NO138185B

NO138185B - CONTAINER FOR PLANTING AND GROWTH OF A PLANT

Info

Publication number: NO138185B
Application number: NO754215A
Authority: NO
Inventors: Bryant Edwards
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1975-01-02
Filing date: 1975-12-11
Publication date: 1978-04-17
Also published as: NL7515135A; IL48764A; NO754215L; SE7514741L; IE42461B1; OA05193A; RO81046B; ZA757528B; GT197852945A; DK676A; NO138185C; IL48764A0; ES232094Y; RO81046A; CH604472A5; JPS5191136A; IN143995B; KE2867A; GB1503219A; FI53769B

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av en varmeledende underbunn av lettmetall for koke- og kjøkken-kar av rustfritt stål. Method for the production of a heat-conducting base made of light metal for cooking and kitchen vessels made of stainless steel.

Foreliggende oppfinnelse angår er The present invention relates to er

fremgangsmåte for påføring av en varmeledende såle av aluminium eller en aluminiumlegering på den ytre overflate a\ bunnen av en beholder av rustfritt stål foi koking som på den nevnte flate er påsprøy-tet et tynt lag av smeltet lettmetall. method for applying a heat-conducting sole made of aluminum or an aluminum alloy to the outer surface of the bottom of a stainless steel container for cooking, on which a thin layer of molten light metal is sprayed onto said surface.

Det er kjent at kjøkkenkar av rustfritt stål, f. eks. gryter kasseroller, pan-ner o. 1., bør på mange fordeler når de ei forsynt med en varmeledende underbunn dvs., med et lag som er anbragt under bunnen og som er noen få millimeter tykt og består av et metall med høyere varmeled-ningsevne, f. eks. av aluminium eller av er lett aluminiumlegering. Det er foreslåtl og brukt forskjellige fremgangsmåter f oi å anbringe slike underbunner på kar, idel det er brukt forskjellige midler til å oppnå en mere eller mindre fullstendig klebing og fast forbindelse mellom aluminiumla-get og bunnen som er av rustfritt stål. Da de to metalldeler, som består av aluminium eller lett legering henholdsvis rustfritt stå! og av materialer med meget forskjellige fysiske egenskaper og spesielt smeltepunk-ter, neppe kan sveises sammen, byr an-bringelsen av slike underbunner på flere vanskeligheter. Eksempelvis er det foreslått å lodde et metallnett på bunnen a^ rustfritt stål og deretter tildanne underbunnen ved at smeltet aluminium støpes på dette metallnett. Ved andre systemei blir bunnen av rustfritt stål avfettet oe i fortrinnsvis gjort ru og deretter dyppet i - et bad av smeltet aluminium for derved å - danne et tynt lag av aluminium på over-' flaten av det rustfri stål. På dette tynne : lag kan det så anbringes et tykkere lag ved at det smeltete aluminium får trenge It is known that kitchen utensils made of stainless steel, e.g. Pots, saucepans, pans etc., should have many advantages when they are provided with a heat-conducting bottom, i.e. with a layer that is placed under the bottom and which is a few millimeters thick and consists of a metal with a higher heat conductivity. ning ability, e.g. of aluminum or of light aluminum alloy. Different methods have been proposed and used to attach such bottoms to vessels, as different means have been used to achieve a more or less complete adhesion and firm connection between the aluminum layer and the base, which is made of stainless steel. Then the two metal parts, which consist of aluminum or light alloy respectively stainless stand! and of materials with very different physical properties and especially melting points, can hardly be welded together, the application of such sub-bases presents several difficulties. For example, it has been proposed to solder a metal mesh to the bottom of stainless steel and then form the underside by casting molten aluminum onto this metal mesh. In other systems, the base of stainless steel is degreased and preferably roughened and then dipped in - a bath of molten aluminum to thereby - form a thin layer of aluminum on the surface of the stainless steel. A thicker layer can then be placed on this thin layer by allowing the molten aluminum to penetrate

