SE425145B - KIT AND PLANT TO AVOID MEDIUM FLOTATION POLLUTANTS IN THE FORM OF SOLID PARTICLES IN LIQUID - Google Patents
KIT AND PLANT TO AVOID MEDIUM FLOTATION POLLUTANTS IN THE FORM OF SOLID PARTICLES IN LIQUIDInfo
- Publication number
- SE425145B SE425145B SE7704203A SE7704203A SE425145B SE 425145 B SE425145 B SE 425145B SE 7704203 A SE7704203 A SE 7704203A SE 7704203 A SE7704203 A SE 7704203A SE 425145 B SE425145 B SE 425145B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- liquid
- air
- passage
- flotation
- cell
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000010899 old newspaper Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
- D21B1/327—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices using flotation devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1406—Flotation machines with special arrangement of a plurality of flotation cells, e.g. positioning a flotation cell inside another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1456—Feed mechanisms for the slurry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1487—Means for cleaning or maintenance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
- B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Description
1704203-4 vätskan insprutas i flotationscellen cirkuleras därvid vätskan utmed en bana i en blandningskammare i form av 2 ett skikt samtidigt som luften införes i detta vätske- ' skikt i banans tvärriktning och utmed åtminstone en del É av banan. I Den svenska utläggningsskriften 381.410 och den schweiziska patentskriften 551.220 är exempel på publika- tioner som beskriver behandling av en vätska som skall renas medelst en annan vätska som mättas med en gas under tryck genom att gasen under tryck införes i en vätska som är upptagen i en kammare eller ballong. Sådana kända sätt medför dock vissa nackdelar och medger icke till- räckligt effektiv rening med minimalt spill. 1704203-4 the liquid is injected into the flotation cell, the liquid is then circulated along a web in a mixing chamber in the form of a layer at the same time as the air is introduced into this liquid layer in the transverse direction of the web and along at least a part É of the web. Swedish Offenlegungsschrift 381,410 and Swiss Patents 551,220 are examples of publications describing the treatment of a liquid to be purified by another liquid which is saturated with a gas under pressure by introducing the gas under pressure into a liquid contained in a chamber or balloon. Such known methods, however, entail certain disadvantages and do not allow sufficiently efficient treatment with minimal spillage.
Det har överraskande visat sig att det är möjligt att åstadkomma selektiv separation av föroreningarna genom flotation genom att oberoende av varandra kontrollera bubblornas dimensioner och volymen av luft. Vid exempelvis avfärgning av defibrerad, förbehandlad pappersmassa på basis av gamla tidningar, är det nu möjligt att erhålla olika bubbeldimensioner för flotation av trycksvärtan, för flotation av fyllnadsmedel såsom kaolin, eller för flotation av fibrer, och följaktligen för att kunna uppnå selektiv separation av dessa ämnen.It has surprisingly been found that it is possible to achieve selective separation of the pollutants by flotation by independently controlling the dimensions of the bubbles and the volume of air. By, for example, decolorizing defibrated, pretreated pulp on the basis of old newspapers, it is now possible to obtain different bubble dimensions for flotation of the printing ink, for flotation of fillers such as kaolin, or for flotation of fibers, and consequently to achieve selective separation of these substances.
Föreliggande uppfinning har särskilt till ändamål att åstadkomma en process som medger inställning av dimen- sionerna av bubblorna oberoende av volymen av luft blandad med vatten som skall renas.It is a particular object of the present invention to provide a process which allows the dimensions of the bubbles to be adjusted independently of the volume of air mixed with water to be purified.
Sättet enligt uppfinningen kännetecknas väsentligen av att luftskiktets tjocklek inställes mellan två motstående parallella väggar till kammaren som bildar en strömnings- passage för vätskan för ökning eller minskning av bredden av passagen däremellan och därigenom vätskans strömnings- 'hastighet genom passagen i ändamål att omvänt ändra stor- leken av de bildade bubblorna.The method according to the invention is essentially characterized in that the thickness of the air layer is adjusted between two opposite parallel walls of the chamber which forms a flow passage for the liquid for increasing or decreasing the width of the passage therebetween and thereby the flow rate of the liquid through the passage. the play of the bubbles formed.
