Il existe divers types de conteneurs destinés au dé-
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ces conteneurs permettent de façon satisfaisante le passage
de la plante de l'état de graine à celui de jeune plant dans une pépinière cu une serre, mais s'avèrent défectueux après la transplantation en pleine terre du plant et de son conteneur ou de la partie de ce dernier qui contient le plant, et cela apparemment pour plusieurs raisons : certains plants ont des racines trop molles pour traverser la paroi du conteneur ou pousser à l'extérieur ; les racines plus robustes de certaines autres plantes peuvent sortir du conteneur, mais leur croissance est souvent sensiblement retardée par rapport à celle d'une plante identique poussant en pleine terre sans être enfermée dans un tel conteneur ; certains autres conteneurs ont une forme telle que les racines de beaucoup de'plantes y croissent en spirale avant ou après leur transplantation, ce qui provoque un sérieux retard dans la croissance de la plante ;
d'autres encore ont des parois qui, entrant en contact avec la racine du plant au cours de sa croissance, la dirigent vers le haut au lieu de lui permettre normalement de pousser radialement vers l'extérieur et vers le bas, ce qui retarde sérieusement la croissance de la plante qui,dans certains cas,arrive à maturité beaucoup plus petite qu'une plante normale ; certains autres conteneurs, destinés à constituer une armature susceptible d'être enfoncée
en pleine terre, comportent sur toute leur périphérie des trous d'évacuation par lesquels passent les racines de'la plante, ce qui gêne sa croissance oomplète ; d'autres conteneurs enfin, qui pourraient constituer un certain type d'armature , comportent une base qui n'est pas imperméable ou dont la forme est telle qu'à son enfoncement dans le sol, ce dernier comprime la touffe de racines à travers l'armature en empêchant ou en gênant l'enfoncement simultané de la plante et de cette armature.
En revanche, la forme du conteneur selon la présente invention est telle qu'elle évite l'étranglement des racines et leur développement vers le haut et en spirale au cours de la croissance d'un jeune plant ou d'une bouture en conteneur dans une pépinière ou une serre, et qu'elle permet d'enfoncer faci-
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conteneur débarrassé de son manchon mais contenant le jeune plant a été planté en pleine terre, il n'empêche pratiquement pas les racines croissantes de sortir de son armature et d'arriver à maturité.
Le conteneur selon l'invention est constitue de deux éléments : une ossature ou armature et un manchon amovible.
L'armature comprend une embase d'où. partent vers le haut plusieurs nervures périphériques espacées qui, juste après la réalisation du conteneur, divergent de bas en haut de manière
à permettre l'emboîtement les unes dans les autres de plusieurs armatures identiques, ce qui permet de les emmagasiner et /ou
de les transporter indépendamment des manchons avec l'encombrement minimal.
L'embase est pleine, c'est-à-dire qu'elle ne comporte aucun trou par où pourraient passer l'eau,et à plus forte raison les racines du plant qui ne risquent pas ainsi d'être étranglées par le bord du trou. la surface supérieure de cette embase est également bombée de bas en haut, cette sorte de dôme ayant pour effet de diriger vers l'extérieur et vers le bas les racines de la plante poussant à l'intérieur du conteneur soit
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Le manchon, sensiblement cylindrique et constitué de préférence d'une mince matière flexible, peut être enlevé et mis au rebut au moment de la transplantation. Au cours de la croissance du plant dans le conteneur à partir soit d'une graine soit d'une bouture, ce manchon entoure les nervures de l'armature qui le supportent. Son bord inférieur surplombe la périphérie de l'embase dont il est séparé par un intervalle en formant ainsi des trous d'évacuation ou de dégagement.
Il est possible d'utiliser les conteneurs selon l'invention pour faire pousser des plantes de différents types, de préférence d'abord de l'état de graine à l'état de plant par exemple dans une serre, en les transplantant ensuite en terrain découvert, par exemple des conifères destinés à des programmes de reconstitution de domaines forestiers. Les conteneurs sont aussi commodes pour faire prendre racine a des boutures prélevées sur d'autres plantes arrivées à maturité.
Dans des conditions convenables d'humidité, de milieu nutritif et de lumière, la graine germe ou la bouture prend racine, en développant simultanément vers le bas ses racines et vers le haut sa tige qui sort du conteneur. Au bout d'un certain temps, qui peut atteindre six mois environ pour certains types de conifères plantés en graine, le conteneur contient une touffe importante de racines qui, en se développant de haut en bas et radialement, entrent bien entendu en contact avec le manchon et l'armature du conteneur dont les nervures les empêchent pratiquement de s'enrouler en spirale. Lorsqu'elles arrivent
au contact de l'embase bombée, celle-ci les dirige radialement vers le bas en les faisant sortir par les 'orifices de dégagement. Il est possible de rafraîchir ces racines au niveau de ces orifices.
Le stade suivant de l'utilisation du conteneur selon l'invention consiste à le transporter jusqu'au lieu de transplantation désiré où l'on arrache son manchon pour découvrir la masse des racines de la plante qui, supportée avec la motte
qui l'entoure par l'armature du conteneur, est plantée avec cette dernière en pleine terre. Plusieurs procédés sont possibles à cette fin : on peut par exemple au moyen d'un plantoir faire un trou. destiné à contenir le plant et l'armature du conteneur ; le dessous' de l'embase de cette dernière peut aussi par construction former un embout pointu qui permet, au moyen d'un plantoir ou. d'une machine convenable décrite plus loin, d'enfoncer l'armature dans le sol.
Apres cette opération, les racines du plant peuvent se développer radialement et vers le bas dans le sol en sortant de l'armature sans que cette dernière constitue un obstacle au développement de la plupart des plantes. La largeur des nervures
<EMI ID=4.1> tées par le bombement de l'embase sans que cette déviation
gêne beaucoup leur développement normal. Même dans le cas des plantes qui ne comportent qu'une seule racine pivotante, cette dernière peut sortir de l'armature sensiblement vers le bas, c'est-à-dire avec un décalage horizontal minimum par rapport
à sa direction normale de croissance. Ainsi, aussi bien avant qu'après la transplantation de la plante qu'il contient, le conteneur selon l'invention assure convenablement son développement et sa santé.
Il est possible d'utiliser un plantoir tubulaire simple pour enfoncer dans le sol au moment de la transplantation le conteneur selon l'invention débarrassé de son manchon. L'une des formes de réalisation de ce plantoir comprend un manche dont une extrémité tubulaire peut s'emmancher sur la tige de l'armature du conteneur en entrant en bout en contact avec la rive périphérique supérieure de l'embase de cette dernière
dont les nervures, ainsi que la tige du plant qu'elle contient, longent intérieurement cette extrémité tubulaire. Pour certains plants dont le développement supérieur est important, la paroi de l'extrémité tubulaire peut comporter une fente longitudinale permettant d'y loger la tige, c'est-à-dire les nervures de l'armature du conteneur avec la masse de racines qu'elle contient, tandis que la cime du plant sort du plantoir et que sa tige passe par la fente. Il faut se souvenir que dans le cadre de l'invention, il est nécessaire d'enlever le manchon du conteneur avant d'introduire son armature dans le manche tubulaire comme précédemment décrit.
