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BREVET D' INVEiiTION Dispositif pour l'aménage et la séparation d'encarts HANS GEORGE FALTIN et CARL ALLEN SUTTON
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La présente machine concerne une machine susceptible d'être fixée à des presses à feuille à grande vitesse ou autres machines do traitement de feuille et pouvant être actionnée pour amener une bande d'encarts séparables, successivement sépara*l'encart d'attaque et l'amener à une feuille imprimée pour y être fixée au moyen d'adhé- sif, à une position prédéterminée.
Les techniques modernes de publicité nécessitent de plus en plus la fixation de coupons, de cartes-réponses, d'enveloppes et autres types d'encarts sur les revues illustrées, journaux, supplé- ments, circulaires et catalogues imprimés en relation repérée @aux annonces imprimées qui s'y trouvent. Ces encarts peuvent être faits sous la forme de papier fort d'une seule épaisseur ou de carton léger, pu de plusieurs couches de ceux-ci sous la forme d'une enveloppe postale.
Généralement, ces encarts sont des pièces séparées et néces- sitent des opérations de fixation supplémentaires,ce qui entraîne des frais supplémentaires en temps et en main-d'oeuvre. Toutefois, si lesdits encarts sont disposés en une bande continue, pliés en zigzag, de la façon commerciale dans laquelle les encarts successifs sont reliés par des moyens d'affaiblissement, perforations transversales par exemple, ils peuvent être fixés sur la feuille, s'ils sont imprimés, immédiatement après l'impression ou le traitement comme une partie de la même opération.
Les machines actuellement disponibles pour réaliser ce qui précède sont encombrantes et complexes. Un désavantage principal est qu'elles doivent être montées en contact direct avec la feuille et généralement à un endroit qui nécessite la dépose de la machine à insérer pour permettre l'accès à la presse, par exemple quand la feuille se rompt, de façon à glisser de nouveau la feuille dans la presse. Les ruptures de feuilles se produisent assez fréquemment, de sorte que cette dépose prond du temps et de la main d'oeuvre.
Aussi, la séparation des encarts au moyen du matériel dont on dispose actuellement n'est pas fiable et n'est pas bien adapté aux opérations à grande vitesse auxquelles fonctionncntle matériel moderne.
Selon la présente invention, il est fourni un mécanisme d'amenage et de séparation pour amener des encarts séparés provenant d'une bande continue d'encarts semblables, constitués d'une ou plusieurs épaisseurs de matière en feuille et reliés par des moyens d'affaiblissement s'étendant transversalement à ladite bande, comprenant des moyens pour amener une bande de dits encarts reliés à une vitesse prédéterminée, un moyen de traction pouvant être actionné à une
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vitesse supérieure à celle de ladite bande et positionnés de façon à engager l'encart d'attaque de ladite bande 'et à le 'placer sous tension, un moyen de séparation fixe positionné pour être engagé de facon coulissante par ladite bande, pendant que ladite bande se dé- place sous tension,
et pouvant être actionnée pour amorcer la séparation du moyen d'affaiblissement situé entre ledit encart d'attaque ot l'encart immédiatement suivant, la tension imprimée audit encart d'attaque par ledit moyen do traction suffisant pour continuer ins- tantanément ladite séparation initiale afin d'achever la séparation de sa bande dudit encart d'attaque et de l'écarté de l'encart ,im- médiatement suivant, et un moyen de décharge recevant lesdits encarts séparés pour les dégager dudit mécanisme.
