BE838883A - Systeme d'inversion de mouvement pour moulin vibrant - Google Patents

Description

  "Système d'inversion de mouvement pour moulin vibrant"

  
La présenté invention est relative à des moulins

  
à auto-déchargement et, plus particulièrement, au type de moulin utilisant un ensemble vibrant tel que décrit dans un brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.100.088, accordé le 20 octobre 1961. Ces moulins peuvent être utilisés pour le broyage, la finition, l'ébarbage et d'autres opérations semblables en utilisant un sys-tème de poids excentriques pour déplacer et mettre en vibration le contenu du moulin.

  
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fermé dans une chambre de moulin est fonction de plusieurs facteurs, y compris l'utilisation et la mise en place relative do poids excentriques, lorsqu'on fait appel à un tel' appareillage. De plus, le rapport géométrique des moyens vibrants, y compris

  
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masse de l'appareil suspendu est également un facteur déterminant  en ce qui concerne la nature du mouvement communiqué au mélange dé finition, de broyage ou de mélange. En outre, des facteurs importants résident dans le nombre de poids excentriques utilisés, leur disposition relative, leur masse absolue et leur masse rela-

  
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excentriques, leur rapport de phase constitue également un facteur significatif. Dans les machines de finition de la technique antérieure, les poids excentriques sont généralement boulonnés ou serrés sur l'arbre de moteur. L'ajustage de ces poids excentriques à des positions relatives convenables est difficile, prend du temps et peut exijer des pièces supplémentaires.

  
En outre, lorsque la fonction de traitement est terminée, il est difficile de retirer le contenu du moulin. Certains dispositifs et techniques ont été conçus pour retirer le  contenu du moulin, comme p?r exemple des pièces actives et des milieux, soit séparément, soit en combinaison. Toutefois, ces techniques et dispositifs exigent en général la mise en place d'un déversoir ou d'une rampe dans la chambre de moulin pour soulever le contenu ou tout au moins des parties sélectionnées de celui-ci hors de la chambre de moulin alors qu'elles se déplacent sous l'influence des poids excentriques en rotation. La mi-se en place de tels dispositifs est fréquemment très difficile

  
et prend du temps étant donné que le contenu du moulin n'est pas aisément déplacé ou pénétré. En outre, il a été difficile de modifier la vitesse de progression du contenu du moulin pour un déchargement ou pour toute autre raison. A cause de ce manque de souplesse propre à chaque système, le déchargement s'est révélé prendre beaucoup de temps. D'autres opérations dans un même moulin exigeant des mouvements vibrants différents ont été impossibles

  
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système excentrique. 

  
La présente invention concerne des moyens destinés à inverser le mouvement du contenu d'un moulin vibrant. L'inversion du contenu du moulin permet la mise en place ou l'enlèvement aisé de barrages et organes analogues pour soulever le contenu  du moulin à partir de la chambre de moulin.. De tels dispositifs incorporés suivant la présente invention peuvent être conçus pour agir automatiquement uniquement lorsque le contenu du moulin se déplace dans un sens. Lorsque le contenu se déplace dans l'autre sens, un tel dispositif pouvait simplement s'écarter de l'engagement actif avec le contenu du moulin.

  
En même temps, l'angle d'avance du système de poids excentriques entraînant le moulin vibrant peut être modifié pour changer la vitesse de progression du contenu. Une modification de la vitesse de progression permet l'évacuation à une plus grande vitesse que celle pour laquelle un traitement optimum a lieu. Une telle modification de vitesse pourrait également être utilisée pour effectuer un traitement final différent.

  
Ces inversions et variations de vitesse sont commandées par le sens de rotation du moteur d'entraînement. Lorsqu'on inverse le sens du moteur, un jeu de poids excentriques peut se déplacer jusqu'à une position présélectionnée différente par rapport à un second jeu de poids excentriques fixés à l'arbre d'entraînement du moteur. La capacité de modifier l'angle d'avance en inversant le moteur permet ainsi des variations instantanées dans le sens et la vitesse de progression du contenu.

