La présente invention se rapporte à un dispositif destiné à provoquer l'arrêt de la broche et des cylindres alimentaires d'un métier continu à filer ou d'une retordeuse. produisant des fils guipés ; ces fils comprenant
<EMI ID=1.1>
exemple "fibre") ou "fil primaire" .
Il est bien connu que, industriellement, il
<EMI ID=2.1>
indispensable à l'élaboration d'un fil.
Dispositif tâte-fil pour fil guipé.
<EMI ID=3.1>
seaux des curseurs, des guide-fils , des cylindres et des tambours délivreurs.
Ils sont pourvus d'un dispositif de débrayage permettant l'arrêt d'une broche alors que les autres restent en mouvement. Cet arrêt est imposé en vue de la réparation lors de la rupture d'un fil. Durant le débrayage de la broc!, l'alimentation du fil continue et le fil est capté par aspiration.
D'une manière particulière on envisagera dans la présente demande le cas d'un métier dont les éléments constituants nommés ci-dessus forment des unités de filage indépendantes les unes des autres, c'est-à-dire que lors
de la casse d'un fil, un tâteur commande un détecteur qui arrête complètement l'unité de filage.
L'origine et la nature des matières qui peuvent être traitées ne sont pas limitatives. L'origine peut être animale, végétale, minérale, synthétique, chimique, etc...
En grande majorité les matières seront de nature fibreuse mais il ne s'agit pas d'une limitation relative à la matière utilisée pour en former un fil. Il peut être fait appel aussi par exemple à du papier, de la cellophane, etc. 0 .
Pour faciliter l'exposé on désignera canine "matières primaires celles définies ci-dessus.
D'autre part, il est connu que en vue de donner des caractéristiques particulières à certains fils à produire, il peut être fait appel à des 2'fils supports" choisis pour se combiner avec de la "matière primaire". Ces fils
<EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
coton, etc...
Ces fils ont des diamètres ,qui varient entre
<EMI ID=7.1>
Lors de la filature, il est imposé que la
<EMI ID=8.1>
�Pâme)! de façon à le recouvrir sans interruption afin de recouvrir parfaitement le "fil d'âme" d'un "fil primaire".
Au cours de la description on désignera un tel fil : "fil guipé='.
Le dispositif, objet de l'invention, est caractérisé essentiellement en ce qu'il se compose en ordre
<EMI ID=9.1>
vant de support à deux palpeurs qui sont montés en laissant entre eux un espace ou une fente qui est choisi afin que normalement le fil guipé ne puisse pas s'introduire dans l'espace ou la fente offert par les deux palpeurs mais qui est. supérieur -au du fil d'âme le plus gros de telle manière que si en cas de rupture dans la zone d'alimentation d'un "fil primaire" le fil d'âme se présente se\:.1 dans la zone d- torsion et s'introduit seul dans l'espace, le tâteur exécute un mouvement de rotation et déclenche l'arrêt de l'unité de filage.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on en décrira ci-après un exemple de réalisation pratique non limitatif en se référant aux dessins dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective du dispositif tâte-fil en position active.
Les figures 2 et 3 sont des vues explicatives.
La figure 4 est une vue semblable à la figure 1 montrant le dispositif après déclenchement et mise à <EMI ID=10.1>
Comme le montrent les dessins, le tâte-fil
(tâteur) comprend un axe 1 soutenu par deux paliers 2 ; sur cet axe est calé un support 3 lequel porte un étrier 4 dont les branches parallèles sont munies chacune d'une aile ou d'une oreille 5. Ces ailes 5 sont taraudées pour recevoir chacune un palpeur 6.
Les palpeurs 6 comprennent chacun un corps cylindrique 7 qui est fileté afin de permettre le vissage dans les branches 5 et se terminent par une partie conique 8.
Les palpeurs 6 sont réglés dans leur position
<EMI ID=11.1>
l'autre pour former une fente 12 dont il sera question ciaprès d'une manière plus détaillée.
Ces palpeurs 6 peuvent être recouverts sur leur,-
<EMI ID=12.1>
sous l'effet des trépidations. Ils peuvent cependant être actionnés en exerçant un effort au moyen d'un tournevis.
<EMI ID=13.1>
Avant de décrire le fonctionnement du dispositif représenté aux dessins il est nécessaire de rappeler
ce qui suit du domaine connu.
Au départ la matière primaire est simplement frottée pour lui donner un aspect rond et donner lieu à un "fil boudin" qui n'a pas encore reçu de torsion. Ce fil est généralement enroulé en collier cylindrique.
Ce collier cylindrique est déposé entre deux tambours en rotation dans le sens qui donne lieu au déroulement de la matière afin de la diriger vers un cylindre délivreur surmonté d'un cylindre de pression.
<EMI ID=14.1>
fortement ménagée.
Dans cette zone d'alimentation, le fil boudin
<EMI ID=15.1>
pres au mode de déroulement, mais impropres à l'utilisation d'un tâte-fil qui pourrait agir alors que le fil n'est pas cassé mais uniquement alimenté irrégulièrement.
