Procédé de production d'énergie électrique par ignition d'hydrogène gazeux.
Depuis septembre 1973, le prix du pétrole brut a
augmenté continuellement, ce qui a résulté en un bond substantiel du prix des matières premières industrielles, des nécessités et marchandises journalières, etc., c'est-à-dire l'avènement d'une ère d'accroissement des prix en spirale. L'augmentation du prix du pétrole brut a entraîné également
une balance commerciale défavorable, accompagnée de pers-
<EMI ID=1.1>
Par conséquent, un=approvisionnement abondant en
énergie, exempte de pollution, est essentiel absolument en
lieu et place d'une centrale thermique classique. Pour faire
face aux circonstances internationales défavorables existantes, la présente invention est relative à un nouvel appareil de production d'énergie qui produit de l'énergie électrique par la combustion d 'hydrogène gazeux (désigné
ci-après par hydrogène) et qui est proposé comme une solution essentielle.
En tant que forme de réalisation de l'invention, il est toutefois prévu non seulement l'invention elle-même
ou un procédé de production d'énergie en général au départ d'hydrogène, mais aussi un appareil pour la mise en oeuvre
de ce procédé. Le générateur d'énergie à l'hydrogène est fondé sur la transformation de l'énergie thermique en énergie électrique. La présente invention se rapporte cependant à un procédé à haut rendement pour la production d'énergie par l'emploi d'un accélérateur à axe rotatif électromagnétique, l'idée étant de produire plus d'énergie électrique que l'énergie thermique originale utilisée, bien que ceci aille à l'encontre du principe de la réserve d'énergie ou de la règle fondamentale de la thermodynamique actuelle. En outre, la mise en oeuvre du procédé de production d'éau d épart
nergie/d'hydrogène est en corrélation, conformément à l'invention, avec la méthode utilisant la chaleur du combustible hydrogène. Par conséquent, l'un des buts principaux de la présente invention est d'appliquer le procédé de production de chaleur de combustion de l'hydrogène ou d'énergie motrice.
Il existe différents procédés de production d'hydrogène et de nombreuses méthodes de production d'énergie au départ d'hydrogène. Puisqu'un risque potentiel intervient
à une haute température, le procédé doit être mis en oeuvre
à la température ambiante. Un réservoir d'eau est prévu et contient, dans cette eau, 15 à 20 % d'hydroxyde de sodium. L'hydrogène est produit par électrolyse de l'eau, une plaque de fer servant de cathode et une plaque de fer revêtue de nickel servant d'anode. Grâce à ce procédé, l'hydrogène traité est mis en combustion dans une chambre pour le brûler.,
L'air ou l'eau contenu dans le cylindre est traité comme un gaz sous haute pression et à haute température par i l'intermédiaire de l'énergie thermique, et par l'emploi de l'énergie thermique ou motrice, ainsi que par l'injection du flux de gaz aux roues par l'intermédiaire d'ambages, l'énergie électrique peut être obtenue par la rotation d'une turbine et d'une génératrice.
1. Fabrication d'hydrogène.
L'échelle de l'appareil de production d'hydrogène varie en général en conformité avec la production quantitative prédéterminée. Les éléments constitutifs importants de l'appareil de production d'hydrogène sont les suivants. A. Réservoir d'eau.
Puisque l'eau pure est un isolant contre l'électricité, le réservoir d'eau doit être installé conformément
à la grandeur de production désirée. On ajoute 15 à 20 % d'hydroxyde de sodium à l'eau (voir figure 1). Au cas où l'objet installé tourne latéralement par suite des pulsations, leréservoir d'eau est conçu de façon à être combiné .avec le fond du réservoir et à être divisé en un appareil de production d'hydrogène et en un réservoir d'eau pour empêcher l'émission de l'eau. On dispose une entrée de conduit au centre supérieur du réservoir d'eau et le volume d'eau doit être réduit à 1/3 de la capacité du réservoir d'eau.
B. Chambre à eau de fuite.
Si une émission d'eau quelconque devait se produire à l'intérieur du conduit, une chambre à eau de fuite est établie pour empêcher l'eau de parvenir à une autre chambre
(voir figure 2).
