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procédé de fabrication d'une fermeture dite à glissière ou à
curseur (dénommée parfois fermeture éclair) du type dans lequel
les rangées d'organes de fermeture engrènant mutuellement se
composent d'un filament continu, de préférence en matière plastique, appliqué à la circonférence d'une roue dentée de mise en
forme, en utilisant les dents de cette dernière et les entredents,
sous la forme d'une spirale aplatie ou sous une autre forme produisant un effet équivalent, procédé dans lequel on forme aux
courbes accentuées du filament en spirale les taquets de blocage
de la rangée d'organes de fermeture.
L'invention concerne également un appareil pour mettre
en oeuvre le procédé de fabrication de fermetures à curseur du
type décrit rapidement ci-dessus.
On connaît par l'art antérieur un certain nombre de procédés et appareils différents pour fabriquer la fermeture à cur-
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les appareils de l'art antérieur reposent sur le principe consistant en ce que le filament constituant' la rangée d'organes de
fermeture de ladite fermeture est enroulé de différentes façons
et par différents moyens autour de dents consécutives de la roue
dentée de mise en forme ou que le filament utilisé est d'abord
replié en spirale ou en zig-zàg en dehors de la roue dentée, et
l'on amène alors l'ébauche ainsi obtenue sur la roue dentée de
mise en forme pour lui faire subir un traitement thermique de
façon à supprimer les contraintes dans la rangée d'organes de
fermeture.. On connaît en outre des procédés et des appareils de
ce type dans lesquels, pour commencer, on imprime (ou on taille)
des creux périodiquement et à intervalles égaux successivement
dans le filament, et l'on amène l'ébauche ainsi obtenue de façon
forcée sur la roue dentée de mise en forme, de sorte que, tandis
qu'ils sont pliés, lesdits creux forment les taquets de blocage successifs dans la rangée d'organes de fermeture.
Ce sont les inconvénients que présentent les procédés
passés en revue précédemment à titre d'introduction qui ont poussé
à mettre au point la présente invention.
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2.150.350. On se référera en outre à la demande <EMI ID=4.1>
de fabrication de fermeture à curseur dans lequel on donne d'abord au filament continu une forme plane en zig-zag, aux courbes marquées duquel sont formés le.5 taquets de blocage, l'ébauche ainsi obtenue étant amenée à force sur la roue dentée de mise en forme. L'inconvénient de ce procédé consiste en les difficultés que l'on rencontre pour le transport de'l'ébauche de filament et pour l'amener sur la roue de mise en forme, et en les difficultés que l'on rencontre pour donner, à la courbe du filament au point approprié, la forme d'une ébauche de boucle.
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transporteur de filament se déplaçant dans sa direction axiale
et agissant à côté de la circonférence extérieure de la roue de réglage. Dans une direction perpendiculaire à la direction de déplacement du transporteur de filament, une cheville de préhension est agencée pour se déplacer, cheville autour de l'extrémité de laquelle s'enroule le filament pendant le déplacement du transporteur de filament. Le transporteur de filament entraîne une butée qui, en fin de course dudit transporteur, exerce une poussée contre la boucle de filament entourant l'extrémité de la cheville de préhension et donne à cette boucle la forme d'un taquet de blocage. L'inconvénient de ce procédé consiste en les trajets
de déplacement complexes du transporteur de filament et, surtout, de la cheville de préhension, et en les difficultés rencontrées pour synchroniser les mouvements des différents composants.
Le brevet DK n* 123.684 précité révèle la structure d'un appareil destiné à fabriquer la fermeture à curseur en question et dans lequel on utilise d'abord une première paire de rouleaux pour imprimer dans le filament l'ébauche des courbes et des taquets de blocage. La môme paire de rouleaux amène de façon forcée le filament ainsi obtenu sur la roue de mise en forme qui porte
à sa circonférence une série de chevilles consécutives, le fila- ment étant amené dans leurs intervalles de séparation successifs
à l'aide d'un piston particulier qui a été agencé pour effectuer des mouvements de va-et-vient en direction radiale par rapport à la roue de réglage. Les inconvénients de ce procédé et de cet <EMI ID=8.1>
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3.247/67, un appareil de fabrication de fermetures à curseur dans lequel on enroule le filament de façon qu'il soit contigu aux dents de la roue dentée de mise en forme, en utilisant des moyens de transport particuliers, tandis qu'on forme en même temps sur le filament un creux produisant le taquet de blocage.
