BE806494A

BE806494A - PROCESS FOR EXECUTING JOINTS ON SIDERO-CEMENT PIPES

Info

Publication number: BE806494A
Application number: BE137044A
Authority: BE
Original assignee: Danheux & Maroye Constr
Priority date: 1973-10-25
Filing date: 1973-10-25
Publication date: 1974-02-15

Description

       

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
le coût élevé des: travaux de fonçage proviennent principalement des nombreux temps morts dus à l'imbrication des différentes opérations exigeant chacune de la main d'oeuvre hautement spécialisée.

  
Actuellement, il est fait usage de tuyaux en

  
 <EMI ID=3.1> 

  
un cimentage extérieur b et un cimentage intérieur &#65533; ainsi que aux extrémités des tôles fortes ^ qui après fonçage : se  <EMI ID=4.1> 

  
soudure a. Dans une telle réalisation, le travail de fonçage ne peut être poursuivi qu'après remplissage et durcissement

  
 <EMI ID=5.1> 

  
La présente invention a pour but de permettre une exécution du travail en continu et une meilleure utilisation des hommes et du matériel et l'obtention de différents avantages qui seront énumérés ci-après.

  
Elle consiste essentiellement en ce que les tuyaux d'un tronçon sont tout d'abord foncés sans former les joints définitifs et en ce que les joints sont exécutés après qu'un tronçon a été mis en place.

  
Suivant l'invention les travaux sont exécutés selon une série de phases qui se distinguent essentiellement tant dans les particularités de leur succession que dans la nature de chacune d'elles.

  
Le procédé, objet de l'invention, est applicable non seulement aux fonçages de tuyaux destinés à devenir des gaines mais aussi à la réalisation d'une conduite sous pression.

  
A titre d'exemple non limitatif on décrira ci-après, en se référant aux dessins, les différentes phases dans le cas du terrassement et de la création d'une conduite d'eau ou d'un autre fluide sous pression au travers par exemple d'une forêt.

  
La figure 1 est une vue schématique de l'installation ;  La figure 2 est une vue en coupe du détail II de la figure 1 représentant les extrémités de deux tuyaux en sidéro-ciment juxtaposées et devant être reliées conformément au procédé   <EMI ID=6.1>  La figure 3 est une vue en perspective montrant  la composition d'un tuyau en sidéro-ciment  <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
soire ainsi que de maintenir le centrage des tuyaux juxta-  posés lors du fonçage 

  
Les figures 5 et 6 sont des vues de détail relatives à 1" appareillage utilisé  La figure 7 est une coupe prise par la ligne

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Lee figures 8 à 13 illustrent les différentes phases successives de l'exécution  La figure 10 est une coupe par la ligne X-X dans la figure 9  La figure 1 montre un tube en acier 1 contenant une installation comprenant une machine Taupe 2 par exemple du type westfalia Lunen permettant une mécanisation des travaux de terrassement en tête de fonçage.

  
Cette figure montre également un premier tube

  
3 en sidérc-ciment qui a été foncé derrière la machine de terrassement 2.

  
La figure 2 représente deux tuyaux mis bout à bout sans joint et illustre le détail II de la figure 1 où l'on a montré un second tube 4 faisant suite au tube 3.

  
Sur cette figure 2 et également sur la figure 3 on montre en 5 le ciment extérieur avec armatures6, en 7

  
le ciment intérieur avec armatures 8 et les tubes en acier

  
9 qui sont munis chacun à leur extrémité des anneaux de renforcement 11 constitués par une tôle forte destinée à être reliée à une manchette intérieure (non représentée à la figure

  
2) dont il sera question ci-après et destinée à réaliser l'étanchéité entre . tuyaux successifs. 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
La phase suivante (figures 4 à 7) consiste à poser un anneau expansif de centrage 12 à l'arrière du pre-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
on enfile ensuite le second tube 4 en sidéro-ciment sur l'anneau 12 après intercalation d'un anneau en bois 13 pour la répartition des efforts de poussée.

  
cet anneau 12 est en général formé de trois é"léments dont l'expansion pour atteindre le diamètre intérieur des tôles fortes est réalisé à l'aide de tiges filetées
14 munies de boulons 15 en général au nombre de six traversant des oreilles 16 prévues aux extrémités des éléments de l'anneau. 

  
Par action sur les écrous de l'anneau de centrage, on réalise le centrage des deux tubes 3 et 4.

  
L'anneau intercalaire on bois 13 est prévu en deux parties collées 13-13<1> afin de pouvoir détacher facilement la partie intérieure 131 pour l'injection ultérieure d'un produit de protection ainsi que cela sera expliqué ci-après.

  
Les opérations exposées ci -dessus peuvent

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Phase 1 :

  
Installation de la machine de fonçage  Phase 2 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
phase 3 

  
Pose d'un anneau expansif de centrage. Phase 4 : 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
l'anneau de centrage après intercalation d'un anneau en bois. 