Sådan inställning medför en ökning av vätskeflödets _..__. _ ._ .í_..-,__...___. _ ..-.,.. .-_._.:- 7704203-4 hastighet och en minskning av bubbelstorleken vid given matningsmängd, nämligen då inställningen minskar avstån- det mellan väggarna, under det att motsatsen inträffar då avståndet mellan väggarna bringas att öka. Sådan kontroll av bubblornas storlek oberoende av matnings- mängdens variationer är av praktisk betydelse, eftersom bubblornas storlek signifikant påverkar effektiviteten hos reningen genom flotation och dess optimum är varier- bart i beroende av speciella karakteristika för den vätskeblandning som renas, önskad matningsmängd, graden av rening i föregående steg vid stegvisa reningsförlopp och liknande faktorer, vilka samtliga är variabla.Such a setting causes an increase in the fluid flow _..__. _ ._ .í _..-, __...___. _ ..-., ...-_._.: - 7704203-4 speed and a reduction of the bubble size at a given feed rate, namely when the setting decreases the distance between the walls, while the opposite occurs when the distance between the walls is caused to increase. Such control of the size of the bubbles regardless of variations in the amount of feed is of practical importance, since the size of the bubbles significantly affects the efficiency of purification by flotation and its optimum is variable depending on the special characteristics of the liquid mixture being purified, desired amount of purification, degree of purification in the previous step in stepwise purification processes and similar factors, all of which are variable.
Vid avfärgning av en oappersmassa gjord på tidnings- avfall har det befunnits att volymen av luft inblandad i massan och massans genomqångshastighet i blandningskammaren har inverkan på pappersmassans vithet, och att det genom nämnda inställning av sagda volym respektive hastighet är möjligt att erhålla skillnader med avseende på vitheten av mellan 570 och 66,5° Scan.When decolorizing an upper pulp made from newspaper waste, it has been found that the volume of air mixed in the pulp and the flow rate of the pulp in the mixing chamber have an effect on the whiteness of the pulp, and that by said setting of said volume and speed it is possible the whiteness of between 570 and 66.5 ° Scan.
Dessa inställningsoperationer gör det möjligt att åstadkomma effektiv rening med minimalt spill.These setting operations make it possible to achieve efficient cleaning with minimal spillage.
I praktiken föredrages att längden av tillförsel- sträckan för luft till vätskan som skall behandlas regle- ras. Det är därigenom möjligt att korrekt proportionera mängden luft i förhållande till det vätskeskikt som passe- rar genom blandningskammaren.In practice, it is preferred that the length of the supply distance for air to the liquid to be treated be regulated. It is thereby possible to correctly proportion the amount of air in relation to the liquid layer passing through the mixing chamber.
Ett ytterligare kännetecken för sättet är att en luftström tillföres flotationscellen vid nivån för skummet i ändamål att överföra detta till ett kärl, i vilket det bringas att nedfalla till bottnen, under det att luften återvinnas för recirkulering.A further feature of the method is that an air stream is supplied to the flotation cell at the level of the foam for the purpose of transferring it to a vessel, in which it is caused to fall to the bottom, while the air is recovered for recirculation.
Vid flotation med ett flertal celler tillföres en blandning av luft och vätska som i vartdera fallet kommer från en blandningskammare till varje cell. Det är sålunda möjligt att reglera dimensionerna eller bubblorna direkt 7704203-4 från en cell till en annan för att selektivt återvinna föroreningarna. nå vätskan innehåller fibrerdär det för att una- i vika maximal förlust av dessa möjligt att recirkulera skum från andra celler till den vätska som skall renas och som passerar genom den första flotationscellen.In the case of flotation with a plurality of cells, a mixture of air and liquid is supplied, which in each case comes from a mixing chamber to each cell. It is thus possible to control the dimensions or bubbles directly from one cell to another in order to selectively recover the impurities. reaching the liquid contains fibers where, in order to avoid maximum loss of these, it is possible to recycle foam from other cells to the liquid to be purified and which passes through the first flotation cell.
Uppfinningen avser även en anläggning för att medelst flotation eliminera föroreningar i form av fasta partiklar i vätska, vilken anläggnings väsentliga känne- tecken är angivna i krav 7.The invention also relates to a plant for eliminating contaminants in the form of solid particles in liquid by means of flotation, which essential characteristics of the plant are stated in claim 7.
Ytterligare kännetecken för och närmare detaljer i samband med uppfinningen kommer att framgå av nedanstående beskrivning av en anläggning som hänvisar till bifogade ritningar. På dessa visas endast som exempel en utförings- form av uppfinningen, som är speciellt lämpad för avfärg- ning av pappersmassa som framställts av gamla tidningar.Further features and further details in connection with the invention will appear from the following description of a plant which refers to the accompanying drawings. These show only by way of example an embodiment of the invention, which is particularly suitable for decolorizing pulp produced from old newspapers.
Fig. l är en schematisk sidovy av en av flera våningar bestående anläggning.Fig. 1 is a schematic side view of a multi-storey facility.
