FR2751583A1 - Procede et dispositif de fabrication de recipients a aspect zebre et recipients obtenus par ce procede - Google Patents

Procede et dispositif de fabrication de recipients a aspect zebre et recipients obtenus par ce procede Download PDF

Info

Publication number
FR2751583A1
FR2751583A1 FR9609415A FR9609415A FR2751583A1 FR 2751583 A1 FR2751583 A1 FR 2751583A1 FR 9609415 A FR9609415 A FR 9609415A FR 9609415 A FR9609415 A FR 9609415A FR 2751583 A1 FR2751583 A1 FR 2751583A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
parison
layer
shearing
die
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9609415A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2751583B1 (fr
Inventor
Philippe Negre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WATTOHM EMBALLAGE
Original Assignee
WATTOHM EMBALLAGE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WATTOHM EMBALLAGE filed Critical WATTOHM EMBALLAGE
Priority to FR9609415A priority Critical patent/FR2751583B1/fr
Publication of FR2751583A1 publication Critical patent/FR2751583A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2751583B1 publication Critical patent/FR2751583B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication par extrusion-soufflage de récipients, ledit procédé comportant une étape de coextrusion d'au moins deux couches de matières plastiques de couleurs ou de compositions différentes formant une paraison (4) au travers d'une tête d'extrusion (1) à écartement poinçon-filière variable, suivie d'une étape de soufflage de la paraison à l'intérieur d'un moule creux pour former le récipient désiré. Le procédé selon l'invention comprend, en outre, des étapes de cisaillement d'au moins une couche de la paraison, l'écoulement de ladite couche au niveau de la tête d'extrusion (1) étant interrompu momentanément en réduisant l'écartement poinçon(3)-filière(2) de la tête d'extrusion (1), chaque étape de cisaillement étant suivie d'une étape de relâchement par rétablissement de l'écartement poinçon(3)-filière(2). Application: fabrication de flacons.

