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MACHINE DISTRIBUTRICE D'ARTICLES.
Cette invention concerne des machines distributrices d'articles et a pour but de fournir une construction. perfectionnée de machines distributrices prévues pour distribuer un ou plusieurs articles correspondant à la valeur d'une pièce de monnaie dans chaque cycle opératoire et offrir la possibilité imprévisible d'obtenir au moins un article additionnel, à titre de bonus, en contre-partie de la pièce.
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Selon la présente invention, il est fourni une machine distributrice d'articles constitués d'un certain nombre d'unités distributrices dont chacune peut être influencée par un dispositif approprié, pour distribuer un article à partir d'un magasin, des dispositifs rotatifs d'avance de position en position, pouvant venir coïncider au hasard avec l'une quelconque de plusieurs positions d'arrêt, des dispositifs de commande déclenchés par des pièces de monnaie, pouvant fonctionner pour entrainer en rotation les dispositifs d'avance et activer les dispositifs influençant les unités distributrices, des dispositifs pouvant fonctionner pour retarder le fonctionnement des unités distributrices sous l'action des dispositifs qui les influencent, jusqu'après le début de la rotation des dispositifs d'avance, un ou plusieurs organes de blocage,
pouvant être amenés en engagement de blocage avec les dispositifs d'avance pour arrêter leur mouvement, l'une au moins des unités distributrices étant agencée pour distribuer un article à chaque cycle opératoire de la machine, le fonctionnement de chaque unité distributrice étant bloqué par son dispositif d'avance associé, sauf si ce dispositif d'avance au moins est arrêté exactement dans une position d'arrêt sélectionnée.
La machine distributrice d'articles distribue donc au moins un article en contrepartie de la pièce de monnaie utilisée pour libérer le dispositif de commande et distribuera au moins un article supplémentaire quand le dispositif d'avance vient se placer exactement dans la ou les positions d'arrêt choisies. La machine peut s'employer pour distribuer de la confiserie, des produits agricoles ou un article manufacturé approprié quelconque, et l'article supplémentaire distribué au hasard par la machine ne doit
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pas être nécessairement le même que l'article distribué à chaque fonctionnement de celle-ci.
Le dispositif d'avance d'une position à la suivante peut être constitué d'une ou de plusieurs roues indicatrices, pouvant tourner librement et passer par différentes positions d'arrêt en réponse au fonctionnement des dispositifs de commande ; chaque roue porte des symboles correspondant à chacune des positions d'arrêt et visibles à l'extérieur de la machine, pour indiquer la position d'arrêt de la roue.
Une machine selon l'invention, pour distribuer des articles de confiserie sphériques, sera maintenant décrite, à titre d'exemple, en se reportant aux dessins annexés, où :
La figure 1 est une vue de profil, en élévation, de la machine avec une partie du carter extérieur découpée afin de montrer les détails de la construction ;
La figure 2 est une vue en plan avec la trémie enlevée ;
La figure 3 est une vue de face, en élévation, et
La figure 4 est une vue en élévation d'une partie du mécanisme opératoire.
La machine distributrice illustrée dans les dessins comprend un châssis 10 dont des parties seulement sont illustrées dans ceux-ci, un carter vertical 11, entourant le châssis et muni de cloisons coopérant avec son extrémité supérieure pour former une trémie 12 destinée au stockage d'articles 13, un mécanisme distributeur 14, coopérant avec une sortie 15 dans l'extrémité inférieure de la trémie ; le mécanisme distributeur peut fonctionner pour distribuer des articles dans une chute 16 conduisant à un bac 17 accessible de l'avant du carter ;
la machine comprend en outre des dispositifs de commande 18 pour actionner le
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mécanisme distributeur et des dispositifs rotatifs 19 d'avance de position en position, prévus pour être entraînés par les dispositifs de commande et coopérant avec le mécanisme distributeur pour régler le nombre d'articles à distribuer dans chaque cycle opératoire.