L'extrémité du plantoir qui contient l'armature du conteneur peut en outre comporter un barreau transversal et une butée qui permettent à l'utilisateur posant un de ses pieds sur ce barreau d'aligner l'outil de façon à enfoncer dans le sol la base pointue de l'armature du conteneur ainsi que l'extrémité du plantoir jusqu'à ce que sa butée entre en contact avec la surface du sol.
L'utilisateur extrait alors le plantoir en laissant l'armature et le plant qu'elle contient dans le sol à la profondeur désirée.
Il est aussi possible d'utiliser des machines convenables capables de transplanter à grande vitesse et sur une grande superficie un grand nombre de plants en conteneurs.
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dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels :
la figure 1 représente en perspective une première forme de réalisation de l'armature du conteneur selon l'invention ; la figure 2 est une vue en plan de la face supérieure de l'armature de la figure 1 ; la figure 3 représente en élévation latérale et partiellement en coupe l'armature de la figure 1 ; la figure 4 montre plusieurs armatures comme celle de la figure 3 emboîtées les unes dans les autres sans leurs manchons en vue de leur stockage ou de leur transport ; la figure 5 représente en élévation latérale une armature comme celle des figures 1 à. 4, sur laquelle est monté un manchon pour en faire un conteneur selon l'invention (ce récipient contenant à titre d'exemple en l'occurence un plant de conifère) ;
la figure 6 représente en élévation latérale une autre forme de réalisation de l'armature d'un conteneur selon l'invention ; la figure 7 est une coupe verticale de l'armature de la figure 6 ; la figure 8, analogue à la figure 6, montre le conteneur complet, c'est-à-dire constitué de son armature et de son manchon ; <EMI ID=6.1>
de l'armature de la figure 6 ;
la figure 10 est une coupe selon la ligne 10-10 de la figure 6 ; <EMI ID=7.1> de réalisation de l'armature d'un conteneur selon l'invention ; la figure 12 représente en perspective et à un peu plus grande échelle l'une des deux moitiés de l'armature de la figure 11 ; la figure 13 représente en élévation latérale un conteneur complet constitué de l'armature de la figure 11 et d'un manchon ; la figure 14 est une coupe selon la ligne 14-14 de la figure 11. ; la figure 15, analogue à la figure 14, montre légèrement séparées l'une de l'autre les deux moitiés de l'embout de l'armature ; la figure 16 est une coue à plus grande échelle selon la ligne 1 6-16 de la figure 11 ; la figure 17 est une coupe à plus grande échelle selon <EMI ID=8.1> la figure 18 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne 18-18 de la figure 13 ;
la figure 19 montre un utilisateur en train d'introduire l'armature d'une des formes de réalisation du conteneur selon l'invention dans un plantoir pouvant être utilisé en l'occurence ; la figure 20 montre le même utilisateur qui, après avoir renversé le plantoir de la figure 19, se prépare à enfoncer dans le sol l'armature contenant le plant; la figure 21 montre le même utilisateur - enfonçant dans le sol au moyen de son pied l'extrémité inférieure du plantoir
dont il tient l'extrémité supérieure ; et la figure 22 montre le même utilisateur qui, après avoir extrait et renversé de nouveau, le plantoir, tasse la terre autour du plant et de l'armature enfoncés dans le sol.
Les trois formes de réalisation représentées du conteneur selon l'invention comprennent une armature et un manchon portant respectivement les références 10 et 11 sur la figure 1,
19 et 24 sur la figure 8 et 29 et 38 sur la figare 13.
L'armature peut être constituée d'une matière convenable quelconque, mais avantageusement thermoplastique, par exemple
du polystyrène. Elle peut être réalisée par un procédé classique
de moulage par injection, la matière plastique considérée pouvant contenir si on le désire des fibres ou des grains inertes ou fertilisants, ou encore être traitée au moyen de substances insecticides, insectifuges ou capables de détruire ou d'éloigner les animaux ou organismes nuisibles pour les plants en cours de croissance soit en conteneur soit ultérieurement en pleine terre.
L'armature 10 des figures 1 à 5 comprend une embase 12
et plusieurs nervures 13. L'embase 12, de préférence circulaire, supporte à sa périphérie les nervures 13 qui en partent vers le haut, et sa surface supérieure fait saillie vers le haut. En l'occurence, cette surface a la forme d'une pyramide à quatre faces, mais elle peut aussi être conique ou former une pyramide à plus de quatre faces. Elle est dépourvue de toute perforation susceptible de laisser passer l'eau afin d'éviter que les racines du plant croissant dans le conteneur puissent passer
par ces trous et être étranglées par leurs bords.
Dans la forme de réalisation avantageuse représentée,'
les nervures 13 sont au nombre de quatre et, au dernier stade
de la fabrication de l'armature, elles divergent vers le haut
à partir de l'embase 12. Chacune a en outre sensiblement la forme d'une cornière dont l'arête se raccorde à l'une de celles de la pyramide formée par la surface supérieure de l'embase 12.
Comme le montre la figure 4, il est possible d'emboîter les unes dans les autres plusieurs des armatures 10 décrites précédemment pour en diminuer l'encombrement au cours de leur stockage et/ou de leur transport. Il est en outre possible si
on le désire, pour les renforcer et contribuer à la fixation
sur elles du manchon 11, de réunir les extrémités supérieures
de leurs ailes au moyen d'une paroi transversale 14.
Cette forme de réalisation de l'armature 10 permet cependant au manchon 11 monté sur elle d'en rapprocher les nervures 13 de manière qu'elles, soient sensiblement parallèles. Ce manchon 11 est de préférence constitué d'une pellicule, par exemple de polystyrène bi-axe ayant une épaisseur d'environ
0,07 mm. Cette pellicule ayant une certaine élasticité, lorsque
le manchon 11 enveloppe les nervures 13, comme le montre la figure 5,il les fait légèrement fléchir, de sorte qu'elles bombent vers l'extérieur. En outre, lorsque ce manchon est constitué d'une pellicule en matière plastique orientée, il est possible de le contracter un peu thermiquement pour qu'il enserre les nervures 13 qui le. supportent.
Pour empêcher la lumière de retarder le développement des racines, le manchon 11 peut aussi au besoin être constitué d'une matière opaque ou rendue opaque par un revêtement approprié. Il est aussi possible, au besoin, de le souder ou de
le coller aux nervures 13, mais de manière à pouvoir l'en séparer facilement au moment de la transplantation.
