Procédé et installation pour l'élimination
par flottation d'impuretés sous forme de
particules solides, contenues dans un liquide.
La présente invention est relative à un procédé d'élimination par flottation d'impuretés
se présentant sous forme de particules solides
contenues dans un liquide, selon lequel on injecte
dans une cellule de flottation, un flux d'air dans un débit de ce liquide à traiter, de façon à former des bulles d'air qui se répartissent dans ce liquide, qui
se fixent aux impuretés et qui remontent en surface
en sorte d'engendrer une mousse qui est chargée de
ces impuretés et que l'on évacue de la surface de ce liquide.
On connaît un procédé de flottation du genre susdit pour le désencrage de pâte à papier préparée
à partir de vieux papiers, selon lequel on introduit
de l'air directement dans le fond de la cellule par aspiration, au moyen d'un propulseur qui sert en outre
au mélange intime et à la répartition de la suspension fibreuse dans cette cellule.
L'entrée d'air directement dans la pâte
permet sans doute de régler la pression d'air et donc
le diamètre des bulles en fonction du volume d'air qui est lui-même réglable dans certaines limites. Or, si l'accroissement du volume d'air permet d'augmenter la pression et par conséquent le diamètre des bulles d'air, il est par contre impossible avec ce.procédé connu de diminuer le diamètre des bulles tout en augmentant le débit d'air, ce qui dans certains cas peut être nécessaire pour obtenir la séparation de certaines impuretés.
<EMI ID=1.1>
des impuretés par flottation, en contrôlant la dimension des bulles et le volume d'air indépendamment l'un
de l'autre. Ainsi, dans le cas, par exemple, du désencra-
<EMI ID=2.1>
à partir de vieux papiers, il est maintenant possible
de créer des dimensions de bulles différentes pour la flottation des encres, pour la flottation des charges telles que du kaolin ou pour la flottation des fibres
et de procéder ainsi à leur séparation sélective.
La présente invention a notamment pour objet un procédé permettant le réglage des dimensions de bulles indépendamment du volume d'air mélangé à l'eau
à épurer.
A cette fin, selon l'invention, avant d'injecter l'air et le liquide dans la cellule de flottation, on fait circuler dans au moins une chambre de mélange
ce liquide sous forme d'une mince couche tandis qu'on admet simultanément dans cette couche de liquide l'air transversalement au trajet de ce liquide et le long d'une portion de ce trajet.
On a en outre constaté, dans le cas où le liquide est une suspension de.fibres, telle que de la pâte à papier, que le passage forcé de la pâte sous la forme.d'une couche mince dans une chambre étroite et
-la rencontre de l'air divisé projeté transversalement sur la fine couche de liquide chargé de fibres en sus-pension engendrent un effet de frottement et de nettoyage de ces fibres.
Selon une caractéristique du procédé de l'invention, on règle l'épaisseur de la couche de liquide dans la chambre et conséquemment la vitesse de passage
du liquide dans cette chambre -
On a constaté, dans le cas du désencrage de pâte de vieux papiers, que le volume d'air mélangé à
la pâte et la vitesse de passage de la pâte dans la chambre de mélange ont une incidence sur la blancheur de la pâte et en les ajustant, on peut obtenir des différences
<EMI ID=3.1>
Ces réglages permettent d'obtenir une épuration efficace avec un minimum de rejets.
Selon une autre caractéristique du procédé, on règle la longueur du trajet d'admission d'air dans le liquide à traiter.
On peut ainsi doser avec précision la quantité d'air par rapport à la couche de liquide traversant la chambre de mélange.
Une autre caractéristique encore du procédé consiste à entraîner les mousses par un flux d'air dans une trémie et à récupérer l'air pour le recycler.
Dans le cas de flottation à plusieurs cellules, on admet dans chaque cellule un mélange d'air et de liquide issu chacun d'une chambre de mélange. On permet ainsi de régler les dimensions des bulles différemment d'une cellule à l'autre pour récupérer sélectivement les impuretés.
Lorsque le liquide contient des fibres on peut, pour éviter d'en perdre un maximum, recycler
les mousses provenant des autres cellules dans le liquide à épurer passant dans la première cellule de flottation.
La'présente invention concerne également
une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
Selon l'invention, l'installation comprend
-en outre en amont de la cellule de flottation au moins urie chambre de mélange, étroite, capable delaisser passer une couche mince de liquide à épurer
et pourvue d'un moyen capable d'admettre le flux d'air transversalement à la couche de liquide sur un trajet dans la chambre..
