BE830193A

BE830193A - Procede pour le traitement des particules ferriferes

Info

Publication number: BE830193A
Application number: BE6045048A
Authority: BE
Priority date: 1974-07-12
Filing date: 1975-06-12
Publication date: 1975-10-01
Also published as: LU70523A1

Description


  La présente invention se rapporte à un procédé pour le traitement

  
des particules ferrifères, constituées par les résidus d'opérations sidérurgiques.

  
Les différentes opérations auxquelles on soumet les matériaux

  
ferrifères servant à l'élaboration de la fonte ou de l'acier, depuis leur agglomération

  
jusqu'à leur laminage, ne peuvent s'effectuer sans qu'à chaque stade de transformation,

  
il ne se produise des pertes en fer, sous toutes les formes possibles, poussières,

  
scories, pailles de laminoirs, projections, fumées rousses, etc... Ces pertes

  
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au stade de l'agglomération,au haut fourneau et à l'aciérie, qu'au four à réchauffer,

  
au laminoir et au débitage. 

  
Bien que d'une manière globale, le tonnage de métal ainsi perdu. - .,.:'  puisse difficilement être évalué avec certitude, il représente un pourcentage important, de l'ordre de 2 % de la production d'aciers 'aminés.

  
Jusqu'à présent, une partie importante de ces résidus était perdue définitivement, car la forme brute sous laquelle on les obtenait les rendait difficilement utilisables tels quels (au haut fourneau. une introduction de particules ferrifères, de dimensions ou nature non appropriées, ne peut que nuire à la perméabilité du fourneau, tandis qu'au convertisseur, des particules ferrifères trop fines sont immédiatement emportées dans les fumées, sans avoir eu le temps d'atteindre le bain métallique) et, par voie de conséquence, on les déversait purement et simplement au terril.

  
L'aspect économique particulièrement important de la récupération

  
du fer de ces déchets, a été à l'origine de nombreux procédés imaginés pour d'une part, réduire la quantité des déchets et d'autre part les traiter pour en retirer

  
le fer.

  
Parmi ceux-ci, on peut notamment citer certains procédés de réduction directe dans lesquels la matière première, en l'occurence les résidus ferrifères de toutes sortes, sont directement réduits et transformés en métal, par exemple dans un four à cuve ou dans un four tournant. Toutefois, pour qu'une telle opération soit rentable, il est nécessaire que l'installation de réduction directe ait une production suffisante,de l'ordre de 1000 tonnes enfournées par jour, ce qui, excédant généralement la capacité de production de déchets d'une seule usine sidérurgique, conduirait ces usines à se grouper pour permettre le fonctionnement de l'usine de récupération du fer des résidus, dans des conditions économiquement rentables; il se poserait alors des problèmes de transport des déchets et du métal récupéré, dont l'amortissement du coût ne serait guère possible.

  
Cet aspect des choses a conduit les sidérurgistes à envisager la

  
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pération se portant alors en premier lieu sur les fumées rousses sortant des convertisseurs, sans pourtant en exclure les autres déchets.

  
 <EMI ID=3.1>  Il est apparu alors à l'inventeur que c'est dans le convertisseur lui-même que cette récupération paraissait la pius facile et la plus rentable à réaliser aux moindres frais.

  
Le procédé que celui-ci a imaginé consiste a mélanger à ces déchets ferrifères en majeure partie oxydés, une quantité appropriée d'un liant à haute teneur

  
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sous une forme appropriée le mélange ainsi formé. Cette dernière opération pourrait par exemple se faire en comprimant une certaine quantité du mélange dans un moule correspondant à une forme particulièrement appropriée au stockage facile du matériau ainsi comprimé, et à sa manipulation pour utilisation ultérieure.

  
Un autre avantage du procédé de l'invention consiste dans le fait

  
que le carbone contenu dans le liant peut servir de réducteur pour l'oxygène lié

  
au fer des particules des déchets.

