PROCEDE ET INSTALLATION POUR REALISER UNE BANDE GRANDE LAIZE
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L'invention a pour objet un procédé et une installation pour réaliser une bande grande laize portant des dessins
ou motifs à partir de bandes initiales de moindre largeur (de largeur standard, c'est-à-dire entre 79 et 205 cm), sur lesquelles un dessin ou un motif a été préalablement appliqué, ainsi que la bande grande laize obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé, en particulier les supports ou "transferts" en grande largeur pour impression par transfert.
Les procédés pour l'impression de textiles ou de matériaux plastiques à l'aide de supports-transferts sont connus depuis longtemps. Dans ces procédés, le modèle ou le dessin est imprimé sur une bande de papier synthétique, de non-tissé, de matière synthétique, de métal ou, surtout, de papier pour être ensuite déposé par thermo-impression, décalcomanie, etc.sur le textile ou la matière plastique à imprimer. Le support transfert est en général amené en contact avec la surface à décorer, le tout passant ensuite entre deux cylindres dont l'un au moins est chauffa Le transfert se fait à partir d'une température déterminée. Dans certains types de transfert, seuls les colorants transfèrent;
dans d'autres, c'est toute l'impression, c'est-à-dire l'ensemble liant-colorant. Il est parfois nécessaire d'opérer en présence d'eau ou d'un autre liquide, ou encore de vapeur d'eau ou de solvant organique.
Les machines d'impression existant sur le marché permettent l'impression de bandes ayant normalement jusqu'à 1,60 mètres, au maximum jusqu'à 2 mètres de largeur. Cette largeur de 1,60 mètres est suffisante pour les impressions de textiles utilisés par exemple dans l'habillement; elle devient cependant nettement insuffisante si l'on veut imprimer par transfert des textiles, des non-tissés, des matières synthétiques utilisés en décoration ou ameublement,par exemple des tapis, des moquettes, des matières plastiques, par exemple en vinyl ou en polyurëthanes utilisées pour le revêtement des sols, ou des feuilles en matière plastique pour la décoration, où des largeurs de 4 à 5 mètres sont nécessaires.
Les difficultés qui se présentent pour apposer un dessin ou motif sur une bande grande laize sont bien connues de l'homme du métier, ainsi que le coût très élevé d'une telle opération. Il est par exemple possible et concevable de construire des machines d'impression pour des papiers transferts de quatre
à cinq mètres de largeur. De telles machines ont cependant des prix de revient si élevés, qu'il est économiquement peu réaliste d'avoir recours à elles.
Le but de l'invention est de proposer un procédé et
une installation permettant de réaliser des bandes portant
des dessins ou motifs, en particulier des supports-transferts,
et ayant au moins de 2 à 6 mètres de largeur, en utilisant des machines d'impression ou toute autre machine existant sur le marché destinée à appliquer des motifs et permettant d'obtenir
des dessins ou motifs sur une largeur ne dépassant pas deux mètres, par exemple des machines ayant des cylindres d'impression d'une largeur allant jusqu'à deux mètres.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce
qu'on amène côte à côte des bandes ou parties de bandes munies d'un même dessin ou motif, en ce qu'on ajuste à l'aide d'un repérage les positions relatives des bandes ou parties de bande amenée côte à côte, de manière à ce que les dessins ou motifs
des bandes ou parties de bandes amenées côte à côte se recoupent, en ce qu'on coupe éventuellement le bord d'au moins une des bandes ou parties de bande, l'opération de coupe étant réalisée après un repérage et pouvant être effectuée avant ou après l'ajustage des positions relatives des deux bandes ou parties de bande, puis
dans le cas où la bande grande laize doit être stockée avant usage, en ce qu'on maintient le joint ainsi réalisé de manière permanente, par exemple par collage ou soudage.
Selon une variante du procédé, on réalise le joint de façon à ce qu'il soit parallèle aux bords de la bande que l'on constitue; on fait par exemple avancer de manière continue au moins deux bandes adjacentes parallèlement l'une à l'autre en les maintenant sous une tension prédéterminée et on règle de manière continue la tension d'au moins une des deux bandes en se basant sur <EMI ID=2.1>
le repérage de manière à rattraper un décalage du dessin ou motif. En général, il est également possible d'effectuer une correction latérale grâce à un repérage approprié. La somme des largeurs des bandes ainsi jointes correspond à la largeur de la bande grande laize que l'on constitue.
Selon une autre variante, on réalise le joint de façon à ce qu'il soit perpendiculaire aux bornes de la bande que l'on constitue; on peut alors n'utiliser qu'une seule bande initiale, . l'amener perpendiculairement à la bande que l'on constitue, et couper successivement, de préférence après repérage, des tronçons de la bande initiale, la longueur des tronçons correspondant à la largeur de la bande que l'on constitue. On peut évidemment utiliser plusieurs bandes initiales. Lors de l'application des dessins ou motifs aux bandes initiales, même si elle est réalisée avec le plus grand soin, il peut arriver qu'une certaine différence de ton ou d'intensité apparaisse d'un bord à l'autre; bien que faible elle devient visible dans cette variante par suite de la mise côte à côte d'un bord droit et d'un bord gauche.
On peut alors amener chaque tronçon alternativement dans les deux sens; ainsi un bord droit sera mis côte à côte avec un bord droit et un bord gauche avec un autre bord gauche.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour amener côte
à côte des bandes ou parties de bande et des moyens de repérage et de commande pour ajuster les positions relatives des bandes
ou parties de bande de manière à ce que les dessins de ces bandes ou parties de bande se recoupent. Elle peut également comprendre des moyens pour couper les bandes après ou avant repérage, ainsi que d'autres moyens pour coller ou souder les joints que l'on réalise.
Selon un premier mode d'exécution, les moyens pour amener côte à côte des bandes ou parties de bande comprennent pour chaque bande une paire de rouleaux agencés pour la mettre sous tension et une paire de rouleaux d'entraînement communs aux deux bandes et placés derrière les rouleaux de mise sous tension dans le sens d'avance des bandes et entraînant les bandes à une vites-se prédéterminée constante; les moyens de repérage et de commande des bandes sont agencés pour commander les rouleaux de mise sous tension des bandes de manière à régler de manière continue la position relative des bandes et rattraper un décalage du dessin.
Ils peuvent être agencés aussi bien pour détecter un déplacement latéral d'une bande et commander un déplacement en sens contraire d'au moins l'un des jeux de rouleaux de tension afin de le compenser, que pour détecter une avance ou un retard d'une bande par rapport à l'autre et commander au moins l'un des jeux de rouleaux de tension pour faire varier au moins la tension appliquée à la bande qui a de l'avance ou du retard pour rattraper cette avance ou retard.
En général, les rouleaux de tension mettent initialement les bandes sous une tension moyenne qui est la moyenne arithmétique entre une tension maximum prédéterminée au-dessous de la tension de rupture de la bande et une tension minimum pour laquelle la bande présente encore un profil sensiblement rectiligne.
On peut procéder, par exemple, en augmentant la tension de la bande qui a de l'avance, ou encore en diminuant la tension de l'autre bande (en particulier lorsque les rouleaux
de tension appliquent sur la bande qui a de l'avance une tension atteignant la tension de rupture).
Ces moyens-de détection peuvent être reliés à un circuit électronique agencé pour commander des variations de tension dans un sens pour une bande et dans l'autre sens pour
l'autre bande, de manière à ce que la variation de tension pour chaque bande soit la plus petite possible. Il peut être prévu un signal se déclenchant lorsqu'une tension limite maximum (tension de rupture) ou minimum (tension à laquelle la bande présente encore un profil sensiblement rectiligne) est atteinte. Les dispositifs de contrôle de tension peuvent également, avant l'alarme ou l'arrêt de l'installation, permettre d'effectuer une fonction de commutation complémentaire.
Si les bandes grande laize obtenues selon ce premier mode d'exécution sont destinées à un procédé de transfert, il
est possible de ne pas fixer, de manière permanente, le joint ainsi réalisé, par soudage ou collage par exemple, et d'amener directement sans fixation permanente du joint les bandes ou parties ajustées et coupées dans une machine transfert avec le substrat sur lequel le dessin doit être transféré.
Il est évident que la base des bandes de largeur standard portant un dessin ou motif destinées à alimenter les installation qui viennent d'être décrites et qui est constituée en général par du papier doit être d'assez bonne qualité, c'est-à-dire doit présenter une élasticité et un coefficient de dilatation thermique sensiblement constant. La tension de rupture devrait être suffisante afin que les variations dans le sens longitudinal puissent être compensées sans rupture. Le papier transfert sera donc choisi en conséquence. Certaines précautions doivent d'autre
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pression doit être réalisée sous les mêmes conditions (température, humidité, pression, etc) pour tous les rouleaux. L'impression de repérage sera finalement imprimée avec le plus grand soin et en même temps que l'impression du dessin. Des décalages seront ainsi évités. Si l'on choisit comme moyens de repérage des moyens magnétiques ou pneumatiques, il sera contrôlé avec précision si
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positions du repérage.
Selon un deuxième mode d'exécution, l'installation
est caractérisée en ce que les moyens pour amener côte à côte les bandes ou parties de bande comprennent des moyens transporteurs d'entrée amenant une bande initiale perpendiculairement à des moyens transporteurs de sortie convoyant la bande que l'on constitue à l'aide des tronçons de la bande initiale, les moyens transporteurs étant agencés pour positionner chaque tronçon à l'aide des moyens de repérage par rapport à l'extrémité de la bande sur le convoyeur de sortie.
Les moyens de repérage et de commande permettent, par exemple, d'ajuster la position de l'extrémité du tronçon que l'on <EMI ID=5.1>
points de référence en amenant les repérages de l'extrémité de
la bande sur les points de référence et en ce qu'on ajuste ensuite la position de chaque tronçon en amenant les repérages de chaque tronçon sur les points de référence. Il est aussi possible de couper les tronçons avec assez de précision par rapport aux dessins ou motifs pour que l'extrémité du tronçon que l'on désire accorder à la bande que l'on constitue puisse servir de référence pour l'ajustage du tronçon. Le positionnement des tronçons en fonction des repérages est en général réalisé par les moyens transporteurs qui comprennent un appareillage approprié, tels
des systèmes de pinces ou des orifices à pression ou à dépression.
La découpe des tronçons peut être effectuée avant le repérage. Des moyens pour étirer le tronçon afin de rattraper un décalage éventuel doivent alors être prévus. Mais cette découpe est de préférence effectuée après le repérage.
Dans toutes ces variantes, les repérages peuvent être effectués avec des repaires de tous les types : optique (de préférence une impression visible permettant un repérage latéral aussi bien que longitudinal, et appliquée en même temps que les dessins ou motifs), magnétique (bande ou impression magnétique), pneumatique, mécanique (perforation) etc..., voire grâce au dessin lui-même. Les moyens de détection peuvent être aussi bien photo-électriques que magnétiques ou pneumatiques.
Lorsqu'il s'agit de bandes grande laize destinées à être utilisées comme support pour impression par transfert, il est possible de disposer à la suite de notre installation une machine, comme une calandre par exemple, pour transfert. Une telle combinaison est d'ailleurs décrite dans les exemples. Il est également possible de disposer notre installation à la suite des appareillages, par exemple des machines d'impression, grâce auxquels les dessins ou motifs ont été appliqués sur les bandes initiales.
Le dessin représente schématiquement et à titre d'exemples plusieurs modes d'exécution ainsi que des variantes d'une installation pour la réalisation des bandes grande laize faisant l'objet de la présente invention.
