<EMI ID=1.1>
plate dont la configuration a une courbure variable*
<EMI ID=2.1>
tion a une courbure variable.
On connaît des machines pour roder et polir la tranche
de vitrages coupes en formes rondes, qui comportent un bloc acteur
<EMI ID=3.1>
lement en tournant autour du vitrage fixé et immobilisé sur un point du bâti de le machine.
Ces machines ont l'inconvénient majeur que, comme la configuration de la tranche peut avoir une courbure variable et
des points d'inflexion, l'ouvrier risque d'exercer sur le vitrage, à certains endroits, une pression excessive qui provoque inévita-
1
<EMI ID=4.1>
; ou amorces. Si, dans le rodage, on utilise une meule diamantée au lieu d'une neule de composition, on ne fait que multiplier ces irrégularités.
En fait, l'absence de ces défauts ne peut être assurée
<EMI ID=5.1>
une pression constante en tout point du périmètre, quelle que soit la configuration du vitrage.
Cette condition est remplie dans le cas d'une machine conçue de manière que le bloc moteur des meules s'appuie contre le vitrage et contourne un gabarit d'une forme et de dimensions rigoureusement égales à celles du vitrage à roder et polir. Ou bien c'est le bloc de rodage/'polissage qui se déplace autour
d'un gabarit et d'un vitrage fixés et immobilisés sur le bâti,
ou bien ce sont le gabarit e'; le vitrage qui sont soumis à un mouvement de rotation rigoureusement synchronisé entrainant de ce fait l'écartement et le rapprochement du bloc.
Il est bien évident cependant que l'obligation de découper dans un matériau rigide un gabarit à l'échelle 1:1 de la forme à obtenir (le diagonale peut atteindre 1900 mm) et de fixer ce gabarit sur une machine avec une rigoureuse précision, constituent une lourde servitude dans un atelier concerné par le rendement, l'efficacité et la qualité et représentent une grosse dépense.
L'appareil de rodage et de.polissage conforme à l'inven-
<EMI ID=6.1> tion manuelle, sauf le chargement et le déchargement de la glace et l'action de pousser un bouton de commande, permet de façonner
<EMI ID=7.1>
nes manuelles connues, des bords nets respectant des courbes parfaites exemptes d'irrégularités, quels que soient le dessin du vitrage et la forae du bord à traiter(demi-rond, plat, plat-chan-
<EMI ID=8.1>
brillant ou brillant résultant d'un polissage parfait. De plus, grâce aux dispositifs automatiques qu'il contient, l'appareil peut façonner avec le même degré de finition autant de vitrages qu'on le désire, coupés de la même manière en forae ronde.
Conformément à l'invention, l'appareil pour roder et polir automatiquement la tranche d'une forme plate dont la configuration a une courbure variable, pourvu d'un plateau à ventouse capable de fixer.la forme plate et de l'entraîner autour du centre de rotation de ce plateau, comporte un bras, qui est capable de se
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d'un axe implanté dans le bâti de l'appareil, et qui possède, d'une part, à son extrémité libre, un galet en une matière polymérisée pouvant être maintenue en contact doux avec la tranche sous l'effet d'une force apte à déplacer le bras vers le centre de rotation du plateau et, d'autre part, au voisinage de l'extrémité libre du bras, au moins un outil rotatif qui, monté sur
un levier mobile articulé sur un axe implanté dans le bras paral- lèlement à l'axe de rotation da ce dernier, est appliqué en cha- que point de la tranche avec une force sensiblement constante tout juste suffisante pour travailler la tranche.
La force exercée sur le bras pour maintenir le galet en contact avec la tranche est fournie par tout moyen connu en soi et plus particulièrement un vérin pneumatique dont la tête est articulée sur un point fixe du bras et la culasse sur un point fixe du bâti.
Le levier mobile soutenant l'outil peut pivoter d'un angle de 45[deg.] environ de part et d'autre de l'extrémité libre du bras pour placer l'outil sur la tranche et l'en écarter sous l'effet d'une force fournie par tout moyen connu en soi et plus particulièrement un vérin pneumatique dont la tête est articulée sur l'extrémité libre du levier et la culasse sur un point fixe du bras, la commande du vérin étant effectuée par une pression détendue constante par l'intermédiaire d'une enceinte d'air tampon et assurant dès lors une grande souplesse aux mouvements du levier.
L'appareil comporte deux bras montés sur le bâti de façon identique dont l'un porte une meule diamantée de rodage et
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automatiquement l'un après l'autre pendant une période de travail estimée au préalable expérimentalement.