Fig. 2 är ett horisontalsnitt utmed linjen II-II i fig. l.Fig. 2 is a horizontal section along the line II-II in Fig. 1.
Fig. 3 visar i större skala ett vertikalt längdsnitt genom en blandningskammare.Fig. 3 shows on a larger scale a vertical longitudinal section through a mixing chamber.
Fig. 4 är ett snitt utmed linjen IV-IV i fig. 3.Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3.
Fig. 5 är ett vertikalsnitt i större skala av en första utföringsform av en blandningskammare.Fig. 5 is a vertical section on a larger scale of a first embodiment of a mixing chamber.
Fig. 6 är ett snitt utmed linjen VI-VI i fig. 5.Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 5.
Fig. 7, slutligen, är ett diagram som visar två vit- hetskurvor.Fig. 7, finally, is a diagram showing two whiteness curves.
På ritningarna har identiska element givits sama hänvisningssiffror. I Anläggningen innefattar fyra flotationsceller, l, 2, 3, 4. Dessa celler är ringformade och axiellt över- lagrade den ena på den andra, så att de bildar fyra steg eller nivåer i ett torn med ett antal bottnar eller golv 5.In the drawings, identical elements have been given the same reference numerals. The plant comprises four flotation cells, 1, 2, 3, 4. These cells are annular and axially superimposed on each other, so that they form four steps or levels in a tower with a number of bottoms or floors 5.
Det är uppenbart att tornet kan ha ett antal steg som 7704203-4 skiljer sig från fyra. _ Den defibrerade, kemiskt förbehandlade pappers- massan i form av en fibrös suspension innehållande ett skumningsmedel avges medelst en pump 6 via ett rör 7- till cellens 1 inlopp, varvid den först passerar en blandningskammare 8. Denna kammare har en trång passage, i vilken den fibrösa suspensionen cirkulerar i form av ett tunt skikt, samtidigt som luft tillföres till den- samma tvärs skiktets rörelseväg utmed en del av denna genom ett rör 9 som är förenat med en lufttryckskälla (icke visad) via en ventil 10.It is obvious that the tower may have a number of steps which 7704203-4 differ from four. The defibrated, chemically pretreated pulp in the form of a fibrous suspension containing a foaming agent is discharged by means of a pump 6 via a tube 7 to the inlet of the cell 1, whereby it first passes a mixing chamber 8. This chamber has a narrow passage in which the fibrous suspension circulates in the form of a thin layer, at the same time as air is supplied to the path of movement of the same transverse layer along a part thereof through a tube 9 which is connected to an air pressure source (not shown) via a valve 10.
Blandningskammaren 8 står i förbindelse med den ringformade cellen 1 genom ett rör ll som leder tangen- tiellt in i cellens cylindriska vägg nära dess golv 5, så att den fibrösa suspensionen bringas att cirkulera om-- kring den ringformade cellens centrala rör 12. De bubblor som skapas i suspensionen fastnar på föroreningarna och bringar dessa att stiga till ytan i form av skum. Detta föres ut ur cellen via rörets 12 utlopp 18, delvis till_ följd av suspensionens virvelrörelse och delvis av en luftström som alstras över desamma. Én vertikal platta_ som är anordnad över massans nivå styr skummet till ut- loppet. Skummet uppsamlas i ett kärl 13 som omger röret 12 och avgår i en avfallstank 37 som är fylld med vatten.The mixing chamber 8 communicates with the annular cell 1 through a tube 11 which leads tangentially into the cylindrical wall of the cell near its floor 5, so that the fibrous suspension is caused to circulate around the central tube 12 of the annular cell 12. The bubbles which is created in the suspension adheres to the impurities and causes them to rise to the surface in the form of foam. This is carried out of the cell via the outlet 18 of the tube 12, partly due to the vortex movement of the suspension and partly due to a stream of air generated over them. One vertical plate_ which is arranged above the level of the pulp guides the foam to the outlet. The foam is collected in a vessel 13 surrounding the tube 12 and discharges into a waste tank 37 which is filled with water.