Le mécanisme distributeur comprend un bloc d'obturateurs 20, rectangulaire, plat, (figure 2) fixé au châssis dans une position telle que sa partie marginale avant s'étende en travers de la sortie 15 de la trémie, ainsi que quatre obturateurs rectangulaires 21, pouvant glisser axialement vers l'avant et vers l'arrière dans des évidements de la face supérieure du bloc. Le bord avant du bloc d'obturateur est muni de découpures rectangulaires 22, alignées avec les évidements, dont le bord arrière est situé en dessous de la sortie de la trémie, à une courte distance à l'arrière de l'axe principal de cette sortie.
Chaque obturateur 21 est muni, à côté de son extrémité avant, d'une ouverture circulaire 23 d'une dimension telle que, quand l'obturateur se déplace d'une position de chargement arrière dans une position intermédiaire (illustrée dans la figure 1), un article tombe de la sortie de la trémie dans l'ouverture circulaire 23, puis sur le bord arrière de la découpure 22 dans le bloc d'obturateur ; après déplacement de l'obturateur de la position intermédiaire à une position de dégagement avant, l'article tombe hors de l'ouverture 23, dans la chute 16.
Chacun des obturateurs est muni, à son extrémité arrière, d'un bras descendant 26 (figure 1) agencé pour coopérer avec les dispositifs de commande et avec un ressort 27 attaché entre le châssis et le bras 26 et poussant les obturateurs dans leur position de dégagement avant. Trois des quatre obturateurs sont munis chacun, à
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leur extrémité avant, d'un bras 28 muni d'un galet 29 prévu pour coopérer avec le dispositif d'avance de position en position 19.
Le mécanisme d'avance d'une position à la position suivante comprend trois roues indicatrices 30, montées rotativement sur un arbre 31 qui est lui-même monté rotativement, par ses extrémités, dans le châssis 10, et trois cames-disques 32 dont chacune est fixée à une roue indicatrice. Chaque came-disque est montée con centriquement à sa roue associée et l'arbre 31 se trouve dans le plan horizontal contenant les axes longitudinaux des obturateurs. Chaque roue indicatrice comprend un voile radial 33 (figure 2) auquel est attaché la came-disque associée, ainsi qu'une bride périphérique 34, décalée vers le côté du voile éloigné de la came-disque et munie, sur sa face extérieure, de numéros visibles par une ouverture 35 ménagée à l'avant du carter, comme le montre la figure 3.
Un cliquet 36 est monté sur un pivot 37 attaché au voile radial 33 et une roue à encliquetage 38 est fixée à l'arbre 31 pour coopérer avec le cliquet et empêcher la rotation de la roue indicatrice dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à l'arbre 31, comme le montre la figure 1, mais permettre une rotation en roue libre de la roue indicatrice dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à cet arbre.
Les trois roues indicatrices coopèrent avec les trois obturateurs munis de galets 29 en face desquels se trouvent les cames-disques des roues. Le voile de chaque roue indicatrice est muni d'une série de goujons, disposés circulairement, qui coopèrent avec le galet 29 des obturateurs pour maintenir la roue indicatrice dans des positions d'arrêt, dans chacune desquelles un numéro différent que
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porte la roue se place au centre de l'ouverture 35, à l'avant du carter. Chaque came-disque comprend une plaque circulaire munie à sa périphérie d'un évidement semicirculaire 43, destiné à recevoir le galet 29 des obturateurs quand la roue indicatrice se trouve dans l'une de ses positions d'arrêt, par exemple dans une position dans laquelle le numéro 3 se trouve au centre de l'ouverture 35 du carter.
Dans cette position, l'obturateur associé peut se déplacer librement vers sa position de dégagement avant dans laquelle un article 13 se trouvant dans l'ouverture 23 de l'obturateur peut tomber dans la chute 16, tandis que dans les autres positions d'arrêt, le galet de l'obturateur engage la périphérie de la came-disque et maintient l'obturateur dans la position intermédiaire indiquée dans la figure 1.
