<EMI ID=1.1> La présente invention est relative à un dessiccateur pour matières incohérentes, présentant des caractéristiques améliorées. Elle se rapporte plus particulièrement à des modifications permettant d'améliorer le rendement mécanique du dessiccateur à tambour rotatif, du type "Louisville".
Cet appareil est généralement préféré du fait de la simplicité de son fonctionnement et de sa construction ainsi qu'en raison des frais inférieurs d'investissement et de fonctionnement..'
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en poudre ou pulvérisées n'ayant pas de forme particulière, par exemple des matières plastiques en poudre ou en paillettes, comme
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D'autres matières incohérentes que l'on peut aussi utiliser soit la sciure de bois, la farine de bois et divers types de poudres alimentaires, par exemple une farine de pommes de terre, une farine de soja, etc.
L'appareil, qui est représenté par la Figure 2.1, consiste en un cylindre rotatif prévu sur des supports appropriés et contenant des canalisations (tubes échangeurs de chaleur ),chauffées paria-
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diverses couches à proximité de la circonférence de ce cylindre.
L'axe de rotation présente une légère inclinaison, nécessaire pour provoquer l'avancement de la matière à sécher, en évitant de la sorte toute accumulation excessive quelconque de cette matière à l'extrémité d'entrée pour celle-ci. La matière est alimentée grâce à un transporteur à vis. Un autre transporteur à vis décharge la matière séchée à l'extrémité opposée.
Un courant de gaz transporteur, par exemple d'azote chaud, introduit à l'intérieur de l'arbre creux du transporteur à vis de décharge, circule à travers le dessiccateur à contre-courant par rapport à la matière et sort de l'appareil, dans un état plus ou moins saturé par les vapeurs ou l'eau à enlever, par l'extrémité d'entrée de la matière humide. Le but de la
prévision d'un tel courant est d'agir comme fluide d'entraînement pour ces vapeurs.
La chaleur d'évaporation du liquide à séparer est presque totalement fournie par la vapeur d'eau se condensant à l'intérieur des canalisations qui, à leur tour, en raison de la rotation du tambour de dessiccation, sont plongées dans la matière à sécher.
La vapeur d'eau nécessaire pour la dessiccation pénètre dans les canalisations par la tête de décharge de la matière (qui agit, par conséquent aussi, en tant que plaque tubulai-
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nées); le condensat, produit par cette vapeur,circule dans les canalisations dans le sens opposé à celui de cette vapeur; une chambre appropriée permet l'entrée de la vapeur et, en même temps, la sortie du condensat.
Les gaz non condensables, présents dans la vapeur, sont récoltés à-l'intervention de tubes flexibles, dans un collecteur d'allure toroïdale, de section très petite, tournant en même temps que l'appareil et auquel un certain nombre de purgeurs de gaz non condensables sont appliqués.
Toutefois, le dessiccateur décrit ci-dessus présente un inconvénient de nature mécanique du fait que les dessiccateurs de haute capacité exigent une telle longueur des tubes échangeurs de chaleur internes que la décharge du condensat. à contre-courant par rapport à la vapeur d'eau est rendue difficile. On constate de ce fait des phénomènes de coups de bélier, qui provoquent l'éclatement des canalisations et, de la sorte, l'arrêt du dessiccateur.
Il est à remarquer que les canalisations éclatent toujours à proximité de la tête d'alimentation de la matière. Evidemment, un tel inconvénient est encore amplifié lorsque, du fait du fonctionnement défectueux des appareils se trouvant en amont du dessiccateur, la matière pénètre dans celui-ci avec une teneur trop élevée de liquide.
On a maintenant trouvé qu'il est possible d'empêcher de tels éclatements et, par conséquent, d'éviter les inconvénients ainsi provoqués, en prévoyant des modifications appropriées de l'appareil.