Selon une caractéristique, la chambre de mélange est délimitée par deux parois parallèles, distantes l'une de l'autre pour laisser passer la couche de liquide à épurer.
Selon une autre caractéristique, la chambre de mélange comprend un moyen de réglage de la distance entre les parois parallèles.
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description d'une installation en référence aux dessins annexés au présent mémoire, qui représente, à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'invention convenant en particulier pour le désencrage de pâte préparée à partir de vieux papiers.
- La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une installation étagée;
- la figure 2 est une coupe horizontale selon la ligne 11-11 de la figure 1;
- la figure'-3 représente à plus grande échelle une vue après coupe verticale longitudinale d'une
chambre de mélange;
- la figure 4 est une vue après coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3;
- la figure 5 représente à plus grande échelle, après coupe verticale, une première forme de réalisation d'une chambre de mélange;
- la figure 6 est une vue après coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5; et
- la figure..? est un diagramme de courbes de blancheurs. Dans ces figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'installation comporte quatre cellules de flottation 1, 2, 3, 4. Ces cellules sont annulaires
et superposées axialement de manière à constituer les quatre étages d'une tour avec plusieurs fonds 5. Bien entendu, cette tour pourrait avoir un nombre d'étages différent de quatre.
La pâte à papier défibrée et prétraitée chimiquement se présentant sous la forme d'une suspension fibreuse contenant un agent moussant est envoyée au moyen d'une pompe 6 ,par un conduit 7 à l'entrée de la cellule 1 en passant d'abord dans une chambre de mélange 8. Cette chambre comporte un passage étroit où la suspension fibreuse circule s.cus forme d'une couche mince tandis que simultanément on y admet de l'air transversalement au trajet de cette couche de
<EMI ID=4.1>
à une source de pression d'air non représentée avec interposition d'un robinet 10.
La chambre de mélange 8 communique avec
<EMI ID=5.1>
tangentiellement dans la paroi cylindrique de la
cellule au voisinage de son fond 5 de sorte que la suspension fibreuse est amenée à tourner autour du conduit central 12 de la cellule annulaire. Les bulles créées dans la suspension se fixent sur les impuretés
et les remontent à la surface sous forme de mousses. Celles-ci sont entraînées hors de la cellule à travers la sortie 18, pratiquée dans le conduit 12 partielle- ment par le mouvement giratoire de la suspension et partiellement par un courant d'air créé au-dessus de celles-ci. Une plaque verticale 50 disposée au-dessus
du niveau de la pâte guide les mousses vers la sortie. Les mousses sont récoltées dans une trémie 13 qu'entoure le conduit 12 et sont recueillies dans un tank 37 de rejets rempli d'eau. Le flux d'air d'évacuation
des mousses est introduit dans la partie supérieure de la cellule par un conduit 14 relié à un appareil d'aspiration 15 disposé au-dessus d'une tubulure axiale tronco-nique 16 de recyclage de l'air d'évacuation des mousses. Cette tubulure est disposée concentriquement dans le conduit central 12 d'évacuation des mousses et est commune à toutes les cellules superposées. L'air d'évacuation des mousses est admis dans la cellule par
<EMI ID=6.1>
en entraînant les mousses qui se déversent par gravité dans la trémie 13 tandis que l'air s'échappe par la. tubulure 16. Celle-ci s'étend dans la cellule adjacente 2 en formant un cône rétréci vers le haut et disposé en regard de la tubulure plus large de recyclage de l'air d'évacuation des mousses de cette cellule adjacente et des autres cellules 3, 4. Les parties constitutives de la tubulure 16 forment un cyclone donnant ainsi une vitesse centrifuge à la mousse permettant de la dissocier de l'air qui est aspiré dans cette tubulure sous
<EMI ID=7.1>
renvoyé vers le conduit 14 pour être réutilisé pour l'évacuation des mousses.
La pâte partiellement nettoyée dans la cellule quitte celle-ci par un conduit. 19 comportant une
<EMI ID=8.1>
pénètre dans la chambre de mélange de la cellule suivante 4 située au dernier étage de la tour et le procédé appliqué est identique à celui mis en oeuvre dans la première cellule et ainsi de suite dans les autres cellules. Celles-ci sont alimentées successivement avec de la.pâte ou de l'eau contenant les fibres de plus en plus épurées, tandis que les mousses récoltées dans ces autres cellules sont recyclées à leur tour dans la cellule inférieure.