Suivant l'invention, la forme plate à façonner est en un matériau dur tel que du verre..
<EMI ID=11.1>
une forme d'exécution de l'invention.
Les figs. 1 et 2 montrent l'appareil vu en plan et en élévation, et
les figs. 3 et 4 montrent des détails de l'appareil vu:
en plan et en élévation.
L'appareil est monté sur un bâti métallique soudé 10
(fig. 1 et 2) très rigide qui comporte à sa partie centrale un plateau horizontal 11 à ventouse 12, dont l'axe creux 13 peut être mis en rotation autour du centre Z du plateau, à une vitess
<EMI ID=12.1> permettent de poser une glace 17 sur la ventouse et de l'enlever. L'extrémité inférieure de l'axe creux 13 est pourvue d'une bague à vide 18 et est raccordée, par l'intermédiaire d'une pédale 19, à un système connu en soi, non représenté, apte à créer une dépression dans la ventouse pour immobiliser la glace 17 sur le plateau; la pédale permet également de rompre le vide. Les moyens précités permettent donc de faire tourner la glace.
Une colonne cylindrique 20, montée rigidement sur le bâti en réglant la perpendicularité au moyen de vis de réglage 21, comporte une articulation 22 à laquelle est fixé horizontalement un bras 23, soutenu à l'articulation par une entretoise 24.
Le bras peut donc se déplacer horizontalement en pivotant autour de la colonne 20 prise comme axe de rotation. Le déplacement angulaire est commandé par un vérin pneumatique 25 dont la tête
26 est articulée sur un pivot fixe 27 du bras et dont la culasse
28 est articulée sur un pivot fixe 29 solidaire du bâti 10.
Un axe 30 (fig. 1 à 4), implanté à l'extrémité libre du bras 23, porte à son extrémité inférieure un galet 31 en une matière polymérisée telle que du vulcolan; on peut appliquer
ce galet contre la tranche de la glace 17 sans risque d'endommager .cette dernière.
<EMI ID=13.1>
qui porte à sa partie inférieure un levier mobile 33 à l'extrait) duquel est implanté un pivot 34.
<EMI ID=14.1>
tique 36 dont la culasse 37 est elle-même articulée su: un pivot fixe 38 monté à la base du bras 23.
D'autre part, un bloc de rodage 39, comportant un motet; d'entraînement 40 sur l'axe 41 duquel est fixée une meule diamant
<EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1>
du rodage. La fig. 3 montre le levier mobile avec le pivot 34
<EMI ID=17.1>
constituant les positions extrêmes de la tige raccordées à la têt
35 du vérin.
<EMI ID=18.1>
d'arroser la seule diamantée pour la refroidir pendant le rodage. Le temps de rodage peut éventuellement être écourté en fixant sur
<EMI ID=19.1>
d'une.
Ainsi qu'on peut le voir à la fig. 1, l'appareil ccnpor'
<EMI ID=20.1>
de la lettre A, porte à son extrémité libre un bloc de polissage
39A dont l'outil est une me:ule de composition; pour la clarté du dessin, la plupart de ces parties ont été omises sur la fig. 2.
Un circuit électrique et un circuit pneumatique, non
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
électrcvannes, des relais, des temporisateurs, etc.
Le circuit pneumatique, relié au premier, conçu pour
<EMI ID=23.1>
ter au moyen d'un vérin pneumatique 25 ou 25A, et pour placer cha- cune des meules 39 et 39A sur la tranche de la glace et les en écarter au moyen d'un vérin pneumatique 36 ou 36A, comporte de façon classique une source d'air comprimé, des manomètres déten- deurs, des distributeurs, des freins et une enceinte d'air tampon. Cette dernière, fonctionnant comme un ressort, permet de placer
le galet 31 ou 31A avec douceur sur la tranche et de l'y maintenir; ce tampon, dans le cas de l'alimentation en air comprimé du vérin pneumatique 36 ou 36A, assure à l'articulation 32 ou 32A une très grande souplesse. Ce circuit pneumatique comporte en outre un dispositif électrique temporisateur apte à retarder le placement de
la meule 39 ou 39A sur la tranche et à suspendre le fonctionnement et le refroidissement de la meule pendant que le bras 23 ou 23A s'approche de la glace.
