Procédé de production d'énergie électrique par ignition d'hydrogène gazeux.
Depuis septembre 1973, le prix du pétrole brut a
augmenté continuellement, ce qui a résulté en un bond substantiel du prix des matières premières industrielles, des nécessités et marchandises journalières, etc., c'est-à-dire l'avènement d'une ère d'accroissement des prix en spirale. L'augmentation du prix du pétrole brut a entraîné également
une balance commerciale défavorable, accompagnée de pers-
<EMI ID=1.1>
Par conséquent, un=approvisionnement abondant en
énergie, exempte de pollution, est essentiel absolument en
lieu et place d'une centrale thermique classique. Pour faire
face aux circonstances internationales défavorables existantes, la présente invention est relative à un nouvel appareil de production d'énergie qui produit de l'énergie électrique par la combustion d 'hydrogène gazeux (désigné
ci-après par hydrogène) et qui est proposé comme une solution essentielle.
En tant que forme de réalisation de l'invention, il est toutefois prévu non seulement l'invention elle-même
ou un procédé de production d'énergie en général au départ d'hydrogène, mais aussi un appareil pour la mise en oeuvre
de ce procédé. Le générateur d'énergie à l'hydrogène est fondé sur la transformation de l'énergie thermique en énergie électrique. La présente invention se rapporte cependant à un procédé à haut rendement pour la production d'énergie par l'emploi d'un accélérateur à axe rotatif électromagnétique, l'idée étant de produire plus d'énergie électrique que l'énergie thermique originale utilisée, bien que ceci aille à l'encontre du principe de la réserve d'énergie ou de la règle fondamentale de la thermodynamique actuelle. En outre, la mise en oeuvre du procédé de production d'éau d épart
nergie/d'hydrogène est en corrélation, conformément à l'invention, avec la méthode utilisant la chaleur du combustible hydrogène. Par conséquent, l'un des buts principaux de la présente invention est d'appliquer le procédé de production de chaleur de combustion de l'hydrogène ou d'énergie motrice.
Il existe différents procédés de production d'hydrogène et de nombreuses méthodes de production d'énergie au départ d'hydrogène. Puisqu'un risque potentiel intervient
à une haute température, le procédé doit être mis en oeuvre
à la température ambiante. Un réservoir d'eau est prévu et contient, dans cette eau, 15 à 20 % d'hydroxyde de sodium. L'hydrogène est produit par électrolyse de l'eau, une plaque de fer servant de cathode et une plaque de fer revêtue de nickel servant d'anode. Grâce à ce procédé, l'hydrogène traité est mis en combustion dans une chambre pour le brûler.,
L'air ou l'eau contenu dans le cylindre est traité comme un gaz sous haute pression et à haute température par i l'intermédiaire de l'énergie thermique, et par l'emploi de l'énergie thermique ou motrice, ainsi que par l'injection du flux de gaz aux roues par l'intermédiaire d'ambages, l'énergie électrique peut être obtenue par la rotation d'une turbine et d'une génératrice.
1. Fabrication d'hydrogène.
L'échelle de l'appareil de production d'hydrogène varie en général en conformité avec la production quantitative prédéterminée. Les éléments constitutifs importants de l'appareil de production d'hydrogène sont les suivants. A. Réservoir d'eau.
Puisque l'eau pure est un isolant contre l'électricité, le réservoir d'eau doit être installé conformément
à la grandeur de production désirée. On ajoute 15 à 20 % d'hydroxyde de sodium à l'eau (voir figure 1). Au cas où l'objet installé tourne latéralement par suite des pulsations, leréservoir d'eau est conçu de façon à être combiné .avec le fond du réservoir et à être divisé en un appareil de production d'hydrogène et en un réservoir d'eau pour empêcher l'émission de l'eau. On dispose une entrée de conduit au centre supérieur du réservoir d'eau et le volume d'eau doit être réduit à 1/3 de la capacité du réservoir d'eau.
B. Chambre à eau de fuite.
Si une émission d'eau quelconque devait se produire à l'intérieur du conduit, une chambre à eau de fuite est établie pour empêcher l'eau de parvenir à une autre chambre
(voir figure 2).
C. Enveloppe intérieure.
Une enveloppe rectangulaire à quatre colonnes doit être construite de telle sorte que les tubes soient posés latéralement. L'enveloppe doit être attachée et revêtir l'intérieur du réservoir d'eau de l'appareil de production d'hydrogène. Les tubes doivent être disposés alternativement, c'est-à-dire que les tubes de fer se situent dans la zone supérieure et les tubes de fer revêtus de nickel dans
<EMI ID=2.1> peut être déterminée en réglant la grandeur superficielle des deux zones. Au fur et à mesure que l'électrolyse progresse, la cathode rétrograde et une haute concentration en hydroxyde de sodium de l'eau se trouve au voisinage de l'anode. Dans le but d'une déconcentration, on place les
<EMI ID=3.1>
cote, ou on maintient les conditions normales de production d'hydrogène en disposant ces tubes alternativement. Ainsi, la productivité peut être améliorée considérablement.
D. Instrument de régulation automatique.
Au fur et à mesure que l'électrolyse se poursuit, l'eau contenue à l'intérieur du réservoir diminue graduellement. Un instrument de régulation automatique est nécessaire pour maintenir le volume prédéterminé (ou le niveau constant dufluide) de fluide en ajoutant de l'eau par un orifice subsidiaire, en vue de conserver continuellement
la concentration prédéterminée en hydroxyde de sodium de l'eau.
Note I : Procédé de modification chimique.
En utilisant le tube de fer comme cathode et le tube de fer revêtu de nickel ceinte anode, le courant électrique passe par l'hydroxyde de sodium de l'eau servant d'électrolyte.
Le NaOH est ionisé et est séparé en Na+ + OH-. Bien qu'il s'agisse d'une petite quantité, certaines molécules d'eau fixent les électrons et se dédoublent en H+ et OH- .
<EMI ID=4.1>
2Na + 2H20 - 2NaOH + H2
Le NaOH peut être régénéré et son volume ne se modifie que légèrement.
<EMI ID=5.1>
OH- devient une molécule d'eau et un atome d'oxygène.
Note 2 : Mesures préventives contre la pollution de l'air.
L'hydrogène peut être produit par électrolyse de l'eau et simultanément un atome d'oxygène et un atome d'hydrogène peuvent être obtenus dans l'appareil de production d'hydrogène, parviennent à l'entrée des gaz en passant par le conduit et sont enflammés. Toutefois, ceci ne signifie pas toujours une combustion parfaite. Certains atomes restent à l'intérieur du cylindre sous la forme d'atomes d'oxy-
<EMI ID=6.1>
xyde de carbone de l'air entrant; on estime que ceci est la source de produits de pollution d'air, c'est-à-dire les oxydes nitreux, les oxydes de carbone, les hydrocarbures, etc.