inn i beholderbunnen, med snudd beholder. Det støpte lag av aluminium eller aluminiumlegeringer blir deretter bearbei-: det med maskin for å få glatt overflate og , omkrets. På disse måter er det dog ikke mulig å oppnå virkelig tilfredsstillende produkter, idet det varmeledende lag som er oppnådd ved støping ikke er tilstrekkelig l jevnt og kompakt og lett kan løsne fra be-; holderbunnen av rustfritt stål. into the bottom of the container, with the container turned over. The cast layer of aluminum or aluminum alloys is then machined to obtain a smooth surface and circumference. In these ways, however, it is not possible to achieve truly satisfactory products, as the heat-conducting layer obtained by casting is not sufficiently uniform and compact and can easily detach from the be-; holder bottom made of stainless steel.

Det er likeledes foreslått å tildanne ; det varmeledende lag ved sprøyting av i smeltete smådråper av aluminium på bunnen av rustfritt stål, og å fortsette denne sprøyting inntil den ønskete lagtykkelse er i oppnådd. Heller ikke dette system er helt i tilfredsstillende og krever en meget lang 1 tid og dessuten en maskinell etterbehand-; ling av det belegg som er oppnådd på den-- ne måten for at underbunnen skal bli glatt It is also proposed to form; the heat-conducting layer by spraying in molten droplets of aluminum on the bottom of stainless steel, and to continue this spraying until the desired layer thickness is achieved. This system is not entirely satisfactory either and requires a very long 1 time and, moreover, a mechanical finishing-; ling of the coating obtained in this way so that the underside will be smooth

- og har riktig omkrets. - and has the right circumference.

Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å unngå r disse ulemper og raskt og økonomisk å oppnå kjøkkenkar av rustfritt stål forsynt 3 med varmeledende underbunn enndog med The method according to the present invention makes it possible to avoid these disadvantages and to quickly and economically obtain a stainless steel kitchen vessel provided with a heat-conducting base even with

: betydelig tykkelse og meget bedre enn noen ; av dem som kan oppnås ved å bruke slike : considerable thickness and much better than some ; of those that can be achieved by using such

metoder som tidligere kjent. Disse nye og fordelaktige produkter blir i henhold til oppfinnelsen oppnådd ved at den varmeledende såle påføres ved å tre beholderen med bunnen opp ned over et motstempel og plasere en delvis åpen form over bunnen slik at formen er i tangential kontakt langs den avrundede omkrets av beholderens bunn, hvorved det dannes et åpent mellomrom mellom bunnen og formens nedre flate som er parallell med bunnen og som sidevis begrenses av den kjegleformede koniske vegg som utgjør den indre vegg av formen, hvorpå det under trykk injiseres smeltet aluminium i mellomrommet, eventuelt etter forutgående oppvarming av beholderen til en temperatur over 150°C, idet det nødvendige trykk mot bunnen opptas av motstemplet, hvorved den tildannende aluminiumsåle får kjegleformet konisk omkrets i flukt med den avrundete omkrets av bunnen av beholderen. methods as previously known. These new and advantageous products are achieved according to the invention by applying the heat-conducting sole by threading the container upside down over a counter punch and placing a partially open mold over the bottom so that the mold is in tangential contact along the rounded circumference of the container's bottom , whereby an open space is formed between the bottom and the lower surface of the mold which is parallel to the bottom and which is laterally limited by the cone-shaped conical wall which forms the inner wall of the mold, whereupon molten aluminum is injected under pressure into the space, possibly after prior heating of the container to a temperature above 150°C, the necessary pressure against the bottom being taken up by the counter piston, whereby the forming aluminum sole acquires a cone-shaped conical circumference flush with the rounded circumference of the bottom of the container.

Derved oppnås et fullstendig kompakt lag som på ethvert punkt er intimt forbundet med beholderbunnen av rustfritt stål. Et slikt lag vil fremkomme helt glatt og med et profilert omriss, slik at enhver glatting eller etterbehandling helt kan sløyfes. Thereby, a completely compact layer is achieved which is intimately connected to the stainless steel container bottom at every point. Such a layer will appear completely smooth and with a profiled outline, so that any smoothing or finishing can be completely omitted.