  
La présente invention comprend également des moyens  destinés à modifier rapidement et.aisément l'angle d'avance des

  
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 <EMI ID=7.1> 

  
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pour différents contenus des moulins. Ceci est vrai pour l'évacuation aussi bien que le traitement.. 

  
Par conséquent, un but de l'invention est d'offrir  un moulin vibrant perfectionné plus souple.

  
Un autre but de l'invention est d'offrir des moyens permettant d'inverser le sens du mouvement du contenu d'un moulin vibrant.

  
Toujours un autre but est d'offrir des moyens pour modifier l'angle d'avance d'un jeu de poids excentriques par rapport à un second jeu de poids excentriques dans un moulin vibrant.

  
Un autre but encore de l'invention est d'offrir des moyens pour sélectionner rapidement et aisément l'angle d'avance pour l'un ou l'autre sens de rotation.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation et en coupe verticale d'un moulin de finition, suivant la ligne d'axe de celui-ci/. le moteur et le système de poids excentriques n'étant pas considérés en coupe. La figure 2 est une vue en élévation détaillée d'un moulin de finition avec certaines parties éliminées par brisure  et en coupe pour illustrer la mise en place et le fonctionnement d'un système de déversoir perfectionné grâce à l'association avec l'objet de la présente invention.  La figure est une vue en perspective illustrant un <EMI ID=9.1>  <EMI ID=10.1> 

  
de l'assemblage de poids supérieur du moulin de finition.

  
La figure 5 est une vue en coupe partielle suivant <EMI ID=11.1>  La figure 6 est une vue en plan de dessus partielle . de l'assemblage de poids supérieur d'un moulin de finition. 

  
En se référant à la figure 1, un moulin de finition comprend une base 1 sur laquelle peut être monté un cercle de ressorts 2 reliés à leurs extrémités supérieures à un anneau de montage 3. A ce dernier peut être fixée une plaque de fond annulaire 4 à partir de laquelle s'étend un tube central 5. La plaque 4

  
peut être supportée rigidement par des goussets 6. Dans un carter de moteur 12 est monté un moteur à rotation réversible 7 comportant des poids excentriques 8 et 10 à ses extrémités opposées.

  
Le tube central 5 s'étend au-dessus de la plaque inférieure 4 et la périphérie de cette dernière supporte une enveloppe externe 9 qui forme, avec le tube central 5, un espace annulaire 11. Dans cet espace annulaire peut être adaptée une chemise résistant à l'usure 20. Du polyuréthanne moulé s'est révélé satisfaisant mais d'autres matières, offrant de préférence

  
des qualités élastomères, peuvent être utilisées. Un support  <EMI ID=12.1> 

  
chemise 20 et est fixé rigidement au tube central 5 ainsi qu'à l'enveloppe externe 9. Les goussets peuvent aussi être utilisés pour apporter 'une solidité structurale supplémentaire. 

  
Un déversoir mobile 13 peut être monté à pivotement sur un dispositif d'actionnement de déversoir désigné dans son  ensemble par la référence 15, à l'endroit d'un pivot de déversoir 

  
17. Le fonctionnement du dispositif d'actionnement de déversoir
15 sara mieux compris en se référant à la figure 2. Ce dispositif d'actionnement 15 peut être monté sur l'enveloppe externe 9 à  l'aide d'une équerre 16 et d'une patte souple 16a. Le dispositif d'actionnement 15 soulève le déversoir 13 en mettant sous pression une conduite d'alimentation en air 19 et il abaisse ce déversoir

  
13 en mettant sous pression une seconde conduite d'alimentation en air 19a dans la présente forme de réalisation. Il a été découvert que la mise en oeuvre de l'invention avec un tel déversoir 13 réduit la force nécessaire pour soulever ou abaisser le déversoir

  
et) 