Luftströmmen för avgivning av skummet införes i cellens överdel genom ett rör 14 som är anslutet till en vakuum- sug 15, vilken befinner sig över ett stympat koniskt 7 axiellt rör 16 för recirkulering av luften som bringar skummet att avgå. Detta rör är anordnat koncentriskt i det centrala avloppsröret 12 för skum och är gemensamt för samtliga överlagrade celler. Luften som avger skummet inkommer i cellen via öppningen 17 och lämnar denna genom utloppet 18 medförande skummet, vilket under inverkan av tyngdkraften nedfaller i kärlet 13, under det att luften avgår genom röret 16. Det sistnämnda sträcker sig in i 7704203-4 intilliggande cell 2 under bildning av en kon, som avsmal- nar uppåt och är riktad mot det vidare röret för recirku- ! lering av luften som åstadkommer avgivning av skummet till ' sagda intilliggande cell samt till övriga celler 3, 4. De É delar som utgör röret 16 bildar en cyklon, och ger sålunda I skummet en virvlande rörelse, vilket medger separering av luft som insugits i röret under inverkan av suganordningen 15, då den återgår till röret 14 för att åter användas för avgivning av skum.The air stream for dispensing the foam is introduced into the upper part of the cell through a tube 14 which is connected to a vacuum suction 15, which is located over a frustoconical axial tube 16 for recirculating the air which causes the foam to escape. This tube is arranged concentrically in the central drain pipe 12 for foam and is common to all superimposed cells. The air which emits the foam enters the cell via the opening 17 and leaves it through the outlet 18 carrying the foam, which under the influence of gravity falls into the vessel 13, while the air exits through the tube 16. The latter extends into adjacent cell 2 during the formation of a cone, which tapers upwards and is directed towards the further pipe for recirculation! the air which causes the foam to be released to said adjacent cell and to other cells 3, 4. The parts forming the tube 16 form a cyclone, thus giving the foam a swirling motion, which allows separation of air sucked into the tube. under the influence of the suction device 15, when it returns to the tube 14 for re-use for dispensing foam.
Massan som är delvis renad i cell l lämnar den sist- nämnda via ett rör 19 försett med en pump 20 som medger en ökning av trycket. Röret 19 ingår i blandningskammaren till påföljande cell 4 belägen i tornets sista steg, och den process som äger rum är identisk med den som utnyttjas i den första cellen liksom fallet är i övriga celler. Dessa matas successivt med massan eller vatten som innehåller fibrer med ökande renhetsgrad, under det att skummet som uppsamlas i övriga celler i sin tur recirkuleras till den lägre cellen.The pulp which is partially purified in cell 1 leaves the latter via a pipe 19 provided with a pump 20 which allows an increase in the pressure. The tube 19 is included in the mixing chamber of the subsequent cell 4 located in the last stage of the tower, and the process that takes place is identical to that used in the first cell as is the case in the other cells. These are successively fed with the pulp or water containing fibers of increasing purity, while the foam collected in the other cells is in turn recycled to the lower cell.
Skumet som innehåller avfallet från den första cellen a och övriga celler kan naturligtvis antingen recirkuleras eller avges vid varje steg för behandling i en separat an- ordning i beroende av för vilken produkttyp massan är av- sedd.The foam containing the waste from the first cell a and the other cells can of course either be recycled or dispensed at each step for treatment in a separate device depending on the type of product for which the pulp is intended.
Anläggningen innefattar även ett lock 40 som.försluter cellen i det första steget; ett inspektionsfönster 41 som medger snabb tömning för åstadkommande av rening, en töm- ningsventil 42 till varje cell, en klaff 46 i luftröret för transport av skum, ett golv eller en botten 43 i röret l2 för att uppta recirkulerat avfallsmaterial, ett rör 44 för avgivning av detta avfallsmaterial i cell 1, och ett rör för avgivning av accepterad massa i cellen 2 som be- handlar den mest höggradigt renade massan.The plant also includes a lid 40 which closes the cell in the first stage; an inspection window 41 which allows rapid emptying to effect purification, an emptying valve 42 to each cell, a flap 46 in the air tube for transporting foam, a floor or a bottom 43 in the tube 12 for receiving recycled waste material, a tube 44 for dispensing this waste material in cell 1, and a tube for dispensing accepted pulp in cell 2 which processes the most highly purified pulp.
Pig. 3, 4 resp. 5, 6 illustrerar två utföringsformer av blandningskammaren. 7704203-4 Enligt den första utföringsformen som visas i fig. 3 och 4 har blandningskammaren en rektangulär sektion eller del som innefattar två parallella plana väggar 21,' 22 vilka är anbragta i en parallellepipedisk kropp 23, och de bildar en mellanliggande kanal som står i förbin- delse med inlopps- och utloppsrör 7 och ll för massa.Pig. 3, 4 resp. 5, 6 illustrate two embodiments of the mixing chamber. According to the first embodiment shown in Figs. 3 and 4, the mixing chamber has a rectangular section or part comprising two parallel flat walls 21, 22 which are arranged in a parallelepipedic body 23, and they form an intermediate channel which is in connection with inlet and outlet pipes 7 and 11 for pulp.