<EMI ID=16.1>
bobines cylindriques à flanges en couches parallèles. Il se dévide de la bobine qui est mise en rotation sur elle-même par la traction du fil soumis à l'action des cylindres délivreurs.
En considérant la haute résistance à la rup-
<EMI ID=17.1>
est permis d'utiliser un dispositif bien connu qui consiste à faire agir le fil d'âme sur un tâteur. Ce tâteur agit sur le déclenchement d'un dispositif d'arrêt complet de l'unité de filage en vue de procéder à sa réparation. Dans la grande majorité des cas, le tâteur agit par manque de fil suite au dévidage complet de la bobine et non par rupture du fil d'âme.
Il est à remarquer qu'il est fait usage d'un guide-fil très proche des cylindres délivreurs qui rassemble d'une part "la matière primaire" et le "fil d'âme" dans la zone d'alimentation.
A leur sortie des cylindres délivreurs, les fils subissent la torsion le "fil primaire" se guipe autour du "fil d'âme" sous l'effet de la torsion.
Conformément à l'invention on obtient le fonctionnement ci.-après :
<EMI ID=18.1>
livreurs, le "fil guipé" 10 (figure 1) qui comprend le fil d'âme 11 et le fil primaire (figure 4) et qui est tendu dans cette zone, amène le tâteur à s'abaisser dans le sens d'avancement du fil. (figure 1). Vu la grosseur de ce "fil guipé"
(fil support ou d'âme + fil primaire) il ne lui est pas parmi. de s'introduire dans la fente 12, offerte par les deux palpeurs 6 dont la partie tronconique 8 oblige le "fil guipé"
à se maintenir dans la région de cette fente. (Figure 2, référence 13) .
Les deux palpeurs 6 sont réglés de façon à
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
Tant que le "fil guipé" est présent, le tâteur
<EMI ID=21.1>
ment de l'unité de filage ne se produit.
Si dans la zone d'alimentation il se produit une rupture de la "matière primaire", le "fil d'âme" franchira la zone d'alimentation et se présentera seul dans la zone de torsion. Dès qu'il franchit les palpeurs 6 le fil
<EMI ID=22.1>
se soulever (figure 4) . Dans son action de soulèvement, le tâteur déclenche instantanément l'arrêt de l'unité de filage en ce laissant que quelques centimètres de "fil d'âme" à découvert.
Après réparation du fil qui consiste à recouvrir le "fil d'âme" par de la matière primaire en provenance du collier, l'unité de filage est remise en fonctionnement, le tâteur étant ramené à laposition abaissée représentée
à la figure 1.
<EMI ID=23.1>
dans leur partie conique d'une matière dure, céramique ou au
<EMI ID=24.1>
cône.
Les deux palpeurs 6 sont réglables en fonction
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
distance entre les pointes.
La fonction du tâteur est donc essentiellement d'arrêter la broche et l'alimentation quand la matière primaire vient à manquer.
Le fil d'âme étant beaucoup plus résistant
à la traction il continuerait à défiler si le processus d'arrêt n'était pas déclenché par la seule absence de la matière primaire. Bien entendu le fonctionnement se produit également si la tension sur le fil guipé cesse à cause d'une casse, par exemple.
<EMI ID=28.1>
duire dans l'espaça ou la fente (12) offert par les deux
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
ge.
The present invention relates to a device for causing the stopping of the spindle and the food rolls of a continuous spinning machine or of a twisting machine. producing covered yarns; these sons including
<EMI ID = 1.1>
example "fiber") or "primary yarn".
It is well known that, industrially, it
<EMI ID = 2.1>
essential for the development of a thread.
Thread feeler device for covered yarn.
<EMI ID = 3.1>
buckets of sliders, wire guides, cylinders and delivery drums.
They are fitted with a release device allowing one spindle to stop while the others remain in motion. This stop is imposed for the purpose of repair when a wire breaks. While disengaging the pitcher !, the wire feed continues and the wire is picked up by suction.
In a particular way, the case of a loom will be considered in the present application, the constituent elements of which named above form spinning units that are independent of each other, that is to say that when
When a yarn breaks, a feeler controls a detector which completely stops the spinning unit.
The origin and the nature of the materials which can be treated are not limiting. The origin can be animal, vegetable, mineral, synthetic, chemical, etc.
The great majority of the materials will be fibrous in nature but this is not a limitation on the material used to form a yarn. It is also possible, for example, to use paper, cellophane, etc. 0.
To facilitate the description, canine "primary materials" denote those defined above.
On the other hand, it is known that in order to give particular characteristics to certain yarns to be produced, recourse may be had to supporting yarns "chosen to combine with the" primary material ".
<EMI ID = 4.1> <EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
cotton, etc ...
