BE836169A - Procede et machine de renforcement d'un tissu par application d'une matiere de renfort a l'etat fluide contre une de ces faces - Google Patents

Description

  Procédé et machine de renforcement d'un tissu par application 

  
d'une. matière de renfort à l'état fluide contre une de ces faces. 

  
. La présente invention concerne un procédé de renforcement d'un tissu selon lequel une matière de renfort est appliquée selon

  
un tracé déterminé au préalable à l'état fluide contre une face

  
du tissu) cette matière étant un liquide, 'une émulsion, une suspen-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
"ne la .matière de renfort imprègne pratiquement l'autre face du

  
tissu. Conformément au procédé de l'invention, la matière de renfort subit ensuite ,un traitement approprié (par exemple de poly-   <EMI ID=2.1> 

  
L'invention concerne également une machine mise en oeuvre dans ce procédé et qui a pour fonction d'une 'part d'appliquer selon le tracé prédéterminé la matière de renfort sur le tissu et d'autre part d'effectué? ensuite le traitement de cette matière de renfort.

  
Cette machine comprend un. élément d'appui qui supporte la seconde  face du tissu pendant l'application de la matière sur sa première face et un poste dans lequel s'effectue le traitement de la matière  ainsi déposée sur le tissu, 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
d'une matière plastique contre La face inférieure d'un tissu, 

  
cette couche de matière plastique ayant pour but de remplacer une  doublure. La résineestappliquéesous la forme d'une pâte au moyen d'un pochoir constitué par une feuille ou d'un rouleau perforés  dans lequel la pâte est injectée. Des perforations de la feuille 

  
ou du rouleau sont constituées par des trous dont le diamètre est

  
 <EMI ID=4.1> 

  
établis en fonction de la densité des points d'application sur le tissu et par conséquent dès caractéristiques que doivent avoir les différents de fausses. doublures. 

  
L'expérience a montré que le procédé et la machine dé-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
adaptés à des fabrications en série, principalement en raison du fait que la répartition de la résine appliquée doit se faire selon un tracé particulier très précis pour chacune des pièces différentes d'un vêtement et également pour chacune des différentes tailles d'un même vêtement. Par ailleurs, le brevet précité ne donne aucun détail sur les propriétés que doit avoir la matière déposée sur le tissu et il s'avère que l'efficacité de la machine dépend au moins autant des caractéristiques de la matière plastique utilisée que d'autres facteurs tels que la pression duplication. En outre,  les exemples de tracés de répartition qui sont décrits dans le brevet britannique précité sont formés par des séries sécantes de lignes parallèles qui délimitent des plages circulaires relativement grandes aux intersections des lignes.

   Les lignes des séries ne sont pas obligotoirement perpendiculaires ce qui permet

  
 <EMI ID=6.1> 

  
les particulières, telles par exemple des caractéristiques de tension et d;élasticité différentes dans des directions distinctes,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
blure classique donne à un tissu.

  
L'invention a donc pour objet un procédé et un appareil pouvant être utilisé dans une production en série pour renforcer des zones choisies d'un tissu, le renfort lui-même ayant des caractéristiques améliorées par rapport aux renforts appliqués selon les procédés classiques.

  
Selon une caractéristique essentielle de l'invention,

  
la matière de renfort est appliquée sur le tissu au moyen d'un élément ayant une configuration correspondant à celle de la surface de la couche qui doit être déposée sur le tissu, cet élément d'application couvrant pratiquement toute la face du tissu nais

  
ne venant en contact avec celui-ci qu'à des emplacements espacés de manière à n'appliquer le dépôt de matière que sur au moins une plage localisée limitée du tissu. De cette manière, Isolément d'application peut déposer la matière de renfort sur n'importe quel nombre de pièces différentes, telles que des pièces découpées dans un tissu et ce dernier peut être orienté de manière que le tracé d'impression ait une orientation particulière par rapport à une direction de référence qui est par exemple la. direction de la trame du tissu. L'élément d'application lui-même peut être de différents types, il peut être constitué par exemple par un écran perforé ou même un pochoir associé à une tête de projection, mais de préférence il est constitué par un cylindre d'impression.

  
Conformément à l'invention, l'élément d'application ou élément d'impression peut s'écarter temporairement d'une distance relativement importante de l'élément d'appui qui supporte le

  
tissu de manière que celui-ci puisse passer sous l'élément d'impression sans que cet élément dépose la matière de renfort sur des plages correspondantes du tissu mais la dépose ensuite sur au moins une zone localisée et limitée du même tissu.

  
Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, la matière de renfort est appliquée sur le tissu sous la forme d'un tracé délimité par des lignes continues ou discontinues toute parallèles les unes aux autres de préférence sans que ces lignes soient reliées par d'autres lignes orientées transversalement. Les lignes parallèles du tracé sont disposées transversalement par rapport au tissu sur lequel la matière doit être déposée. Le renfort ainsi obtenu a donc une orientation prédéterminée et donne au tissu une tenue qui varie dans des directions différentes, c'est-à-dire que le tissu renforcé selon le procédé de l'invention peut avoir les mêmes caractéristiques qu'un tissu renforcé de la manière classique par exemple au moyen d'une doublure en "toile tailleur".