Pour empêcher ce type de pollution, il est nécessaire de prévoir des cloisons plates, comme représenté au dessin, à l'intérieur de l'appareil de production d'hydrogène, de façon que les atomes d'oxygène et d'hydrogène, dérivés de l'eau de l'appareil, puissent y rester pendant un temps suffisamment long pour se transformer en particules à l'intérieur du conduit. Jusqu'ici la Demanderesse a décrit un appareil de petites dimensions. Cependant, dans le cas d'un appareil de grandes dimensions, la capacité de production d'hydrogène peut être améliorée en prévoyant plus d'énergie électrique pour la consommation ou plusieurs tubes supplémentaires.
De cette façon, l'hydrogène dérivé de l'électrolyse pénètre dans le conduit dont est équipé le réservoir d'eau, et passe par un four ou une chambre de combustion installé séparément, tel que ceci est le cas pour un cylindre à vapeur d'èau.
2. Procédé de la chambre de combustion.
L'hydrogène qui est parvenu au conduit en partant de l'appareil de production d'hydrogène, afflue à l'intérieur
<EMI ID=7.1> constitutifs importants de la chambre de combustion sont cités ci-dessous.
A. Matière.
Puisque l'hydrogène brûle dans l'air ou l'oxygène à une haute température de milliers de degrés, la chambre
<EMI ID=8.1>
une température surélevée.
B. Orifice pour le gaz.
L'orifice pour le gaz doit être situé au centre de
la chambre de combustion, à l'état éloigné de la paroi interne (voir figure 5). Pour un appareil de petites dimensions, un seul orifice doit être prévu et l'énergie thermique doit aussi être vérifiée pour empêcher que la flamme s'éteigne.
C. Cloison d'injection d'air.
Pour faciliter la combustion, la chambre de combustion doit être alimentée en un volume requis d'air, en utilisant un conduit séparé. Si l'hydrogène se mélange avec l'air, une extinction se produira vraisemblablement. Comme mesure préventive contre l'extinction, une cloison doit
être montée dans la périphérie de l'orifice pour le gaz et doit se composer d'un alliage résistant à la chaleur; de même, l'injection d'air doit être située entre la paroi interne de la chambre de combustion et la cloison pour établir un contact entier.
D. Orifice pour l'air.
Un orifice pour l'air doit être prévu dans la paroi latérale supérieure de la chambre de combustion et doit permettre à l'énergie thermique, présente à l'intérieur de la chambre de combustion, de parvenir à l'intérieur du cylindre à air. Dans ce procédé, la vapeur d'eau et l'énergie thermique peuvent être produites à une haute température par ignition et combustion à l'aide du courant.
Pour la prévention d'un accident soudain, accompagné d'une explosion, un système de commande automatique doit être utilisé, lequel se rompt à une tension prédéterminée, déconnecte simultanément le courant, contrôle le flux d'hydrogène et éteint les flammes. L'appareil doit aussi être équipé d'une batterie pour l'ignition automatique, d'un démarreur pour amorcer l'électrolyse et produire ainsi l'hydrogène dans des conditions constantes, etc. Un instrument de commande est en outre nécessaire; celui-ci se charge de déconnecter le courant lorsque la batterie est entièrement
<EMI ID=9.1>
de courant atteint un certain degré.
3. Procédé du cylindre (cylindre à air) :
Un cylindre d'une hauteur et d'un diamètre appropriés,
<EMI ID=10.1>
lisé. Les éléments constitutifs importants du cylindre sont décrits ci-après.
A. Chambre de combustion.
La chambre de combustion doit être installée dans
le fond interne du cylindre et doit entourer l'extérieur de la chambre de combustion, de l'air étant contenu à l'intérieur du cylindre. La chambre de combustion a déjà été décrite à l'alinéa 2-2.
B. Orifice pour l'air.
L'orifice pour l'air doit se situer dans la paroi latérale supérieure de la chambre de combustion, en vue d'amener le flux d'air chauffé à l'intérieur du cylindre.
C. Entretoise de soutien.
La sécurité est d'une importance primordiale dans la construction du cylindre et de la chambre de combustion.
En montant le cylindre sur des objets soumis à des pulsations, la hauteur doit être contrôlée pour stabiliser la construction. La chambre de construction doit être fixée
1 au moyen d'entretoises de soutien montées sur la partie supérieure du cylindre et assujetties de gauche à droite (voir figure 3).
La chambre de construction et le cylindre peuvent au besoin être incorporés. Les tubes doivent être suffisamment hauts pour doter la céramique prévue d'une couronne, et la couronne de la chambre de combustion peut être supprimée
(voir figure 4).
D. Orifice pour l'air.
Pour atteindre la température prédéterminée, le gaz de /combustion doit être mélangé avec l'air requis pour mettre en action la turbine. Pour cette raison, des orifices pour l'air peuvent être pratiqués dans le fond de la chambre de combustion. Lorsque l'hydrogène est enflammé dans la chambre de combustion, la chaleur de la chambre afflue, à partir de l'injection d'air, au cylindre. Par mélange avec l'air provenant des orifices, il peut être créé un flux de gaz d'une température prédéterminée, qui passe par des tubes d'échappement et qui peut être forcé à partir de l'ajutage.
L'échappement peut être appliqué aux roues de la turbine à air et faire tourner une génératrice. Un haut rendement en énergie peut être obtenu. L'énergie cinétique de l'échappement peut aussi être appliquée à une installation motrice industrielle, telle que des bateaux, des avions, etc. En outre, l'énergie cinétique peut encore être utilisée dans des climatiseurs, pour la climatisation zonale, etc.
Note 3.
Puisque la température du gaz, qui est appliqué à une
<EMI ID=11.1>
air/combustible est à un niveau aussi petit que 120/1 ou
60/1 pour le réglage de la température.
Note 4.
Prévention de la pollution de l'air.
r\
<EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1>
peut être désoxydé par le bioxyde de carbone de l'air. La température du gaz d'échappement doit être contrôlée à ou au-dessous de 1000[deg.]C pour la prévention de la formation d'oxyde de carbone. Par conséquent, la production d'oxyde
de carbone à l'intérieur du cylindre peut être empêchée en contrôlant la température entre 600 et 800[deg.]C.
<EMI ID=14.1>
stabilisé sous la f orme de bioxyde de carbone. Pour empêcher plus efficacement l'émission de produits de pollution de l'air attribuable à la chaleur d'échappement, le gaz d'échappement doit être réutilisé dans une mesure aussi grande que possible. En agissant de cette façon, il est possible d'éliminer les produits de pollution de l'air, tels que l'oxyde de carbone, l'oxyde nitreux, etc.
