<EMI ID=1.1>
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en oeuvre du procédé et un élément obtenu par ce procédé. ¯..
Le matériau peut être du ciment et l'élément peut être plat, incurvé ou
profilé. L'élément peut être utilisé tel qu'il est fabriqué ou découpé en plus
petites parties, par exemple comme élément de construction, tel que panneau
mural ou section de toit, ou comme élément décoratif tel que carreau, tuile
<EMI ID=3.1>
Lorsqu'il s'agit de fabriquer des;feuilles de ciment, et particulièrement
des feuilles en ciment d'amiante, par ' le 1 procédé humide, il est nécessaire de
disposer d'une usine de grandes dimensions à production élevée si l'on veut
travailler de façon économique, et un tel procédé ne peut pas être adapté faci-
lement à la production d'éléments décoratifs spéciaux en petites quantités.
La présente invention vise à réaliser un procédé utilisable pour la pro- . '
duction économique en petites quantités d'éléments en feuille, par exemple
des feuilles de ciment, et susceptible d'être facilement adapté pour obtenir
une grande variété de surfaces ou autres caractéristiques dans les éléments
fabriqués. Il est caractérisé en ce que l'on introduit un mélange de ciment
dans un moule cylindrique rotatif comprenant une plaque .terminale amovible
et l'on centrifuge le mélange dans le moule de manière à former un cylindre
de ciment creux, que l'on insère un;mandrin dans le moule de manière qu'il
vienne engager la surface .intérieure du cylindre en ciment et l'on retire le
cylindre de ciment sur le mandrin à travers une extrémité du moule dont on
a préalablement enlevé ladite plaque terminale. et que l'on partage longitudinalement le cylindre de ciment et l'on dispose sur une surface la feuille ainsi
obtenue en lui permettant de durcir.
Ce procédé permet; de fabriquer les éléments en feuille simplement, un
à un, et il est très facile de modifier la façon d'exécuter le procédé entre deux
éléments individuels, ce qui permet d'obtenir une grande variété d'éléments
différents en un bref laps de temps. Lés éléments en feuille peuvent différer
tant en ce qui concerné leur épaisseur,,. leur composition et leur couleur, que
<EMI ID=4.1>
rement bien à la production d'une quantité de composants divers, de forme et
d'aspect différents, pour un même bâtiment et le dispositif utilisé pour la
mise en oeuvre du procédé ne nécessite pas de grands investissements ni <EMI ID=5.1>
ment est construit. De plus, le procédé permet la fabrication d'éléments en feuille solides étant donné que l'eau excédentaire peut être éliminée. Cette solidité peut être accrue par la possibilité d'assurer une épaisseur uniforme, une densité élevée et une bonne résistance aux contraintes dans des directions .
. déterminées. Lorsque les éléments en feuille sont composés de ciment renforcé par des fibres, tel que du ciment d'amiante, une résistance supplémentaire peut être imprimée aux éléments par une orientation et une formation adéquates des fibres. En outre, le procédé ne donne lieu qu'à de très faibles rebuts: :
Pendant le durcissement de la feuille de ciment, celle-ci peut être pressée entre deux plateaux, et l'un de ces plateaux peut porter un motif en relief afin d'obtenir un motif correspondant sur la feuille de ciment.
Lors du centrifugeage du mélange de ciment dans le moule, l'étalement du mélange peut être facilité à l'aide de moyens montés de manière à pouvoir se'déplacer radialement dans le moule; la distribution du matériau dans le moule ne dépend ainsi pas uniquement de la force centrifuge produite par la rotation.
L'opération consistant à partager longitudinalement le cylindre de ciment peut être précédée d'une opération de fendage, qui consiste à fendre longitudinalernent le cylindre alors qu'il se trouve encore sur le mandrin. Des moyens de fendage'appropriés peuvent être constitués par une scie à fil qu'on applique à la face inférieure du cylindre pendant que celui-ci se trouve sur le mandrin. En variante, le moule peut présenter un organe faisant saillie vers l'intérieur du moule et disposé de lanière à former une discontinuité longitudinale dans le cylindre formé dans le:moule, auquel cas l'opération de partage se borne
à séparer le cylindre le long de cette discontinuité.
Par "mandrin" on entend simplement un organe cylindrique ayant un diamètre tel qu'il peut venir engager la surface intérieure du cylindre.formé dans le moule. ; ; ;
Le procédé convient à la fabrication d'un produit résistant étant donné la faible quantité d'eau utilisée lors du processus de formation comparativement aux procédés connus et en raison aussi du fait qu'il présente une épaisseur uniforme. Le compactage des particules qui se produit lors du centrifugeage contribue également à augmenter la résistance. De plus, du fait que les feuilles de ciment sont produites une à une; 0 est facile de modifier; le mode d'exécu- tion du;procédé de différentes façons, décrites ci-dessous, pour produire des feuillet individuelles ou des lots de feuilles ayant des qualités ou des caractéristiques particulières. L'utilisation d'un plateau est un moyen peu coûteux pour produire un motif sur une feuille de ciment et le pressage de la feuille contribue également à en améliorer-les caractéristiques physiques.
Le procédé est particulièrement avantageux lorsqu'il est appliqué à la fabrication d'éléments stratifiés.Par exemple, il est possible de fabriquer une feuille de ciment comprenant deux couches de ciments différents, dont l'une peut être constituée par une couche mince de ciment coloré. Ceci peut être obtenu en introduisant un premier mélange de ciment dans le moule pour produire une couche cylindrique extérieure, et lorsque l'épaisseur de celle-ci a été uniformisée, un second mélange de ciment est ajouté pour former une couche intérieure. Ce procédé permet ainsi de former deux ou plusieurs couches d'épaisseur uniforme sur toute l'étendue de la feuille, la force centrifuge développée lors de la rotation du moule contribuant à lier solidement entre elles les couches successives de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'avoir recours il un agent de liaison.
Ce même procédé permet de produire des feuilles de ci- ; ment présentant des surfaces d'aspects différents, par exemple comprenant
<EMI ID=6.1>
sés à la surface de la feuille de ciment. On peut produire de cette façon une surface exposée qui est granuleuse ce qui est très favorable vu les tendances de l'architecture d'aujourd'hui. On peut de même produire une feuille de ciment revêtue d'une feuille extérieure de métal ou en plastique en recouvrant initialement le moule avec une telle feuille de métal ou de plastique, et en formant le cylindre de ciment sur la feuille,
Un autre avantage du procédé réside dans le fait que la feuille de ciment, lorsqu'elle est enlevée du mandrin, est encore molle ce qui lui permet d'être déroulée sur une surface présentant un relief déterminé pour y produire des effets de surface spéciaux, ou sur une surface recouverte de matériau gra- nuleux, tel que de la pierraille,ou encore sur une feuille de ciment déposée préalablement et qui se lie à la feuille de ciment mou. Dans ces cas, le mandrin peut fonctionner, dans une certaine mesure, comme un rouleau qui presse la feuille contre une palette ou une autre surface.
Le procédé est aussi particulièrement indiqué lorsque l'on veut travailler <EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
Selon ce mode d'exécution, le mélange de ciment est introduit dans le moule avec les fibres de renforcement, le mélange étant centrifugé pour former le cylindre. Ensuite, un mandrin est introduit dans le moule de manière à venir engager la surface intérieure du cylindre, puis le cylindre est retiré du moule sur le mandrin. Enfin, le cylindre de ciment est divisé longitudihàlement et la feuille de ciment ainsi formée est déposée sur une surface afin
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rayonne ou de nylon. Il est toutefois préférable d'utiliser un mélange de ciment comprenant des fibres d'amiante. Ces fibres et autres fibres de renforcement ont tendance à s'orienter parallèlement à la surface du moule, et se : trouveront donc disposées, de façon prédominante, dans le plan de la feuille
de ciment terminée. D'autre part, suivant la vitesse à laquelle le moule est tourné lors du centrifugeage, les fibres ont en outre tendance à s'orienter
dans le sens circonférentiel du moule, de sorte que les fibres, dans la feuille de ciment, auront une orientation préférentielle dans' une seule direction. L'expression "orientation préférentielle" signifie que la plus grande partie . des fibres sont orientées de façon à former, par rapport à une direction
(celle de l'orientation), des angles plus petits que ceux faits avec des direc-
<EMI ID=11.1>
Bien que les, fibres aient tendance à être orientées dans le plan delà feuille, celles-ci divergent suffisamment de cette orientation pour que les ' '
<EMI ID=12.1>
tinue de fibres de renforcement noyée dans la feuille et s'étendant générale- ment à travers toute l'épaisseur de la feuille. Même dans les divers modes d'exécution du procédé où les fibres sont introduites durant une partie seulement du. processus d'alimentation, la feuille de ciment résultante comprend
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paisseur de la feuille. Cette caractéristique distingue les feuilles obtenues selon le procédé décrit des feuilles obtenues selon le ,procédé humide" dans / lequel la feuille de ciment est constituée de plusieurs feuilles minces com
<EMI ID=14.1>
Quant au dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
<EMI ID=15.1> . à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal et pourvu à l'une de ses extrémités d'une plaque terminale amovible, des moyens pour faire tourner le moule, dés moyens pour amener ledit matériau directement sur la surface intérieure du moule ou sur une garniture disposée dans celui-ci, un mandrin cylindrique monté de manière à pouvoir être introduit axialement dans le moule par l'extrémité munie de. la plaque terminale amovible, le diamètre du mandrin étant tel que sa surface peut venir engager un cylindre formé par ledit matériau dans le moule, et des moyens pour partager longitudinalement le cylindre afin de permettre audit matériau d'être déposé sous for- <EMI ID=16.1>
Le mandrin peut présenter dans sa surface des lumières, lesquelles peuvent être reliées à une source de vide, de manière que lors du. retrait du cylindre celui-ci puisse être maintenu sur le cylindre sous l'effet du vide. Les lumières du mandrin peuvent également être reliées à une source d'air comprimé pour libérer le cylindre le moment venu.
En variante ou en plus, le dispositif peut comprendre une garniture, par
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mer une surface cylindrique dans le moule, et présentant une division longitudinale de manière qu'elle puisse être déposée à plat avec la feuille de matériau formée dans le moule. La garniture peut présenter des bords opposés venant se placer l'un en regard de l'autre lorsque la garniture est dans le moule, ces bords opposés comprenant des moyens pour les relier ensemble lorsque le mandrin est à l'intérieur du cylindre afin que la garniture puisse contribuer
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reliés directement ensemble, par exemple à l'aide d'une pince, ou bien ils peuvent être reliés indirectement ensemble en étant solidarisés séparément
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<EMI ID=20.1>
et être réutilisée. Les bords adjacents de la garniture peuvent être séparés
(pendant qu'elle entoure le cylindre) de manière à permettre au cylindre d'être fendu dans l'intervalle séparant les bords de la garniture. En variante, un bord de la garniture peut être replié vers l'intérieur pour former un organe saillant vers l'intérieur à l'intérieur du moule, cet organe formant une discontinuité longitudinale dans le cylindre de manière qu'aucune opération de fendage ne soit nécessaire, Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, des formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention :
la figure 1 est une vue én élévation partiellement en coupe du moule d'une première forme d'exécution du dispositif, avec à l'intérieur un cylindre de ciment; <EMI ID=21.1> figure 1;
la figure 3 est une vue en élévation du mandrin de cette première forme d'exécution du dispositif: la figure 4 est une vue en coupe transversale du mandrin selon la ligne 4-4 de la figure 3:
les figures. 5 et 6 sont des vues en coupe transversale et en élévation latérale respectivement de détails du mandrin représenté aux figures 3 et 4; la figure 7 est une élévation partiellement en coupe à travers le moule des figures 1 et 2 renfermant le cylindre de ciment et le mandrin.des figures 3 à 6; <EMI ID=22.1> du procédé;
les figures 9 et 10 illustrent des variantes du procédé pour produire une feuille de ciment présentant une surface exposée particulière;
<EMI ID=23.1>
par le procédé; la figure 13 est une vue en élévation partiellement en coupe du moule d'une deuxième forme d'exécution du dispositif, avec à l'intérieur un cylindre de ciment et une garniture,* la figure 14 est une vue en coupe transversale selon la ligne 14-14 de la figure 13 et montre certains détails de moyens de fixation pour la garniture; la figure 15 est une vue partiellement en coupe du moule de la figure 13 dans lequel un mandrin approprié tête introduit;
les figures 16a, 16b et 16c représentent une variante du dispositif pour fendre, déposer et durcir des feuilles de ciment: la figure 17 est une vue en élévation partiellement en coupe du moule d'une troisième forme d'exécution du dispositif, avec à l'intérieur une garniture amovible; la figure 18 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle d'une <EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
le moule représenté aux figures 17 et 18;
là figure 20 est )une vue en coupe transversale à plus grande échelle selon
<EMI ID=26.1>
les figures 21 et'22 sont des vues en bout schématiques du moule dès figu-
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1> <EMI ID=30.1> la figure 25 est une, vue en élévation partiellement en coupe d'un mandrin <EMI ID=31.1> la figure 26 est une -vue en coupe transversale d'une partie du mandrin <EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1> <EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
une paroi cylindrique 12, laquelle est constituée par une feuille de métal et
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
mandrin. Ces trous servent à permettre à de l'eau de s'échapper lors du centrifugeage. La paroi 12 est renforcée par un anneau terminal 14 qui est fixé à l'intérieur de l'une des extrémités de la paroi et dont l'épaisseur est
<EMI ID=39.1>
ment renforcée par des anneaux ou bandages 15 reposant sur quatre rouleaux
16. Les rouleaux 16 sont portés par deux arbres horizontaux parallèles 17
qui sont supportés dans des paliers .1 8; et dont un est entraîné par lui ensemble
<EMI ID=40.1>
contact frottant entre les rouleaux 16 et les anneaux 15 provoque la rotation du moule autour de son axe horizontal.
