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au moins une feuille.
Les feuilles sur les plaques du type décrit amélio-
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mance améliores. Dans beaucoup de produits qui doivent résis-
ter a des contraintes de chocs, tels que les gobelets pour des
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matière thermo-plastique ayant des caractéristiques de résis-
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eat extrudé sous forme de plaques, possède un fini terne, mat,
qui rend les gobelets fabriquée avec eux moins attirants que
ce ne serait le cas lorsque le fini est brillant. Les gobelets fabriqués à partir de plaques de polystyrène cristal ont un
fini hautement brillant ; et, alors qu'ils sont plus attirants
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sistance au choc, ils sont trop fragiles pour être d'un usage pratique. Une approche du problème qui consiste à obtenir
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est de thermoformer les gobelets à partir d'une plaque dans
laquelle une feuille de polystyrène orienté axialement, par
exemple, et appliquée sur une base de polystyrène à haute résistance au choc. La feuille présente le fini brillant désiré tandis que là couche de base fournit la résistance voulue.
Les gobelets de machines distributrices thermoformés à partir
de plaques stratifiées sont généralement beaucoup plus chers
que les gobelets fabriqués à partir de plaques pleines à cause des coûts impliqués dans la fabrication des plaques stra- � .
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appliquant réellement une plaque sur une autre à la suite de l'extrusion de chaque plaque, ou par des procédés d'extrusion simultanés utilisant des appareils et des filières complexes. Souvent, il est difficile de convaincre les utilisateurs que l'apparence améliorée d'un produit fini utilisant des plaques stratifiées justifie le coût supplémentaire.
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extérieur est dominé par des spécifications de performances
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liser des plaques stratifiées. Des exemples de tels produits sont ceux exigeant des couleurs différentes sur les côtés opposés, celles exigeant un film stable aux radiations sur l'une ou les deux surfaces, ou celles exigeant un film résistant chimiquement sur une ou deux surfaces. Dans chacun de ces cas,
la dépense de plaques stratifiées avec des propriétés spéciales en ce qui concerne les plaques de base, peut.être justifiée. Cependant, on peut déduire des avantages évidents de la réduction des coûts de fabrication de plaques stratifiées à partir desquelles les produits devront être thermoformés ; et c�est un objet de la présente invention de prévoir un procédé et un appareil nouveau et amélioré au moyen duquel ltopération de stratification désirée est réalisée pendant la procédure d'extrusion de la plaque.
Bref sommaire de l'invention
En bref, une plaque thermo-plastique se composant drune base et d'une feuille est fabriquée en introduisant une tige stratifiée, plastifiée par la chaleur dans une filière classique formant des plaques. La tige stratifiée possède un
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La couche extérieure s'étend sur moins de la moitié de la pé-' riphérie de la section du noyau, si la feuille doit être située sur un côté de la plaque seulement ; ou, si la feuille doit se situer sur les deux côtés de la plaque de base, elle
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-dant.autour de la périphérie de la section du noyau, en fait, en prenant en "sandwich" le noyau.
La tige stratifiée est constituée en utilisant une filière d'extrusion à élément de centrage interposée entre une filière à extrusion classique de fabrication de tige et la filière d'extrusion de fabrication de plaque. La filière à élément de centrage, en raison de Remplacement et de la taille de son orifice, dépose une couche de matière en feuille plastifiée par la chaleur sur une partie seulement de la surface extérieure d'une tige plastifiée par la chaleur sur la matière de base lorsque la tige est extrudée de la filière constituant la tige pour former ainsi la tige stratifiée. La filière formant la plaque extrude la tige stratifiée plastifiée par la chaleur sous la forme de la plaque stratifiée désirée. La zone périphérique d'application de matière en feuille sur le noyau est réduite pour permettre une plus grande uniformité
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Les caractéristiques les plus importantes de la présente invention ont ainsi été exposés dans leur ligne générale plutôt largement pour que leur description détaillée qui suit puisse être mieux comprise et pour que la contribution à l'art puisse être mieux appréciée. Il y a, évidemment, des caractéristiques supplémentaires da la présente invention qui
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matière apprécieront que la conception sur laquelle cette description est basée peut être facilement utilisée comme base de création d'autres structures pour mener à bien les différents buts de la présente invention. Il est par conséquent important que les revendications qui seront accordées ici soient suffisamment larges pour éviter l'appropriation de cette invention par les spécialistes en la matière.