La demanderesse est arrivée aux modifications définies <EMI ID=6.1>
lement des canalisations du dessiccateur (environ un quart de toutes les canalisations) est en fonctionnement à un moment donné, plus précisément seulement les canalisations ou la partie de celles-ci, qui sont immergées dans la matière en cours de séchage; au contraire, la partie restante des canalisations est pratiquement inopérante, la quantité de chaleur échangée par contact avec le gaz de recyclage n'étant que négligeable.
Il est en outre évident que les phénomènes de coups de bélier ne peuvent se produire que dans les canalisations qui sont en contact avec la matière, et que la zone de chacune de ces canalisations, qui réclame la plus grande quantité de vapeur, est celle qui est proche de la tête d'alimentation.
Tout en maintenant inchangée l'alimentation de la vapeur aux canalisations depuis l'extrémité correspondant à la tête de décharge de la matière à sécher, le problème susdit a maintenant été résolu en montant, du côté de la tête d'alimentation, un collecteur annulaire toroïdal reliant les diverses canalisations internes, de sorte que les canalisations immergées dans la matière à sécher, qui exigent une plus grande quantité de vapeur, peuvent prélever cette vapeur non seulement depuis leur extrémité propre de décharge, mais également depuis les autres canalisations qui, au même moment, ne sont pas en contact avec la matière humide.
Le collecteur annulaire est construit, disposé et relié aux canalisations internes du dessiccateur de manière à assurer simultanément, outre le transfert des matières inertes vers les purgeurs appropriés, (1) le passage, depuis les canalisations qui sont inopérantes à un moment donné vers celles qui sont en fonctionnement à un moment donné, d'une quantité de vapeur suffisante pour éviter les coups de bélier dans les canalisations
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teur annulaire, du condensât qui pourrait y pénétrer ou s'y former pour une raison quelconque (voir la figure 2.2).
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, une chambre rotative annulaire de distribution de vapeur est soudée -téta d'alimentation (voir la figure 2.3).
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est illustrée par la figure 2.4, Elle consiste dans le montage d'une chambre séparée de la tête d'alimentation.
D'autres formes de réalisation de l'invention sont encore illustrées par les figures 2.5 et 2.6, qui montrent l'entrée de vapeur du côté d'alimentation de la matière, par une chemise non rotative.
Le fait que les trois-quarts environ des canalisations sont inopérantes est utilisé comme mentionné déjà précédemment, c'est-à-dire en les employant comme dispositifs d'alimentation de vapeur aux canalisations exigeant cette vapeur en quantité considérable.
Ce but est atteint en appliquant (comme illustré par la figure 2.2) à la tête alimentant la matière à sécher, un collecteur toroîdal tournant solidairement avec le tambour, et en reliant toutes les canalisations du dessiccateur à ce collecteur grace à des tubes flexibles d'un diamètre approprié. De cette manière, les canalisations nécessitant une plus grande quantité de vapeur peuvent la prélever presque totalement du distributeur toroîdal qui, à son tour, est alimenté en vapeur par les canalisations inopérantes.
Une autre forme de réalisation de l'invention consiste à installer, toujours du côté d'alimentation de la matière, un collecteur annulaire formé par un conduit (voir les figures 2.7 et 2.8).
Les diverses liaisons flexibles aux canalisations du dessiccateur partent de la circonférence interne du collecteur. De cette manière, le parcours suivi par la vapeur partant de ce collecteur et devant atteindre les canalisations en demandant est toujours libre de condensat, puisque le collecteur est subdivisé en deux parties par deux chicanes qui, en raison de la rotation de l'ensemble, provoquent l'élévation du condensat, qui s'est formé du fait des pertes thermiques, et son envoi vers les canalisations inopérantes qui, à leur tour, transfèrent ce condensât à la tête de décharge du dessiccateur.
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Un séchoir d'une longueur de 20 m et d'un diamètre interne de 3,3 m, tournant à environ 4 tours par minute est alimenté par 9.000 - 9.500 kg/heure d'un polyéthylène de haute densité, ayant une teneur d'humidité de 16 - 20 % d'eau sur base humide. On alimente de l'azote en un courant de 8.000 - 10.000 kg/heure et l'alimentation de la circulation de vapeur d'eau basse pression se fait à raison de 3.000 - 3500 kg/heure. L'humidité du polyéthylène sortant après traitement est de 500 - 1.000 parties par million en poids.