Note 5.
Réglage de la température du gaz d'échappement.
L'émission d'air doit être égale à l'admission d'air. Ainsi, en mesurant le volume d'air en circulation et la température du gaz d'échappement, l'indice thermique par secon- de peut être estimé approximativement. Etant donné que la température interne du cylindre à air est constante, l'indice thermique d'émission est égal à l'indice thermique engendré. L'indice de chaleur de combustion par seconde de l'hydrogène peut être calculé par l'indice thermique d'émission par seconde. Par conséquent, lorsque la température du gaz d'échappement est trop élevée, elle peut être vérifiée en utilisant l'énergie électrique et en contrôlant la capacité de production d'hydrogène.
La température du gaz d'échappement peut être déterminée non seulement en réglant l'indice de chaleur de combustion d'hydrogène, mais aussi en augmentant le volume d'air en circulation. Le pouvoir calorifique engendré peut aussi être calculé en utilisant l'énergie élec-trique de l'appareil de production d'hydrogène.
<EMI ID=15.1>
A. Possibilité de réalisation d'une centrale thermique industrielle mettant en oeuvre les produits de combustion formés par électrolyse.
Eu égard à l'idée de produire de l'énergie par la combustion d'hydrogène obtenu par électrolyse, la loi de Faraday a généralement été considérée comme peu pratique.
Par exemple, conformément à cette loi, "la grandeur de la modification chimique à l'électrode est proportionnelle à
la quantité d'électricité engendrée". Si 5.000 calories d'énergie sont consommées par électrolyse et engendrées par la combustion de matières données, une quantité non supérieure à 3.000 calories d'énergie peut être obtenue. Toutefois, l'énergie thermique produite par la combustion d'une quantité uniforme de matières varie avec les matières de combustion. La quantité de matières dérivées de l'électrolyse est proportionnelle à la quantité d'électricité engendrée. L'énergie thermique provenant de la combustion de matières constantes n'est pas proportionnelle à la quantité d'énergie produite. Dans le cas de la combustion d'hydrogène, le coût de la production d'hydrogène est inférieur à celui de la combustion de matières obtenues aisément et produites par électrolyse.
L'énergie exothermique est de 29.000 calories par mètre cube, ce qui est beaucoup plus économique, plus aisément accessible et de loin: supérieur à l'énergie électrique consommée. De plus, il peut être affirmé sûrement que l'hydrogène est un combustible supérieur et peut remplacer le pétrole.
La Demanderesse a découvert cet a spect du problème et est certaine que la réalisation d'une centrale thermique industrielle, approvisionnée en hydrogène et fondée sur cet aspect, est possible. En utilisant de l'hydrogène comme combustible, la Demanderesse a envisagé d'incorporer une centra-le thermique à l'hydrogène à l'industrie de l'énergie électrique.
B. Augmentation de la puissance de production au moyen d'un accélérateur à axe rotatif.
L'énergie cinétique d'un gaz peut être augmentée en utilisant l'énergie thermique d'un combustible hydrogène. Les roues peuvent être mises en rotation par l'énergie cinétique pour obtenir l'énergie électrique. Toutefois, en considérant la quantité d'énergie électrique nécessaire à la production d'hydrogène, il ne peut pas être nié que la puissance de production est plus ou moins réduite au minimum. Selon le principe de la réserve d'énergie de Helholtz : "l'énergie peut être transformée d'une phase à l'autre par un procédé propre et à tout moment du procédé, la somme totale de l'énergie de toutes les phases est constante et uniforme".
Mais, conformément à l'idée fondamentale de la Demanderesse, une quantité d'énergie électrique plus grande que celle de l'énergie thermique peut être obtenue et transformée par l'introduction d'une règle dynamique dans le procédé. Ainsi, la Demanderesse revendique un brevet et tente également de décrire le procédé comme suit : l'augmentation de la puissance doit se faire par l'emploi d'une force électromagnétique. Un axe rotatif équipé de roues de turbine (voir figure 6) doit
<EMI ID=16.1>
centre de l'axe rotatif et les turbines, de part et d'autre, De plus, un stator fixe ou un bâti à paliers doit être prévu. Les deux côtés de l'axe rotatif sont munis de roues et le contact avec l'eau du réservoir permet à l'eau de transférer le courant de la force électromotrice. Des paliers de butée sont montés dans le bâti à paliers. Toutefois, au cours du procédé, il est possible de neutraliser la poussée de l'axe rotatif en forçant le gaz vers les turbines et en les contraignant dans le sens opposé.
Si le flux de courant passant par le stator et l'axe rotatif a la même direction, l'axe rotatif est détourné des paliers et flotte sur la ligne centrale du stator par suite de la force électromagnétique répulsive. Grâce à l'application de la force électromagnétique, le flux de gaz d'injection peut être amené aux deux turbines et comme l'axe rotatif commence à tourner spatialement, la résistance à la friction est presque neutralisée et une vitesse de rotation surélevée est possible avec une faible énergie thermique. L'axe rotatif de la turbine est directement raccordé à la génératrice et la production d'énergie excédant une efficacité surélevée, engendrée par la force thermomagnétique, est possible en uti-, lisant la génératrice rotative.
L'accélérateur est conçu non seulement pour la production d'électricité à haut rendement, mais aussi pour réduire au minimum les sources de polution ambiantes associées à une centrale thermique.
5. Procédé du cylindre (cylindre à vapeur d'eau).
Si de l'eau est utilisée comme fluide de travail en lieu et place d'air (cylindre à air), un cylindre à vapeur d'eau (ou chaudière) est installé à la place du cylindre à air (voir figures 7 et 9). Comme l'énergie thermique supplémentaire de combustion peut être transformée en énergie cinétique, sauf pour l'énergie interne retenue de l'objet, la pression de la vapeur d'eau peut être élevée par chauffage.
Par conséquent, la construction d'une chaudière susceptible de produire de l'énergie motrice utilisant le combustible hydrogène, est donnée ci-dessous. La chaudière se compose de trois zones : le four et les tubes d'acier verticaux, la chambre de production de vapeur d'eau et la cloison de cheminement d'air.
A. Four.
Un four est monté dans le fond interne de la chaudière. La construction du four doit se faire à l'aide de tubes verticaux pour empêcher les détériorations des parois dues au chauffage.
a. Tubes d'acier verticaux.