Le manchon 11 est en outre monté sur l'armature 10 de manière que son bord inférieur soit séparé par un intervalle suffisant du bord périphérique de l'embase 12 afin de former entre eux à la base du conteneur des orifices d'évacuation ou de dégagement . Dans le cas du conteneur précédemment décrit, il
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ture ou un. jeune plant comme celui 16 représenté sur la figure 5. A mesure que se développent les racines de ce dernier, elles sortent du terreau latéralement et vers le bas et, après être entrées en contact avec la surface intérieure du manchon 11 et avoir le cas échéant commencé à pousser en spirale elles rencontrent une nervure 13 qui les dirige vers le bas en arrêtant
cette pousse en spirale. Dès qu'elles atteignent la surface supérieure bombée ou pyramidale de l'embase 12, cette dernière les fait descendre radialement vers les orifices 15 au niveau desquels il est possible de les rafraîchir. Il ressort de la description et des figures précitées qu'il n'existe dans le conteneur selon l'invention aucune paroi susceptible de faire pousser vers le haut les racines du plant qu'il contient.
Le manchon 11 comporte en outre un dispositif qui permet de l'ouvrir et de le séparer de l'armature 10. La figure 5 montre un dispositif de ce genre qui consiste en une ligne ou bande de déchirure 17 qui longe le manchon et se raccorde par son extrémité inférieure à une patte de préhension 18. Si le manchon 11 est formé à partir d'une feuille enroulée en forme de tube, il est possible d'assujettir l'une à l'autre de façon étanche ses rives ou bords chevauchants ou en contact bout à bout au moyen d'un ruban adhésif et imperméable dont l'utilisateur peut saisir
une extrémité saillante pour l'arracher et ouvrir et extraire ainsi le manchon.
Dès que le plant 16 est assez grand pour pouvoir être transplanté, on enlève le manchon 11, l'armature 10 continuant
à entourer l'ensemble des racines pour éviter leur chute ou la désorganisation de leur structure normale. Il est alors possible de creuser un trou au moyen d'un plantoir à l'endroit désiré et d'y enfoncer l'armature 10 avec le plant 16 qu'elle contient en ne dérangeant qu'au minimim la touffe de racines.
Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 6 à 18, l'embase ou embout de l'armature a une forme, par exemple celle d'une balle de fusil, qui farorise sa pénétration dans le sol au cours de la transplantation. Bien que ces embouts soient en l'occurence creux et fermés, ils peuvent aussi être massifs ou remplis d'une matière neutre quelconque pour les rendre plus rigides si on le désire.
En outre, les extrémités supérieures des embouts en question ont une surface supérieure conique ou pyramidale. Les extrémités inférieures des nervures de l'armature sont formées de manière à coopérer avec la surface supérieure de l'embout pour éviter que les racines du plant que contient le conteneur ne puissent se diriger que radialement vers l'extérieur et vers le bas.
...
En outre, les armatures de ces formes de réalisation sont chacune constituées de deux moitiés assujetties l'une à l'autre, bien qu'il soit possible naturellement de les réaliser d'une seule pièce si le procédé de moulage ou de formage le permet.
L'armature 19 des figures 6 à 10 comprend un embout 20 et une tige 21. L'embout 21 comporte une paroi latérale 20a et une paroi supérieure 22 qui délimitent une chambre interne étanche. La paroi 20a a la forme cylindre-ogivale d'une balle de fusil. La paroi supérieure 22 comporte une surface supérieure conique 22a se raccordant à un rebord périphérique annulaire 22b et à une saillie cylindrique inférieure 22c qui part sensiblement de la jonction des parties 22a et 22b. Le plus grand diamètre
du rebord 22b est sensiblement égal à celui de la paroi 20a de l'embout 20, et le plus grand diamètre de la saillie 22c est sensiblement égal au diamètre intérieur de l'extrémité supérieure de la paroi 20a de cet embout. Ainsi, les parois 20a
et 22 de l'embout 20 s'emmanchent l'une dans l'autre comme le
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à l'autre soit par friction soit par exemple par collage pour former l'embout monobloc 20 de l'armature 19.
La paroi 20a peut être moulée indépendamment de la paroi
22 qui peut elle-même être moulée avec les quatre nervures 21a
de la tige 21 pour en faire un ensemble monobloc. Les différents éléments de l'armature 19 peuvent être constitués ou bien de la même matière, par exemple plastique, ou de matières différentes si l'on estime cela préférable.
Les quatre nervures 21a de la tige 21 partent de la surface supérieure de la paroi 22 de l'embout 20 vers le haut. Leur section droite est légèrement et partiellement curviligne,et lesdites nervures sont espacées dans un plan horizontal sur la circonférence qui passe par les lignes de raccordement de la surface conique 22a avec le rebord 22b de l'embout 20. Chacune comporte en outre une saillie verticale 23 rayonnant vers l'intérieur et de section sensiblement constante dans ses parties centrale et supérieure. La partie inférieure de chacune de ces saillies 23 s'évase de haut en bas vers l'intérieur et vers l'extérieur
pour se raccorder progressivement d'un côté à la surface conique 22a et de l'autre aux flancs verticaux des nervures 21a, comme le montrent les figures 7 et 10. De cette description,
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avec la surface supérieure des éléments 22a et 22b pour diriger radialement vers l'extérieur, au niveau de l'extrémité inférieure de la tige 21, les racines qui poussent vers le bas dans l'armature 19. L'armature ne forme donc aucune surface susceptible d'emprisonner ou d'inverser le sens de la croissance normale vers le bas d'une racine quelconque. Les parties supérieure et centrale des saillies 23, dont la forme est constante, tendent à empêcher les racines du plant que contient le conteneur de pousser en spirale lorsqu'elles atteignent radialement les nervures 21 a.
Comme dans la forme de réalisation précédente, l'armature
19 supporte un manchon 24 qui complète le conteneur selon l'invention. Ce manchon 24 enserre la tige 21 de l'armature 19. Il est constitué d'une matière mince par exemple plastique. Son extrémité inférieure est séparée par un étroit intervalle de la surface supérieure du rebord 22b de l'embout 20, comme le montre la figure 8, de manière à former quatre orifices 25 de dégagement. S'il est constitué d'une pellicule contractile, son extrémité supérieure peut être rentrée dans celle de l'armature, comme le montre le pointillé 26 de la figure 8, au moment où il est enfilé sur la tige 21 de l'armature. Cela a pour effet de maintenir circulairement alignées les extrémités supérieures des nervures 21a, notamment si elles sont relativement minces et fragiles.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 8, les extrémités supérieures des nervures 21a sont légèrement incurvées radialement vers l'intérieur, ce qu'il est commode de réaliser au cours de la contraction thermique du manchon 24 sur l'armature si ses nervures 21a sont en matière thermoplastique. L'orifice supérieur ainsi rétréci du conteneur empêche le délogement accidentel du plant que contient le conteneur si ce dernier est renversé et subit des chocs aa cours de son maniement.