Bien entendu, les mousses contenant les matières de rejet de la première cellule et des autres cellules peuvent être soit recyclées, soit évacuées
à chaque étage pour être traitées dans un dispositif séparé dépendant du type de produit pour lequel la pâte est prévue.
L'installation comprend encore un couvercle 40 fermant la cellule du dernier étage; un regard
<EMI ID=9.1>
pour le nettoyage; une valve de vidange 42 de chaque cellule; un clapet 46 dans le conduit d'air du transport . de la mousse; un fend 43 dans la tubulure 12 pour la réception des rejets recyclés; un conduit 44 pour l'évacuation de ces rejets dans la cellule 1 et uri conduit 45 pour l'évacuation de la pâte acceptée dans la cellule 2 traitant la pâte la plus épurée.
Les figures 3, 4 et 5, 6 représentent respectivement deux modes de réalisation de la chambre de mélange.
Dans le mode de réalisation des figures 3, 4, la chambre de mélange présente une section rectangulaire comportant deux parois planes 21, 22 parallèles, montées dans un corps parallélipipédique 23 et constituant entre elles un canal en communication avec les conduits 7 et 11 d'entrée et de sortie de la pâte. La paroi 21 est mobile parallèlement à la paroi 22 et est actionnée au moyen d'une tige filetée 24 guidée dans un trou ta-
<EMI ID=10.1>
supérieure adjacente du corps parallélipipédique permettant le réglage de la distance entre les parois parallèles pour déterminer l'épaisseur de la couche de la pâte à soumettre au jet d'air. La paroi 21 comporte une membrane assurant l'étanchéité de la chambre tandis que là paroi 22 est un matériau poreux, en l'espèce du verre fritté assurant les passages des jets d'air sur
la couche de pâte traversant la chambre. Avantageusement, la chambre de mélange comporte en outre une plaque 28 permettant d'obturer une partie de la surface des passages prévus dans la plaque frittée de manière à régler
la surface d'admission du flux d'air.
Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, la chambre de mélange 8 a une forme conique et présente
<EMI ID=11.1>
de l'autre pour former le passage de la pâte à travers elles. La pâte est alimentée dans la chambre par un ajutage 31 débouchant tangentiellement dans la chambre
à travers la paroi 29 pour donner à la pâte un mouvement giratoire pendant qu'elle reçoit la projection d'air
à travers les canaux 47 prévus dans la paroi intérieure 30 qui sont en communication avec une arrivée d'air 32 reliée à une source d'air comprimé non représentée. Le
<EMI ID=12.1>
extérieur 29 de manière à régler l'espace entre ces parois et ainsi l'épaisseur de la couche de pâte. A cette fin,
le cône intérieur qui peut être rotatif est commandé par un
<EMI ID=13.1>
dans des parois d'extrémité du cône 30 et
permet, le cas échéant, d'obturer une partie des trous
du cône distributeur d'air pour régler ainsi la
surface d'admission du flux d'air dans la chambre de mélange. Le réglage du débit d'air indépendamment
de la vitesse de la pâte et du débit de la pâte permet
de créer dans les cellules un type de bulle approprié pour la flottation des encres, pour la flottation du kaolin ou pour la flottation des fibres et de réaliser ainsi une séparation sélective de ces composants.
L'invention qui a été décrite concerne une installation pour le désencrage de pâte à papier.
Elle pourrait être utilisée pour d'autres applications, comme par exemple, pour l'épuration de minerais ou
pour l'épuration des eaux blanches par flottation des fibres. Des essais effectués en laboratoire ont permis d'établir un diagramme illustrant à la figure 7 les courbes de blancheurs de la pâte 48 et 49 en fonction
du rapport volume d'air/volume de pâte et de la vitesse de la pâte dans la chambre de mélange. En abscisses on a indiqué le rapport litre air/litre de pâte et en ordonnées
<EMI ID=14.1>
illustre une blancheur. de pâte pour une vitesse de pâte
<EMI ID=15.1> de pâte pour une vitesse de pâte de 6,35 m/ seconde.
Par ajustement du mélange air-pâte et de la vitesse de la pâte dans la chambre de mélange,
on peut obtenir des différences de blancheurs s'échelonnant de 57[deg.] à 66,5[deg.] Scan. Les essais ont été
<EMI ID=16.1>
tenant environ 50% de pâte mécanique qui possède une blancheur initiale des bords non .imprimés de 66,5[deg.] Scan..