Description

Procédé et dispositif de fabrication de récipients à aspect zébré et récipients obtenus par ce procédé
La présente invention concerne un procédé de fabrication de récipients, tels que des flacons, par la technique de 1 'extrusion-soufflage de matières thermoplastiques.
Dans cette technique, les matières plastiques sont chauffées et mises sous pression par un ensemble visfourreau afin de fournir, par l'intermédiaire d'une tête d'extrusion, une paraison chaude. Cette paraison est prise ensuite entre deux demi-moules qui présentent la forme inverse du récipient désiré et le soufflage permet la mise en forme de la paraison qui s'étire sous la pression et prend la forme du moule. Un refroidissement permet la fixation de la matière dans la forme ainsi obtenue.
Le type de récipient fabriqué ainsi présente généralement une couleur uniforme. Lorsqu'on veut obtenir un effet zébré bicolore à la surface du récipient, il est alors nécessaire d'apposer des bandes plastiques dessus, par exemple par collage.
Dans le domaine de l'emballage et du flaconnage, en particulier en cosmétique, on est toujours à la recherche de conditionnements nouveaux et originaux. La plupart du temps, on a recours à des étapes supplémentaires d'ornementation des récipients ou des flacons. Ces étapes augmentent les coûts de fabrication et, dans le cas des récipients en matière plastiques, ne donnent pas toujours un résultat esthétique très satisfaisant.
Dans le cadre du procédé de fabrication de récipient par co-extrusion-soufflage, une paraison peut être fabriquée en monocouche ou en multicouches superposées librement ou non.
Ainsi, par exemple dans le cas d'une paraison à deux couches, une couche peut apporter une couleur tandis que l'autre couche est transparente et confère au récipient un aspect brillant. Cependant, la couleur et/ou l'aspect brillant, mat, etc, d'un flacon ainsi obtenu, sont toujours uniformes sur toute la paroi dudit flacon. Il est donc nécessaire d'avoir recours à des étapes d'ornementation supplémentaires, en particulier lorsqu'on veut créer un effet de zébrures ou similaires.
Afin de pallier ces inconvénients, l'invention propose un procédé de fabrication de récipient en matières plastiques, lesdits récipients étant obtenus par soufflage d'une paraison multi-couche dans laquelle une couche au moins à été cisaillée de manière à conférer audit récipient un aspect zébré ou partiellement zébré sans qu'il soit nécessaire de lui faire subir des étapes de préparation supplémentaires.
Ainsi, l'invention a pour objet un procédé de fabrication par extrusion-soufflage de récipients destinés à contenir des produits liquides, pâteux, poudreux, solides ou gazeux, ledit procédé comportant une étape de coextrusion d'au moins deux couches de matières plastiques de couleurs et/ou de compositions différentes formant une paraison au travers d'une tête d'extrusion, suivie d'une étape de soufflage de la paraison à l'intérieur d'un moule creux pour former le récipient désiré, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des étapes de cisaillement d'au moins une couche de la paraison, l'écoulement de ladite couche au niveau de la tête d'extrusion étant interrompu momentanément en réduisant l'écartement poinçon-filière de la tête d'extrusion, chaque étape de cisaillement étant suivie d'une étape de relâchement par rétablissement de ltécartement poinçon-filière.
Ainsi, avantageusement, selon le procédé de l'invention, on interrompt momentanément l'écoulement d'une des couches constituant la paraison de telle sorte que, lorsqu'une paraison est constituée de deux couches dont l'une est transparente ou translucide et l'autre est colorée, l'arrêt momentané de l'écoulement de la couche colorée conduit à l'obtention d'une paraison comportant la seule couche transparente et, par conséquent, après l'étape de soufflage de la paraison, le récipient obtenu comporte au moins une zone horizontale transparente correspondant à l'absence de la couche colorée dans la paraison.
Le procédé selon l'invention permet donc d'obtenir des flacons d'aspect zébré ou partiellement zébré.
L'invention concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. A cet effet, le dispositif comporte une filière de co-extrusion munie d'une tête d'extrusion équipée d'un variateur d'épaisseur, c'està-dire dans laquelle l'écartement entre le poinçon et la filière est réglable à différentes valeurs, caractérisé en ce que le poinçon et/ou la filière comportent une zone propre à agir en tant qu'emporte-pièce de manière à cisailler au moins une couche de la paraison multi-couche, ladite zone stoppant l'écoulement de ladite couche.
De préférence, ladite tête d'extrusion est équipée de moyens permettant de générer des mouvements alternatifs rapides.
Selon une première forme de réalisation, le cisaillement de la paraison intervient sur la ou les couches intérieures de la paraison dans la filière. Dans ce cas, le poinçon porte la zone propre à cisailler la paraison.
Selon une deuxième forme de réalisation, le cisaillement de la paraison intervient sur la ou les couches extérieures de ladite paraison dans la filière. Dans ce cas, c'est la filière qui comporte une zone propre à cisailler la paraison. On note que, dans ce cas, on obtient un effet esthétique supplémentaire, le zébrage pouvant être obtenu en relief sur la paroi extérieure du récipient.
L'invention concerne également les récipients obtenus par le procédé de l'invention et destinés au conditionnement et à l'emballage de produits liquides, solides, en poudre, gazeux, caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'au moins deux couches co-extrudées dont l'une comporte des bandes opaques en relief. L'invention concerne, en particulier, les récipients et flacons utilisés dans la domaine de la cosmétique ou de la pharmacie.