   La toile tailleur est une nappe tissée dont la chaîne et la trame sont en fils différents. Une telle toile a une certaine élasticité dans le sens de la trame mais elle est pratiquement inextensible dans le sens de la chaîne. Habituellement, une telle doublure en toile est fixée par exemple derrière la pièce avant d'une veste d'une manière telle que sa trame est orientée horizontalement. Dans le procédé de l'invention, les lignes continues ou discontinues de matière peuvent orientées horizontalement,  c'est-à-dire parallèlement à la trame du tissu d'un vêtement. De  cette manière, le tissu traité selon l'invention reste pratique-  ment inerte lorsque on le plie autour de lignes horizontales mais il devient très, élastique lorsqu'on le plie autour de lignes verticales.

   En outre, les lignes d'impression peuvent être appliquées d'une manière particulière, par exemple sur les emplacements des revers d'une veste ou sur l'extrémité libre d'une jambe de pantalon pour faciliter le repliage du revers ou de l'extrémité de

  
la jambe du pantalon lorsqu'on raccourcit ou rallonge cette der-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
pression du reseau de renfort. , 

  
Dans une variante de l'invention, la matière de renfort est déposée sur le tissu au moyen d'un élément d'impression gravé,  ayant des gorges borgnes délimitant le tracé. La matière doit alors  avoir une viscosité Brookfield comprise entre 13.000 et 20.000 centipoises. Dans une telle plage de viscosités, on constate que la profondeur de pénétration de la matière dans le tissu peut être déterminée à volonté bien qu'elle soit déposée rapidement par l'élément d'impression. Cette opération d'enduction par impression  s'effectue de la même manière qu'une opération normale d'impression.

   Selon l'invention, l'élément d'application peut être un  cylindre d'impression qui permet de déposer des lignes d'une ma-  tière ayant toujours les mêmes caractéristiques et à la même vitesse d'impression sur des tissus de types différents, à condition  qu'on fasse varier la distance séparant le cylindre d'impression 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
User une unique matière de renforcement pour autant qu'on règle l'écartement en fonction de la nature du tissu permet de simplifier  <EMI ID=11.1> 

  
de renforcement.. 

  
L'invention est caractérisée par les quatre points 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
amélioration de l'art antérieur. Il n'est pas nécessaire que ces  points soient combinés, bien qu'il soit préférable qu'ils soient  mis à profit simultanément. Par exemple, au lieu d'utiliser un  cylindre d'impression ayant des gorges couvrant toute sa longueur, 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
les deux cinquièmes de sa largeur mais sur toute sa longueur, les  pièces de tissu étant ensuite découpées dans la nappe, bien que 

  
ce mode duplication rende les opérations de coupe plus difficile 

  
à réaliser et entraîne un certain gaspillage de la matière de ren-  fort. Dans un autre mode d'application, qui entraîne une consomma-  tion encore plus importante de matière de renfort et qui a néan-  moins certains avantages sur l'art antérieur, la nappe de tissu 

  
est enduite de matière de renfort sur la totalité de la surface,  c'est-à-dire sur toute sa longueur et sur toute sa largeur. 

  
Dans une variante, les lignes parallèles du tracé peuvent  dans certains cas être coupées par d'autres lignes transversales. 

  
On peut également utiliser un élément d'impression pour appliquer  l'enduit sur le tissu selon des tracés dont les contours correspon-  dent respectivement à ceux des pièces qui doivent être découpées  dans la nappe. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que. les lignes 

  
du réseau correspondant à l'un des tracés soient parallèle aux  lignes des réseaux des autres tracés. 

  
D'une manière générale, le procédé de l'invention peut  être utilisé avantageusement pour l'enduction d'une nappe continue  de tissu ou de pièces découpées, telles que des panneaux qui une fois assemblés constituent un vêtement. Cependant, l'invention est plus particulièrement adaptée au renforcement de pièces découpées de tissu. L'invention est en particulier applicable à la fabrication de vêtements féminins ou masculins tels que des vestes et des manteaux, mais elle est également applicable à la fabrication de sous-vêtements tels que des chemises dont le col, les poignets et la bande de devant qui supporte les boutons doivent être renforcés, ainsi qu'à la fabrication d'articles de bonneterie tels que des cravates, etc.

  
Elle permet de traiter les tissus dont les poids varient

  
 <EMI ID=16.1> 

  
chemises en passant par les tissus légers utilisés pour la confection de vêtements d'été jusqu'aux tissus les plus lourds utilisés pour la confection de manteaux. L'invention est également applicable au renforcement de tissus de rembourrage tels que les feutres de poitrine ou de col ainsi que les épaulette intérieures de vestons. Lorsqu'il s'agit de telles garnitures, la matière de renfort peut être appliquée sur la surface intérieure du tissu du vêtement et celui-ci peut être solidarisé à la garniture renforcée selon le procédé de l'invention soit au cours de la phase initiale du traitement de la matière, soit, si la matière conserve des propriétés thermoplastiques après traitement, au cours d'une phase ultérieure pendant laquelle l'ensemble est chauffé pour assurer la liaison.

  
Le tissu traité peut être de n'importe quel type, c'està-dire qu'il peut être tissé, tricoté ou feutré et il peut être en n'importe quelle matière, par exemple en laine, en soie, en coton, en mélange de fibres naturelles et synthétiques, etc.

  
De préférence, le tracé d'impression de la matière plasti-que sur le tissu forme un réseau de lignes parallèles continues ou discontinues, ces lignes étant de préférence équidistantes et étant pas coupées par d'autres lignes orientées transversalement. 