D'autre part, comme l'intérêt principal de l'appareil
<EMI ID=24.1>
en série avec le même degré de finition un grand nombre de vitrages coupés en formes rondes identiques, il est indispensable de déterminer la durée optimale de rodage et de polissage avant d'entreprendre un façonnage en série. Lorsque ces deux durées ont été trouvées, on peut les enregistrer en réglant de façon appropriée les temporisateurs prévus à cet effet. Les deux opérations, rodage et polissage, peuvent donc.être réalisées rigoureusement suivant un programme chronométré, établi à l'avance, et tous les vitrages façonnes auront tous le même aspect.
Il va sans dire qu'on a dû effectuer beaucoup d'essais sur des glacés ayant les formes courbes les plus diverses pour <EMI ID=25.1>
-déplaçable au moyen d'un vérin pneumatique soumis à une pression constante d'air comprimé suivent l'invention, reste constamment en contact avec la tranche de la glace à traiter sans l'endommager, quelle que soit la courbure de la glace, et qu'une meule, articulée à l'extrémité du bras, permet de roder et de polir sans défauts si la pression du vérin commandant l'articulation <EMI ID=26.1>
à laquelle est soumis l'autre vérin.
Les enseignements de ces essais, qui ont constitué les moyens pratiques mis. en oeuvre pour réaliser l'invention, ressortiront davantage de la description du fonctionnement de l'appareil, appliqué ici à une glace 17 (fig. 1) dont la confi-
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EF et JK, des éléments de rayon de courbure croissant GH, IJ et LE et des éléments de rayon de courbure décroissant FG, HI et K Il y a lieu de rappeler en passant que c'est précisément l'inve sion du sens de croissance du rayon de courbure à certains endr de glaces coupées en forme ronde qui a été responsable de l'éch des machines manuelles de rodage et de polissage non équipées d'un gabarit, car il est très difficile à un opérateur, même expérimenté, d'empêcher les irrégularités dues à une pression excessive à ces points d'inversion.
Suivant l'invention, la glace 17 est posée manuelleme sur la ventouse 12 du plateau horizontal 11 et y fixée solideme
<EMI ID=28.1>
l'épaisseur de la glace et du profil de façonnage à réaliser.
1,'appareil étant sous tension et raccorde à l'eau et nu circuit
<EMI ID=29.1>
position écartée par rapport au centre Z du plateau 11; un dlspositif de blocage, non représenté au dessin, permet de limiter cet écartement en fonction des dimensions des glaces à façonner.
Lorsqu'on actionne le bouton de commande monté sur
<EMI ID=30.1>
ment, le vérin pneumatique 25 dont la tête 26 est soumise à une pression d'approche constante par l'intermédiaire du tampon d'air précité, dans le sens de la flèche 50 pousse le bras 23 vers le
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la tranche de la glace.
Pendant le placement du galet le dispositif électrique temporisateur à retard a compté à rebours le temps prévu (5 à 20 secondes) pour cette opération et ensuite le vérin pneumatique
36 entre en action pour placer la meule diamantée 42 sur la tranche de la glace, la meule se met à tourner et le distributeur d'eau 46 commence à arroser la meule pour la refroidir. La tête
35 (fig. 1 et 3) du vérin 36 est soumise, par l'intermédiaire d'un tampon d'air, à une pression détendue d'air comprimé
réglée par un manomètre-détendeur; cette pression s'exerce dans le sens de la flèche 51.
La pression d'approche constante continuant à s'exerce sur les deux vérins dans les sens indiqués pendant toute la période de rodage, tous les points du profil touchent successives le galet et la meule en rotation. Grâce aux tampons d'air précités, d'une part le bras peut se rapprocher ou s'écarter du cent:
<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
ment le courant d'alimentation ce qui arrête la rotation de la glace et de la meule et l'arrosage, et la pression de retour détend les vérins 25 et 36 respectivement dans le sens des flèches
52 et 53 de sorte que le bras 23 et l'articulation 32 s'écartent
<EMI ID=34.1>
l'on peut dégager la glace en actionnant la pédale 19.
Si l'on ne touche pas au réglage des temporisateurs,
il suffit de placer de nouvelles glaces analogues à la première
et de mettre l'appareil en marche pour réaliser un façonnage identique.
A titre d'exemple, si la glece EFGHIJKL a un périmètre de 2800 =,et le bord est demi-rond et brillant, les meules tournan aux vitesses classiques, le façonnage est terminé en 11 minutes.
L'appareil permet également de façonner des glaces
de fantaisie en utilisent économiquement des restes de glaces brisées, coupées en formes rondes.