C. Enveloppe intérieure.
Une enveloppe rectangulaire à quatre colonnes doit être construite de telle sorte que les tubes soient posés latéralement. L'enveloppe doit être attachée et revêtir l'intérieur du réservoir d'eau de l'appareil de production d'hydrogène. Les tubes doivent être disposés alternativement, c'est-à-dire que les tubes de fer se situent dans la zone supérieure et les tubes de fer revêtus de nickel dans
<EMI ID=2.1> peut être déterminée en réglant la grandeur superficielle des deux zones. Au fur et à mesure que l'électrolyse progresse, la cathode rétrograde et une haute concentration en hydroxyde de sodium de l'eau se trouve au voisinage de l'anode. Dans le but d'une déconcentration, on place les
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cote, ou on maintient les conditions normales de production d'hydrogène en disposant ces tubes alternativement. Ainsi, la productivité peut être améliorée considérablement.
D. Instrument de régulation automatique.
Au fur et à mesure que l'électrolyse se poursuit, l'eau contenue à l'intérieur du réservoir diminue graduellement. Un instrument de régulation automatique est nécessaire pour maintenir le volume prédéterminé (ou le niveau constant dufluide) de fluide en ajoutant de l'eau par un orifice subsidiaire, en vue de conserver continuellement
la concentration prédéterminée en hydroxyde de sodium de l'eau.
Note I : Procédé de modification chimique.
En utilisant le tube de fer comme cathode et le tube de fer revêtu de nickel ceinte anode, le courant électrique passe par l'hydroxyde de sodium de l'eau servant d'électrolyte.
Le NaOH est ionisé et est séparé en Na+ + OH-. Bien qu'il s'agisse d'une petite quantité, certaines molécules d'eau fixent les électrons et se dédoublent en H+ et OH- .
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2Na + 2H20 - 2NaOH + H2
Le NaOH peut être régénéré et son volume ne se modifie que légèrement.
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OH- devient une molécule d'eau et un atome d'oxygène.
Note 2 : Mesures préventives contre la pollution de l'air.
L'hydrogène peut être produit par électrolyse de l'eau et simultanément un atome d'oxygène et un atome d'hydrogène peuvent être obtenus dans l'appareil de production d'hydrogène, parviennent à l'entrée des gaz en passant par le conduit et sont enflammés. Toutefois, ceci ne signifie pas toujours une combustion parfaite. Certains atomes restent à l'intérieur du cylindre sous la forme d'atomes d'oxy-
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xyde de carbone de l'air entrant; on estime que ceci est la source de produits de pollution d'air, c'est-à-dire les oxydes nitreux, les oxydes de carbone, les hydrocarbures, etc.
Pour empêcher ce type de pollution, il est nécessaire de prévoir des cloisons plates, comme représenté au dessin, à l'intérieur de l'appareil de production d'hydrogène, de façon que les atomes d'oxygène et d'hydrogène, dérivés de l'eau de l'appareil, puissent y rester pendant un temps suffisamment long pour se transformer en particules à l'intérieur du conduit. Jusqu'ici la Demanderesse a décrit un appareil de petites dimensions. Cependant, dans le cas d'un appareil de grandes dimensions, la capacité de production d'hydrogène peut être améliorée en prévoyant plus d'énergie électrique pour la consommation ou plusieurs tubes supplémentaires.
De cette façon, l'hydrogène dérivé de l'électrolyse pénètre dans le conduit dont est équipé le réservoir d'eau, et passe par un four ou une chambre de combustion installé séparément, tel que ceci est le cas pour un cylindre à vapeur d'èau.
2. Procédé de la chambre de combustion.
L'hydrogène qui est parvenu au conduit en partant de l'appareil de production d'hydrogène, afflue à l'intérieur
<EMI ID=7.1> constitutifs importants de la chambre de combustion sont cités ci-dessous.
A. Matière.
Puisque l'hydrogène brûle dans l'air ou l'oxygène à une haute température de milliers de degrés, la chambre
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une température surélevée.
B. Orifice pour le gaz.
L'orifice pour le gaz doit être situé au centre de
la chambre de combustion, à l'état éloigné de la paroi interne (voir figure 5). Pour un appareil de petites dimensions, un seul orifice doit être prévu et l'énergie thermique doit aussi être vérifiée pour empêcher que la flamme s'éteigne.
C. Cloison d'injection d'air.
Pour faciliter la combustion, la chambre de combustion doit être alimentée en un volume requis d'air, en utilisant un conduit séparé. Si l'hydrogène se mélange avec l'air, une extinction se produira vraisemblablement. Comme mesure préventive contre l'extinction, une cloison doit
être montée dans la périphérie de l'orifice pour le gaz et doit se composer d'un alliage résistant à la chaleur; de même, l'injection d'air doit être située entre la paroi interne de la chambre de combustion et la cloison pour établir un contact entier.
