"Procédé et machine pour la fabrication de tuyaux en feuillards
enroulés en spirale-.
La présente invention se rapporte à 'on procédé et une machine pour la fabrication de tuyaux constitués d'un feuillard, dont les bords subissent un pliage préliminaire et qui s'enroule en spirale sur une broche enrouleuse, ceci de telle manière que les replis formés au préalable s'emboîtent à l'arrivée sur la broche en forme d'un ourlet qui est rabattu sur la surface extérieure du tuyau et ainsi fermé. Les procédés connus de ce genre exigent l'application d'une force considérable pour rabattre les ourlets ; cet inconvénient est supprimé suivant la présente invention, grâce à un. pliage préliminaire spécial du feuillard à enrouler. A cet effet, l'un des bords longitudinaux du feuil-
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feuillard qui formera la surface extérieure du tuyau, tandis que l'autre bord, quelque peu plus large, du feuillard est plié
de manière à constituer une gorge en forme d'U, susceptible
de recevoir le bord replié opposé, les parois de cette gorge étant orientées vers lé même côté, à savoir la surface extérieure du feuillard et disposées parallèlement au rebord opposé, la zone extrême du bord formant la gorge étant repliée en forme d'U. Grâce à ce pliage préliminaire, il se produit pendant <1>* enroule sent du feuillard sur la broche un étirage des zones aux extrêmes bords de la tôle, étirage qui a pour effet que
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Dans une forme de réalisation avantageuse, l'un des bords longitudinaux est replié pendant le pliage préalable à un angle d'environ 120[deg.], tandis que, sur l'autre bord, une partie deux fois plus large dé la tôle est d'abord pliée à un
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ainsi formé est recourbée, de manière à s'étendre parallèlement à la moitié intérieure. Même si la broche enrouleuse n'est pas
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par exemple un galet presseur rotatif, qui exerce pendant l'enroulement du tuyau, au moins à un endroit, une force axiale sur l'ourlet du feuillard.
Un tel procédé est bien plus avantageux que le procédé connu, où le pourtour de la broche enrouleuse est muni d'une rainure hélicoïdale où l'ourlet rabattu s'insère. Car, au cours de ce dernier procédé, il faut retirer la broche vers l'arrière en la dévissant chaque fois qu'un morceau du tuyau est enroulé. l'avance-ment continu et automatique du tuyau, <EMI ID=5.1>
rouleuse actionnée par un moteur, une forme légèrement conique.
D'autres détails et d'autres avantages de la présente
<EMI ID=6.1> Figure 1 les organes essentiels d'une machine à fabriquer, des tuyaux par enroulement, suivant l'invention; Figure 2 une coupe du feuillard muni de son repli pré- <EMI ID=7.1>
la gorge en forme d'il, prévue sur le bord opposé et destinée à la recevoir ; Figure 3 l'ourlet rabattu et le galet servant à la <EMI ID=8.1> Figure 4- les forces qu'exercent les galets presseurs et de pliage sur l'ourlet non encore rabattu ; Figure 5 l'application d'un joint soudé.
Comme les figures 1 et 2 l'illustrent, le feuillard 1,
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est déjà muni des replis préliminaires, de sorte que le bord gauche 3 du feuillard est replié à un angle A vers le côté du feuillard qui formera la surface extérieure 4 du tuyau, cet
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du feuillard, qui a la double largeur du premier, est plié à un angle B et s'étend parallèlement au bord 3, donc à un angle
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recevoir l'arête 3a du feuillard, c'est-à-dire le rebord de la spire qui s'est enroulée pendant le tour précédent. Afin de former cette gorge, la moitié extérieure 5 du bord droit du feuillard est recourbée parallèlement à la moitié intérieure 6.
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deux parties, dont la partie de devant 8 qui est insérée dans le tuyau fini 7 est légèrement conique, tandis que sa partie arrière cylindrique 9 présente, tout au moins à l'endroit où. le feuillard se pose sur la broche, des rainures parallèles à l'axe et qui facilitent l'entraînement de la matière du tuyau en formation.
Le galet presseur fou 11, disposé sur un axe parallèle à la broche 2, sert à exercer sur le tuyau tout enroulé une force axiale orientée vers la droite suivant la flèche 17. à la figure 4 ; à cet effet il présente du côté tourné vers le tuyau fini, une partie conique dont l'angle d'inclinaison de
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cette face conique 12 exerçant sur le repli une pression vers
la droite sana toutefois le déformer.