These wires have diameters, which vary between
<EMI ID = 7.1>
When spinning, it is required that the
<EMI ID = 8.1>
� Soul)! so as to cover it without interruption in order to perfectly cover the "core thread" with a "primary thread".
During the description, such a yarn will be designated: "wrapped yarn = '.
The device, object of the invention, is characterized essentially in that it is composed in order
<EMI ID = 9.1>
support front with two probes which are mounted leaving between them a space or a slot which is chosen so that normally the wrapped wire cannot enter the space or the slot offered by the two probes but which is. greater than the largest core yarn in such a way that if in the event of a break in the feed zone of a "primary yarn" the core yarn occurs \ :. 1 in the zone d- twisting and introduces itself into space, the feeler performs a rotational movement and triggers the stopping of the spinning unit.
In order to make the invention clearly understood, a non-limiting practical example of an embodiment thereof will be described below with reference to the drawings in which:
FIG. 1 is a perspective view of the yarn head device in the active position.
Figures 2 and 3 are explanatory views.
Figure 4 is a view similar to Figure 1 showing the device after triggering and setting <EMI ID = 10.1>
As the drawings show, the thread head
(feeler) comprises an axis 1 supported by two bearings 2; on this axis is wedged a support 3 which carries a bracket 4 whose parallel branches are each provided with a wing or a lug 5. These wings 5 are threaded to each receive a feeler 6.
The feelers 6 each comprise a cylindrical body 7 which is threaded in order to allow screwing into the branches 5 and terminate in a conical part 8.
The probes 6 are adjusted in their position
<EMI ID = 11.1>
the other to form a slit 12 which will be discussed in more detail below.
These probes 6 can be covered on their, -
<EMI ID = 12.1>
under the effect of tremors. They can however be actuated by exerting a force using a screwdriver.
<EMI ID = 13.1>
Before describing the operation of the device shown in the drawings, it is necessary to recall
the following from the known domain.
Initially, the primary material is simply rubbed to give it a round appearance and give rise to a "sausage wire" which has not yet received any twist. This wire is generally wound in a cylindrical collar.
This cylindrical collar is placed between two rotating drums in the direction which gives rise to the unwinding of the material in order to direct it towards a delivery cylinder surmounted by a pressure cylinder.
<EMI ID = 14.1>
strongly spared.
In this feed zone, the coil wire
<EMI ID = 15.1>
close to the unwinding mode, but unsuitable for the use of a thread feeler which could act when the thread is not broken but only fed irregularly.
<EMI ID = 16.1>
Cylindrical coils with parallel layered flanges. It unwinds from the spool which is rotated on itself by the traction of the wire subjected to the action of the delivery cylinders.
Considering the high resistance to rup-
<EMI ID = 17.1>
It is permissible to use a well-known device which consists in making the core thread act on a feeler. This feeler acts on the triggering of a complete stop device for the spinning unit in order to repair it. In the vast majority of cases, the feeler acts by lack of wire following the complete unwinding of the spool and not by breaking the core wire.
It should be noted that use is made of a wire guide very close to the delivery cylinders which, on the one hand, brings together "the primary material" and the "core wire" in the feed zone.
On leaving the delivery cylinders, the threads are subjected to the twisting, the “primary thread” wraps around the “core thread” under the effect of the twisting.
In accordance with the invention, the following operation is obtained:
<EMI ID = 18.1>
deliverers, the "wrapped wire" 10 (Figure 1) which includes the core wire 11 and the primary wire (Figure 4) and which is stretched in this area, causes the feeler to lower in the direction of advance of the wire. (figure 1). Considering the size of this "covered wire"
(support or core wire + primary wire) it is not among him. to get into the slot 12, offered by the two feelers 6, the frustoconical part 8 of which forces the "covered wire"
to remain in the region of this slit. (Figure 2, reference 13).
The two probes 6 are adjusted so as to
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
As long as the "covered wire" is present, the feeler
<EMI ID = 21.1>
ment of the spinning unit does not occur.
If in the feed zone a breakage of the "primary material" occurs, the "core wire" will pass through the feed zone and present itself in the twist zone alone. As soon as it crosses the probes 6 the wire
<EMI ID = 22.1>
rise (figure 4). In its lifting action, the feeler instantly triggers the stop of the spinning unit, leaving only a few inches of "core thread" exposed.
After repair of the wire which consists in covering the "core wire" with the primary material coming from the collar, the spinning unit is put back into operation, the feeler being returned to the lowered position shown.
in figure 1.
<EMI ID = 23.1>
in their conical part of a hard material, ceramic or
<EMI ID = 24.1>
cone.
The two probes 6 are adjustable according to
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
distance between points.
The function of the feeler is therefore essentially to stop the spindle and the feed when the primary material runs out.
The core thread being much more resistant
in traction it would continue to scroll if the stopping process was not triggered by the mere absence of the primary material. Of course the operation also occurs if the tension on the wrapped yarn ceases due to breakage, for example.
<EMI ID = 28.1>
reduce into the space or slot (12) offered by the two
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
ge.