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PROCEDE POUR L'AMELIORATION DES ARTICLES DE BONNETERIE, TELS QUE BAS,
LINGERIE ET ANALOGUES.
(ayant fait l'objet d'une demande de brevet déposée en Allemagne le 1er février 1952 - déclaration de la déposante -).
Les articles de bonneterie, tels que bas, pièces de lingerie et analogues, en fibres naturelles, telles que la soie, ou en fibres synthétiques, par exemple à base de produits organiques ou inorganiques tels que les esters de cellulose, les mélanges d'esters de cellulose, les éthers de cellulose, la viscose, les polymérisats, telles que les matières artificielles yinyliques, les mélanges de polymérisats, les produits de polycondensation, etc.,, ont tendance, lorsqu'ils sont endommagés en un endroit, à présenter des mailles qui s'échappent ou "filent".
On a trouvé que l'on pouvait conférer aux articles de bonneterie et, en particulier, aux bas, pièces de lingerie, etc..., faits de fibres naturelles ou synthétiques telles que celles qui ont été citées ou encore de mélanges de telles fibres, une solidité de maille jusqu'ici inconnue et, en même temps, une résistance accrue au déchirement de même que, éventuellement, une ininflâmmabilité plus grande également, en soumettant les objets'fabri- qués à un traitement supplémentaire spécial.
Ce traitement supplémentaire ou traitement de finissage consiste, selon l'invention, à tirer les articles de bonneterie sur une forme correspondant à la forme des objets tendus, à les soumettre, sur cette forme, à une imprégnation au moyen de solutions ou d'émulsions de matièresformatrices de pellicule, à enlever ensuite mécaniquement la solution ou l'émulsion en excès et à soumettre les articles de bonneterie imprégnés, tirés sur la forme, à un séchage rapide, en écartant en même temps les vapeurs des agents solvants ou émulsionnants, de sorte que la substance formatrice de pellicule se dépose uniquement sur les fils et les noeuds des mailles, ne forme pas une pellicule continue sur les articles de bonneterie et ne détermine pas un collage de ceux-ci sur la forme.
Selon l'invention, on peut réaliser le séchage des produits de bonneterie tendus sur la forme en deux phases ; dans la première phase, tout l'agent solvant ou émulsionnant doit, autant que possible, être enlevé, tandis que dans la seconde phase, la pellicule déposée sur les fils ou sur les
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noeuds des mailles est solidifiée sur eux. Après le premier séchage, les articles de bonneterie sont, de préférence, retirés de la forme et sont en même temps retournés. Ils sont alors tendus, soit directement après ce retrait, soit après une attente de plus ou moins longue-durée, à l'état retourné, sur une seconde forme; sur celle-ci, ils sont soumis à un second séchage, La même température peut etre maintenue mais la durée du séchage, prolongée.
Comme matières formatrices de pellicule peuvent entrer en ligne de compte, selon l'invention.la viscose, des dérivés de cellulose, tels que les esters, mélanges d'esters et éthers organiques ou inorganiques, et des matières artificielles à base de polymérisats ou de mélanges de polymérisats, comme les composés polyvinyliques, en particulier le chlorure de polyvinyle, les mélanges de polymérisats au chlorure de vinyle, les polycondensats, tels que les polyamides, de même que les polyesters, les résines époxy et bien d'autres produits encore.
Ces matières formatrices de pellicule sont, suivant l'invention, employées sous forme de solutions ou d'émulsions, les agents solvants ou mé= langes d'agents solvants appropriés ou connus pour la fabrication de solutions pour pellicules pouvant être employés comme solvants, pour autant que leur température d'évaporation se trouve encore en-deçà de la limite d'admissibilité ou de compatibilité des substances fibreuses composant les articles de bonneterie. Les agents solvants ou leurs mélanges ne peuvent en outre pas dissoudre la substance des fils pendant l'imprégnation des articles mais ne peuvent qu'imprégner dans une mesure telle que, lors de l'évaporation dès produits diluants, le reste adhère fermement à la surface des fils et des noeuds des mailles.