Le manchon 24 comporte avantageusement une patte de trac-
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à l'utilisateur de l'ouvrir, de préférence de bas en haut, et de le séparer de l'armature 19 juste avant de planter cette dernière et le plant qu'elle contient.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures
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comme le montre la figure 11. la figure 12 montre l'une 30 de ces
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<EMI ID=15.1> rieure 33.
le demi-embout 31 comporte une paroi latérale à section semi-circulaire constituée d'un demi-élément 31e cylindro-ogival et d'un élément formant l'un 31a des flancs et deux moitiés 31b et 31c de deux autres des flancs d'une pyramide. Ces éléments
31a, 31b et 31c se raccordent progressivement par leurs rives inférieures à la surface supérieure interne de la paroi 31e dont la rive supérieure est assez épaisse pour former un rebord semicirculaire 31d destiné à entrer en contact avec l'extrémité d'un plantoir tubulaire décrit ci-après.
les figures 12, 14 et 15 montrent l'un des procédés d'assemblage des deux moitiés 31 de l'embout de l'armature. Dans la forme de réalisation des figures 11 à 18, seules ces deux moitiés
31 sont solidement assujetties l'une à l'autre, les moitiés 33
de la bague supérieure n'ayant pas besoin de l'être mais coopérant simplement bout à bout. Il est toutefois possible de les solidariser aussi si cela ne risque pas de gêner la croissance
du plant que contient l'armature après sa transplantation. Comme le montrent les figures 14 et 15, le dispositif d'assemblage des moitiés 31 de l'embout est constitué par quatre saillies moulées
34, 35, 36 et 37 de la surface intérieure de chaque moitié 31 .
La saillie 34 comporte un ergot 34a complémentaire d'une cavité
35a de la saillie 35, de sorte que, lorsque deux moitiés 31 sont dans la position représentée sur la figure 15, le rapprochement des deux moitiés 31 fait pénétrer les premiers 34a dans les se'condes 35a. De même, les saillies 36 et 37 comportent respectivement un creux 36a et un ergot 37a qui assument la même fonction. Les deux moitiés 31 peuvent en outre être reliées l'une à l'autre de bien d'autres manières si cela est nécessaire, par exemple
au moyen d'un adhésif ou d'un soudage par ultrasons entre leurs surfaces contiguës.
Les deux moitiés 30 de l'armature doivent être formées
de manière qu'au moment de la jonction des moitiés 31 de l'embout, les lignes complémentaires des deux flancs de la pyramide formée par ces derniers ne laissent pas passer entre ces moitiés 31 les racines du plant que contient le conteneur.
La section des nervures 32 est sensiblement triangulaire, et leurs extrémités inférieures sont moulées sur la moitié correspondante 31 de l'embout de manière à en partir vers le haut dans un plan horizontal et avec un certain espacement. En outre, ces
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soit sensiblement tangent au demi-cercle formé par le bord inté-
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tion une arête qui correspond à l'une de celles de la pyramide
31a. Ainsi, comme la figure 18 permet de le voir, les racines de la plante en se développant de haut en bas vers la pyramide sont déviées radialement vers l'extérieur, et chacune de celles qui entrent en contact avec une nervure 32 passe d'un c8té ou de
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vers le bas et radialement vers l'extérieur. Le conteneur ne comporte aucune surface susceptible de faire dévier une racine quelconque vers le haut.
les extrémités supérieures des flancs extérieurs des nervures 32 se raccordent à la surface extérieure 33a de la demibague 33. Elles sont radialement plus épaisses que cette dernière, et les surfaces intérieures de leurs extrémités supérieures convergent pour former une pointe au niveau du bord supérieur de la demi-bague 33, comme le montre la figure 17. la rive supérieure
33b de la surface latérale 33a de la demi-bague 33 est biseautée ou inclinée de bas en haut vers l'intérieur, et elle se raccorde à la surface intérieure de cette demi-bague. L'une des extrémités de la demi-bague 33 forme une rainure à section en V, son autre extrémité formant une saillie complémentaire.de sorte que le rapprochement de deux demi-bagues 33 les fait s'emboîter et former une bague complète circulaire comme le montre la figure 16.
Le manchon 38 de la forme de réalisation représentée sur les figures 11 à 18 est monté sur la tige de l'armature 29 comme le montre la figure 13. Son extrémité inférieure surplombe le rebord annulaire 31d dont il est séparé par un intervalle de
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vures 32 de l'armature 29 qu'il entoure. Ces trous servent à évacuer l'eau excédentaire qui se trouve dans le conteneur ainsi
<EMI ID=20.1> sortir par ces trous. Bien que ce manchon 38 puisse être constitué d'une matière élastique mince qu'il suffit d'étirer et d'appliquer autour de la tige de l'armature 29, il est en l'occurence constitué d'une pellicule contractile qu'il est possible d'appliquer en introduisant un mandrin (non représenté) dans l'extrémité supérieure de l'armature 29 pour l'enfoncer dans
sa tige avant de provoquer la contraction du manchon pelliculaire autour d'elle. Ce mandrin doit de préférence avoir un dia-. mètre extérieur sensiblement égal au diamètre interne des demibagues 33 et comporter au moins quatre fentes longitudinales à section en V destinées à loger les arêtes intérieures des nervures
32. Normalement, le manchon pelliculaire avant sa contraction doit être sensiblement plus long que la tige de l'armature 29 pour permettre sa contraction longitudinale en plus de la contraction radiale souhaitée. Pour provoquer la contraction du manchon pelliculaire 38, on commence en principe par chauffer son extrémité inférieure près de l'embout de l'armature 29, puis on déplace progressivement la source de chaleur vers l'extrémité supérieure de cette dernière, et même au-delà. En se rétractant autour des nervures 32 et contre le mandrin, le manchon 38 prend à peu près la forme représentée en section droite sur la figure 18. Son extrémité supérieure se contracte autour des demi-bagues 33 à peu près comme le montre la figure 13 en formant contre le mandrin un petit anneau extrême 40. Une fois la pellicule refroidie et
le mandrin enlevé, le conteneur achevé est prêt à recevoir le terreau et la semence ou"la bouture de la plante à faire croître. Comme dans les autres formes de réalisation de l'invention, le manchon 38 peut comporter des lignes de déchirure et/ou des pattes de préhension destinées à faciliter son enlèvement juste avant la plantation de l'armature au moyen d'un outil analogue à celui représenté sur la figure 19.
Le manchon 38 peut aussi être constitué d'une feuille dont deux rives opposées sont réunies au moyen d'un ruban imperméable, ou encore d'une pellicule qui, après avoir été contractée ! autour dtun mandrin grossièrement formé, puis refroidie, est
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Les figures 19 à 22 montrent sous la référence 41 un plantoir destiné à mettre en terre les armatures et les plants qu'elles contiennent. Les deux extrémités 42 et 43 de cet outil sont destinées l'une à planter l'armature et l'autre à tasser ensuite la terre autour d'elle. Ces deux extrémités au moins sont des tubes d'acier reliés par un manche éventuellement en bois.
