découper à chaud une ouverture (200) dans le haut du sa?.;,

<EMI ID=146.1>

188) et, simultanément, sceller à chaud les bords découpes de la paroi arrière.

<EMI ID=147.1>

<EMI ID=148.1>

avant (186) à la paroi arrière (188), le long d'une ligne (199) s'étendant latéralement par rapport au haut du sac,

15. Procédé suivant la revendication 13, caracté-

<EMI ID=149.1>

roi avant (186) à la paroi arrière (188), le long de lignes espacées (198) s'étendant latéralement par rapport au haut du sac et qui sont, respectivement, positionnées au-dessus et en-dessous de l'ouverture.

16. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à former une patte (196) au moyen des parois avant et arrière (186, 188), à replier cette patte contre l'une de ces parois, à former l'ouverture (200)

à travers les parois avant et arrière et la patte, et à sceller à chaud, simultanément, les bords découpés l'un à l'autre. <EMI ID=150.1>

sé en ce qu'il consiste en outre à sceller à chaud, l'une à l'autre, les parois avant et arrière et la patte, le long d'une ligne (198) s'étendant latéralement par rapport au 'haut du sac.

<EMI ID=151.1>

sé en ce qu'il consiste en outre à sceller à chaud, l'una à l'autre, les parois avant, arriéra et la patte, le long de lignes espacées (198) s'étendant latéralement par rapport au haut du sac et, respectivement, positionnées au-dessus

<EMI ID=152.1>

<EMI ID=153.1>

en plastique suivant los revendications 1 à 12, caractérisa par un carter (10), une entrée (14), formée dans ce carter, dans laquelle on peut introduire le haut du sac en plastique,

<EMI ID=154.1>

dans le haut du sac en plastique et seller à chaud les parois du sac à cette ouverture découpée, et une tringlerie (62, 82) pour animer d'un mouvement alternatif l'élément (132) de découpage et de- scellement à chaud.

20. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la tringlerie comprend une barre (82) pouvant, se déplacer d'un mouvement alternatif suivant la verticale et une commande (46, 52, 62) pour déplacer verticalement la barre d'un mouvement alternatif.

<EMI ID=155.1>

<EMI ID=156.1>

avec l'élément (132) de découpage et de scellement à chaud.

23. Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce que l'élément supplémentaire (102) de scellement à chaud est constitué par une paire de barres espacées (120) de scellement à chaud, positionnées sur les côtés opposés de l'élément (132) de découpage et de scellement à chaud.

24. Appareil suivant la revendication 23, caractérisé en ce que l'élément (132) de découpage et de scellement à chaud se trouve dans un premier plan horizontal et en ce que les barres supplémentaires (120) de scellement à chaud se trouvent dans un second plan horizontal, le premier plan horizontal étant plus bas que le second plan.

<EMI ID=157.1>

risé par un plateau élastique (108) situé sous l'élément (132) et les barres (120) de scellement à chaud.

<EMI ID=158.1>

caractérisé en ce que l'élément (132) de coupage et de scellement à chaud est monté élastiquement.

27. Appareil suivant les revendications 19 à 26, caractérisé en ce que l'élément (132) de découpge et de scellement à chaud est un fil métallique plat dont un bord longitudinal est disposé pour être en contact avec le sac en plastique pendant le mouvement alternatif.

28. Appareil suivant la revendication 27, caractérisé en ce que le fil (132) est monté dans un bloc (126)

<EMI ID=159.1>

extérieurement de ce bloc.

29. Appareil suivant les revendications 27 et 28, caractérisé en ce que le fil (132) a la forme d'une boucle <EMI ID=160.1>

<EMI ID=161.1>

caractérisé par un interrupteur (172) pour provoquer le mouvement alternatif de l'élément (132) de découpage et de scellement à chaud quand le sac est introduit dans l'entrée

(14).

31. Appareil suivant la revendication 30, caractérisé en ce que l'interrupteur (172) est connecté pour alimenter an énergie l'élément de découpage et de scellement à chaud.