D. Orifice pour l'air.
Un orifice pour l'air doit être prévu dans la paroi latérale supérieure de la chambre de combustion et doit permettre à l'énergie thermique, présente à l'intérieur de la chambre de combustion, de parvenir à l'intérieur du cylindre à air. Dans ce procédé, la vapeur d'eau et l'énergie thermique peuvent être produites à une haute température par ignition et combustion à l'aide du courant.
Pour la prévention d'un accident soudain, accompagné d'une explosion, un système de commande automatique doit être utilisé, lequel se rompt à une tension prédéterminée, déconnecte simultanément le courant, contrôle le flux d'hydrogène et éteint les flammes. L'appareil doit aussi être équipé d'une batterie pour l'ignition automatique, d'un démarreur pour amorcer l'électrolyse et produire ainsi l'hydrogène dans des conditions constantes, etc. Un instrument de commande est en outre nécessaire; celui-ci se charge de déconnecter le courant lorsque la batterie est entièrement
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de courant atteint un certain degré.
3. Procédé du cylindre (cylindre à air) :
Un cylindre d'une hauteur et d'un diamètre appropriés,
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lisé. Les éléments constitutifs importants du cylindre sont décrits ci-après.
A. Chambre de combustion.
La chambre de combustion doit être installée dans
le fond interne du cylindre et doit entourer l'extérieur de la chambre de combustion, de l'air étant contenu à l'intérieur du cylindre. La chambre de combustion a déjà été décrite à l'alinéa 2-2.
B. Orifice pour l'air.
L'orifice pour l'air doit se situer dans la paroi latérale supérieure de la chambre de combustion, en vue d'amener le flux d'air chauffé à l'intérieur du cylindre.
C. Entretoise de soutien.
La sécurité est d'une importance primordiale dans la construction du cylindre et de la chambre de combustion.
En montant le cylindre sur des objets soumis à des pulsations, la hauteur doit être contrôlée pour stabiliser la construction. La chambre de construction doit être fixée
1 au moyen d'entretoises de soutien montées sur la partie supérieure du cylindre et assujetties de gauche à droite (voir figure 3).
La chambre de construction et le cylindre peuvent au besoin être incorporés. Les tubes doivent être suffisamment hauts pour doter la céramique prévue d'une couronne, et la couronne de la chambre de combustion peut être supprimée
(voir figure 4).
D. Orifice pour l'air.
Pour atteindre la température prédéterminée, le gaz de /combustion doit être mélangé avec l'air requis pour mettre en action la turbine. Pour cette raison, des orifices pour l'air peuvent être pratiqués dans le fond de la chambre de combustion. Lorsque l'hydrogène est enflammé dans la chambre de combustion, la chaleur de la chambre afflue, à partir de l'injection d'air, au cylindre. Par mélange avec l'air provenant des orifices, il peut être créé un flux de gaz d'une température prédéterminée, qui passe par des tubes d'échappement et qui peut être forcé à partir de l'ajutage.
L'échappement peut être appliqué aux roues de la turbine à air et faire tourner une génératrice. Un haut rendement en énergie peut être obtenu. L'énergie cinétique de l'échappement peut aussi être appliquée à une installation motrice industrielle, telle que des bateaux, des avions, etc. En outre, l'énergie cinétique peut encore être utilisée dans des climatiseurs, pour la climatisation zonale, etc.
Note 3.
Puisque la température du gaz, qui est appliqué à une
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air/combustible est à un niveau aussi petit que 120/1 ou
60/1 pour le réglage de la température.
Note 4.
Prévention de la pollution de l'air.
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peut être désoxydé par le bioxyde de carbone de l'air. La température du gaz d'échappement doit être contrôlée à ou au-dessous de 1000[deg.]C pour la prévention de la formation d'oxyde de carbone. Par conséquent, la production d'oxyde
de carbone à l'intérieur du cylindre peut être empêchée en contrôlant la température entre 600 et 800[deg.]C.