Le moule comprend une plaque terminale fixe 21 et une plaque terminale amovible 22. La plaque terminale fixe 21 est de forme annulaire et présente un trou central 2 la suffisamment grand pour permettre à du ciment fluide d'être introduit dans le moule à l'aide de moyens d'alimentation comprenant une tête de chargement 23 qui sera décrite plus loin. La plaque terminale 21
<EMI ID=41.1>
roi 12 du moule, et cette plaque n'est enlevée que lorsqu'il s'agit d'effectuer des opérations d'entretien ou de modifier le moule.
La plaque terminale amovible 22 est montée sur un tourillon axial 26 porté dans un palier 2.7 monté au bout d'un bras pivotant 28. Le bras 28 est pivoté en 30 et peut se déplacer entre la position de fermeture représentée
<EMI ID=42.1>
mande d'un vérin 31. L'intérieur de la plaque terminale 22 est pourvue d'un anneau central de positionnement 33 qui présente une surface intérieure conique s'évasant en direction dé l'autre extrémité du moule et qui sert à supporter et à positionner l'une des extrémités de la tête de chargement 23.
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
celle du cylindre à mouler.
Comme on le voit à la figure 1, la tête de chargement 23 est montée sur un chariot porteur 24 monté lui-même sur des rails 24a voisins de l'extré-
<EMI ID=46.1>
tent à la tête de chargement de se déplacer entre sa position active, illustrée
<EMI ID=47.1>
21, et une position rétractée dans laquelle la tête de chargement est retirée hors du moule. ,
La tête de chargement comprend un organe de support horizontal, un peu plus long que le moule, se présentant sous forme d'une barre en U inversé
34 à parois parallèles dont le haut est renforcé par une plaque horizontale 34b.
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chariot 24), une cheville de positionnement 35, laquelle, lorsque la tête de chargement se trouve dans la position représentée à la figure 1, vient s'introduire dans l'anneau 33 et contribue à supporter l'extrémité avant ou libre de la tête de chargement. D'un côté de l'organe de support, celui-ci porte un tuyau 36 d'amenée du ciment communiquant avec des tuyaux de distribution 36a, <EMI ID=49.1>
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tuyaux 36a, ce volet, lorsqu'il est amené dans la position de fermeture, re- présentée en traits interrompus, coopérant avec l'extérieur de la barre en
U inversé 34 pour former un récipient propre à retenir une certaine quantité :
de matériau granulaire. Le volet 38 est monté sur des bras radiaux 39 pivo- tés sur l'organe de support en 80 et actionnés par un vérin 81 capable de déplacer le volet dans la position.ouverte représentée en traits pleins pour permettre à du matériau retenu par le volet de tomber sur la surface �intérieure du moule ou d'être amené directement dans le moule depuis les tuyaux de dé-
<EMI ID=51.1>
Un organe 83 à côtés parallèles est logé dans la barre en 11, inversé 34 où il peut coulisser verticalement sous la commande d'un vérin hydraulique
84. L'extrémité inférieure de l'organe 83 présente un angle incurvé reliant l'une des faces verticales de l'organe 83 avec le bord horizontal inférieur de celui-ci., cet angle incurvé étant disposé du côté d'où vient le moule lorsqu'il, tourne dans le sens indiqué par la flèche. Cet angle incurvé et les (surfaces ad-
<EMI ID=52.1>
en contact avec la surface intérieure du cylindre creux formé par, le matériau introduit dans le moule, ceci pour contribuer à étaler ce matériau de manière
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<EMI ID=54.1>
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L'organe 83 comporte également des moyens pour enlever l'eau depuis le centre du cylindre de matériau en train d'être centrifugé dans .le .moule, ces rnoyens comprenant un écumoir 88 pouvant être déplacé, sous.la commande d'un vérin hydraulique 89, entre une position rétractée où il ne s'étend pas au-dessous de la surface des moyens d'étalement 86 et une position déployée
<EMI ID=56.1>
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ouverture qui est tournée du côté d'où vient le moule lorsqu'il tourne et qui
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de l'organe 83.
L'organe 83 comporte en outre un vibreur 92 monté du côté. intérieur des moyens d'étalement 86 afin de les faire vibrer et par là compacter le matériau, renfermé dans le moule.
Le dispositif comprend également un mandrin cylindrique spécial 40 représenté aux figures 3 à 7. Ce mandrin comporte une paroi extérieure cylindrique 40a dont le diamètre est choisi de manière qu'il puisse être inséré dans un cylindre de ciment formé dans le moule. Une extrémité extérieure du mandrin est fermée par: une plaque terminale 41 (voir figure 7), au centre de laquelle est soudé un organe de guidage tubulaire 42. L'organe de guidage
42 est plus long que le moule de manière qu'il puisse être utilisé pour guider le mandrin dans le moule.
La paroi 40a est percée de lumières 43 disposées en rangées longitudi-
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gitudinal 44 disposé dans; le mandrin. Ces canaux longitudinaux, qui sont représentés en section transversale aux figures 4 et 5, sont constitués par des
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intérieure de la paroi 40a, chaque rangée de lumières 43 étant disposée dans
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une vanne à tiroir 47 permettant à l'une des extrémités de chacun des canaux
<EMI ID=62.1>
mun sous pression 49. Ces tubes communs 48 et 49, qui sont représentés aux <EMI ID=63.1> ximité les uns des autres au voisinage de l'une des extrémités du mandrin. Ils sont reliés par des conduites radiales 50 et 51 et des connecteurs coudés à des tuyaux souples 52 et 53, Les tuyaux souples 52 et 53 servent à relier, , les tubes 48 et 49 à une source sous pression et une source d'air comprima,. respectivement..
<EMI ID=64.1>
prend un corps 55 constitué par un bloc rectangulaire dont la surface intérieure
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conduisant respectivement des tubes 48 et 49 au canal 44, et un tiroir 59 : . pouvant coulisser dans un trou axial que présente le corps, ceci de manière à commander l'écoulement d'air à travers ces trous radiaux. Le tiroir 59 présente une partie centrale amincie 60; dans la position représentée à la. ' figure 6 cette partie amincie est située entre les trous radiaux 57 et 58 et <EMI ID=67.1> tirant à l'extérieur une portée 61 du tiroir, la partie 60 vient se placer au droit du trou 57, de sorte que le canal 44 est relié à la source de vide par l'intermédiaire du tube 48 et du tuyau souple 52; lorsque le tiroir est poussé vers l'intérieur de manière à amener la partie 60 au droit du trou 58 le canal
44 est relié à la source d'air comprimé par l'intermédiaire du trou 58, du
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Un organe d'actionnement courbe peut être monté à rotation à l'extrémité extérieure du mandrin et agencé pour venir engager les tiroirs lorsqu'il tourne relativement au mandrin,. ceci pour déplacer ces tiroirs de la position où les canaux sont reliés à la source de vide à la position où ils sont reliés à la source d'air comprimé.
<EMI ID=69.1> trifugé, et le mandrin ayant été inséré de manière à venir en contact avec la surface intérieure du cylindre de ciment. On notera qu'il existe un léger jeu entre le mandrin et le cylindre de ciment, et que l'extrémité du mandrin s'adapte dans l'anneau terminal de renforcement 14.
La seule autre partie essentielle du dispositif est constituée par une surface sur laquelle la feuille de ciment peut être déposée après enlèvement du mandrin, cette surface étant généralement constituée par une palette qui peut être disposée relativement au mandrin de façon à recevoir une feuille de ciment retirée du mandrin, et qui peut ensuite être amenée à un autre endroit où la feuille de ciment peut durcir..
Une palette appropriée est visible en 72 à la figure 8. Cette palette comprend des moyens de fendage constitués par une lame 73 capable de fendre le ciment lorsqu'il est encore mou. La lame émerge vers le haut au voisinage d'une extrémité de la surface de la palette et à une longueur quelque peu supérieure à celle du moule, et une hauteur supérieure à l'épaisseur du cylindre le plus épais qui peut être centrifugé à l'intérieur du moule. La surface de la palette peut être constituée par une surface lisse plate ou incurvée, ou bien par une surface présentant un motif en relief destiné à produire un motif correspondant sur la feuille de ciment.
Dans ce dernier cas, le dispositif comprendra également une presse hydraulique de type courant ou autre à l'aide de laquelle une pression peut être appliquée à la surface supérieure de la feuille de ciment afin que la surface inférieure prenne la forme de la surface de la palette.
Un mode d'exécution du procédé sera décrit maintenant en regard-des <EMI ID=70.1>
On décrira l'utilisation la plus simple du dispositif pour produire une feuille de ciment exempte de fibres et qui n'est pas constituée de plusieurs ' :
<EMI ID=71.1>
La tête de chargement 23 est d'abord avancée dans le moule sur les rails -
<EMI ID=72.1>
nale amovible 22 est mise en place. Le vérin 34 est mis en action pour amener les moyens d'étalement 86 à proximité de la surface du moule, et le vérin 81 est mis en action pour amener le volet 38 dans la position ouverte représentée en traits pleins. Un mélange de ciment est ensuite coulé sur la surface du moule par les tuyaux 36 et 36a, et, simultanément, le vérin 84 est actionné
de manière-à soulever graduellement les moyens d'étalement 86 pour tenir compte de l'épaisseur grandissante du mélange de ciment et étaler celui-ci
de façon régulière dans le moule au fur et à mesure de sa coulée. Le mélan-
<EMI ID=73.1>
sant tourner le cylindre à une vitesse périphérique de 360 m/mn pendant en-
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paisseur uniforme à l'intérieur du moule. La force centrifuge a également pour effet de concentrer et rendre plus compactes les particules solides du mélange dans les parties extérieures de la couche de ciment, tandis que l'eau excédentaire qui ne s'écoule pas à travers les trous dans la paroi du moule est ramenée au centre du moule et s'écoule hors de celui-ci lors d'une opéra-
<EMI ID=75.1>
L'utilisation d'un mélange de ciment ne renfermant que 70 % environ d'eau diffère de façon marquée avec d'autres procédés où l'eau excédentaire doit dé-
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L'opération d'enlèvement d'eau a lieu après que le matériau ait été ce!;- trifugé suffisamment pour presser les parties solides de celui-ci sous forme d'un cylindre et pour former une couche intérieure avec l'eau excédentaire. Pour cela il faut environ une minute. A ce moment, le vérin 89 est actionné
<EMI ID=77.1>
d'étalement 86, et le vérin 84 est actionné pour abaisser l'organe 83 jusqu'à ce que l'écumoir vienne. en contact avec la couche d'eau contenue dans le moule. L'eau est ensuite enlevée par pompage à travers le tuyau d'évacuation 90. A <EMI ID=78.1>
nés en contact avec le cylindre de ciment, et le vibreur 92 est mis en action afin de faire vibrer les moyens d'étalement et rendre compact le cimenta ceci alors que le moule tourne toujours, '
La rotation du moule est alors arrêtée, et la plaque terminale 22 est amenée dans la position représentée à la figure 7 sous la commande du vérin 31.