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La fig. 1 est une vue de côté d'un premier mode d'exécution d'une installation permettant de mettre côte à côte deux bandes portant un dessin ou motif et de les assembler pour former une bande de plus grande largeur en permettant au dessin ou motif de se recouper de part et d'autre du joint. A titre d'exemple, on a représenté sur le même dessin une machine de transfert, placée à la suite de l'installation et permettant de décorer par thermoimpression, avec des colorants vaporisables, un substrat grande laize, grâce au support pour transfert obtenu selon la présente invention,
la fig. 2 est une vue de dessus du mode d'exécution de l'installation de la fig. 1,
la fig. 3 représente en détail une vue de dessus des deux bandes avec une impression de repérage sur un des bords de chaque bande et illustre la manière dont le repérage est effectué au moyen de cellules électro-optiques,
la fig. 4 montre en détail la partie imprimée et l'impression de repérage sur le bord d'une bande de largeur standard,
la fig. 5 montre en détail le bord d'une bande de largeur standard, dans laquelle le repérage n'est plus une impression optique comme celle schématisée à la figure 4, mais consiste en des perforations qui seront lues par des moyens pneumatiques,
la fig. 6 montre un jeu de rouleaux destinés à être montés sur la machine de la fig. 1 et permettant de déposer latéralement la bande passant dans lesdits rouleaux,
la fig. 7 une variante du mode d'exécution des fig. 1 et 2,
la fig. 8 est une vue de dessus de la variante de la fig. 7 à l'endroit où les bandes sont collées, les fig. 9, 10 et 11 représentent une vue de dessus et des coupes d'une partie d'une installation dans laquelle trois bandes ajustées l'une par rapport à l'autre sont introduites sans collage dans une machine transfert, la fig. 12 représente une côté d'un deuxième mode d'exécution d'une installation pour constituer une bande de papier transfert à partir de tronçons d'une bande initiale de papier transfert imprimée amenés perpendiculairement à la bande que l'on constitue à l'aide d'un transporteur transversal,
la fig. 13 est une vue de dessus de l'installation de la fig. 12,
la fig. 14 est une vue de côté d'une variante de l'installation représentée dans les fig. 12 et 13,
la fig. 15 est une vue de dessus de la variante de la fig. 14, la fig. 16 est une vue schématique montrant comment le transporteur transversal de l'installation peut être déplacé pour amener chaque tronçon à l'extrémité de la bande que l'on constitue et ajuster ledit tronçon relativement à l'extrémité de la bande,
la fig. 17 est une vue de dessus d'un tronçon de bande initiale avec ses impressions de repérage sur les bords de la bande,
la fig. 18 est une vue de détail de dessus du transporteur transversal et de l'extrémité de la bande constituée des tronçons assemblés de la bande initiale avec les dispositifs de repérage et les moyens de commande de l'ajustage,
la fig. 19 est une vue de détail de l'assemblage de l'extrémité de la bande que l'on constitue avec un côté du tronçon de la bande initiale, les dispositifs de repérage étant représentés en position avec les impressions de repérage des bandes,
les fig. 20a, b et c montrent le fonctionnement des dispositifs de repérage et de commande du mouvement de positionnement des bandes,
la fig. 21 représente un dispositif additionnel de repérage transversal permettant de mettre chacune des bandes sous une tension réglée pour obtenir une superposition parfaite du dessin, <EMI ID=7.1>
cution des fig. 12 à 21,
la fig. 23 est une coupe à travers une variante du mode d'exécution des fig. 12 à 21, et
la fig. 24 est une vue de dessus de la variante de
la fig. 23.
La machine transfert 2 est constituée de deux cylindres 3 et 4 permettant de presser le papier transfert et le matériau
à imprimer 27 et d'élever la température jusque 180[deg.] à 240[deg.]C. Les machines transferts sont connues de l'homme du métier et pour cette raison, la machine 2 ne sera pas décrite en détail.
La machine 1 comprend deux rouleaux 5 et 6 débiteurs
de bandes de largeur standard (en général inférieure à 205 cm), suivis de deux paires de rouleaux de tension 7, 8 respectivement 9, 10, entre lesquels passent les bandes 11, respectivement 12 provenant des rouleaux 5 et 6.
Les bandes 11 et 12 sont amenées côte à côte pour passer ensuite entre une paire de rouleaux d'entraînement 13 et 14 communs aux deux bandes 11 et 12 et les entraînant à une vitesse constante. Entre la paire de rouleaux d'entraînement 13 et 14 et les paires de rouleaux de tension 7, 8 et 9, 10, est placé
sur le chemin de la bande 11, respectivement de la bande 12, un dispositif de repérage et de commande 15, respectivement 16 et un dispositif de contrôle de tension 17, respectivement 18.
Les dispositifs 15 et 16 sont des dispositifs électrooptiques agencés pour repérer des impressions de guidage faites sur les bandes en même temps que l'impression du dessin et commander le$Vitesses des paires de rouleaux 7, 8, respectivement
9, 10 ainsi qu'un déplacement latéral de ces rouleaux en fonction du déplacement des impressions de guidage. Les rouleaux 5, 7 et 8, respectivement les rouleaux 6, 9 et 10 sont en effet montés sur un même chariot non représenté et agencé pour se déplacer latéralement selon les flèches de la fige 2 et compenser des variations dans la position latérale de chaque bande. D'autre part, les rouleaux 7, 8, respectivement 9, 10 sont agencés pour pouvoir <EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1>
que la vitesse correspondant à la vitesse d'avance constante des bandes 11 et 12. Il sera ainsi possible de tendre plus ou moins les bandes 11 et 12, étant donné que la paire de rouleaux 13 et
14 avance à une vitesse constante.
Le déplacement latéral ainsi que la variation de vitesse des rouleaux de tension seront d'ailleurs expliqués en détail en regard des fig. 3, 4 et 5.
Les dispositifs de contrôle de tension 17, respectivement 18, sont des dispositifs de sécurité agencés pour éviter que les tensions des bandes ne dépassent des limites prédéter-
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de la tension de rupture, et une tension minimum T . , choisie au-dessus de la tension à laquelle la bande ne présente plus un profil sensiblement rectiligne. Avec les dispositifs 17 et 18, il est en particulier possible d'éviter des ruptures des bandes. Ils peuvent actionner un système d'alarme ou arrêter l'installation dans le cas où les tensions limites sont atteintes, ainsi qu'une fonction de commutation complémentaire.
Après avoir passé entre les rouleaux d'entraînement
13 et 14, les bandes 11 et 12 positionnées côte à côte, les deux bords adjacents étant en position de recouvrement ajusté, passent sous un couteau circulaire 19 tournant sur une roue d'appui permettant de couper et d'enlever les bords de recouvrement. Après avoir passé sous le couteau, les bandes 11 et 12 sont placées
à joint vif d'une manière d'autant plus exacte qu'elles ont
été coupées ensemble.
Après le couteau 19, les bandes 11 et 12 placées à joint vif passent entre deux cylindres 21 et 22 tournant librement autour de leur axe avec une bande adhésive 23 provenant d'un rouleau 24 placé de manière à ce que la bande adhésive s'applique sur les bandes de papier transfert 11 et 12 de part et d'autre du joint vif. La bande adhésive 23 est pressée contre les bords réunis des deux bandes 11 et 12 par les rouleaux 21 et 22 et assemble fermement lesdites bandes.
La bande adhésive 23 est réalisée en un matériau mince présentant un coefficient de dilatation de température sensiblement égal au coefficient de dilatation des bandes à assembler. Grâce à cette précaution, des froncements ou des plis dans la bande grande laize ainsi obtenue sont évités, en particulier lors de son passage entre les cylindres 3 et 4 de la machine transfert
2.
Les bandes 11, 12, réunies à l'aide de la bande adhésive 23 passent ensuite entre deux rouleaux d'entraînement 25 et
26 tournant à vitesse constante comme les rouleaux 13 et 14 avec le matériau à imprimer 27 provenant d'un cylindre débiteur 28 placé sous les bandes 11 et 12.
A la sortie de la machine 2, le matériau 27 imprimé s'enroule sur un cylindre récepteur 29, alors que le papier transfert utilisé s'enroule également sur un cylindre récepteur 30.
Il est prévu d'appliquer sur les bords du papier transfert une bande adhésive 31 et 32 à l'aide des rouleaux 33 et 34 comme montré sur la fig. 2. Les bandes 31 et 32 servent à donner une meilleure tenue au papier transfert et éviter ainsi des plis lorsque le papier passe entre les rouleaux 25, 26 et 3 et 4.
Les bandes adhësives 23, 31 et 32 peuvent être remplacées par une large bande de papier mince collée sur toute la largeur du papier transfert. Cette bande pourra présenter des perforations régulières sur toute sa surface, de manière à diminuer autant que possible la résistance à la chaleur établie par la bande de papier.
A l'aide des fig. 3, 4 et 5, il sera expliqué en détail comment le repérage et le positionnement des bandes de papier transfert est effectué.
Dans la fig. 3, on a représenté la bande 11 avec la paire de rouleaux de tension 7 et 8 et la bande 12 avec la paire de rouleaux de tension 9, 10, les rouleaux débiteurs 5 et 6 n'étant pas représentés et les bandes 11 et 12 ayant été coupées avant les rouleaux 7, 8 respectivement 9, 10 pour des raisons de clarté du dessin.
Les bandes de papier transfert 11, respectivement
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12, présentent un dessin à base de raies obliques 35, respectivement 36 et une impression de guidage ou de repérage 37, respectivement 38. L'impression de repérage 37, respectivement 38 se présente ici sous forme d'une surface délimitée d'un côté par
une ligne droite et de l'autre côté par le tracé d'une onde carrée. La partie de l'impression 37, 38 se trouvant vers le bord
de la bande 11, 12 et formant la ligne droite servira à contrôler et à corriger tout déplacement latéral des bandes et la partie
de l'impression présentant des discontinuités (onde carrée) servira à contrôler et à corriger tout décalage longitudinal des bandes. Il est évident que l'impression de repérage 37, 38 doit correspondre au dessin imprimé sur les bandes, étant donné que c'est ces impressions qui permettront de positionner les bandas
de manière à ce que les dessins imprimés sur les dites bandes se recoupent. En particulier, le rapport de l'impression de repérage doit être égal ou être un sous multiple du rapport du dessin.
Dans l'exemple de la fig. 3, on voit que l'extrémité de chacune des rainures 35 et 36 est placée en regard des parties pleines
de l'onde carrée. En positionnant exactement les impressions
de repérage 37, 38 les rainures 35 et 36 du dessin le seront également. D'autre part, l'impression de guidage et de repérage
37, 38 est réalisée dans une couleur qui peut être lue facilement par des cellules photo-électriques, par exemple en noir ou
en bleu. Il suffira d'imprimer l'impression de repérage lors de l'impression du dessin avec la composante bleue. La fig. 3 montre encore schématiquement les dispositifs de repérage et de commande
15 et 16 fixés au bâti de l'installation. Le dispositif 15 est fixé de manière à pouvoir être ajusté selon deux directions, alors que le dispositif 16 est fixé de manière à pouvoir être ajusté selon une direction.
Dans la fig. 4, on remarque le dispositif de repérage
et de commande 15, 16. Le dispositif 15, 16 présente deux cellules photo-électriques 41, 42 destinées à suivre le bord supérieur de l'impression 39, une cellule supplémentaire 43 étant prévue pour suivre le passage des discontinuités de la partie inférieure de l'impression de repérage 39.