Plusieurs tubes, composés d'un alliage d'acier réfractaire, doivent être rattachés à la couronne du four. La partie supérieure des tubes d'acier doit être fixée de part et d'autre de la chaudière par des entretoises. Ainsi, l'énergie cinétique présente dans le four s'élève à l'intérieur des tubes d'acier, passe par la paroi formée de tubes d'acier et met en ébullition l'eau de la chaudière. Un rendement thermique plus grand peut être obtenu avec des tubes d'une section droite carrée.
b. Orifices pour le gaz.
Les orifices pour le gaz doivent être pratiqués dans le fond du four. La couronne doit être pourvue de perforations pour les tubes d'acier, en vue de protéger la surface de la paroi du four contre le chauffage direct par la flamme. c. Cloison.
Il faut prévoir une cloison à la périphérie des orifices pour le gaz, en vue d'empêcher l'éclatement ou l'explosion après mélange de l'air entrant avec l'hydrogène.
d. Orifices pour l'air.
Les orifices pour l'air doivent être conçus de façon à permettre l'entrée d'air requis nécessaire à la combustion.
e. Orifice d'échappement.
L'air qui a été admis, la vapeur d'eau engendrée, les gaz d'échappement, etc., se trouvant à l'intérieur du four, peuvent être évacués par l'intermédiaire de tubes d'échappement. L'orifice d'échappement doit être pratiqué dans le bas du four.
B. Chambre de production de vapeur d'eau.
La chaudière doit être équipée d'un tambour et l'eau doit être amenée par un conduit d'eau auxiliaire; la paroi externe du four doit être entourée d'eau.
L'eau se trouvant à l'intérieur de la chaudière peut être portée à ébullition par la chaleur de rayonnement qui provient de la couronne du four et de la paroi de tubes verticaux et qui transforme la vapeur d'eau en gaz à la surface de l'eau de la chaudière. Lorsque la chaudière est installée sur un objet soumis à des pulsations, il faut prévoir une cloison pour empêcher un débordement dû aux pulsations. La vapeur d'eau passe par la cloison de cheminement d'air dis-
<EMI ID=17.1>
C. Cloison de cheminement d 'air.
L'espace compris entre la paroi interne de la chaudière est conçu pour permettre à la vapeur d'eau de parvenir à l'évent, et est considéré comme étant la cloison de cheminement d'air. Ce cheminement d'air est accessible à la chambre de production de vapeur d'eau.
Par suite de l'énergie de la chambre de production, la vapeur d'eau en circulation peut augmenter l'énergie cinétique et être forcée vers l'évent.
Puisque l'énergie interne de la vapeur d'eau, même si elle est chauffée, ne peut pas être augmentée, une chaudière du type à chaleur d'alimentation peut être utilisée pour permettre un a pprovisionnement en chaleur. La chaudière du type à chaleur d'alimentation peut être divisée en deux parties, c'est-à-dire un four et des tubes d'acier verticaux, d'une part, et une chambre de production de vapeur d'eau, d'autre part. La construction est reproduite à la figure 9. Comme aucune dépense de combustible n'est nécessaire pour la formation de vapeur d'eau, elle peut donc se substituer au charbon et au pétrole et la vapeur d'eau peut être utilisée pour une large gamme de buts industriels, tels que des moteurs
à vapeur, des bateaux., des locomotives à vapeur, des automobiles, etc. Le flux de vapeur peut aussi être utilisé
pour fournir de la chaleur aux usines, aux travaux agricoles, aux climatiseurs, à la climatisation zonale, aube appa-reils de bain et de cuisson, etc., utilisés quotidiennement. Les avantages de l'invention sont les suivants :
1. Différents usages du combustible hydrogène.
Le combustible hydrogène peut mettre en action la turbine à air d'une centrale thermique à l'hydrogène en contraignant l'air à faire tourner les roues de la turbine. Etant donné que l'énergie électromagnétique rend possible une production maximale d'énergie à partir d'un minimum d'énergie thermique, une centrale thermique non seulement d'un coût réduit, mais aussi d'un haut rendement, peut être réalisée, laquelle produira de l'énergie plus efficacement qu'une centrale thermique nucléaire. Il est possible également de développer cette centrale thermique et de l'appliquer à des buts industriels, tels que les bateaux, les avions, les usines, etc. La chaleur de combustion produite peut être utilisée pour la climatisation industrielle ou générale.
De même, avec l'avènement du combustible hydrogène, le moteur à vapeur peut remplacer le moteur à combustion interne actuel qui consomme de l'énergie coûteuse, et peut être utilisé comme engin moteur industriel dans les bateaux, les automobiles, les usines, etc. Par l'emploi d'hydrogène, la chaudière à vapeur peut être largement appliquée aux climatiseurs, à la climatisation zonale, à la fourniture de chaleur, etc.
2. Fourniture d'énergie stabilisée à faible coût.
Il peut être aisément supposé qu'un coût d'énergie considérablement réduit peut être obtenu sans aucun doute. Comme, dans le cas de la c entrale thermique à l'hydrogène, l'eau est la source de combustible et comme on considère que l'énergie produite est propre, c'est-à-dire sans produits de pollution de l'air, on ne peut avancer aucune excuse raisonnable quant aux fluctuations de son prix, sauf en ce qui concerne les coûts de la main-d'oeuvre et les investissements pour l'équipement.
3. Stabilisation du prix.
Dans les présentes circonstances, les prix des marchandises domestiques ont fluctues pour répondre à l'augmentation du prix du pétrole brut d'outre-mer, car le Japon dépend du pétrole qui est la source de la grande majorité de son énergie. Ainsi, la tendance inflationniste a été accélérée. Strictement parlant, le système des prix des marchandises est basé fondamentalement sur le coût de l'énergie. Une centrale thermique à l'hydrogène peut nous assurer un approvisionnement en énergie à un coût réduit convenable et le système des prix peut être stabilisé à la base. Il est possible, pour les cercles industriels, de maintenir un niveau de prix réduit des matières premières et ceci peut être fortement considéré comme l'un des facteurs les plus efficaces de la stabilisation des prix domestiques.
4. Economie des ressources.
Actuellement le combustible des centrales thermiques et d'autres installations motrices industrielles dépend totalement du pétrole brut. Si une centrale thermique à l'hydrogène utilisant de l'eau est réalisable, le moteur à vapeur peut être rétabli et il ne sera plus nécessaire d'importer
du pétrole brut pour la mise en activité des centrales thermiques ou installations motrices. Au point de vue de la balance internationale des payements, les nations qui importent du pétrole brut, pourront être dispensées du déséquilibre commercial défavorable et perpétuel, provoqué par les transactions sur le pétrole, et on doit s'attendre à ce que la balance commerciale soit rétablie dans des conditions normales. La Demanderesse peut prédire avec confiance que des centrales. thermiques nécessaires, d'une capacité suffisamment grande, pourront être construites dans de nombreux pays, à des en-
<EMI ID=18.1>
dans les régions du monde intensément chaudes ou froides, et que des é conomies de matières pourront être réalisées en ce qui concerne le transfert de l'énergie, de même que la perte
<EMI ID=19.1>
un transfert d'énergie à longue portée ne sera plus nécesaire grâce à l'invention.