On décrira maintenant plus en détail l'invention en référence au dessin en annexe dans lequel la figure l illustre schématiquement le fonctionnement du dispositif selon l'invention ; la figure 2 représente une vue en coupe latérale de la tête d'extrusion d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; la figure 3 représente une vue en coupe de la tête d'extrusion d'un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; et les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent des vues en élévation latérale d'exemples de flacons obtenus par le procédé de l'invention.
Pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, pour le cas d'une zébrure alternée opaque teintée transparente, il faut extruder une paraison comportant au moins deux couches. Ainsi, on chauffe et on met sous pression des matières plastiques à l'intérieur d'un ensemble visfourreau (filière d'extrusion) permettant d'obtenir à la sortie de la filière, par une tête d'extrusion, une paraison chaude multi-couche.
La mise en oeuvre du procédé peut être également faite sur une mono-couche. En effet, suivant le cas de la figure 2, cisaillement du poinçon 3 sur la filière 2 ou le cas de la figure 3, cisaillement de la filière 2 sur le poinçon 3, un amincissement local aura pour effet l'obtention de zébrures d'intensité de couleurs différentes, ceci permettant d'offrir des contrastes plus nuancés que sur la coex bicouche.
Il est bien évident que le procédé est applicable dans tous les cas d'extrusion mono ou multicouches, avec des polymères de même structures ou de structures différentes.
Ainsi, en procédant à différents réglages, on peut obtenir toute une palette de zébrures d'amplitude, d'épaisseur, de hauteur et de couleurs différentes permettant de réaliser des flacons ensuite sur machine en améliorant qualité/prix.
Ainsi, qu'on peut le voir à la figure 1, une tête d'extrusion 1 du dispositif selon l'invention est constituée en partie de la filière 2 et d'un poinçon 3. La tête d'extrusion 1 est choisie "variable", c'est-à-dire qu'il est possible de modifier l'écartement entre la filière 2 et le poinçon 3, en faisant coulisser le poinçon 3 par rapport à la filière 2 selon la flèche A. Dans la partie de droite de la figure 1, le poinçon 3 est écarté de la filière 2 alors que, dans la partie de gauche, le poinçon 3 est rapproché de la filière 2.
Ainsi qu'on peut le voir dans l'exemple représenté à la figure l, une paraison 4 est obtenue par la co-extrusion de trois couches superposées de matières plastiques, une première couche extérieure 4a transparente ou translucide, une couche centrale 4b également transparente ou translucide et une couche intérieure 4c opaque et/ou colorée.
Afin d'obtenir l'effet zébré, il suffit donc de faire varier l'écartement entre le poinçon 3 et la filière 2 pour réaliser un cisaillement de la paraison 4, c'est-à-dire en faisant coulisser le poinçon 3 par rapport à la filière 2 dans le sens contraire de la flèche A.
Le poinçon 3 comporte une zone 7 agencée pour interrompre d'abord l'écoulement de la couche 4c, puis de la couche 4b si on le souhaite, la paraison 4 formée n'étant alors constituée que de la couche 4a ainsi, qu'on peut le voir dans la partie de gauche de la figure 1.
La couche 4c colorée a été cisaillée et on a laissé passer la couche 4a transparente et, en résultat, on obtient une alternance de lignes horizontales colorées et transparentes.
La fréquence et les dimensions des zébrures ou lignes 6 sont déterminées par la fréquence à laquelle on fait varier l'écartement de la tête d'extrusion l et par la durée pendant laquelle on stoppe l'écoulement d'une des couches.
La programmation de la variation de la tête d'extrusion 1 permet de commander la mise en oeuvre et l'arrêt du cisaillement de la paraison quand on le souhaite, en fonction du type d'effet zébré recherché.
On réalise ensuite le soufflage de la paraison dans un moule et les parois du récipient 5 obtenu présentent des zébrures 6 horizontales du fait de l'absence de certaines couches constituant la paraison.
On observe que le cisaillement de la paraison conduit également à une variation de l'épaisseur totale de la paraison. En résultat, la paroi intérieure ou la paroi extérieure du récipient formé après soufflage comporte également des zones en relief.
Ainsi, si on cherche à réaliser un récipient dont la paroi extérieure est lisse mais qui présente des zébrures colorées, on préfère utiliser une tête d'extrusion 1, telle que représentée à la figure 2, dans laquelle le poinçon 3 comporte une zone propre à provoquer d'abord l'arrêt de l'écoulement de la couche la plus intérieure de la paraison lors des variations de la tête d'extrusion 1.
Par contre, si on souhaite obtenir un effet ornemental en créant des zébrures en relief sur la paroi extérieure du récipient, on utilise une tête d'extrusion 1 telle que celle représentée à la figure 3 dans laquelle la filière 2 comporte une zone propre à provoquer un cisaillement sur l'extérieur de la paraison, ctest-à-dire à provoquer d'abord l'arrêt de l'écoulement de la couche la plus extérieure lors des variations de la tête d'extrusion 1.
Selon l'effet de relief recherché, on joue sur la programmation de l'écartement poinçon-filière et sur la pression de soufflage de la paraison dans le moule de corps creux.
En outre, lorsqu'on recherche un effet zébré à plusieurs couleurs, on utilise également le dispositif comportant la tête d'extrusion représenté à la figure 3.
Les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent plusieurs flacons 5 obtenus selon le procédé de l'invention. Comme cela est visible, on peut obtenir, en fonction du cisaillement imposé à la paraison, des zébrures 6 de formes et de dimensions différentes.
Dans le cas du flacon 5 représenté à la figure 4d, c'est la forme de la zone provoquant le cisaillement sur le poinçon et/ou la filière qui permet d'obtenir des effets de mouvements dans les zébrures.
Il est également possible de réaliser des récipients présentant des zébrures non continues sur la périphérie des récipients.