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stabilisé sous la f orme de bioxyde de carbone. Pour empêcher plus efficacement l'émission de produits de pollution de l'air attribuable à la chaleur d'échappement, le gaz d'échappement doit être réutilisé dans une mesure aussi grande que possible. En agissant de cette façon, il est possible d'éliminer les produits de pollution de l'air, tels que l'oxyde de carbone, l'oxyde nitreux, etc.
Note 5.
Réglage de la température du gaz d'échappement.
L'émission d'air doit être égale à l'admission d'air. Ainsi, en mesurant le volume d'air en circulation et la température du gaz d'échappement, l'indice thermique par secon- de peut être estimé approximativement. Etant donné que la température interne du cylindre à air est constante, l'indice thermique d'émission est égal à l'indice thermique engendré. L'indice de chaleur de combustion par seconde de l'hydrogène peut être calculé par l'indice thermique d'émission par seconde. Par conséquent, lorsque la température du gaz d'échappement est trop élevée, elle peut être vérifiée en utilisant l'énergie électrique et en contrôlant la capacité de production d'hydrogène.
La température du gaz d'échappement peut être déterminée non seulement en réglant l'indice de chaleur de combustion d'hydrogène, mais aussi en augmentant le volume d'air en circulation. Le pouvoir calorifique engendré peut aussi être calculé en utilisant l'énergie élec-trique de l'appareil de production d'hydrogène.
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A. Possibilité de réalisation d'une centrale thermique industrielle mettant en oeuvre les produits de combustion formés par électrolyse.
Eu égard à l'idée de produire de l'énergie par la combustion d'hydrogène obtenu par électrolyse, la loi de Faraday a généralement été considérée comme peu pratique.
Par exemple, conformément à cette loi, "la grandeur de la modification chimique à l'électrode est proportionnelle à
la quantité d'électricité engendrée". Si 5.000 calories d'énergie sont consommées par électrolyse et engendrées par la combustion de matières données, une quantité non supérieure à 3.000 calories d'énergie peut être obtenue. Toutefois, l'énergie thermique produite par la combustion d'une quantité uniforme de matières varie avec les matières de combustion. La quantité de matières dérivées de l'électrolyse est proportionnelle à la quantité d'électricité engendrée. L'énergie thermique provenant de la combustion de matières constantes n'est pas proportionnelle à la quantité d'énergie produite. Dans le cas de la combustion d'hydrogène, le coût de la production d'hydrogène est inférieur à celui de la combustion de matières obtenues aisément et produites par électrolyse.
L'énergie exothermique est de 29.000 calories par mètre cube, ce qui est beaucoup plus économique, plus aisément accessible et de loin: supérieur à l'énergie électrique consommée. De plus, il peut être affirmé sûrement que l'hydrogène est un combustible supérieur et peut remplacer le pétrole.
La Demanderesse a découvert cet a spect du problème et est certaine que la réalisation d'une centrale thermique industrielle, approvisionnée en hydrogène et fondée sur cet aspect, est possible. En utilisant de l'hydrogène comme combustible, la Demanderesse a envisagé d'incorporer une centra-le thermique à l'hydrogène à l'industrie de l'énergie électrique.
B. Augmentation de la puissance de production au moyen d'un accélérateur à axe rotatif.
L'énergie cinétique d'un gaz peut être augmentée en utilisant l'énergie thermique d'un combustible hydrogène. Les roues peuvent être mises en rotation par l'énergie cinétique pour obtenir l'énergie électrique. Toutefois, en considérant la quantité d'énergie électrique nécessaire à la production d'hydrogène, il ne peut pas être nié que la puissance de production est plus ou moins réduite au minimum. Selon le principe de la réserve d'énergie de Helholtz : "l'énergie peut être transformée d'une phase à l'autre par un procédé propre et à tout moment du procédé, la somme totale de l'énergie de toutes les phases est constante et uniforme".
Mais, conformément à l'idée fondamentale de la Demanderesse, une quantité d'énergie électrique plus grande que celle de l'énergie thermique peut être obtenue et transformée par l'introduction d'une règle dynamique dans le procédé. Ainsi, la Demanderesse revendique un brevet et tente également de décrire le procédé comme suit : l'augmentation de la puissance doit se faire par l'emploi d'une force électromagnétique. Un axe rotatif équipé de roues de turbine (voir figure 6) doit
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centre de l'axe rotatif et les turbines, de part et d'autre, De plus, un stator fixe ou un bâti à paliers doit être prévu. Les deux côtés de l'axe rotatif sont munis de roues et le contact avec l'eau du réservoir permet à l'eau de transférer le courant de la force électromotrice. Des paliers de butée sont montés dans le bâti à paliers. Toutefois, au cours du procédé, il est possible de neutraliser la poussée de l'axe rotatif en forçant le gaz vers les turbines et en les contraignant dans le sens opposé.