Le mandrin cylindrique 40 est ensuite introduit dans le moule, par des moyens
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tiroirs 61 sont actionnés de manière à relier les canaux 44 à la source de vide pour que le cylindre de ciment, qui se trouve déjà en contact ou presque en contact avec la surface du mandrin, soit appliqué contre celle-ci par la pression atmosphérique. Le mandrin est ensuite retiré du moule avec le cylindre de ciment, puis celui-ci est fendu longitudinalement en abaissant le mandrin sur la lame 73. Le cylindre de ciment est ensuite roulé pour être déposé sous forme de feuille sur la palette 72 (figure 8). Lors du dépôt de la feuille de ciment, les tiroirs 61 sont actionnés successivement de manière que les canaux
44 se trouvant au bas du mandrin (par exemple les canaux 44a et 44b à la fi- gure 8) soient reliés à la source d'air comprimé afin de faciliter l'enlèvement de la feuille de ciment du mandrin.
Les tiroirs 61 des canaux d'où la feuille de ciment a été enlevée sont ensuite ramenés dans la position inactive repré-
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De préférence, la feuille de ciment ainsi produite est soumise à une opération de pressage finale, par exemple entre les plaques d'une presse, ce qui a pour effet d'augmenter la résistance et la densité du produit obtenu. Ensuite, la feuille de ciment est mise à durcir de manière connue. La feuille de ciment peut être également déroulée du mandrin sur une plaque présentant un motif en relief, la feuille de ciment étant pressée sur la plaque pour reproduire le
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Lorsqu'il s'agit de produire des feuilles de ciment d'amiante, la seule modification du procédé réside dans le fait que le mélange de ciment comprend des fibres d'amiante. Le mélange de ciment est obtenu en défaisant de l'amiante de qualité requise afin de séparer les fibres et en mélangeant ces fibres avec du ciment Portland, et le cas échéant, avec du sable fin siliceux. On ajoute de l'eau de manière que le mélange renferme approximativement 30 % de corps solides et 70 % d'eau. Le tout est bien malaxé de manière qu'un
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lange est introduit dans le moule en rotation, les fibres d'amiante tendent à être déposées à plat, c'est-à-dire plus ou moins parallèlement à la surface cylindrique du moule, ce qui conduit à la formation d'une feuille de ciment-
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orientées selon la direction circonférentielle du moule de sorte que la résistance de la feuille dans cette direction est améliorée, ce qui permet de réaliser des feuilles ayant des caractéristiques qui les rendent aptes à des usages particuliers. L'orientation circonférentielle des fibres et par conséquent la résistance de la feuille de ciment dans une direction particulière, peut être variée quelque peu en variant la vitesse de rotation du moule. Par exemple, en imprimant une vitesse périphérique de 3CO mètres à la minute, on obtient une feuille dont les fibres sont simplement parallèles à la surface. En impri-
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du moule.
Bien que les fibres tendent à s'orienter dans le plan de la feuille, elles s'entrecroisent néanmoins et cela de façon suffisante pour former une natte s'étendant sur toute l'épaisseur de la feuille.
Le procédé décrit peut être modifié de manière à produire différents types d'éléments en feuille stratifiés, ou de feuilles de ciment ayant des propriétés de surface particulières. Une façon de produire des éléments en feuille stratifiés consiste à introduire dans le moule un matériau distinct du mélange de ciment principal ceci à un moment déterminé du coulage dans le moule, afin d'ob-.
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pale formée par le mélange de ciment mais tout en étant liée à cette dernière. La façon d'introduire les différents matériaux dans le moule peut être très dif- férente selon les différents éléments stratifiés que l'on veut obtenir. Les ma- tériaux utilisés peuvent tous être constitués par des mélanges de ciment, mais de compositions ou de couleurs différentes. Par exemple, selon un mode d'exécution, on introduit d'abord dans le moule en rotation un mélange de ciment fin coloré puis on continue à faire tourner le moule jusqu'à ce que ce mélange forme une couche d'épaisseur uniforme à l'intérieur du moule.
Ensuite, on Produit un mélange de béton plus grossier pendant que le moule continue à tourner afin de former une deuxième couche cylindrique sur la face intérieure :de la couche de ciment coloré, la couche de béton. étant plus épaisse que la couche de ciment coloré. On effectue ensuite les opérations de centrifugeage et d'enlèvement d'eau comme décrit ci-dessus, puis le cylindre de matériau est retiré du moule, fendu, et déposé sous forme d'une feuille de ciment. L'élément en feuille ainsi formé est donc stratifié, et présente une couche extérieur de
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Selon un autre mode d'exécution du procédé, on introduit d'abord dans le moule un: matériau granuleux mélangé avec du ciment et de l'eau ou un autre liant.; Le'matériau granuleux peut être composé d'un agrégat, ou de particules de verre, de métal ou de matière plastique. Comme précédemment, ce matériau granuleux est introduit dans le moule pendant qu'il est en rotation et la ro-
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le moule.
Le. volet 38 constitue un,moyen commode pour couler le matériau granuleux sur la surface intérieure du moule. Avant d'avancer la tête de chargement
23 dans le moule, le volet 38 est fermé par le vérin 81, et le récipient que forment entre eux le volet 38 et le côté de l'organe 34 est rempli de matériau granuleux. Après introduction de la tête de chargement dans le moule, le volet 38
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du moule.. Ce matériau est alors étendu de façon régulière dans le moule en actionnant les moyens d'étalement 86. Puis, un mélange de ciment est coulé dans le moule, et le moule est ensuite tourné à plus grande vitesse jusqu'à obtention d'un cylindre stratifié dans lequel le matériau granuleux est lié à la couche intérieure de ciment mou. Le cylindre stratifié est retiré du moule -
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former une feuille et laissé durcir. La surface de la feuille peut ensuite être polie pour former une surface plate dans laquelle le matériau granuleux est
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former une surface ayant l'aspect d'un aggloméré, en enlevant le matériau entourant les granules. Dans ce cas, un agent chimique retardataire peut être appliqué sur la surface de la feuille de ciment où le matériau granuleux est <EMI ID=94.1>
destinée à recevoir la feuille de ciment. Après durcissement de la plus grande partie de la feuille -de ciment, la couche pcurvue de l'agent chimique retarda- taire est toujours molle, de sorte que le ciment de cette couche peut être 'en- ;
levé par brossage afin de: rendre les granules visibles. Un agent chimique retardataire adéquat est le Daratard.
On peut, grâce à ce mode d'exécution, produire une feuille de ciment dans laquelle les granules superficielles sont en contact intime avec le ciment, - c'est-à-dire maintenues sur celle-ci sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un
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Une autre façon d'obtenir des feuilles stratifiées consiste à produire une <EMI ID=96.1>
raille. La liaison entre la feuille molle de ciment et le matériau granuleux
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est obtenue premièrement en utilisant le mandrin à la manière d'un rouleau. puis en pressant le produit obtenu entre les plaques d'une presse. Le produit
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on répand sur la feuille un matériau granuleux qu'on presse ensuite dans la . feuille, après quoi on laisse durcir cette dernière.
La figure 12 représente une partie d'une feuille de ciment présentant un motif en relief. Ceci peut être obtenu en déposant une feuille molle de ciment sur une palette présentant un motif en creux correspondant, et en pressant: la feuille molle à l'aide d'une presse.
Il est clair que les différents éléments en feuille produits selon les
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page peut être effectué avant que le ciment ait durci.
De plus, on peut produire des éléments en feuille présentant une garniture <EMI ID=102.1>
le cylindre de ciment se liant à la garniture. La liaison peut être renforcée par une liaison chimique à l'aide d'un produit à base de latex tel que le
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garniture, pour permettre lefendage par la lame 73. En variante la garni-
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comme décrit en régard des figures 17 à 26. La garniture peut être en métal,
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Les garnitures [peuvent être continues et non perforées, auquel cas on peut utiliser un moule non perforé, l'eau excédentaire étant alors enlevée
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depuis le centre du cylindre creux obtenu. Une garniture continue peut être utilisée avec le mandrin à vide décrit ou avec les différents dispositifs repré-
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Toutefois, un type de garniture particulièrement approprié au moule per-
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surface est constituée principalement par du fil métallique fin à raison d'environ 3 fils au mm (dans les deux directions) et semblable au treillis utilisé dans les machines de fabrication de papier du type Fourdrinier. , Lorsque l'on utilise une telle garniture à treillis dans un moule à paroi cylindrique perforée, une grande quantité d'eau peut être enlevée pendant le centrifugeage, ce qui conduit à un produit plus sec, plus dense et plus résistant que celui obtenu avec une garniture continue. La garniture est normalement arrachée de la feuille de ciment avant que celle-ci durcisse, et elle peut être réutilisée. Le treillis peut être utilisé dans le cadre des divers procédés de fabrication d'éléments en feuille stratifiés, décrits ci-dessus; par exemple une couche de
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incorporée dans la feuille de ciment.
Le procédé présente un avantage supplémentaire en ce sens que la densité de l'élément en feuille peut être variée en variant la vitesse de rotation du moule et ainsi la pression centrifuge appliquée sur l'élément. De même., la densité peut être variée en variant la pression exercée lors du pressage à plat de l'élément en feuille. De cette façon on peut varier aussi bien la résistance que les propriétés d'isolation des éléments en feuille.
Les éléments en feuille produits comme décrit plus haut peuvent subir des traitements ultérieurs, en étant par exemple sèches, lorsque le ciment a durcie
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tel que du méthacrylate de méthyle, Fuis en étant finalement traités de manière à polymériser le monomère. La polymérisation peut être obtenue en irradiant le ciment imprégné ou en le chauffant à 75 C pendant deux heures avec adjonction de 2 % de péroxide de benzoyle au monomère pour former un catalyseur:
-Ce traitement améliore les propriétés physiques des éléments en feuille et les rend également imperméables.
Le mode d'exécution décrit ci-dessus peut être modifié en utilisant un mandrin semblable à celui décrit mais capable de tourner avec le moule. Dans ce cas, le mandrin peut être mis en rotation à la même vitesse que le moulé avant d'être inséré dans celui-ci. Cette variante du procédé empêche que le . cylindre mou de ciment contenu dans le moule ne se déforme avant que le mandrin soit inséré. Une déformation du cylindre de ciment après ;que la rotation du moule a été arrêtée est possible dans le cas de moules de grand diamètre, suivant l'épaisseur du cylindre de ciment et suivant sa composition.
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Les figures 13 à 27 illustrent d'autres formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
Les figures 13 et 14 représentent un moule dans l'ensemble semblable à celui des figures 1 et 2, niais agencé pour être utilisé avec une, variante du mandrin, représentée à la figure 15.
Le dispositif représenté aux figures 13 et 14 est semblable à celui décrit précédemment en ce qu'il comprend un moule rotatif pourvu d'une paroi '-ylindrique 112 maintenue par des anneaux 115 reposant sur des rouleaux 116 montés sur des arbres 117 entraînés par un ensemble moteur et boîte de vitesse
119. Contrairement à la première forme d'exécution, la paroi 112 du moule n'est pas perforée. Les dimensions du moule sont d'environ 3 mètres de longueur et 1, 8 mètre de diamètre. Le moule comporte une plaque terminale amovible 122 laquelle est la même que celle dans la première forme d'exécution. La construction du -moule à l'extrémité opposée à la plaque 122 est toutefois différente Scelle de la première forme d'exécution car ici le moule comporte un organe annulaire 121 qui est mobile axialement et qu'on va maintenant ; décrire.
L'anneau 121 est en forme de L ouvert vers l'extérieur et est engagé par une plaque annulaire 180 boulonnée à un rebord terminal que présente le moule.
L'anneau peut être déplacé axialement au moule entre les deux positions représentées aux figures 13 et 15 et un joint 181 est prévu pour assurer l'étanchéité entre la partie radiale de l'anneau et la surface intérieure du moule. La dimension radiale de l'anneau 121 est supérieure à la plus grande épaisseur des cylindres à être centrifugés dans le moule et ses dimensions intérieures sont suffisantes pour laisser passer la tête de chargement 123 qui est identique à' la tête de chargement 23 déjà décrite au sujet de la première forme d'exécution et qui est représentée en coupe transversale à la figure 14.
La figure 14 représente une garniture 170 prévue spécialement pour être utilisée avec cette seconde forme d'exécution. Cette garniture est constituée par une feuille de caoutchouc résistant à l'usure de 12 mm d'épaisseur, qui est suffisamment souple pour pouvoir former un cylindre garnissant le moule, comme représenté. La garniture présente des bords venant se placer l'un en face de l'autre lorsqu'elle se trouve dans le moule, ces bords étant fixés à des pièces 171 en tôle. Les bords de la garniture 170 et les pièces 171 se recouvrent sur une certaine distance de manière à former un joint étanche pour empêcher le ciment ou d'autres matériaux de passer entre les pièces 171 et les bords de la garniture.