La longueur de l'extrémité tubulaire 42 doit être suffisante pour qu'elle puisse contenir la tige de l'armature du conteneur. Si elle est fendue longitudinalement pour permettre
à la touffe supérieure du plant d'en sortir, sa longueur
doit être suffisante pour permettre à la tige de ce
plant de fléchir sans se rompre en sortant par la fente.
Si la touffe feuillue du plant doit être entièrement introduite dans l'outil 41, la longueur de l'extrémité tubulaire
42 doit évidemment être plus grande. Son plus petit diamètre est sensiblement égal au plus grand diamètre de la tige de l'armature qui y est normalement emmanchée par ajustement bloqué de façon à ne pas tomber lorsque l'utilisateur renverse l'outil 41 pour le faire passer de la position de la figure 19 à celle de la figure 20. Dans certains cas, il'est toutefois souhaitable de munir d'une saillie externe l'extrémité inférieure d'une ou plusieurs des nervures de l'armature pour que sa tige soit mieux retenue par frottement dans l'extrémité 42 du plantoir 41 .
Le diamètre extérieur de cette extrémité 42 est inférieur au plus grand diamètre de l'extrémité supérieure de l'embout de l'armature. L'extrémité 42 entre ainsi en bout en contact avec le rebord annulaire formé entre l'embout et la tige de l'armature de sorte que, lorsque l'utilisateur tient le plantoir 41 comme représenté sur les figures 20 et 21, il peut au moyen d'une pression de son pied sur le barreau transversal 45 du plantoir enfoncer l'extrémité 42 de ce dernier dans le sol avec bien entendu l'embout et la tige de l'armature du conteneur.
L'extrémité 42 de l'outil 41 comporte une butée plate 46 qui, en l'occurence, se trouve à une distance du bout de cette extrémité sensiblement égale à la longueur de la tige de l'armature. Si on le désire, cette butée 46 peut être montée par tout dispositif classique (non représenté) permettant de modifier sa position le long de l'extrémité 42 et par conséquent la profondeur d'enfoncement de l'armature, et notamment pour adapter l'outil à des armatures de conteneur de longueurs différentes.
Dans le cadre de la présente invention, le manchon du conteneur doit être enlevé juste avant la transplantation pour que les racines et la motte qui les entoure entre les nervures de la tige de l'armature soient directement en contact avec la terre dans laquelle cette dernière est enfoncée. Ainsi, les racines latérales du plant que contient la tige de l'armature sur plus
de la moitié du cercle qu'elle circonscrit peuvent pénétrer dans le sol environnant au cours de la croissance du plant après sa transplantation. A mesure que se développent les racines du plant, elles repoussent, brisent ou détruisent les nervures de l'armature, Différents dispositifs sont possibles pour enlever le manchon du conteneur au moment de la transplantation. Si l'ouvrier tient
le conteneur comme le montre la figure 19, il peut déplacer le manchon contre un instrument tranchant,le cas échéant monté
sur l'outil 41, le déchirer ou l'arracher de l'armature avant d'introduire celle-ci dans l'extrémité 42 du plantoir 41 comme
le montre la figure 19. Bien entendu, si le manchon comporte un ruban ou une patte de préhension, l'ouvrier les utilise pour l'enlever.
Comme le montre la figure 21, une fois l'armature plantée, l'utilisateur extrait l'extrémité 42 de l'outil du sol dans lequel restent l'armature du conteneur et le plant qu'elle contient, puis, au besoin, il renverse l'outil pour en utiliser l'extrémité 43 afin de tasser la terre autour de l'armature enfoncée dans le sol, cette opération pouvant être réalisée avec le pied si le plantoir ne comporte pas d'extrémité 43 adaptée à cet usage.
Dans le cadre de l'invention, il est aussi possible d'utiliser des machines appropriées pour effectuer l'opération de plantation décrite précédemment, si la disposition des lieux le permet,et s'il est nécessaire de planter un grand nombre d'armatures en files régulières.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs et aux procédés décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention.
There are various types of containers for de-
<EMI ID = 1.1>
these containers allow satisfactory passage
of the plant from seed to young plant in a nursery or greenhouse, but prove to be defective after transplanting the plant and its container or the part of the latter which contains the plant into the ground, and this apparently for several reasons: some plants have roots that are too soft to penetrate the wall of the container or grow outside; the more robust roots of some other plants may come out of the container, but their growth is often significantly retarded compared to that of an identical plant growing in the ground without being enclosed in such a container; some other containers are shaped such that the roots of many plants spiral therein before or after transplanting, causing severe retardation of plant growth;
still others have walls which, coming into contact with the root of the plant during its growth, direct it upwards instead of normally allowing it to grow radially outwards and downwards, seriously delaying the growth of the plant which in some cases matures much smaller than a normal plant; certain other containers, intended to constitute a reinforcement capable of being pushed in
in the ground, have on their entire periphery drainage holes through which the roots of the plant pass, which hinders its full growth; finally other containers, which could constitute a certain type of reinforcement, comprise a base which is not impermeable or whose shape is such that when it is driven into the ground, the latter compresses the tuft of roots through the 'reinforcement by preventing or hampering the simultaneous sinking of the plant and this reinforcement.
In contrast, the shape of the container according to the present invention is such that it avoids the constriction of the roots and their upward and spiral development during the growth of a young plant or a container cutting in a container. nursery or greenhouse, and that it allows for easy
<EMI ID = 2.1>
container stripped of its sleeve but containing the young plant has been planted in the ground, it practically does not prevent the growing roots from coming out of its frame and reaching maturity.
The container according to the invention is made up of two elements: a frame or frame and a removable sleeve.
The frame includes a base from where. several spaced peripheral ribs extend upwards which, just after the container has been made, diverge from the bottom up so
to allow the interlocking of several identical reinforcements, which allows them to be stored and / or
to transport them independently of the sleeves with minimal bulk.
The base is solid, that is to say that it has no hole through which water could pass, and all the more so the roots of the plant which do not risk being strangled by the edge of the hole. the upper surface of this base is also curved from bottom to top, this sort of dome having the effect of directing the roots of the plant growing inside the container outwards and downwards, either
<EMI ID = 3.1>
The sleeve, which is substantially cylindrical and preferably made of a thin flexible material, can be removed and discarded at the time of transplantation. As the plant grows in the container from either a seed or a cutting, this sleeve surrounds the ribs of the frame that support it. Its lower edge overhangs the periphery of the base from which it is separated by a gap, thus forming evacuation or clearance holes.
It is possible to use the containers according to the invention to grow plants of different types, preferably first from seed to plant, for example in a greenhouse, then transplanting them into the ground. discovered, for example conifers intended for forest restoration programs. The containers are also convenient for rooting cuttings taken from other mature plants.