Si le flux de courant passant par le stator et l'axe rotatif a la même direction, l'axe rotatif est détourné des paliers et flotte sur la ligne centrale du stator par suite de la force électromagnétique répulsive. Grâce à l'application de la force électromagnétique, le flux de gaz d'injection peut être amené aux deux turbines et comme l'axe rotatif commence à tourner spatialement, la résistance à la friction est presque neutralisée et une vitesse de rotation surélevée est possible avec une faible énergie thermique. L'axe rotatif de la turbine est directement raccordé à la génératrice et la production d'énergie excédant une efficacité surélevée, engendrée par la force thermomagnétique, est possible en uti-, lisant la génératrice rotative.
L'accélérateur est conçu non seulement pour la production d'électricité à haut rendement, mais aussi pour réduire au minimum les sources de polution ambiantes associées à une centrale thermique.
5. Procédé du cylindre (cylindre à vapeur d'eau).
Si de l'eau est utilisée comme fluide de travail en lieu et place d'air (cylindre à air), un cylindre à vapeur d'eau (ou chaudière) est installé à la place du cylindre à air (voir figures 7 et 9). Comme l'énergie thermique supplémentaire de combustion peut être transformée en énergie cinétique, sauf pour l'énergie interne retenue de l'objet, la pression de la vapeur d'eau peut être élevée par chauffage.
Par conséquent, la construction d'une chaudière susceptible de produire de l'énergie motrice utilisant le combustible hydrogène, est donnée ci-dessous. La chaudière se compose de trois zones : le four et les tubes d'acier verticaux, la chambre de production de vapeur d'eau et la cloison de cheminement d'air.
A. Four.
Un four est monté dans le fond interne de la chaudière. La construction du four doit se faire à l'aide de tubes verticaux pour empêcher les détériorations des parois dues au chauffage.
a. Tubes d'acier verticaux.
Plusieurs tubes, composés d'un alliage d'acier réfractaire, doivent être rattachés à la couronne du four. La partie supérieure des tubes d'acier doit être fixée de part et d'autre de la chaudière par des entretoises. Ainsi, l'énergie cinétique présente dans le four s'élève à l'intérieur des tubes d'acier, passe par la paroi formée de tubes d'acier et met en ébullition l'eau de la chaudière. Un rendement thermique plus grand peut être obtenu avec des tubes d'une section droite carrée.
b. Orifices pour le gaz.
Les orifices pour le gaz doivent être pratiqués dans le fond du four. La couronne doit être pourvue de perforations pour les tubes d'acier, en vue de protéger la surface de la paroi du four contre le chauffage direct par la flamme. c. Cloison.
Il faut prévoir une cloison à la périphérie des orifices pour le gaz, en vue d'empêcher l'éclatement ou l'explosion après mélange de l'air entrant avec l'hydrogène.
d. Orifices pour l'air.
Les orifices pour l'air doivent être conçus de façon à permettre l'entrée d'air requis nécessaire à la combustion.
e. Orifice d'échappement.
L'air qui a été admis, la vapeur d'eau engendrée, les gaz d'échappement, etc., se trouvant à l'intérieur du four, peuvent être évacués par l'intermédiaire de tubes d'échappement. L'orifice d'échappement doit être pratiqué dans le bas du four.
B. Chambre de production de vapeur d'eau.
La chaudière doit être équipée d'un tambour et l'eau doit être amenée par un conduit d'eau auxiliaire; la paroi externe du four doit être entourée d'eau.
L'eau se trouvant à l'intérieur de la chaudière peut être portée à ébullition par la chaleur de rayonnement qui provient de la couronne du four et de la paroi de tubes verticaux et qui transforme la vapeur d'eau en gaz à la surface de l'eau de la chaudière. Lorsque la chaudière est installée sur un objet soumis à des pulsations, il faut prévoir une cloison pour empêcher un débordement dû aux pulsations. La vapeur d'eau passe par la cloison de cheminement d'air dis-
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C. Cloison de cheminement d 'air.