Les pièces 171 présentent des brides 172 dirigées radialement vers l'extérieur et lès bords extérieurs de ces brides présentent des rebords 173 repliés en arrière parallèlement à la surface de la garniture pour former une cavité. Ces cavités sont destinées à recevoir des mâchoires tour- <EMI ID=113.1>
la section transversale est représentée à la figure 14 et qui est logée dans une rainure longitudinale appropriée 176 ménagée dans la paroi 112 du moule. Ainsi le clip 175 coopère avec les pièces 171 pour maintenir ensemble les bords de la garniture 170 lorsque le cylindre et la garniture sont retirés ensemble du moule, comme cela sera décrit ci-dessous. Ceci a pour effet-de retenir les cylin- ' dres de ciment sur le mandrin lorsque celui-ci est retiré du moule. Pour faci-' liter le retrait de la garniture hors du moule, la surface extérieure de la
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neau 121. Le mandrin comprend une partie cylindrique 141, dont les côtés sont
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drins expansibles de ce type sont connus dans la technique de formation de corps creux-en ciment, et une construction adéquate est décrite dans l'exposé du
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L'une des extrémités du mandrin est munie de moyens d'extraction se présentant sous forme d'un disque expansible 142, dénommé iris, qui peut
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au mandrin d'être inséré dans un cylindre en train d'être centrifugé, et qui peut être dilaté jusqu'à un diamètre voisin de celui de l'intérieur du moule,
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rillon 144 est monté à rotation* sur un chariot 148 porté par des rails de ma-
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Lors de la mise en action, la plaque terminale 122 du moule est amenée
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rieure représentée à la figure 13. Le ciment, avec ou sans adjonction d'un autre matériau, est introduit dans le moule pendant que celui-ci tourne, le
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mière forme d'exécution. Comme on le voit à la figure 14, un cylindre de ciment-149 est formé dans la garniture 170, l'extérieur du cylindre étant pourvu
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mé par le volet 138, comme décrit précédemment. L'anneau 121 délimite
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Après formation du cylindre de ciment creux et une fois les opérations subséquentes d'enlèvement d'eau et de compactage terminées, comme décrit au sujet de la première forme d'exécution, le mandrin 140 est inséré dans le
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moule tourne évite toute possibilité d'affaissement du cylindre de jument lors-
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rotation sur le chariot 148. Des moyens de liaison (non représentés) sont de
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ner à la même vitesse que le moule avant qu'il ne vienne en contact avec -le, * cylindre de ciment. Lorsque le mandrin a été mis en place dans le cylindre,
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le comprimer, puis le moule est stoppé,,
Lorsque le moule a fini de tourner, l'anneau 121 est déplacé à la position <EMI ID=131.1>
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terminale amovible et maintenir le cylindre sur le mandrin (à l'intérieur de la garniture 170) tandis que le cylindre et la garniture sont retirés du-moule.
Les figures 16a et 16b représentent d'autres moyens pour fendre les cylindres et déposer les feuilles ainsi obtenues, ceci notamment en vue de leur utilisation avec le dispositif représenté aux figures 13 à 15. Ces moyens comprennent une série de palettes 185 semblables, comprenant chacune une oreille
186 s'étendant le long d'un bord et destinée à venir s'engager dans les cavités des pièces 171 des garnitures. Comme représenté à la figure 16b, un brin 187 d'une scie à fil est disposé juste à l'écart dé l'oreille 186 et parallèlement à celle-ci, cette scie étant mobile dans le sens vertical relativement à la palette.
Des parois verticales 189 sont disposées de part et d'autre des palettes .
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tiné à venir s'engager dans des gorges annulaires que présentent les tourillons
144 et 145, ceci comme représenté à la figure 16a. Les parois 189 sont réglables en hauteur à l'aide de moyens élévateurs représentés en 190. Lorsqu* elles sont amenées à leur hauteur maximale, les parois 189 sont capables, en combinaison avec le caisson représenté à la figure 16c, de former une chambre de traitement à la vapeur. Ce caisson comprend un panneau supérieur 191 destiné à couvrir l'espace compris entre les parois 189, et deux battants 192 di-
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Lors de la mise en action de l'agencement représenté à la figure 16, on place une première palette 185 entre les parois 189, celles-ci occupant leur position abaissée. Après transfert d'un cylindre de ciment du moule sur le mandrin 140, ce dernier est amené directement au-dessus de la scie 187, les tourillons 144 et 145 étant supportés à l'une des extrémités des parois 189 et les bords de la garniture occupant la position représentée à la figure 16b. Le clip .
175 est enlevé de la garniture, et seul un bord de la garniture est ensuite refixé au mandrin par deux pinces én forme de U représentées en 194. Ces pinces 194 présentent deux bras qui viennent respectivement engager l'intérieur
du mandrin et l'extérieur de la pièce 171, une pince étant utilisée à chaque extrémité du mandrin. L'autre bord de la garniture est engagé par l'oreille 186 :omrae représenté à la figure 16b. La scie 187 est ensuite mise en action de manière qu'elle fende le cylindre de ciment, la scie passant entre les bords de la garniture, en écartant ceux-ci où ils se touchent. Le cylindre et la garniture sont ensuite déroulés à plat sur la palette 185, l'une des extrémités de la garniture restant fixée à la palette et l'autre extrémité demeurant agrafée au mandrin jusqu'à ce qu'ils soient déroulés. Lors de cette opération de déroulement, les tourillons 144 et 145 roulent et se déplacent le long des bords supérieurs des parois 189, le mouvement du mandrin étant tel qu'il tende la feuille de ciment et la roule.
Après avoir déposé une première feuille de ciment, comme décrit, une nouvelle palette 135a est posée sur celle-ci et la feuille suivante est déroulée sur cette nouvelle palette, l'opération étant répétée jusqu'à ce que l'on obtienne une pile de palettes avec entre elles des feuilles de ciment et des garnitures. Au fur et à mesure du dépôt de nouvelles feuilles de ciment et des palettes, les parois 189 sont haussées à l'aide des moyens élévateurs 190, de manière qu'elles puissent continuer à supporter le mandrin lors de chaque opération de- déroulage. Après formation d'une pile d'environ vingt feuilles de ciment et lorsque les parois 189 ont été élevées à la hauteur maximale, on forme une chambre de durcissement en mettant en place sur ces parois le panneau 191 et les battants 192 comme représenté à la figure 16c.
Les feuilles de ciment de la pile sont ensuite durcies à la vapeur, après quoi elles sont enlevées et les palettes et les garnitures sont récupérées pour être utilisées à nouveau. Il y a lieu de noter que contrairement à la première forme d'exé- cution, les feuilles sont durcies sans être déplacées de la position où elles sont déposées.
Les garnitures peuvent être réutilisées en étant enroulées autour d'un mandrin approprié, puis nettoyées sur leurs faces extérieures avant d'être introduites dans le moule. Après introduction dans le moule, les surfaces in- térieures sont nettoyées et huilées alors que le moule tourne lentement.
Le dispositif représenté aux figures 17 à 24 comprend une autre forme de moule, représenté aux figures 17 et 18. Ce moule est dans l'ensemble semblable à celui des formes d'exécution précédentes en ce sens qu'il comprend une enveloppe cylindrique rotative 212 maintenue par des anneaux de renforcement 215 reposant sur des rouleaux 216 entraînés en rotation par des moyens semblables à ceux décrits dans les formes d'exécution précédentes. Le
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des figures et 2 et qui ne seront donc pas décrites plus en détail.
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le long. de ses bords opposés, des rebords 242 tournés vers l'intérieur. Lorsque la garniture est recourbée pour lui conférer une forme cylindrique et est placée dans un moule; ces rebords sont espacés d'une courte distance l'un de l'autre pour constituer les côtés opposés d'une ligne de division longitudinale dans :un cylindre de ciment centrifugé dans le moule. Chacun des rebords 242 présente une portée latérale 243, ces portées 243 se superposant et retenant entre elles une bande de fermeture élancée 244.
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246b. Les lumières supérieures 246sLsont destinées à être engagées par le mandrin de la: façon qui sera décrite en regard de la figure 20. Les lumières inférieures 246b de chaque rebord sont engagées, comme représenté aux fi-
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crochets 247 montés sur un axe 248 s'étendant le long du moule et porté par des paliers 249 fixés sur la face extérieure du moule. Les crochets. 247 passent à travers des ouvertures ménagées dans la paroi du moule pour venir
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244 et les portées 243. Il est clair que tous les crochets lune série,' c'est- .
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simultanément dans les lumières 246b d'un rebord, ceci par simple rotation de l'axe correspondant 248 à l'aide d'une poignée 248a. , La garniture peut ainsi 'être insérée dans le moule lorsque la plaque terminale 222 est* enlevée
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tion de là garniture, les poignées 248a sont actionnées;pour maintenir la gar-
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représenté à la figure 19. Le mandrin comporte une paroi extérieure cylin-
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née par une plaque terminale 251, au centre. de laquelle est soudé un guide <EMI ID=150.1>
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gure 19 et à plus grande échelle à la figure 20, est rentrante, et cette partie= rentrante est munie de moyens de fixation constitués par des crochets 255 destinés à venir engager les lumières supérieures 246a des rebords 242 de la garniture. Les crochets 255 sont portés par deux axes parallèles 256 dis-
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voit à la figure 20 que pour une position -angulaire déterminée de chaque axe
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tiquées dans l'un des rebords 242, ces axes 256 pouvant :être amenés dans une position dans laquelle les crochets 255 sont dégagés des rebords. Il estclair que les crochets fixés à l'un de ces axes viennent engager simultanément les lumières 246a de l'un des rebords en faisant tourner l'axe correspondant 256 à l'aide d'une poignée 256a disposée en avant du mandrin.
Les figures 21 et 22 sont des vues en bout du moule dans lequel un cylin-
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introduit. Comme représenté à la figure 21, les crocheta 247 du moule engagent encore les rebords 242 de la garniture, comme dans la position de centrifugeage, et les crochets 255 du mandrin. n'engagent pas encore la garniture.
Comme représenté à la figure 22, les crochets 247 du moule ont été dégagées par rotation des axes 248 et les crochets 255 du mandrin sont venus engager la garniture par rotation des axes 256. Dans cette position la garniture est maintenue fermement solidaire du mandrin, de sorte que le mandrin peut être retiré du moule, la garniture maintenant le cylindre de ciment en place autour du mandrin.
La seule autre partie essentielle du dispositif est une surface sur laquelle la feuille de ciment peut être déposée après avoir été enlevée du mandrin. Une
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montrant à plus grande échelle l'une des extrémités de.la palette:. La palette est constituée par une surface de support plate présentant des oreilles 262 émergeant d'une. extrémité. ces oreilles supportant un axe rotatif 265 s'étendant le.long d'un bord de la palette. L'axe 265 porte des crochets 264 pouvant venir engager les lumières 246b des rebords 242 de la garniture. Une poignée
(non représentée) est prévue pour faire tourner l'axe 265, de sorte que lors-
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qu'on veut dérouter la garniture et le cylindre de ciment portés par le mandrin sur la palette, on fixe d'abord un des rebords de la garniture à la palette par :
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23. après quoi l'autre extrémité de la garniture est libérée du mandrin.
Lors de la première étape de ce mode d'exécution du procédé, dans lequel on utilise le dispositif représenté aux figures 17 à 24, on recourbe une garni-
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trémité du moule dont la plaqué terminale 222 a été enlevée. Les rebords 242
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de la garniture sont convenablement disposés .au sein du moule puis la garni-
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ensuite fermée à l'aide de la plaque terminale 222.
Ensuite, on produit un cylindre de ciment ayant la forme voulue en introduisant un mélange de ciment (avec de l'eau) dans-le moule, sur la surface de moulage constituée par la garniture 240, et en faisant tourner le moule, comme décrit à propos de la forme d'exécution des figures 1 à 12.
Après enlèvement de l'eau, qui s'effectue comme pour la première forme ' d'exécution, le moule est tourné à plus grande vitesse pendant environ 30 secondes, après quoi le cylindre de ciment, bien que mou, est capable de se maintenir dans le moule. La rotation du moule est alors arrêtée et la plaque terminale 222 est amenée à la position horizontale par actiorinement d'un vérin
231. Le mandrin 250 est ensuite mis en place dans le moule, en étant supporté par des moyens appropriés, comme le chariot 148 de la figure 15.