De façon que l'on puisse comprendre l'invention, elle sera maintenant décrite en se référant! aux dessins ci-joints, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un accessoire à insérer pour amener et séparer des bandes d'encarts selon les principes de la présente invention;
ledit accessoire étant respectivement représenté monté de chaque côté de l'extrémité de formation ou de distribution d'une presse à imprimer et à partir de laquelle une feuille imprimée est représentée de façon fragmentaire en cours de formation à la suite de la fixation d'encarts sur certaines surfaces de iadite feuille ;
Les figurez 2 et 3 respectivement, sont des vues en élévation latérale fragmentaires données à titre d'exemple représentant les emplacements supplémentaires possibles de cet accessoire à insérer tel qu'il est représenté sur la figure 1 mais positionné par rapport à d'autres positions d'une feuille se déplaçant dans une presse à imprimer ou autres types de machines de traitement ;
La figure 4 est une vue en élévation en coupe verticale de l'accessoire à insérer du type représenté sur les figures 1-3 et représentant particulièrement les moyens pour le mécanisme d'amengage, de coupe ou de séparation, et de traction ou d'éclatement par lequel les encarts d'attaque successifs sont séparés d'une bande de ceuxci à grande vitesse, ledit exemple représentant également un moyen pour appliquer l'adhésif ;
La figure 5 est une vue en élévation latérale agrandie d'un des éléments de pression ou d'éclatement représentés sur la figure 4 ;
Les figures 6 et 7 sont respectivement des vues éclatées en perspective de deux constituants principaux des éléments composés
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représentés sur la figure 5 pour en montrer les détails ;
La figure 8 est une vue semblable à la figure 4 mais représentant principalement le moyen bâti par lequel le mécanisme d'éclatement, de traction et de distribution est monté par rapport au moyen d'aménage pour une bande d'encarts ;
La figure '3 est une vue en élévation verticale prise sensiblement suivant la ligne 9-9 de la figure 1 et représentant des détails du mécanisme d'entraînement et de transmission montés dans le logement qui supporte les structures de bâti représentées principalement sur les figures 4 et 8 ;
La figure 10 est une vue en élévation en coupe verticale prise sensiblement suivant la ligne 10-10 de la figure 9 et représentant schématiquement les principaux éléments du mécanisme d'entratnement représentés sur la figure 9 et montrant le transfert d'énergie d'un moyen sur un autre :
La figure 11 est ane élévation latérale à titre d'exemple telle qu'elle est vue suivant la ligne 11-11 de la figure 9 et montrant un agencement d'engrenage de transmission représenté sur la figure 9
La figure 12 est une ves fragmentaire semblable à la figure 11 mais représentant un autre agencement dudit engrenage de transmission pour produire une condition différente de vitesse de celle représentée sur la figure 11 ;
La figure 13 est une vue latérale fragmentaire de l'agencement des pignons représentés sur la figure 12 ;
La figure 14 est une vue de face fragmentaire agrandie de la partie supérieure du mécanisme d'aménagé et d'éclatement ou de séparation représenté sur les figures 4 et 0 ;
La figure 15 est une vue fragmentaire d'une partie du mécanisme représentée sur la figuro 14 mais montrant un agencement inverse du moyen d'amenage de celui qui est représenté sur la figuro 14 ;
La figure 16 est une vue. perspectivo du moyen d'éclatement ou de séparation et de distribution du mécanisme généralement representé sur les figures 4 et 8 ;
La figure 17 est une vue en élévation latérale fagmentaire du mécanisme de serrage pour le bâti support du meyen d'amenage, de séparation ou d'éclatement, et do traction ou de distribution représenté sur la figure 15 tel qu'il est vu suivant la ligne 17-17 de ladite figuré mais à une plus grande échelle que celle qui est employée ici ;
La figure le est une vue en élévation en coupe verticale
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fragmentaire représentant des détails d'une partie du mécanisme d'entrainement ;
Les figures 19 et 20 sont respectivement une vue en plan et une vue en élévation latérale d'une courroie à titre d'exemple comprenant une partie du mécanisme d'éclatement et de distribution ;
La figure 21 est une vue en coupe transversale fragmentaire telle qu'elle est vue suivant la ligne 21-21 de la figure 22 et représentant une partie de la structure de rupture ou d'éclatement pour séparer les encarts successifs d'une bande de ceux-ci ;
La figure 22 est une vue latérale fragmentaire en élévation telle qu'elle est vue suivant la ligne 22-22 de la figure 14 et représentant des détails supplémentaires du mécanisme d'amenage, d'éclatement ou de séparation, et de traction ;
et
La figure 23 est une vue en élévation de face fragmentaire du mécanisme de sûreté associé à l'amenage de feuille pour arrêter la machine au cas d'une rupture ou d'un épuisement des feuilles.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
Pour faciliter une compréhension rapide des détails et des fonctionnements du mécanisme comprenant la présente invention, la description suivante a été présentée en sections ou zones appartenant respectivement à certaines parties localisées du mécanisme, dont la plupart desquelles ont des rôles particuliers. Toutefois, pour orienter ces descriptions, la description complète et générale suivante est exposée.
MECANISME DE BASE
L'accessoire à insérer qui.incorpore les principes de la présente invention s'applique aux presses et machines à traiter les feuilles à grande vitesse et peut-êtxe monté sur le bâti desdites machines pour y être supporté à l'une quelconque d'un certain nombre de positions, dont certaines sont suggérées à titre d'exemple sur les figures 1-3.