Brève description des vues des dessins.
Pour une compréhension plus complète de la nature
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cription détaillée suivante prise en rapport avec les dessina joints dans lesquels :
La figure 1 est une représentation schématique d'un <EMI ID=19.1>
invention ; La figure 2 est une vue en coupe de l'en semble ex- <EMI ID=20.1> La figure 3 est une vue en coupe prise suivant la ligne 3-3 de la figure 2 ; <EMI ID=21.1> La figure 5 est une vue en perspective, partiellement en coupe, représentant la tige stratifiée en cours de constitution ; La figure 6 est une modification schématique de 1^ ensemble représenté à la figure 1 pour fabriquer une plaque à trois couches ; La figure 7 est une autre modification schématique <EMI ID=22.1> La figure 8 représente des vues en coupes transversales de tiges stratifiées modifiées.
Description détaillée
En se référant maintenant à la figure 1, le repère 10 désigne, sous forme schématique, un appareil capable de mettre en pratique la stratification désirée pendant la pro-
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d�use 11 comporte des moyens classiques pour fabriquer une tige 15 de matière plastifiée par la chaleur à 1=orifice de sor-
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matière plastifiée par la chaleur qui est destinée à devenir la feuille., et fournit cette matière er. passant par le conduit
18 vers Isolément de centrage d'extrusion 13. Isolément de cen-
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déposée à la" périphérie de la tige 15. Cornue il est 'représen-
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de la périphérie 'de la section de la tige 15 lorsque celle-ci
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par la chaleur. En tout cas, la feuille 19 est déposée sur la
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(en coupe transversale), quoique la meilleure uniformité de revêtement de feuille 24 sur la couche de base 23 ait été réa-
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plaque stratifiée a deux couches 21 est fabriquée en faisant <EMI ID=32.1>
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en matière de la couche 19. D'une manière classique, non représentée, la plaque 21 est refroidie et emmagasinée.
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l'élément de centrage 13 se compose de deux éléments : le mandrin 25 et le boîtier 26 maintenus ensemble par des fixations appropriées (non représentées). Le mandrin 25 se compose d'une collerette 27 possédant une protubérance cylindrique 16 fai-
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La face amont 29 de la collerette 27 est pourvue d'une protu-
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sion de l'extrudeuse 11. La protubérance 16, possédant une surface cylindrique extérieure 17, est pourvue d'un alésage axial
31 constituant une surface d'écoulement pour la matière plastifiée par la chaleur fournie par l'extrudeuse 11 pour fabriquer la tige 15. Le mandrin 25 sert ainsi au même but que, et
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en modifiant de façon appropriée la face 29 du mandrin, la filière habituelle associée à l'extrudeuse 11 peut être retenue. Dans ce cas, l'élément de centrage serait interposé entre la filière classique de l'extrudeuse 11 et la filière à plaque
14.
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qui possède une première partie 33 (figure 3), défini par une
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<EMI ID=42.1> <EMI ID=43.1>
d'un alésage 36 coaxial à, et épousant de près, 1 .'alésage 31
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décent (non représente) dans la filière !4 formant la plaque grâce à quoi l'alésage 36 est relié à l'entrée de la filière
14.
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surfaces d'écoulement définissant le conduit 35 et les surfa-
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me préférée de l'invention, l'extrémité libre 39 de la protubérance 16 du mandrin 25 est généralement de forme conique, et l'évidement fraisé 32 du boîtier \26 possède un fond de for-
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l'extrémité libre 39 de la protubérance 16 tout au long de l'arc
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lisée par une opération de fraisage qui enlève une quantité <EMI ID=53.1>
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pe plus grande que la surface d'écoulement en coupe de la sor-
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tifiée par la chaleur comprimée contenue -dans le conduit cour-
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31 et 36 tandis que l'espace entre les surfaces 40 et 4l sont de l'ordre de grandeur de 1 millimètre.