  
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tème manuel peut remplacer le système plus complexe illustré. Certains moyens destinés à maintenir le déversoir séparé du contenu dans la position relevée sont toujours intéressants afin que ce déversoir 13 ne soit pas soumis à une usure exagérée. Lorsque le déversoir 13 occupe sa position supérieure telle qu'illustrée à la figure 2, le piston d'actionnement 21 se trouve en position d'extension et le dispositif d'actionnement 15 est vertical. A l'extrémité du piston 21 et autour d'un pivot de dispositif d'actionnement 22 peut être monté à pivotement un organe d'actionnement 23 qui est fixé rigidement au déversoir 13 et qui pi-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Etant donné que le déversoir peut être fixé rigidement à l'organe d'actionnement 23, une rotation de ce dernier au-tour du pivot de déversoir 17 produit une rotation semblable du déversoir 13. Le déversoir 13 et le dispositif d'actionnement 15 ont été représentés en traits mixtes à la figure 2 en position abaissée. Le déversoir 13 aussi bien que l'organe d'actionnement
23 sont représentés comme ayant tourné de 90[deg.] jusqu'à la position abaissée. Toutefois, de tels déversoirs peuvent être conçus pour venir en contact avec la chemise 20 suivant un pan incliné.

    Dans cette position abaissée, le piston 21 se trouve dans sa position en retrait et la chambre 24 du dispositif d'actionnement 15 est représentée comme ayant tourné de manière à maintenir avec le pivot de déversoir 17 le rapport requis par l'organe -d'actionnement
23 et le pivot d'actionnement 22. Un grillage de conception connue peut être associé au moulin à l'endroit du déversoir 13. Ce

  
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des pièces travaillées par rapport au milieu de finition qui sè déversera par-dessus le déversoir lorsque celui-ci est abaissé dans l'espace annulaire 11.

  
En se référant à présent aux figures 4 à 6, le

  
poids 8 et son fonctionnement seront décrits plus en détail. En

  
se référant plus particulièrement à la figure 5, le poids 8 est représenté à partir du côté comme étant constitué par une multiplicité de plaques 25. Le nombre et le poids de ces plaques 25 peuvent être modifiés suivant le: besoinspour différentes applications. Six de ces plaques 25 ont été représentées. Un boulon 26 peut traverser les plaques 25 et être fixé par un écrou de blocage 27 en fixant ainsi en place les plaques 25. Des goupilles

  
de guidage 28 sont également utilisées.

  
Les plaques 25 sont montées sur un organe de support de poids 33- qui. peut tourner, librement autour d'un arbre 29 du moteur 7. Des tolérancea suffisantes sont laissées entre l'arbre 29 et l'organe de support 33. Cet organe de support est également mon-té sur une rondelle à faible friction 36. L'organe de support 33 est semi-circulaire à une première extrémité où il est monté à rotation et il s'étend jusqu'à ur.e plate-forme de montage de poids à l'autre extrémité. Entre ces extrémités, des surfaces planes parallèles 35 s'étendent'le long de l'un et l'autre côté de l'organe de support 33. , 

  
Au-dessus de cet organe de support 33, un poussoir  de poids 31 est monté de façon fixe de manière à accompagner en

  
 <EMI ID=16.1>  mieux à la figure 5. La clavette 37 est utilement montée dans  une plaque de retenue de clavette 32. Cette dernière retient également à la fois.le poussoir de poids 31 et l'organe de support

  
33 sur l'arbre 29. Un boulon 30 fixe la plaque de retenue de clavette 32 sur l'arbre 29. Ainsi, l'organe de support 33 peut