Sur ces vues, l'accessoire à insérer 10 comprend un logement 12, de préférence formé à partir de plaques métalliques-appropriées, et une glissière de distribution pourvant être positionnée de facon réglable: 14 qui est reliée à un côté du logement 12 par des moyens de serrage pour fixer la glissière de distribution 14 dans une position angulaire quelconque voulue* dans les limites possibles de déglacoment En se reportant aux figures 2 et les limites supérieure et Inférieure de ce déplacement réglable de la glissière 14, par rapport au logement 12 sont représentées à titre d'exemple,' particulièrement pour montrer l'adaptabilité de l'accessoire.
Eu égard à ces possibilités,
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l'accessoire peut être monté à l'une quelconque d'un certain nombre de positions appropriées sur une presse ou machine à traiter les feuilles à grande vitesse aussi longtemps que l'emplacement est tel que la distribution des encarts séparés par l'accessoire se produit à un endroit sur la feuille une fois que cette dernière a été imprimée ou traitée d'une autre façon.
En se référant à la figure 1, une partie du bâti d'une presse à grande vitesse donnée à titre d'exemple a été choisie pour représenter l'invention de façon particulière mais on doit comprendre que l'invention s'applique également à d'autres types de machines à traiter les feuilles dans lesquelles des encarts sont fixés à ces feuilles. L'accessoire à inserer le est représente sur la figure 1 de façon fragmentaire adjacente à son extrémité distribution ca de formation.
Sur ladite figure, la fouille imprimée 16 est représentée comme se déplaçant dans la direction de la flèche représentée dessus en vue de former la feuille imprimée le long d'une ligne longitudinale 18, le formage étant commandé par une paire de rouleaux de formage classique 20 et la feuille en partie pliée passe alors entre une pain de rouleaux de pincement 22.
Il doit être entendu que la représentation des accessoires 10 respectivement adjacents aux côtés droit et gauche de l'extrémité de distribution ou do formage d'une presse à feuille à grande vitesse n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne doit pas être considérée comme restrictive. Toutefois, ces emplacements sur la presse sont particulièremetn avantageux pour utiliser ledit accessoire qui est agencé pour être fixé, par exemple, au:: @rities de bâti appropriées 24 et 26 d'une presse à feuille grande vitesse classique.
En se référant à la figure 2, une autre position possible à titre d'exemple de l'accessoire 10 eu égard à la feuille imprimée 16 est représentée, dans laquelle en verra que la glissière réglable 14 qui comprend le moyen de distribution pour que le± encarts séparés soient attachés à la feuillo 16 est disposée vers le haut et vers l'extérieur et projette de ce fait des encarts dans le pincement 28 donné à titre d'exemple entre un rouleau guide 20 conté sur la presse quand la fouille tourne autour de ce dernier dans le sent des flèches représentées sur ladite figure.
Il doit être entendu que les encarts distribués par l'accesseixe 10 sont fixes 11.1 - feuille imprimée par une pression exercés ontre la feuille et une surface de pression rotative appropriée telle que celle qu'offre un rouler été formage, un rouleau de pincement ou un rouleau guide, mais sans
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étranglement à cet endroit. Si on le désire, un rouleau d'appui approprié 23 peut être monté de façon à exercer une pression entre la surface de la feuille 16 en opposition à un des rouleaux 20.
Pour représenter une possibilité supplémentaire, on verra sur la figure 3 que la glissière de distribution réglable 14 est dirigée vers l'extérieur et vers le bas pour distribuer les encarts séparés jusque dans le pincement 32 qui se produit entre la feuille mobile 16 et un autre rouleau guide 34, par exemple, tandis que la feuille se déplace dans le sens des flèches représentées sur la figure 3. Le but des exemples représentés par les figures 2 et 3 est de montrer la possibilité de distribuer des encarts en vue de leur fixation à la feuille imprimée à sensiblement n'importe quelle position voulue sur la feuille, indépendamment de ce que la position prédéter- minée sur celle-ci se produit sur une feuille ou une page qui cera ultérieurement disposée à l'intérieur d'une revue illustrée ou d'un supplément de journal, par exemple.
Ces possibilités se distinguent ainsi de la représentation donnée à titre d'exemple sur la figure 1 dans laquelle la fixation des encarts sur une feuille imprimée pliée présuppose principalement que celle ci constituera soit la feuille de couverture d'une revue illustrée à titre d'exemple ou son pli central.