Lorsque le mandrin est en place, les poignées 248a sont actionnées pour dégager les crochets 247 des rebords 242 de la garniture, et les poignées 256a sont actionnées pour engager les crochets 255 dans ces mêmes rebords, comme représenté aux figures 21 et 22. Le mandrin est ensuite retiré du moule en portant le. cylindre de ciment.
Le cylindre qui a été formé dans le moule présente une séparation longitudinale dont les côtés sont déterminés par les rebords 242 de la garniture, ces rebords ayant une hauteur supérieure à l'épaisseur du cylindre formé. Le matériau introduit dans l'intervalle compris entre les rebords est en grande partie chassé dans d'autres parties du moule par la force centrifuge développée lors de la rotation du mode. Après enlèvement du moule, le cylindre de ' ciment peut être fendu longitudinalement le long de cette séparation. Ceci est effectué en fixait l'un des rebords de la. garniture à la palette 260 à l'aide des crochets 264 (voir la figure 24), et en libérant ce rebord du mandrin. Le cylindre de ciment est déroulé du mandrin comme représenté à la figure 23, et déposé sur la palette afin qu'il puisse durcir.
La garniture utilisée dans le mode d'exécution décrit ci-dessus peut faire
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de ciment lors du durcissement de'celui-ci sur la palette. En revanche, on peut aussi utiliser une garniture pouvant être réemployée, celle-ci étant alors séparée de la feuille de ciment soit avant soit après durcissement. Lorsque l'on utilise une garniture lisse à résistance élevée, la séparation �eut être effectuée avant que la feuille durcisse. Une garniture pouvant être] utilisée
à plusieurs reprises est particulièrement appropriée pour produira une feuille
<EMI ID=165.1> .peut utiliser une garniture constituée par une feuille de métal liée à un revêtement en caoutchouc silicone présentant le motif voulu en relief. Une telle gar= <EMI ID=166.1>
ment du; ciment; dans ce cas, la garniture est recouverte, avant d être intro-
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Dans une autre variante du procédé, on utilise aucune garniture, et au lieu de rendre le cylindre comme dans les modes d'exécution décrits en re-
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:,l'aide d'un organe fixé à la surface du moule et tourné vers l'intérieur, la :hauteur radiale de cet organe étant supérieure à l'épaisseur du cylindre de ciment: On utilise dans cette variante un mandrin à succion, c'est-à-dire
un mandrin cylindrique creux présentant des lumières dans sa surface, des moyens étant prévus pour appliquer un vide à ces lumières. Le mandrin peut être du genre décrit en regard des figures 3 à 8 et présenter des canaux Iongitudinaux communiquant chacun avec. une série de lumières disposées longi-. ' tudinalement, chaque canal pouvant être relié individuellement à une source de vide ou de pression.
Les figures 25 et 26 représentent un mandrin polyvalent qui peut être utilisé ;avec une garniture comportant des organes pouvant être fixés à des crochets du. mandrin et qui peut également être équipé pour être utilisé comme mandrin à succion lorsqu'aucune garniture n'est utilisée. La forme extérieure du mandrin est semblable à celle du mandrin des figures 4 et 5, mais la surface du mandrin présente des lumières 270 pouvant être mises en communication avec une source de vide ou une source de pression.
La construction interne du mandrin est très semblable à celle du mandrin décrit en regard des figures 3 à 3; il présente notamment des canaux longitudinaux 269 communiquant respectivement avec des rangées longitudinales de lumières 270, ces canaux pouvant être reliés chacun à un tube commun de succion 272 et à un tube commun de pression 273 à l'aide de vannes. Les vannes peuvent être commandées séparément afin de mettre les lumières d'une rangée longitudinale quelconque en communication soit avec la source de vide soit avec la source de pression.
Lorsque le mandrin est introduit dans un moule (dépourvu de garniture), les vannes sont actionnées de manière à placer toutes les lumières sous vide et
le vide est maintenu jusqu'à ce que la feuille de ciment est placée sur une palette. Lorsque l'on commence à dérouler la feuille de ciment, les vannes sont actionnées de manière à commuter les liaisons des rangées successives de
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rer progressivement la feuille de ciment du mandrin.
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partie longitudinale faisant saillie vers l'intérieur et représentée en 275 à la figure 26, cette partie s'adaptant dans la partie longitudinale rentrante du <EMI ID=172.1>
dre de ciment.
La figure 27 représente des moyens d'enlèvement d'eau fixés à la plaque terminale amovible 222 du moule et pouvant être utilisés avec tous les moules décrits ci-dessus en lieu et place des moyens d'enlèvement associés avec la <EMI ID=173.1>
vrant la partie extérieure de la plaque terminale. L'anneau 333 est maintenu en
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placer dans des rainures courbes 335 que présente l'anneau plat 333 pour per- mettre à cet anneau d'être tourné relativement à la plaque terminale. La plaque terminale et l'anneau 333 présentent des trous d'évacuation d'eau 337 et 338 respectivement pouvant coïncider dans une position angulaire de l'anneau pour permettre à l'eau contenue dans le moule d'être évacuée. Toutefois, dans la . position angulaire représentée à la figure 27, les trous 337 sont décalés des
<EMI ID=175.1> <EMI ID=176.1>
339 pouvant venir en contact, lorsque le moule est en rotation, avec une butée à déclic 339a, sollicitée par un ressort, pour faire tourner l'anneau plat 333 et amener les trous 337 et 338 en regard les uns des autres pour permettre
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REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un élément en feuille à partir d'un matériau
fluant durcissable, caractérisé en ce que l'on introduit un mélange de ciment
dans un moule cylindrique rotatif comprenant une plaque terminale amovible
et l'on centrifuge le mélange dans le moule de manière à former un cylindre
de ciment creux.que l'on insère un mandrin dans le moule de manière qu'il
vienne engager la surface intérieure du cylindre en ciment et l'on retire le
cylindre de ciment sur le mandrin à travers une extrémité du moule dont on
a préalablement enlevé ladite plaque terminale, et que l'on partage longitudinalement le cylindre de ciment et l'on dépose sur une surface la feuille ainsi
<EMI ID=178.1>
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
implementation of the method and an element obtained by this method. ¯ ..
The material can be cement and the element can be flat, curved or
profiled. Item can be used as manufactured or cut in addition
small parts, for example as a construction element, such as a panel
wall or roof section, or as a decorative element such as tile, tile
<EMI ID = 3.1>
When it comes to manufacturing; sheets of cement, and particularly
asbestos cement sheets, by the 1 wet process, it is necessary to
have a large plant with high production if we want
to work economically, and such a process cannot be easily adapted.
lement to the production of special decorative elements in small quantities.
The present invention aims to achieve a process usable for the production. '
economical production in small quantities of sheet elements, for example
sheets of cement, and capable of being easily adapted to obtain
a wide variety of surfaces or other features in the elements
manufactured. It is characterized in that a mixture of cement is introduced
in a rotating cylindrical mold comprising a removable end plate
and the mixture is centrifuged in the mold so as to form a cylinder
of hollow cement, which a mandrel is inserted into the mold so that it
engage the interior surface of the cement cylinder and remove the
cement cylinder on the mandrel through one end of the mold which is
has previously removed said end plate. and that the cement cylinder is divided longitudinally and the sheet is placed on a surface as
obtained by allowing it to harden.
This process allows; to make the sheet elements simply, a
to one, and it is very easy to change the way to perform the process between two
individual elements, resulting in a wide variety of elements
different in a short period of time. Sheet elements may differ
both as regards their thickness ,,. their composition and color,
<EMI ID = 4.1>
well in the production of a quantity of various components, of shape and
different in appearance, for the same building and the device used for
implementation of the method does not require large investments nor <EMI ID = 5.1>
ment is built. In addition, the process enables the manufacture of solid sheet elements since excess water can be removed. This strength can be increased by the ability to provide uniform thickness, high density and good resistance to stress in directions.
. determined. When the sheet elements are composed of fiber reinforced cement, such as asbestos cement, additional strength can be imparted to the elements by proper orientation and formation of the fibers. In addition, the process only gives rise to very low rejects::
During the hardening of the cement sheet, it can be pressed between two trays, and one of these trays can carry a relief pattern in order to obtain a corresponding pattern on the cement sheet.
During the centrifuging of the cement mixture in the mold, the spreading of the mixture can be facilitated using means mounted so as to be able to move radially in the mold; the distribution of the material in the mold thus does not depend solely on the centrifugal force produced by the rotation.
The operation of dividing the cement cylinder longitudinally can be preceded by a splitting operation, which consists in slitting the cylinder longitudinally while it is still on the mandrel. Appropriate splitting means may be a wire saw which is applied to the underside of the cylinder while the latter is on the mandrel. As a variant, the mold may have a member projecting towards the inside of the mold and arranged in a strap to form a longitudinal discontinuity in the cylinder formed in the mold, in which case the sharing operation is limited
in separating the cylinder along this discontinuity.
By "mandrel" is meant simply a cylindrical member having a diameter such that it can engage the interior surface of the cylinder formed in the mold. ; ; ;
The method is suitable for the manufacture of a strong product due to the small amount of water used in the forming process compared to known methods and also due to the fact that it has a uniform thickness. Particle compaction that occurs during centrifuging also helps increase strength. In addition, since the cement sheets are produced one by one; 0 is easy to change; how the method is carried out in various ways, described below, to produce individual sheets or batches of sheets having particular qualities or characteristics. The use of a platen is an inexpensive way to produce a pattern on a cement sheet and pressing the sheet also helps to improve its physical characteristics.
The method is particularly advantageous when applied to the manufacture of laminated elements, for example, it is possible to manufacture a cement sheet comprising two layers of different cements, one of which may be a thin layer of cement. colored. This can be achieved by introducing a first mixture of cement into the mold to produce an outer cylindrical layer, and when the thickness thereof has been made uniform, a second mixture of cement is added to form an inner layer. This process thus makes it possible to form two or more layers of uniform thickness over the entire extent of the sheet, the centrifugal force developed during the rotation of the mold helping to firmly bind the successive layers together so that it is not no need to use a liaison officer.
This same process makes it possible to produce sheets of ci-; ment having surfaces of different appearances, for example comprising
<EMI ID = 6.1>
sés on the surface of the cement sheet. In this way an exposed surface can be produced which is grainy which is very favorable in view of today's architectural trends. Similarly, a cement sheet coated with an outer metal or plastic sheet can be produced by initially covering the mold with such a metal or plastic sheet, and forming the cement cylinder on the sheet,
Another advantage of the process lies in the fact that the cement sheet, when it is removed from the mandrel, is still soft, which allows it to be unrolled on a surface having a determined relief to produce special surface effects thereon, or on a surface covered with a grainy material, such as stone, or else on a sheet of cement previously deposited and which bonds to the sheet of soft cement. In these cases, the mandrel can function, to some extent, as a roll that presses the sheet against a pallet or other surface.
The process is also particularly suitable when you want to work <EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
According to this embodiment, the cement mixture is introduced into the mold with the reinforcing fibers, the mixture being centrifuged to form the cylinder. Next, a mandrel is introduced into the mold so as to engage the inner surface of the cylinder, then the cylinder is withdrawn from the mold on the mandrel. Finally, the cement cylinder is divided lengthwise and the cement sheet thus formed is deposited on a surface in order to
<EMI ID = 10.1>
rayon or nylon. However, it is preferable to use a cement mixture comprising asbestos fibers. These fibers and other reinforcing fibers tend to orient themselves parallel to the surface of the mold, and will therefore be found predominantly in the plane of the sheet
of cement finished. On the other hand, depending on the speed at which the mold is rotated during centrifuging, the fibers further tend to orient themselves.
in the circumferential direction of the mold, so that the fibers in the cement sheet will have a preferential orientation in only one direction. The expression "preferential orientation" means that the greater part. fibers are oriented so as to form, with respect to a direction
(that of orientation), angles smaller than those made with
<EMI ID = 11.1>
Although the fibers tend to be oriented in the plane of the sheet, these diverge sufficiently from this orientation that the
<EMI ID = 12.1>
A tin of reinforcing fibers embedded in the sheet and generally extending through the entire thickness of the sheet. Even in the various embodiments of the process where the fibers are introduced during only part of the. feeding process, the resulting cement sheet includes
<EMI ID = 13.1>
sheet thickness. This characteristic distinguishes the sheets obtained according to the process described from the sheets obtained according to the wet process "in / which the cement sheet consists of several thin sheets com
<EMI ID = 14.1>
As for the device for implementing the method according to the invention,
<EMI ID = 15.1>. capable of rotating around a horizontal axis and provided at one of its ends with a removable end plate, means for rotating the mold, means for bringing said material directly onto the interior surface of the mold or onto a lining disposed therein, a cylindrical mandrel mounted so as to be able to be introduced axially into the mold by the end provided with. the removable end plate, the diameter of the mandrel being such that its surface can engage a cylinder formed by said material in the mold, and means for longitudinally sharing the cylinder in order to allow said material to be deposited under form. = 16.1>
The mandrel can have lumens in its surface, which can be connected to a vacuum source, so that when. withdrawal of the cylinder it can be maintained on the cylinder under the effect of vacuum. The chuck lights can also be connected to a source of compressed air to release the cylinder when the time comes.