L'espace compris entre la paroi interne de la chaudière est conçu pour permettre à la vapeur d'eau de parvenir à l'évent, et est considéré comme étant la cloison de cheminement d'air. Ce cheminement d'air est accessible à la chambre de production de vapeur d'eau.
Par suite de l'énergie de la chambre de production, la vapeur d'eau en circulation peut augmenter l'énergie cinétique et être forcée vers l'évent.
Puisque l'énergie interne de la vapeur d'eau, même si elle est chauffée, ne peut pas être augmentée, une chaudière du type à chaleur d'alimentation peut être utilisée pour permettre un a pprovisionnement en chaleur. La chaudière du type à chaleur d'alimentation peut être divisée en deux parties, c'est-à-dire un four et des tubes d'acier verticaux, d'une part, et une chambre de production de vapeur d'eau, d'autre part. La construction est reproduite à la figure 9. Comme aucune dépense de combustible n'est nécessaire pour la formation de vapeur d'eau, elle peut donc se substituer au charbon et au pétrole et la vapeur d'eau peut être utilisée pour une large gamme de buts industriels, tels que des moteurs
à vapeur, des bateaux., des locomotives à vapeur, des automobiles, etc. Le flux de vapeur peut aussi être utilisé
pour fournir de la chaleur aux usines, aux travaux agricoles, aux climatiseurs, à la climatisation zonale, aube appa-reils de bain et de cuisson, etc., utilisés quotidiennement. Les avantages de l'invention sont les suivants :
1. Différents usages du combustible hydrogène.
Le combustible hydrogène peut mettre en action la turbine à air d'une centrale thermique à l'hydrogène en contraignant l'air à faire tourner les roues de la turbine. Etant donné que l'énergie électromagnétique rend possible une production maximale d'énergie à partir d'un minimum d'énergie thermique, une centrale thermique non seulement d'un coût réduit, mais aussi d'un haut rendement, peut être réalisée, laquelle produira de l'énergie plus efficacement qu'une centrale thermique nucléaire. Il est possible également de développer cette centrale thermique et de l'appliquer à des buts industriels, tels que les bateaux, les avions, les usines, etc. La chaleur de combustion produite peut être utilisée pour la climatisation industrielle ou générale.
De même, avec l'avènement du combustible hydrogène, le moteur à vapeur peut remplacer le moteur à combustion interne actuel qui consomme de l'énergie coûteuse, et peut être utilisé comme engin moteur industriel dans les bateaux, les automobiles, les usines, etc. Par l'emploi d'hydrogène, la chaudière à vapeur peut être largement appliquée aux climatiseurs, à la climatisation zonale, à la fourniture de chaleur, etc.
2. Fourniture d'énergie stabilisée à faible coût.
Il peut être aisément supposé qu'un coût d'énergie considérablement réduit peut être obtenu sans aucun doute. Comme, dans le cas de la c entrale thermique à l'hydrogène, l'eau est la source de combustible et comme on considère que l'énergie produite est propre, c'est-à-dire sans produits de pollution de l'air, on ne peut avancer aucune excuse raisonnable quant aux fluctuations de son prix, sauf en ce qui concerne les coûts de la main-d'oeuvre et les investissements pour l'équipement.
3. Stabilisation du prix.
Dans les présentes circonstances, les prix des marchandises domestiques ont fluctues pour répondre à l'augmentation du prix du pétrole brut d'outre-mer, car le Japon dépend du pétrole qui est la source de la grande majorité de son énergie. Ainsi, la tendance inflationniste a été accélérée. Strictement parlant, le système des prix des marchandises est basé fondamentalement sur le coût de l'énergie. Une centrale thermique à l'hydrogène peut nous assurer un approvisionnement en énergie à un coût réduit convenable et le système des prix peut être stabilisé à la base. Il est possible, pour les cercles industriels, de maintenir un niveau de prix réduit des matières premières et ceci peut être fortement considéré comme l'un des facteurs les plus efficaces de la stabilisation des prix domestiques.
