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au sens de la définition qui en est donnée dans la norme
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chaîne latérale est formée d'un diène. Des procédés de produc-
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norbornène, le propylidène-norobornène et le méthyl-tétrahydro-
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à 10020 d'environ 90 et est obtenu à partir d'un mélange de
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l'élastomère dans un solvant convenable qui est liquide dans les conditions ordinaires mais qui est ultérieurement éliminé de
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convenables comprennent ordinairement les solvants hydrocarbonés
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100" (fraction sensiblement à 100 � d'hydrocarbures aromatiques,
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La solution de' l'élastomère dans les solvants hydrocarbonés
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de gomme une solution aqueuse d'émulsifiant.
Les agents anti-mousse sont souvent incorporés à une préparation de latex pour accélérer la séparation du monomère ou du solvant en empêchant l'accumulation de mousse.
On peut utiliser pour inhiber la formation de mousse ou pour rompre la mousse, des alcools ou phénols oxyéthylés tels qu'un octylphénol ou nonylphénol polyoxyéthylé contenant 7 à 12 mo- <EMI ID=19.1>
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lement ces mati.ères, on n'en ajoute que la quantité nécessaire pour obtenir les résultats désirés:
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une agitation intense pour former un mélange convenablement homogène des deux liquides non miscibles, par exemple au moyen d'un broyeur à colloïdes, d'un mélange à fréquence sonore, d'un appareil de dispersion, d'un mélangeur Waring, etc. Une homogénéiseur particulièrement convenable est le mélange à fréquence sonore, qui consiste en une pompe chassant la matière à travers un orifice et faisant arriver le jet sur le tranchant d'une
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pareil "Sonolator" vendu par la firme Sonie Engineering Company. En outre, on peut utiliser l'homogénéiseur fabriqué par Gifford-Wood, ou un broyeur à colloïde, ou bien l'association er. série d'un homogénéise= et d'un "Sonolator". Généralement,
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travers les orifices et sur les surfaces de cisaillement. Une
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matière qui est appelée émulsion brute ou latex brut est soumise � une opération d'épuration destinée à éliminer le solvant
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Cette opération est habituellement effectuée par chauffage
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selon le' solvant particulier utilisé, la température étant au moins suffisante pour volatiliser le solvant et pour produire un
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vant hydrocarboné et une partie de l'eau sont éliminés par des moyens classiques et il reste le latex fini qui consiste en
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ou de butylcaoutchoue sur base sèche. Les diamètres des particules de latex sont généralement inférieurs à environ un micron <EMI ID=31.1>
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carboxylique a réagi avec. un hydroxyde de métal alcalin
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former le savon. L'acide carboxylique peut être formé avec un radical hydrocarboné aliphatique,. sature ou insaturé, ou un cycle hydrocarboné complexe. Généralement , dans la prépara-
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l'acide linoléique, des mélanges naturels d'acides gras ou.
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de ces matières ont la propriété intéressante de
réagir avec, des acides forts tels que les acides sulfurique , chlorhydrique et nitrique , de même, qu'avec des acides organiques
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de cyclohexylammonium; ou l'alcool éthylique, l'acétone" etc., de manière que leur activité de surface soit détruite et que le' latex, préparé en utilisant ces savons, se coagule,
(coacervation). Cela offre un intérêt pour l'immersion dans
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ainsi que dans la préparation de caoutchouc cellulaire et de fil.
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utilisant des sels de métaux alcalins ou des sels d'ammonium d'acides .gras, par exemple l'oléate de potassium ou de sodium, comme principal émulsifiant. Toutefois, ces latex requièrent en général l'utilisation d'autres colloïdes protecteurs et
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haut degré de l'utilisation d'un mélange émulsifiant qui perd ses propriétés tensio-actives par addition d'un agent coagulant chimique. Des latex de bonne aptitude à ^coagulation, tels que ceux que l'on obtient conformément à la présente invention, forment des pellicules ayant une épaisseur d'environ 0,51 mm lorsqu'ils sont traites avec des agents coagulants tels que des acides ou des sels de calcium.