  
D'une manière générale, l'élément applicateur dépose sur le tissu des lignes de matière ayant une largeur de 1 mm, ces  lignes étant parallèles et étant espacées de préférence également de 1 mm. Ainsi, le tracé imprimé comprend des lignes d&#65533;une largeur

  
 <EMI ID=17.1> 

  
matière s'étale sur le tissu, ces lignes étant espacées d'environ

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Dans certain cas particuliers, par exemple pour le  renforcement du col du panneau arrière d'une veste, les lignes du tracé font un angle inférieur à 90[deg.] par rapport aux directions de la trame et de la chaîne du tissu.Néanmoins, l'expérience montre que pour la plupart des parties d'un vêtement, il est préférable que les lignes du tracé soient parallèles à la trame et pour cette raison, il est préférable que le tracé soit un réseau de lignes parallèles disposées transversalement par rapport au sens du déplacement du tissu sous l'élément d'application. Dans le cas d'un cylindre d'impression, il est relativement facile de graver dans  la surface du cylindre des gorges longitudinales parallèles à son axe de rotation, bien qu'il soit également possible d'usiner dans la surface d'un cylindre des gorges orientées différemment, par

  
 <EMI ID=19.1> 

  
On peut modifier la rigidité du renfort et sa caractéristique directionnelle en imprimant deux fois le tracé sur le même tissu, soit sur une même face (lorsqu'il s'agit de réaliser une doublure), soit sur ses deux faces opposées. On peut retourner le tissu de manière ,que les lignes des deux réseaux soient décalées de 90[deg.]. D'une manière générale, lorsque les deux renforts sont appliqués les faces opposées d'un tissu de doublure et qu'elles sont décalées de 90[deg.] les unes par rapport aux autres, le tissu renforcé a une meilleure -tenue que si les deux réseaux sont imprimés sur la même face. 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
du panneau avant d'une veste ou ceux des pinces d'une veste, on peut poser un masque découpé par exemple dans une feuille de

  
 <EMI ID=21.1> 

  
sans qu'il soit nécessaire de le laver.

  
D'une manière générale, pour des tissus légers et fins. il suffit d'appliquer une couche mince de matière. En fait, la quantité de matière utilisée pour renforcer le tissu dépend de divers facteurs tels que la densité du tissu,la viscosité de la matière à l'état fluide, la tension superficielle réelle entre la  matière et les fibres du tissu et la pression avec laquelle la matière est appliquée sur le tissu. 

  
On peut estimer que pour un tissu constitué de fibres tissées tel qu'un tissu destiné à la fabrication de vestes ou de pantalons, le poids de la matière déposée sur le tissu est, après

  
 <EMI ID=22.1> 

  
que dans certains cas) par exemple pour réaliser une garniture intérieure, ce poids puisse atteindre ou même dépasser 100 gr./M 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
Généralement, le rapport du poids de matière traitée au

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
normaux tels que des tissus d'habillement, ce rapport est généra-

  
 <EMI ID=26.1>  

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
tracé, lorsque celui-ci est constitué par un réseau et on estime  que les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le poids de la 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
de préférence entre 0,06 et 0,10 gr., lorsqu'il s'agit d'un tissu constitué de fibres tissées ou même d'un tissu feutré. 

  
Pour obtenir un tel rapport poids/unité de longueur,  lorsque l'élément d'application est un cylindre rainé, les gorges  doivent avoir une profondeur comprise entre 0,05 et 1 mm et de 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
matière transférée des gorges aux fibres. du tissu dépendent en  partie de la pression d'application et en partie de la nature même 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
du tissu. 

  
Bien que l'élément d'appui puisse par exemple s'appliquer  élastiquement contre Isolement d'application, il est préférable  qu'un intervalle soit ménagé entre l'élément d'application et  l'élément d'appui qui supporte le tissu par sa seconde face. En , 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
la résine se dépose facilement sur la plupart des tissus courants. 

  
En fait, la résine pénètre d'autant plus facilement dans le tissu  que la pression, d'application est élevée mais pour les tissus très  fins tels que ceux utilisés pour la fabrication des chemises, il 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
sion appréciable même si l'intervalle est très légèrement plus  grand que l'épaisseur du tissu. Lorsque l'intervalle séparant les  deux éléments d'application et d'appui a été déterminé, il peut  convenir indifféremment à l'enduction d'un tissu relativement épais à mailles laches ou d'un tissu relativement fin à mailles serrées. 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
tissus différents, les tissus épais étant serrés fortement entre  les deux éléments ce qui facilite la pénétration de la matière dans les fibres et les tissus plus minces étant moins serrés et laissant plus difficilement pénétrer la résine dans leur épaisseur Lorsqu'on utilise un cylindre d'impression, la vitesse linéaire optimale de défilement du tissu est d'environ 20 m par minute et cette vitesse linéaire est de préférence réglable entre une valeur relativement faible et une valeur dépassant sensiblement la vi. fesse linéaire optimale d'impression.

  
Les matières de renfort pouvant être appliquées selon le procédé de l'invention sont des élastomères polymérisables ou vulcanisables utilisés sous forme de solution ou de dispersion. Généralement, la résine est utilisée en dispersion dans l'eau et elle est traitée thermiquement pendant 5 min. à une température infé-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
immédiatement après avoir été appliquée sur le tissu à la température ambiante.

  
La matière préférée de renfort est une résine polymérisable à chaud du type polyacrylique, c'est-à-dire une résine dont les monomères comprennent un groupe acrylique tel que l'acide

  
 <EMI ID=37.1> 

  
tels que l'éthylacrylate ou le butyl-acrylate.

  
La dispersion peut être additionnée d'un agent de réticulation tel qu'un agent mélaminique si la résine est du type polyacrylique. La matière traitée doit avoir un degré de réticulage élevé et ne doit être ni collante ni poisseuse au-dessous de 120[deg.]C.