Le mécanisme de commande comprend un levier à main vertical 44, pivotant par son extrémité inférieure sur une partie du châssis 10 traversant l'avant du carter 11, un plongeur horizontal 45, monté pour glisser dans le châssis principal 10 en vue d'un mouvement vers l'avant et vers l'arrière, un ressort 46, attaché entre l'avant du châssis et l'arrière du plongeur qu'il pousse vers l'avant, et des cames, non représentées, pouvant fonctionner pour pousser de force le plongeur vers l'arrière sur un mouvement du levier à main vers l'avant. Les cames sont agencées pour dégager le plongeur à la limite avant de la course du levier à main, puis le plongeur est poussé de force vers le bas sous l'influence du ressort 46. Ces cames sont bien connues dans la technique de ces machines et n'ont donc pas été illustrées dans les dessins.
Un mécanisme d'une construction appropriée quelconque, libéré par une pièce de monnaie, bloque le levier à main dans sa position arrière, c'est-à-dire à la droite de la figure 1, et dégage le levier
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en vue de son mouvement vers l'avant, uniquement quand une pièce de monnaie ou un jeton d'une dimension ou d'un poids donnés est introduit dans le mécanisme.
Le plongeur 45 est muni d'une crémaillère d'entrée 48 et un pignon 49, monté rotativement sur le châssis, est en prise à la fois avec cette crémaillère et un pignon 50 calé sur l'arbre 31. Le mouvement du plongeur vers l'arrière provoque un mouvement de l'arbre 31 dans le sens des aiguilles d'une montre, les roues indicatrices et les camesdisques restant alors stationnaires, avec les roues à encliquetage tournant librement par rapport à l'axe. Le mouvement du plongeur 45 vers l'avant détermine un mouvement de l'arbre 31 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, qui entraine les roues indicatrices et les camesdisques accouplées à celui-ci par les cliquets et les roues à encliquetage 36 et 30.
Quand le plongeur 45 atteint sa position extrême avant, le mouvement angulaire de l'arbre 31 s'arrête, puisqu'il est accouplé au plongeur, mais les roues indicatrices et les cames-disques continuent à tourner -par inertie en sens inverse des aiguilles d'une montre et les cliquets 36 tournent en roue libre autour des roues à encliquetage 38.
Un arbre transversal 52, pivotant dans le châssis, est prévu sur l'extrémité arrière du plongeur 45. Cet arbre 52 porte un bras radial 53 s'appuyant contre l'arrière d'une broche 54 se trouvant sur l'extrémité arrière du plongeur 45, quatre bras radiaux 55 munis de galets 56 positionnés à l'avant des quatre bras d'obturateur 26, respectivement, et un bras radial 57 accouplé par un pivot à la bielle d'accouplement 58 d'un piston coulissant dans un cylindre vertical 59. Un ressort (non représenté) est comprimé entre le piston et l'extrémité supérieure du cylindre et une soupape à une voie permet un libre échappement de l'air déplacé par le mouvement ascendant du
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piston mais limite l'entrée de l'air quand le piston redescend.
Le piston et le cylindre forment donc un dispositif amortisseur qui permet un libre mouvement angulaire de l'arbre 52 dans le sens des aiguilles d'une montre limite l'importance de son mouvement angulaire en sens opposé.
Quatre culbuteurs 65 (figures 1 et 4) sont associés respectivement aux obturateurs 21. Chaque culbuteur est décalé d'un côté de son obturateur et son extrémité avant pivote sur le bloc 20. L'extrémité arrière de chaque culbuteur est traversée par une broche avec un galet 66 qui s'avance sur le passage du bras d'obturateur 26, pendant le mouvement de l'obturateur entre sa position arrière et sa position intermédiaire. Chaque culbuteur 25 est aussi muni d'une oreille verticale 67, d'un ressort 68 attaché entre cette oreille et le châssis et poussant le culbuteur vers le haut, et d'une oreille descendante 69 s'avançant dans le passage d'une broche 70 se trouvant sur le bras radial associé 55.