  
Phase 5 t

  
Centrage des deux tubes par action sur les écrous de l'anneau de centrage.

  
Les phases immédiatement suivantes sont t Phase 6 

Ponçage du second tube.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Répétition.* des opérations 3 à 6 jusqu'à achè-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
Enlèvement des anneaux de centrage 12. Phase 9 : 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
2 cm de profondeur (partie 13<1>) (figure 8).

  
La partie intérieure de l'anneau intercalaire

  
 <EMI ID=18.1> 

  
du bois jusqu'à une profondeur au moins égale à 2 cm. Les

  
 <EMI ID=19.1> 

  
éventuellement d'un ciseau à bois.

  
Phase 10 : 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
les deux tuyaux .,dans un plan vertical longitudinal axial.

  
cette tôle est destinée à séparer en deux la partie supérieure de l'intervalle annulaire aux fins de pouvoir s'assurer ultérieurement que le produit de protection remplira bien intégralement l'espace annulaire 18. 

  
Phase 11 

  
Soudage d'une manchette intérieure 19 (figure

  
9) en tôle forte (par exemple : 80 x 8) sur les tôles fortes
11 des tuyaux aux fins de réaliser l'étanchéité du joint.

  
Cette manchette 19 comporte trois trous taraudés (figure 10) dont deux 20-21 (figure 11) situés à la partie supérieure sont prolongés par des buselures 22-23 entre lesquelles se trouve la tôle 17 et qui sont destinés

  
à permettre de purger l'espace annulaire au moment du remplis sage du produit protecteur.

  
A la partie inférieure est prévu un raccord

  
 <EMI ID=21.1> 

  
Phase 12 (figure la) Essai à l'air,

  
L'espace annulaire 18 formé après soudure de la

  
 <EMI ID=22.1> 

  
raccord inférieur 24 sera relié au compresseur tandis que les raccords supérieurs 22-23 seront munie l'un d'un manomètre 30, l'autre d'une soupape de sécurité 25 tarée à

  
 <EMI ID=23.1> 

  
neau de bois 13 resté en place.

  
Les cordons de soudure 26 sont alors passés à l'eau savonneuse pour vérification d'étanchéité. phase 13 (figure 11) le action masse passivante.

  
 <EMI ID=24.1> 

  
20-21. 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
Phase 14 (figure 12) Obturation des orifices.

  
Après remplissage du produit protecteur, les buselures 22-23 seront obturées par des tigas filetées 27. L'étanchéité parfaite sera obtenue par soudage d'un cordon de soudure 28 autour des tiges filetées que l'on aura eu le soin de laisser déborder de 4 à 5 mm.

  
Phase 15 (figure 13) Cimentage intérieur.

  
Après les opérations précédentes, il suffit pour la protection intérieure du joint, de procéder au cimentage 29 habituel avec les agrégats recommandés par le fournisseur des tuyaux. Au besoin une armature légère

  
sera mise en place pour prévenir tout décollage du cimentage.

  
L'invention englobe également les tuyaux en sidéro-ciment modifiés en vue de la mise en pratique du procédé. 

  
ces tuyaux se distinguent en ce que les tôles

  
 <EMI ID=26.1> 

  
de manière que lors de la juxtaposition de deux tubes, ces tôles fortes ce trouvent disposées horizontalement à un même niveau en laissant un espace pour le placement de la manchette intérieure d'étanchéité 12.

  
 <EMI ID=27.1>  <EMI ID=28.1>  du matériel ; 
- pas d'attente pour le soudage du joint et la prise des cimentages extérieur et intérieur ; 
- flexibilité des tronçons en cours de fonçage permettant des corrections éventuelles ;
- assurance de ne pas avoir des cimentages extérieur ou intérieur fissurés par des efforts de flexion dus au fonçage 
- contrôle de l'étanchéité du joint entre tuyaux après fonçage et non &#65533;vant. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé d'exécution de joints sur des

  
tuyaux en sidéro-ciment caractérisé en ce que les tuyaux d'un tronçon sont tout d'abord foncés sans former les joints définitifs et en ce que ces joints sont exécutés après qu'un tronçon a été mis en place.



   <EMI ID = 1.1>

  
 <EMI ID = 2.1>

  
the high cost of: sinking work is mainly due to the many downtimes due to the overlapping of the various operations, each requiring highly specialized labor.

  
Currently, use is made of pipes made of

  
 <EMI ID = 3.1>

  
an exterior cementing b and an interior cementing &#65533; as well as at the ends of heavy plates ^ which after driving: is <EMI ID = 4.1>

  
welding a. In such an embodiment, the driving work can only be continued after filling and hardening.