  
La matière traitée ne doit pas être attaquée par des agents fluides de nettoyage à sec.

  
Si on le désire, la matière d'enduction peut être une mousse formée par injection de bulles d'air dans la résine avant sont admission dans l'élément d'application., 

  
La résistance de la matière de renfort résulte.de la combinaison de la résine traitée et des fibres du tissu qui sont noyées dans la résine. En règle générale, la résistance du tissu  renforcé et son élasticité sont d'autant plus élevées que la pénétration de la résine dans le tissu est profonde. Pour des tissus très légers pratiquement translucides,tel que le tissu utilisé pour la fabrication de chemises, la pénétration est pratiquement nulle et la résine adhère seulement aux fibres libres très minces ou poils du tissu. Cependant, d'une manière générale, on obtient  les meilleurs résultats lorsque la profondeur de pénétration de la résine est de l'ordre de 10 à 33 % de l'épaisseur du tissu.

   Comme indiqué ci-dessus, cette profondeur de pénétration varie en fonction de facteurs qui comprennent la viscosité de la résine, la nature du tissu et la pression d'application. 

  
Pour les résines véhiculées par un liquide, la viscosité varie selon le type d'appareil de mesure utilisé et selon le degré de déformation de la matière du fait que celle-ci a des propriétés

  
 <EMI ID=38.1> 

  
Cependant, l'expérience montre qu'on obtient la meilleure indication concernant la viscosité de la résine si, lorsqu'on effectue l'effet normalisé D 1824-61 T de l'Association Américaine  d'essais des matériaux, au lieu d'opérer la mesure dans les conditions indiquées, on utilise un viscomètre Brookfleld du type RVK équipé d'une broche No 4 tournant à une vitesse de 5 tours/min. en opérant à la température d'application de la résine. Le terme  "viscosité Brookfield" correspond à une viscosité mesurée de cette 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
comprise entre 10.000 et 25.000 centipoises et de préférence dans une plage plus étroite comprise entre 13.000 et 20.000 centipoises. En fait on obtient les meilleurs résultats lorsque la viscosité 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
sous des pressions d'application très faibles et une viscosité

  
de 15.000 centipoises convient pour des tissus très lourds enduits sous des pressions d'application très élevées. Les autres visco-  mètres donnent des indications qui diffèrent sensiblement des  valeurs indiquées ci-dessus. Ainsi par exemple, un viscomètre 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
une.viscosité de 3.500 centipoises pour une matière de renforcement ayant une viscosité Brookfield de 16.000 centipoises. lorsqu'on utilise cet appareil de mesure, la viscosité de la résine doit être dans une plage comprise entre 2.900 et 3.700 centipoises.

  
On peut modifier la viscosité en faisant varier la quantité de liquide inerte ajouté par exemple de l'eau ou au moyen d'un agent épaississeur tel qu'une résine traitée du type acrylique.  Bien qu'une certaine viscosité soit nécessaire pour empêcher une  pénétration excessive, si la matière est trop visqueuse, une trop  grande partie de celle-ci reste sur la surface du tissu et reste  poisseuse même si on augmente la proportion des charges. Par ailleurs, si la viscosité est trop élevée, il est difficile de nettoyer convenablement les plages de l'élément d'application qui

  
ne servent pas à l'impression, c'est-à-dire dans le cas d'un cylindre d'impression,Les plages lisses de sa surface extérieure.

  
L'épaisseur réelle de la matière de renfort peut être modifiée par addition d'une charge minérale inerte telle que du talc ou du bioxyde de titane. On peut également utiliser la poudre d'alu-  mine et d'amiante. La charge détermine également la manière dont  la résine s'étale lorsqu'elle est appliquée sur le tissu c'est-à-  dire qu'elle détermine la stabilité de l'impression sur le tissu. 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
les particules les plus grandes lui confèrent une meilleure élas-  ticité mais diminuent son pouvoir collant. 

  
L'addition de charges très fines dont pratiquement toutes 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
pigments de bioxyde de titane n'apportent aucun avantage et aug-  mentent apparemment la rigidité de la matière traitée. La propor- 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
de la matière à l'état fluide et si la charge comporte également  des particules de grande dimension, cette proportion peut attein-  dre 5 % à 100 % du poids de la fraction grossière de la charge 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
divisée à l'état pulvérulent. Ces fibres ou cette poudre permet-  tent de réduire le pouvoir collant de la résine et également d'aug-  menter l'épaisseur apparente du tissu en le rendant plus agréable  au toucher. 

  
La matière de renfort est par exemple la composition in- 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
poids. La matière a une viscosité Brookfield telle que définie ci-  dessus, de 16.000 centipoises mesurée à 20[deg.]C. 

  
EXEMPLE 1.- 

  
Eau 20 % Talc

  
 <EMI ID=52.1> 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
 <EMI ID=56.1> 

  
Pigments de bioxyde de titane,

  
 <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
Turin, contenant 91% de bioxyde de titane

  
et un mélange d'aluminium, de zinc et de silice, densité 4) 1 % Résine du type acrylique 45:55 en émulsion dans l'eau

  
Résine Fiberfix HF (marque déposée) de la

  
 <EMI ID=59.1> 

  
Agent de réticulation

  
à base de mélanine comprenant 60 % de triméthoxy-triméthylol-mélamine

  
(Melasin 80, marque déposée) de la

  
 <EMI ID=60.1> 

  
Epaisseur

  
une émulsion aqueuse comprenant 28% d'un copolymère réticulé et traité d'acide méthacrylique et d'éthyl-acrylate (épais-

  
 <EMI ID=61.1>   <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
La résine "Mélasine" a un poids moléculaire de 40 à 80 millions et elle est obtenue par polymérisation en émulsion aqueuse

  
 <EMI ID=64.1> 

  
que et consiste en un mélange d'alkylarylpolyglycolates, d'alcool gras condensés par l'oxyde d'éthylène et d'un agent tensio-actif sulfonisé.