En appliquant le procédé de l'invention,
la blancheur des parties imprimées qui possèdent environ
2% d'encre, peut être accrue de 46 à 66,5[deg.] Scan et.cela avec une -rétention de 20 minutes. Après 2,5 minutes de rétention, la blancheur passe déjà de 46[deg.] Scan à 64,5[deg.] Scan.
Le meilleur procédé conventionnel actuel a permis, sur base du même papier, d'obtenir 62,3[deg.] Scan
après 20 minutes de rétention et environ 54[deg.] Scan après
2,5 minutes.
Il est évident que.l'intention n'est pas exclusivement limitée aux formes d'exécution représentées et
que bien des modifications peuvent être apportées dans
la forme, la disposition et la constitution de certains
des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir de la portée de la présente invention, à condition que
ces modifications ne soient pas en contradiction avec chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS
1. Procédé d'élimination par flot-cation d'impuretés se présentant sous forme de particules solides contenues dans un liquide, selon lequel on injecte dans' une cellule de flottation, un flux d'air dans un débit de ce liquide à traiter de façon à former des bulles d'air qui se répartissent dans ce liquide, qui se fixent aux impuretés et qui remontent en surface en sorte d'engendrer une mousse qui est chargée de ces impuretés et que l'on évacue de la surface dudit liquide, caractérisé en ce qu'avant d'injecter l'air et le liquide dans la cellule de flottation, on fait circuler dans au moins une chambre de mélange ce liquide sous forme d'une mince couche tandis qu'on admet simultanément dans cette couche de liquide l'air transversalement au trajet de ce liquide et le long d'une portion de ce trajet.
<EMI ID=17.1>
Method and installation for disposal
by flotation of impurities in the form of
solid particles, contained in a liquid.
The present invention relates to a process for removing impurities by flotation
in the form of solid particles
contained in a liquid, according to which we inject
in a flotation cell, a flow of air in a flow of this liquid to be treated, so as to form air bubbles which are distributed in this liquid, which
bind to impurities and rise to the surface
so as to generate a foam which is responsible for
these impurities and which are evacuated from the surface of this liquid.
A flotation process of the aforementioned type is known for the deinking of prepared pulp.
from old paper, according to which we introduce
air directly into the bottom of the cell by suction, by means of a propellant which also serves
to the intimate mixing and distribution of the fibrous suspension in this cell.
Air entry directly into the dough
probably allows you to adjust the air pressure and therefore
the diameter of the bubbles as a function of the volume of air which is itself adjustable within certain limits. Now, if the increase in the volume of air makes it possible to increase the pressure and consequently the diameter of the air bubbles, it is on the other hand impossible with this known method to reduce the diameter of the bubbles while increasing the flow rate of air, which in some cases may be necessary to achieve separation of certain impurities.
<EMI ID = 1.1>
impurities by flotation, controlling bubble size and air volume independently one
the other. Thus, in the case, for example, of deencra-
<EMI ID = 2.1>
from old paper it is now possible
to create different bubble sizes for the flotation of inks, for the flotation of fillers such as kaolin or for the flotation of fibers
and thus proceed with their selective separation.
A particular subject of the present invention is a method allowing the adjustment of the dimensions of bubbles independently of the volume of air mixed with water.
to purify.
To this end, according to the invention, before injecting the air and the liquid into the flotation cell, at least one mixing chamber is circulated.
this liquid in the form of a thin layer while simultaneously admitting into this liquid layer the air transversely to the path of this liquid and along a portion of this path.
It has further been found, in the case where the liquid is a suspension of fibers, such as pulp, that the forced passage of the pulp in the form of a thin layer in a narrow chamber and
-the meeting of the divided air projected transversely on the thin layer of liquid loaded with suspended fibers generates an effect of friction and cleaning of these fibers.
According to one characteristic of the process of the invention, the thickness of the layer of liquid in the chamber and consequently the speed of passage is adjusted.
liquid in this chamber -
In the case of deinking of waste paper pulp, it has been observed that the volume of air mixed with
the dough and the speed of the dough passing through the mixing chamber affect the whiteness of the dough and by adjusting them differences can be achieved
<EMI ID = 3.1>
These settings make it possible to obtain efficient purification with a minimum of rejects.
According to another characteristic of the method, the length of the air intake path in the liquid to be treated is adjusted.
It is thus possible to accurately measure the quantity of air relative to the layer of liquid passing through the mixing chamber.
Yet another characteristic of the process consists in entraining the foams by a flow of air in a hopper and in recovering the air for recycling it.