Le côté de chaque bras 26 adjacent à son culbuteur associé présente une partie partiellement séparée du bras et repliée vers l'arrière et vers le haut, comme indiqué dans la figure 1, pour former une oreille-came 71, l'ouverture ainsi formée dans le bras de l'obturateur permettant le passage du galet 66 quand cet obturateur se déplace vers l'avant et vers l'arrière.
Au départ d'un cycle opératoire de la machine, le mécanisme se trouve dans la position de la figure 1. Les obturateurs sont alors poussés par leur ressort de rappel 27, soit dans leur position intermédiaire illustrée dans la figure 1, où leurs galets 29 sont engagés contre les périphéries des cames-disques associées, soit, dans le cas où la roue indicatrice associée se trouve dans une position
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d'arrêt dans laquelle l'évidement 43 de la came est en face de l'obturateur, dans une position complètement vers l'avant où le galet 29 est engagé dans l'évidement 43. Les galets 66, aux extrémités arrière des culbuteurs, sont positionnés à l'arrière des bras d'obturateur 26 et sont poussés de force vers le haut, par leur ressort 68, qui les engage contre les oreilles 51.
Le plongeur 45 est dans sa position avant et l'arbre 52 est dans une position où le bras 53 s'étend vers le haut et vers l'avant, au contact de l'arrière de la broche 54 du plongeur et le bras radial 57 s'avance vers le bas, de sorte que le piston se trouve dans l'extrémité inférieure du cylindre 59.
Quand on introduit une pièce de monnaie dans le mécanisme 47 et qu'on tire le levier 41 vers l'avant, le plongeur 45 se déplace vers l'arrière, comme indiqué ciavant. La broche 54 prévue sur le plongeur fait pivoter la came 53 vers l'arrière et provoque un mouvement angulaire de l'arbre 52 dans le sens des aiguilles d'une montre. Le bras 57 pousse de force le piston vers le haut, dans le cylindre, en comprimant le ressort qui s'y trouve, tandis que les galets 56 engagent les bras 26 des obturateurs et déplacent ceux-ci vers le haut.
Sur le mouvement de chaque obturateur vers l'arrière, l'oreille 71 agit comme une came sur le galet 66, pour faire tourner le culbuteur vers le bas et aligner le galet 66 avec l'ouverture du bras 26 de l'obturateur ; quand ce bras est passé à l'arrière du galet 66, le ressort 68 pousse le culbuteur vers le haut, dans la position de la figure 4, où le galet 66 se trouve à l'avant de l'ouverture dans le bras de l'obturateur et au-dessus de celle-ci. Les galets 66 verrouillent donc les obturateurs dans la position arrière où les galets 29 sont écartés des goujons 42.
Pendant le mouvement du plongeur vers l'arrière,
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la crémaillère fait tourner l'arbre 31 dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 1), tandis que les roues indicatrices et les cames-disques restent stationnaires et que les roues à encliquetage tournent librement par rapport aux cliquets.
Pendant le mouvement final du plongeur vers l'arrière, le dispositif de commande par cames se dégage de celui-ci, comme décrit précédemment, puis le plongeur est poussé de force, rapidement, vers l'avant, sous l'influence de son ressort de rappel 46. Le mouvement du plongeur vers l'avant provoque la rotation des roues indicatrices qui continuent à tourner après que le plongeur a atteint sa position avant. Toutefois, les obturateurs sont maintenus dans leur position arrière, par engagement des galets 66 contre les faces avant des bras d'obturateurs.