Sur les Figures 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7 et
2.8, les numéros de référence ont les significations suivantes:
1: enveloppe rotative du dessiccateur;
2: coiffe non rotative transférant le gaz transporteur;
3: transporteur à vis alimentant le produit humide;
4: entrée pour le produit humide;
5: chambre rotative de distribution de la vapeur d'eau de chauffage aux canalisations et de récolte de l'eau de condensation (côté de décharge);
6: canalisations internes pour le chauffage grace à
de la vapeur d'eau;
7: chemise non rotative de distribution de la vapeur
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8: entrée de la vapeur d'eau (côté de décharge);
9: décharge de l'eau de condensation (côté de décharge);
10: anneau toroïdal pour la récolte des gaz non condensables;
11: évacuation des gaz non condensables vers l'atmosphère;
12: volutes rotatives pour le transfert du produit séché;
13: transporteur à vis à arbre creux pour la décharge du produit séché;
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ché vers l'extérieur;
15: sortie du produit séché;
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19: entrée du gaz transporteur sec;
20: chemise non rotative de distribution du gaz transporteur;
24: chambre de dessiccation;
28: tête du côté d'alimentation;
29: dispositif d'étanchéité (presse-étoupe);
30: tubes flexibles de connexion;
31: tête du côté de décharge;
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peur d'eau;
33: chambre annulaire rotative pour la distribution de la vapeur d'eau vers les canalisations internes (sur la tête d'alimentation);
34: chambre annulaire rotative pour la distribution de vapeur d'eau vers les canalisations internes (séparée de la tête d'alimentation);
35: chemise non rotative pour la distribution de vapeur d'eau du côté d'alimentation;
36: entrée de vapeur du côté d'alimentation;
37: collecteur toroïdal de distribution de vapeur d'eau avec chicanes pour l'élévation du condensat;
38: chicane d'élévation du condensat; '
39: secteur de canalisations internes (non immergées dans le produit) pour l'alimentation de vapeur d'eau;
40: secteur de canalisationsinternes immergées dans le produit à sécher;
41: secteur de canalisations internes (non immergées dans le produit) pour la décharge du condensat;
42: secteur de canalisations internes inopérantes;
43: produit;
44: eau de condensation.
REVENDICATIONS
1. Dessiccateur pour matières incohérentes, consistant en un cylindre tournant sur des supports appropriés et contenant des canalisations chauffées par vapeur d'eau et traversant ce cylindre parallèlement à son axe de symétrie en étant disposées en couches à proximité de la circonférence de ce cylindre, l'axe de rotation de celui-ci présentant une légère inclinaisonnécessaire pour provoquer le mouvement d'avancement de la matière à sécher, ce dessiccateur étant équipé d'un transporteur à vis pour l'alimentation de la matière humide et d'un autre transporteur à vis pour la décharge de la matière séchée, un courant de gaz transporteur, introduit par l'arbre creux du transporteur à vis de décharge, circulant à travers le dessiccateur à contre-courant par rapport à la matière à sécher et sortant,
dans un état plus ou moins saturé par les vapeurs du liquide à séparer, par l'extrémité d'entrée de la matière à sécher, ce dessiccateur étant caractérisé en ce qu'il est équipé, du côté d'alimentation, d'un collecteur annulaire construit, disposé et relié aux canalisations internes du dersiccateur de manière à assurer à la fois, outre le transfert des matières inertes vers les purgeurs appropriés, (1) le passage, depuis les canalisations qui sont inopérantes à un moment donné vers les canalisations qui sont en fonctionnement à un moment donné, d'une quantité de vapeur d'eau suffisante pour empêcher des coups de bélier dans les canalisations mentionnées en dernier lieu, et
(2) l'enlèvement, hors du collecteur annulaire, du condensat
qui pourrait y pénétrer ou s'y former pour une raison quelconque.