  
 <EMI ID = 5.1>

  
The object of the present invention is to enable the work to be carried out continuously and to make better use of men and equipment and to obtain various advantages which will be listed below.

  
It essentially consists in that the pipes of a section are first darkened without forming the final joints and in that the joints are made after a section has been put in place.

  
According to the invention, the work is carried out according to a series of phases which differ essentially both in the particularities of their succession and in the nature of each of them.

  
The method, object of the invention, is applicable not only to the sinking of pipes intended to become sheaths but also to the production of a pressure pipe.

  
By way of non-limiting example, the following will describe, with reference to the drawings, the various phases in the case of earthworks and the creation of a water pipe or of another pressurized fluid through, for example. of a forest.

  
Figure 1 is a schematic view of the installation; Figure 2 is a sectional view of detail II of Figure 1 showing the ends of two siderocement pipes juxtaposed and to be connected according to the method <EMI ID = 6.1> Figure 3 is a perspective view showing the composition of a siderocement pipe <EMI ID = 7.1>

  
 <EMI ID = 8.1>

  
evening as well as to maintain the centering of the juxtaposed pipes when jacking

  
Figures 5 and 6 are detail views relating to 1 "equipment used Figure 7 is a section taken through the line

  
 <EMI ID = 9.1>

  
Figures 8 to 13 illustrate the different successive phases of the execution Figure 10 is a section through the line XX in figure 9 Figure 1 shows a steel tube 1 containing an installation comprising a Taupe machine 2, for example of the Westfalia type Lunen allowing a mechanization of earthworks at the top of the sinking head.

  
This figure also shows a first tube

  
3 in sidereal cement which was dark behind the earthmoving machine 2.

  
Figure 2 shows two pipes placed end to end without a joint and illustrates detail II of figure 1 where a second tube 4 has been shown following on from tube 3.

  
In this figure 2 and also in figure 3 we show at 5 the external cement with reinforcements 6, at 7

  
interior cement with 8 reinforcements and steel pipes

  
9 which are each provided at their end with reinforcing rings 11 formed by a heavy plate intended to be connected to an internal sleeve (not shown in FIG.

  
2) which will be discussed below and intended to achieve the seal between. successive pipes.

  
 <EMI ID = 10.1>

  
The next phase (Figures 4 to 7) consists of placing an expanding centering ring 12 at the rear of the first

  
 <EMI ID = 11.1>

  
the second siderocement tube 4 is then threaded onto the ring 12 after inserting a wooden ring 13 for the distribution of the thrust forces.

  
this ring 12 is generally formed of three elements whose expansion to reach the internal diameter of the heavy plates is achieved using threaded rods
14 provided with bolts 15 generally six in number passing through ears 16 provided at the ends of the elements of the ring.

  
By acting on the nuts of the centering ring, the two tubes 3 and 4 are centered.

  
The wood insert ring 13 is provided in two glued parts 13-13 <1> in order to be able to easily detach the inner part 131 for the subsequent injection of a protective product as will be explained below.

  
The operations described above may

  
 <EMI ID = 12.1>

  
Phase 1 :

  
Installation of the jacking machine Phase 2

  
 <EMI ID = 13.1>

  
phase 3

  
Installation of an expanding centering ring. Phase 4:

  
 <EMI ID = 14.1>

  
the centering ring after inserting a wooden ring.

  
Phase 5 t

  
Centering of the two tubes by acting on the nuts of the centering ring.

  
The immediately following phases are t Phase 6

Sanding of the second tube.

  
 <EMI ID = 15.1>

  
Repeat. * Operations 3 to 6 until complete

  
 <EMI ID = 16.1>

  
Removal of the centering rings 12. Phase 9:

  
 <EMI ID = 17.1>

  
2 cm deep (part 13 <1>) (figure 8).

  
The inner part of the intermediate ring

  
 <EMI ID = 18.1>

  
wood to a depth of at least 2 cm. The

  
 <EMI ID = 19.1>

  
possibly a wood chisel.

  
Phase 10:

  
 <EMI ID = 20.1>

  
the two pipes., in an axial longitudinal vertical plane.

  
this sheet is intended to separate the upper part of the annular gap in two in order to be able to ensure subsequently that the protective product will indeed completely fill the annular space 18.

  
Phase 11

  
Welding of an inner sleeve 19 (figure

  
9) in heavy plate (for example: 80 x 8) on heavy plates
11 of the pipes for the purpose of sealing the joint.

  
This sleeve 19 has three threaded holes (figure 10), two of which 20-21 (figure 11) located at the upper part are extended by nozzles 22-23 between which the sheet 17 is located and which are intended

  
to allow the annular space to be purged at the time of wise filling of the protective product.