Cet appareil comprend une butée fixée à-la roue dentée de mise en forme et dont la face -de travail est dans un plan affleurant sensiblement le fond des entredents de la roue de mise en forme. A côte de la roue de mise en forme est monté un guide de filament particulier qui comporte un canal de transport de filament par lequel on fait passer le filament plastique. Ce guide de fila'
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ébauches de taquets de blocage contre ladite butée, lorsque le guide de filament se déplace radialement vers l'intérieur par rapport à la roue de mise en forme. En même temps, le bord extérieur du guide de filament pousse la section de filament précédente dans l'entredent de la roue de réglage, le guide de fila-
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réside dans la complexité des pièces mobiles et de leurs trajec. toires de déplacement, et dans les difficultés de la synchronisation des différentes pièces mobiles, ce qui peut entraîner des détériorations des composants.
Le procédé et l'appareil que l'on vient de considérer ressemblent fortement au procédé et à l'appareil de fabrication de fermetures a curseur décrit dans la DOS 2.150.350. La seule différence importante consiste en ce que, dans ce dernier appareil il y a un piston particulier qui, au cours de son déplacement
vers l'extérieur. radialement par rapport à la roue de mise
en forme, forme dans le filament l'ébauche de taquet de blocage. tandis que le guide de filament comportant le canal de guidage de* filament joue le rôle de contre-pièce à cet égard. En ce qui concerne les inconvénients de l'appareil, on peut répéter ce qui
a été dit a. propos de la référence précédente.
L'invention a pour objet d'éliminer les -inconvénients indiqués aussi complètement que possible, et 'de préconiser un procédé et un appareil plus simples que ceux de l'art antérieur.*
pour atteindre les objectifs indiqués, le procédé selon l'invention est pincipalement caractérisé en ce que l'on produit les taquets de blocage au moyen d'un percuteur poussant le filament sensiblement en direction axiale par rapport à la roue dentée de mise en forme et contre une butée pour lui donner la forme d'un V, ce V étant repoussé immédiatement, par un poussoir, dans l'entredent de la roue de réglage.
L'appareil destiné à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention est, quant à lui, principalement caractérisé en ce qu'il comprend un percuteur et un poussoir accouplés mécaniquement de façon à pouvoir effectuer des mouvements de va-et-vient, de façon que, dans sa position intérieure extrême, l'extrémité du percuteur se trouve sensiblement dans le plan de la face latérale des dents de la roue dentée de mise en forme et le percuteur et. le poussoir sont disposés pratiquement dans un même plan radial de ladite
roue dentée, pratiquement perpendiculairement entre eux.
Les avantagés obtenus par l'invention définie ci-dessus sont évidents et importants en pratique: grâce aux trajets de déplace- ment rectilignes et courts des pièces mobiles, la fiabilité de fonctionnement de l'appareil est accrue, le risque de rupture
du filament est réduit, et il ne peut être insuffisamment bien formé; l'appareil selon l'invention est plus facile à régler qu'antérieurement et l'on peut faire en sorte que les différentes dimensions du produit fini (largeur de la spirale, épaisseur, largeur du taquet de blocage et pas de la spirale) puissent être ajustées séparément, ce qui n'était pas possible antérieurement;
en outre, les dimensions qui ont été établies peuvent être plus permanentes, en particulier les défaillances de la roue dentée de mise en forme diminuent et l'on peut donner des limites plus lar-
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des dents. Ce dernier point est également possible, en partie, du fait que, selon l'invention, chaque élément du filament est
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immédiatement voisin de sa circonférence, et le transport du filament ainsi formé a lieu immédiatement après, sans stades intermé- diaires, de sorte que le filament n'a pas du tout être transporté à l'extérieur de la roue dentée de mise en forme. pour
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1* ébauche de filament est placée sur 1* roue dentée de mise en <EMI ID=15.1>
l'invention, le filament n'est courbé que dans une direction,. tandis que, dans l'appareil antérieur, le filament est courbé et/ ou pressé à partir de plusieurs directions différentes.