  
Suivant l'invention, la quantité de liant est avantageusement déterminée de façon à ce que le carbone présent dans le liant soit en proportion sensi-

  
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pour lequel il est fait usage du mélange susmentionné.

  
Il ne sort pas du domaine de l'invention d'ajouter aux déchets ferrifères oxydés, des pailles de laminoir ou des petits déchets métalliques, ainsi que de la chaux, de la dolomie, de la magnésie. de préférence en poudre, ou en poudre avec une faible quantité de morceaux de plus grandes dimensions (par exemple

  
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général, sont très fins. Une granulométrie plus large (par exemple jusqu';) 2 mm) favorise la bonne consistance du produit comprimé. Cette pratique facilite en outre l'assimilation du mélange comprimé,par le bain.

  
Suivant une modalité avantageuse du procédé de l'invention, le mélange déchets-goudron, mis sous une forme appropriée pour le stockage, par exemple

  
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600&#65533;C, ce qui permet l'évaporation des matériaux volatiles du goudron, et supprime tout risque d'explosion lors de l'introduction de ces briquettes dans un bain de métal \ liquide, dans le but de récupérer le métal des briquettes. 

  
Suivant une autre modalité avantageuse de ce procédé, le mélange comprimé (par exemple en briquettes) est porté, en atmosphère réductrice, à une

  
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partielle des oxydes de fer contenus dans le mélange. On obtient ainsi des briquettes préréduites, plus facilement dissolubles dans un bain de fonte en cours d'affinage.

  
Afin de réduire la quantité de poussière produite par abrasion, lors de la manutention des briquettes, il a été trouvé intéressant d'enrober celles-ci d'une mince couche de protection, constituée par un liant tel que, par exemple,

  
du silicate de soude, déposé par projection, ou par une mince enveloppe d'acier, provenant elle-même de la récupération de fines tôles, cette enveloppe, par exemple en forme de boftier, étant elle-même formée au cours de l'opération de compression appliquée au mélange, dans une matrice de forme appropriée.

  
Les briquettes ainsi constituées peuvent être, comme déjà dit plus haut, utilisées dans les convertisseurs à l'oxygène, comme éléments refroidissants; on peut également en envisager l'emploi comm&#65533; matériau de chargement dans le haut fourneau ou dans les fours électriques, toutefois après réduction partielle. 

REVENDICATIONS

  
 <EMI ID=9.1> 

  
partie oxydées, caractérisé en ce que l'on mélange à ces particules une quantité appropriée d'un liant à haute teneur en carbone, et en ce que l'on conditionne le mélange ainsi obtenu, sous une forme appropriée, par exemple par compression.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liant est un goudron.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le carbone présent dans le liant est en proportion stoéchiométrique pour la formation de CO avec l'oxygène se trouvant dans les particules ferrifères.

4. Procédé suivant l'une ou faut.. e des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on ajoute aux particules ferrifères des pailles de laminoir ou des déchets métalliques de petites dimensions.

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on ajoute aux particules ferrifères de la chaux, et/ou de

la dolomie et/ou de la magnésie, de préférence en poudre, une partie non négligeable de ces matériaux ayant une granulométrie pouvant toutefois atteindre 2 mm.

6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mélange est porté à une température comprise entre

200[deg.]C et 600[deg.]C.

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le mélange est porté à une température comprise entre

800[deg.]C et 1200[deg.]C. 8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, après mise à forme, le mélange est recouvert d'une couche de protection, constituée d'un liant, déposé par exemple par projection.

9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le mélange est mis à forme dans un bottier métallique, luimême conformé au cours de l'opération de conformage appliquée au mélange.

10. Utilisation des mélanges obtenus conformément aux revendications 1 à 9, soit dans un convertisseur pour affinage à l'oxygène de l'acier, soit dans un four électrique, soit au haut fourneau.

ll.Procédés tels que décrits et revendiqués ci-dessus.