As a variant or in addition, the device may comprise a lining, for example
<EMI ID = 17.1>
has a cylindrical surface in the mold, and having a longitudinal division so that it can be laid flat with the sheet of material formed in the mold. The lining may have opposite edges coming to be placed opposite each other when the lining is in the mold, these opposite edges comprising means for connecting them together when the mandrel is inside the cylinder so that the garnish can contribute
<EMI ID = 18.1>
connected directly together, for example by means of a clamp, or they can be connected indirectly together by being secured separately
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
and be reused. Adjacent edges of the filling can be separated
(as it surrounds the cylinder) so as to allow the cylinder to be split in the gap between the edges of the liner. Alternatively, one edge of the liner can be folded inward to form an inwardly projecting member inside the mold, this member forming a longitudinal discontinuity in the cylinder so that no splitting operation is required. necessary, The appended drawing illustrates, by way of example, embodiments of the device for implementing the method according to the invention:
Figure 1 is a partially sectional elevational view of the mold of a first embodiment of the device, with a cement cylinder inside; <EMI ID = 21.1> figure 1;
Figure 3 is an elevational view of the mandrel of this first embodiment of the device: Figure 4 is a cross-sectional view of the mandrel along line 4-4 of Figure 3:
the figures. 5 and 6 are cross-sectional and side elevational views respectively of details of the mandrel shown in Figures 3 and 4; Figure 7 is a partially sectioned elevation through the mold of Figures 1 and 2 enclosing the cement cylinder and mandrel of Figures 3 to 6; <EMI ID = 22.1> of the process;
Figures 9 and 10 illustrate variations of the process for producing a cement sheet having a particular exposed surface;
<EMI ID = 23.1>
by the process; Figure 13 is a partially sectional elevational view of the mold of a second embodiment of the device, with inside a cement cylinder and a liner, * Figure 14 is a cross-sectional view along the line 14-14 of Figure 13 and shows some details of attachment means for the trim; Figure 15 is a partially sectional view of the mold of Figure 13 in which a suitable mandrel head inserted;
FIGS. 16a, 16b and 16c represent a variant of the device for splitting, depositing and hardening sheets of cement: FIG. 17 is a view in elevation partially in section of the mold of a third embodiment of the device, with at l 'inside a removable trim; Figure 18 is an enlarged cross-sectional view of an <EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
the mold shown in Figures 17 and 18;
there figure 20 is) a cross-sectional view on a larger scale according to
<EMI ID = 26.1>
Figures 21 and 22 are schematic end views of the mold from fig-
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1> <EMI ID = 29.1> <EMI ID = 30.1> Figure 25 is a partially sectional, elevational view of a mandrel <EMI ID = 31.1> Figure 26 is a cross-sectional view part of the chuck <EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1> <EMI ID = 34.1> <EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
a cylindrical wall 12, which is formed by a metal sheet and
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
mandrel. These holes are used to allow water to escape during centrifuging. The wall 12 is reinforced by an end ring 14 which is fixed inside one of the ends of the wall and whose thickness is
<EMI ID = 39.1>
ment reinforced by rings or bandages 15 resting on four rollers
16. The rollers 16 are carried by two parallel horizontal shafts 17
which are supported in bearings .1 8; and one of which is driven by him together
<EMI ID = 40.1>
rubbing contact between the rollers 16 and the rings 15 causes the mold to rotate around its horizontal axis.
The mold includes a fixed end plate 21 and a removable end plate 22. The fixed end plate 21 is annular in shape and has a central hole 2a large enough to allow fluid cement to be introduced into the mold using the mold. feed means comprising a loading head 23 which will be described later. End plate 21
<EMI ID = 41.1>
king 12 of the mold, and this plate is only removed when it comes to performing maintenance operations or modifying the mold.
The removable end plate 22 is mounted on an axial journal 26 carried in a bearing 2.7 mounted at the end of a pivoting arm 28. The arm 28 is pivoted at 30 and can move between the closed position shown.
<EMI ID = 42.1>
control of a cylinder 31. The interior of the end plate 22 is provided with a central positioning ring 33 which has a conical interior surface which widens towards the other end of the mold and which serves to support and position one end of the loading head 23.
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
that of the molding cylinder.
As can be seen in FIG. 1, the loading head 23 is mounted on a carrier carriage 24 itself mounted on rails 24a adjacent to the end.
<EMI ID = 46.1>
tempt the loading head to move between its active position, shown
<EMI ID = 47.1>
21, and a retracted position in which the loading head is withdrawn from the mold. ,
The loading head comprises a horizontal support member, a little longer than the mold, in the form of an inverted U-shaped bar
34 with parallel walls, the top of which is reinforced by a horizontal plate 34b.
<EMI ID = 48.1>
carriage 24), a positioning pin 35, which, when the loading head is in the position shown in FIG. 1, enters the ring 33 and contributes to supporting the front or free end of the head loading. On one side of the support member, the latter carries a cement feed pipe 36 communicating with distribution pipes 36a, <EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
pipes 36a, this flap, when brought into the closed position, shown in broken lines, cooperating with the outside of the bar in
U inverted 34 to form a suitable container to retain a certain quantity:
of granular material. The shutter 38 is mounted on radial arms 39 pivoted on the support member at 80 and actuated by a jack 81 capable of moving the shutter in the open position shown in solid lines to allow material retained by the shutter. falling onto the inner surface of the mold or being brought directly into the mold from the discharge pipes.
<EMI ID = 51.1>
A member 83 with parallel sides is housed in the bar at 11, reversed 34 where it can slide vertically under the control of a hydraulic cylinder.
84. The lower end of the member 83 has a curved angle connecting one of the vertical faces of the member 83 with the lower horizontal edge thereof., This curved angle being disposed on the side from which comes the mold when it turns in the direction indicated by the arrow. This curved angle and the (ad-
<EMI ID = 52.1>
in contact with the inner surface of the hollow cylinder formed by, the material introduced into the mold, this to help spread this material so
<EMI ID = 53.1>
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
The member 83 also includes means for removing water from the center of the cylinder of material being centrifuged in the mold, these means comprising a skimmer 88 which can be moved under the control of a cylinder. hydraulic 89, between a retracted position where it does not extend below the surface of the spreading means 86 and a deployed position
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
opening which is turned on the side from which the mold comes when it rotates and which
<EMI ID = 58.1>
of organ 83.
The member 83 further comprises a vibrator 92 mounted on the side. interior of the spreading means 86 in order to make them vibrate and thereby compact the material, enclosed in the mold.
The device also comprises a special cylindrical mandrel 40 shown in Figures 3 to 7. This mandrel comprises a cylindrical outer wall 40a, the diameter of which is chosen so that it can be inserted into a cement cylinder formed in the mold. An outer end of the mandrel is closed by: an end plate 41 (see FIG. 7), in the center of which is welded a tubular guide member 42. The guide member
42 is longer than the mold so that it can be used to guide the mandrel in the mold.
The wall 40a is pierced with slots 43 arranged in rows longitudi-
<EMI ID = 59.1>
gitudinal 44 arranged in; the chuck. These longitudinal channels, which are shown in cross section in Figures 4 and 5, are formed by
<EMI ID = 60.1>
interior of the wall 40a, each row of slots 43 being arranged in
<EMI ID = 61.1>
a slide valve 47 allowing one end of each of the channels
<EMI ID = 62.1>
pressurized mun 49. These common tubes 48 and 49, which are shown at <EMI ID = 63.1> ximated from each other in the vicinity of one end of the mandrel. They are connected by radial conduits 50 and 51 and elbow connectors to flexible pipes 52 and 53, Flexible pipes 52 and 53 are used to connect,, tubes 48 and 49 to a source under pressure and a source of compressed air. ,. respectively..
<EMI ID = 64.1>
takes a body 55 consisting of a rectangular block whose inner surface
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
respectively leading tubes 48 and 49 to channel 44, and a slide 59 :. slidable in an axial hole that the body has, this so as to control the flow of air through these radial holes. The drawer 59 has a thinned central part 60; in the position shown in. 'figure 6 this thinned part is located between the radial holes 57 and 58 and <EMI ID = 67.1> pulling a bearing 61 of the drawer outside, the part 60 is placed in line with the hole 57, so that the channel 44 is connected to the vacuum source through tube 48 and flexible pipe 52; when the drawer is pushed inwards so as to bring the part 60 to the right of the hole 58 the channel
44 is connected to the source of compressed air through the hole 58, the
<EMI ID = 68.1>
A curved actuator can be rotatably mounted at the outer end of the mandrel and arranged to engage the spools when it rotates relative to the mandrel. this to move these drawers from the position where the channels are connected to the vacuum source to the position where they are connected to the compressed air source.
<EMI ID = 69.1> trifugé, and the mandrel having been inserted so as to come into contact with the interior surface of the cement cylinder. Note that there is a slight clearance between the mandrel and the cement cylinder, and that the end of the mandrel fits into the end reinforcement ring 14.
The only other essential part of the device is constituted by a surface on which the cement sheet can be deposited after removal of the mandrel, this surface generally consisting of a pallet which can be arranged relative to the mandrel so as to receive a removed cement sheet. of the mandrel, and which can then be taken to another place where the cement sheet can harden.
A suitable pallet is visible at 72 in FIG. 8. This pallet comprises splitting means constituted by a blade 73 capable of splitting the cement when it is still soft. The blade emerges upward near one end of the pallet surface and to a length somewhat greater than that of the mold, and a height greater than the thickness of the thickest cylinder which can be centrifuged at the inside the mold. The surface of the pallet may be a smooth flat or curved surface, or a surface having a relief pattern intended to produce a corresponding pattern on the cement sheet.
In the latter case, the device will also include a hydraulic press of conventional or other type with the aid of which pressure can be applied to the upper surface of the cement sheet so that the lower surface takes the shape of the surface of the cement sheet. palette.
An embodiment of the method will now be described with regard to <EMI ID = 70.1>
The simplest use of the device will be described for producing a cement sheet free of fibers and which is not made up of several:
<EMI ID = 71.1>
The loading head 23 is first advanced into the mold on the rails -
<EMI ID = 72.1>
removable nale 22 is in place. The actuator 34 is actuated to bring the spreading means 86 close to the surface of the mold, and the actuator 81 is actuated to bring the shutter 38 into the open position shown in solid lines. A cement mixture is then poured onto the surface of the mold through the pipes 36 and 36a, and, simultaneously, the cylinder 84 is actuated.
so as to gradually raise the spreading means 86 to take account of the increasing thickness of the cement mixture and to spread it
regularly in the mold as it is poured. The melan-
<EMI ID = 73.1>
sant turn the cylinder at a peripheral speed of 360 m / min for
<EMI ID = 74.1>
uniform thickness inside the mold. The centrifugal force also has the effect of concentrating and making more compact the solid particles of the mixture in the outer parts of the cement layer, while the excess water which does not flow through the holes in the wall of the mold is returned to the center of the mold and flows out of it during an operation
<EMI ID = 75.1>
The use of a cement mixture containing only about 70% water differs markedly from other processes where excess water must be removed.
<EMI ID = 76.1>
The water removal operation takes place after the material has been this!; - trifugated enough to press the solid parts of it into a cylinder form and to form an inner layer with the excess water. For this it takes about a minute. At this time, the jack 89 is actuated
<EMI ID = 77.1>
spreader 86, and the cylinder 84 is actuated to lower the member 83 until the skimmer comes. in contact with the layer of water contained in the mold. The water is then removed by pumping through the drain pipe 90. A <EMI ID = 78.1>
born in contact with the cement cylinder, and the vibrator 92 is put into action in order to vibrate the spreading means and make it compact the cementa this while the mold is still rotating, '
The rotation of the mold is then stopped, and the end plate 22 is brought into the position shown in FIG. 7 under the control of the jack 31.