4. Economie des ressources.
Actuellement le combustible des centrales thermiques et d'autres installations motrices industrielles dépend totalement du pétrole brut. Si une centrale thermique à l'hydrogène utilisant de l'eau est réalisable, le moteur à vapeur peut être rétabli et il ne sera plus nécessaire d'importer
du pétrole brut pour la mise en activité des centrales thermiques ou installations motrices. Au point de vue de la balance internationale des payements, les nations qui importent du pétrole brut, pourront être dispensées du déséquilibre commercial défavorable et perpétuel, provoqué par les transactions sur le pétrole, et on doit s'attendre à ce que la balance commerciale soit rétablie dans des conditions normales. La Demanderesse peut prédire avec confiance que des centrales. thermiques nécessaires, d'une capacité suffisamment grande, pourront être construites dans de nombreux pays, à des en-
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dans les régions du monde intensément chaudes ou froides, et que des é conomies de matières pourront être réalisées en ce qui concerne le transfert de l'énergie, de même que la perte
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un transfert d'énergie à longue portée ne sera plus nécesaire grâce à l'invention.
5. Elimination de la pollution.
La présente invention est fondée sur la fourniture d'énergie plus sûre et à un prix réduit, en comparaison avec l'énergie nucléaire. Dans le futur, l'énergie nucléaire sera remplacée par l'énergie provenant de l'hydrogène et on s'attend à ce que c elle-ci soit fournie par une entreprise monopolisée. Par conséquent, la centrale thermique nucléaire doit être abolie pour empêcher le risque de r adioactivité. De nos jours, l'air est rempli d'oxydes de carbone, d'hydrocar- ; bures, d'oxydes de soufre, d'oxydes nitreux, etc., provoqués par la combustion de l'huile, et la contamination de l'air est prédominante, spécialement dans les villes et les cités.
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de la couche d'air contaminée. En raison des fumées des usines et des gaz d'échappement des automobiles, les habitants souffrent de maladies respiratoires. De nombreux problèmes
de pollution sont devenus communs, par exemple, la fumée photochimique, la croissance impropre des plantes des basc8tés des roues, la destruction des forêts développées, etc. Toutefois, ces problèmes peuvent être résolus en toute con- fiance en remplaçant les centrales thermiques classiques
par des centrales thermiques à l'hydrogène, et les peuples pourront ainsi jouir d'un air propre et sain, exempt de pollution.
6. Amélioration du standard de vie.
Parmi les nations dont les r essources naturelles sont pauvres, le pétrole a rarement été acheté en grandes quantités. Par conséquent, pendant la seconde moitié du 20ème siècle, ces nations ne se sont guère industrialisées puisqu'-
il
elles ne jouissaient pas des divers avantages culturels émanant du bénéfice de l'énergie. Toutefois, de nos jours,
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une source d'énergie abondante et bon marché peut être accessible, et cette énergie motrice meilleur marché, ainsi que la capacité de chauffage du combustible hydrogène pourront permettre à ces nations d'atteindre un haut niveau industriel qui se développera rapidement. Les normes de production de chaque nation augmenteront nettement avec la poussée de la demande de main-d'oeuvre et l'homme acclamera l'ère nouvelle. Chaque nation jouira d'un revenu national plus élevé et d'une consommation plus grande et appréciera immensément son nouveau standard de vie dû aux avantages de l'hydrogène.
L'objet de l'invention est illustré à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une coupe longitudinale d'un appareil de production d'hydrogène fixe. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un appareil de production d'hydrogène soumis à des pulsations. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une chambré de combustion disposée dans le fond intérieur du cylindre à air. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un cylindre à air cubique. La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un cylindre à air du type circulaire. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un accélérateur à axe rotatif.
La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une chaudière du type moteur. <EMI ID=22.1> la cloison d'une chaudière du type moteur, et la figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'une chaudière du type à chaleur d'alimentation.
Ces différentes figures comportent les références suivantes :
1 - hydroxyde de podium contenu dans l'eau 2 - enveloppe interne
3 - électrode de fer
4 - électrode de fer revêtue de nickel
5 - conduit (tube d'hydrogène ou tube d'air) 6 - robinet de purge
7 - isolant
8 - chambre à eau de fuite
9 - zone
10 - chambre de combustion (ou four)
11 - entrée du gaz
12 - injection d'air
13 - injection
14 - tube d'échappement
15 - ajutage
16 - air
17 - cloison
18 - réservoir auxiliaire (ou tambour)
19 - orifice auxiliaire pour l'eau
20 - tube d'eau auxiliaire
21 - eau
22 - alliage résistant à la chaleur
23 - céramique
24 - vapeur d'eau
25 - palier de butée
26 - bâti à paliers
27 - stator
28 - axe rotatif
29 - tube d'acier réfractaire
30 - turbine
31 - génératrice
32 - entretoise
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