  
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le poussoir de poids 31 est fixé de manière à accompagner en rotation l'arbre de moteur 29. Le poussoir de poids 31 comprend un arrêt dirigé vers le bas 34 qui s'oppose à la rotation libre de l'organe de support 33. Deux côtés de l'arrêt dirigé vers le bas
34 sont taillés en biseau de manière à s'appliquer à plat contre l'un et l'autre côté 35 de l'organe de support 33. Cette association peut être observée au mieux aux figures 4 et 6. Ainsi, lorsque le moteur 7 est entraîné dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre tel que considéré à partir du dessus, le  poussoir de poids 31 tournera jusqu'à ce que l'arrêt 34 dirigé vers le bas rencontre l'organe de support 33. Ceci amènera ce

  
 <EMI ID=18.1> 

  
le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre. Une rotation dans ce sens opposé à celui des aiguilles d'une montre est.illustrée à la figuré 4. D'une autre façon, lorsque le moteur 7 est inversé, le poussoir de poids 31 tournera dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que l'arrêt 34 dirigé vers le bas engage l'organe de support 33. Ce dernier et le poussoir de poids 31 tourneront alors à l'unisson dans le sens des aiguilles d'une mon-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
A l'autre extrémité de l'arbre de moteur 29.est situé un second jeu de poids excentriques désigné dans son ensem-. ble par la référence 10. Ce jeu de poids est illustré de manière plus détaillée à la figure 3. Ce second jeu de poids excentriques
10 est monté sur l'arbre 29 de telle sorte que les poids puissent . être :placés en un point quelconque autour de l'arbre 29 par rapport au poussoir de poids 31 qui est claveté sur l'autre extrémité de l'arbre de moteur 29. Ce système de poids excentriques inférieur comprend une équerre de poids 40 qui peut tourner librement par <EMI ID=20.1> 

  
dentée 41 est fixée à l'arbre 29. L'assemblage de roue dentée porte également l'équerre de poids 40 agencée à rotation. Une vis sans fin 42 est montée sur l'équerre de poids 40 et amenée à engrener avec la roue dentée 41. Ceci fixe de manière ajustable . l'équerre de poids 40 par rapport à l'arbre 29. Des ajustages

  
de la vis sans fin 42 situeront alors l'équerre 40 par rapport'

  
au poussoir de poids 31. L'équerre 40 est également capable d'accepter un nombre variable de plaques de poids 43.

  
Le fonctionnement du système d'inversion de mouvemen général a été conçu de manière à utiliser un moteur électrique

  
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fonctionner de telle sorte que l'arbre 29 tourne dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, le système de poids sera agencé suivant la figure 4. L'équerre de poids 40 est illustrée _ en .traits mixtes dans sa position par rapport au poussoir de poids

  
31. Cette configuration entraîne un certain mouvement caractéris-tique du contenu du moulin. Comme dépeint précédemment, la vis sans fin 42 sur le système de poids inférieur 10 peut être ajustée de manière à situer les poids inférieurs sous un angle désiré quelconque par rapport au poussoir de poids 31. Ceci ajuste à son tour le système de poids inférieur par rapport au système de poids supérieur lorsque l'organe de support 33 engage un côté

  
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tageux d'ajuster la position relative de l'équerre de poids infé-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
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le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre. Ainsi, lorsque le moulin est chargé, le moteur sera mis en route avec l'ar-

  
i

  
bre tournant dans le sens:opposé à celui des aiguilles d'une montre. '

  
Alors que le traitement est pratiquement terminé, le moteur 7 est inversé,, L'inversion du moteur amène le poussoir de poids 31 à quitter l'organe de support rotatif 33 et à pivoter de manière à engager l'autre côté. Si le moteur fonctionnait

  
à l'origine dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, l'Inversion amènera l'arbre 29 conjointement avec le système de poids inférieur et le système de poids supérieur à tourner

  
dans le sens des aiguilles d'une montre, en admettant qu'on se trouve en présence de la configuration illustrée à la figure 6. Lorsque l'avance du poids inférieur était approximativement

  
 <EMI ID=25.1> 

  
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Ceci amènera le mouvement du contenu du moulin à changer de sens et peut déplacer la matière à une vitesse plus rapide lorsque ceci se révèle avantageux. Ainsi, le sens de mouvement du contenu du moulin peut être modifié simplement en commutant le sens de rctation du moteur 7. Les angles d'avance appropriés pour une  opération quelconque doivent être déterminés suivant des procédures établies bien connues dans la technique. Pour un milieu de billes d'acier dans un.moulin de 0,56 m , le traitement et le déchargement à 90[deg.] et 145[deg.], respectivement, se sont révélés satisfaisants dans la plupart des applications. 