In the case of flotation with several cells, a mixture of air and liquid is admitted into each cell, each coming from a mixing chamber. It is thus possible to adjust the dimensions of the bubbles differently from one cell to another in order to selectively recover the impurities.
When the liquid contains fibers, to avoid losing as much as possible, recycle
the foams from the other cells in the liquid to be purified passing into the first flotation cell.
The present invention also relates to
an installation for implementing the method.
According to the invention, the installation comprises
- further upstream of the flotation cell at least one mixing chamber, narrow, capable of letting a thin layer of liquid to be purified
and provided with means capable of admitting the air flow transversely to the liquid layer on a path in the chamber.
According to one characteristic, the mixing chamber is delimited by two parallel walls, distant from each other to allow the layer of liquid to be purified to pass.
According to another characteristic, the mixing chamber comprises a means for adjusting the distance between the parallel walls.
Other features and details of the invention will become apparent during the description of an installation with reference to the drawings appended hereto, which represents, by way of example only, an embodiment of the invention which is particularly suitable. for de-inking pulp prepared from waste paper.
- Figure 1 is a schematic elevational view of a stepped installation;
- Figure 2 is a horizontal section along the line 11-11 of Figure 1;
- Figure'-3 shows on a larger scale a view after longitudinal vertical section of a
mixing chamber;
- Figure 4 is a sectional view along line IV-IV of Figure 3;
- Figure 5 shows on a larger scale, after vertical section, a first embodiment of a mixing chamber;
- Figure 6 is a sectional view along line VI-VI of Figure 5; and
- the figure..? is a diagram of whiteness curves. In these figures, the same reference notations designate identical elements.
The installation has four flotation cells 1, 2, 3, 4. These cells are annular
and superimposed axially so as to constitute the four floors of a tower with several bottoms 5. Of course, this tower could have a number of floors other than four.
The defibrated and chemically pretreated pulp in the form of a fibrous suspension containing a foaming agent is sent by means of a pump 6, through a pipe 7 to the inlet of cell 1, first passing through a mixing chamber 8. This chamber has a narrow passage where the fibrous suspension circulates in the form of a thin layer while at the same time air is admitted transversely to the path of this layer of
<EMI ID = 4.1>
to a source of air pressure not shown with interposition of a valve 10.
The mixing chamber 8 communicates with
<EMI ID = 5.1>
tangentially in the cylindrical wall of the
cell in the vicinity of its bottom 5 so that the fibrous suspension is caused to rotate around the central duct 12 of the annular cell. The bubbles created in the suspension attach themselves to the impurities
and bring them to the surface in the form of foams. These are entrained out of the cell through outlet 18, formed in duct 12 partly by the gyratory movement of the suspension and partly by a current of air created above them. A vertical plate 50 disposed above
the level of the dough guides the foams towards the outlet. The foams are collected in a hopper 13 which surrounds the conduit 12 and are collected in a reject tank 37 filled with water. The exhaust air flow
foams is introduced into the upper part of the cell via a duct 14 connected to a suction device 15 disposed above an axial truncated-nique tubing 16 for recycling the air for discharging the foams. This tubing is arranged concentrically in the central foam evacuation duct 12 and is common to all the superimposed cells. The foam evacuation air is admitted into the cell by
<EMI ID = 6.1>
by entraining the foams which flow by gravity into the hopper 13 while the air escapes through the. tubing 16. This extends into the adjacent cell 2, forming a cone narrowed upwards and disposed opposite the wider tubing for recycling the air for discharging the foams from this adjacent cell and from the other cells 3, 4. The constituent parts of the tube 16 form a cyclone thus giving a centrifugal speed to the foam making it possible to dissociate it from the air which is drawn into this tube under
<EMI ID = 7.1>
returned to the conduit 14 to be reused for the evacuation of the foams.
The partially cleaned paste in the cell leaves it through a conduit. 19 with a
<EMI ID = 8.1>
enters the mixing chamber of the next cell 4 located on the top floor of the tower and the method applied is identical to that implemented in the first cell and so on in the other cells. These are successively fed with pulp or water containing the increasingly purified fibers, while the foams collected in these other cells are in turn recycled to the lower cell.
Of course, the foams containing the reject materials of the first cell and the other cells can be either recycled or disposed of.
at each stage to be processed in a separate device depending on the type of product for which the dough is intended.
The installation also comprises a cover 40 closing the cell on the top floor; a glance
<EMI ID = 9.1>
for cleaning; a drain valve 42 of each cell; a valve 46 in the transport air duct. foam; a slit 43 in the pipe 12 for receiving the recycled rejects; a duct 44 for the evacuation of these rejects in cell 1 and uri duct 45 for the evacuation of the paste accepted in the cell 2 treating the purest paste.