  
 <EMI ID=65.1> 

  
sur lesquels :

  
" la figure 1 est une vue frontale d'une machine réalisée selon l'invention,
- la figure 2 est une coupe selon la ligne 11-11 de la figure 1,
- la figure 3 est une élévation schématique illustrant une modification de la machine de l'invention,
- les figures 4 à 8 représentent des exemples de pièces de tissu renforcées par le procédé de l'invention, et
- la figure 9 illustre une variante du tracé de répartition de la matière de renfort, selon l'invention.

  
 <EMI ID=66.1> 

  
 <EMI ID=67.1> 

  
dispositif de tirage 2 qui fait passer le tissu dans le poste d'ap-

  
 <EMI ID=68.1> 

  
tue le traitement de la matière de renforcement appliquée sur le tissu. Il faut noter que le four 3 n'est pas visible sur les fig. 1 et 2 mais qu'il est représenté sur la figuré 3. 

  
Le poste d'application 1 représenté en détail sur la figure 1 et 2 comprend un élément d'application, en l'oceurence <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
par exemple une longueur de 60 cm et un diamètre de 20 cm. Le moteur 6 peut l'entraîner à une vitesse maximale de 22 tours/min. c'est-à-dire que sa vitesse périphérique maximale peut atteindre

  
 <EMI ID=71.1> 

  
borgnes 7 (fig. 1) sont usinées dans la surface extérieure du cylindre d'impression 4. Les gorges 7 sont uniformément réparties  sur le pourtour du cylindre et couvrent pratiquement toute sa longueur, à l'exception de deux zones circulaires étroites lisses

  
 <EMI ID=72.1> 

  
et une largeur de 1 mm. Dans le sens circonférentiel, l'écartement mutuel des gorges est de 1 Dune 

  
Le rouleau presseur est monté sur un support mobile qui comprend deux courts montants latéraux 8 fixés sur les extrémités correspondantes d'Une traverse 9 qui se déplace dans le sens

  
 <EMI ID=73.1> 

  
solidaires des extrémités opposées de la traverse 9 coulissent sur des colonnes verticales correspondantes 11 fixées sur les cotés

  
 <EMI ID=74.1> 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
verse 9. Le cylindre 12 est fixe et peut abaisser rapidement

  
 <EMI ID=76.1> 

  
 <EMI ID=77.1>   <EMI ID=78.1> 

  
course de remontée de la traverse 9 et par conséquent du rouleau

  
 <EMI ID=79.1> 

  
 <EMI ID=80.1> 

  
Ces butées latérales réglables peuvent être de type quelcon-

  
 <EMI ID=81.1> 

  
 <EMI ID=82.1> 

  
 <EMI ID=83.1> 

  
du manchon de guidage 10. Le pignon 13 engrène avec un second pignon 16 fixe axialement. Les longueurs respectives des deux pignons 13 et 16 sont suffisantes pour qu'ils restent engrènes lors-

  
 <EMI ID=84.1> 

  
ou descend sur la colonne 11. Chaque pignon de commande 16 est fixé sur un: arbre vertical 17 et les deux arbres 17 sont accouplés par

  
 <EMI ID=85.1> 

  
 <EMI ID=86.1> 

  
 <EMI ID=87.1> 

  
calé un volant extérieur 20. Ainsi) lors qu'on fait tourner manuellement le volant 20 dans un sens ou dans l'autre, les pignons de butée 13 se déplacent verticalement dans un sens ou dans l'autre sur les colonnes de guidage 11.

  
Le cylindre pneumatique 12 est alimenté par un distributeur à commande manuelle. Dans ce cas, l'opérateur examine le passage des zones du tissu qui doivent être enduites de la. matière de renfort et agit en conséquence sur le distributeur. Dans une variante, le distributeur est commandé automatiquement par le passage du tissu dans le poste d'application. De toute manière, lors-

  
 <EMI ID=88.1>  séparant les cylindres 4 et 5 est suffisamment, grande pour que le 

  
 <EMI ID=89.1> 

  
que la matière de renfort ne soit pas déposée sur le tissu.

  
La matière de renfort qui est une solution, une émulsion ou une suspension arrive dans un bac 31 dans lequel elle est retenue par une lame de raclage 32 frottant sur la surface du cylindre d'impression. De cette manière, les gorges 7 du cylindre

  
se remplissent de matière et la lame essuie les plages lisses comprises entre les gorges. De préférence, un capot 33 recouvre le cylindre d'impression 4 ainsi qu'un dispositif de nettoyage (non représenté) qui sert à laver le cylindre d'impression 4 lorsque la machine est hors service. De préférence, la partie inférieure du

  
 <EMI ID=90.1> 

  
qui le nettoie en continu lorsque la machine est en marche normale.

  
 <EMI ID=91.1> 

  
 <EMI ID=92.1> 

  
cylindre presseur 5 est entraîné par le cylindre d'impression 4, par l'intermédiaire d'une transmission 36 à engrenages partiellement visible sur la fig. 1 et représentée schématiquement sur la fig. 2. Les pignons de la transmission 36 restent engrenés quelque soit la position verticale du cylindre presseur 5 de manière .que celui-ci continue à tourner même lorsqu'il est à sa position basse.