Claims (9)

REVEND I CAT I ONS
1. Procédé de fabrication par extrusion-soufflage de récipients (5) destinés à contenir des produits liquides, pâteux, poudreux, solides ou gazeux, ledit procédé comportant une étape de coextrusion d'au moins deux couches de matières plastiques de couleurs ou de compositions différentes formant une paraison (4) au travers d'une tête d'extrusion (1) à écartement poinçon-filière variable, suivie d'une étape de soufflage de la paraison à l'intérieur d'un moule creux pour former le récipient désiré, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des étapes de cisaillement d'au moins une couche de la paraison, l'écoulement de ladite couche au niveau de la tête d'extrusion (1) étant interrompu momentanément en réduisant l'écartement poinçon(3)-filière(2) de la tête d'extrusion (1), chaque étape de cisaillement étant suivie d'une étape de relâchement par rétablissement de l'écartement poinçon(3)-filière(2).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cisaillement de la paraison multicouche est réalisé en stoppant momentanément l'écoulement d'au moins la couche intérieure de la paraison.
3. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que le cisaillement de la paraison multicouche est réalisé en stoppant momentanément l'écoulement d'au moins la couche extérieure.
4. Dispositif de mise de mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3 comportant une filière de coextrusion d'une paraison multi-couche munie d'une tête d'extrusion (1) équipée d'un variateur d'épaisseur, caractérisé en ce que le poinçon (3) et/ou la filière (2) comporte une zone propre à agir en tant qu'emporte-pièce de manière à cisailler au moins une couche de la paraison multi-couche, ladite zone stoppant l'écoulement de ladite couche.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le poinçon (3) comporte une zone propre à cisailler la paraison (4), ladite zone stoppant d'abord l'écoulement de la couche la plus intérieure (4c) de la paraison (4).
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la filière (2) comporte la zone propre à cisailler la paraison (4), ladite zone stoppant d'abord l'écoulement de la couche la plus extérieure (4a) de la paraison (4).
7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de programmation pour la commande du variateur d'épaisseur de la tête d'extrusion (1).
8. Récipient obtenu selon le procédé de fabrication de l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux couches co-extrudées dont l'une comporte des bandes opaques en relief.
9. Utilisation d'un récipient selon la revendication 8 en cosmétologie.
FR9609415A 1996-07-26 1996-07-26 Procede et dispositif de fabrication de recipients a aspect zebre et recipients obtenus par ce procede Expired - Fee Related FR2751583B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9609415A FR2751583B1 (fr) 1996-07-26 1996-07-26 Procede et dispositif de fabrication de recipients a aspect zebre et recipients obtenus par ce procede

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9609415A FR2751583B1 (fr) 1996-07-26 1996-07-26 Procede et dispositif de fabrication de recipients a aspect zebre et recipients obtenus par ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2751583A1 true FR2751583A1 (fr) 1998-01-30
FR2751583B1 FR2751583B1 (fr) 1998-09-04

Family

ID=9494505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9609415A Expired - Fee Related FR2751583B1 (fr) 1996-07-26 1996-07-26 Procede et dispositif de fabrication de recipients a aspect zebre et recipients obtenus par ce procede

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2751583B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7090791B2 (en) * 2001-04-20 2006-08-15 Ispa, Inc Extrusion molding process
EP2311624A1 (fr) * 2008-06-30 2011-04-20 Yoshino Kogyosyo Co., Ltd. Corps de bouteille stratifié en résine synthétique, dispositif de moulage par injection et procédé de formage d une préforme stratifiée
US11040475B2 (en) 2017-09-08 2021-06-22 Graham Packaging Company, L.P. Vertically added processing for blow molding machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3343568A (en) * 1965-02-23 1967-09-26 Phillips Petroleum Co Extruded tubular article with clear stripe and translucent to opaque body
DE3439285A1 (de) * 1984-02-13 1985-08-22 Excell Corp., Tokio/Tokyo Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlen kunststoffkoerpers
EP0385942A2 (fr) * 1989-02-27 1990-09-05 Soplar Sa Corps creux fabriqué par extrusion-soufflage, en particulier une bouteille
EP0726132A1 (fr) * 1995-02-07 1996-08-14 L'oreal Procédé d'obtention d'un récipient comportant des bandes décoratives, machine de coextrusion pour la mise en oeuvre du procédé et récipient obtenu par ce procédé

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3343568A (en) * 1965-02-23 1967-09-26 Phillips Petroleum Co Extruded tubular article with clear stripe and translucent to opaque body
DE3439285A1 (de) * 1984-02-13 1985-08-22 Excell Corp., Tokio/Tokyo Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlen kunststoffkoerpers
EP0385942A2 (fr) * 1989-02-27 1990-09-05 Soplar Sa Corps creux fabriqué par extrusion-soufflage, en particulier une bouteille
EP0726132A1 (fr) * 1995-02-07 1996-08-14 L'oreal Procédé d'obtention d'un récipient comportant des bandes décoratives, machine de coextrusion pour la mise en oeuvre du procédé et récipient obtenu par ce procédé