L'appareil peut comporter un ou plusieurs bras supplémentaires identiques à ceux décrits ci-dessus soit en vue d'augmenter le vitesse de travail dans certains cas soit d'exécuter des formes de profils qui devraient être réalisées en plu-
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un dégrossissage rapide des bords à traiter.
Il va de soi également que les vérins pneumatiques destinés à déplacer les articulations des bras peuvent être remplacés par des cylindres hydrauliques ou par tout autre moyen analogue.
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et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications*
REVENDICATIONS.
1.- Appareil pour roder et polir automatiquement la tranche d'une forme plate dont la configuration a une courbure variable, pourvu d'un plateau à ventouse capable de fixer la forme plate et de l'entraîner autour du centre de rotation de c plateau, caractérisé en ce qu'il comporte un bras qui est capab
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autour d'un axe implanté dans le bâti de l'appareil, et qui pos de, d'une part, à son extrémité libre, un galet en une matière polymérisée pouvant être maintenu en contact doux avec la tranc sous l'effet d'une force apte à déplacer le bras vers le centre de rotation du plateau et, d'autre part, au voisinage de l'exti mité libre du bras, au moins un outil rotatif qui, monté sur ur levier mobile articulé sur un axe implanté dans le bras pareil? lement à l'axe de rotation de ce dernier, est appliqué en chaqt point de la tranche avec une force sensiblement constante tout juste suffisante pour travailler la tranche.
<EMI ID = 1.1>
plate whose configuration has a variable curvature *
<EMI ID = 2.1>
tion has a variable curvature.
We know machines for lapping and polishing the edge
glazing cut into round shapes, which include an actor block
<EMI ID = 3.1>
by turning around the glazing fixed and immobilized on a point of the machine frame.
These machines have the major drawback that as the configuration of the wafer can have variable curvature and
inflection points, the worker risks exerting excessive pressure on the glazing in certain places, which inevitably causes
1
<EMI ID = 4.1>
; or primers. If, in the lapping, a diamond grinding wheel is used instead of a compound neutral, these irregularities are only multiplied.
In fact, the absence of these defects cannot be assured.
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constant pressure at any point of the perimeter, whatever the configuration of the glazing.
This condition is fulfilled in the case of a machine designed in such a way that the motor unit of the grinding wheels rests against the glazing and goes around a jig of a shape and dimensions strictly equal to those of the glazing to be lapped and polished. Or else it's the lapping / polishing block that moves around
a template and glazing fixed and immobilized on the frame,
or they are the template e '; the glazing which are subjected to a rigorously synchronized rotational movement thereby causing the spacing and bringing together of the block.
It is obvious, however, that the obligation to cut a 1: 1 scale jig from a rigid material of the shape to be obtained (the diagonal can reach 1900 mm) and to fix this jig on a machine with rigorous precision, constitute a heavy constraint in a workshop concerned with output, efficiency and quality and represent a large expense.
The lapping and polishing apparatus according to the invention
<EMI ID = 6.1> manual tion, except ice loading and unloading and the action of pushing a control button, allows shaping
<EMI ID = 7.1>
known manual, clean edges respecting perfect curves free of irregularities, whatever the design of the glazing and the forae of the edge to be treated (half-round, flat, flat-edge)
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shiny or shiny resulting from a perfect polish. In addition, thanks to the automatic devices it contains, the apparatus can shape, with the same degree of finish, as many panes as desired, cut in the same way in round forae.
In accordance with the invention, the apparatus for automatically lapping and polishing the wafer of a flat form the configuration of which has a variable curvature, provided with a suction cup plate capable of fixing the flat form and driving it around the plate. center of rotation of this plate, has an arm, which is capable of
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of an axis implanted in the frame of the apparatus, and which has, on the one hand, at its free end, a roller made of a polymerized material which can be kept in soft contact with the edge under the effect of a force capable of moving the arm towards the center of rotation of the plate and, on the other hand, in the vicinity of the free end of the arm, at least one rotary tool which, mounted on
a movable lever articulated on an axis implanted in the arm parallel to the axis of rotation of the latter, is applied to each point of the wafer with a substantially constant force just sufficient to work the wafer.
The force exerted on the arm to keep the roller in contact with the edge is provided by any means known per se and more particularly a pneumatic cylinder, the head of which is articulated on a fixed point of the arm and the cylinder head on a fixed point of the frame.