Les cellules 41 et 42 commandent le déplacement transversal selon les flèches des fig. 1, 2 et 3 des rouleaux de tension 7, 8 et du rouleau débiteur 5, respectivement des rouleaux de tension 9, 10 et du rouleau débiteur 6 par l'intermédiaire d'un circuit électronique non représenté. La cellule 43 commande les variations de vitesse de rotation des rouleaux de tension et, comme les rouleaux 13, 14, 25, 26, et 3, 4 tournent à une vitesse constante, par conséquent la tension des bandes 11 et
12.
Les tensions sont susceptibles de varier entre une ten-
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cédente. Dans des conditions normales d'utilisation, les bandes
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égales à la moyenne arithmétique des tensions maximum et minimum. Ce n'est que lorsque des corrections seront nécessaires pour positionner les bandes longitudinalement que les tensions moyennes TM appliquées aux bandes 11 et 12 varieront entre les deux limi-
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Dans les fig. 3 et 4 on a finalement représenté par une ligne pointillée 44 la ligne de coupe des deux bandes 11 et 12. On remarque que le recouvrement des deux bandes 11 et 12 est effectué de façon à ce que les parties imprimées des bandes se chevauchent et dépassent de part et d'autre la ligne de coupe
44. Cette précaution est nécessaire si l'on veut éviter des discontinuités dans les dessins reportés sur des matériaux à imprimer.
L'installation qui vient d'être décrite fonctionne comme suit:
Lors de la mise en place des bandes 11 et 12, on positionnera la bande 12 sur la bande 11, de manière à ce que les dessins se chevauchent et dépassent la ligne de coupe 44 et à ce que les rainures 35 et 36 correspondent exactement. On ajuste ensuite les dispositifs 15 et 16. En ce qui concerne le dispositif 16, il suffit lors de cet ajustement de faire en sorte que la cellule 41 soit placée sur l'impression de repérage 39 (Fig.
3) et que la cellule 42 soit placée sur la bande extérieure non <EMI ID=15.1>
imprimée du papier. On règle ensuite la position du dispositif
15 en le déplaçant latéralement dans le sens de l'avance du papier jusqu'à ce que la ligne droite du bord de l'impression de guidage et de repérage 38 (Fig. 3) soit entre ses deux cellules correspondantes comme décrit précédemment pour le dispositif 16. On déplace ensuite le dispositif 16 longitudinalement de manière à ce que sa cellule 43 (Fig. 3) soit dans la même position par rapport aux discontinuités de l'impression 38 (Fig. 2) que la cellule correspondante du dispositif 16 par rapport aux discontinuités de l'impression 37. Dans l'exemple représenté (Fig. 3), les cellules 43 des deux dispositifs 15 et 16 sont momentanément exactement entre deux parties carrées de l'impression.
Cet ajustage étant effectué, on place dans la machine le rouleau de matériau à imprimer 28, on fait passer la bande de ce matériau sur le rouleau 25, dans la machine transfert 2 pour parvenir au rouleau récepteur 29 et l'on met la machine
en marche.
Supposons que la bande 11 présente un léger décalage latéral par rapport à l'avance du papier dû à une dilatation du papier ou à un enroulement irrégulier du papier sur le cylindre
5. Ce décalage sera immédiatement lu par les cellules photoélectriques 41 et 42 (Fig. 3) qui commanderont par l'intermédiaire du circuit électronique non représenté un déplacement latéral en sens contraire des rouleaux 5 et 7, 8 de manière à ce que le décalage soit compensé. Dans le cas d'un décalage de la bande 12, la correction correspondante sera effectuée de la même manière.
Supposons maintenant que la bande 12 prenne une certaine avance relativement à la bande 11 et que cette bande 12 présente un décalage longitudinal avec la bande 11 comme représenté d'une manière très exagérée à gauche de la fig. 3. La cellule 43 (Fig. 4) du dispositif 15 repérant les discontinuités de l'impression de guidage et de repérage sera sensibilisée avant la cellule correspondante du dispositif 16 de la bande .11 puisque la bande 11 présente du retard relativement à la bande
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de temps At, le dispositif 15 commandera le circuit électronique non représenté de manière à ce que la tension appliquée à la bande par les rouleaux 9, 10 soit augmentée pour tirer sur
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pour tendre vers zéro, ou en d'autres mots jusqu'à ce que les cellules des dispositifs 15 et 16 lisent les discontinuités en même temps et que les dessins sur les deux bandes 11 et 12 correspondent à nouveau exactement. Si pour une raison quelconque, par exemple une dilatation inattendue sur une grande longueur de la bande 11, l'avance de la bande 12 et ainsi le décalage entre les deux bandes se maintient et éventuellement augmente, la tension exercée sur la bande 12 augmentera pour atteindre la
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et peut alors déclencher son signal d'alarme ou arrêter l'installation. Cependant, avant ce dernier stade d'alarme ou d'arrêt
de l'installation, la fonction de commutation complémentaire mentionnée plus haut peut être appliquée. Nous avons dit ci-dessus qu'au départ, les bandes 11 et 12 étaient toutes deux mises sous
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possible de réduire la tension de la bande 11 jusqu'à la tension minimum pour rattraper le décalage. Le dispositif de contrôle 18 peut donc être utilisé pour commander par l'intermédiaire du circuit électronique non représenté les rouleaux 7, 8 de manière
à réduire la tension exercée sur la bande 11 pour continuer à réduire le décalage entre les deux bandes 11 et 12. Au moment où
la tension de la bande 11 augmente à nouveau pour atteindre la tension moyenne TM, le dispositif de contrôle 18 commute à
nouveau le circuit non représenté pour que le dispositif 16 com- j mande à nouveau directement les rouleaux 9, 10. Si c'est la ban-
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bande 12, c'est alors le dispositif 16 qui commandera une aug- mentation de la tension appliquée à la bande 11 comme décrit précédemment, avec y compris la fonction de commutation.
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Il est évident que l'installation qui vient d'être décrite n'est qu'un exemple d'un mode d'exécution de l'invention. On peut prévoir un computer qui permet de rattraper tout décalage en variant aussi peu que possible les tensions appliquées aux bandes 11 et 12. Toute correction aura alors lieu
dans les deux sens, c'est-à-dire que la tension d'une des bandes sera augmentée, alors que la tension de l'autre bande sera diminuée.
Il est également possible de prévoir une variante simplifiée, dans laquelle une des bandes est maintenue à une tension moyenne TM, alors que seule la tension de l'autre bande est va-
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Un grand nombre de variantes peut également être envisagé pour les parties constituantes de l'installation.
Une seule cellule peut remplacer les cellules 41 et
42 (Fig. 3) des dispositifs de guidage et de repérage 15, 16, cette cellule étant réglée pour suivre le bord supérieur de l'impression de repérage 39.
L'impression de repérage 39 peut être remplacée par des moyens magnétiques consistant en une impression ou bande magnétique appliquée sur les bords des bandes à joindre, par exemple en un matériau magnétique, tel que de l'oxyde de cobalt appliqué sur les bords du papier transfert, la bande ou le matériau magnétique portant les informations nécessaires.
On peut également remplacer l'impression de guidage
et de repérage par des moyens pneumatiques tels que ceux représentés dans la figure 5 et qui seront lus par un dispositif pneumatique logique non représenté, mais parfaitement connu de l'homme du métier. Ces moyens pneumatiques consistent en une succession de petites perforations 45 formant une ligne et permettant de contrôler et corriger la position latérale de la bande, une succession de perforations de plus grand diamètre 46 permettant de contrôler la position longitudinale de la bande.
D'autre part, des simplifications peuvent être apportées, dans le cas où le dessin à reproduire par transfert ne contient que des lignes ou rainures longitudinales ou même\un
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
devront être prévu*.
<EMI ID=28.1>
montés sur la machine 1 et représentant une variante des moyens permettent d'obtenir une correction latérale de l'emplacement de la bande. Il suffit de faire passer une bande 47 sur deux cylindres parallèles 48 et 49 montés sur un châssis non repré-
<EMI ID=29.1>
par rapport a une perpendiculaire au mouvement d'avance de la
<EMI ID=30.1>
de la bande.. Le montage représenté dans la figure 6 peut être utilisé dans l'installation décrite en regard des fige il. et 2. Il peut cependant être remplacé par un simple châssis susceptible de se déplacer latéralement.
Dans la variante de la fig. 7 est représentée une installation dans laquelle la bande grande laize assemblée! partir de deux bandes imprimées est simplement enroulée sur un rouleau récepteur pour être utilisée ultérieurement. La fig. 8 est une vue de dessus de la variante de la fig. 7 à l'endroit où
les bandes sont collées. La variante de la fig. 7 comprend
deux monte-charge à chaîne sans fin 50, 51 contenant des rouleaux imprimés de longueur standard 52. D'un des rouleaux 52
se déroule une bande 53 passant autour d'un cylindre 54 tournant librement autour de son axe et sur un cylindre accumulateur 55 faisant parcourir à la bande 53 une boucle permettant
de laisser fonctionner la machine lorsque le cylindre 52 est vide et doit être changé. Lors du changement de cylindre, la fin de la bande d'un cylindre 52 est ajustée et collée manuellement sur la table 56 avec le début de la bande du cylindre 52 suivant. Pendant le temps nécessaire à cet ajustage et à ce collage, le cylindre accumulateur 55 descend et la machine est alimentée par la réserve constituée dans la boucle tournant autour du cylindre 55. La table 56 est munie de moyens de coupe et de collage non représentés nécessaires à l'opération mentionnée plus haut. A la sortie du cylindre accumulateur 55, la bande 53 passe entre une paire de rouleaux de tension 57, 58 semblables à ceux décrits en regard des fig. 1 et 2 commandés par un dispositif de guidage et de repérage 59 également *'ce lui décrit
<EMI ID=31.1>
tension 60 de la bande ayant le même fonctionnement que celui décrit en regard des fig. 1 et 2 est prévu, la bande 53 parvenant entre deux rouleaux d'entraînement 61, 62 tournant à vitesse constante. Entre les deux rouleaux 61, 62 et le dispositif de repérage et de guidage est prévu un couteau circulaire 63 tournant sur une roue-d'appui 64, qui permettra de couper la bande 53 avant qu'elle soit assemblée avec la deuxième bande 70.
Une deuxième bande 70 provenant d'un cylindre 52 du monte-charge sans fin 51 placé derrière le monte-charge 50
passe autour d'un cylindre 71, sur un cylindre d'accumulation
72 semblable au cylindre 55, entre des rouleaux de tension 73,
74, puis entre les rouleaux d'entraînement 61, 62 communs aux deux bandes 53 et 70. De même que la bande 53, la bande 70 est contrôlée par un dispositif de guidage et de repérage 75 et un dispositif de contrôle de tension 76. Entre ce dispositif de guidage et de repérage 75 et les rouleaux d'entraînement 61, 62 est placée une roue 67 destinée à appliquer une mince couche de colle 68 sur le bord de la bande. Dans la fig. 8 est représentée une vue de dessus des bandes 53 et 70 dans l'installation de la <EMI ID=32.1> la fig. 8 que la coupe n'est effectuée que pour une seule des bandes, la bande 53, et que le bord non imprimé de l'autre bande
70 n'est plus coupé, comme dans le mode d'exécution des fig. 1
à 3, mais reçoit une mince pellicule de colle 68 appliquée à l'aide de la roue 67, ce bord enduit de colle recevant directement la bande 70 préalablement coupée à l'aide du couteau circulaire 63. Le bord coupé 77 de la bande 53 est guidé hors de l'installation par des moyens appropriés non représentés. Lors du passage des deux bandes entre les cylindres 61, 62
le collage s'effectuera. Ce collage sera parfaitement repéré, car les dispositifs de guidage et de repérage 59 et 75 sont placés avant cette opération de coupe et de collage. Il est finalement à préciser que les dispositifs 59 et 75 de l'installation de la fig. 8 ne présentent que deux cellules, une cellule 78, respectivement 79, servant à suivre'une* ligne 80, respectivement 83 servant à lire des points 84, respectivement 85, de repérage régulièrement espacés dans le sens de la longueur. Après avoir passé entre les cylindres 61 et 62 où elles sont collées, les deux bandes viennent s'enrouler autour d'un cylindre de stockage 69. Mis à part la différence exposée ci-dessus, c'està-dire la coupe d'une seule des bandes et le collage de cette bande coupée sur le bord de l'autre bande, l'installation qui vient d'être décrite présente les mêmes organes que celle
décrite en regard des fig. 1 et 2 et par conséquent fonctionne
de la même manière, la bande grande laize assemblée à partir
des deux bandes 53 et 70 étant cependant stockée sur le. cylindre récepteur 69. Toutes les variantes décrites en regard du
mode d'exécution des fig. 1 et 2 peuvent être finalement apportées à l'installation de la fig. 7.