The cylindrical mandrel 40 is then introduced into the mold, by means
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
drawers 61 are actuated so as to connect the channels 44 to the vacuum source so that the cement cylinder, which is already in contact or almost in contact with the surface of the mandrel, is applied against it by atmospheric pressure. The mandrel is then removed from the mold with the cement cylinder, then the latter is split longitudinally by lowering the mandrel on the blade 73. The cement cylinder is then rolled to be deposited in the form of a sheet on the pallet 72 (figure 8 ). When depositing the cement sheet, the drawers 61 are actuated successively so that the channels
44 at the bottom of the mandrel (eg channels 44a and 44b in Figure 8) are connected to the source of compressed air to facilitate removal of the cement sheet from the mandrel.
The drawers 61 of the channels from which the cement sheet has been removed are then returned to the inactive position shown.
<EMI ID = 81.1>
Preferably, the cement sheet thus produced is subjected to a final pressing operation, for example between the plates of a press, which has the effect of increasing the strength and density of the product obtained. Then the cement sheet is set to harden in a known manner. The cement sheet can also be unwound from the mandrel onto a plate having a relief pattern, the cement sheet being pressed onto the plate to reproduce the
<EMI ID = 82.1>
When it comes to producing asbestos cement sheets, the only change in the process is that the cement mixture includes asbestos fibers. The cement mixture is obtained by breaking up asbestos of the required quality in order to separate the fibers and by mixing these fibers with Portland cement, and if necessary, with fine siliceous sand. Water is added so that the mixture contains approximately 30% solids and 70% water. Everything is well mixed so that
<EMI ID = 83.1>
mixture is introduced into the rotating mold, the asbestos fibers tend to be laid flat, i.e. more or less parallel to the cylindrical surface of the mold, which leads to the formation of a sheet of cement-
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
oriented in the circumferential direction of the mold so that the strength of the sheet in this direction is improved, which allows sheets to be produced having characteristics which make them suitable for particular uses. The circumferential orientation of the fibers, and therefore the strength of the cement sheet in a particular direction, can be varied somewhat by varying the rotational speed of the mold. For example, by printing a peripheral speed of 3CO meters per minute, we obtain a sheet whose fibers are simply parallel to the surface. In print
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
of the mold.
Although the fibers tend to orient themselves in the plane of the sheet, they nevertheless interweave and this sufficiently to form a mat extending over the entire thickness of the sheet.
The described process can be modified so as to produce different types of laminated sheet elements, or cement sheets having particular surface properties. One way to produce laminated sheet members is to introduce into the mold a material distinct from the main cement mix at a specific time during casting in the mold, in order to obtain.
<EMI ID = 88.1>
blade formed by the cement mixture but while being bonded to the latter. The way to introduce the different materials into the mold can be very different depending on the different laminate elements that one wants to obtain. The materials used can all consist of cement mixtures, but of different compositions or colors. For example, according to one embodiment, a mixture of colored fine cement is first introduced into the rotating mold, then the mold is continued to rotate until this mixture forms a layer of uniform thickness at the same time. inside the mold.
Then, a coarser concrete mix is produced as the mold continues to rotate to form a second cylindrical layer on the inner face: from the colored cement layer, the concrete layer. being thicker than the colored cement layer. The centrifuging and water removal operations are then carried out as described above, then the cylinder of material is removed from the mold, split, and deposited in the form of a sheet of cement. The sheet element thus formed is therefore laminated, and has an outer layer of
<EMI ID = 89.1>
According to another embodiment of the process, a granular material mixed with cement and water or another binder is first introduced into the mold; The granular material can be composed of an aggregate, or of particles of glass, metal or plastic. As before, this granular material is introduced into the mold while it is rotating and the ro-
<EMI ID = 90.1>
the mold.
The. shutter 38 provides a convenient means of pouring granular material onto the interior surface of the mold. Before advancing the loading head
23 in the mold, the shutter 38 is closed by the cylinder 81, and the container formed between them the shutter 38 and the side of the member 34 is filled with granular material. After introducing the loading head into the mold, the flap 38
<EMI ID = 91.1>
of the mold. This material is then spread evenly in the mold by actuating the spreading means 86. Then, a cement mixture is poured into the mold, and the mold is then rotated at higher speed until obtaining a laminated cylinder in which the granular material is bonded to the inner layer of soft cement. The laminate cylinder is removed from the mold -
<EMI ID = 92.1>
form a sheet and allowed to harden. The surface of the sheet can then be polished to form a flat surface in which the granular material is
<EMI ID = 93.1>
forming a surface having the appearance of an agglomerate, by removing the material surrounding the granules. In this case, a chemical retardant can be applied to the surface of the cement sheet where the granular material is <EMI ID = 94.1>
intended to receive the cement sheet. After most of the cement sheet has hardened, the curved layer of the chemical retardant is still soft, so that the cement in this layer can be embedded;
lifted by brushing in order to: make the granules visible. A suitable chemical retarder is Daratard.
It is possible, by virtue of this embodiment, to produce a sheet of cement in which the surface granules are in intimate contact with the cement, - that is to say, held thereon without the need for use a
<EMI ID = 95.1>
Another way to get laminated sheets is to produce an <EMI ID = 96.1>
mock. The bond between the soft cement sheet and the granular material
<EMI ID = 97.1>
is obtained firstly by using the mandrel in the manner of a roll. then by pressing the product obtained between the plates of a press. The product
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
a granular material is spread over the sheet which is then pressed into the. sheet, after which the latter is allowed to harden.
Figure 12 shows part of a cement sheet having a relief pattern. This can be achieved by depositing a soft sheet of cement on a pallet having a corresponding indentation pattern, and pressing: the soft sheet with a press.
It is clear that the different sheet elements produced according to the
<EMI ID = 100.1>
<EMI ID = 101.1>
page can be done before the cement has hardened.
In addition, sheet elements can be produced with a trim <EMI ID = 102.1>
the cement cylinder bonding to the lining. The bond can be strengthened by chemical bonding using a latex product such as
<EMI ID = 103.1>
<EMI ID = 104.1>
lining, to allow slitting by the blade 73. As a variant the lining
<EMI ID = 105.1>
as described with reference to Figures 17 to 26. The packing may be made of metal,
<EMI ID = 106.1>
The linings [can be continuous and non-perforated, in which case a non-perforated mold can be used, excess water then being removed
<EMI ID = 107.1>
from the center of the resulting hollow cylinder. A continuous seal can be used with the vacuum mandrel described or with the various devices shown.
<EMI ID = 108.1>
However, a type of packing particularly suitable for the mold allows
<EMI ID = 109.1>
surface consists mainly of fine metal wire at a rate of about 3 wires per mm (in both directions) and similar to the mesh used in papermaking machines of the Fourdrinier type. When using such a mesh packing in a perforated cylindrical wall mold, a large amount of water can be removed during centrifugation, resulting in a drier, denser and stronger product than that obtained with a continuous filling. The trim is normally peeled off the cement sheet before it hardens, and it can be reused. The mesh may be used in connection with the various methods of manufacturing laminate sheet members, described above; for example a layer of
<EMI ID = 110.1>
incorporated into the cement sheet.
The method has a further advantage in that the density of the sheet member can be varied by varying the rotational speed of the mold and thus the centrifugal pressure applied to the member. Likewise, the density can be varied by varying the pressure exerted during the flat pressing of the sheet member. In this way it is possible to vary both the resistance and the insulating properties of the sheet elements.
Sheet elements produced as described above can undergo further treatments, for example by being dry, when the cement has hardened.
<EMI ID = 111.1>
such as methyl methacrylate, is ultimately treated so as to polymerize the monomer. The polymerization can be obtained by irradiating the impregnated cement or by heating it at 75 C for two hours with the addition of 2% of benzoyl peroxide to the monomer to form a catalyst:
-This treatment improves the physical properties of the sheet elements and also makes them waterproof.
The embodiment described above can be modified by using a mandrel similar to that described but capable of rotating with the mold. In this case, the mandrel can be rotated at the same speed as the mold before being inserted therein. This variant of the process prevents the. The soft cylinder of cement contained in the mold does not deform before the mandrel is inserted. A deformation of the cement cylinder after the rotation of the mold has been stopped is possible in the case of large diameter molds, depending on the thickness of the cement cylinder and depending on its composition.
<EMI ID = 112.1>
FIGS. 13 to 27 illustrate other embodiments of the device for implementing the method.
Figures 13 and 14 show a mold generally similar to that of Figures 1 and 2, but arranged for use with a variation of the mandrel shown in Figure 15.
The device shown in Figures 13 and 14 is similar to that described above in that it comprises a rotary mold provided with a cylindrical wall 112 held by rings 115 resting on rollers 116 mounted on shafts 117 driven by a engine and gearbox assembly
119. Unlike the first embodiment, the wall 112 of the mold is not perforated. The dimensions of the mold are approximately 3 meters in length and 1.8 meters in diameter. The mold has a removable end plate 122 which is the same as that in the first embodiment. The construction of the -mould at the end opposite to the plate 122, however, is different from the first embodiment because here the mold comprises an annular member 121 which is axially movable and which we will now go; to describe.
The ring 121 is L-shaped open to the outside and is engaged by an annular plate 180 bolted to a terminal flange presented by the mold.
The ring can be moved axially to the mold between the two positions shown in FIGS. 13 and 15 and a seal 181 is provided to ensure the seal between the radial part of the ring and the interior surface of the mold. The radial dimension of the ring 121 is greater than the greatest thickness of the rolls to be centrifuged in the mold and its internal dimensions are sufficient to pass the loading head 123 which is identical to the loading head 23 already described in subject of the first embodiment and which is shown in cross section in Figure 14.
FIG. 14 shows a packing 170 specially designed for use with this second embodiment. This gasket consists of a wear resistant rubber sheet 12 mm thick, which is flexible enough to be able to form a cylinder lining the mold, as shown. The lining has edges coming to be placed one opposite the other when it is in the mold, these edges being fixed to pieces 171 of sheet metal. The edges of the liner 170 and the pieces 171 overlap for a distance so as to form a tight seal to prevent cement or other material from passing between the pieces 171 and the edges of the liner.
The pieces 171 have flanges 172 directed radially outwards and the outer edges of these flanges have flanges 173 folded back parallel to the surface of the liner to form a cavity. These cavities are intended to receive turn jaws- <EMI ID = 113.1>
the cross section is shown in Figure 14 and which is housed in a suitable longitudinal groove 176 provided in the wall 112 of the mold. Thus the clip 175 cooperates with the pieces 171 to hold the edges of the liner 170 together when the cylinder and the liner are removed together from the mold, as will be described below. This has the effect of retaining the cement rolls on the mandrel when the mandrel is removed from the mold. To facilitate removal of the packing from the mold, the outer surface of the
<EMI ID = 114.1>
<EMI ID = 115.1>
neau 121. The mandrel comprises a cylindrical part 141, the sides of which are
<EMI ID = 116.1>
Expandable drins of this type are known in the art of forming hollow cement bodies, and a suitable construction is described in the disclosure of
<EMI ID = 117.1>
One of the ends of the mandrel is provided with extraction means in the form of an expandable disc 142, called iris, which can
<EMI ID = 118.1>
the mandrel to be inserted into a cylinder being centrifuged, and which can be expanded to a diameter close to that of the interior of the mold,
<EMI ID = 119.1>
rillon 144 is rotatably mounted * on a carriage 148 carried by ma-
<EMI ID = 120.1>
Upon actuation, the end plate 122 of the mold is brought
<EMI ID = 121.1>
shown in figure 13. The cement, with or without the addition of another material, is introduced into the mold while it rotates, the
<EMI ID = 122.1>
first embodiment. As seen in Figure 14, a cement-149 cylinder is formed in the liner 170, the exterior of the cylinder being provided
<EMI ID = 123.1>
<EMI ID = 124.1>
me by the flap 138, as described above. The ring 121 delimits
<EMI ID = 125.1>
After formation of the hollow cement cylinder and the subsequent completion of the water removal and compaction operations, as described with respect to the first embodiment, the mandrel 140 is inserted into the
<EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
the mold rotates avoids any possibility of the mare cylinder sagging when
<EMI ID = 128.1>
rotation on the carriage 148. Linking means (not shown) are
<EMI ID = 129.1>
run at the same speed as the mold before it comes into contact with the cement cylinder. When the mandrel has been placed in the cylinder,
<EMI ID = 130.1>
compress it, then the mold is stopped ,,
When the mold has finished rotating, the ring 121 is moved to the position <EMI ID = 131.1>
<EMI ID = 132.1>
removable terminal and hold the cylinder on the mandrel (inside the liner 170) while the cylinder and liner are removed from the mold.