5. Elimination de la pollution.
La présente invention est fondée sur la fourniture d'énergie plus sûre et à un prix réduit, en comparaison avec l'énergie nucléaire. Dans le futur, l'énergie nucléaire sera remplacée par l'énergie provenant de l'hydrogène et on s'attend à ce que c elle-ci soit fournie par une entreprise monopolisée. Par conséquent, la centrale thermique nucléaire doit être abolie pour empêcher le risque de r adioactivité. De nos jours, l'air est rempli d'oxydes de carbone, d'hydrocar- ; bures, d'oxydes de soufre, d'oxydes nitreux, etc., provoqués par la combustion de l'huile, et la contamination de l'air est prédominante, spécialement dans les villes et les cités.
<EMI ID=20.1>
de la couche d'air contaminée. En raison des fumées des usines et des gaz d'échappement des automobiles, les habitants souffrent de maladies respiratoires. De nombreux problèmes
de pollution sont devenus communs, par exemple, la fumée photochimique, la croissance impropre des plantes des basc8tés des roues, la destruction des forêts développées, etc. Toutefois, ces problèmes peuvent être résolus en toute con- fiance en remplaçant les centrales thermiques classiques
par des centrales thermiques à l'hydrogène, et les peuples pourront ainsi jouir d'un air propre et sain, exempt de pollution.
6. Amélioration du standard de vie.
Parmi les nations dont les r essources naturelles sont pauvres, le pétrole a rarement été acheté en grandes quantités. Par conséquent, pendant la seconde moitié du 20ème siècle, ces nations ne se sont guère industrialisées puisqu'-
il
elles ne jouissaient pas des divers avantages culturels émanant du bénéfice de l'énergie. Toutefois, de nos jours,
<EMI ID=21.1>
une source d'énergie abondante et bon marché peut être accessible, et cette énergie motrice meilleur marché, ainsi que la capacité de chauffage du combustible hydrogène pourront permettre à ces nations d'atteindre un haut niveau industriel qui se développera rapidement. Les normes de production de chaque nation augmenteront nettement avec la poussée de la demande de main-d'oeuvre et l'homme acclamera l'ère nouvelle. Chaque nation jouira d'un revenu national plus élevé et d'une consommation plus grande et appréciera immensément son nouveau standard de vie dû aux avantages de l'hydrogène.
L'objet de l'invention est illustré à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une coupe longitudinale d'un appareil de production d'hydrogène fixe. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un appareil de production d'hydrogène soumis à des pulsations. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une chambré de combustion disposée dans le fond intérieur du cylindre à air. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un cylindre à air cubique. La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un cylindre à air du type circulaire. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un accélérateur à axe rotatif.
La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une chaudière du type moteur. <EMI ID=22.1> la cloison d'une chaudière du type moteur, et la figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'une chaudière du type à chaleur d'alimentation.
Ces différentes figures comportent les références suivantes :
1 - hydroxyde de podium contenu dans l'eau 2 - enveloppe interne
3 - électrode de fer
4 - électrode de fer revêtue de nickel
5 - conduit (tube d'hydrogène ou tube d'air) 6 - robinet de purge
7 - isolant
8 - chambre à eau de fuite
9 - zone
10 - chambre de combustion (ou four)
11 - entrée du gaz
12 - injection d'air
13 - injection
14 - tube d'échappement
15 - ajutage
16 - air
17 - cloison
18 - réservoir auxiliaire (ou tambour)
19 - orifice auxiliaire pour l'eau
20 - tube d'eau auxiliaire
21 - eau
22 - alliage résistant à la chaleur
23 - céramique
24 - vapeur d'eau
25 - palier de butée
26 - bâti à paliers
27 - stator
28 - axe rotatif
29 - tube d'acier réfractaire
30 - turbine
31 - génératrice
32 - entretoise
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
A process for producing electrical energy by igniting gaseous hydrogen.
Since September 1973, the price of crude oil has
continuously increased, which resulted in a substantial jump in the price of industrial raw materials, daily necessities and goods, etc., that is, the advent of an era of spiraling price increases. The increase in the price of crude oil has also resulted in
an unfavorable trade balance, accompanied by
<EMI ID = 1.1>
Therefore, a = abundant supply of
energy, free from pollution, is absolutely essential in
instead of a conventional thermal power station. To do
Faced with the existing unfavorable international circumstances, the present invention relates to a new energy production apparatus which produces electrical energy by the combustion of gaseous hydrogen (designated
hereinafter by hydrogen) and which is proposed as an essential solution.
As an embodiment of the invention, however, it is not only intended that the invention itself
or a process for producing energy in general starting from hydrogen, but also an apparatus for the implementation
of this process. The hydrogen energy generator is based on the transformation of thermal energy into electrical energy. The present invention however relates to a high efficiency process for the production of energy by the use of an electromagnetic rotary axis accelerator, the idea being to produce more electrical energy than the original thermal energy used, although this goes against the principle of energy reserve or the fundamental rule of current thermodynamics. In addition, the implementation of the process for the production of starting water
energy / hydrogen correlates, according to the invention, with the method using the heat of hydrogen fuel. Therefore, one of the main objects of the present invention is to apply the method of producing the heat of combustion of hydrogen or motive energy.
There are different methods of producing hydrogen and many methods of producing energy from hydrogen. Since a potential risk arises
at high temperature, the process should be carried out
at room temperature. A water tank is provided and contains, in this water, 15 to 20% sodium hydroxide. Hydrogen is produced by electrolysis of water, with an iron plate serving as the cathode and a nickel coated iron plate serving as the anode. Thanks to this process, the treated hydrogen is put into combustion in a chamber to burn it.
The air or water contained in the cylinder is treated as a gas under high pressure and high temperature by the intermediary of thermal energy, and by the use of thermal or motive energy, as well as by injecting the gas flow to the wheels by means of ambages, electrical energy can be obtained by the rotation of a turbine and a generator.
1. Manufacture of hydrogen.
The scale of the hydrogen production apparatus generally varies in accordance with the predetermined quantitative production. The important building blocks of the hydrogen production apparatus are as follows. A. Water tank.
Since pure water is an insulator against electricity, the water tank should be installed in accordance
to the desired production size. 15-20% sodium hydroxide is added to the water (see Figure 1). In the event that the installed object rotates sideways as a result of the pulsations, the water tank is designed to be combined with the bottom of the tank and to be divided into a hydrogen generating apparatus and a water tank. to prevent the emission of water. There is a duct inlet in the upper center of the water tank and the water volume should be reduced to 1/3 of the capacity of the water tank.