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térieur du boîtier et constitue un moyen pour faire passer la matière plastifiée par la chaleur depuis le conduit 18 dans
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se 11 oblige la matière plastifiée par la chaleur et destinée
à la couche de base 23 de la plaque finie, à être forcée dans 1=alésage 31 (figure 2) constituant une tige 15 plastifiée par la chaleur, comme il est vu à la figure 5. Au même moment, l'extrudeuse 12 oblige la matière plastifiée par la chaleur pour constituer la feuille 24 de la plaque finie, à être forcée dans le conduit 18 vers le conduit courbé 35 constituant un secteur d'anneau de matière, comme représenté à la figure 5. La pression exercée sur la matière plastifiée par la chaleur dans la conduite 35 oblige cette matière à passer dans 1=orifice 38
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gure 5, la couche 19 se prolonge suivant l'arc "a" autour d'une
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et à travers l'orifice 38 sont à l'état plastifiés par la chaleur et à cause du fait que 1 .'écoulement de matière se fait
en régime laminaire, aucun mélange de matières ne survient excepté sur leur contact interfacial où une véritable liaison est réalisée. Après être passée à travers la filière de plaque'14,
la tigo stratifiée 20 est formée suivant la plaque stratifiée désirée.
Quand on désire réaliser une plaque à trois couches,comme représenté à la figure 6, un élément de centrage modifie
<EMI ID=70.1> périphérie de la tige 15 aura deux couches de matières déposées sur elle, chacune d'elles opposées par rapport à l'axe
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vent être équivalents ou peuvent différer l'un de l'autre, comme on le désire, mais que, pris ensembles, ils couvriront moins de 360 degrés de la périphérie de la tige. L'élément de cen-
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tanément. Comme il a été décrit précédemment, le passage de la tige stratifiée à travers la filière de formation en plaque, produit la plaque en trois couches désirées. Il est aussi possible de déposer séquentiellement les couches sur la ti-
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Des plaques multi-couches peuvent être fabriquées. en arrangeant en série les éléments de centrage, comme repré-
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d'une paire de feuilles réalisant une plaque à cinq couches.
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des dépots de couches simultanées ou séquentielles, peuvent être utilisés.
Tandis que les filières représentées dans le dessin fabriquent une tige ronde de matière plastifiée par la chaleur, on préfère quelquefois fabriquer des tiges de formes ovales qui peuvent ou non posséder des côtés aplatis ou pratiquement aplatis, pour faciliter la réalisation de plaques. Dans ce cas, l'axe principal se situera dans la direction de la largeur de la plaque, comme représenté à la figure 8, et chaque couche de feuille 19" ou 19!!! sera disposée sur moins d'un
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ra généralement d'une largeur "c" inférieure ou égale à la largeur "d" des parties aplaties des tiges de formes ovales, com-
<EMI ID=79.1> .........
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1[deg.]/ Procédé de fabrication par extrusion de plaques stratifiées multl-couches caractérisé par le fait
que 1:on combine les opérations suivantes :
- le déplacement dtune première matière plastifiée par la chaleur à travers un passage d�écoulement, possédant une forme de section prédéterminée,
- la disposition d'une couche d'une deuxième matière plastifiée par la chaleur, sur seulement mcins de 180 degrés de la surface de ladite première matière, au moyen de laquelle une
surface plane peut être formée sur les bords de ladite deuxième matière à travers une filière d'extrusion simultanée,
- la déformation desdites matières combinées ensemble depuis leur section originale, pour les aplatir sous la forme d'une
plaque large, qui est moins épaisse que la forme initiale des
matières combinées, ladite plaque se situant pratiquement dans
ladite surface plane.