Le piston du cylindre 59 est poussé lentement vers le bas par son ressort de rappel et sa vitesse de descente dépend de la vitesse d'entrée de l'air dans la partie supérieure du cylindre. L'arbre 52, qui est accouplé au piston par le bras 57 et la bielle 58, se déplace donc lentement en sens inverse des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on.le voit à la figure 1. Quand la broche 70 de chaque bras 55 engage l'oreille descendante 69 sur le culbuteur associé, celui-ci pivote vers le bas, jusqu'à une position où son galet 66 est aligné avec l'ouverture dans le bras d'obturateur. Les obturateurs sont ensuite déplacés vers l'avant par les ressorts 27.
Pendant le mouvement vers l'avant des trois obturateurs associés aux roues indicatrices, leurs galets 29 viennent buter contre les goujons 42 et passent entre deux goujons adjacents en faisant ainsi coïncider chaque roue avec l'une de ses positions d'arrêt. Si cette position est celle dans laquelle l'évidement 43 de la came-disque se
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trouve en face des galets 29, l'obturateur se déplace vers sa position avant. Dans l'une quelconque des autres positions d'arrêt, le galet engage la périphérie de la camedisque et empêche le mouvement de l'obturateur au-delà de la position intermédiaire. L'obturateur non associé à une roue indicatrice et à une came-disque se déplace vers sa position avant.
Comme expliqué précédemment, chaque obturateur distribue un article de la trémie, uniquement quand il se déplace dans sa position avant. Dans chaque cycle opératoire de la machine, un article sera donc distribué par l'obturateur non associé à une roue indicatrice et un, deux ou trois articles supplémentaires seront distribués par les trois autres obturateurs, uniquement si leurs roues indicatrices sont exactement dans la position d'arrêt où les évidements 43 de leurs cames-disques sont en face des galets 29 des obturateurs associés.Les numéros des roues visibles par l'ouverture 35 du carter indiquent que la machine paie un bonus sous forme d'articles additionnels ainsi que le nombre de ces articles.
Les trois obturateurs associés aux roues indicatrices peuvent être remplacés par un seul obturateur portant trois galets 29 pouvant s'engager contre chacune des cames-disques sur les trois roues indicatrices. L'obturateur ne peut alors se déplacer vers sa position avant pour distribuer un article que quand chaque roue indicatrice se trouve dans la position d'arrêt où l'évidement 43 est en face du galet associé. On peut de même remplacer la trémie commune aux obturateurs par des magasins séparés pour chacun de ceux-ci.
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ITEM DISTRIBUTOR MACHINE.
This invention relates to article vending machines and aims to provide a construction. advanced vending machines designed to dispense one or more items corresponding to the value of a coin in each operating cycle and offer the unpredictable possibility of obtaining at least one additional item, as a bonus, in return for the room.
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According to the present invention, there is provided an article dispensing machine consisting of a number of dispensing units each of which can be influenced by a suitable device, for dispensing an article from a magazine, rotating devices. advance from position to position, which can come to coincide at random with any one of several stop positions, control devices triggered by coins, which can operate to rotate the advance devices and activate the influencing devices the dispensing units, devices capable of operating to delay the operation of the dispensing units under the action of the devices which influence them, until after the start of the rotation of the advance devices, one or more blocking members,
which can be brought into locking engagement with the feed devices to stop their movement, at least one of the dispensing units being arranged to dispense an article at each operating cycle of the machine, the operation of each dispensing unit being blocked by its associated advance device, unless at least this advance device is stopped exactly in a selected stop position.
The article dispensing machine therefore dispenses at least one article in return for the coin used to release the control device and will dispense at least one additional article when the advance device is placed exactly in the position or positions of. chosen stop. The machine may be used to dispense confectionery, agricultural products or any suitable manufactured item, and the additional item randomly dispensed by the machine must not
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not necessarily be the same as the article distributed each time it is run.