The mobile lever supporting the tool can be rotated by an angle of approximately 45 [deg.] On either side of the free end of the arm to place the tool on the edge and move it away under the effect a force supplied by any means known per se and more particularly a pneumatic cylinder, the head of which is articulated on the free end of the lever and the cylinder head on a fixed point of the arm, the actuator being controlled by a constant relaxed pressure via a buffer air chamber and therefore ensuring great flexibility to the movements of the lever.
The device has two arms mounted on the frame in an identical way, one of which carries a diamond lapping wheel and
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automatically one after the other during a working period estimated beforehand experimentally.
According to the invention, the flat shape to be shaped is made of a hard material such as glass.
<EMI ID = 11.1>
one embodiment of the invention.
Figs. 1 and 2 show the apparatus seen in plan and in elevation, and
figs. 3 and 4 show details of the device seen:
in plan and in elevation.
The device is mounted on a welded metal frame 10
(fig. 1 and 2) very rigid which has at its central part a horizontal plate 11 with suction cup 12, the hollow axis 13 of which can be rotated around the center Z of the plate, at one speed
<EMI ID = 12.1> allow you to place a mirror 17 on the suction cup and to remove it. The lower end of the hollow shaft 13 is provided with a vacuum ring 18 and is connected, by means of a pedal 19, to a system known per se, not shown, capable of creating a vacuum in the suction cup for immobilizing the ice 17 on the plate; the pedal also allows you to break the vacuum. The aforementioned means therefore make it possible to rotate the ice.
A cylindrical column 20, mounted rigidly on the frame by adjusting the perpendicularity by means of adjusting screws 21, comprises an articulation 22 to which is fixed horizontally an arm 23, supported at the articulation by a spacer 24.
The arm can therefore move horizontally by pivoting around the column 20 taken as the axis of rotation. The angular displacement is controlled by a pneumatic cylinder 25 whose head
26 is articulated on a fixed pivot 27 of the arm and whose cylinder head
28 is articulated on a fixed pivot 29 integral with the frame 10.
A pin 30 (Fig. 1 to 4), located at the free end of the arm 23, carries at its lower end a roller 31 made of a polymerized material such as vulcolan; we can apply
this roller against the edge of the ice 17 without risk of damaging the latter.
<EMI ID = 13.1>
which carries at its lower part a movable lever 33 to the extract) of which is implanted a pivot 34.
<EMI ID = 14.1>
tick 36, the cylinder head 37 of which is itself articulated on: a fixed pivot 38 mounted at the base of the arm 23.
On the other hand, a lapping block 39, comprising a motet; drive 40 on the axis 41 of which is fixed a diamond grinding wheel
<EMI ID = 15.1> <EMI ID = 16.1>
break-in. Fig. 3 shows the mobile lever with the pivot 34
<EMI ID = 17.1>
constituting the extreme positions of the rod connected to the head
35 of the cylinder.
<EMI ID = 18.1>
water the diamond only to cool it down during lapping. The break-in time can possibly be shortened by fixing on
<EMI ID = 19.1>
of a.
As can be seen in fig. 1, the ccnpor 'device
<EMI ID = 20.1>
of the letter A, carry at its free end a polishing block
39A whose tool is a composition tool; for clarity of the drawing, most of these parts have been omitted in fig. 2.
An electrical circuit and a pneumatic circuit, no
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
electrovalves, relays, timers, etc.
The pneumatic circuit, connected to the first, designed to
<EMI ID = 23.1>
ter by means of a pneumatic cylinder 25 or 25A, and to place each of the grindstones 39 and 39A on the edge of the ice and move them away by means of a pneumatic cylinder 36 or 36A, conventionally comprises a source compressed air, pressure reducers, distributors, brakes and a buffer air chamber. The latter, functioning as a spring, allows to place
the roller 31 or 31A gently on the edge and to keep it there; this buffer, in the case of the compressed air supply to the pneumatic cylinder 36 or 36A, provides the articulation 32 or 32A with very great flexibility. This pneumatic circuit further comprises an electrical timer device capable of delaying the placement of
wheel 39 or 39A on the edge and suspending the operation and cooling of the wheel while the arm 23 or 23A approaches the ice.
On the other hand, as the main interest of the device
<EMI ID = 24.1>
in series with the same degree of finish a large number of panes cut into identical round shapes, it is essential to determine the optimal duration of lapping and polishing before undertaking a series shaping. When these two times have been found, they can be recorded by appropriately setting the timers provided for this purpose. The two operations, lapping and polishing, can therefore be carried out rigorously according to a timed program, established in advance, and all the shaped glazing will all have the same appearance.
