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"Appareil de séchage chauffé à la vapeur pour le séchage des matières humides"
La présente invention traite d'un appareil de séchage chauffé à la vapeur pour le séchage des matières humides, en par- ticulier le séchage des matières animales dans la fabrication de farines alimentaires, etc. Un but de l'invention est de prévoir un appareil de séchage du genre comprenant un tambour sécheur à chemise de vapeur, fixe, et une pièce ou un dispositif de chauffage
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rotatif, qui a une structure et une conception rendant possible une concentration de la surface de chauffe, grâce à laquelle un séchage efficace est obtenu en un temps de traitement minimum, l'appareil étant compact et requérant en conséquence le minimum d'espace.
Un autre but de l'invention est de prévoir un appareil de séchage du genre cité ci-dessus, dans lequel la surface de chauf- fage est grande comparée au volume de l'appareil, de sorte que la durée de séchage des matières est en conséquence maintenue relati- vement courte. Par là, une matière alimentaire de très haute quali- té esroduite ,puisqu'on peut déduire qu'au plus long est le temps au cours duquel les matières protéiques sont soumises aux températures usuelles des séchoirs chauffés à la vapeur, au plus la qualité sera désavantageuse.
Un avantage particulier de l'appareil de chauffage sui- vant l'invention est que l'opération de celui-ci est pratiquement non influencée lorsque le tambour sécheur fixe est soumis à des mouvements de roulement et de tangage seproduisant à bord des bateaux.
Une caractéristique principale de l'invention est que le : dispositif de chauffage rotatif de l'appareil de séchage comprend un cylindre creux véhiculant la vapeur et portant plusieurs pièces façonnées en forme d'anneaux ou de disques creux en saillie, et un dispositif pour l'admission de la vapeur à ces pièces à travers ce cylindre creux.
Par ce dispositif rotatif qui est agencé avec de grandes surfaces de chauffage, celles-ci ne transfér eront pas leur conte- nu de chaleur à l'air ambiant parce que ce dispositif est entière- - ment enfermé par les matières, et les pertes de chaleur seront très ¯ faibles, lorsque comparées aux formes de réalisation connues anté- ; rieures, dans lesquelles la plupart des dispositifs de chauffage ont un côté faisant face vers l'intérieur de l'appareil, et un au- tre côté faisant face vers l'air ambiant (chemises de vapeur).
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Il est préférable que les diamètres des pièces façonnées en forme de disques soient plus étroits que le diamètre intérieur du tambour, mais dépassent le niveau normal de matière dans l'appareil de séchage, ce niveau étant connu en soi en étant réglé par un trop-plein réglable.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaissent de la description suivante et des revendications annexées.
L'invention sera maintenant expliquée plus en détail en se référant aux dessins annexés illustrant une forme de réalisation.
La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un séchoir à vapeur suivant la présente invention.
La figure 2 est une vue d'un détail d'une pièce chauffée rotative du séchoir à vapeur, cette vue étant une coupe sur la ligne II-II de la figure 1, et
La figure 3 montre un autre détail en coupe prise sui- vant la ligne III-III de la figure 2.
Dans la forme de réalisation illustrée dans les figures 1 à 3, le séchoir à vapeur comprend un carter 10 qui est pourvu d'une chemise de vapeur 11 pour chauffer l'intérieur du carter.
Le carter 10 est un tambour fixe ayant une section transversale cylindrique. A une extrémité, ce carter a une entrée 12 pour l'ad- mission des matières à l'intérieur de celui-ci, et à l'extrémité opposée, il y a une ouverture 13 vers un tuyau de décharge, cette ouverture 13 ayant un clapet de fermeture 14 qui peut être réglé pour contrôler le courant de matière provenant du tambour 10.
Afin de garder les matières continuellement en mouvement, et pour assurer que les matières soient régulièrement séchées et que la masee totale soitmise en contact avec les surfaces de chauf- fage, on a disposé une pièce de chauffage rotative, désignée drune manière générale par 15, dont l'arbre est entraîné par un dispositif de commande désigné d'une façon générale par 16, à l'intervention d'une transmission à courroie ou à chaîne.
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La pièce de chauffage rotative 15 est à son extrémité d'entrée portée par un mentonnet creux 17 pris dans un coussinet 18 dans l'extrémité d'entrée du carter. Ce mentonnet est fixé à un cylindre creux 19 s'étendant presque sur la longueur totale du carter et fixé à son extrémité opposée à un autre mentonnetcreux 20 pris dans un coussinet 21 dans l'extrémité de décharge du carter.:
Une série de pièces 22 annulaires ou façonnées en forme de disque creuses, sont soudées à la face cylindrique externe du cylindre 19.