Pour rabattre le repli en ourlet sur la surface du tuyau fini, il est prévu du côté opposé au galet presseur 11
un galet ou disque cylindrique 13, également disposé; en roue folle et qui présente une partie de surface 14 cylindrique en contact avec le pourtour du tuyau, suivie d'une partie conique
15, lui fait transition à une gorge centrale 16, adaptée à recevoir l'ourlet rabattu par la pression 18 exercée par la
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<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
=en sur l'arête 3a de la partie du feuillard de la spire ! adjacents. Au point où le bord s'est déjà complètement inséré dans la gorge, la face conique 12 du galet 11 exerce une pres- sion axiale vers la droite ce qui provoque le transport régulier du tuyau fini 7 vers la droite au cours de l'enroulement.
<EMI ID=18.1> <EMI ID=19.1>
cylindrique de la broche garantissent l'entraînement irréprochable du feuillard par la broche pendant l'enroulement.
D'autre part, la forme conique de la partie de devant 8 de la broche facilite l'avancement du tuyau fini, par suite de la friction sensiblement réduite.
Etant donné qu'un pliage préliminaire des bords est effectué de la façon illustrée par la figure 2, avant même que le feuillard s'enroule sur la broche, le galet de pliage 13
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pour rabattre l'ourlet sur le pourtour du tuyau. Pendant que l'ourlet est rabattu, la partie cylindrique 14 du galet, qui est en contact avec le pourtour du tuyau, agit comme dispositif de sécurité qui empêche un élargissement indésirable du tuyau peu après le point où l'ourlet est rabattu. La partie intermédiaire et conique 15 empêche l'ourlet rabattu de dévier da sa course hélicoïdale.
Pour la fabrication des tuyaux étanches à l'égard des gaz ou de l'eau, il est possible d'introduire immédiatement avant que le feuillard ne se pose sur la broche enrouleuse, un
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également possible de pratiquer une soudure 19 le long de la ligne de contact entre la gorge en forme d'U et le pourtour du
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la fabrication de tuyaux à partir de feuillards relativement
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Binaire, car alors il faut moins de force. pour rabattre l'ourlet :
<EMI ID=25.1> <EMI ID=26.1>
ce dernier est particulièrement serré. De cette manière, il
est possible de fabriquer des tuyaux qui peuvent être exposés
à. des pressions extérieures élevées, comme par exemple par la
pose et le déplacement dans le sol. Lorsqu'il s'agit de tôles
traitées au préalable, par exemple de tôles galvanisées ou
étamées, réchauffement du revêtement, pendant l'enroulement
par l'action du galet de pliage, provoque une fusion intime
des couches de surface.
Pour couper le tuyau, il est prévu un dispositif de tronçonnage (non montré sur le dessin), par exemple une meule
en disque agencée de manière à pouvoir coulisser librement en
sens axial et parallèlement à la broche. L'entraînement du
dispositif de tronçonnage est effectué automatiquement par le déplacement du tuyau dès que le disque coupant à mordu jusqu'à
une certaine profondeur dans la surface du tuyau. La coupe se
fait alors verticalement par rapport à l'axe du tuyau, sans
qu'il ne soit nécessaire de prévoir une commande spéciale pour
le déplacement axial du dispositif de tronçonnage. Pour faciliter 1' entraînement du dispositif de tronçonnage, son guidage
peut être légèrement incliné, de manière que le coefficient de
friction et l'inclinaison du guidage s'équilibrent.
Le procédé et le dispositif suivant la présente invention offrent la possibilité de fabriquer des tuyaux de diamètres variables, en échangeant la broche enrouleuse et en y .
adaptant les positions du galet presseur 11 et du galet de
pliage 13.
"Method and machine for the manufacture of strip pipes
spiral-wound.
The present invention relates to a method and a machine for the manufacture of pipes made of a strip, the edges of which are subjected to a preliminary bending and which is wound in a spiral on a winding spindle, in such a way that the folds formed beforehand interlock on arrival on the pin in the form of a hem which is folded over the outer surface of the pipe and thus closed. Known methods of this kind require the application of considerable force to fold down the hems; this drawback is eliminated according to the present invention, thanks to a. special preliminary bending of the strip to be wound up. For this purpose, one of the longitudinal edges of the film
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strip which will form the outer surface of the pipe, while the other somewhat wider edge of the strip is bent
so as to constitute a U-shaped groove, capable of
to receive the opposite folded edge, the walls of this groove being oriented towards the same side, namely the outer surface of the strip and arranged parallel to the opposite edge, the end zone of the edge forming the groove being folded in the shape of a U. Thanks to this preliminary bending, during <1> * winding of the strip on the spindle there is a stretching of the areas at the extreme edges of the sheet, stretching which has the effect of
<EMI ID = 2.1>
In an advantageous embodiment, one of the longitudinal edges is folded during pre-bending at an angle of about 120 [deg.], While, on the other edge, a twice as wide part of the sheet is. first folded to a
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thus formed is curved, so as to extend parallel to the inner half. Even if the winding spindle is not
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for example a rotary pressure roller, which exerts during the winding of the pipe, at least in one place, an axial force on the hem of the strip.