The device for advancing from one position to the next may consist of one or more indicator wheels, which can freely rotate and pass through different stop positions in response to the operation of the control devices; each wheel bears symbols corresponding to each of the stop positions and visible on the outside of the machine, to indicate the stop position of the wheel.
A machine according to the invention, for dispensing spherical confectionery articles, will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, where:
Figure 1 is a side elevation view of the machine with part of the outer casing cut away to show construction details;
Figure 2 is a plan view with the hopper removed;
Figure 3 is a front view, in elevation, and
Figure 4 is an elevational view of part of the operating mechanism.
The vending machine illustrated in the drawings comprises a frame 10 of which only parts are illustrated therein, a vertical housing 11, surrounding the frame and provided with partitions co-operating with its upper end to form a hopper 12 intended for the storage of articles. 13, a distributor mechanism 14, cooperating with an outlet 15 in the lower end of the hopper; the dispensing mechanism can operate to dispense articles in a chute 16 leading to a bin 17 accessible from the front of the housing;
the machine further comprises control devices 18 for actuating the
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dispensing mechanism and rotary devices 19 for advancing from position to position, provided to be driven by the control devices and cooperating with the dispensing mechanism to adjust the number of articles to be dispensed in each operating cycle.
The dispensing mechanism comprises a rectangular, flat shutter block 20 (Figure 2) fixed to the frame in a position such that its front marginal portion extends across the outlet 15 of the hopper, as well as four rectangular shutters 21 , being able to slide axially forwards and backwards in the recesses of the upper face of the block. The front edge of the shutter block has 22 rectangular cutouts, aligned with the recesses, the rear edge of which is located below the outlet of the hopper, a short distance behind the main axis of this exit.
Each shutter 21 is provided, next to its front end, with a circular opening 23 of a size such that when the shutter moves from a rear loading position to an intermediate position (illustrated in Figure 1) , an article falls from the outlet of the hopper into the circular opening 23, then onto the trailing edge of the cutout 22 in the shutter block; after moving the shutter from the intermediate position to a front release position, the article falls out of the opening 23, into the chute 16.
Each of the shutters is provided, at its rear end, with a descending arm 26 (FIG. 1) arranged to cooperate with the control devices and with a spring 27 attached between the frame and the arm 26 and pushing the shutters into their position of. front clearance. Three of the four shutters are each fitted,
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their front end, with an arm 28 provided with a roller 29 provided to cooperate with the position advancing device in position 19.
The mechanism for advancing from one position to the next position comprises three indicator wheels 30, rotatably mounted on a shaft 31 which is itself rotatably mounted, by its ends, in the frame 10, and three disc cams 32, each of which is attached to an indicator wheel. Each cam-disc is mounted concentrically to its associated wheel and the shaft 31 is located in the horizontal plane containing the longitudinal axes of the shutters. Each indicator wheel comprises a radial web 33 (Figure 2) to which is attached the associated cam-disc, as well as a peripheral flange 34, offset towards the side of the web remote from the cam-disc and provided, on its outer face, with numbers visible through an opening 35 in the front of the housing, as shown in Figure 3.
A pawl 36 is mounted on a pivot 37 attached to the radial web 33 and a ratchet wheel 38 is attached to the shaft 31 to cooperate with the pawl and prevent rotation of the indicator wheel clockwise. relative to the shaft 31, as shown in Figure 1, but allow a freewheel rotation of the indicator wheel in the counterclockwise direction relative to this shaft.
The three indicator wheels cooperate with the three shutters provided with rollers 29 in front of which are the cam-discs of the wheels. The web of each indicator wheel is provided with a series of studs, arranged circularly, which cooperate with the roller 29 of the shutters to keep the indicator wheel in stop positions, in each of which a different number than
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carries the wheel is placed in the center of the opening 35, at the front of the housing. Each cam-disc comprises a circular plate provided at its periphery with a semicircular recess 43, intended to receive the roller 29 of the shutters when the indicator wheel is in one of its stop positions, for example in a position in which number 3 is in the center of the opening 35 of the housing.