Ces pièces sont faites en montant deux plaques annulaires ayant une forme légèrement conique et dont les bords extérieurs sont en contact, et cela fait, en soudant les bords en- semble et en soudant les ouvertures centrales de ces plaques à la , paroi cylindrique externe du cylindre 19.
Les diamètres de ces pièces sont sensiblement plus pe- tits que le diamètre intérieur du tambour 10, afin que les matières puissent traverser le canal annulaire ainsi formé,
Une plaque 23 est fixée à chacun des disques ou pièces 22 dirigés radialement, le plan de cette plaque étant parallèle à l'axe du cylindre. Une plaque est fixée à chaque pièce 22. Ces plaques sont disposées sur les pièces successives suivant un par- cours hélicoïdal dans le sens de la longueur de la pièce de chauffage rotative.
Cette caractéristique permet d'obtenir un certain effet de transport bien que les plans de ces plaques soient parallèles à l'axe du cylindre,
A l'intérieur creux de chacun de ces disques 22, de la vapeur vive est fournie à travers un tuyau 24 s'étendant le long de la face cylindrique intérieure du cylindre. La paroi de ce tuyau 24 présente une quantité d'ouvertures 25 espacées les unes des autres d'une distance correspondant à la distance entre les disques successifs.
Des ouvertures 26 correspondantes sont disposées dans la paroi du cylindre et, au cours du montage, ces ouvertures 25 et 26 sont alignées, après quoi le tuyau 24 est soudé au cylin-
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dre à l'endroit 1 de ces ouvertures, de sorte que le tuyau 24 commu- niquera avec l'intérieur des disques par les ouvertures ainsi obtenues. En d'autres mots, une admission pour de la vapeur vive est obtenue au moyen du tuyau 24, cette admission étant séparée de l'intérieur du cylindre 19. Des bouts de tuyau 27 vont de l'inté- rieur des disques à l'intérieur du cylindre 19, et une plaque de cloisonnement 28 est disposée entre chaque bout de tuyau 27 et cha- que ouverture 26, comme cela apparaît plus clairement de la figure 2.
On peut voir sur la figure 2 que, lorsqu'on fournit de la vapeur vive travers le tuyau 24 et à travers les ouvertures 25,26 à l'intérieur des disques, la même vapeur doit traverser la plus grande partie d'un disque avant de sortir par le bout do tuyau 27 et vers l'intérieur du cylindre 19. De plus, on verra que lors- que la pièce de chauffage est mise en rotation en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre sur la figure 2, du condensat de vapeur sera entraîné par la plaque de cloisonnement 28 et ensui- te vidée à travers le bout de tuyau 27. Pendant ce temps, les bouts de tuyau 27 empêcheront le condensat de vapeur dans le fond du cy- lindre creux de refluer vers l'intérieur des disques, car les bouts de tuyau 27 se prolongeront au-dessus du niveau de liquide dans le cylindre 19.
Le liquide du condensat se récoltant dans le fond du cylindre 19 sera vidé à travers un tube coudé d'évacuation de con- densat 29 se prolongeant à travers le mentonnet creux 20 dans l'ex- trémité de décharge du carter. Un raccord 30 de ce tube d'évacuation de condensat 29 s'étend jusqu'au fond du cylindre creux 19.
De la vapeur vive est fournie par le mentionne! creux 17 à l'extrémité d'entrée à travers un tuyau d'admission de vapeur fixe 31, qui est reçu télescopiquement dans une pièce en forme de tuyau 32 disposée de façon concentrique dans le cylindre 19 et formant part entière d'une pièce de raccord 33 prévue à l'extrémité du
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tuyau d'admission de vapeur 24.
On appréciera d'après ce qui précède que, du fait des pièces 22, une grande partie de la surface de chauffe du séchoir sera localisée à l'intérieur de celui-ci, De plus, le profil de la pièce de chauffage rotative permet un mouvement et un écoulement importants de matières, aussi bien qu'un déplacement important des surfaces de chauffage en rapport avec la matière à sécher, de sorte qu'un transfert de chaleur efficace est assuré. Le parcours avan- tageux effectué par la vapeur vive et le condensat, qui est aussi une condition ayant de l'influence sur l'effet de transfert de chaleur, est une/caractéristique de plus permettant d'obtenir une grande efficacité du séchoir,
Le séchoir décrit ici est aussi très avantageux, lorsqu' installé à bord d'un navire ou d'un bateau.
Dans les mouvements de roulement et de tangage du navire, les disques ou pièces 22 per- metteront ainsi de maintenir par leur profil et leur rotation un passage facile des matières à travers le séchoir. Si le séchoir doit être installé à bord d'un navire, il sera convenable d'instal- 1er un dispositif d'élimination du condensat aux deux extrémités du cylindre 19, tandis que cette dernière disposition ne sera pas nécessaire dans 1 utilisation du séchoir dans une installation fixe.
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