Such a method is much more advantageous than the known method, where the periphery of the winding spindle is provided with a helical groove where the folded hem fits. Because, during this last process, it is necessary to withdraw the pin towards the back by unscrewing it each time a piece of the pipe is wound up. continuous and automatic hose advance, <EMI ID = 5.1>
Motor driven rolling machine, slightly conical shape.
Further details and further advantages of this
<EMI ID = 6.1> Figure 1 the essential components of a manufacturing machine, pipes by winding, according to the invention; Figure 2 a section of the strip with its pre- <EMI ID = 7.1>
the eye-shaped groove, provided on the opposite edge and intended to receive it; Figure 3 the folded hem and the roller serving for <EMI ID = 8.1> Figure 4- the forces exerted by the presser and folding rollers on the hem not yet folded down; Figure 5 the application of a welded joint.
As Figures 1 and 2 illustrate, the strip 1,
<EMI ID = 9.1>
is already provided with the preliminary folds, so that the left edge 3 of the strip is folded at an angle A towards the side of the strip which will form the outer surface 4 of the pipe, this
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of the strip, which has the double width of the first, is bent at an angle B and extends parallel to edge 3, therefore at an angle
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receive the edge 3a of the strip, that is to say the edge of the turn which wound up during the previous turn. In order to form this groove, the outer half 5 of the right edge of the strip is bent parallel to the inner half 6.
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two parts, of which the front part 8 which is inserted into the finished pipe 7 is slightly conical, while its cylindrical rear part 9 presents, at least where. the strip is placed on the spindle, grooves parallel to the axis and which facilitate the entrainment of the material of the pipe being formed.
The idle presser roller 11, arranged on an axis parallel to the spindle 2, is used to exert on the fully wound pipe an axial force oriented to the right along arrow 17. in FIG. 4; for this purpose it has on the side facing the finished pipe, a conical part whose angle of inclination of
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this conical face 12 exerting on the fold a pressure towards
the right, however, does not distort it.
To fold the hem fold over the surface of the finished pipe, it is provided on the side opposite to the pressure roller 11
a roller or cylindrical disc 13, also disposed; idler wheel and which has a cylindrical surface part 14 in contact with the periphery of the pipe, followed by a conical part
15, makes it transition to a central groove 16, adapted to receive the hem folded down by the pressure 18 exerted by the
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<EMI ID = 16.1>
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= on edge 3a of the part of the strip of the coil! adjacent. At the point where the edge has already fully inserted into the groove, the conical face 12 of the roller 11 exerts an axial pressure to the right, which causes the finished pipe 7 to be transported evenly to the right during winding. .
<EMI ID = 18.1> <EMI ID = 19.1>
cylindrical spindle ensure flawless drive of the strip by the spindle during winding.
On the other hand, the conical shape of the front part 8 of the spindle facilitates the advancement of the finished pipe, owing to the significantly reduced friction.
Since a preliminary edge folding is carried out as shown in figure 2, even before the strip winds up on the spindle, the folding roller 13
<EMI ID = 20.1>
to fold the hem around the edge of the pipe. While the hem is folded down, the cylindrical portion 14 of the roller, which contacts the perimeter of the pipe, acts as a safety device which prevents unwanted expansion of the pipe soon after the point where the hem is folded down. The intermediate and conical portion 15 prevents the turned-down hem from deviating from its helical course.
For the manufacture of gas-tight or water-tight pipes, it is possible to introduce immediately before the strip rests on the winding spindle, a
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also possible to make a weld 19 along the contact line between the U-shaped groove and the periphery of the
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the manufacture of pipes from relatively
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
Binary, because then less force is needed. to bind off the hem:
<EMI ID = 25.1> <EMI ID = 26.1>
the latter is particularly tight. In this way he
is possible to make pipes that can be exposed
at. high external pressures, for example by the
laying and moving in the ground. When it comes to sheets
pretreated, for example galvanized sheets or
tinned, coating heating, during winding
by the action of the folding roller, causes an intimate fusion
surface layers.
To cut the pipe, a cutting device (not shown in the drawing) is provided, for example a grinding wheel
disc arranged so as to be able to slide freely in
axial direction and parallel to the spindle. The training of
cutting device is carried out automatically by moving the pipe as soon as the cutting disc bites up
some depth in the surface of the pipe. The cut is
then made vertically with respect to the axis of the pipe, without
that it is not necessary to provide a special order for
axial displacement of the cutting device. To facilitate the drive of the cutting device, its guidance
can be slightly inclined, so that the coefficient of
friction and the inclination of the guide balance each other.
The method and the device according to the present invention offer the possibility of manufacturing pipes of variable diameters, by exchanging the winding spindle and in y.
adapting the positions of the pressure roller 11 and of the
folding 13.