In this position the associated shutter can move freely to its forward release position where an item 13 in the shutter opening 23 can fall into the chute 16, while in the other stop positions , the shutter roller engages the periphery of the cam-disc and maintains the shutter in the intermediate position shown in figure 1.
The operating mechanism comprises a vertical hand lever 44, pivoting at its lower end on a portion of the frame 10 passing through the front of the housing 11, a horizontal plunger 45, mounted to slide in the main frame 10 for movement. forward and backward, a spring 46, attached between the front of the frame and the rear of the plunger that it pushes forward, and cams, not shown, able to function to forcefully push the plunger backwards on a forward movement of the hand lever. The cams are arranged to disengage the plunger at the forward limit of the travel of the hand lever, then the plunger is forcefully pushed down under the influence of the spring 46. These cams are well known in the art of these machines and have therefore not been illustrated in the drawings.
A mechanism of some suitable construction, released by a coin, locks the hand lever in its rear position, i.e. to the right of Figure 1, and disengages the lever.
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in view of its forward movement, only when a coin or token of a given size or weight is introduced into the mechanism.
The plunger 45 is provided with an input rack 48 and a pinion 49, rotatably mounted on the frame, engages both this rack and a pinion 50 wedged on the shaft 31. The movement of the plunger towards the frame. The rear causes a clockwise movement of the shaft 31, the indicator wheels and the disc cams then remaining stationary, with the ratchet wheels rotating freely with respect to the axis. The movement of the plunger 45 forwards determines a movement of the shaft 31 in the counterclockwise direction, which drives the indicator wheels and the disc cams coupled to it by the pawls and the ratchet wheels 36 and 30.
When the plunger 45 reaches its extreme forward position, the angular movement of the shaft 31 stops, since it is coupled to the plunger, but the indicator wheels and the disc cams continue to rotate by inertia counterclockwise. of a watch and the pawls 36 freewheel around the ratchet wheels 38.
A transverse shaft 52, pivoting in the frame, is provided on the rear end of the plunger 45. This shaft 52 carries a radial arm 53 resting against the rear of a pin 54 located on the rear end of the plunger. 45, four radial arms 55 provided with rollers 56 positioned in front of the four shutter arms 26, respectively, and a radial arm 57 coupled by a pivot to the coupling rod 58 of a piston sliding in a vertical cylinder 59. A spring (not shown) is compressed between the piston and the upper end of the cylinder and a one-way valve allows free escape of the air displaced by the upward movement of the cylinder.
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piston but limits the entry of air when the piston goes down.
The piston and the cylinder therefore form a damping device which allows free angular movement of the shaft 52 in the direction of clockwise limits the extent of its angular movement in the opposite direction.
Four rocker arms 65 (Figures 1 and 4) are associated respectively with the shutters 21. Each rocker arm is offset on one side of its shutter and its front end pivots on the block 20. The rear end of each rocker is crossed by a pin with a roller 66 which advances on the passage of the shutter arm 26, during the movement of the shutter between its rear position and its intermediate position. Each rocker arm 25 is also provided with a vertical lug 67, a spring 68 attached between this lug and the frame and pushing the rocker upwards, and a descending lug 69 projecting into the passage of a pin 70 lying on the associated radial arm 55.
The side of each arm 26 adjacent to its associated rocker arm has a part partially separated from the arm and folded back and up, as shown in Figure 1, to form a cam lug 71, the opening thus formed in the shutter arm allowing the passage of the roller 66 when this shutter moves forward and backward.
