BE853908A - Cuir artificiel poreux et son procede de fabrication - Google Patents

Description

  Cuir artificiel poreux et son procédé de fabrication.

  
La présente invention concerne un cuir artificiel

  
poreux et son procédé de fabrication.

  
Le procédé de fabrication consiste en une opération

  
"d'extraction par précipitation" de tissus et de textiles

  
non tissés (non-woven).

  
Ce procédé connu d'une façon générale sous le nom

  
de "coagulation" assure totalement la porosité et/ou la

  
transpiration, et est basé sur l'extraction d'un solvant du

  
polyuréthane "diméthylformamide" dans un solvant miscible

  
(eau) qui produit finalement une précipitation du polyurétha-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Les composants qui sont utilisés sont les suivants : 

  
résine de polyuréthane (PU)

  
Diméthylformamide (DMF), solvant du PU

  
 <EMI ID=2.1> 

  
le PU.

  
Les phases qui entrent dans le système de mise en

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Composants: PU (solide) et DMF (liquide) 2[deg.]- Solvant (liquide)

Composants: H20 (liquide)

  
Les phases obtenues à la sortie du système mentionné plus haut sont les suivantes:

  
1[deg.]- Précipité de PU (solide)

  
Composants: PU (solide)

  
2[deg.]- Extrait (liquide)

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Ce procédé est basé sur l'extraction avec de l'eau

  
 <EMI ID=6.1> 

  
de façon que le PU précipite en formant une structure poreuse.

  
L'équipement utilisé pour le procédé de coagulation consiste, principalement, en un bain d'imprégnation et/ou

  
en variante, en un ensemble de revêtement avec un couteau sur un cylindre, et en une série de bains de coagulation et de réservoirs de lavage pourvus de cylindres de compression ou d'essorage et finalement en un tunnel de séchage.

  
Les opérations réalisées au cours du procédé sont les suivantes:

Matière textile (non tissée)

  
 <EMI ID=7.1> 

  
fibres de polyester, bien qu'il puisse s'agir également d'un  tissu de jersey fin de denier élevé. Cette base est toujours  poreuse. Il est possible d'obtenir, avec le même procédé,  des résultats comparables en utilisant des fibres thermoplastiques, artificielles, naturelles et végétales.

  
Selon le produit de base employé et son épaisseur, le cuir artificiel obtenu présentera des propriétés adéquates pour son utilisation dans la fabrication de chaussures, de produits de maroquinerie, de garniture, ou d'articles vestimentaires en général. Selon l'utilisation à laquelle il est destiné on le dotera des propriétés nécessaires à cet effet; par exemple on le fera plus dur pour la fabrication de chaussures et plus mou pour des vêtements en général.

  
Imprégnation

  
On utilise un textile tissé ou non tissé de neutralité adéquate, dans le but d'obtenir la meilleure pénétration et la meilleure adhérence.

  
On réalise l'imprégnation dans un bain de PU par immersion et à une vitesse de 8 à 12 mètres par minute. Le

  
PU présentera une viscosité réduite (de 300 à 500 centipoises).

  
En utilisant un système de cylindres immergés dans le liquide, on comprime le substratum pour éviter l'occlusion d'air. Pour cette raison, le bain d'imprégnation ne devra

  
pas être excessivement court, de façon à obtenir une saturation complète du substratum.

  
Ensuite, ce substratum passe entre deux cylindres

  
 <EMI ID=8.1> 

  
le l'absorption de la solution de polyuréthane par le substratum. L'excès de polyuréthane est essoré et revient au bain d'imprégnation.

  
La coagulation à 20-25[deg.]C a lieu dans les premiers réservoirs} il est possible d'utiliser des "agents de sensibilisation à la coagulation" pour augmenter la vitesse de celle-ci. Le solvant résiduel est extrait dans les réservoirs suivants. 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
textile non tissé (non woven). 

  
EXEMPLE 1 

  

 <EMI ID=11.1> 


  
 <EMI ID=12.1> 

  
métrie. 

  
La solution d'imprégnation peut être changée si l'on désire obtenir un matériau plus mou et plus doux.