On va décrire 4 présent l'invention avec davantage de détails sur certains exemples de réalisation non limitatifs, en regard du dessin annexé dont:
-la figure 1 représente une partie d'une fermeture à curseur, partiellement ouverte, fabriquée par un procédé et à l'aide d'un appareil selon l'invention,
-la figure 2 est une vue partielle de l'appareil selon l'invention, correspondant à la vue précédente;
-la figure 3 représente, selon une vue partielle de l'appareil selon l'invention, une coupe transversale parallèle au <EMI ID=16.1>
re 3 représente la coupe suivant la ligne III-III de la figure 2;
-les figures 4 et 5 illustrent en coupe transversale, la façon dont on détermine certaines dimensions des organes de fermeture; en même temps, la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV, et la figure 5 une coupe suivant la ligne V-V de la figure 2; <EMI ID=17.1>
canique du poussoir et du percuteur de l'appareil selon l'invention.
La figure 1 représente une fermeture à curseur fabriquée par le procédé et à l'aide de l'appareil selon l'invention, cette fermeture à curseur étant connue en soi par l'art antérieur.Plus
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particulièrement, selon l'invention, on produit les rangées d'organes de fermeture 10 qui ont, comme le montre la figure 1, été fixées à des bandes de tissu 11 par' couture. La fermeture des rangées d'organes 10 comprend une structure continue ayant la
forme d'une spirale aplatie et portant des taquets de blocage 12. Sur la figure 1, on a représenté les taquets de blocage 12a dans la position dans laquelle la fermeture à curseur est ouverte,et
les taquets désignés par la référence 12b sont interposés mutuellement dans la position dans laquelle la fermeture à curseur est fermée.
<EMI ID=18.1> <EMI ID=19.1> <EMI ID=20.1> fermeture 10 à partir d'un filament plastique F constitué, par exemple, par une matière thermoplastique. Le filament F a, au mieux, une section droite circulaire. L'appareil comprend deux roues dentées de mise en forme coaxiales 14a et 14b dont la circonférence comporte des dents de telle façon qu'elle comporte des
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pondants. L'axe de rotation de la roue de mise en forme 14 a été indiqué par la ligne D-D sur la figure 6, et la roue 14 tourne dans le sens de la flèche A, visible sur la figure 2. Comme le montrent les figures, l'axe D-D de la roue 14 est vertical,mais il peut aussi être horizontal ou être dans une position inclinée intermédiaire.
Comme le montre au mieux la figure 3, une butéel6est pré-
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leurs circonférences extérieures; elle comporte dans sa partie marginale une rainure marginale continue 17. De cette rainure
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des roues 14, la rainure 27 (figure 5) qui détermine la dimension en largeur (a) du taquet de blocage 12 dans la rangée d'organes de fermeture 10. La figure 2 montre au mieux comment on placera
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de la roue 14. La rangée d'organes de fermeture 10 comprendra ainsi deux éléments parallèles 10a et 10b disposés côte à cote, parmi lesquels l'élément 10a repose contre le fond de l'entre-
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taquet de blocage 12, point auquel le filament F est considéra-
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cédent par l'élément 10c qui passe par dessus la dent 15 de la roue 14. Ce qui a été décrit précédemment fait partie de la technique bien connue en soi par l'art antérieur..