En conséquence; l'accessoire comportant la présente invention est susceptible de fixer des encarts sensiblement à n'importe quelle position sur une feuille imprimée, indépendamment de l'endroit ou la page ou la fouille à laquelle l'encart est fixé ultérieurement est disposé à une position quelconque à l'intérieur d'une revue illustrée, d'un supplément de journal, ou leur équivalent, pourvu aue la feuille ait été imprimée.
Quoiqu'il soit prévu que l'accessoire permette des possibilités réversibles limitxes de certains éléments, dont les détails sont décrits ci-après, il doit être reconnu que dans certaines circonstances où il est plus commode que la glissière réglable 14, par exemple soit située sur le côté gauche ou sur le côté droit du logement 12, l'accessoire sera initialement construit à l'usine . selon la position du bâti réglable par rapport au logement, selon la comma.=de des clients, ' @
En se référant à la figure 4, le trajet de parcours d'une bando d'encessreliés par l'intermédiaire de l'accessoire est représenté de façon schématique.
La bande d'encarts 36 donnée à titre,d'exemple peut comprendre des coupons, des cartes, des enveloppes ou autres encarts imprimés soit sur du papier fort, soit sur du carton léger
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ou sur tout autre type de matière en fouille et reliés à leurs extrémités par des moyens d'affaiblissement telle qu'une rangée transversale de perforations. Ces encarts peuvent avoir ou bien une seule épaisseur comme lôrsqu'ils comprennent un coupon ou une carte, ou ils peuvent avoir plusieurs épaisseurs, comme lorsqu'ils comprennent une enveloppe.
Fréquemment, les menés comprennent une partie affaiblie qui peut être séparée de façon appropriée par arrachement de l'encart, plusieurs de ces encarts étant prévan pour être envoyés par la poste et sont associés avec des annonces appropriées apparaissant sur la feuille imprimée comme lorsque cette dernière fait partie d'une revue illustrée, d'un supplément de journal ou autres. La bande d'encarts reliés peut être agencée sous la forme d'un rouleau ou de tout autre disposition appropriée telle que la forme pliée en zigzag actuellement en vogue et empilée dans cette condition dans un carton approprié, un carton unique contenant fréquemment plusieurs centaines de ces encarts reliés.
Sur la figure 4, la bande 36 donnée à titre d'exemple d'encarts reliés est représentée, entraînée à partir d'un agencement en zigze.g de l'exemple 38 par l'intermédiaire d'une unité d'entraînement 40 pour placer une tension dessus et, à partir de là, devant un rouleau guide 42 et autour d'un rouleau d'amenage type à roue à pointes 44, ladite bande passant au cours do ce mouvement devant une unité d'application d'adhésif 46. Le rouleau d'amenage 44 engage une série de trous formés, par exemple, sur un côté de la bande d'encarts pour assurer son amenage positif à une vitesse prédéterminée contrôlée par le moyen guide pour le rouleau d'aménagé 44, dont les détails sont décrits ci-après.
La glissière 14 supporte, de préférence, une paire de courroies de friction souples 48 lesquelles comprennent des moyens poulies. Associés à, ces dernières se trouvent deux rouleaux d'éclatement ou de pression 50 espacés de façon appropriée qui déplacent de façon positive l'encart d'attaque de sa bande 36 devant une lame de séparation fixe 52 qui commence la séparation de cet encart d'attaque de sa bande le long du moyen d'affaiblissement par exemple une rangée transversale de perforations, de striures ou leur équivalent.
Les moyens poulies comprenant les courroies 48 sont entrainés à une vitesse prédéterminée sensiblement supérieure à celle de la vitesse de surface du rouleau d'amenage 44. Ainsi, au moment voulu, cet encart d'attaque est soumis à une saccade positive ferme et rapide qui produit la séparation instantanée et un mouvement rapide
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le long de la glissière 14. L'encart séparé est positivement poussé vers le bas dans la glissière par des moyens appropriés disposés sur les courroies 48 jusqu'à ce que les encarts coupés ou séparés 54, représentés à la partie inférieure de la figure 4, sortent de l'extrémité décharge extérieure du moyen poulie pour être distribua à un emplacement prédéterminé sur la feuille imprimée mobile 16.
Le moyen poulie comprenant les courroies 48 s'étend autour des poulies de régler- appropriées 56 et 58 qui de préférence sont du type permettant un raccord positif avec la surface intérieure de la courroie, par exemple au- moyen do gorgcs et de crêpons transversaux..
La poulie 56 est entraînée à une vitesse prédéterminée par un mécanismu de transmission et d'entraînement approprié contenu dans le logement 12, dont les détails sont décrits ci-après.
