BE828502A - Appareil a fabriquer des files a partir de fibres textiles - Google Patents

Appareil a fabriquer des files a partir de fibres textiles

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BE828502A
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drum
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BE155877A
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/06—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface co-operating with suction means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description


  Appareil à fabriquer des filés

  
 <EMI ID=1.1>  La présente invention est relative à un appareil à fabriquer des filés à partir de fibres textiles, comprenant un groupe qui divise la matière en fibres séparées, un tambour d'aspiration tournant placé à la suite et une paire de rouleaux

  
de traction ou similaires situés sur un côté frontal du tambour d'aspiration, les fibres séparées arrivant en vol libre du groupe de diviaon à la zone d'aspiration du tambour d'aspiration qui est nettement délimitée dans le sens de rotation, étant tordues ensemble par les composantes de force qui résultent de la rotation du tambour et de l'action d'aspiration et étant retirées

  
sous forme de fil parallèlement à l'axe du tambour.

  
Un appareil de ce genre, qui a pour rôle de permettre

  
le filage à de grandes vitesses de torsion et de retrait sans nécessiter une structure compliquée ni des éléments à mouvement très rapide, est décrit dans le DT-OS 2 361 313. Mais dans ce cas, on prévoit une zone d'aspiration relativement large dans le sens de rotation du tambour d'aspiration ou on travaille avec une dispersion relativement large des fibres dans cette direction, dans là région d'arrivée, de sorte que la torsion des fibres ne peut de toute façon avoir lieu qu'au bord d'aval de la zone d'aspiration et qu'avant cela il se forme dans une certaine mesure, dans la zone d'aspiration, une nappe de fibres qui se roule alors en hélice au bord considéré de la zone d'aspiration. Mais un tel processus de roulage avec formation d'une torsade hélicoïdale n'aboutit pas à un filage correct.

  
Aussi, l'invention a pour but de perfectionner par des moyens simples l'appareil défini plus haut de façon telle que

  
l'on puisse fabriquer effectivement un filé résistant à la traction et non pas une torsade simplement tordue en hélice.

  
L'invention résout le problème grâce au fait que la largeur de la zone d'aspiration, mesurée dans le sens de rotation du tambour d'aspiration,et la dispersion des fibres dans la

  
région d'arrivée sur le tambour d'aspiration, mesurée dans ce

  
même sens, correspondent au diamètre de la touffe qui se forme lors de la torsion des fibres avant le filage proprement dit et que la zone d'aspiration est décalée d'un angle aigu, à l'envers du sens de rotation du tambour, relativement au sommet du tam-

  
 <EMI ID=2.1>  ..

  
La zone d'aspiration et la* région* de dispersion des fibres sont donc si étroites que la zone d'arrivée des fibres coïncide avec la zone de formation du fil. Par suite, il ne se forme pas de nappe se roulant tout d'abord, mais les fibres qui arrivent sont immédiatement entraînées dans le mouvement de rotation et adjointes à la touffe et on file ainsi un fil véritable. Il est vrai qu'à cet effet, il doit aussi exister une différence de pression appropriée entre l'atmosphère libre et la zone d'aspiration, cette différence étant d'au moins 350 mm d'eau, mais de préférence même de 550 à 600 mm d'eau. Le décalage de la zone d'aspiration relativement au sommet du tambour, à l'envers du sens de rotation, a pour effet que les fibres arrivent sur

  
le tambour d'aspiration à l'endroit où la surface latérale du tambour se meut vers le haut au cours de sa rotation, de sorte que la pesanteur agit en outre sur les fibres dans le sens de torsion et que l'effet de filage est renforcé.

  
Un exemple d'exécution de l'appareil selon l'invention est représenté de façon purement schématique sur le dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 montre l'appareil en coupe verticale suivant un plan normal aux axes du tambour de division et du tambour d'aspiration et La figure 2 montre le tambour d'aspiration en coupe suivant son axe.

  
Avant l'appareil de filage proprement dit, il est prévu un groupe qui divise la matière en fibres séparées et qui

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
jet de fibres 2 aussi étroit que possible, c'est-à-dire pour limiter le plus possible la dispersion des fibres, on a prévu une paroi de guidage 8 réglable.

  
A la suite de ce groupe est dispose un tambour d'aspiration qui présente une paroi latérale perforée 1 tournant dans

  
 <EMI ID=5.1> 

  
une zone d'aspiration 11 dans la région d'arrivée du jet de fibres 1. La largeur de cette zone d'aspiration 11, mesurée dans le sens de rotation du tambour d'aspiration, correspond à la dispersion des fibres dans la région d'arrivée, également mesurée dans le sens de rotation du tambour d'aspiration, et elle est,

  
 <EMI ID=6.1>  par exemple, de 10 à 12 mm. On voit que la zone d'aspiration

  
 <EMI ID=7.1> 

  
sommet supérieur du tambour d'aspiration 1. à l'envers du sens de rotation de celui-ci, donc en sens inverse des aiguilles d'une montre.

  
Les fibres qui arrivent sur la paroi latérale &#65533; du tambour d'aspiration sont tordues ensemble par les composantes de force qui résultent du mouvement de la paroi latérale et

  
de l'action d'aspiration et auxquelles s'ajoute encore une composante de gravité, et il se forme tout d'abord une touffe peu

  
 <EMI ID=8.1> 

  
lèlement à l'axe du tambour d'aspiration à l'aide d'une paire de rouleaux de retrait 14 disposés du côté frontal du tambour d'aspiration. La largeur de la zone d'aspiration correspond à

  
 <EMI ID=9.1>

Claims (1)

  1. REVENDICATION
    Appareil à fabriquer des filés à partir de fibres textiles, comprenant un groupe qui divise la matière en fibres séparées, un tambour d'aspiration tournant placé à la suite et
    une paire de rouleaux de traction ou similaires situés sur un
    côté frontal du tambour d'aspiration, les fibres séparées
    arrivent en vol libre du groupe de division à la zone d'aspiration du tambour d'aspiration qui est nettement délimitée dans
    le sens de rotation, étant tordues ensemble par les composantes
    de force qui résultent de la rotation du tambour et de l'action d'aspiration et étant retirées sous forme de fil parallèlement
    à l'axe du tambour, appareil caractérisé par le fait que la largeur de la zone d'aspiration, mesurée dans le sens de rotation du tambour d'aspiration et la dispersion des fibres dans la
    région d'arrivée sur le tambour d'aspiration, mesurée dans ce
    même sens, correspondent au diamètre de la touffe qui se forme lors de la torsion des fibres avant le filage proprement dit et que la zone d'aspiration est décalée d'un angle aigu, à l'envers du sens de rotation du tambour, relativement au sommet du tambour.
    4
BE155877A 1975-04-28 1975-04-28 Appareil a fabriquer des files a partir de fibres textiles BE828502A (fr)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2385825A1 (fr) * 1977-03-30 1978-10-27 Barmag Barmer Maschf Procede et installation de filage
EP0234620A3 (en) * 1986-02-26 1988-02-03 Officine Savio S.P.A. Rotary twister element for frictional open-end spinning

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2385825A1 (fr) * 1977-03-30 1978-10-27 Barmag Barmer Maschf Procede et installation de filage
EP0234620A3 (en) * 1986-02-26 1988-02-03 Officine Savio S.P.A. Rotary twister element for frictional open-end spinning

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