B. Leak water chamber.
If any water emission should occur inside the pipe, a water leak chamber is established to prevent water from reaching another chamber.
(see figure 2).
C. Inner envelope.
A rectangular envelope with four columns must be constructed so that the tubes are laid sideways. The envelope must be attached and line the inside of the water tank of the hydrogen production apparatus. The tubes should be arranged alternately, that is, the iron tubes are in the upper area, and the nickel-coated iron tubes in
<EMI ID = 2.1> can be determined by adjusting the surface size of the two zones. As the electrolysis progresses the cathode retrogrades and a high concentration of sodium hydroxide in water is found in the vicinity of the anode. For the purpose of deconcentration, we place the
<EMI ID = 3.1>
side, or one maintains the normal conditions of hydrogen production by arranging these tubes alternately. Thus, the productivity can be improved greatly.
D. Automatic regulation instrument.
As the electrolysis continues, the water contained inside the tank gradually decreases. An automatic regulating instrument is needed to maintain the predetermined volume (or constant level of fluid) of fluid by adding water through a subsidiary orifice, in order to continually maintain
the predetermined concentration of sodium hydroxide in the water.
Note I: Chemical modification process.
Using the iron tube as the cathode and the nickel-coated iron tube encircled by an anode, the electric current passes through the sodium hydroxide of the water as the electrolyte.
NaOH is ionized and is separated into Na + + OH-. Although this is a small amount, some water molecules fix electrons and split into H + and OH-.
<EMI ID = 4.1>
2Na + 2H20 - 2NaOH + H2
NaOH can be regenerated and its volume changes only slightly.
<EMI ID = 5.1>
OH- becomes a water molecule and an oxygen atom.
Note 2: Preventive measures against air pollution.
Hydrogen can be produced by electrolysis of water and simultaneously an oxygen atom and a hydrogen atom can be obtained in the hydrogen producing apparatus, reach the gas inlet through the conduit and are inflamed. However, this does not always mean perfect combustion. Some atoms remain inside the cylinder as oxy- atoms.
<EMI ID = 6.1>
incoming air carbon xide; this is believed to be the source of air pollution products i.e. nitrous oxides, carbon oxides, hydrocarbons, etc.
To prevent this type of pollution, it is necessary to provide flat partitions, as shown in the drawing, inside the device for producing hydrogen, so that the oxygen and hydrogen atoms, derived from water in the appliance, can remain there for a time long enough to transform into particles inside the duct. So far the Applicant has described an apparatus of small dimensions. However, in the case of a large device, the hydrogen production capacity can be improved by providing more electrical energy for consumption or several additional tubes.
In this way, the hydrogen derived from the electrolysis enters the pipe with which the water tank is equipped, and passes through a furnace or a combustion chamber installed separately, as is the case for a steam cylinder of 'water.
2. Process of the combustion chamber.
The hydrogen which has reached the pipe from the hydrogen production apparatus flows into the interior
<EMI ID = 7.1> important components of the combustion chamber are listed below.
A. Material.
Since hydrogen burns in air or oxygen at a high temperature of thousands of degrees, the chamber
<EMI ID = 8.1>
a raised temperature.
B. Orifice for gas.
The gas port must be located in the center of
the combustion chamber, away from the internal wall (see figure 5). For a small appliance, only one orifice should be provided and the thermal energy should also be checked to prevent the flame from going out.
C. Air injection bulkhead.
To facilitate combustion, the combustion chamber should be supplied with a required volume of air, using a separate duct. If hydrogen mixes with air, extinction is likely to occur. As a preventive measure against extinction, a partition must
be mounted in the periphery of the gas port and must consist of a heat resistant alloy; Likewise, the air injection must be located between the internal wall of the combustion chamber and the partition to establish full contact.
D. Port for air.
An air port shall be provided in the upper side wall of the combustion chamber and shall allow thermal energy, present inside the combustion chamber, to enter the interior of the air cylinder. In this process, water vapor and thermal energy can be produced at a high temperature by ignition and combustion using the current.
For the prevention of a sudden accident, accompanied by an explosion, an automatic control system should be used, which breaks at a predetermined voltage, simultaneously disconnects the current, controls the flow of hydrogen and extinguishes the flames. The device must also be equipped with a battery for automatic ignition, a starter to initiate electrolysis and thus produce hydrogen under constant conditions, etc. A control instrument is also necessary; this disconnects the current when the battery is fully
<EMI ID = 9.1>
current reaches a certain degree.
3. Cylinder method (air cylinder):
A cylinder of suitable height and diameter,
<EMI ID = 10.1>
read. The important components of the cylinder are described below.
A. Combustion chamber.
The combustion chamber must be installed in
the inner bottom of the cylinder and must surround the exterior of the combustion chamber, with air being contained inside the cylinder. The combustion chamber has already been described in item 2-2.
B. Port for air.
The air port should be located in the upper side wall of the combustion chamber, in order to bring the heated air flow inside the cylinder.
C. Support spacer.
Safety is of prime importance in the construction of the cylinder and the combustion chamber.
When mounting the cylinder on pulsating objects, the height should be controlled to stabilize the construction. The build chamber must be fixed
1 by means of support spacers mounted on the upper part of the cylinder and secured from left to right (see figure 3).
The build chamber and cylinder can be incorporated as required. The tubes must be high enough to provide the intended ceramic with a crown, and the crown of the combustion chamber can be omitted
(see figure 4).
D. Port for air.
To reach the predetermined temperature, the flue gas must be mixed with the air required to activate the turbine. For this reason, openings for air can be made in the bottom of the combustion chamber. When hydrogen is ignited in the combustion chamber, heat from the chamber flows, from the air injection, to the cylinder. By mixing with the air coming from the orifices, a flow of gas of a predetermined temperature can be created, which passes through exhaust pipes and which can be forced from the nozzle.
The exhaust can be applied to the wheels of the air turbine and run a generator. High energy efficiency can be obtained. The kinetic energy of the exhaust can also be applied to an industrial power plant, such as ships, airplanes, etc. In addition, kinetic energy can still be used in air conditioners, for area air conditioning, etc.
Note 3.
Since the temperature of the gas, which is applied to a
<EMI ID = 11.1>
air / fuel is at a level as low as 120/1 or
60/1 for temperature adjustment.
Note 4.