<EMI ID=33.1>
en regard de la fig. 7, un avantage important est à relever. Cette installation peut fonctionner en continu, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire de la stopper pour l'alimenter. En
<EMI ID=34.1>
teur d'effectuer sur la table 56 les raccords entre la fin d'un rouleau et le rouleau suivant.
Il est évident pour l'homme du métier que les instal- lations décrites en regard des fig. 1 à 8 peuvent subir des changements, voir des simplifications importantes. Par exemple, l'opération de coupe peut être effectuée avant l'assemblage dans l'installation, qui ne comprendra alors pas de dispositif de
coupe. Pour cette variante d'une installation sans dispositif
de coupe, plusieurs possibilités peuvent être envisagées. Une
<EMI ID=35.1>
l'opération d'impression le bord d'une des bandes, par exemple la bande 53 dans le mode d'exécution de la fig. 7, la bande 70 restant non coupée. L'installation de la fig. 7 ne comporterait alors pas de dispositif de coupe 63, 64 et le dispositif de repérage 59 serait placé de l'autre côté de la bande 53, en
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
d'une impression de caractère simple, par exemple une impression de couleur unie sans dessins ou une impression de bandes ou lignes longitudinales pour laquelle le repérage ne doit être effectué que latéralement, de couper à la suite de l'opération d'impression les bandes 53 et 70 (Fig. 7) de chaque côté avant de les introduire dans l'installation qui ne comporterait également pas de dispositif de coupe 63, 64. Les moyens de repérage 59, 75 seraient alors simplifiés, car leur fonction se limiterait à effectuer un repérage latéral & l'aide d'une seule cellule suivant un des bords préalablement coupé d'une ou des
deux bandes. Il est clair que l'opération de coupe effectuée avant l'introduction des bandes dans l'installation, devra être réalisée soigneusement et après repérage, à moins qu'il ne s'agisse d'impression unie sans aucun dessin.
D'autre part, il va également de soi pour l'homme du métier que l'opération de collage peut être supprimée s'il s'agit par exemple de réaliser un papier transfert grande largeur et si ce dernier est directement amené dans une machine transfert, comme décrit dans le mode d'exécution des fig, 1 et
<EMI ID=38.1>
plexe et qu'elle puisse tolérer lors du transfert de très petits
<EMI ID=39.1>
riante est représentée en regard des fig. 9, 10 et 11. La fig. 9 représente une vue de dessus d'une partie d'une installation après que le repérage et l'ajustage effectué avant les rouleaux
<EMI ID=40.1>
crits en regard des fig. 1 a 8. La partie d'installation représentée dans la fig. 10 est agencée pour assembler trois bandes
91, 92 et 93 introduites directement dans une machine transfert 94 avec un support a imprimer non représenté. Avant de parvenir entre les rouleaux 90, les bandes 91, 92, 93 sont décalées en hauteur et arrivent dans l'installation selon des angles différents par rapport à l'horizontale, comme représenté dans la coupe de la fig. 10 et l'un des bords des bandes 94, 95,
96 a été coupé après repérage soit dans l'installation au moyen <EMI ID=41.1>
bandas soient introduites dans l'installation. Les bords 97,
98 et 99 restent non coupés et présentent des impressions de repérage en regard desquels des dispositifs de repérage 100, 101
<EMI ID=42.1>
été placés. En 103, 104 et 105 sont représentées les impressions du dessin sur chacune des bandes, étant entendu que sur les bords 94, 95, 96 l'impression va jusqu'à l'arête latérale du papier puisque l'opération de coupe a eu lieu. L'installation présente naturellement des moyens de guidage et de mise sous tension des bandes non représentés semblables à ceux décrits en
<EMI ID=43.1>
101 et 102. Les bandes 91, 92 et 93 sont donc guidées et positionnées l'une par rapport' l'autre avant d'entrer dans la machine transfert 94 placée immédiatement après les rouleaux d'entraînement 90. Avec l'installation qui vient d'être décrite, il est possible de positionner latéralement et longitudinalement trois bandes l'une par rapport à l'autre, la bande 92 étant positionnée par rapport A la bande 91 et la bande 93 par rapport
<EMI ID=44.1>
machine transfert 94.
Selon la variante de la fig. 11, les bandes 91 et 93 arrivent entre les cylindres d'entraînement 90 selon un même plan, la bande 92 arrivant entre les cylindres 90 selon un plan formant un plus grand angle avec l'horisontale. Les bandes 91 et 93 sont introduites dans l'installation des fig. 9 et 11 sans avoir été coupées, alors que les deux bords de la bande 92 ont été coupés après repérage, soit dans l'installation, soit avant d'y être introduites. L'impression des dessins sur chacune des bandes est représentée en 106, 107 et 108. En face des bords
109 et 110 des bandes 91 et 93, sont placés des dispositifs de repérage simplifiés 111 et 112 qui servent ! repérer et à commander le déplacement latéral des bandes.
En face de l'arête
113 de la bande 92 cet placé un dispositif de repérage 114 qui suivra l'arête 113, Il est évident que la variante simplifiée de la fig, 11 est utilisée pour positionner des bandes dont l'im- <EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
ment sur les dessins Dans ce cas, toutes les bandes pourront
<EMI ID=47.1>
d'y être introduite*, les dispositifs de repérage étant placés directement sur le destin pour suivre des lignes ou des surfaces bien déterminées dudit dessin
<EMI ID=48.1>
comprend un transporteur transversal 201 permettant d'amener une bande initiale 202, par exemple do papier transfert imprimée provenant d'un rouleau d'alimentation 203 perpendiculairement à
<EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
cylindre* non représentés de la machine 906 avec un matériau à imprimer 207 provenant d'un rouleau débiteur 208 et s'enroulant
<EMI ID=52.1>
209.
La machine transfert 206 permet de transférer par sublimation ou par décalcomanie le destin imprimé depuis le papier
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
tail.
Le transporteur transversal 201 comprend un châssis
210, aux extrémités duquel tournent deux cylindres 211 et 212.
<EMI ID=55.1>
211 et 212 et permet de faire avancer la bande de papier transfort initiale 202 provenant du cylindre d'alimentation 208 jusqu'au moment où l'avant de la bande 202 butte sur un arrêt
214 disposé sur le chemin d'avance de la bande 202. sur le trans-
<EMI ID=56.1> <EMI ID=57.1>
bande qui sera assemblé à la bande 205.
Le cylindre d'alimentation 203 est contenu dans un magasin d'alimentation 216 se présentant sous la forme d'un monte-charge contenant une suite sans fin de cylindres d'alimen-
<EMI ID=58.1>
201. Sur le côté gauche du transporteur 201 est encore monté coulissant un couteau 217 permettant de couper ensemble les bords des deux bandes 202 et 205 lorsque celles-ci auront été ajustées l'une par rapport à l'autre, et un rouleau 218 (Fig. 2) de bande adhésive permettant de coller les deux bords après qu'ils aient été coupés.
Entre le transporteur transversal 201 et le transporteur de sortie 204 sont montés des dispositifs de repérage 219 et 220 dont le fonctionnement sera expliqué plus loin en regard des fig. 17, 18, 19 et 20.
Le transporteur de sortie 204 comprend un accumulateur formé de trois rouleaux 221, 222 et 223, le rouleau 222 étant agencé pour se déplacer verticalement et accumuler une réserve de bande sous forme d'une boucle. La bande 205 qui passe sur
le rouleau 221, autour du rouleau 222 et sur le rouleau 223, parvient avec le matériau à imprimer 207 entre deux rouleaux
<EMI ID=59.1>
avancer régulièrement la bande 205. Après avoir traversé la ma-
<EMI ID=60.1>
s'enroule sur un rouleau 226.
Entre le rouleau 221 du transporteur de sortie 204 et le transporteur transversal 201 est placée une pince 227 mobile agencée pour tenir l'extrémité de la bande 205 et la positionner par rapport aux dispositifs de repérage 219 et 220 avant le
<EMI ID=61.1>
transversal 201. Le fonctionnement de la pince 227 sera expliqué en détail plus loin en regard des fig. 17, 18, 19, 20 et 21.
La variante de l'installation représentée dans les fig.
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
tronçons de la bande initiale ôtant cependant directement enroulée sur un rouleau de <EMI ID=64.1> <EMI ID=65.1> <EMI ID=66.1>
numéros de référence.
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
peut se déplacer selon deux directions perpendiculaires montrées
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
imprimée étant représentée par la surface partiellement hachurée
<EMI ID=71.1>
lignes de coupe lors de l'assemblage. Sur les bords non imprimés
<EMI ID=72.1>
santes pour positionner le tronçon 231 relativement au tronçon
<EMI ID=73.1>
lativement au tronçon 231. Cependant, il peut arriver que le papier d'un des tronçons s'allonge ou rétrécisse légèrement par rapport aux autres tronçons. Dans ce cas, il sort nécessaire de mettre les tronçons que l'on ajuste sous tension pour les allonger et compenser ainsi une différence de longueur. Dans ce but, une impression supplémentaire 243, respectivement 244, a
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
motifs du dessin imprimé sur le papier transfert et que lesdits <EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1>
Considérons maintenant les fige 18, 19 et 20. On remarque dans la fige 18 une vue agrandie de 1 ' emplacement de
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
tiale 202 coupée en un tronçon par le dispositif de coupe 215. La bande 205 que l'on constitue à partir des tronçons 202 est maintenue dans la pince de positionnement 227. On remarque sur la fig. 18 le dernier tronçon 247 maintenu dans la pince 227 collé par dessous au moyen de la bande adhésive 248 au tronçon précédent 249. On remarque encore (voir également fig. 19) les
<EMI ID=85.1>
quatre et deux senseurs photo-électriques 250, 251, 252, 253 et
254, 255. Les senseurs 250 à 255 sont des senseurs de faible diamètre contenant chacun une source lumineuse et une cellule photo-électrique. Les senseurs 250, 251 et 254 sont destinés! mettre en position le tronçon 247 de l'extrémité de la bande 205 que l'on constitue. Le senseur 250 commande un moteur 256 agencé pour déplacer longitudinalement la pince 227 selon la flèche 257. Le senseur 251 commande un moteur 258 agencé pour déplacer latéralement l'extrémité de la pince 227 selon la flèche 260. Le senseur 254 commande un moteur 261 agencé pour déplacer latéralement l'autre extrémité 262 de la pince 227 selon la flèche 263.