On verra ainsi â'partir de ce qui précède que le mécanisme relativement simple comprenant les éléments et les composants essentiels de l'accessoire à insérer 10 est d'une nature telle qu'il est entièrement capable de distribuer des encarts séparés à des vitesses sensiblement supérieures à celles auxquelles les presses de feuille à grande vitesse moderneset les autres formes de machinas de traitament de feuille fonctionnent actuellement. Par exemple, la vitesse maximale des presses couramment utilisées est dans la limite de 60 000 impressions à l'heure approximativement.
Des épreuves de marche des accessoires incorporant les principes de la présente inventi.on ont été effectuées à des vitesses distribuant des encarts séparés de façon satisfaisante pendant des laps de temps soutenus à une vitesse déplaçant sensiblement 120 000 cartes à l'heure, En outre, l'accessoire à insérer comportant l'invention est compact, relativement petit, est susceptible d'être monte sur un Matériel à feuille à grande vitesse à des emplacements divers sans gêner l'accès à la feuille, en particulier quand une rupture se produit et qu'il est nécessaire de redisposer la feuille dans la machine.
MECANISME D'AMENAGE, DE TRACTION ET DE SEPARATON
Le rouleau d'amenage 44, les courroies de traction 48 et les poulies de reuleau qui les supportent, les rouleau d'éclatement 50, et la lame de séparation 52 sont tous portés par la glissière reglable 14. Ladite glissière et les éléments qu'elle porte sont mobiles entre une position angulaire verticale montrée à titre d'exemple sur la figure 2 et une position angulaire tournée vers le bas représentée à titre d'exemple sur les figures 1, 3,4 et 8.
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Cette ampleur de mouvement nous-tondant un angle d'environ 70 degrés, permettant ainsi une large latitude do direction de distribution.
Toutefois, cet angle ne doit pas être considéré comme restrictif mais est indiqué à titre d'exemple.
La glissière 14 comprend une 'paire de plaques extérieures 60 et 62 que l'on peut désigner sous le nom de plaquas oscillantes.
Celles-ci sont respectivement reliées, mais sont plus courtes, aux plaques latérales 64 et 66 qui contiennent respectivement dos gorges ou canaux guides 68 et 70 qui reçoivent de façon coulissante les bords opposés de la bande 36 d'encarts de même que l'encart d'attaque séparé 54.
La configuration de la plaque oscillante 60 est irrégulière comme on peut le voir facilement sur les figures 4 et 8, et engage à plat les plaques latérales 72 comme on l'a mieux représente sur la figure 15 sur-laquelle ladite plaque latérale est représentée de façon fragmentaire.
Sur les figures 4 et 8, on verra que la plaque oscillante la plus à l'extérieur 62 est quelque peu en forme de croissant et à pour but principal de supporter des paliers pour l'arbre 74, sur lesquels les rouleau: d'éclatement 50 sont montés, et l'arbre 75 qui supporte la roue à pointes 44 de même qu'un certain nombre de rouleaux guides supplémentaires 78 voir figure 15, du même diamètre que la roue à pointes 44 et autour desquels la bande 36 d'encarts reliés est amenée pour s'engager avec la lame de séparation 52.
La plaque oscillante extérieure 62 est espacée transversalement depuis la plaque oscillante opposée 60 sur une distance suffisante pour supporter la totalité des éléments restants de la glissière réglable 14 placés entre elles comme on peut le voir particulièrement sur les figures 14 et 15. une paire d'arbres ou barres de support CO s'étendant transversalement, mieux représentés sur les figures 4 et 8, sont fixés respectivement à leurs extrémités opposées sur les faces intérieures des plaques oscillantes 60 et 62 et cet agencement réalisa une structure rigide.
La plaque latérale 64 est fixée solidement à la plaque oscillante 60 par des vis appropriées. Toutefois, la plaque latérale apposée 66 est mobile de façon transversale en direction et à partir de la plaque latérale 64 dans le but de faire larrer la largeur entre elles et ainsi logor les gorges ou canaux guides, respectivement,68 et 70 dans lesdites plaques latérales pour supporter et guider une bande d'encarts, de même que des encarts isolés séparés d'une
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largeur nécessaire quelconque dans des i1mif:ë,tra!âonâôl<:ls.
Pour,, permettre ce réglage transversal de la plaque latérale G6,par'xap- port à la plaque latérale 64, l'attention est attirée en particulier
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sur les figures 4 et 14, sur lesquelles on verra qd und paire c1 . blocs 9Uide extensibles longitudinalement intor-ajustde, respectivement, 82 et 84 sont fixés à leurs extrémités ertérieurea aux plaques guides 64 et 66 par des vis & tête appropriécaou leur équivalent.