Under suitable conditions of humidity, nutrient medium and light, the seed germinates or the cutting takes root, simultaneously developing downwards its roots and upwards its stem which comes out of the container. After a certain time, which can reach about six months for certain types of conifers planted to seed, the container contains a large tuft of roots which, developing from top to bottom and radially, of course come into contact with the tree. sleeve and frame of the container whose ribs practically prevent them from spiraling. When they arrive
in contact with the convex base, the latter directs them radially downwards, causing them to come out through the clearance orifices. It is possible to cool these roots at the level of these orifices.
The next stage of the use of the container according to the invention consists in transporting it to the desired place of transplantation where its sleeve is torn off in order to discover the mass of the roots of the plant which, supported with the root ball.
which surrounds it by the frame of the container, is planted with the latter in the ground. Several methods are possible for this purpose: it is possible for example by means of a dibble to make a hole. intended to contain the plant and the frame of the container; the underside 'of the base of the latter can also by construction form a pointed tip which allows, by means of a dibble or. of a suitable machine described later, to drive the reinforcement into the ground.
After this operation, the roots of the plant can develop radially and downwards in the soil, coming out of the frame without the latter constituting an obstacle to the development of most plants. The width of the ribs
<EMI ID = 4.1> tees by the crown of the base without this deviation
greatly interferes with their normal development. Even in the case of plants which have only one taproot, the latter can exit the framework substantially downwards, that is to say with a minimum horizontal offset from
to its normal direction of growth. Thus, both before and after transplantation of the plant that it contains, the container according to the invention suitably ensures its development and its health.
It is possible to use a simple tubular planter to drive the container according to the invention removed from its sleeve into the ground at the time of transplanting. One of the embodiments of this dibble comprises a handle, a tubular end of which can be fitted onto the rod of the frame of the container by coming into contact at the end with the upper peripheral edge of the base of the latter.
whose ribs, as well as the stem of the plant that it contains, internally run along this tubular end. For certain plants whose superior development is important, the wall of the tubular end may have a longitudinal slot allowing the stem to be accommodated therein, that is to say the ribs of the frame of the container with the mass of roots. it contains, while the top of the plant comes out of the dibble and its stem passes through the slit. It should be remembered that in the context of the invention, it is necessary to remove the sleeve from the container before inserting its frame into the tubular handle as previously described.
The end of the dibble which contains the frame of the container may further include a transverse bar and a stop which allow the user placing one of his feet on this bar to align the tool so as to drive the tool into the ground. pointed base of the container frame and the end of the dibble until its stop comes in contact with the soil surface.
The user then extracts the planter, leaving the frame and the plant it contains in the soil at the desired depth.
It is also possible to use suitable machines capable of transplanting at high speed and over a large area a large number of seedlings in containers.
<EMI ID = 5.1>
drawings appended by way of non-limiting examples and in which:
FIG. 1 shows in perspective a first embodiment of the frame of the container according to the invention; Figure 2 is a plan view of the upper face of the frame of Figure 1; Figure 3 shows in side elevation and partially in section the frame of Figure 1; FIG. 4 shows several frames like that of FIG. 3 nested one inside the other without their sleeves with a view to their storage or their transport; FIG. 5 shows in side elevation a frame like that of FIGS. 1 to. 4, on which is mounted a sleeve to make a container according to the invention (this container containing by way of example in this case a coniferous plant);
FIG. 6 shows in side elevation another embodiment of the frame of a container according to the invention; Figure 7 is a vertical section of the frame of Figure 6; FIG. 8, similar to FIG. 6, shows the complete container, that is to say consisting of its frame and its sleeve; <EMI ID = 6.1>
of the frame of Figure 6;
Figure 10 is a section taken on line 10-10 of Figure 6; <EMI ID = 7.1> for producing the reinforcement of a container according to the invention; FIG. 12 shows in perspective and on a slightly larger scale one of the two halves of the frame of FIG. 11; Figure 13 shows in side elevation a complete container consisting of the frame of Figure 11 and a sleeve; Figure 14 is a section taken on line 14-14 of Figure 11.; FIG. 15, similar to FIG. 14, shows the two halves of the end piece of the frame slightly separated from one another; Figure 16 is an enlarged view taken along line 1 6-16 of Figure 11; Fig. 17 is a section on an enlarged scale along <EMI ID = 8.1> Fig. 18 is a section on an enlarged scale along the line 18-18 of Fig. 13;
FIG. 19 shows a user in the process of introducing the frame of one of the embodiments of the container according to the invention into a dibble which can be used in this case; FIG. 20 shows the same user who, after having overturned the planter of FIG. 19, is preparing to drive the frame containing the plant into the ground; figure 21 shows the same user - driving the lower end of the planter into the ground with his foot
of which he holds the upper extremity; and Figure 22 shows the same user who, after having extracted and overturned again the dibbler, compacts the soil around the plant and the frame driven into the soil.
The three embodiments shown of the container according to the invention comprise a frame and a sleeve respectively bearing the references 10 and 11 in Figure 1,
19 and 24 in figure 8 and 29 and 38 in figure 13.
The frame can be made of any suitable material, but advantageously thermoplastic, for example
polystyrene. It can be carried out by a conventional process
injection molding, the plastic material considered may contain, if desired fibers or inert grains or fertilizers, or be treated with insecticides, insect repellants or capable of destroying or removing animals or organisms harmful to them. growing plants either in a container or subsequently in the ground.
The frame 10 of Figures 1 to 5 comprises a base 12
and several ribs 13. The base 12, which is preferably circular, supports at its periphery the ribs 13 which emerge from it upwards, and its upper surface protrudes upwards. In this case, this surface has the shape of a pyramid with four faces, but it can also be conical or form a pyramid with more than four faces. It is devoid of any perforation that could allow water to pass in order to prevent the roots of the plant growing in the container from passing
through these holes and be constricted by their edges.
In the advantageous embodiment shown, '
the ribs 13 are four in number and, at the last stage
frame fabrication, they diverge upwards
from the base 12. Each also has substantially the shape of an angle whose edge is connected to one of those of the pyramid formed by the upper surface of the base 12.
As shown in FIG. 4, it is possible to fit together several of the frames 10 described above in order to reduce their size during their storage and / or their transport. It is further possible if
we want it, to strengthen them and contribute to the fixation
on them of the sleeve 11, to join the upper ends
of their wings by means of a transverse wall 14.
This embodiment of the frame 10 however allows the sleeve 11 mounted on it to bring the ribs 13 closer together so that they are substantially parallel. This sleeve 11 is preferably made of a film, for example of bi-axis polystyrene having a thickness of approximately
0.07 mm. This film having a certain elasticity, when
the sleeve 11 envelops the ribs 13, as shown in FIG. 5, it bends them slightly, so that they bulge outwards. In addition, when this sleeve is made of an oriented plastic film, it is possible to contract it a little thermally so that it grips the ribs 13 which it. support.