Väggen 21 är rörlig parallell med väggen 22 och påverkas av en gängad stång 24, som är styrd i ett gängat hål 26 i en hylsa 27, som ingriper i den övre intilliggande väggen till den parallellepipediska kroppen och medger medelst en ratt 25 inställning av avståndet mellan de parallella väggarna för att reglera tjockleken av det skikt massa som utsättes för inverkan av den inblåsta luftströmmen. Väggen 21 är försedd med ett membran som tillförsäkrar att kammaren är tät, under det att väggen 22 består av poröst material, t.ex. kalcinerat eller sintrat glas som medger passage av luftströmmarna mot massaskiktet som passerar genom kammaren. Det är av för- del om blandningskammaren även är försedd med en platta 28 som gör det möjligt att avstänga en del av genomgångs- ytan i den kalcinerade eller sintrade plattan i och för reglering av storleken av den yta som medger tillförsel av luftströmmen.The wall 21 is movably parallel to the wall 22 and is actuated by a threaded rod 24, which is guided in a threaded hole 26 in a sleeve 27, which engages in the upper adjacent wall of the parallelepiped body and allows by means of a knob 25 adjustment of the distance between the parallel walls to regulate the thickness of the layer of mass exposed to the influence of the blown air stream. The wall 21 is provided with a membrane which ensures that the chamber is tight, while the wall 22 consists of porous material, e.g. calcined or sintered glass which allows the passage of air currents towards the pulp layer passing through the chamber. It is advantageous if the mixing chamber is also provided with a plate 28 which makes it possible to shut off a part of the passage surface in the calcined or sintered plate in order to regulate the size of the surface which allows the supply of the air stream.
Vid den i fig. 5 och 6 visade utföringsformen är blandningskammaren 8 konisk och uppvisar tvâ parallella koniska väggar 29, 30 på avstånd från varandra under bild- ning av en mellanliggande kanal eller passage för massan.In the embodiment shown in Figs. 5 and 6, the mixing chamber 8 is conical and has two parallel conical walls 29, 30 spaced apart to form an intermediate channel or passage for the mass.
Massan inmatas i kammaren via ett munstycke 31 som mynnar tangentiellt in i kammaren genom väggen 29 för att bi- bringa massan en virvel- eller rotationsrörelse samtidigt som den upptar luften som insprutas genom kanalerna 47 i innerväggen 30, vilka står i förbindelse med luftinloppet 32 som är anslutet till en källa för luft under tryck (icke visad). Den inre konen 30 är anordnad att kunna för- skjutas axiellt i den yttre konen 29 för inställning av 7704205-4 utrymmet mellan väggarna och följaktligen tjockleken av massaskiktet. För ändamålet styrs den inre konen, som kan vara roterbar, av ett rör 32 som samtidigt bildar tillförselröret för luft. En konisk tätningsanordning 33 anordnad på insidan av konen 30 är lagrad på två stänger 34 och 35 som är förskjutbara i konens 30 änd- vägg och gör det möjligt att då så önskas försluta en del av hålen till luftfördelningskonen. Pâ detta sätt _ möjliggöres inställning av storleken av den yta som med- ger tillförsel av luftströmmen till blandningskammaren.The pulp is fed into the chamber via a nozzle 31 which opens tangentially into the chamber through the wall 29 to impart a vortex or rotational motion to the pulp while absorbing the air injected through the channels 47 in the inner wall 30, which communicate with the air inlet 32 which is connected to a source of pressurized air (not shown). The inner cone 30 is arranged to be displaceable axially in the outer cone 29 for adjusting the space between the walls and consequently the thickness of the pulp layer. For this purpose, the inner cone, which may be rotatable, is guided by a tube 32 which simultaneously forms the supply tube for air. A conical sealing device 33 arranged on the inside of the cone 30 is mounted on two rods 34 and 35 which are displaceable in the end wall of the cone 30 and makes it possible, if desired, to close a part of the holes to the air distribution cone. In this way, it is possible to adjust the size of the surface which allows the air flow to be supplied to the mixing chamber.
Inställningen av luftströmmen oberoende av strömnings- hastigheten för och -mängden massa gör det möjligt att i cellerna skapa den typ av bubblor som är lämpad för flotation av trycksvärta, för flotation av kaolin eller för flotation av fibrer och på detta sätt åstadkomma selek- - tiv separering av dessa komponenter.The setting of the air flow regardless of the flow rate for and amount of pulp makes it possible to create in the cells the type of bubbles which are suitable for flotation of printing ink, for flotation of kaolin or for flotation of fibers and in this way to produce selective separation of these components.