Sur la figure 4, on verra qu'il y a une relation d'inter-ajustago en queue d'aronde quelque peu carrée entre les deux blocs guides
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pour pern-ottre un déplacemant relatif longitudinal mais l'engagement coulissant entre les surfaces associées desdits blocs est de l3rdfé- rence tout à fait précis de façon à minimiser tout jeu i11opor'\.;.",.: entrs les deux blocs, ceci permet un agencement par.allèle relativement
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précis entre les plaques latérales opposées 64 et 66 indépenc.amment de leur position réglée transversalement l'une par rapport à l'atre pour ajuster les canaux guida: à l'intérieur aux encarts de différentes largeurs.
Ce réglage transversal entre les plaques latérales est effectué par une tige filetée intérieurement appropriée.36 dans laquelle s'engage l'arbre fileté 88 ayant un bouton de commande 90 sur son extrémité extérieure. L'arbre fileté 88 est mobile du facon rotative mais non-axialement par rapport à la plaque latérale 64, tandis que la tige filetée intérieurement 86 est fixe par rapport à la plaque latérale 66.
Les parties terminales opposées des plaques latérales 64 et 66 sont munies de portées anti-friction appropriées respectivement pour
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supporter les extrémités opposées des arbres 92 et 94 qui =.ppc.-r4ent respectivement les paires de poulies de ¯ réglage 56 et 58 autour desquelles s'étendent les courroies de friction 58 A cet égard, le palier supporté par la plaque latérale mobile transversale.ment 66 qui reçoit l'extrémité correspondante de l'arbre 94 de la poulie de réglage 58 peut coulisser par rapport audit arbre pour permettre ce réglage transversal de la plaque latérale 66 par rapport à la plaque latérale 64.
Toutefois, comme on peut le voir sur la figure 8, une plaque support supplémentaire 96 est positionnée de façon fixe, extérieurement à la surface extérieure de
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la plaque latérale 66, celle-ci supportant un palier an'ci'-friction dans sa partie terminale supérieure comme on le voit sur la figure 8 pour recevoir de façon fixe l'extrémité adjacente de l'arbre 92.
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La plaque support 96 est reliée de façon fixe à 1.aplaqxie latérale 64 par une série d'arbres fixes 98 qui sont reliés solidement à leurs
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extrémités aux surfaces intérieures de :. claque guide 64 et de la plaque support 96, ces arbres 98 étant représentés de façon quelque peu schématique sur la figure 8.
Les deux poulies de réglage respectivement, 56 et 58 sont fixées aux arbres 92 et 94 en relation espacée voulue selon leurs axes. Quand la plaque latérale extérieure 66, par exemple, est réglée transversalement par rapport à la plaque latérale opposée 64, particulièrement quand ce réglage est de nature appreciable, on devra préférer positionner axialement une des poulies de réglage 56 et 58 de chaque paire sur leurs arbre? respectifs à un endroit différent convenant à la largeur de l'encart à loger encre les canaux guides 60 et 70 ménagés dans les plaques latérales.
Comme on peut le voir sur les figures 8 et 14, et supporté par la paire supérieure d'arbres fixes 98, se trouve un élément embase 100, dont la surface supérieure est parallèle au parcours du trajet supérieur des courroies 48 L'élément embase 100 supporte la lame de séparation allongée 52, qui est munie d'une fente s'étendant longitudinalement 104 à travers laquelle s'étend une vis ou boulon de serrage appropriés 106 afin de fixer la lame de séparation 52 en relation longitudinale voulue non seulement par rapport à l'élément embase 100 mais particulièrement à l'emplacement auquel le moyen d'affaiblissement entre encarts reliés adjacents doit être séparé initialement à la suite de la séparation ou de la coupure complète de l'encart d'attaque 54 de sa bande 36.
La lame de séparation 52 est mieux représentée sur les figures 4 et 22, sur lesquelles on verra que ladite le.ne a une surface inclinée 108 qui s'étend à un angle très aigu par rapport à l'axe longitudinal de la lame et se termine à une certaine hauteur au dessus du plan normal de déplacement d'une bande d'encarts telle qu'elle est guidée autour de la roue d'amanage du type à pointes 44 pour effectuer un déplacement successif sensiblement droit à l'intérieur des canaux guides 68 et 70, corner on peut la voir sur la figure 22.