To prevent light from retarding root development, the sleeve 11 may also if necessary be made of an opaque material or made opaque by a suitable coating. It is also possible, if necessary, to weld it or
glue it to the ribs 13, but in such a way that it can be easily separated from it at the time of transplantation.
The sleeve 11 is further mounted on the frame 10 so that its lower edge is separated by a sufficient gap from the peripheral edge of the base 12 in order to form between them at the base of the container evacuation or clearance holes . In the case of the container described above, it
<EMI ID = 9.1>
ture or a. young plant like that 16 shown in figure 5. As the roots of the latter develop, they come out of the soil sideways and downwards and, after coming into contact with the inner surface of the sleeve 11 and having, if necessary started to grow in a spiral they meet a rib 13 which directs them downwards stopping
this spiral grows. As soon as they reach the domed or pyramidal upper surface of the base 12, the latter causes them to descend radially towards the orifices 15 at which it is possible to cool them. It emerges from the aforementioned description and figures that there is no wall in the container according to the invention capable of causing the roots of the plant that it contains to grow upwards.
The sleeve 11 further comprises a device which allows it to be opened and separated from the frame 10. FIG. 5 shows a device of this type which consists of a tear line or strip 17 which runs along the sleeve and connects by its lower end to a gripping tab 18. If the sleeve 11 is formed from a sheet rolled up in the form of a tube, it is possible to seal its edges or overlapping edges together. or in end-to-end contact by means of an adhesive and waterproof tape which the user can grip
a protruding end to tear it off and thus open and extract the sleeve.
As soon as the plant 16 is large enough to be able to be transplanted, the sleeve 11 is removed, the frame 10 continuing
to surround all the roots to avoid their fall or the disorganization of their normal structure. It is then possible to dig a hole by means of a dibble at the desired location and to embed the frame 10 with the plant 16 that it contains therein, only disturbing the tuft of roots to a minimum.
In the embodiments shown in Figures 6 to 18, the base or end piece of the frame has a shape, for example that of a rifle bullet, which flourishes its penetration into the ground during transplantation. Although these ends are in this case hollow and closed, they can also be solid or filled with any neutral material to make them more rigid if desired.
Furthermore, the upper ends of the tips in question have a conical or pyramidal upper surface. The lower ends of the ribs of the frame are formed so as to cooperate with the upper surface of the nozzle to prevent the roots of the plant which the container contains from being able to move only radially outwards and downwards.
...
Furthermore, the reinforcements of these embodiments each consist of two halves secured to each other, although it is of course possible to make them in one piece if the molding or forming process allows it. .
The frame 19 of Figures 6 to 10 comprises a tip 20 and a rod 21. The tip 21 comprises a side wall 20a and a top wall 22 which define a sealed internal chamber. The wall 20a has the cylinder-ogival shape of a rifle bullet. The upper wall 22 has a conical upper surface 22a connecting to an annular peripheral rim 22b and to a lower cylindrical projection 22c which extends substantially from the junction of the parts 22a and 22b. The largest diameter
of the rim 22b is substantially equal to that of the wall 20a of the nozzle 20, and the largest diameter of the projection 22c is substantially equal to the internal diameter of the upper end of the wall 20a of this nozzle. Thus, the walls 20a
and 22 of the end piece 20 fit into each other like the
<EMI ID = 10.1>
to the other either by friction or for example by gluing to form the one-piece end piece 20 of the frame 19.
The wall 20a can be molded independently of the wall
22 which can itself be molded with the four ribs 21a
of the rod 21 to make a one-piece assembly. The different elements of the frame 19 can be made either of the same material, for example plastic, or of different materials if this is considered preferable.
The four ribs 21a of the rod 21 start from the upper surface of the wall 22 of the end piece 20 upwards. Their cross section is slightly and partially curvilinear, and said ribs are spaced in a horizontal plane on the circumference which passes through the lines of connection of the conical surface 22a with the rim 22b of the nozzle 20. Each further comprises a vertical projection. 23 radiating inwards and of substantially constant section in its central and upper parts. The lower part of each of these projections 23 widens from top to bottom inwards and outwards
to connect progressively on one side to the conical surface 22a and on the other to the vertical sides of the ribs 21a, as shown in Figures 7 and 10. From this description,
<EMI ID = 11.1>
with the upper surface of the elements 22a and 22b to direct radially outwards, at the level of the lower end of the rod 21, the roots which grow downwards in the frame 19. The frame therefore does not form any surface likely to trap or reverse the direction of normal downward growth of any root. The upper and central portions of the projections 23, the shape of which is constant, tend to prevent the roots of the plant contained in the container from growing in a spiral when they radially reach the ribs 21a.
As in the previous embodiment, the reinforcement
19 supports a sleeve 24 which completes the container according to the invention. This sleeve 24 encloses the rod 21 of the frame 19. It is made of a thin material, for example plastic. Its lower end is separated by a narrow gap from the upper surface of the flange 22b of the nozzle 20, as shown in Figure 8, so as to form four relief holes 25. If it is made of a contractile film, its upper end can be retracted into that of the frame, as shown by the dotted line 26 in FIG. 8, when it is threaded onto the rod 21 of the frame. This has the effect of keeping the upper ends of the ribs 21a in circular alignment, especially if they are relatively thin and fragile.
In the embodiment shown in figure 8, the upper ends of the ribs 21a are slightly radially inwardly curved, which is convenient to achieve during the thermal contraction of the sleeve 24 on the frame if its ribs 21a are made of thermoplastic material. The thus narrowed upper orifice of the container prevents accidental dislodgement of the plant contained in the container if the latter is overturned and undergoes shocks during its handling.
The sleeve 24 advantageously comprises a trac-
<EMI ID = 12.1>
the user to open it, preferably from the bottom up, and to separate it from the frame 19 just before planting the latter and the plant it contains.
In the embodiment shown in the figures
<EMI ID = 13.1>
as shown in figure 11. figure 12 shows one of these
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1> higher 33.
the half-end piece 31 has a side wall with a semi-circular section consisting of a cylindro-ogival half-element 31st and of an element forming one 31a of the sides and two halves 31b and 31c of two other sides of a pyramid. These elements
31a, 31b and 31c are progressively connected by their lower edges to the inner upper surface of the wall 31e, the upper edge of which is thick enough to form a semicircular rim 31d intended to come into contact with the end of a tubular planter described below -after.
Figures 12, 14 and 15 show one of the methods of assembling the two halves 31 of the end piece of the frame. In the embodiment of Figures 11 to 18, only these two halves
31 are firmly attached to each other, the halves 33
of the upper ring not having to be, but simply cooperating end to end. However, it is also possible to join them together if this does not risk hampering growth.
of the plant contained in the framework after its transplantation. As shown in Figures 14 and 15, the device for assembling the halves 31 of the nozzle consists of four molded projections
34, 35, 36 and 37 of the inner surface of each half 31.