Den beskrivna uppfinningen avser en anläggning för avfärgning av pappersmassa. Den kan användas för andra ändamål, exempelvis rening av legeringar eller för rening av fiberbemängt vatten genom flotation av fibrer. Laborato- rieprov har gjort det möjligt att upprätta ett diagram, som i fig. 7 visar vithetskurvor 48 och 49 för massa som funktion av förhållandet mellan volymen luft och massa och som funktion av massans hastighet i blandningskammaren. På abscissa-axeln anges förhållandet mellan vdlymen luft och volymen massa i liter, under det att på ordinata-axeln anges massans vithet i Scan-grader. Kurvan 48 visar vit- heten hos en massa vid en massa-hastighet av 4,23 m per sekund, under det att kurvan 49 visar vitheten för en massa med en hastighet av 6,35 m.per sekund.The described invention relates to a plant for decolorizing pulp. It can be used for other purposes, for example purification of alloys or for purification of fiber-laden water by flotation of fibers. Laboratory tests have made it possible to establish a diagram, which in Fig. 7 shows whiteness curves 48 and 49 for pulp as a function of the ratio between the volume of air and pulp and as a function of the velocity of the pulp in the mixing chamber. On the abscissa axis, the ratio between the volume of air and the volume of mass in liters is indicated, while on the ordinate axis, the whiteness of the mass is indicated in Scan degrees. Curve 48 shows the whiteness of a pulp at a pulp velocity of 4.23 m per second, while curve 49 shows the whiteness of a pulp at a velocity of 6.35 m per second.
Genom inställning av luft-massa-blandningen och av massans hastighet i blandningskammaren är det möjligt att uppnå skillnader med avseende på vitheten som varierar mellan 57° och 66,50 Scan. Försöken utfördes med gamla tidningar av typen Veckotidningar eller "magasin", som 7704203-4 innehöll omkring 50% mekanisk massa med en ursprunglig vithet hos de icke tryckta kanterna av 66,5° Scan.By adjusting the air-mass mixture and the speed of the mass in the mixing chamber, it is possible to achieve differences in whiteness which vary between 57 ° and 66.50 Scan. The experiments were carried out with old newspapers of the type Weekly or "magazine" type, which 7704203-4 contained about 50% mechanical pulp with an original whiteness of the unprinted edges of 66.5 ° Scan.
Genom att tillämpa sättet enligt uppfinningen kan vitheten hos de med tryck försedda delarna, som inne- håller omkring 2% trycksvärta ökas från 46 till 6s,s° Scan, vid en uppehållstid om 20 minuter. Efter 2,5 minu- ters uppehållstid har vithetstalet redan förändrats från 460 till 64,50 Scan. Den bästa tidigare kända konventio- nella processen gjorde det möjligt att med samma pappers- typ uppnå 62,30 Scan efter en uppehållstid av 20 minuter och omkring 540 Scan efter 2,5 minuter.By applying the method according to the invention, the whiteness of the printed parts, which contain about 2% printing ink, can be increased from 46 to 6 s, s ° Scan, at a residence time of 20 minutes. After a 2.5-minute residence time, the whiteness rate has already changed from 460 to 64.50 Scan. The best previously known conventional process made it possible to achieve 62.30 Scan with a residence time of 20 minutes with the same type of paper and about 540 Scan after 2.5 minutes.