La surface incliné% 108 se termine par une saillie angulaire brusque 110 qui effectue la séparation initiale du raccord affaibli entre un encart d'attaque 54 et l'encart immédiatement suivit, do sa bande 36, comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 15.
La séparation initiale de l'encart-. d'attaque 54 de sa bande et sa séparation instantanée complète de ladite bande est effectuée par un moyen de traction comprenant h partie les paires de courroies 48,
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qui s'étendent autour des rouleaux de réglage 56 et 58, On verra que sur les courroies 48 à des emplacements circonférenciels espacés, des parties renforcées 112 sont prévues sur de courtes distances, se terminant à leurs extrémités de fuite en saillies 114 comprenant des éléments pousseurs positifs qui ancrent en contact avec les extrémités de fuite des encarts séparés et les poussent le long des canaux guides 68 et 70 à des vitesses positives prédéterminées.
Ce mouvement do poussée continue vers l'extrémité sortie des canaux guidas' comme on l'a représenté schématiquement à titre ' d'exemple sur la figure 4,
De préférence, les courroies 48 sont faites d'une matière à friction, souple appropriée caoutchouc par exemple et sur ces surfaces intérieures sont formées des gorges transversales qui eçoi- vent des tenons complémentaires placés sur la périphérie des rouleaux de réglage 56 et 58, cette structure étant représentée à titre d'exemple sur la figure 4. Les rouleaux de réglage 56 sont clavetés sur l'arbre d'entraînement 92 qui les supporte, ledit arbre tourment à une vitesse prédéterminée précise qui est transmise de façon positive au moyen de traction comprenant les courroies 48.
Une fois que l'encart d'attaque de sa bande 36 a été entraîné autour du rouleau d'amenage 44 et des rouleaux guides adjacents 78 de diamètre semblable et a été projeté une courte distance jusque dans les extrémités entrée des canaux guides 68 et 70 adjacents auxdits rouleaux, l'encart d'attaque est quelque peu soulevé à sa partie médiane de son plan normal entre lesdits canaux, par contact avec l'extrémité terminale 110 de la lame de séparation 52, de la façon .représentée schématiquement sur la figure 21. Le déplacement des coudoies 48 est agencé de telle sorte quand ceci se produit qu'une des parties renforcées 112 desdites courroies est entraînée autour de la partie supérieure des poulies de réglage 56 en position poâr-saisir la surface inférieure de cet encart d'attaque.
La vitesse du déplacement de ces courroies dépasse sensiblement celle de la vitesse à laquelle l'encart avance sous l'effet du rouleau d'amange 44, dont les pointes pénètrent respectivement dans des trous espacés complémentaires pratiqués sur un bord de la bande d'encart non seulement pour assurer son amenage voritif, mais pour eme- cher toute variation dans ladite vitesse d'amenage dûc au fait que l'extrémité d'attaque de la bande d'encarts est engagée par les courreies 48 se déplaçant plue rapidement.
Au moment où une des parties renforcées 112 des corroies 48
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vient se mettre en contact avec la surface inférieure de 1'encart inférieur précité, des parties supplémentaires du moyen de traction mentionné- ci-dessus comprenant des rouleaux d' clatement ou de pression 50 jouer.:¯ un rôle important.
L'attention est attirée sur les figures 5 et 6 sur lesquelles les détails desdits rouleaux sont représentés et sur 'Lequel on verra que chacun desdits rouleaux est composite et comporte une lartie fixe 116 que traverse un trou 118 qui est complémentaire à l'arbre 74 et auquel l'élément est fixé comme au moyen d'une via de calage appropriée montée dans le trou de vis de calage taraudé 120 et qui se visse dans l'arbre 74 ou dans une clavette 122 qui de préférence est montée dans les go:'ges complémentaires ménages dans ledit arbre et dans la partie fixe 116 pour relier ladite partie de façon fixe à l'arbre 74. Ladite partie fixe a une surface extérieure 124 comportant un segment de cylindre qui est copiai à l'axe de l'arbre 74.
La partie fixe 116 a également des surfaces extérieures panti- lèles 126, dont les parties centrales sont positionnées à une certaine distance de l'axe de l'arbre 74 qui est inférieur au rayon de la surface cylindrique 124, ménageant ainsi des surfaces dites amincies. La dimension radiale de ces surfaces amincies 126 par rapport à l'axe de l'arbre 74 est telle qu'elle permet le logement des surfaces les plus extérieures des saillies 114 sur les courroies 48 et permet par là aux saillies 114 de dépasser les rouleaux 50 pendant la cotation relative des arbres 92 et 74 qui supportent respectivement lesdits éléments Mobiles, un peu comme on l'a représenté sur la figure 4.