Prevention of air pollution.
r \
<EMI ID = 12.1> <EMI ID = 13.1>
can be deoxidized by carbon dioxide from the air. The exhaust gas temperature should be controlled at or below 1000 [deg.] C for prevention of carbon monoxide formation. Therefore, the production of oxide
Carbon inside the cylinder can be prevented by controlling the temperature between 600 and 800 [deg.] C.
<EMI ID = 14.1>
stabilized in the form of carbon dioxide. To more effectively prevent the emission of air pollution products from exhaust heat, the exhaust gas should be reused to the greatest extent possible. By acting in this way, it is possible to remove air pollution products, such as carbon monoxide, nitrous oxide, etc.
Note 5.
Adjustment of the exhaust gas temperature.
The air emission must be equal to the air intake. Thus, by measuring the volume of circulating air and the temperature of the exhaust gas, the thermal index per second can be roughly estimated. Since the internal temperature of the air cylinder is constant, the thermal emission index is equal to the thermal index generated. Hydrogen's heat of combustion index per second can be calculated by the thermal emission index per second. Therefore, when the temperature of the exhaust gas is too high, it can be checked by using electric power and controlling the hydrogen production capacity.
The temperature of the exhaust gas can be determined not only by adjusting the hydrogen combustion heat index, but also by increasing the volume of circulating air. The calorific value generated can also be calculated using the electrical energy of the device for producing hydrogen.
<EMI ID = 15.1>
A. Possibility of building an industrial thermal power station using the combustion products formed by electrolysis.
In view of the idea of producing energy by the combustion of hydrogen obtained by electrolysis, Faraday's law was generally considered impractical.
For example, according to this law, "the magnitude of the chemical change at the electrode is proportional to
the amount of electricity generated. "If 5,000 calories of energy are consumed by electrolysis and generated by the combustion of given materials, no more than 3,000 calories of energy can be obtained. However, thermal energy produced by the combustion of a uniform amount of matter varies with the combustion materials The amount of matter derived from electrolysis is proportional to the amount of electricity generated Heat energy from the combustion of constant materials is not proportional to the amount of energy produced In the case of the combustion of hydrogen, the cost of producing hydrogen is lower than that of burning materials easily obtained and produced by electrolysis.
The exothermic energy is 29,000 calories per cubic meter, which is much more economical, more easily accessible and by far: greater than the electrical energy consumed. Moreover, it can be safely asserted that hydrogen is a superior fuel and can replace petroleum.
The Applicant has discovered this aspect of the problem and is certain that the construction of an industrial thermal power station, supplied with hydrogen and based on this aspect, is possible. By using hydrogen as fuel, the Applicant has envisaged incorporating a thermal power station with hydrogen in the electrical energy industry.
B. Increase in production power by means of a rotary axis accelerator.
The kinetic energy of a gas can be increased by using the thermal energy of a hydrogen fuel. The wheels can be rotated by kinetic energy to obtain electrical energy. However, considering the amount of electrical energy required for the production of hydrogen, it cannot be denied that the production power is more or less reduced to a minimum. According to the principle of the Helholtz energy reserve: "the energy can be transformed from one phase to another by a clean process and at any time of the process, the total sum of the energy of all the phases is constant and uniform ".
But, in accordance with the fundamental idea of the Applicant, a quantity of electrical energy greater than that of thermal energy can be obtained and transformed by the introduction of a dynamic rule in the process. Thus, the Applicant claims a patent and also attempts to describe the process as follows: the increase in power must be achieved by the use of an electromagnetic force. A rotary axis fitted with turbine wheels (see figure 6) must
<EMI ID = 16.1>
center of the rotary axis and the turbines on either side. In addition, a fixed stator or a bearing frame must be provided. Both sides of the rotary axis are provided with wheels, and contact with the water in the tank allows the water to transfer the current of electromotive force. Thrust bearings are mounted in the bearing frame. However, during the process, it is possible to neutralize the thrust of the rotary axis by forcing the gas towards the turbines and forcing them in the opposite direction.
If the current flow through the stator and the rotary axis has the same direction, the rotary axis is diverted from the bearings and floats on the centerline of the stator as a result of the repulsive electromagnetic force. Through the application of the electromagnetic force, the injection gas flow can be brought to both turbines and as the rotary axis begins to rotate spatially, the frictional resistance is almost neutralized and an increased speed of rotation is possible. with low thermal energy. The rotary axis of the turbine is directly connected to the generator and the production of energy exceeding a high efficiency, generated by the thermomagnetic force, is possible by using the rotary generator.
The accelerator is designed not only for high efficiency power generation, but also to minimize the sources of ambient pollution associated with a thermal power plant.
5. Cylinder method (steam cylinder).
If water is used as the working fluid instead of air (air cylinder), a water vapor cylinder (or boiler) is installed in place of the air cylinder (see figures 7 and 9 ). Since the additional thermal energy of combustion can be transformed into kinetic energy, except for the internal energy retained by the object, the pressure of the water vapor can be raised by heating.
Therefore, the construction of a boiler capable of producing motive power using hydrogen fuel is given below. The boiler is made up of three zones: the furnace and the vertical steel tubes, the steam production chamber and the air flow partition.
A. Oven.
An oven is mounted in the internal bottom of the boiler. The furnace must be constructed using vertical tubes to prevent damage to the walls due to heating.
at. Vertical steel tubes.
Several tubes, made of a refractory steel alloy, must be attached to the crown of the furnace. The upper part of the steel tubes must be fixed on either side of the boiler by spacers. Thus, the kinetic energy present in the furnace rises inside the steel tubes, passes through the wall formed of steel tubes and boils the water in the boiler. A greater thermal efficiency can be obtained with tubes of a square cross section.
b. Gas ports.
The holes for the gas should be made in the bottom of the oven. The crown must be provided with perforations for the steel tubes, in order to protect the surface of the furnace wall against direct heating by the flame. vs. Partition.
A partition must be provided at the periphery of the gas openings, in order to prevent bursting or explosion after mixing of the incoming air with the hydrogen.
d. Ports for air.
The air openings must be designed to allow the entry of the required air necessary for combustion.
e. Exhaust port.
The air which has been admitted, the generated water vapor, the exhaust gases, etc., inside the furnace can be exhausted through exhaust tubes. The exhaust port should be made in the bottom of the oven.
B. Water vapor production chamber.
The boiler must be equipped with a drum and the water must be brought through an auxiliary water pipe; the outer wall of the oven should be surrounded by water.
The water inside the boiler can be brought to the boil by the radiant heat which comes from the crown of the furnace and the wall of vertical tubes and which transforms the water vapor into gas on the surface of the boiler. water from the boiler. When the boiler is installed on an object subjected to pulsations, a partition must be provided to prevent overflow due to pulsations. The water vapor passes through the air distribution partition.