Det står klart att uppfinningen icke är begränsad till de utföringsformer som ovan beskrivits och illustre- ras på ritningarna utan att många modifikationer kan göras med avseende på utformning, arrangemang och sammansättning av vissa ingående element utan att uppfinningens grundtanke frångås. Uppfinningen avser sålunda alla tänkbara modifi- kationer inom ramen för dess grundtanke sådan denna defi- nieras av bifogade patentkrav.It is clear that the invention is not limited to the embodiments described above and is illustrated in the drawings without many modifications being made with respect to the design, arrangement and composition of certain constituent elements without departing from the basic idea of the invention. The invention thus relates to all conceivable modifications within the scope of its basic idea as defined by the appended claims.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE166085A BE840662A (en) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | METHOD AND INSTALLATION FOR THE REMOVAL BY FLOTATION OF IMPURITIES IN THE FORM OF SOLID PARTICLES, CONTAINED IN A LIQUID |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7704203L SE7704203L (en) | 1977-10-13 |
| SE425145B true SE425145B (en) | 1982-09-06 |
Family
ID=3842869
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7704203A SE425145B (en) | 1976-04-12 | 1977-04-12 | KIT AND PLANT TO AVOID MEDIUM FLOTATION POLLUTANTS IN THE FORM OF SOLID PARTICLES IN LIQUID |
| SE8202540A SE452121B (en) | 1976-04-12 | 1982-04-22 | FLOTATIONSANLEGGNING |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8202540A SE452121B (en) | 1976-04-12 | 1982-04-22 | FLOTATIONSANLEGGNING |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS52124273A (en) |
| AT (1) | AT358499B (en) |
| BR (1) | BR7702266A (en) |
| CA (1) | CA1096515A (en) |
| CH (1) | CH614636A5 (en) |
| DE (2) | DE2760246C2 (en) |
| ES (1) | ES458029A1 (en) |
| FI (1) | FI68093C (en) |
| FR (2) | FR2347984A1 (en) |
| GB (1) | GB1570345A (en) |
| IT (2) | IT1073184B (en) |
| NL (2) | NL180076C (en) |
| SE (2) | SE425145B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4157952A (en) * | 1978-03-24 | 1979-06-12 | Lenox Institute For Research | Apparatus for deinking waste paper pulp |
| DE2836496C2 (en) * | 1978-08-21 | 1982-05-13 | E. & M. Lamort S.A., 51300 Vitry-le-François, Marne | Process and device for deinking pulp suspensions |
| DE3111506C2 (en) * | 1981-03-24 | 1986-01-09 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Gas injection device for flotation systems |
| DE3127290C2 (en) * | 1981-07-10 | 1986-10-30 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Flotation device for processing waste paper |
| DE3320125A1 (en) * | 1983-06-03 | 1984-12-06 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING WASTE PAPER |
| US4613430A (en) * | 1984-01-30 | 1986-09-23 | Miller Francis G | Froth flotation separation method and apparatus |
| AU3762285A (en) * | 1984-01-30 | 1985-08-08 | Miller, F.G. | Flotation separation apparatus and method |
| DE3723502A1 (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Henkel Kgaa | METHOD FOR FLOTATION OF FILLERS FROM WASTE PAPER |
| DE3918025A1 (en) * | 1989-06-02 | 1990-12-06 | Bergwerksverband Gmbh | FLOTATION APPARATUS |
| FR2772399B1 (en) * | 1997-12-15 | 2000-02-11 | Lamort E & M | PROCESS FOR DEINKING PAPER PULP FROM RECYCLED PAPER |
| JP4802305B2 (en) * | 2009-07-17 | 2011-10-26 | 独立行政法人科学技術振興機構 | Floating separation apparatus and method, and manufacturing method of product using the same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR668406A (en) * | 1928-01-24 | 1929-10-31 | Phosphate Recovery Corp | Improvements in the treatment of phosphatic materials |
| US1805830A (en) * | 1929-05-20 | 1931-05-19 | Mason Charles Dorel | Foam destroyer |
| US1952727A (en) * | 1929-10-26 | 1934-03-27 | United Verde Copper Company | Froth flotation |
| US2874842A (en) * | 1955-04-05 | 1959-02-24 | Krofta Milos | Process and apparatus for waste liquid purification |
| US3148948A (en) * | 1961-12-26 | 1964-09-15 | Dorr Oliver Inc | Cooling and defoaming phosphoric acid slurries |
| DE1792539A1 (en) * | 1968-09-17 | 1971-11-25 | Dr Baer Eberhardt H | Process for the separation of emulsified or dispersed substances from water |
| AU464321B2 (en) * | 1970-10-28 | 1975-08-07 | Aktiengesellschaft Des Altenbergs Furberg Bau Und Zinkhuttenbetrieb | Process and apparatus forthe flotation of fine-grained mixtures of material, particularly of minerals |
| DE2161015A1 (en) * | 1971-12-09 | 1973-06-20 | Escher Wyss Gmbh | FLOATING DEVICE FOR CLEANING A FIBER SUSPENSION BY FLOTATION IN THE PAPER INDUSTRY |
| DE2420482A1 (en) * | 1974-04-27 | 1975-11-13 | Bergwerksverband Gmbh | METHOD AND SYSTEM FOR FLOTATION |