Under henvisning til vedføyde tegning skal det nå beskrives et utførelseseksem-pel på fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 viser et kar av rustfritt stål, delvis i snitt, forsynt med en varmeledende underbunn som er fremstilt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser skjematisk den første til-dannelsesfase for det innledende klebelag. Fig. 3 viser skjematisk den annen til-dannelsesfase for det varmeledende lag og den anordning som brukes ved utførelsen av denne fase. With reference to the attached drawing, an embodiment of the method according to the invention will now be described. Fig. 1 shows a vessel made of stainless steel, partially in section, provided with a heat-conducting bottom which is produced by the method according to the invention. Fig. 2 schematically shows the first formation phase for the initial adhesive layer. Fig. 3 schematically shows the second formation phase for the heat-conducting layer and the device used in the execution of this phase.

I fig. 1 er det eksempelvis vist et koke-kar 10 som på kjent måte er fremstilt av rustfritt stål og som har en i det vesentlige glatt bunn 11. Et slikt kar blir forsynt med en underbunn 12 av aluminium eller lett legering, hvis undre overflate 13 er i det vesentlige glatt og polert og har en likeledes tilstrekkelig polert omkrets 14 som fortrinnsvis tangentialt slutter seg til omkretskrummingen 15 for bunnen 11 i karet. In fig. 1 shows, for example, a cooking vessel 10 which is produced in a known manner from stainless steel and which has an essentially smooth bottom 11. Such a vessel is provided with a lower base 12 of aluminum or light alloy, whose lower surface 13 is substantially smooth and polished and having a likewise sufficiently polished circumference 14 which preferably tangentially joins the circumferential curvature 15 of the bottom 11 in the vessel.

Som kjent er det mulig ved slike underbunner 12 av aluminium eller av aluminiumlegering å fordele den varme som utvikles av flamme eller av den varmekilde som benyttes for kokingen, jevnt over hele utstrekningen av bunnen 11 av rustfritt stål. Det er ubetinget nødvendig at underbunnen 12 er intimt og fast forbundet med bunnen 11 av rustfritt stål. As is known, it is possible with such sub-bases 12 of aluminum or of aluminum alloy to distribute the heat developed by the flame or by the heat source used for cooking, evenly over the entire extent of the base 11 of stainless steel. It is absolutely necessary that the lower base 12 is intimately and firmly connected to the base 11 of stainless steel.

Før den egentlige påføring av den varmeledende såle blir det, som vist skjematisk i fig. 2, på den ytre overflate av bunnen 11 av rustfritt stål tildannet et lett lag 16 av aluminium med meget liten tykkelse, f. eks. en brøkdel av en millimeter, som er intimt forbundet med det rustfri stål og med ikke polert ytre overflate. Dette lette lag 16 blir dannet ved at smeltete små dråper av aluminium eller av lett legering blir sprøytet, slik som antydet skjematisk ved hjelp av pilene 17, på den ytre overflate av bunnen 11 av rustfritt stål som på forhånd er avfettet og fortrinnsvis gjort ru, f. eks. ved sandblåsing eller sliping. For å oppnå den intime klebing mellom det lette lag 16 og bunnen 11, blir dråpe-sprøytingen utført etter forhånds-oppvarming av bunnen 11 til en temperatur som ligger nær temperaturen for det smeltete aluminium eller den lette legering, nemlig f. eks. ved 450—500°C og fortrinnsvis 480°C. Before the actual application of the heat-conducting sole, as shown schematically in fig. 2, on the outer surface of the base 11 of stainless steel formed a light layer 16 of aluminum of very small thickness, e.g. a fraction of a millimeter, which is intimately connected to the stainless steel and with an unpolished outer surface. This light layer 16 is formed by spraying molten small drops of aluminum or of a light alloy, as indicated schematically by arrows 17, onto the outer surface of the base 11 of stainless steel which is previously degreased and preferably roughened, e.g. by sandblasting or grinding. In order to achieve the intimate adhesion between the light layer 16 and the base 11, the drop spraying is carried out after pre-heating the base 11 to a temperature close to the temperature of the molten aluminum or light alloy, namely e.g. at 450-500°C and preferably 480°C.