Les senseurs 252, 253 et 255 sont destinés à mettre en position le tronçon 202 amené par le transporteur transversal
201. En particulier, le senseur 252 déplace le transporteur 201 longitudinalement selon la flèche 264 par l'intermédiaire du moteur 265. Le senseur 253 déplace l'extrémité 266 du transpor-
\1 <EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
porteur 201 latéralement selon la flèche 270 par l'intermédiaire du moteur 271.
<EMI ID=88.1>
261, 265, 268 et 271, il est possible de positionner d'abord l'extrémité de la bande 205 que l'on constitue par rapport aux sonneurs 250, 251 et 254 des dispositif@ de référence 219 et 220,
<EMI ID=89.1>
mimes dispositifs de référence 219 et 220. Comme ces dispositifs de référence 219 et 220 sont fixes, le tronçon 202 sera positionné avec exactitude par rapport a l'extrémité de la bande
205. On remarque dans la fig. 19 que les sonneurs 252, 253 et 255 peuvent être ajustés dans les dispositifs 219 et 220 par rapport aux senseurs 250, 251 et 254. Il sera ainsi possible de régler les dispositifs 219 et 220 en fonction de petites erreurs de positionnement des impressions de repérage pouvant survenir lors de l'ajustement des presses d'imprimerie utilisées pour l'impression de la bande de papier transfert 202.
On voit encore dans la fig. 19 les impressions de repérage 237, 238 et 239, respectivement 240, 241 et 242, imprimées sur les cotés des bandes 202, ces impressions étant représentées en position ajustée. On remarque que ces impressions en position ajustée coupent les senseurs en deux, c'est-à-dire qu'en position, un signal de 50% d'intensité parvient au moteur qui s'arrête (voir fig. 20a). Dans le cas où le senseur vise le papier à côté du repérage, le signal livré par le senseur est de
100% et le moteur est agencé pour déplacer le papier vers la gauche dès réception d'un tel signal (voir fig. 20b). Dans le cas où le senseur vise en plein dans l'impression de repérage qui est imprimée dans une couleur foncée, par exemple du bleu ou du noir, le signal livré par ledit senseur est de 0% et le mo-
<EMI ID=90.1>
ception d'un tel signal (voir fig. 20c).
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1> <EMI ID=93.1>
du positionnement latéral.
La fig, 21 montre des moyens de positionnement additionnel* qui peuvent l'ajouter aux moyen* qui viennent d'être
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
repérage additionnel a été prévu et aéra expliqué en regard de
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
comme luit.,
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1> <EMI ID=106.1>
et 242 (Fig, 19), <EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
effectuée, Le senteur 251 commande la déplacement latéral de
<EMI ID=114.1>
transporteur transversal 201 de la même manière que celle dé-
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
par des moyens non représentés, Après la coupe, une bande adhésive peut être appliquée sur le joint vif au moyen du rouleau de bande adhésive 218. On remarque que la bande adhésive est appliquée sur la surface inférieure du papier transfert, Il cet
<EMI ID=118.1>
possible et présenter un coefficient de dilatation sensiblement
<EMI ID=119.1>
barrière de chaleur lorsque le papier transfert passera dana la
<EMI ID=120.1>
<EMI ID=121.1>
peut avancer d'une largeur du tronçon 202. La pince 227 s'ouvre et l'avance est effectuée en vue du pas suivant,
<EMI ID=122.1> <EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
<EMI ID=125.1>
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
que l'enroulement de la bande 205 sur ce rouleau ae faune de manière continue. On évite ainsi des tensions inutiles qui pourraient a l'extrême déchirer la bande de papier transfert. Comme l'opération de repérage et de collage des bander Initiales 302 est une opération discontinue, il était nécessaire de prévoir
<EMI ID=129.1> <EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
la machine de fonctionner de manière continue. Au moment où l'opération de collage est terminée et que le tronçon 202 avance d'une longueur égale a la largeur dudit tronçon, cette longueur s'accumule tous forme de boucle dans l'accumulateur représenté dans les <EMI ID=132.1> céder au collage du tronçon 202 auivant, la machine continuant
<EMI ID=133.1>
Dans le cas où l'on remarquerait des différences
<EMI ID=134.1>
de mettre en action la dispositif de repérage additionnel décrit en regard de la fig, 10.
<EMI ID=135.1>
peut subir un grand nombre de modifications de détail. Par exem-
<EMI ID=136.1>
peuvent être remplacée par des informations magnétiques contenues
<EMI ID=137.1>
<EMI ID=138.1>
supports magnétiques prévus dans ou Mur le papier, il est évident
<EMI ID=139.1> <EMI ID=140.1>
dispositifs de repérage seraient des sonneurs de pression.
Le mode d'exécution de l'installation décrite en
<EMI ID=141.1>
Par exemple, il est possible comme représenté dans la variante de la fig. 22 d'amener sur le transporteur 201 une bande 202 provenant d'un cylindre 203, un des bords 285 de la bande étant préalablement coup' après repérage par un diapoai-
<EMI ID=142.1>
transporteur 201 et dès que l'extrémité avant de la bande 202
<EMI ID=143.1>
transporteur 201 et positionnée durant son avance par exemple
<EMI ID=144.1>
appuyée d'une part contre les buttes 288 et 289 et d'autre part contre la paroi 293. Comme les deux bords perpendiculaires de
<EMI ID=145.1>
non coup' 294 de la bande 202 au moyen du dispositif 295 et d'amener au moyen de la pince 227 commandée par le moteur 256 la
<EMI ID=146.1> <EMI ID=147.1>
<EMI ID=148.1> <EMI ID=149.1> <EMI ID=150.1>
tion comprend 4941*mont une installation pour la mise en oeuvre
<EMI ID=151.1>
<EMI ID=152.1>
PROCESS AND INSTALLATION FOR MAKING A LARGE WIDTH STRIP
<EMI ID = 1.1>
The object of the invention is a method and an installation for producing a wide strip bearing designs.
or patterns from initial strips of lesser width (of standard width, that is to say between 79 and 205 cm), on which a design or a pattern has been applied beforehand, as well as the wide strip obtained by the implementation of this method, in particular supports or "transfers" in large width for transfer printing.
The processes for printing textiles or plastic materials using transfer supports have been known for a long time. In these processes, the model or design is printed on a strip of synthetic paper, nonwoven, synthetic material, metal or, above all, paper to be then deposited by heat printing, decal, etc. on the textile or plastic material to be printed. The transfer support is generally brought into contact with the surface to be decorated, the whole then passing between two cylinders, at least one of which is heated. The transfer takes place from a determined temperature. In some types of transfer, only dyes transfer;
in others, it is the whole printing, that is to say the binder-dye assembly. It is sometimes necessary to operate in the presence of water or another liquid, or else water vapor or organic solvent.
The printing machines available on the market allow the printing of tapes normally up to 1.60 meters, at most up to 2 meters wide. This width of 1.60 meters is sufficient for printing textiles used for example in clothing; however, it becomes clearly insufficient if one wants to print by transfer textiles, nonwovens, synthetic materials used in decoration or furnishings, for example rugs, carpets, plastics, for example vinyl or polyurethanes used for coating floors, or plastic sheets for decoration, where widths of 4 to 5 meters are required.
The difficulties which arise in affixing a design or pattern on a wide strip are well known to those skilled in the art, as well as the very high cost of such an operation. It is for example possible and conceivable to construct printing machines for transfer papers of four
five meters wide. However, such machines have such high cost prices that it is economically unrealistic to have recourse to them.
The aim of the invention is to provide a method and
an installation for producing bands bearing
designs or patterns, in particular transfer media,
and having at least 2 to 6 meters in width, using printing machines or any other machine available on the market for applying patterns and making it possible to obtain
designs or patterns over a width not exceeding two meters, for example machines having impression cylinders up to two meters wide.
The method according to the invention is characterized in that
that strips or parts of strips provided with the same design or pattern are brought side by side, in that the relative positions of the strips or parts of strips brought side by side are adjusted by means of a marking, so that the designs or patterns
strips or parts of strips brought side by side intersect, in that optionally cutting the edge of at least one of the strips or parts of strip, the cutting operation being carried out after a registration and can be carried out before or after adjusting the relative positions of the two bands or parts of bands, then
in the case where the wide strip must be stored before use, in that the joint thus produced is maintained permanently, for example by gluing or welding.
According to a variant of the method, the seal is produced so that it is parallel to the edges of the strip which is formed; for example, at least two adjacent bands are continuously advanced parallel to each other while maintaining them under a predetermined tension and the tension of at least one of the two bands is continuously adjusted on the basis of <EMI ID = 2.1>
the registration so as to make up for an offset in the design or pattern. In general, it is also possible to perform a lateral correction by means of an appropriate registration. The sum of the widths of the strips thus joined corresponds to the width of the wide strip which is formed.
According to another variant, the seal is produced so that it is perpendicular to the terminals of the strip which is formed; one can then use only one initial band,. bring it perpendicular to the strip which is formed, and cut successively, preferably after marking, sections of the initial strip, the length of the sections corresponding to the width of the strip which is formed. We can obviously use several initial bands. When applying the designs or patterns to the initial bands, even if done with the greatest care, it may happen that a certain difference in tone or intensity appears from one edge to the other; although weak it becomes visible in this variant as a result of the placing side by side of a right edge and a left edge.
Each section can then be brought alternately in both directions; so a right edge will be put side by side with a right edge and a left edge with another left edge.
The installation for implementing the method is characterized in that it comprises means for bringing side
next to the bands or parts of the band and the marking and control means for adjusting the relative positions of the bands
or band parts so that the designs of these bands or band parts overlap. It can also include means for cutting the strips after or before marking, as well as other means for gluing or welding the joints that are made.
According to a first embodiment, the means for bringing strips or strip parts side by side comprise for each strip a pair of rollers arranged to put it under tension and a pair of drive rollers common to the two strips and placed behind. the tensioning rollers in the direction of advance of the webs and driving the webs at a constant predetermined speed; the means for locating and controlling the bands are arranged to control the tensioning rollers of the bands so as to continuously adjust the relative position of the bands and to take up an offset in the pattern.
They can be arranged both to detect a lateral movement of a web and control a movement in the opposite direction of at least one of the sets of tension rollers in order to compensate for it, and to detect an advance or a delay of. one strip relative to the other and controlling at least one of the sets of tension rollers to vary at least the tension applied to the strip which is ahead or behind to catch up with this advance or delay.
In general, the tension rollers initially put the strips under an average tension which is the arithmetic mean between a predetermined maximum tension below the breaking tension of the strip and a minimum tension at which the strip still exhibits a substantially rectilinear profile. .
One can proceed, for example, by increasing the tension of the strip which has the advance, or by decreasing the tension of the other strip (in particular when the rollers
tension apply to the advancing belt a tension reaching the breaking tension).
These detection means can be connected to an electronic circuit arranged to control voltage variations in one direction for a strip and in the other direction for
the other band, so that the variation in tension for each band is as small as possible. A signal can be provided which is triggered when a maximum limit voltage (breaking voltage) or minimum (voltage at which the strip still has a substantially rectilinear profile) is reached. The voltage monitoring devices can also, before the alarm or shutdown of the installation, make it possible to perform an additional switching function.
If the wide webs obtained according to this first embodiment are intended for a transfer process, it
It is possible not to permanently fix the joint thus produced, by welding or gluing for example, and to bring directly without permanent fixing of the joint the bands or parts adjusted and cut into a transfer machine with the substrate on which the drawing must be transferred.