  
Sur la fig. 2 le dispositif de tirage 2 est en fait constitué par une table fixe sur laquelle glisse le tissu. Lorsqu'il s'agit de pièces de tissu que l'opérateur engage à la main dans la machine, les pièces sortant d'entre les cylindres sont éjectées sur une table de réception 41 de faible longueur, représentée sur la fig. 2. Les pièces enduites peuvent ensuite être reprises à la main et être engagées dans le tunnel de traitement 3 par n'importe quel moyen approprié. Cependant, lorsqu'il s'agit de fabrication

  
 <EMI ID=93.1> 

  
dispositif de tirage 2 est un convoyeur à courroie sans fin dont le brin supérieur passe sur le cylindre presseur et est entraîné par ce dernier. La courroie du convoyeur circule dans un bain de

  
 <EMI ID=94.1> 

  
seur 5 et elle se soulève ou s'abaisse en même temps que ce dernier. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que le cylindre presseur 5 soit nettoyé en permanence et son bain de lavage 34 peut être supprimé.

  
Les fig. 2 et 3 représentent un dispositif qui empêche

  
le tissu d'adhérer au cylindre d'impression 4 et d'être entraîné

  
 <EMI ID=95.1> 

  
 <EMI ID=96.1> 

  
de ce dernier guident plusieurs boucles fermées de fil 44 qui passent également sous le cylindre d'impression 4 et s'écartent de

  
ce dernier immédiatement après le point auquel sa surface 4 est

  
la plus voisine de celle du cylindre presseur 5. De cette manière, les boucles détachent automatiquement le tissu de la surface du cylindre d'impression 4. Ce dispositif comporte par exemple quatre boucles de fil 44 qui sont guidées par des gorges annulaires cor-

  
 <EMI ID=97.1> 

  
constituée par un monofilament de Nylon d'un diamètre de 0,12 mm qui ne marque pas le tissu d'une manière appréciable même lorsque l'emprise n'est que de 0,1 mm.

  
Le four de traitement 3 représenté sur la fig. 3 est un

  
 <EMI ID=98.1> 

  
le four 3 peut être de n'importe quel type approprié et être par exemple une simple enveloppe munie d'éléments chauffants et dans laquelle la matière de renfort est exposée pendant une période de

  
 <EMI ID=99.1> 

  
entendu, si la température de traitement de la matière est plus  basse, on peut diminuer le temps de chauffage et par conséquent réduire la longueur du four 3 d'une manière correspondante. Même

  
 <EMI ID=100.1> 

  
ambiante, il est cependant préférable que le procédé comporte  une phase de chauffage pour .accélérer la prise de la matière plas-

  
 <EMI ID=101.1> 

  
celles des pièces de tissu correspondantes.

  
La fig. 4 représente le panneau arrière droit 51 d'une veste qui a été renforcé au moyen de la machine représentée sur,

  
les fig. 1 et 2. Le panneau a été découpé avant son passage dans

  
le poste d'application 1 et, à son entrée dans ce dernier, il est orienté d'une manière telle que les fils de chaîne font un angle d'environ 12[deg.] par rapport à l'axe longitudinal de la machine. Pendant la plus grande partie du parcours de la pièce dans le

  
poste 1, le cylindre presseur 5 est à sa position basse, mais il

  
se relève pendant un court instant pour imprimer un réseau de lignes  parallèles 52 de matière de renfort à l'emplacement du col sur le

  
 <EMI ID=102.1> 

  
 <EMI ID=103.1> 

  
 <EMI ID=104.1> 

  
 <EMI ID=105.1> 

  
pas destinées à modifier la tenue du tissu mais à renforcer sa résistance à la tension dans la zone traitée.

  
On voit que les lignes imprimées 52 peuvent également être exactement parallèles aux fils 53 de la trame, ce qui est le cas le plus général. 

  
La fig. 5 représente le panneau 5^ d'une manche de veste. Dans ce cas, les lignes 55 sont imprimées sur l'emplacement du  poignet et elles sont presque parallèles aux fils 53 de la trame.  Lors du montage de la veste, et également ultérieurement pour rac-  courcir ou rallonger la manche} le tissu peut être replié entre  les lignes d'impression 55 qui constituent ainsi un guide efficace  de pliage. 

  
On voit sur la fig. 5 que les lignes 55 bien qu'étant  parallèles ne sont ni continues ni équidistantes ceci afin que 

  
le tissu conserve en grande partie la souplesse naturelle. Les solu-  tions de continuité des lignes 55 sont réparties d'une manière 

  
telle qu'elles ne sont alignées dans aucun sens sauf dans les  lignes elles-mêmes. De cette manière, le renforcement a une carac-  téristique unidirectionnelle c'est-à-dire que le tissu se plie  facilement parallèlement aux lignes 55. et difficilement dans les  autres sens. 

  
La fig. 6 représente le panneau avant gauche 56 d'une  veste après qu'il a été renforcé au moyen de la machine des fig. 1  et 2. Il n'est pas indispensable que le panneau soit découpé avant 

  
 <EMI ID=106.1> 

  
lèles aux fils 53 de la trame. Si on le désire, on peut placer un 

  
 <EMI ID=107.1> 

  
pince doit être formée avant le montage de la veste. 