The projection 34 comprises a lug 34a complementary to a cavity
35a of the projection 35, so that, when two halves 31 are in the position shown in FIG. 15, the approach of the two halves 31 causes the first 34a to penetrate the second 35a. Likewise, the projections 36 and 37 respectively comprise a hollow 36a and a lug 37a which perform the same function. The two halves 31 can furthermore be connected to each other in many other ways if necessary, for example
by adhesive or ultrasonic welding between their adjoining surfaces.
The two halves 30 of the frame must be formed
so that at the time of the junction of the halves 31 of the end piece, the complementary lines of the two sides of the pyramid formed by the latter do not allow the roots of the plant contained in the container to pass between these halves 31.
The section of the ribs 32 is substantially triangular, and their lower ends are molded on the corresponding half 31 of the end piece so as to start up therefrom in a horizontal plane and with a certain spacing. In addition, these
<EMI ID = 16.1>
either substantially tangent to the semicircle formed by the inner edge
<EMI ID = 17.1>
tion an edge which corresponds to one of those of the pyramid
31a. Thus, as figure 18 shows, the roots of the plant, developing from top to bottom towards the pyramid, are deflected radially outwards, and each of those which come into contact with a rib 32 passes from a side or
<EMI ID = 18.1>
downwards and radially outwards. The container does not have any surface capable of causing any root to deflect upwards.
the upper ends of the outer flanks of the ribs 32 connect to the outer surface 33a of the half-ring 33. They are radially thicker than the latter, and the inner surfaces of their upper ends converge to form a point at the upper edge of the half-ring 33, as shown in figure 17. the upper edge
33b of the side surface 33a of the half-ring 33 is bevelled or inclined from bottom to top inwards, and it connects to the inner surface of this half-ring. One end of the half-ring 33 forms a groove with a V-section, its other end forming a complementary projection. So that the bringing together of two half-rings 33 causes them to fit together and form a complete circular ring as shown in figure 16.
The sleeve 38 of the embodiment shown in Figures 11 to 18 is mounted on the rod of the frame 29 as shown in Figure 13. Its lower end overhangs the annular rim 31d from which it is separated by an interval of
<EMI ID = 19.1>
vures 32 of the frame 29 which it surrounds. These holes serve to drain excess water from the container as well
<EMI ID = 20.1> exit through these holes. Although this sleeve 38 can be made of a thin elastic material that it suffices to stretch and apply around the rod of the frame 29, it is in this case made of a contractile film that it is possible to apply by inserting a mandrel (not shown) in the upper end of the frame 29 to push it into
its stem before causing the film sleeve to contract around it. This mandrel should preferably have a dia-. external meter substantially equal to the internal diameter of the half-rings 33 and have at least four longitudinal slots with a V-section intended to accommodate the internal ridges of the ribs
32. Normally, the skin sleeve before its contraction should be substantially longer than the rod of the frame 29 to allow its longitudinal contraction in addition to the desired radial contraction. In order to cause the film sleeve 38 to contract, in principle one begins by heating its lower end near the end of the frame 29, then the heat source is gradually moved towards the upper end of the latter, and even further. of the. By retracting around the ribs 32 and against the mandrel, the sleeve 38 assumes approximately the shape shown in cross section in Figure 18. Its upper end contracts around the half-rings 33 much as shown in Figure 13. by forming a small extreme ring 40 against the mandrel. Once the film has cooled and
With the mandrel removed, the completed container is ready to receive the potting soil and the seed or the cutting of the plant to be grown. As in other embodiments of the invention, the sleeve 38 may have tear lines and / or gripping tabs intended to facilitate its removal just before planting the frame by means of a tool similar to that shown in FIG. 19.
The sleeve 38 can also consist of a sheet of which two opposite edges are joined by means of an impermeable tape, or of a film which, after having been contracted! around a coarsely formed mandrel, then cooled, is
<EMI ID = 21.1>
Figures 19 to 22 show under the reference 41 a dibble intended for planting the frames and the plants they contain. The two ends 42 and 43 of this tool are intended one for planting the frame and the other for then compacting the earth around it. These two ends at least are steel tubes connected by a possibly wooden handle.
The length of the tubular end 42 should be sufficient so that it can contain the rod of the frame of the container. If it is split lengthwise to allow
the upper tuft of the plant emerging from it, its length
must be sufficient to allow the rod of this
plant to flex without breaking when exiting through the slit.
If the leafy tuft of the plant is to be fully introduced into tool 41, the length of the tubular end
42 must obviously be larger. Its smallest diameter is substantially equal to the largest diameter of the rod of the armature which is normally fitted therein by locked adjustment so as not to fall when the user overturns the tool 41 to cause it to pass from the position of the Figure 19 to that of Figure 20. In some cases, however, it is desirable to provide an external projection to the lower end of one or more of the ribs of the reinforcement so that its rod is better retained by friction in the end 42 of the dibble 41.
The outside diameter of this end 42 is less than the larger diameter of the upper end of the end piece of the frame. The end 42 thus comes into contact at the end with the annular rim formed between the end piece and the rod of the frame so that, when the user holds the dibble 41 as shown in Figures 20 and 21, he can by means of a pressure of his foot on the transverse bar 45 of the dibble push the end 42 of the latter into the ground with of course the end piece and the rod of the frame of the container.
The end 42 of the tool 41 comprises a flat stop 46 which, in this case, is located at a distance from the end of this end substantially equal to the length of the rod of the frame. If desired, this stop 46 can be mounted by any conventional device (not shown) making it possible to modify its position along the end 42 and therefore the depth of insertion of the frame, and in particular to adapt the tool to container reinforcements of different lengths.
In the context of the present invention, the sleeve of the container must be removed just before transplanting so that the roots and the root ball which surrounds them between the ribs of the rod of the framework are directly in contact with the soil in which the latter. is pressed. Thus, the lateral roots of the plant that the frame stem contains over more
half of the circle it circumscribes can penetrate the surrounding soil as the plant grows after transplanting. As the roots of the plant develop, they push back, break or destroy the ribs of the frame. Different devices are possible to remove the sleeve from the container at the time of transplantation. If the worker holds
the container as shown in figure 19, it can move the sleeve against a sharp instrument, if necessary mounted
on tool 41, tear it or tear it from the frame before inserting the latter into the end 42 of the dibble 41 as
shown in Figure 19. Of course, if the sleeve has a tape or a gripping tab, the worker uses them to remove it.
As shown in Figure 21, once the frame is planted, the user extracts the end 42 of the tool from the soil in which the frame of the container and the plant it contains remain, then, if necessary, he reverses the tool to use the end 43 thereof in order to compact the earth around the frame driven into the ground, this operation being able to be carried out with the foot if the dibble does not have an end 43 suitable for this use.
In the context of the invention, it is also possible to use suitable machines to carry out the planting operation described above, if the layout of the premises allows it, and if it is necessary to plant a large number of reinforcements. in regular lines.
It goes without saying that numerous modifications can be made to the devices and to the methods described and shown without departing from the scope of the invention.