Figures 3, 4 and 5, 6 respectively show two embodiments of the mixing chamber.
In the embodiment of Figures 3, 4, the mixing chamber has a rectangular section comprising two planar walls 21, 22 parallel, mounted in a parallelepiped body 23 and constituting between them a channel in communication with the conduits 7 and 11 of input and output of the dough. The wall 21 is movable parallel to the wall 22 and is actuated by means of a threaded rod 24 guided in a ta- hole.
<EMI ID = 10.1>
adjacent upper part of the parallelipipedal body allowing the adjustment of the distance between the parallel walls to determine the thickness of the layer of the dough to be subjected to the air jet. The wall 21 comprises a membrane ensuring the sealing of the chamber while the wall 22 is a porous material, in this case sintered glass ensuring the passage of the air jets on
the layer of paste passing through the chamber. Advantageously, the mixing chamber further comprises a plate 28 making it possible to close part of the surface of the passages provided in the sintered plate so as to adjust
the air flow intake surface.
In the embodiment of Figures 5 and 6, the mixing chamber 8 has a conical shape and has
<EMI ID = 11.1>
on the other to form the passage of the dough through them. The dough is fed into the chamber by a nozzle 31 opening tangentially into the chamber
through the wall 29 to give the dough a gyratory motion while it receives the air projection
through the channels 47 provided in the inner wall 30 which are in communication with an air inlet 32 connected to a source of compressed air, not shown. The
<EMI ID = 12.1>
exterior 29 so as to adjust the space between these walls and thus the thickness of the layer of dough. To this end,
the inner cone which can be rotatable is controlled by a
<EMI ID = 13.1>
in end walls of the cone 30 and
allows, if necessary, to close part of the holes
of the air distributor cone to adjust the
air flow intake surface in the mixing chamber. Independent air flow adjustment
dough speed and dough flow rate allows
to create in the cells a type of bubble suitable for the flotation of inks, for the flotation of kaolin or for the flotation of fibers and thus to achieve a selective separation of these components.
The invention which has been described relates to an installation for deinking of paper pulp.
It could be used for other applications, such as for example, for the purification of ores or
for the purification of white water by flotation of fibers. Tests carried out in the laboratory have made it possible to establish a diagram illustrating in Figure 7 the whiteness curves of pulp 48 and 49 as a function of
the air volume / dough volume ratio and the speed of the dough in the mixing chamber. On the abscissa we have indicated the liter air / liter of paste ratio and on the ordinate
<EMI ID = 14.1>
illustrates a whiteness. of dough for one dough speed
<EMI ID = 15.1> of dough for a dough speed of 6.35 m / second.
By adjusting the air-paste mixture and the speed of the paste in the mixing chamber,
it is possible to obtain differences in whiteness ranging from 57 [deg.] to 66.5 [deg.] Scan. The tests were
<EMI ID = 16.1>
holding about 50% mechanical pulp which has an initial unprinted edge whiteness of 66.5 [deg.] Scan ..
By applying the method of the invention,
the whiteness of the printed parts which have approximately
2% ink, can be increased from 46 to 66.5 [deg.] Scan and .this with a -retention of 20 minutes. After 2.5 minutes of retention, the whiteness already goes from 46 [deg.] Scan to 64.5 [deg.] Scan.
The best current conventional process has made it possible, on the basis of the same paper, to obtain 62.3 [deg.] Scan
after 20 minutes of retention and about 54 [deg.] Scan after
2.5 minutes.
It is evident that the intention is not exclusively limited to the embodiments represented and
that many changes can be made in
the form, arrangement and constitution of certain
elements involved in its implementation, without departing from the scope of the present invention, provided that
these modifications do not contradict each of the following claims.
CLAIMS
1. A process for the elimination by flo-cation of impurities in the form of solid particles contained in a liquid, according to which is injected into 'a flotation cell, a flow of air in a flow of this liquid to be treated from so as to form air bubbles which are distributed in this liquid, which attach to the impurities and which rise to the surface so as to generate a foam which is charged with these impurities and which is evacuated from the surface of said liquid, characterized in that before injecting the air and the liquid into the flotation cell, this liquid is circulated in at least one mixing chamber in the form of a thin layer while simultaneously admitting into this layer of liquid the air transversely to the path of this liquid and along a portion of this path.
<EMI ID = 17.1>