  
At the bottom is a fitting

  
 <EMI ID = 21.1>

  
Phase 12 (figure la) Air test,

  
The annular space 18 formed after welding of the

  
 <EMI ID = 22.1>

  
lower connection 24 will be connected to the compressor while the upper connections 22-23 will be fitted one with a pressure gauge 30, the other with a safety valve 25 calibrated to

  
 <EMI ID = 23.1>

  
wooden pole 13 remained in place.

  
The weld beads 26 are then passed through soapy water to check the tightness. phase 13 (figure 11) the passivating mass action.

  
 <EMI ID = 24.1>

  
20-21.

  
 <EMI ID = 25.1>

  
Phase 14 (figure 12) Sealing of the orifices.

  
After filling with the protective product, the nozzles 22-23 will be closed by threaded tigas 27. Perfect tightness will be obtained by welding a weld bead 28 around the threaded rods that we have taken care to let overflow. 4 to 5 mm.

  
Phase 15 (figure 13) Interior cementing.

  
After the previous operations, it suffices for the internal protection of the joint to proceed with the usual cementing 29 with the aggregates recommended by the supplier of the pipes. If necessary, a light frame

  
will be in place to prevent any detachment of the cement.

  
The invention also encompasses siderocement pipes modified for the practice of the method.

  
these pipes are distinguished in that the sheets

  
 <EMI ID = 26.1>

  
so that when two tubes are juxtaposed, these heavy plates are placed horizontally at the same level, leaving a space for the placement of the inner sealing sleeve 12.

  
 <EMI ID = 27.1> <EMI ID = 28.1> of the hardware;
- no waiting for the welding of the joint and the setting of the exterior and interior cementings;
- flexibility of the sections during sinking allowing possible corrections;
- assurance of not having exterior or interior cementing cracked by bending forces due to driving
- check the tightness of the joint between pipes after jacking and not before.

CLAIMS

  
1. Process for making joints on

  
siderocement pipes characterized in that the pipes of a section are first darkened without forming the final joints and in that these joints are made after a section has been put in place.

Claims

2. Method according to claim 1, characterized in that the heavy plates (11) provided at each end of a pipe are arranged so that during the juxtaposition of two pipes, the end faces of these strong t8les are in the extension of one another leaving a space between them.

3. Method according to claims 1 and 2 characterized in that an expanding centering ring (12) is placed behind the first tube (8) on the inner face.

of the corresponding heavy plate (11) and in that the second <EMI ID = 29.1>

intercalation of a ring (13) made of wood or an equivalent material.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 3, characterized in that the expanding centering ring (12) is formed of three elements.

strong (11) is usually achieved using threaded rods

(14) provided with bolts (15) passing through lugs (16) provided at the ends of the elements of the ring.

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 3, characterized in that the wooden insert ring (13) is provided in two glued parts (13-131). <EMI ID = 31.1>

ized in that after installation of the centering ring (12), the two juxtaposed tubes are generally centered by acting on the nuts of the centering ring.

7. Method according to claim 6, characterized in that in the following phase one proceeds to the removal of the centering rings (12) (Phase 8).

8. A method according to claim 7, characterized in that in the next phase the removal of the wood ring (13 <1>) is carried out to a depth of approximately and

9. The method of claim 8, characterized in that, a sheet (17) of for example about 2 mm

area (18) separating the two pipes in an axial longitudinal vertical plane (Phase 10).

10. A method according to claim �, characterized in that an inner sleeve (19) of heavy plate is welded to the heavy plates (11) of the pipes in order to achieve

11. Apparatus for the practice of the method according to claim 10, characterized in that the sleeve (19) has three threaded holes of which deu: � (20-21) located at the top are extended by nozzles

intended to allow the annular space to be purged when filling the protective product and in that, at the lower part, a connector (24) is provided for the introduction of the protective product. 12. The method of claim 10, characterized in that the annular space (18) formed after

that for this purpose, the lower nozzle (24) is connected to a compressor while the upper nozzles (22-23) are provided with a pressure gauge (30) and the other with a safety valve (25) and in that the weld seams (26) of the buseluros are passed with soapy water or other liquid for leak testing (Phase 12).

characterized in that, in order to protect the welded sleeve (19) from the outside, a protective product in the form of a

until the annular space (18) is filled (Phase 13).

14. The method of claim 13, characterized in that, after filling the protective product the nozzles (22-23) are closed by threaded rods (27) and in that the perfect seal is obtained by welding a

15. The method of claim 14, characterized in that after the preceding operations, the cementing (29) is carried out with the usual aggregates.

16. A method of performing earthworks and creating a water pipe or another pressurized fluid, characterized in that recourse is had to the method according to any one of claims 1 to 15.

17. Siderocement pipes for use in carrying out the method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the heavy plates (11) provided at the ends of each pipe are arranged so that during the juxtaposition of the two tubes, these heavy plates are placed horizontally at the same level, leaving a space for the placement of the internal sealing sleeve (19).