  
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à permettre une variation aisée des deux angles d'avance. Un ajustage des deux angles d'avance peut être réalisé grâce à la manipulation de la vis sans fin 42. Lorsqu'il est désirable de modifier un seul de ces deux angles d'avance produits par la rotation du moteur suivant des directions différentes, le poussoir <EMI ID=28.1> 

  
de poids 31 peut être rapidement retiré en enlevant l'unique boulon 30 et il est alors remplacé par un autre poussoir de poids 31 offrant un arrêt 34 dirigé vers le bas qui est plus large ou plus étroit. Ainsi, on dispose d'un nombre infini  d'angles d'avance dans l'un et l'autre sens, grâce à un simple ajustage rapide du système. 

  
Le fonctionnement de l'objet de l'invention contribue également à faciliter la mise en place ou l'enlèvement d'un déversoir comme décrit à propos de la figure 2 ou de tout autre accessoire de moulin semblable. On admettra que le contenu du moulin circulera vers la droite, tel qu'observé à la figure 2, au cours du traitement. Un tel déplacement chassera le déversoir vers sa position relevée. Lors de. l'achèvement du traitement, on laisse le déversoir retomber en contact avec le contenu du moulin. Une force supplémentaire quelconque peut être appliquée pour accélérer la mise en place du déversoir. Le moteur 7 est inversé,.ce qui amène la matière contenue dans le  moulin à changer de sens. Ainsi, la matière tendra à repousser

Claims (1)

1. le déversoir 13 vers le bas et vers la gauche, tel qu'observé à la figure 2. Le déversoir 13 sera ensuite repoussé à une position abaissée, de telle sorte que le contenu du moulin s'élèvera alors par-dessus le déversoir pour le déchargement.

   Ainsi, on dispose de moyens pour inverser le mouve- <EMI ID=29.1>

   ment du contenu d'un moulin vibrant, en\exigeant qu'une commutation du sens de rotation du moteur % Chaque sens de déplacement

   <EMI ID=30.1>

   D'une autre façon, l'inversion de sens peut être utilisée unique-..,

   <EMI ID=31.1>

   un déversoir ou un autre accessoire de moulin en position. Dans un tel système, le même angle d'avance et le même sens de mouve-

   <EMI ID=32.1>

   ment seraient utilisés pour le traitement et le déchargement tandis que le sens inverse serait mis en oeuvre pour la mise en place ou l'enlèvement du déversoir.

   Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

   REVENDICATIONS

   1. Système d'inversion automatique de poids directeurs dar.s un moulin vibrant, caractérisé en ce qu'il comprend un moteur de moulin avec un arbre, un premier poids excentrique fixé de manière à tourner avec l'arbre de ce moteur, un second poids excentrique qui est monté à rotation autour de l'arbre précité à une certaine distance du premier poids excentrique, des moyens pour limiter le mouvement de rotation du second poids excentrique à l'un de deux angles présélectionnés par rapport au premier poids excentrique, la position de ce second poids excentrique et par conséquent celui des deux angles présélectionnés que ce second poids excentrique définit par rapport au premier poids excentrique étant déterminée par le sens de rotation du moteur, et un réci-

   <EMI ID=33.1>

   de finition sont mis en vibration, le moteur du moulin étant

   fixé à ce récipient annulaire.