It is obvious that the base of the strips of standard width bearing a design or pattern intended to supply the installations which have just been described and which is generally made of paper must be of fairly good quality, that is to say ie must exhibit elasticity and a substantially constant coefficient of thermal expansion. The breaking stress should be sufficient so that variations in the longitudinal direction can be compensated for without breaking. The transfer paper will therefore be chosen accordingly. Certain precautions must be
<EMI ID = 3.1>
pressure must be carried out under the same conditions (temperature, humidity, pressure, etc.) for all rollers. The registration print will finally be printed with the greatest care and at the same time as the printing of the design. Shifts will thus be avoided. If magnetic or pneumatic means are chosen as locating means, it will be checked with precision whether
<EMI ID = 4.1>
marking positions.
According to a second embodiment, the installation
is characterized in that the means for bringing the strips or parts of strip side by side comprise input conveyor means bringing an initial strip perpendicular to output conveyor means conveying the strip which is formed with the aid of the sections of the initial strip, the conveyor means being arranged to position each section with the aid of the locating means relative to the end of the strip on the output conveyor.
The identification and control means make it possible, for example, to adjust the position of the end of the section which is <EMI ID = 5.1>
reference points by bringing the markings of the end of
the strip on the reference points and in that the position of each section is then adjusted by bringing the markings of each section to the reference points. It is also possible to cut the sections with enough precision with respect to the drawings or patterns so that the end of the section that is desired to match the strip that is formed can serve as a reference for adjusting the section. The positioning of the sections according to the markings is generally carried out by the transport means which include appropriate equipment, such as
gripper systems or pressure or vacuum ports.
The sections can be cut before marking. Means for stretching the section in order to make up for any offset must then be provided. But this cutting is preferably carried out after the registration.
In all these variants, the markings can be carried out with markers of all types: optical (preferably a visible printing allowing lateral as well as longitudinal registration, and applied at the same time as the designs or patterns), magnetic (tape or magnetic printing), pneumatic, mechanical (perforation) etc ..., even thanks to the design itself. The detection means can be photoelectric, magnetic or pneumatic.
When it comes to wide webs intended to be used as a support for transfer printing, it is possible to have, following our installation, a machine, such as a calender for example, for transfer. Such a combination is moreover described in the examples. It is also possible to arrange our installation after the equipment, for example printing machines, thanks to which the designs or patterns have been applied to the initial bands.
The drawing shows schematically and by way of example several embodiments as well as variants of an installation for producing wide webs which are the subject of the present invention.
n <EMI ID = 6.1>
Fig. 1 is a side view of a first embodiment of an installation making it possible to put two strips bearing a design or pattern side by side and to assemble them to form a strip of greater width while allowing the design or pattern to overlap on either side of the joint. By way of example, there is shown in the same drawing a transfer machine, placed after the installation and making it possible to decorate by thermo-printing, with vaporizable dyes, a wide substrate, thanks to the support for transfer obtained according to the present invention,
fig. 2 is a top view of the embodiment of the installation of FIG. 1,
fig. 3 shows in detail a top view of the two bands with a registration print on one of the edges of each strip and illustrates the way in which the registration is carried out by means of electro-optical cells,
fig. 4 shows in detail the printed part and the registration printing on the edge of a strip of standard width,
fig. 5 shows in detail the edge of a strip of standard width, in which the registration is no longer an optical impression like that shown diagrammatically in FIG. 4, but consists of perforations which will be read by pneumatic means,
fig. 6 shows a set of rollers intended to be mounted on the machine of FIG. 1 and allowing the strip passing through said rollers to be deposited laterally,
fig. 7 a variant of the embodiment of FIGS. 1 and 2,
fig. 8 is a top view of the variant of FIG. 7 where the strips are glued, fig. 9, 10 and 11 show a top view and cross sections of a part of an installation in which three bands adjusted to one another are introduced without gluing into a transfer machine, FIG. 12 shows a side of a second embodiment of an installation for constituting a strip of transfer paper from sections of an initial strip of printed transfer paper brought perpendicular to the strip which is formed using a transverse transporter,
fig. 13 is a top view of the installation of FIG. 12,
fig. 14 is a side view of a variant of the installation shown in FIGS. 12 and 13,
fig. 15 is a top view of the variant of FIG. 14, fig. 16 is a schematic view showing how the transverse conveyor of the installation can be moved to bring each section to the end of the strip which is formed and to adjust said section relative to the end of the strip,
fig. 17 is a top view of a section of the initial strip with its registration impressions on the edges of the strip,
fig. 18 is a detail view from above of the transverse conveyor and of the end of the strip made up of the assembled sections of the initial strip with the marking devices and the means for controlling the adjustment,
fig. 19 is a detail view of the assembly of the end of the strip which is formed with one side of the section of the initial strip, the registration devices being shown in position with the registration prints of the strips,
figs. 20a, b and c show the operation of the devices for marking and controlling the positioning movement of the bands,
fig. 21 represents an additional transverse registration device making it possible to put each of the bands under a tension adjusted to obtain a perfect superposition of the design, <EMI ID = 7.1>
cution of fig. 12 to 21,
fig. 23 is a section through a variant of the embodiment of FIGS. 12 to 21, and
fig. 24 is a top view of the variant of
fig. 23.
The transfer machine 2 consists of two cylinders 3 and 4 for pressing the transfer paper and the material
to print 27 and raise the temperature to 180 [deg.] to 240 [deg.] C. Transfer machines are known to those skilled in the art and for this reason, the machine 2 will not be described in detail.
Machine 1 includes two rollers 5 and 6 debtors
strips of standard width (generally less than 205 cm), followed by two pairs of tension rollers 7, 8 respectively 9, 10, between which pass the strips 11, respectively 12 coming from the rollers 5 and 6.
The bands 11 and 12 are brought side by side to then pass between a pair of drive rollers 13 and 14 common to the two bands 11 and 12 and driving them at a constant speed. Between the pair of drive rollers 13 and 14 and the pairs of tension rollers 7, 8 and 9, 10, is placed
on the path of the strip 11, respectively of the strip 12, a marking and control device 15, respectively 16 and a tension control device 17, respectively 18.
The devices 15 and 16 are electro-optical devices arranged to mark guide impressions made on the webs at the same time as the printing of the design and to control the speed of the pairs of rollers 7, 8, respectively.
9, 10 as well as a lateral displacement of these rollers as a function of the displacement of the guide impressions. The rollers 5, 7 and 8, respectively the rollers 6, 9 and 10 are in fact mounted on the same carriage, not shown and arranged to move laterally according to the arrows of the rod 2 and to compensate for variations in the lateral position of each strip. . On the other hand, the rollers 7, 8, 9, 10 respectively are arranged to be able <EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1>
that the speed corresponding to the constant advance speed of the bands 11 and 12. It will thus be possible to stretch the bands 11 and 12 more or less, given that the pair of rollers 13 and
14 advances at a constant speed.
The lateral displacement as well as the variation in speed of the tension rollers will moreover be explained in detail with reference to FIGS. 3, 4 and 5.
The tension control devices 17, respectively 18, are safety devices arranged to prevent the strip tensions from exceeding predetermined limits.
<EMI ID = 10.1>
of the breaking voltage, and a minimum voltage T. , chosen above the tension at which the strip no longer has a substantially rectilinear profile. With the devices 17 and 18, it is in particular possible to avoid breakage of the bands. They can activate an alarm system or shut down the installation if the limit voltages are reached, as well as an additional switching function.
After passing between the feed rollers
13 and 14, the strips 11 and 12 positioned side by side, the two adjacent edges being in the adjusted overlap position, pass under a circular knife 19 rotating on a support wheel making it possible to cut and remove the overlapping edges. After passing under the knife, strips 11 and 12 are placed
with sharp joints in a manner all the more exact as they have
been cut together.
After the knife 19, the strips 11 and 12 placed with a sharp joint pass between two cylinders 21 and 22 rotating freely around their axis with an adhesive strip 23 coming from a roll 24 placed so that the adhesive strip is applied on the transfer paper strips 11 and 12 on either side of the quick seal. The adhesive strip 23 is pressed against the joined edges of the two strips 11 and 12 by the rollers 21 and 22 and firmly assembles said strips.
The adhesive strip 23 is made of a thin material having a temperature expansion coefficient substantially equal to the expansion coefficient of the strips to be assembled. Thanks to this precaution, puckering or folds in the wide web thus obtained are avoided, in particular during its passage between the cylinders 3 and 4 of the transfer machine.
2.
The strips 11, 12, joined together using the adhesive strip 23 then pass between two drive rollers 25 and
26 rotating at constant speed like the rollers 13 and 14 with the material to be printed 27 coming from a feed cylinder 28 placed under the bands 11 and 12.
At the exit of the machine 2, the printed material 27 is wound up on a take-up cylinder 29, while the transfer paper used is also wound up on a take-up cylinder 30.
Provision is made to apply an adhesive tape 31 and 32 to the edges of the transfer paper using rollers 33 and 34 as shown in fig. 2. The bands 31 and 32 serve to give a better hold to the transfer paper and thus avoid creases when the paper passes between the rollers 25, 26 and 3 and 4.
The adhesive strips 23, 31 and 32 can be replaced by a wide strip of thin paper glued over the entire width of the transfer paper. This strip may have regular perforations over its entire surface, so as to reduce as much as possible the heat resistance established by the strip of paper.
Using fig. 3, 4 and 5, it will be explained in detail how the registration and positioning of the transfer paper bands is carried out.
In fig. 3, there is shown the strip 11 with the pair of tension rollers 7 and 8 and the strip 12 with the pair of tension rollers 9, 10, the feed rollers 5 and 6 not being shown and the bands 11 and 12 having been cut before the rolls 7, 8 respectively 9, 10 for reasons of clarity of the drawing.
The transfer paper strips 11, respectively
<EMI ID = 11.1>
12, present a drawing based on oblique lines 35, respectively 36 and a guiding or marking impression 37, respectively 38. The registration impression 37, respectively 38 is here in the form of a delimited surface on one side by
a straight line and on the other side by the path of a square wave. The part of the print 37, 38 lying towards the edge
of strip 11, 12 and forming the straight line will be used to control and correct any lateral displacement of the strips and the part
printing with discontinuities (square wave) will be used to control and correct any longitudinal offset of the bands. It is obvious that the registration print 37, 38 must correspond to the design printed on the bands, since it is these impressions that will allow the bandas to be positioned.
so that the designs printed on said bands overlap. In particular, the ratio of the registration printing must be equal to or be a submultiple of the ratio of the drawing.
In the example of FIG. 3, it can be seen that the end of each of the grooves 35 and 36 is placed opposite the solid parts
of the square wave. By positioning the prints exactly
of registration 37, 38 the grooves 35 and 36 of the drawing will also be. On the other hand, the impression of guiding and locating
37, 38 is produced in a color which can be easily read by photoelectric cells, for example in black or
in blue. It will suffice to print the registration impression when printing the drawing with the blue component. Fig. 3 still shows schematically the marking and control devices
15 and 16 attached to the installation frame. Device 15 is fixed so that it can be adjusted in two directions, while device 16 is fixed so that it can be adjusted in one direction.
In fig. 4, we notice the tracking device
and control 15, 16. The device 15, 16 has two photoelectric cells 41, 42 intended to follow the upper edge of the print 39, an additional cell 43 being provided to follow the passage of the discontinuities of the lower part of the print. registration printing 39.