On va décrire dans ce qui suit les stades du procédé selon l'invention et les composants et fonctions de l'appareil. L'appareil comprend un percuteur 20 relativement étroit et un pous- soir 21 fonctionnant dans une direction perpendiculaire à celui., ci, et ces pièces sont accouplées mécaniquement,par exemple de la façon représentée sur la figure 6, consistant en ce que.le percuteur est fixé à un bras 22 qui effectue,avec un bras qui <EMI ID=28.1>
d'un axe 24. Le poussoir 21 est, quant à lui, solidaire du corps 28 qui est déplacé par le bras 23, par l'intermédiaire de la rainure 29. Il s'ensuit que le percuteur 20 et le poussoir 21 sont accouplés mécaniquement de telle façon que leurs mouvements
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cuteur 20 se trouve dans sa position extrême la plus avancées.
le poussoir 21 est dans sa position extrême postérieure). Les percuteurs 20a, 20b se déplacent dans lé sens des flèches B indiquées sur la figure et les poussoirs 2la, 21b dans celui des flèches C. Il en résulte que les trajets de déplacement des percuteurs 20 et des poussoirs 21 sont sensiblement perpendiculaires entre eux. On va décrire à présent le fonctionnement de l'ap-
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percuteur 20b se trouve dans sa position extérieure extrême et
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teur 20b commence à se rapprocher du filament F qui est supporté par sa rainure de guidage 26, tandis qu'en même temps le poussoir
21 commence à se rétracter vers l'arrière. Lorsque le percuteur
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tracté au-delà du point correspondant. Ensuite, le percuteur enfonce le filament en l'obligeant à se plier en prenant la forme
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tandis qu'en même temps le poussoir 21b se rétracte et contribue au support du filament au cours de sa mise en forme. A la fin de ce stade, les pièces mobiles 20,21 atteignent la position correspondante dans laquelle le percuteur 20a et le poussoir 21b ont été représentés. Au même stade du fonctionnement, le percuteur 20 pousse le filament contre le fond de la rainure 27, en produisant ainsi le taquet de blocage 12. En même temps, la largeur de la rainure 27 détermine avantageusement la largeur
(a) du taquet de blocage (figure 5).
Ensuite, le percuteur 20 commence à se rétracter, tandis qu'en même temps le taquet de blocage empêche le filament de
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commence alors à avancer, tandis que les "épaulements" agrandis du taquet de blocage glissent dans la rainure de guidage 27 le long des faces latérales des dents 15, de sorte que le poussoir
21 appuie les éléments 10a, 10b de la rangée d'organes de fermeture l'un contre l'autre dans la position indiquée au bas de la <EMI ID=35.1> fonctionnement qui vient d'être décrit se répète. Le percuteur
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le plan défini par le bord de la roue dentée de mise en forme lors de leur passage dans la région de ladite roue, et ils n'interfèrent pas non plus, de sorte que ces composants ne peuvent se détériorer mutuellement, même si leur synchronisation mutuelle est perturbée. Le percuteur 20 et le poussoir 21 demeurent en synchronisme, du fait qu'ils ont été accouplés mécaniquement,par exemple selon le principe ressortant de la figure 6.
La façon dont les différentes dimensions de la rangée d'organes de fermeture 10 sont fixées ressort au mieux des figures 2,4 et 5. La dimension en largeur a du taquet de blocage 12 est déterminée de la façon qui ressort de ce qui précède. La dimension en hauteur b (figure 4) peut être déterminée au moyen d'une butée fixe 25 qui est placée au-dessus ou au-dessous de la roue
14. La dimension (c) est déterminée par la distance entre la face antérieure de la partie 16 et le fond de l'entredent 16.
Il va de soi que l'on peut apporter à la description précédente et au dessin annexé de nombreuses modifications de détail sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention.
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-REVENDICATIONS-
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rangées 10 d'organes de fermeture engrènant entre eux comprennent un filament F, de préférence en matière plastique, qui est.place à la circonférence d'une roue dentée de mise en forme 14, en uti-
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le aplatie ou sous une autre forme produisant un effet équiva- lent, procédé au cours duquel les taquets de blocage 12 de la rangée d'organes de fermeture 10 sont formés aux coudes accentués de la spirale formée par le filament, caractérisé en ce que l'on produit les taquets de blocage 12 en poussant le filament F avec un percuteur 20 sensiblement dans la direction D-D de l'axe de
la roue de mise en forme 14 contre une butée pour lui donner sen-' siblement la forme d'un V (10c, 10d), et en ce que l'on enfonce
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21 dans un entredent 15a de la roue de mise en forme 14.