La concentration de l'agent formateur de pellicule dans la solution ou l'émulsion d'imprégnation dépend du genre et des propriétés de dissolution des matières formatrices de pellicule, de même que du genre des agents solvants ou émulsionnants ou de leurs mélanges. Dans le cas de produits fcrmateurs de pellicule donnant des solutions ou des émulsions à basse viscosité, on peut employer des concentrations relativement fortes, tandis que les produits formateurs de pellicule donnant des solutions ou des émulsions à haute viscosité sont employés en des concentrations plus faibles.
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Les agents solvants ou les mélanges d'agents solvants, de même que les agents émulsionnants les plus favorables pour un agent formateur de pellicule déterminée d'une part, et les rapports de concentration les plus favorables,d'autre part, doivent ètre établis au cours d'essais préalables convenables. Ces conditions doivent être choisies de telle façon qu'il ne se produise pas de pellicule continue sur les articles de bonneterie lors de l'évaporation des agents solvants ou émulsionnants.
Aux solutions ou aux émulsions des matières formatrices de pel- licule, on peut encore ajouter des composés qui déterminent une meilleure adhérence de la pellicule sur les fils ou sur les noeuds des mailles ou qui a- méliorent les propriétés du revêtement. Ainsi, on peut ajouter aux solutions ou aux émulsions des agents adoucissants., stabilisateurs, etc..., de même que, éventuellement, des matières colorantes.
Les solutions ou les émulsions des matières formatrices de pellicule servant à l'imprégnation répondent, en ce qui concerne la composition de l'agent solvant ou de ses mélanges ou de l'agent émulsionnant, au type propre des matières fibreuses utilisées pour la fabrication des articles de bonneterie. Les matières formatrices de pelliaule peuvent avoir la même composition chimique que la matière fibreuse utilisée pour la fabrication des articles de bonneterie ou se différencier de cette manière au point de vue chimique. Mais dans ce dernier cas, la matière formatrice de pellicule doit être compatible avec la matière fibreuse ou, du moins, pouvoir donner à cette dernière un revêtement fermement adhérent.
Lors de l'emploi de dérivés de cellulose comme matière fibreuse, on peut, par exemple, également employer des-dérivés de cellulose comme. matières formatrices de pellicule, Des articles de bonneterie fabriqués à
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base de produits de polycondensation peuvent ètre imprégnés de solutions de polyamides ou de chlorure de polyvinyle,, etc...
Par le choix d'agents solvants, de mélanges d'agents solvants ou d'agents émulsionnants appropriés, on peut adapter au but la vitesse de l'é- vaporation de ces articles de bonneterie imprégnés. Lorsqu'on emploie du chlo- rure de polyvinyle comme matière formatrice de pellicule, on peut par exemple utiliser un mélange d'agents solvants contenant, outre de l'alcool éthylique, de l'alcool isopropylique et de l'alcool butylique, de la méthylisobutylcéto- ne et du toluol comme agents solvants. En vue d'obtenir la douceur nécessai- re du revêtement de chlorure de polyvinyle, on peut ajouter à la solution un agent adoucissant, par exemple du triéthylène-glycol.
La concentration dési- rée de la solution en chlorure de polyvinyle d'une part et latempérature d'é- vaporation du mélange d'agents solvants d'autre part peuvent être influencées par addition d'un composant de l'agent solvant, par exemple du toluol, ou par modification du rapport de mélange des composants de l'agent solvant.
Les formes utilisées pour tirer ou tendre les articles de bonne- terie peuvent être faites de métal léger de verre ou analogue et ne doivent pas présenter une surface trop lisse car celle-ci favoriserait la formation d'une pellicule continue. La conformation des surfaces de ces formes doit correspondre à la forme des articles de bonneterie à l'état tendu.
On peut procéder à l'imprégnation des produits de bonneterie ten- dus, de toutes manières connues, par exemple en les enduisant ou en les arro- sant du produit, en les plongeant dans ce dernier ou par tous procédés analogues, à la température ambiante ou à une température plus élevée, en utilisant des dispositifs connus.
Pour éviter la formation d'une pellicule lors de l'opération de séchage, les produits de bonneterie imprégnés, tirés sur la forme, doivent être débarrassés de la solution ou de l'émulsion en excès de la substance formatrice de pellicule. Ceci peut se faire de façon connue : on peut par exem- .ple faire passer la forme, avec les articles de bonneterie imprégnés, entre deux rouleaux ou entre une succession de rouleaux disposés par paires.