Des latex de faible aptitude à la coagulation forment
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Les latex de la présente invention ont également une excellente stabilité mécanique, leur taux de coagulum étant
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pendent environ 30 minutes à. température élevée, Les latex de la présente invention ont habituellement un taux avantageux de
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Les latex de la présente invention ont de même avan-
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Il est connu en pratique que la viscosité est fonction de nombreux facteurs tels qui.- la grosseur des particules, la teneur en matières solide, le type et la quantité d'agent tensio-actif, etc. La composition de la présente invention a des limites optimales de viscosité et cette viscosité est sensiblement
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bas poids moléculaire correspondants, Lorsqu'on condense ces
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(monoacides, diacides ou leurs anhydrides), on obtient des produits de condensation d'acides, de diacides ou d'anhydrides qui sont connus depuis longtemps. Leur production et leurs
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duits et peuvent être utilisés de même que leurs dérivés, comme agents dispersifs pour des compositions d'huiles lubrifiantes.
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La présente invention ne réside pas dans la formation de
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minéraux forts, par exemple le nitrate de calcium, le chlorure de calcium, le sulfate de magnésium bu. le sulfate d'aluminium
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agite cette solution et on y ajoute un mélange d'environ
938 g d'eau et d'environ 12,5 g d'hydroxyde de potassium en.
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aqueux d'hydroxyde de potassium en une période de trois à cinq minutes en agitant. Le pE final du mélange est égal à environ
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mixte dans un appareil d'homogénéisation pendant environ.
15 minutes. On fait ensuite passer cette émulsion dans un
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sont éliminés de la matière et on recueille un latex final
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On a trouvé que des latex butyliques contenant environ
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ont une excellente stabilité mécanique et une faible viscosité, Comme le fait apparaître en partie le tableau I, relativement
à l'utilisation du succinate.
Les propriétés d'une pellicule de la composition mûrie préparée partir d'un latex butylique contenant environ 5,5 % en poids d'oléate de potassium et environ 5,1 % en poids
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En contraste avec ce qui précède, des latex bruts qui ont été préparés en n'utilisant que 5,5 % d'oléate de
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nique à haute température et le solvant ne pourrait donc en être éliminé que difficilement. Le nouveau latex fini a une viscosité avantageuse, comme le fait apparaître le tableau I.
Lorsque l'oléate de potassium à 11 % est utilisé à <EMI ID=84.1>
stabilité mécanique à haute température, sous la forme du latex' brut, mais le latex fini a une viscosité bien trop haute,,
comme l'indique le tableau I..
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à 82PC. Le contenu du bêcher est "cisaillé" à l'aide d'un
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La matière résultante est diluée avec de l'eau puis versée sur un tamis de 0,150 mm d'ouverture de maille. On pèse le refus
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Exe
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produit par la firme Pensait Corporation.
On ajuste le, pH du latex à 10,5 avec de l'hydroxyde
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utilisant la composition de base indiquée ci-dessus et contenant 5 parties d'olétate de potassium par 100 parties de caoutchouc
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tion.
Un second latex butylique coagulable préparé en utilisant la même composition de base et contenant 5,8 parties
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nate, de potassium (poids moléculaire 1000) pour 100 parties de caoutchouc, est formulé puis agité à l'aide d'une, pelé de
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bout de 24 heures d'agitation. Le latex formulé, mentionné en dernier lieu, est coulé en pellicules que l'on fait sécher.
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Exemple
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identique celui de l'exemple 1, il la différence qu'on utilise
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<EMI ID=109.1> <EMI ID=110.1>
forme sans difficulté. Dans l'essai de stabilité mécanique à haute température, le latex brut a un taux raisonnablement faible
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REVENDICATIONS
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faible insaturation, apte à la coagulation et mécaniquement stable, caractérisé par le fait qu'il consiste essentiellement à
mélanger une solution, dans un solvant hydrocarboné, d'un butyl-
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tion émulsifiante contenant essentiellement 0,5 à 8,0 parties,
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alcalin d'un acide gras contenant 12 à 24 atomes de carbone ou
de mélanges de ces acides gras et, comme second additif stabilisant, 0,5 à 6,0 parties,par 100 parties d'élastomère, d'un
sel d'ammonium, de métal alcalin ou d'amine d'un acide ou
anhydride d'acide monocarboxylique ou dicarboxylique aliphatique
insaturé organique, substitué par un polymère ou un copolymère
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<EMI ID=116.1>
moléculaire dont la moyenne en nombre se situe entre environ
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en une émulsion, à en chasser les solvants hydrocarbonés et à
recueillir le latex.