  
La fig. 7 représente une pièce 59 du tissu qui constitue  la poche de poitrine d'une veste. On utilise un masque de profil  approprié pour réserver de larges bandes non enduites qui corres-  pondent aux lignes de pliage et aux lignes de couture, ce qui fa-  cilite le montage ultérieur de la poche. Les lignes 60 de matière  de renfort sont orientées parallèlement aux fils 53 de la trame.  En utilisant un masque constitué par une feuille de grande dimension, on peut imprimer successivement un grand nombre de pièces 59 sans qu'il soit nécessaire de les découper préalablement. En général, deux modèles de poches de poitrine suffisent pour une série complète de tailles de vestes.

  
La fig. 8 représente une bande 60 de tissu qui constitue la ceinture d'un pantalon. Un réseau de lignes parallèles 62 de matière de renfort est imprimé sur toute la longueur de la bande
61 sauf sur ses marges 63. De préférence, les lignes 62 font un

  
 <EMI ID=108.1> 

  
orientation, des lignes de renfort, le bord Intérieur de la bande
61 peut s'étirer légèrement plus que son bord supérieur pour que la ceinture s'adapte à la taille de l'utilisateur. En outre, le réseau de lignes augmente la solidité de la bande 61 dans le sens longitudinal et empêche le bord supérieur de la ceinture de se rouler sur lui-même. Les marges vierges 63 permettent de replier la bande et de la coudre sans difficulté.

  
L'impression de la bande 61 peut s'effectuer de différentes manières. Par exemple, lorsqu'on utilise le cylindre d'im-

  
 <EMI ID=109.1> 

  
par rapport à l'axe du cylindre d'impression 4 et couvrir les marges
63 par des masques. Dans une variante, on peut utiliser un autre

  
 <EMI ID=110.1> 

  
circonférentiel. Dans ce cas, ces gorges hélicoïdales peuvent soit

  
 <EMI ID=111.1> 

  
utilise un masque soit être d'une longueur limitée correspondante à la largeur de la zone imprimée sur la bande 61.

  
La fig. 9 illustre un tracé d'impression de matière de renfort qui peut être utilisé à des emplacements particuliers, par exemple sur la bande 61 en remplacement du réseau de lignes parallèles illustré par la fig. 8 ou à l'emplacement du col d'une veste, c'est-à-dire à des emplacements qui doivent être très renforcés ce qui permet de supprimer les bandes de renfort utilisées habituellement gros grain, extra-fort, etc. Les lignes parallèles sont reliées par des points d'impression 65 disposés transversalement

  
 <EMI ID=112.1> 

  
nière telle qu'ils ne sont alignas dans aucune direction; sauf

  
 <EMI ID=113.1> 

  
caractéristique unidirectionnelle prononcée dans le sens des

  
 <EMI ID=114.1> 

  
 <EMI ID=115.1> 

  
tissu au moyen d'un pochoir ou d'un écran de soie.

  
D'une manière générale, on peut augmenter l'effet de renforcement du tissu en augmentant la largeur des lignes imprimées par rapport à leur écartement, et dans le cas particulier de la

  
 <EMI ID=116.1> 

  
 <EMI ID=117.1> 

  
par rapport à leur espacement.

  
Les exemples suivants résumés dans le tableau annexé illustrent diverses conditions d'application du procédé de l'invention. Dans tous les cas, l'impression du tissu est effectuée sur la machine décrite en regard des fige 1 et 2. 

  
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention... 

  

 <EMI ID=118.1> 


  

 <EMI ID=119.1> 
 

  

 <EMI ID=120.1> 


  

 <EMI ID=121.1> 
 

  
 <EMI ID=122.1> 

  
 <EMI ID=123.1>  <EMI ID=124.1> 

  
pliquer sur une face du tissu une matière de renfort à l'état fluide, polymérisable ou vulcanisable de préférence d'une manière telle que la matière de renfort ne pénètre pas dans le tissu jus-

  
 <EMI ID=125.1> 

  
pour la transformer en une masse plastique ou élastique liée au tissu et le renforçant, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer la matière de renfort sur le tissu selon un tracé d'impression constitué par un réseau de lignes, ce tracé ayant une caractéristique unidirectionnelle prononcée.

Claims (1)

1. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer la matière de renfort sur le tissu au moyen d'un élément duplication ayant une configuration correspondante à celle du tracé d'impression sur toute sa surface, l'élément d'application ne venant en contact avec le tissu qu'à des emplacements espacés de celui-ci de manière que le tracé soit imprimé sur au moins une zone localisée du tissu.

   3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément d'application est un cylindre d'impression, le cylindre d'impression et le plan du tissu effectuant un mouvement relatif de manière que lorsque le tissu se déplace au voisinage du cylindre, il soit sélectivement mis en contact avec le cylindre d $impression ou qu'il s'en écarte.

   4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications <EMI ID=126.1>

   par un réseau de lignes continues ou discontinues parallèles ne communiquant pas entre elles dans le sens transversal du réseau.

   5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les lignes du réseau sont équidistantes. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications

   1 à 5, caractérisé en ce que la configuration de l'élément d'application est telle qu'il imprime sur le 'tissu des lignes distinctes ayant une largeur d'environ 1 mm, de manière que le tracé d'impression soit constitué par un réseau de lignes ayant une largeur de 1 mm ou légèrement plus, selon la manière dont la matière de renfort s'étale sur le tissu.

   7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications

   <EMI ID=127.1>

   plication est telle qu'il imprime sur le tissu des lignes espacées d'environ 1 mm de manière que le tracé d'impression sur le tissu soit un réseau de lignes parallèles écartées de 1 mm ou légèrement moins selon la manière dont la matière de renforcement s'étale

   sur le tissu.

   8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications

   1 à 7, caractérisé en ce que le tissu est une nappe de fibre tissée, les lignes parallèles du réseau délimitant le tracé d'impression sont parallèles aux fils de la trame du tissu.