<EMI ID = 17.1>
C. Airway bulkhead.
The space between the inside wall of the boiler is designed to allow water vapor to reach the vent, and is considered to be the air path bulkhead. This air path is accessible to the water vapor production chamber.
As a result of the energy of the production chamber, the circulating water vapor can increase the kinetic energy and be forced into the vent.
Since the internal energy of the water vapor, even if it is heated, cannot be increased, a feed heat type boiler can be used to provide heat supply. The feed heat type boiler can be divided into two parts, that is, a furnace and vertical steel tubes, on the one hand, and a steam generating chamber, d 'somewhere else. The construction is reproduced in figure 9. As no fuel expenditure is necessary for the formation of water vapor, it can therefore be substituted for coal and petroleum and the water vapor can be used for a wide range. industrial purposes, such as motors
steamers, ships, steam locomotives, automobiles, etc. Steam flow can also be used
to provide heat to factories, agricultural work, air conditioners, area air conditioning, vane bath and cooking appliances, etc., used daily. The advantages of the invention are as follows:
1. Different uses of hydrogen fuel.
Hydrogen fuel can activate the air turbine of a hydrogen power plant by forcing the air to spin the turbine wheels. Since the electromagnetic energy makes possible a maximum production of energy from a minimum of thermal energy, a thermal power station not only of low cost, but also of high efficiency, can be realized, which will produce energy more efficiently than a nuclear thermal power plant. It is also possible to develop this thermal power plant and apply it to industrial purposes, such as ships, airplanes, factories, etc. The heat of combustion produced can be used for industrial or general air conditioning.
Likewise, with the advent of hydrogen fuel, the steam engine can replace the current internal combustion engine which consumes expensive energy, and can be used as an industrial prime mover in ships, automobiles, factories, etc. . By the use of hydrogen, the steam boiler can be widely applied to air conditioners, area air conditioning, heat supply, etc.
2. Supply of stabilized energy at low cost.
It can be easily assumed that a considerably reduced energy cost can be obtained without any doubt. As, in the case of the hydrogen thermal power plant, water is the fuel source and since the energy produced is considered to be clean, that is to say without air pollution products , no reasonable excuse can be made for fluctuations in its price, except for the cost of labor and investment in equipment.
3. Price stabilization.
Under the present circumstances, the prices of domestic commodities have fluctuated to meet the increase in the price of crude oil from overseas, as Japan depends on oil which is the source of the vast majority of its energy. Thus, the inflationary trend has been accelerated. Strictly speaking, the commodity price system is fundamentally based on the cost of energy. A hydrogen power plant can provide us with a supply of energy at a suitable reduced cost and the price system can be stabilized at the base. It is possible for industrial circles to maintain a reduced price level of raw materials and this can be strongly regarded as one of the most effective factors in stabilizing domestic prices.
4. Economy of resources.
Currently the fuel for thermal power stations and other industrial power plants is totally dependent on crude oil. If a hydrogen power plant using water is feasible, the steam engine can be restored and there will be no need to import
crude oil for commissioning thermal power stations or power plants. From the point of view of the international balance of payments, the nations which import crude oil, may be exempted from the unfavorable and perpetual trade imbalance caused by the transactions in oil, and it is to be expected that the trade balance will be restored to normal conditions. Applicant can confidently predict that power plants. thermal systems, with a sufficiently large capacity, can be built in many countries, at
<EMI ID = 18.1>
in intensely hot or cold regions of the world, and material savings can be made in terms of energy transfer, as well as loss
<EMI ID = 19.1>
long-range energy transfer will no longer be necessary thanks to the invention.
5. Elimination of pollution.
The present invention is based on the provision of energy that is safer and at a reduced price, compared to nuclear energy. In the future, nuclear power will be replaced by power from hydrogen, and this is expected to be supplied by a monopolized company. Therefore, the nuclear thermal power plant should be abolished to prevent the risk of r adioactivity. Nowadays, the air is filled with oxides of carbon, hydrocarbons; bides, sulfur oxides, nitrous oxides, etc., caused by the combustion of oil, and air contamination is predominant, especially in towns and cities.
<EMI ID = 20.1>
of the contaminated air layer. As a result of the fumes from factories and the exhaust from automobiles, residents suffer from respiratory illnesses. Many problems
pollution have become common, for example, photochemical smoke, improper growth of plants on wheel bearings, destruction of developed forests, etc. However, these problems can be solved with confidence by replacing conventional thermal power plants.
by hydrogen thermal power stations, and people will be able to enjoy clean and healthy air, free from pollution.
6. Improvement of the standard of living.
Among nations with poor natural resources, oil has rarely been purchased in large quantities. Consequently, during the second half of the 20th century, these nations hardly industrialized since-
he
they did not enjoy the various cultural advantages that emanate from the benefit of energy. However, nowadays,
<EMI ID = 21.1>
an abundant and inexpensive source of energy may be available, and this cheaper motive power, together with the capacity for heating the hydrogen fuel, will enable these nations to reach a high industrial standard which will develop rapidly. The production standards of each nation will rise markedly with the surge in the demand for labor, and man will cheer the new era. Each nation will enjoy higher national income and greater consumption and immensely appreciate its new standard of living due to the benefits of hydrogen.
The object of the invention is illustrated with the aid of the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a longitudinal section of a stationary hydrogen production apparatus. Figure 2 is a longitudinal sectional view of an apparatus for producing hydrogen subjected to pulsations. Figure 3 is a longitudinal sectional view of a combustion chamber disposed in the inner bottom of the air cylinder. Figure 4 is a longitudinal sectional view of a cubic air cylinder. Fig. 5 is a cross-sectional view of a circular type air cylinder. FIG. 6 is a view in longitudinal section of an accelerator with a rotary axis.
Figure 7 is a longitudinal sectional view of a boiler of the engine type. <EMI ID = 22.1> the bulkhead of an engine type boiler, and Fig. 9 is a longitudinal sectional view of a feed heat type boiler.
These different figures include the following references:
1 - podium hydroxide contained in water 2 - inner shell
3 - iron electrode
4 - iron electrode coated with nickel
5 - duct (hydrogen tube or air tube) 6 - purge valve
7 - insulation
8 - leakage water chamber
9 - zone
10 - combustion chamber (or oven)
11 - gas inlet
12 - air injection
13 - injection
14 - exhaust pipe
15 - nozzle
16 - air
17 - partition
18 - auxiliary tank (or drum)
19 - auxiliary port for water
20 - auxiliary water tube
21 - water
22 - heat resistant alloy
23 - ceramic
24 - water vapor
25 - thrust bearing
26 - tiered frame
27 - stator
28 - rotary axis
29 - refractory steel tube
30 - turbine
31 - generator
32 - spacer
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>