It goes without saying that many tests had to be carried out on ice having the most diverse curved shapes for <EMI ID = 25.1>
-displaceable by means of a pneumatic cylinder subjected to a constant pressure of compressed air according to the invention, remains constantly in contact with the edge of the ice to be treated without damaging it, whatever the curvature of the ice, and that a grinding wheel, articulated at the end of the arm, allows flawless lapping and polishing if the pressure of the jack controlling the joint <EMI ID = 26.1>
to which the other cylinder is subjected.
The lessons of these tests, which constituted the practical means put. implemented to realize the invention, will emerge more from the description of the operation of the apparatus, applied here to a lens 17 (FIG. 1), the confi-
<EMI ID = 27.1>
EF and JK, elements of increasing radius of curvature GH, IJ and LE and elements of decreasing radius of curvature FG, HI and K It should be remembered in passing that this is precisely the inversion of the direction of growth the radius of curvature at some endr of glass cut in round shape which has been responsible for the failure of manual lapping and polishing machines not equipped with a jig, because it is very difficult for an operator, even an experienced one, to prevent irregularities due to excessive pressure at these reversal points.
According to the invention, the glass 17 is placed manually on the suction cup 12 of the horizontal plate 11 and fixed there firmly.
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the thickness of the glass and the shaping profile to be produced.
1, the device being powered on and connected to the water and bare circuit
<EMI ID = 29.1>
position away from the center Z of the plate 11; a locking device, not shown in the drawing, makes it possible to limit this spacing as a function of the dimensions of the glasses to be shaped.
When operating the control button mounted on
<EMI ID = 30.1>
ment, the pneumatic cylinder 25, the head 26 of which is subjected to a constant approach pressure via the aforementioned air buffer, in the direction of the arrow 50 pushes the arm 23 towards the
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the slice of the ice cream.
During the placement of the roller, the electric delay timer has counted down the time provided (5 to 20 seconds) for this operation and then the pneumatic cylinder
36 kicks in to place the diamond wheel 42 on the edge of the ice, the wheel begins to rotate and the water distributor 46 begins to water the wheel to cool it. The head
35 (fig. 1 and 3) of the cylinder 36 is subjected, via an air buffer, to an expanded pressure of compressed air
regulated by a pressure reducer; this pressure is exerted in the direction of arrow 51.
As the constant approach pressure continues to be exerted on the two jacks in the directions indicated throughout the running-in period, all the points of the profile successively touch the rotating roller and grinding wheel. Thanks to the aforementioned air buffers, on the one hand, the arm can approach or move away from the cent:
<EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1>
the feed current which stops the rotation of the ice and the grinding wheel and the watering, and the back pressure expands the cylinders 25 and 36 respectively in the direction of the arrows
52 and 53 so that the arm 23 and the joint 32 move apart
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the ice can be released by actuating pedal 19.
If you do not touch the timer setting,
just place new glasses similar to the first
and turn on the device to perform identical shaping.
As an example, if the EFGHIJKL glece has a perimeter of 2800 =, and the edge is half-round and shiny, the grinding wheels turn at conventional speeds, the shaping is finished in 11 minutes.
The device can also be used to shape ice cream
fancy uses it economically from the remains of broken ice cream, cut into round shapes.
The apparatus may include one or more additional arms identical to those described above either with a view to increasing the working speed in certain cases or to perform shapes of profiles which should be made in more than one way.
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rapid roughing of the edges to be treated.
It also goes without saying that the pneumatic cylinders intended to move the articulations of the arms can be replaced by hydraulic cylinders or by any other similar means.
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and we would not go out of its framework by making changes *
CLAIMS.
1.- Apparatus for automatically lapping and polishing the edge of a flat shape, the configuration of which has a variable curvature, provided with a suction cup capable of fixing the flat shape and driving it around the center of rotation of the platen , characterized in that it comprises an arm which is capab
<EMI ID = 37.1>
around an axis implanted in the frame of the device, and which pos of, on the one hand, at its free end, a roller in a polymerized material which can be maintained in soft contact with the cutting edge under the effect of a force capable of moving the arm towards the center of rotation of the plate and, on the other hand, in the vicinity of the free end of the arm, at least one rotary tool which, mounted on a movable lever articulated on an axis implanted in the same arm? Lement to the axis of rotation of the latter, is applied at each point of the wafer with a substantially constant force just sufficient to work the wafer.