Det lette lag 16 kan derfor forbinde seg intimt med det lag som tildannes under den annen fase av fremgangsmåten, som er skjematisk vist i fig. 3, nemlig ved stø-ping under trykk. Den annen fase foregår ved å anbringe et avtettet stempel 18 på beholderbunnen 11. Dette stempel er ut-formet slik at det danner et hulrom 19 hvis høyde og form tilsvarer tykkelsen og formen av det varmeledende lag 12 som er vist i fig. 1. The light layer 16 can therefore connect intimately with the layer formed during the second phase of the method, which is schematically shown in fig. 3, namely by casting under pressure. The second phase takes place by placing a sealed piston 18 on the container bottom 11. This piston is designed so that it forms a cavity 19 whose height and shape correspond to the thickness and shape of the heat-conducting layer 12 shown in fig. 1.

Det smeltete aluminium 20 som inne-holdes i innretningen 21, på kjent måte for trykksmelting, blir under høyt trykk ført inn i hulrommet 19 gjennom en dyse eller en boring 23 med liten diameter slik at det ikke dannes noe støpehode i den støpte og avkjølte masse av underbunnen. Under denne fase er beholderen satt inn på et motstempel 22 som bunnen 11 i beholderen ligger mot på ethvert punkt, slik at det ikke foreligger noen fare for en formforandring under det høye trykk hvor-med det lette smeltete metall føres inn i hulrommet. The molten aluminum 20 contained in the device 21, in a known manner for pressure melting, is fed under high pressure into the cavity 19 through a nozzle or a bore 23 with a small diameter so that no casting head is formed in the cast and cooled mass of the bottom. During this phase, the container is inserted on a counter piston 22 against which the bottom 11 of the container rests at any point, so that there is no danger of a change in shape under the high pressure with which the light molten metal is fed into the cavity.

På grunn av den forholdsvis store mengde av dette metall er det ikke nødven-dig at beholderen oppvarmes. Det har imidlertid vist seg å være gunstig at fasen med trykknedsetting av det smeltete aluminium foregår når bunnen 11 i beholderen og det lette lag 16, klebelaget har en temperatur på minst 150°C og fortrinnsvis over 550°C. Det antas at det under denne fase foregår en praktisk talt fullstendig smelting av det lette lag 16, slik at det Due to the relatively large amount of this metal, it is not necessary for the container to be heated. However, it has proven to be beneficial that the phase of depressurization of the molten aluminum takes place when the bottom 11 of the container and the light layer 16, the adhesive layer, have a temperature of at least 150°C and preferably above 550°C. It is assumed that during this phase a practically complete melting of the light layer 16 takes place, so that it

foregår en intim forbindelse av dette med takes place an intimate connection of this with

de forskjellige metalldeler og med tildan-nelse av en fullstendig jevn underbunn 12. the various metal parts and with the creation of a completely smooth sub-base 12.

Claims

Procedure for applying a

heat-conducting sole made of aluminum or an aluminum alloy on the outer surface of the bottom of a stainless steel container for cooking on which a thin layer of molten light metal is sprayed onto said surface, characterized in that the heat-conducting sole (15) is applied by three the container (10) with the bottom (11) upside down over a counter punch (22) and place a partially open mold (18) over the bottom (11) so that the mold is in tangential contact along the rounded circumference (15) of the container's (10 ) bottom (11), whereby an open is formed space (19) between the bottom (11) and the lower surface of the mold (18) which is parallel to the bottom (11) and which is laterally limited by the cone-shaped conical wall which forms the inner wall of the mold (18), whereupon under pressure molten aluminum is injected into the space (19), possibly after previously heating the container to a temperature above 150°C, the necessary pressure against the bottom (11) being taken up by the counter piston (22), whereby the formed aluminum sole (15) becomes cone-shaped conical circumference (14) flush with the rounded circumference of the bottom of the container.