  
EXEMPLE 2

  

 <EMI ID=13.1> 


  
Tout le reste du procédé est analogue à celui de  l'exemple 1, sauf la dernière opération d'essorage, dans la-  quelle les cylindres doivent être réglés pour une force de 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Dans le but d'obtenir le plus possible l'aspect du  cuir naturel, on ajoute au bain une essence de parfum de cuir.

  
Si l'on désire que ce cuir artificiel poreux présen- ;  te une caractéristique de retard à l'inflammation, on lui ajoute un additif dans un bain postérieur.

  
EXEMPLE 3

  
En collant une pellicule de polyuréthane coagulé  sur un substratum, en utilisant le système de transfert, on  obtient une imitation de cuir lisse. 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
d'une calandre dotée de cylindres et de couteaux.

  
Dans tous les cas, la coloration du polyuréthane est garantie au maximum dans l'échelle des gris et dans l'échelle des bleus.

  
Le produit obtenu est facile à laver et à draper, ne se froisse pas facilement et il n'est pas nécessaire de le repasser. 

  
Dans tous les cas, il présente d'excellents modules

  
de résistance mécanique, élasticité, résistance au frottement

  
et à l'usure, résistance au choc, résistance à l'empilement, 

  
à la perforation, à la traction, et au déchirement initial.

  
Le substratum ou le support textile employé, présente un poids, une épaisseur, etc., différent selon l'utilisa- :  tion finale, prévue pour le produit. 

  
Ces variations peuvent être comprises entre 150 et 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
L'un des détails les plus importants du procédé  selon l'invention qui concerne le cuir artificiel poreux est 

  
sa porosité, facteur indispensable pour l'utilisation en tra-  vaux de garnissage ou pour la fabrication de chaussures, qui  évite l'accumulation de la transpiration.

  
La transmission de vapeur d'eau en g/m<2>/24 heures

  
est de 200 à 500, valeurs qui correspondent aux résultats obtenus avec le cuir naturel. 

  
Un autre point important consiste en ce que le ma-  tériau doit être perméable à l'air et imperméable à l'eau.  Dans certains cas on a réalisé des essais avec des produits  poreux réalisés par différents procédés, qui ne sont pas  imperméables à l'eau. Dans un exemple de produit employé dans  l'industrie de la chaussure, il est nécessaire que le produit présente une perméabilité à l'air de l'intérieur de la chaus-  sure vers l'extérieur, pour faciliter la transpiration, mais 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
résister à la pluie, à la neige, etc. 

  
Le cuir artificiel poreux imperméable selon l'in-  vention peut présenter, en outre totalement l'aspect soyeux  de cuir artificiel d'antilope, etc., avec l'avantage d'un 

  
prix de revient inférieur et d'un entretien facile. Du fait  qu'il s'agit d'un produit textile, le drapage en continu   <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
la durée d'utilisation est satisfaisante, le produit peut être fabriqué en quantité illimitée et sans limitation de couleur
(comme c'est le cas des peaux naturelles).

  
Les applications du produit sont variées : articles vestimentaires, maroquinerie, chaussures, etc.

REVENDICATIONS

  
1.- Procédé de fabrication de cuir artificiel poreux, caractérisé essentiellement en ce qu'il consiste en l'extraction d'un dissolvant du polyuréthane au moyen d'un solvant miscible, en provoquant une précipitation du polyuréthane qui donne lieu à une structure dense et poreuse, avec laquelle on recouvre une lame de support de nature poreuse, tissée ou non

  
 <EMI ID=21.1> 

  
vrement superficiel à l'aide d'un couteau et en faisant passer l'ensemble recouvert dans des trains de cylindres de compression et d'essorage, après quoi on effectue un séchage en tunnel, la viscosité de la précipitation de polyuréthane étant de l'ordre de 300 à 500 centipoises, tandis que la température

  
 <EMI ID=22.1> 

  
2.- Cuir artificiel poreux obtenu par un procédé

Claims (1)

1. suivant la revendication 1.

   3.- Cuir artificiel poreux et son procédé de fabri- <EMI ID=23.1>