FIGS. 16a and 16b represent other means for slitting the cylinders and depositing the sheets thus obtained, this in particular with a view to their use with the device shown in FIGS. 13 to 15. These means comprise a series of similar pallets 185, each comprising an ear
186 extending along an edge and intended to engage in the cavities of the parts 171 of the linings. As shown in Figure 16b, a branch 187 of a wire saw is disposed just away from and parallel to the lug 186, this saw being movable in the vertical direction relative to the pallet.
Vertical walls 189 are arranged on either side of the pallets.
<EMI ID = 133.1>
tine to come and engage in annular grooves presented by the journals
144 and 145, this as shown in Figure 16a. The walls 189 are adjustable in height with the aid of lifting means shown at 190. When brought to their maximum height, the walls 189 are capable, in combination with the box shown in Figure 16c, of forming a chamber. steam treatment. This box comprises an upper panel 191 intended to cover the space between the walls 189, and two leaves 192 di-
<EMI ID = 134.1>
When the arrangement shown in FIG. 16 is put into action, a first pallet 185 is placed between the walls 189, the latter occupying their lowered position. After transfer of a cylinder of cement from the mold onto the mandrel 140, the latter is brought directly above the saw 187, the journals 144 and 145 being supported at one end of the walls 189 and the edges of the lining occupying the position shown in Figure 16b. The clip .
175 is removed from the lining, and only one edge of the lining is then reattached to the mandrel by two U-shaped clamps shown in 194. These clamps 194 have two arms which respectively engage the interior
of the mandrel and the exterior of the part 171, with a clamp being used at each end of the mandrel. The other edge of the lining is engaged by the ear 186: omrae shown in FIG. 16b. The saw 187 is then put into action so that it slits the cement cylinder, the saw passing between the edges of the liner, pushing them aside where they touch. The cylinder and liner are then unwound flat onto pallet 185, one end of the liner remaining attached to the pallet and the other end stapled to the mandrel until unwound. During this unwinding operation, the journals 144 and 145 roll and move along the upper edges of the walls 189, the movement of the mandrel being such that it strains the cement sheet and rolls it.
After depositing a first sheet of cement, as described, a new pallet 135a is placed on it and the next sheet is unrolled on this new pallet, the operation being repeated until a stack of pallets with sheets of cement and linings between them. As new sheets of cement and pallets are deposited, the walls 189 are raised using the lifting means 190, so that they can continue to support the mandrel during each unwinding operation. After forming a stack of about twenty sheets of cement and when the walls 189 have been raised to the maximum height, a hardening chamber is formed by placing on these walls the panel 191 and the leaves 192 as shown in figure 16c.
The cement sheets from the pile are then steam cured, after which they are removed and the pallets and linings are collected for use again. It should be noted that unlike the first embodiment, the sheets are cured without being moved from the position where they are deposited.
The linings can be reused by being wrapped around a suitable mandrel, then cleaned on their outer faces before being introduced into the mold. After introduction into the mold, the interior surfaces are cleaned and oiled as the mold rotates slowly.
The device shown in Figures 17 to 24 comprises another form of mold, shown in Figures 17 and 18. This mold is generally similar to that of the previous embodiments in the sense that it comprises a rotating cylindrical shell 212 maintained by reinforcing rings 215 resting on rollers 216 driven in rotation by means similar to those described in the previous embodiments. The
<EMI ID = 135.1> <EMI ID = 136.1>
Figures and 2 and which will therefore not be described in more detail.
<EMI ID = 137.1>
<EMI ID = 138.1>
along. from its opposite edges, edges 242 facing inward. When the filling is curved to give it a cylindrical shape and is placed in a mold; these rims are spaced a short distance from each other to form the opposite sides of a longitudinal dividing line in: a cylinder of cement centrifuged in the mold. Each of the flanges 242 has a lateral bearing surface 243, these bearing surfaces 243 overlapping and retaining between them a slender closing strip 244.
<EMI ID = 139.1>
<EMI ID = 140.1>
246b. The upper lumens 246sL are intended to be engaged by the mandrel in the manner which will be described with reference to Figure 20. The lower lumens 246b of each flange are engaged, as shown in fig.
<EMI ID = 141.1>
hooks 247 mounted on a pin 248 extending along the mold and carried by bearings 249 fixed on the outer face of the mold. The hooks. 247 pass through openings in the wall of the mold to come
<EMI ID = 142.1>
<EMI ID = 143.1>
244 and staves 243. It is clear that all moon hooks series, 'that is.
<EMI ID = 144.1>
simultaneously in the slots 246b of a rim, this by simply rotating the corresponding axis 248 using a handle 248a. The liner can thus be inserted into the mold when the end plate 222 is removed.
<EMI ID = 145.1>
tion of the trim, the handles 248a are actuated; to hold the
<EMI ID = 146.1>
<EMI ID = 147.1>
shown in Figure 19. The mandrel has an outer wall cylin-
<EMI ID = 148.1>
<EMI ID = 149.1>
born by a terminal plate 251, in the center. of which is welded a guide <EMI ID = 150.1>
<EMI ID = 151.1>
Figure 19 and on a larger scale in Figure 20, is re-entrant, and this part = re-entrant is provided with fixing means constituted by hooks 255 intended to engage the upper slots 246a of the edges 242 of the trim. The hooks 255 are carried by two parallel axes 256 dis-
<EMI ID = 152.1>
<EMI ID = 153.1>
see in figure 20 that for a determined angular position of each axis
<EMI ID = 154.1>
ticked in one of the rims 242, these pins 256 can: be brought into a position in which the hooks 255 are released from the rims. It is clear that the hooks fixed to one of these axes simultaneously engage the slots 246a of one of the flanges by rotating the corresponding axis 256 using a handle 256a arranged in front of the mandrel.
Figures 21 and 22 are end views of the mold in which a cylinder
<EMI ID = 155.1>
introduced. As shown in Figure 21, the hooks 247 of the mold still engage the edges 242 of the packing, as in the spinning position, and the hooks 255 of the mandrel. do not yet engage the trim.
As shown in FIG. 22, the hooks 247 of the mold have been released by rotation of the pins 248 and the hooks 255 of the mandrel have engaged the lining by rotating the pins 256. In this position the lining is held firmly attached to the mandrel, thus so that the mandrel can be removed from the mold, the liner holding the cement cylinder in place around the mandrel.
The only other essential part of the device is a surface on which the cement sheet can be deposited after being removed from the mandrel. A
<EMI ID = 156.1>
showing on a larger scale one of the ends of the pallet :. The pallet is formed by a flat support surface having lugs 262 emerging from one. end. these ears supporting a rotary axis 265 extending le.long one edge of the pallet. The axis 265 carries hooks 264 which can engage the slots 246b of the edges 242 of the trim. A handful
(not shown) is intended to rotate the axis 265, so that when
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that we want to divert the lining and the cement cylinder carried by the mandrel on the pallet, we first fix one of the edges of the lining to the pallet by:
<EMI ID = 158.1>
<EMI ID = 159.1>
23. after which the other end of the packing is released from the mandrel.
During the first step of this embodiment of the method, in which the device shown in FIGS. 17 to 24 is used, a trim is bent.
<EMI ID = 160.1>
end of the mold from which the end plate 222 has been removed. Ledges 242
<EMI ID = 161.1>
of the filling are suitably placed within the mold and then the filling
<EMI ID = 162.1>
<EMI ID = 163.1>
then closed using the end plate 222.
Next, a cylinder of cement having the desired shape is produced by introducing a mixture of cement (with water) into the mold, on the molding surface formed by the liner 240, and rotating the mold, as described. with regard to the embodiment of figures 1 to 12.
After removing the water, which is carried out as in the first embodiment, the mold is rotated at higher speed for about 30 seconds, after which the cement cylinder, although soft, is able to hold itself. in the mold. The rotation of the mold is then stopped and the end plate 222 is brought to the horizontal position by actuation of a jack.
231. The mandrel 250 is then placed in the mold, being supported by suitable means, such as the carriage 148 of FIG. 15.
When the mandrel is in place, the handles 248a are actuated to disengage the hooks 247 from the flanges 242 of the trim, and the handles 256a are actuated to engage the hooks 255 in these same flanges, as shown in Figures 21 and 22. The mandrel is then removed from the mold by wearing the. cement cylinder.
The cylinder which has been formed in the mold has a longitudinal separation, the sides of which are determined by the edges 242 of the lining, these edges having a height greater than the thickness of the formed cylinder. The material introduced into the gap between the flanges is largely driven into other parts of the mold by the centrifugal force developed during the rotation of the mode. After removal from the mold, the cement cylinder can be split longitudinally along this separation. This is done by securing one of the ledges. trim to the pallet 260 using hooks 264 (see Figure 24), and freeing this flange from the mandrel. The cement cylinder is unwound from the mandrel as shown in Figure 23, and placed on the pallet so that it can harden.
The packing used in the embodiment described above can be
<EMI ID = 164.1>
of cement as it hardens on the pallet. On the other hand, it is also possible to use a lining which can be reused, the latter then being separated from the cement sheet either before or after hardening. When using a high strength smooth packing, the separation can be done before the sheet hardens. A garnish which can be] used
repeatedly is particularly suitable for producing a sheet
<EMI ID = 165.1>. May use a gasket consisting of a metal sheet bonded to a silicone rubber coating having the desired pattern in relief. Such a gar = <EMI ID = 166.1>
ment of; cement; in this case, the trim is covered, before being introduced
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In another variant of the process, no gasket is used, and instead of making the cylinder as in the embodiments described in
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:, using a member fixed to the surface of the mold and turned inwards, the: radial height of this member being greater than the thickness of the cement cylinder: In this variant, a suction mandrel is used, that is to say
a hollow cylindrical mandrel having lumens in its surface, means being provided for applying a vacuum to these lumens. The mandrel may be of the type described with reference to FIGS. 3 to 8 and may have longitudinal channels each communicating with it. a series of lights arranged longi-. Ultimately, each channel can be individually connected to a vacuum or pressure source.
Figures 25 and 26 show a general purpose mandrel which can be used with a packing having members attachable to hooks of the. mandrel and which can also be equipped to be used as a suction mandrel when no packing is used. The exterior shape of the mandrel is similar to that of the mandrel of Figures 4 and 5, but the surface of the mandrel has lumens 270 which can be communicated with a source of vacuum or a source of pressure.
The internal construction of the mandrel is very similar to that of the mandrel described with reference to FIGS. 3 to 3; it has in particular longitudinal channels 269 communicating respectively with longitudinal rows of slots 270, these channels each being able to be connected to a common suction tube 272 and to a common pressure tube 273 by means of valves. The valves can be ordered separately to place the ports of any longitudinal row in communication with either the vacuum source or the pressure source.
When the mandrel is introduced into a mold (without a packing), the valves are actuated so as to place all the lumens under vacuum and
the vacuum is maintained until the cement sheet is placed on a pallet. When we start to unroll the cement sheet, the valves are actuated so as to switch the links of the successive rows of
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gradually remove the cement sheet from the mandrel.
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longitudinal part projecting inwards and shown at 275 in figure 26, this part fitting into the re-entrant longitudinal part of <EMI ID = 172.1>
dre of cement.
Figure 27 shows water removal means attached to the removable end plate 222 of the mold and can be used with all of the molds described above instead of removal means associated with <EMI ID = 173.1 >
screwing the outer part of the end plate. Ring 333 is held in
<EMI ID = 174.1>
placing in curved grooves 335 of the flat ring 333 to allow this ring to be rotated relative to the end plate. The end plate and the ring 333 have water drainage holes 337 and 338, respectively, which can coincide in an angular position of the ring to allow the water contained in the mold to be discharged. However, in the. angular position shown in Figure 27, the holes 337 are offset from the
<EMI ID = 175.1> <EMI ID = 176.1>
339 which can come into contact, when the mold is in rotation, with a click stop 339a, biased by a spring, to rotate the flat ring 333 and bring the holes 337 and 338 opposite each other to allow
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CLAIMS
1. Method of manufacturing a sheet member from a material
curable fluid, characterized in that a cement mixture is introduced
in a rotating cylindrical mold comprising a removable end plate
and the mixture is centrifuged in the mold so as to form a cylinder
hollow cement. insert a mandrel into the mold so that it
engage the interior surface of the cement cylinder and remove the
cement cylinder on the mandrel through one end of the mold which is
has previously removed said end plate, and that the cement cylinder is divided longitudinally and the sheet is deposited on a surface as well
<EMI ID = 178.1>