   9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications

   1 à 8, caractérisé en ce que le tracé d'impression est un réseau de lignes parallèles orientées transversalement par rapport au sens du déplacement relatif du tissu et de l'élément d'application.

   10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications

   1 à 9, caractérisé en ce que l'élément d'application est un plateau ou un cylindre ayant des gorges délimitant les lignes du réseau du tracé d'impression.

   11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce

   <EMI ID=128.1>

   de préférence entre 0,25 et 0,35 mm.

   12.- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la matière de renfort appliquée sur le

   <EMI ID=129.1>

   prise entre 10.000 et 25..000 centipoise et de préférence entre <EMI ID=130.1>

   13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la dite viscosité Brookfield est comprise entre 15.000

   et 17,000 centipoise et en ce qu'elle est de préférence d'environ 16.000 centipoise.

   14.- Procédé selon l'une quelconque dés revendications

   <EMI ID=131.1>

   tière de renfort imprimée sur le tissu est, après polymérisation

   <EMI ID=132.1>

   15.- Procédé selon l'une quelconque 'des. revendications

   <EMI ID=133.1>

   posée sur le tissu est, après vulcanisation ou polymérisation de

   la matière compris entre 15 et 60 gr. par mètre carré de tissu.

   16.- Procédé selon l'une quelconque des revendications

   <EMI ID=134.1>

   vulcanisation de la matière de renfort déposé sur le tissu est com-

   <EMI ID=135.1>

   17.- Procédé selon l'une quelconque des revendications

   <EMI ID=136.1>

   pratiquement toute la largeur de celui-ci.

   18.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il consiste à placer un masque sur le tissu avant d'appliquer la matière de renfort sur ce dernier de manière que la matière de renfort ne soit appliqua que sur une plage limitée du tissu.

   19.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, consistant à supporter le tissu au moyen d'un élément <EMI ID=137.1>

   de renfort, ce procédé étant caractérisé en ce que le même tracé d'impression est appliqué séquentiellement sur différentes pièces de tissu au moyen du même élément d'application et du même élément d'appui.

   20.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 selon lequel le tracé est imprimé sur le tissu par un élé- ment d'application et selon lequel le tissu est supporté par un

   <EMI ID=138.1>

   ménagé entre l'élément d'application et l'élément d'appui a une

   <EMI ID=139.1>

   21.- Procédé selon la revendication 20, caractérisé en

   <EMI ID=140.1>

   22.- Procédé selon l'une quelconque des revendications

   <EMI ID=141.1>

   le tissu comprend une résine polymérisable du type polyacrylique.

   23.- Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que la matière de renfort comprend un agent de réticulation du type mélamine.

   <EMI ID=142.1>

   <EMI ID=143.1>

   revendications 1 à 23.

   <EMI ID=144.1>

   tion d'un réseau de lignes de matière de renfort à l'état fluide se transformant après un traitement ultérieur en une matière plas- tique ou élastique lié à demeure au tissu et le renforçant, cette machine comprenant un élément d'application dont la surface a une

   <EMI ID=145.1>

   imprimant les lignes de matière de renfort sur la première face du tissu, un élément d'appui supportant l'autre face du tissu lorsque le réseau de lignes est imprimé sur sa première face et

   un appareil traitant ensuite la matière de renfort appliquée sur

   le tissu, cette machine étant caractérisée en ce que l'élément d'application et l'élément d'appui sont normalement espacés d'une distance relativement importante pour que le tissu puisse passer librement entre les deux éléments sans que certaines de ses plages soient imprimées, les deux éléments se rapprochant sélectivement pour que le réseau de lignes soit imprimé sur au moins une autre plage localisée du tissu.

   26.- Machine selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'un mécanisme de recul rapide écarte l'élément d'appui de l'élément d'application pour augmenter la hauteur du passage lorsque certaines plages.du tissu ne doivent pas être imprimées.

   27.- Machine selon l'une des revendications 25 ou 26, caractérisée en ce que les parties de l'élément d'application qui imprime le réseau de lignes couvrent pratiquement toute la surface de cet élément, ces parties formant des lignes parallèles continues ou discontinues ne communiquant pas entre elles dans le sens transversal, de manière que le tracé d'impression puisse couvrir toute la largeur du tissu sur lequel la matière de renfort est appliquée.

   28.- Machine selon l'une quelconque des revendications

   25 et 27, caractérisée en ce que les parties de l'élément d'application imprimant le réseau forment des lignes parallèles ayant chacune une largeur d'environ 1 mm et étant mutuellement espacée

   <EMI ID=146.1>

   29.- Machine selon l'une quelconque des revendications 25 à 28, caractérisée en ce que l'élément d'application est un plateau ou un cylindre ayant des gorges délimitant le réseau du tracé d'impression, ces gorges ayant une profondeur comprise entre

   <EMI ID=147.1> 30.- Machine selon l'une quelconque des revendications 26 à 29, caractérisée en ce que lorsque l'élément d'appui coopère avec l'élément d'application pendant l'impression du tissu, la distance séparant ces deux éléments et qui délimite la hauteur

   <EMI ID=148.1>

   31.- Machine selon l'une quelconque des revendications

   <EMI ID=149.1>

   est un cylindre rainé d'impression tournant en continu, au moins une boucle continue de fils convenablement guidée est en contact

   <EMI ID=150.1>

   celui-ci à un point situé immédiatement après le point auquel la surface du cylindre est la plus voisine de l'élément d'appui, de

   <EMI ID=151.1>