The cells 41 and 42 control the transverse displacement according to the arrows of FIGS. 1, 2 and 3 of the tension rollers 7, 8 and of the feed roller 5, respectively of the tension rollers 9, 10 and of the feed roller 6 via an electronic circuit not shown. The cell 43 controls the variations in rotational speed of the tension rollers and, as the rollers 13, 14, 25, 26, and 3, 4 rotate at a constant speed, hence the tension of the bands 11 and
12.
The voltages are likely to vary between a voltage
<EMI ID = 12.1>
cedent. Under normal conditions of use, the bands
<EMI ID = 13.1>
equal to the arithmetic mean of the maximum and minimum voltages. It is only when corrections are necessary to position the bands longitudinally that the average tensions TM applied to the bands 11 and 12 will vary between the two limits.
<EMI ID = 14.1>
In fig. 3 and 4 finally represented by a dotted line 44 the cutting line of the two bands 11 and 12. It is noted that the overlap of the two bands 11 and 12 is carried out so that the printed parts of the bands overlap and protrude. on either side of the cut line
44. This precaution is necessary if one wishes to avoid discontinuities in the drawings transferred to materials to be printed.
The installation which has just been described works as follows:
When placing the bands 11 and 12, the band 12 will be positioned on the band 11, so that the designs overlap and go beyond the cut line 44 and that the grooves 35 and 36 match exactly. The devices 15 and 16 are then adjusted. As regards the device 16, it suffices during this adjustment to ensure that the cell 41 is placed on the registration print 39 (FIG.
3) and cell 42 is placed on the outer band not <EMI ID = 15.1>
printed paper. We then adjust the position of the device
15 by moving it sideways in the direction of paper advance until the straight line of the edge of the guide and registration print 38 (Fig. 3) is between its two corresponding cells as previously described for the device 16. The device 16 is then moved longitudinally so that its cell 43 (FIG. 3) is in the same position with respect to the discontinuities of the printing 38 (FIG. 2) as the corresponding cell of the device 16 by in relation to the discontinuities of the printing 37. In the example shown (FIG. 3), the cells 43 of the two devices 15 and 16 are momentarily exactly between two square parts of the printing.
This adjustment being carried out, the roll of material to be printed 28 is placed in the machine, the strip of this material is passed over the roll 25, in the transfer machine 2 to reach the receiving roll 29 and the machine is placed.
working.
Suppose web 11 has a slight lateral offset from the paper advance due to paper expansion or irregular winding of the paper on the platen.
5. This shift will be immediately read by the photoelectric cells 41 and 42 (Fig. 3) which will control, via the electronic circuit not shown, a lateral displacement in the opposite direction of the rollers 5 and 7, 8 so that the shift is compensated. In the case of a shift of the band 12, the corresponding correction will be made in the same way.
Suppose now that the strip 12 takes a certain advance relative to the strip 11 and that this strip 12 has a longitudinal offset with the strip 11 as shown in a very exaggerated manner to the left of FIG. 3. The cell 43 (FIG. 4) of the device 15 identifying the discontinuities of the guiding and registration printing will be sensitized before the corresponding cell of the device 16 of the strip 11 since the strip 11 has a delay relative to the strip.
<EMI ID = 16.1>
t <EMI ID = 17.1>
of time At, the device 15 will control the electronic circuit not shown so that the tension applied to the strip by the rollers 9, 10 is increased to pull on
<EMI ID = 18.1>
to tend toward zero, or in other words until the cells of devices 15 and 16 read the discontinuities at the same time and the patterns on the two bands 11 and 12 again match exactly. If for some reason, for example an unexpected expansion over a great length of the strip 11, the advance of the strip 12 and thus the offset between the two strips is maintained and possibly increases, the tension exerted on the strip 12 will increase for reach the
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
and can then trigger its alarm signal or shut down the installation. However, before this last stage of alarm or shutdown
of the installation, the additional switching function mentioned above can be applied. We said above that initially bands 11 and 12 were both put under
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
It is possible to reduce the tension of the strip 11 to the minimum tension to make up for the offset. The control device 18 can therefore be used to control the rollers 7, 8 by means of the electronic circuit (not shown) so
to reduce the tension exerted on the band 11 in order to continue reducing the offset between the two bands 11 and 12. At the moment when
the tension of the strip 11 increases again to reach the average tension TM, the control device 18 switches to
again the circuit not shown so that the device 16 directly controls the rollers 9, 10. If it is the belt
<EMI ID = 23.1>
strip 12, it is then the device 16 which will control an increase in the voltage applied to the strip 11 as described above, including the switching function.
<EMI ID = 24.1>
It is obvious that the installation which has just been described is only one example of an embodiment of the invention. A computer can be provided which makes it possible to make up for any offset by varying the voltages applied to bands 11 and 12 as little as possible. Any correction will then take place.
in both directions, that is, the tension of one of the bands will be increased, while the tension of the other band will be decreased.
It is also possible to provide a simplified variant, in which one of the bands is maintained at an average tension TM, while only the tension of the other band is valued.
<EMI ID = 25.1>
A large number of variants can also be envisaged for the constituent parts of the installation.
A single cell can replace cells 41 and
42 (Fig. 3) of the guide and registration devices 15, 16, this cell being adjusted to follow the upper edge of the registration print 39.
The registration print 39 can be replaced by magnetic means consisting of a magnetic print or tape applied to the edges of the bands to be joined, for example of a magnetic material, such as cobalt oxide applied to the edges of the paper. transfer, tape or magnetic material carrying the necessary information.
You can also replace the guiding printing
and marking by pneumatic means such as those shown in FIG. 5 and which will be read by a logical pneumatic device, not shown, but perfectly known to those skilled in the art. These pneumatic means consist of a succession of small perforations 45 forming a line and making it possible to control and correct the lateral position of the strip, a succession of perforations of larger diameter 46 making it possible to control the longitudinal position of the strip.
On the other hand, simplifications can be made, in the case where the design to be reproduced by transfer contains only longitudinal lines or grooves or even \ a
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
should be planned *.
<EMI ID = 28.1>
mounted on the machine 1 and representing a variant of the means make it possible to obtain a lateral correction of the location of the strip. It suffices to pass a strip 47 over two parallel cylinders 48 and 49 mounted on a frame not shown.
<EMI ID = 29.1>
with respect to a perpendicular to the advance movement of the
<EMI ID = 30.1>
of the tape .. The assembly shown in Figure 6 can be used in the installation described with regard to the freezes there. and 2. It can however be replaced by a simple frame capable of moving sideways.
In the variant of FIG. 7 is shown an installation in which the wide band assembled! from two printed tapes is simply wound onto a take-up roll for later use. Fig. 8 is a top view of the variant of FIG. 7 where
the strips are glued. The variant of FIG. 7 includes
two endless chain hoists 50, 51 containing printed rolls of standard length 52. One of the rollers 52
unwinds a strip 53 passing around a cylinder 54 rotating freely around its axis and on an accumulator cylinder 55 causing the strip 53 to travel through a loop allowing
to let the machine run when the cylinder 52 is empty and needs to be changed. When changing rolls, the end of the strip of one cylinder 52 is adjusted and manually glued to the table 56 with the start of the strip of the next roll 52. During the time necessary for this adjustment and this gluing, the accumulator cylinder 55 goes down and the machine is supplied by the reserve formed in the loop rotating around the cylinder 55. The table 56 is provided with cutting and gluing means not shown necessary. to the operation mentioned above. On leaving the accumulator cylinder 55, the strip 53 passes between a pair of tension rollers 57, 58 similar to those described with reference to FIGS. 1 and 2 controlled by a guiding and locating device 59 also * 'this describes
<EMI ID = 31.1>
tension 60 of the strip having the same operation as that described with reference to FIGS. 1 and 2 is provided, the strip 53 arriving between two drive rollers 61, 62 rotating at constant speed. Between the two rollers 61, 62 and the tracking and guiding device is provided a circular knife 63 rotating on a support wheel 64, which will cut the strip 53 before it is assembled with the second strip 70.
A second strip 70 coming from a cylinder 52 of the endless freight elevator 51 placed behind the freight elevator 50
passes around a cylinder 71, on an accumulation cylinder
72 similar to cylinder 55, between tension rollers 73,
74, then between the drive rollers 61, 62 common to the two bands 53 and 70. Like the band 53, the band 70 is controlled by a guide and marking device 75 and a tension control device 76. Between this guide and marking device 75 and the drive rollers 61, 62 is placed a wheel 67 intended to apply a thin layer of adhesive 68 on the edge of the strip. In fig. 8 is shown a top view of the bands 53 and 70 in the installation of the <EMI ID = 32.1> FIG. 8 that the cut is made for only one of the strips, strip 53, and that the unprinted edge of the other strip
70 is no longer cut, as in the embodiment of FIGS. 1
to 3, but receives a thin film of glue 68 applied using the wheel 67, this glue coated edge directly receiving the strip 70 previously cut using the circular knife 63. The cut edge 77 of the strip 53 is guided outside the installation by appropriate means not shown. When passing the two bands between the cylinders 61, 62
the gluing will take place. This gluing will be perfectly identified, because the guiding and marking devices 59 and 75 are placed before this cutting and gluing operation. It should finally be specified that the devices 59 and 75 of the installation of FIG. 8 have only two cells, a cell 78, respectively 79, serving to follow a line 80, respectively 83 serving to read registration points 84, respectively 85, regularly spaced in the length direction. After having passed between the cylinders 61 and 62 where they are glued, the two bands come to be wound around a storage cylinder 69. Apart from the difference exposed above, that is to say the cut of a only strips and the gluing of this cut strip on the edge of the other strip, the installation which has just been described has the same components as that
described with reference to fig. 1 and 2 and therefore works
in the same way, the wide strip assembled from
of the two bands 53 and 70 being however stored on the. slave cylinder 69. All the variants described next to
embodiment of fig. 1 and 2 can finally be made to the installation of FIG. 7.
<EMI ID = 33.1>
next to fig. 7, an important advantage is to be noted. This installation can operate continuously, that is to say that it is not necessary to stop it to supply it. In
<EMI ID = 34.1>
teur to make on the table 56 the connections between the end of a roll and the next roll.
It is obvious to those skilled in the art that the installations described with reference to FIGS. 1 to 8 can undergo changes, see important simplifications. For example, the cutting operation can be performed before assembly in the installation, which will then not include a device for
chopped off. For this variant of an installation without a device
cutting, several possibilities can be considered. A
<EMI ID = 35.1>
the operation of printing the edge of one of the bands, for example the band 53 in the embodiment of FIG. 7, the strip 70 remaining uncut. The installation of fig. 7 would then not have a cutting device 63, 64 and the locating device 59 would be placed on the other side of the strip 53, in
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1>
simple character printing, for example solid color printing without designs or printing of longitudinal bands or lines for which registration should only be done laterally, cutting the bands after the printing operation 53 and 70 (Fig. 7) on each side before inserting them into the installation which would also not include a cutting device 63, 64. The locating means 59, 75 would then be simplified, since their function would be limited to performing a lateral marking & using a single cell following one of the previously cut edges of one or more
two bands. It is clear that the cutting operation carried out before the introduction of the bands into the installation must be carried out carefully and after registration, unless it is a question of plain printing without any drawing.