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"DAS BESONDERE HIGHLIGHT: 3-D-BLASFORMTEILE IN SEQUENTIELLER COEXTRUSION THE PARTICULAR HIGHLIGHT: 3-D BLOW MOULDINGS IN SEQUENTIAL COEXTRUSION", PLASTVERARBEITER, vol. 45, no. 7, 1 July 1994 (1994-07-01), pages 20/21, XP000460839 *
SNYDER M: "TECHNICAL BLOW MOLDING MOVES BEYOND AUTOMOTIVE", MODERN PLASTICS INTERNATIONAL, vol. 23, no. 11, 1 November 1993 (1993-11-01), pages 38/39, 41, XP000414533 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7090791B2 (en) * 2001-04-20 2006-08-15 Ispa, Inc Extrusion molding process
EP2311624A1 (fr) * 2008-06-30 2011-04-20 Yoshino Kogyosyo Co., Ltd. Corps de bouteille stratifié en résine synthétique, dispositif de moulage par injection et procédé de formage d une préforme stratifiée
EP2311624A4 (fr) * 2008-06-30 2014-08-20 Yoshino Kogyosho Co Ltd Corps de bouteille stratifié en résine synthétique, dispositif de moulage par injection et procédé de formage d une préforme stratifiée
US11040475B2 (en) 2017-09-08 2021-06-22 Graham Packaging Company, L.P. Vertically added processing for blow molding machine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2751583B1 (fr) 1998-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0726133B1 (fr) Procédé d'obtention d'un récipient comportant des bandes décoratives, machine de coextrusion pour la mise en oeuvre du procédé et récipient obtenu par ce procédé
JP4520153B2 (ja) 配向フィルムからなる交差積層材、それの製造方法及びこの方法に適した共押出ダイ
EP0795390B1 (fr) Récipient comportant une étiquette decorative et procédé d'obtention de ce récipient
LU86161A1 (fr) Procede pour la fabrication d'une feuille plastique multicolore
FR2653377A1 (fr) Procede et dispositif pour former une bande allongee de decoration en materiau plastique et bande de decoration pour automobile, ainsi obtenue par extrusion.
CA2945582C (fr) Procede et dispositif d'extrusion et etiquetage d'un tube d'emballage
CA2675732C (fr) Methode de realisation d'un objet multicouche
FR2526757A1 (fr) Recipient en resine synthetique et procede pour son formage
EP0487757A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de produits alimentaires par cuisson coextrusion
EP0268539B1 (fr) Procédé de réalisation et de décoration d'un contenant plastique comportant un col
FR2751583A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de recipients a aspect zebre et recipients obtenus par ce procede
FR2811300A1 (fr) Capsules de surbouchage a jupe roulee
EP0934908B1 (fr) Procédé de fabrication d'un récipient en verre et récipient obtenu selon le procédé
FR2613982A1 (fr) Procede de fabrication de recipients composites par thermoformage d'une feuille de matiere plastique et recipients obtenus
MXPA04007481A (es) Post-moldeado de pared de recipiente.
CH426236A (fr) Procédé pour la fabrication d'un récipient muni d'un revêtement extérieur, appareil d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procédé, et récipient obtenu par ce procédé
EP1725391B1 (fr) Dispositif et procédé pour le thermoformage d'un objet présentant un corps et un rebord tombant
EP1838515B1 (fr) Dispositif de thermoformage d'objets ayant une collerette de base
CH364895A (fr) Dispositif d'extrusion de feuilles nervurées en matière plastique
BE653675A (fr)
FR2677296A1 (fr) Procede de realisation d'un objet composite notamment un plateau de table, par injection moulage de matieres plastiques, presse a mouler pour la mise en óoeuvre dudit procede et objet ainsi obtenu.
CA2210317C (fr) Methode de decoration de tubes plastiques multicouches
EP0437152A1 (fr) Films à base de Polyéthylène et E.V.A. chargés soudables par haute fréquence, pouvant être associés par complexage ou coextrusion à d'autres films et produits obtenus
FR2736582A1 (fr) Installation pour la fabrication d'ebauches de corps creux en matiere synthetique
CH391283A (fr) Procédé de fabrication de corps creux en matière plastique présentant une paroi composite mince, installation pour sa mise en oeuvre et corps creux obtenu par ce procédé

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
ST Notification of lapse

Effective date: 20090331