Les articles de bonneterie débarrassés, par exemple de la manière précitée, de la solution ou de l'émulsion en excès de la matière formatrice de pellicule sont ensuite séchés, c'est-à-dire débarrassés de l'agent solvant ou émulsionnant. On peut réaliser ceci en faisant circuler les formes, avec les articles de bonneterie, placées sur une bande sans fin, dans un four de séchage. On peut ici utiliser tout dispositif de séchage qui permette un réglage précis et uniforme de la température. La longueur du four de séchage, la vitesse de passage à travers le four et la température de séchage sont, pour des articles de bonneterie déterminés et pour des solutions d'imprégnation déterminées,établies par des essais préalables.
Dans le cas de bas en fibres de polyamide, imprégnés de la solution de chlorure de polyvinyle déjà mentionnée, on utilise, pour une élimina- tion suffisante du mélange d'agents solvants, des températures de four de 115 à 120 et la vitesse de passage de la bande sans fin est réglée,de telle fa- çon que les bas séjournent dans le four pendant 3 à 5 minutes.
Dans les conditions qui ont été décrites, les agents solvants sont éliminés dans une mesure telle que l'on puisse enlever les bas des formes simplement en tirant. Il ne subsiste pas de pellicule continue. Le chlorure de polyvinyle qui reste après l'évaporation des agents solvants entoure uniquement les différents fils et les noeuds des mailles des bas.
Pour obtenir une imprégnation des articles de bonneterie dans le sens désiré, il est recommandé de faire se succéder autant que possible les différentes opérations :imprégnation, enlèvement de la solution ou de l'émulsion en excès et séchage.
Les articles de bonneterie retirés de la forme après le séchage et ainsi retournés peuvent, tout en restant retournés, être placés sur une seconde forme et soumis à un séchage supplémentaire, soit directement, soit
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après une attente plus ou moins longue. Ce séchage supplémentaire peut être réalisé à la même température, si bien que les articles de bonneterie tendus séjournent approximativement un temps double dans le four. Les articles de bonneterie sont alors retirés de la forme. Immédiatement après le séchage, ils sont d'un toucher un peu plus dur, mais, lors de la compression ou du passage entre les rouleaux ou analogues, ils retrouvent leur douceur ini- tiale.
Les articles améliorés présentent, par rapport aux articles non traités, des propriétés physiques jusqu'ici inconnues.
Par exemple, alors qu'un bas en fibres de polyamide non traité, après avoir été tiré une fois, à l'état tendu, sur une arete de bois ou de métal revêtue de papier de verre, présente une structure de mailles tout à fait abîmée et un grand nombre de mailles arrachées, un bas amélioré selon l'invention peut être soumis au même essai cinquante fois et plus, sans que la structure de son tissu ne soit endommagée ni que des mailles abîmées ne puissent être décelées.
Par le traitement de finissage des articles de bonneterie conforme à la présente invention, l'apparition de mailles qui s'échappent est également exclue. Si, dans un bas non traité, une maille est abïmée par l'introduction ou l'accrochage d'une aiguille ou d'un autre objet pointu, le fil s'échappe sur toute la longueur du bas. Dans un bas traité selon l'invention, lorsqu'une maille est arrachée, il n'y a pas de maille qui s'échappe, et ce même pas si la maille abîmée est fortement sollicitée mécaniquement, à son voisinage immédiat,, par exemple par traction ou analogue sur le tissu du bas.
Si l'on emploie du chlorure de polyvinyle par exemple pour l'imprégnation des articles de bonneterie, il est conféré en même temps à ces derniers une grande ininflammabilité..
Le revêtement déposé sur les fils ou sur les noeuds des mailles est solide au lavage et résiste à ce dernier même aux températures permises pour les articles de bonneterie.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé pour l'amélioration d'articles de bonneterie, en particulier de bas, pièces de lingerie ou analogues, en fibres naturelles ou synthétiques., caractérisé par le fait qu'après avoir tiré les articles de bonneterie finis, éventuellement teints, sur une forme en métal, verre ou analogue, correspondant à la forme de l'article, on les traite au moyen d'une solution ou d'une émulsion d'une substance formatrice de pellicule et par le fait qu'on soumet les articles de bonneterie imprégnés,, après en avoir éliminé l'excès de solution ou d'émulsion, à un séchage direct à température élevée, par exemple à 115-1200.