   2. Système d'inversion automatique suivant la re-. vendication 1, caractérisé en ce que les deux angles présélection-

   <EMI ID=34.1>

   nés sont des angles d'avance du second poids excentrique par rap-

   ' i

   <EMI ID=35.1>

   3. Système d'inversion automatique de poids directeurs dans un moulin vibrant, caractérisé en ce qu'il comprend. un moteur de moulin avec un arbre, un premier poids excentrique fixé de manière à tourner avec l'arbre du moteur,. un second poids excentrique monté à rotation autour de l'arbre précité à une certaine distance du premier poids excentrique, des moyens destinés à limiter le mouvement de rotation du second poids excentrique à l'un de deux angles présélectionnés par rapport au premier poids excentrique, la position de ce second poids excentrique et par conséquent celui des deux angles présélectionnés que ce second poids excentrique définit par rapport au premier poids excentri-

   <EMI ID=36.1>

   moyens destinés à limiter le mouvement de rotation de ce second poids excentrique comportant un pousseur de poids fixé de manière à tourner avec l'arbre du moteur de moulin, de telle sorte que ce pousseur de poids engage le second poids excentrique en le forçani à tourner dans le même sens que l'arbre du moteur de moulin, le moulin vibrant comportant en outre un récipient annulaire dans lequel des pièces à travailler et un milieu de finition sont mis en vibration, un grillage calculé de manière à séparer les pièces à travailler du milieu de finition et un déversoir amené à pivoter dans ce récipient annulaire en forçant ainsi les pièces à pas-ser par-dessus le déversoir et sur le grillage.

   4. Procédé d'exploitation d'un moulin vibrant, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en vibration et à faire avancer des pièces à travailler et un milieu de finition suivant une direction toroïdale autour.d'un axe d'un arbre de moteur en rotation, et à inverser la rotation de cet arbre de moteur en

   <EMI ID=37.1>

   les pièces à travailler et le milieu de finition sont mis en vibration et amenés à avancer, et à faire pivoter un déversoir en

   <EMI ID=38.1>

   inversé lorsque la rotation de l'arbre de moteur est inversée,

   de telle sorte que les pièces à travailler et le milieu de finition passent par-dessus ce déversoir.

   ..1 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la mise en vibration et l'avance des pièces à travailler et du milieu de finition sont réalisées en faisant tourner

   un premier poids excentrique et un second poids excentrique autour de l'arbre du moteur, et en ce qu'on modifie la position du second poids excentrique par rapport au premier lorsqu'on inverse le sens de l'arbre en rotation.

   6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on limite la position du second poids excentrique à l'un de deux angles d'avance présélectionnés par rapport au premier poids excentrique en poussant ce second poids excentrique autour de l'arbre en rotation avec un pousseur de poids qui est fixé de manière à tourner avec l'arbre en rotation, et on engage ce pousseur de poids par une surface d'arrêt de poids du second poids excentrique, ce qui force ce dernier à tourner, dans le même sens, avec 11 arbre, en rotation du moulin vibrant.

   7. Procédé d'exploitation d'un moulin vibrant, carac-térisé en ce qu'il consiste à mettre en vibration et à faire avais cer des pièces à travailler et un milieu de finition suivant une

   <EMI ID=39.1>

   inverser la rotation de cet arbre de moteur en inversant par con-

   <EMI ID=40.1>

   travailler et le milieu de finition sont mis en.vibration et amenés à avancer, à situer un déversoir dans le parcours des pièces à travailler et du milieu de finition avançant, à faire passer les pièces à usiner et le milieu de finition par-dessus le déversoir et à séparer les pièces à travailler du milieu de finition en les faisant passer sur un grillage convenablement cal-

   <EMI ID=41.1>

   8. Système d'inversion automatique de poids directeurs dans un moulin vibrant et procédé d'exploitation d'un moulin vibrant, tels que décrits ci-avant ou conformes aux dessins annexés. -