At the start of an operating cycle of the machine, the mechanism is in the position of figure 1. The shutters are then pushed by their return spring 27, or in their intermediate position illustrated in figure 1, where their rollers 29 are engaged against the peripheries of the associated cam-discs, that is, in the case where the associated indicator wheel is in a position
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stopper in which the recess 43 of the cam is in front of the shutter, in a fully forward position where the roller 29 is engaged in the recess 43. The rollers 66, at the rear ends of the rocker arms, are positioned behind the shutter arms 26 and are forcefully pushed upward by their spring 68, which engages them against the ears 51.
The plunger 45 is in its forward position and the shaft 52 is in a position where the arm 53 extends upward and forward, in contact with the rear of the plunger pin 54 and the radial arm 57 advances downward, so that the piston is in the lower end of cylinder 59.
When a coin is inserted into the mechanism 47 and the lever 41 is pulled forward, the plunger 45 moves rearward, as indicated above. The pin 54 provided on the plunger rotates the cam 53 rearwardly and causes an angular movement of the shaft 52 in a clockwise direction. The arm 57 forcibly pushes the piston upward into the cylinder, compressing the spring therein, while the rollers 56 engage the arms 26 of the shutters and move the latter upward.
On the movement of each shutter backwards, the lug 71 acts as a cam on the roller 66, to rotate the rocker arm downwards and align the roller 66 with the opening of the arm 26 of the shutter; when this arm is passed behind the roller 66, the spring 68 pushes the rocker arm upwards, in the position of figure 4, where the roller 66 is in front of the opening in the arm of the shutter and above it. The rollers 66 therefore lock the shutters in the rear position where the rollers 29 are separated from the studs 42.
During the movement of the diver backwards,
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the rack rotates the shaft 31 clockwise (Fig. 1), while the indicator wheels and disc cams remain stationary and the ratchet wheels rotate freely relative to the pawls.
During the final backward movement of the plunger, the cam actuator disengages from it, as previously described, then the plunger is forced, rapidly, forward, under the influence of its spring. Return 46. The forward movement of the plunger causes rotation of the indicator wheels which continue to rotate after the plunger has reached its forward position. However, the shutters are maintained in their rear position, by engagement of the rollers 66 against the front faces of the shutter arms.
The piston of the cylinder 59 is pushed slowly downwards by its return spring and its speed of descent depends on the speed of entry of the air into the upper part of the cylinder. The shaft 52, which is coupled to the piston by the arm 57 and the connecting rod 58, therefore moves slowly in an anti-clockwise direction, as can be seen in FIG. 1. When the pin 70 of each arm 55 engages the descending lug 69 on the associated rocker arm, the latter pivoting downwards, to a position where its roller 66 is aligned with the opening in the shutter arm. The shutters are then moved forward by the springs 27.
During the forward movement of the three shutters associated with the indicator wheels, their rollers 29 abut against the studs 42 and pass between two adjacent studs, thus making each wheel coincide with one of its stop positions. If this position is the one in which the recess 43 of the cam-disc is
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located opposite the rollers 29, the shutter moves to its forward position. In any of the other stop positions, the roller engages the periphery of the camedisc and prevents movement of the shutter beyond the intermediate position. The shutter not associated with an indicator wheel and a cam-disc moves to its forward position.
As explained previously, each shutter dispenses an item from the hopper, only when it moves to its forward position. In each operating cycle of the machine, one article will therefore be dispensed by the shutter not associated with an indicator wheel and one, two or three additional articles will be dispensed by the other three shutters, only if their indicator wheels are exactly in the position of. 'stop where the recesses 43 of their disc cams are in front of the rollers 29 of the associated shutters. The wheel numbers visible through the opening 35 of the housing indicate that the machine pays a bonus in the form of additional items as well as the number of these articles.
The three shutters associated with the indicator wheels can be replaced by a single shutter carrying three rollers 29 which can engage against each of the cam-discs on the three indicator wheels. The shutter can then only move to its forward position to dispense an article when each indicator wheel is in the stop position where the recess 43 is opposite the associated roller. Likewise, the hopper common to the shutters can be replaced by separate magazines for each of them.