On the other hand, it also goes without saying for those skilled in the art that the gluing operation can be omitted if it is for example a question of producing a large-width transfer paper and if the latter is fed directly into a machine. transfer, as described in the embodiment of figs, 1 and
<EMI ID = 38.1>
plex and that it can tolerate when transferring very small
<EMI ID = 39.1>
laughing is shown with reference to fig. 9, 10 and 11. FIG. 9 shows a top view of part of an installation after the marking and adjustment carried out before the rollers
<EMI ID = 40.1>
written with regard to fig. 1 a 8. The installation part shown in fig. 10 is arranged to assemble three bands
91, 92 and 93 introduced directly into a transfer machine 94 with a printing medium, not shown. Before reaching between the rollers 90, the bands 91, 92, 93 are offset in height and arrive in the installation at different angles with respect to the horizontal, as shown in the section of FIG. 10 and one of the edges of the bands 94, 95,
96 has been switched off after marking either in the installation using <EMI ID = 41.1>
bandas are introduced into the installation. Edges 97,
98 and 99 remain uncut and have registration impressions against which registration devices 100, 101
<EMI ID = 42.1>
been placed. At 103, 104 and 105 are shown the prints of the design on each of the bands, it being understood that on the edges 94, 95, 96 the printing goes up to the side edge of the paper since the cutting operation has taken place . The installation naturally has means for guiding and tensioning the bands, not shown, similar to those described in
<EMI ID = 43.1>
101 and 102. The bands 91, 92 and 93 are therefore guided and positioned with respect to each other before entering the transfer machine 94 placed immediately after the drive rollers 90. With the installation which comes to be described, it is possible to position laterally and longitudinally three bands relative to one another, the band 92 being positioned relative to the band 91 and the band 93 relative to
<EMI ID = 44.1>
transfer machine 94.
According to the variant of FIG. 11, the bands 91 and 93 arrive between the drive rolls 90 in the same plane, the band 92 arriving between the rolls 90 in a plane forming a greater angle with the horizontal. The bands 91 and 93 are introduced into the installation of FIGS. 9 and 11 without having been cut, while the two edges of the strip 92 have been cut after marking, either in the installation or before being introduced therein. The printing of the designs on each of the strips is shown at 106, 107 and 108. Opposite the edges
109 and 110 of the bands 91 and 93, are placed simplified tracking devices 111 and 112 which serve! identify and control the lateral movement of the bands.
In front of the ridge
113 of the strip 92 this placed a tracking device 114 which will follow the ridge 113, It is obvious that the simplified variant of fig, 11 is used to position the bands whose im- <EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
on the drawings In this case, all the bands can be
<EMI ID = 47.1>
to be introduced *, the tracking devices being placed directly on the destiny to follow well-determined lines or surfaces of said design
<EMI ID = 48.1>
comprises a transverse conveyor 201 for feeding an initial web 202, for example of printed transfer paper from a supply roll 203 perpendicular to
<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
cylinder * not shown from machine 906 with printing material 207 coming from feed roll 208 and winding
<EMI ID = 52.1>
209.
The 206 transfer machine can transfer by sublimation or decal the fate printed from the paper
<EMI ID = 53.1>
<EMI ID = 54.1>
tail.
The transverse conveyor 201 comprises a frame
210, at the ends of which two cylinders 211 and 212 rotate.
<EMI ID = 55.1>
211 and 212 and allows the initial transfer paper web 202 from the feed cylinder 208 to be advanced until the front of the web 202 comes to a stop
214 arranged on the advance path of the strip 202. on the trans-
<EMI ID = 56.1> <EMI ID = 57.1>
band which will be assembled to band 205.
The feed cylinder 203 is contained in a feed store 216 in the form of a freight elevator containing an endless series of feed cylinders.
<EMI ID = 58.1>
201. On the left side of the conveyor 201 is still slidably mounted a knife 217 making it possible to cut together the edges of the two bands 202 and 205 when these have been adjusted with respect to each other, and a roller 218 ( Fig. 2) adhesive tape to stick the two edges together after they have been cut.
Between the transverse conveyor 201 and the output conveyor 204 are mounted tracking devices 219 and 220, the operation of which will be explained later with reference to FIGS. 17, 18, 19 and 20.
The output conveyor 204 comprises an accumulator formed of three rollers 221, 222 and 223, the roller 222 being arranged to move vertically and accumulate a reserve of tape in the form of a loop. The 205 tape running on
the roller 221, around the roller 222 and on the roller 223, arrives with the material to be printed 207 between two rolls
<EMI ID = 59.1>
steadily advance tape 205. After crossing the ma-
<EMI ID = 60.1>
rolls up on a roll 226.
Between the roller 221 of the output conveyor 204 and the transverse conveyor 201 is placed a movable clamp 227 arranged to hold the end of the strip 205 and position it with respect to the registration devices 219 and 220 before the
<EMI ID = 61.1>
transverse 201. The operation of the clamp 227 will be explained in detail below with reference to FIGS. 17, 18, 19, 20 and 21.
The variant of the installation shown in fig.
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sections of the initial strip, however, removing directly wound onto a roll of <EMI ID = 64.1> <EMI ID = 65.1> <EMI ID = 66.1>
reference numbers.
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
can move in two perpendicular directions shown
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
printed being represented by the partially hatched area
<EMI ID = 71.1>
cutting lines during assembly. On unprinted edges
<EMI ID = 72.1>
health to position section 231 relative to section
<EMI ID = 73.1>
lately to section 231. However, it may happen that the paper of one of the sections elongates or shrinks slightly compared to the other sections. In this case, it is necessary to put the sections which are adjusted under tension in order to lengthen them and thus compensate for a difference in length. For this purpose, an additional print 243, respectively 244, has
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
patterns of the design printed on the transfer paper and that said <EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
<EMI ID = 82.1>
Let us now consider figs 18, 19 and 20. We notice in fig 18 an enlarged view of the location of
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
tiale 202 cut into a section by the cutting device 215. The strip 205 which is formed from the sections 202 is held in the positioning clamp 227. It will be noted in FIG. 18 the last section 247 held in the clamp 227 glued from below by means of the adhesive strip 248 to the previous section 249. We can still see (see also fig. 19) the
<EMI ID = 85.1>
four and two photoelectric sensors 250, 251, 252, 253 and
254, 255. The sensors 250 to 255 are small diameter sensors each containing a light source and a photoelectric cell. Sensors 250, 251 and 254 are intended! put in position the section 247 of the end of the strip 205 that is formed. The sensor 250 controls a motor 256 arranged to move the clamp 227 longitudinally according to the arrow 257. The sensor 251 controls a motor 258 arranged to laterally move the end of the clamp 227 according to the arrow 260. The sensor 254 controls a motor 261 arranged. to laterally move the other end 262 of the clamp 227 according to the arrow 263.
The sensors 252, 253 and 255 are intended to position the section 202 brought by the transverse conveyor
201. In particular, the sensor 252 moves the conveyor 201 longitudinally according to the arrow 264 by means of the motor 265. The sensor 253 moves the end 266 of the conveyor.
\ 1 <EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
carrier 201 laterally according to the arrow 270 by means of the motor 271.
<EMI ID = 88.1>
261, 265, 268 and 271, it is possible to first position the end of the strip 205 which is formed with respect to the ringers 250, 251 and 254 of the reference device 219 and 220,
<EMI ID = 89.1>
mimes reference devices 219 and 220. As these reference devices 219 and 220 are fixed, the section 202 will be positioned with exactitude relative to the end of the strip
205. Note in fig. 19 that the ringers 252, 253 and 255 can be adjusted in the devices 219 and 220 with respect to the sensors 250, 251 and 254. It will thus be possible to adjust the devices 219 and 220 according to small errors in the positioning of the registration prints which may occur when adjusting the printing presses used for printing the transfer paper web 202.
We can still see in fig. 19 the registration impressions 237, 238 and 239, respectively 240, 241 and 242, printed on the sides of the bands 202, these impressions being shown in the adjusted position. Note that these impressions in adjusted position cut the sensors in two, that is to say that in position, a signal of 50% intensity reaches the motor which stops (see fig. 20a). If the sensor targets the paper next to the registration, the signal delivered by the sensor is
100% and the motor is arranged to move the paper to the left upon receipt of such a signal (see fig. 20b). In the case where the sensor is aimed directly at the registration impression which is printed in a dark color, for example blue or black, the signal delivered by said sensor is 0% and the mo-
<EMI ID = 90.1>
ception of such a signal (see fig. 20c).
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1> <EMI ID = 93.1>
lateral positioning.
Fig, 21 shows additional positioning means * which can add it to the means * which have just been
<EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
<EMI ID = 96.1>
<EMI ID = 97.1>
additional tracking has been planned and aera explained next to
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
<EMI ID = 101.1>
as shines.,
<EMI ID = 102.1>
<EMI ID = 103.1>
<EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1> <EMI ID = 106.1>
and 242 (Fig, 19), <EMI ID = 107.1>
<EMI ID = 108.1>
<EMI ID = 109.1>
<EMI ID = 110.1>
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1>
<EMI ID = 113.1>
performed, The scent 251 controls the lateral displacement of
<EMI ID = 114.1>
transverse conveyor 201 in the same way as de-
<EMI ID = 115.1>
<EMI ID = 116.1>
<EMI ID = 117.1>
by means not shown. After cutting, an adhesive tape can be applied to the sharp joint by means of the adhesive tape roll 218. Note that the adhesive tape is applied to the lower surface of the transfer paper.
<EMI ID = 118.1>
possible and have a significantly higher coefficient of expansion
<EMI ID = 119.1>
heat barrier when the transfer paper passes through the
<EMI ID = 120.1>
<EMI ID = 121.1>
can advance by a width of the section 202. The clamp 227 opens and the advance is performed for the next step,
<EMI ID = 122.1> <EMI ID = 123.1>
<EMI ID = 124.1>
<EMI ID = 125.1>
<EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
<EMI ID = 128.1>
that the winding of the strip 205 on this roll ae fauna continuously. This avoids unnecessary tensions which could in the extreme tear the transfer paper strip. As the operation of locating and gluing the Initiales 302 bandages is a discontinuous operation, it was necessary to provide
<EMI ID = 129.1> <EMI ID = 130.1>
<EMI ID = 131.1>
the machine to run continuously. When the gluing operation is completed and the section 202 advances by a length equal to the width of said section, this length accumulates all in the form of a loop in the accumulator shown in <EMI ID = 132.1> yield when the section 202 is glued to the end, the machine continuing
<EMI ID = 133.1>
In the event that there are any differences
<EMI ID = 134.1>
to activate the additional locating device described with reference to FIG. 10.
<EMI ID = 135.1>
may undergo a large number of detail changes. For example
<EMI ID = 136.1>
can be replaced by magnetic information contained
<EMI ID = 137.1>
<EMI ID = 138.1>
magnetic media provided in or wall the paper, it is obvious
<EMI ID = 139.1> <EMI ID = 140.1>
tracking devices would be pressure sounders.
The method of carrying out the installation described in
<EMI ID = 141.1>
For example, it is possible, as shown in the variant of FIG. 22 to bring onto the conveyor 201 a strip 202 coming from a cylinder 203, one of the edges 285 of the strip being cut beforehand after marking by a slide
<EMI ID = 142.1>
conveyor 201 and as soon as the front end of the belt 202
<EMI ID = 143.1>
transporter 201 and positioned during its advance for example
<EMI ID = 144.1>
resting on the one hand against the mounds 288 and 289 and on the other hand against the wall 293. As the two perpendicular edges of
<EMI ID = 145.1>
not blow '294 of the strip 202 by means of the device 295 and to bring by means of the clamp 227 controlled by the motor 256 the
<EMI ID = 146.1> <EMI ID = 147.1>
<EMI ID = 148.1> <EMI ID = 149.1> <EMI ID = 150.1>
tion includes 4941 * mount an installation for the implementation
<EMI ID = 151.1>
<EMI ID = 152.1>