-
1977
- 1977-03-23 CH CH363277A patent/CH614636A5/en not_active IP Right Cessation
- 1977-03-24 DE DE2760246A patent/DE2760246C2/en not_active Expired
- 1977-03-24 FR FR7708842A patent/FR2347984A1/en active Granted
- 1977-03-24 DE DE2712947A patent/DE2712947C2/en not_active Expired
- 1977-03-30 FI FI770993A patent/FI68093C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-04-04 CA CA275,438A patent/CA1096515A/en not_active Expired
- 1977-04-04 NL NL7703627A patent/NL180076C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-04-06 ES ES458029A patent/ES458029A1/en not_active Expired
- 1977-04-07 GB GB14877/77A patent/GB1570345A/en not_active Expired
- 1977-04-08 IT IT4889477A patent/IT1073184B/en active
- 1977-04-08 AT AT247877A patent/AT358499B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-04-11 BR BR7702266A patent/BR7702266A/en unknown
- 1977-04-12 SE SE7704203A patent/SE425145B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-04-12 JP JP4099577A patent/JPS52124273A/en active Granted
-
1980
- 1980-11-29 JP JP55169014A patent/JPS6057903B2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-04-22 SE SE8202540A patent/SE452121B/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-18 FR FR8306300A patent/FR2544225B1/en not_active Expired
- 1983-06-10 IT IT4847683A patent/IT1218334B/en active
-
1986
- 1986-05-09 NL NL8601174A patent/NL8601174A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE452121B (en) | 1987-11-16 |
| FR2347984B1 (en) | 1983-08-26 |
| JPS6057903B2 (en) | 1985-12-17 |
| CH614636A5 (en) | 1979-12-14 |
| FR2347984A1 (en) | 1977-11-10 |
| AT358499B (en) | 1980-09-10 |
| NL8601174A (en) | 1986-09-01 |
| ATA247877A (en) | 1980-02-15 |
| FI68093B (en) | 1985-03-29 |
| ES458029A1 (en) | 1978-03-16 |
| JPS5623659B2 (en) | 1981-06-01 |
| NL180076C (en) | 1987-01-02 |
| JPS52124273A (en) | 1977-10-19 |
| NL180076B (en) | 1986-08-01 |
| SE7704203L (en) | 1977-10-13 |
| IT1218334B (en) | 1990-04-12 |
| FR2544225A1 (en) | 1984-10-19 |
| IT8348476A0 (en) | 1983-06-10 |
| FI770993A (en) | 1977-10-13 |
| FI68093C (en) | 1985-07-10 |
| BR7702266A (en) | 1977-12-06 |
| CA1096515A (en) | 1981-02-24 |
| JPS56161849A (en) | 1981-12-12 |
| NL7703627A (en) | 1977-10-14 |
| DE2712947C2 (en) | 1985-10-10 |
| GB1570345A (en) | 1980-07-02 |
| IT1073184B (en) | 1985-04-13 |
| FR2544225B1 (en) | 1988-11-18 |
| DE2712947A1 (en) | 1977-10-20 |
| SE8202540L (en) | 1982-04-22 |
| DE2760246C2 (en) | 1985-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4186094A (en) | Apparatus for eliminating by flotation impurities in the form of solid particles contained in a liquid | |
| US5407584A (en) | Water clarification method | |
| US4938865A (en) | Column flotation method and apparatus | |
| JPH0450429B2 (en) | ||
| MY110398A (en) | Improved separation method and apparatus | |
| SE425145B (en) | KIT AND PLANT TO AVOID MEDIUM FLOTATION POLLUTANTS IN THE FORM OF SOLID PARTICLES IN LIQUID | |
| GB2095697A (en) | Method of and apparatus for dressing coal slurry | |
| JPH07500881A (en) | Improved apparatus and method for removing ink from waste paper pulp | |
| JP2000501645A (en) | Flotation apparatus and method | |
| US4220612A (en) | Flotation cell feed duct | |
| US994497A (en) | Process of producing starch. | |
| EP1080265B1 (en) | Method and device for flotation of pollutants from an aqueous fibrous material suspension | |
| JP2000512898A (en) | Apparatus and method for removing pulp contaminants | |
| US6129212A (en) | Flotation process and mixing device | |
| JPS5925630B2 (en) | Equipment for treating contaminated liquids | |
| CA2069959A1 (en) | Method and apparatus for separation by flotation in a centrifugal field | |
| CN102257211A (en) | Method for removing solids from a fibre suspension by flotation and flotation device for carrying out the same | |
| KR810000785B1 (en) | Process and an installation for the klimination by the floatation of impurities in the form of solid particles contained in a liquid | |
| SU1340793A1 (en) | Apparatus for purifying liquids | |
| KR810000822B1 (en) | A process and an installation for the elimination by floation of impurities in the form of solid particles contained in a liquid | |
| FI105212B (en) | Flotation equipment and method for cleaning ink and inks | |
| RU2093471C1 (en) | Method for clarification of industrial water and device for its embodiment | |
| JPH06316886A (en) | Pressure-type flotation machine | |
| FI73749C (en) | Plant for the elimination of liquid particulate pollutants by flotation. | |
| DE3918025A1 (en) | FLOTATION APPARATUS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7704203-4 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7704203-4 Format of ref document f/p: F |