L'autre partie principale de chacun des rouleaux d'éclatement 50 comprend une partie en U 118 Ces bras sont parallèles et comprennent respectivement des fentes allongées semblables 130, dont la largeur correspond à l'arbre 74 et que traverse ledit arbre. La partie courba 132 une surface extérieure arquée comportant éga- cernent un serment 60 cylindre semblable à la surface extérieure 124 de la partie fixe 116 De préféronce, la surface extérieure de la partie courba 132 est de langsur réduite correspondant à la largeur des courroies 48 Les'bras de l'élément 128 s'adaptent de façon coulissante et étroitement dans les gorges rectangulaires 134 formées respectivement dans les cetés opposés de la partie fixe 116.
Les extrémités terminales des bras de l' élément 128 sont filatées dans une dimaction axiale las traversant et intersectont les fantes 130 pour facevoir !on vis,do calage 136. Les surfaces
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opposées de la partie courbe 132 de l'élément 128 et de la partie fixe 116 respectivement,
sont muniesde douilles complémentaires 138 et 140 qui reçoivent les extrémités opposées d'un ressort de compression 142 qui normalement tend à pousser la surface extérieure de la partie courbe 132 hors de l'arbre 74. Les extrémités intérieures des vis de calage 136 dans les extrémités extérieures des bras de l'élément 128 sont réglées pour pénétrer dans l'arbre 74 afin de limiter le déplacement de la surface extérieure de la partie courbe 132 hors dudit arbre.
Du fait de cet agencement, comme on peut le voir sur la figure 4, la surface extérieure arquée de la partie courbe 132 est le moyen actif qui coopère avec les parties renforcées 112 des courroies 48 pour comprendre les éléments ou moyens coopératifs à pression opposée, dont les surfaces opposées se déplacent aux mêmes vitesses de surface.
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Lesdites vitesses sont sensiblement supêrieu:N à celles à laquelle la banco d'encarts avance à une vitesse constante mfie par le rouleau d'aménagé 44. Cette vitesse supérieure des éléments de pression et leur engagement limité avec l'encart d'attaque 54 a pour résultat d'imprimer une secousse rapide à l'encart d'attaque hors de la bande d'encarts restants, de ce fait comme le moyen d'affaiblissemant qui relie l'encart d'attaque à ladite bande est séparé en passant sur l'extrémité de séparation 110 de la lame de séparation 52, une séparation instantanée de ladite bande d'encarts restant dudit
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encart d'atta-lua,lo long dudit moyen d'affaiblissement, se produit.
Les positions associées do tous les éi5;aet-s coopérants décrits immédiatement ci-dessus sont telles que lorsque cette séparation ou coupure de l'encart d'attaque se produit,son extrémité de fuite est également immédiatement saisie en bout par les saillies 114 qui les
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propulsent positivement le long des canaux guides 68 et 70, à une vitesse prédéterrtinéa élevée uniforme vers l'extrémité sortie ùu canal guide qui se prouve à l'extrémité terminale extérieure de la glissière réglable 14, Les côtés amincis 126 des rouleaux d'écla-
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tement ou de pression 50 sont orientés par rapport aux%616ments pousseurs nn saillie 114 de façon à les loger quand ceux-c4,tournent autour des rouleaux de réa3^ra 56 en rapport-avec-le mouvement relatif c:
'1QS rouleaux a$ éclatement 5W comme on l'a représenté à titre d'exemple sur la figura 4. De même pour. commander davantage
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ler déplacement-dos encarts avant qu'ils se déplacent/par rapport aux rouleaux d'éclatumont 50, une pa:3co do disques de commando circulaire 141 est fixée à l'arbre 74 entre les rouleaux 50 et sont d'un
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diamètre approprié pour entrer on contact avec les encarts particulièrement quand les partios amincies dos rouleaux 50 sont en face des encarts, empêchant par là leur flottement.
Los rouleaux d'éclatement 50 et los rouleaux de rgiage 56 sont déplacés en relation fixe l'un par rapport à l'autre, de façon que leurs vitesses de surface soient les mêmes, pax des koues dentées engrenant entre elles 142 et 144, mieux représentées sur la figure 18, qui sont fixes respectivement, au moyen par exemple de vis de calage ou do clavettes sur les arbres respectivement 74 et 92.
Les roues dentées 142 c.t 144 sont de préférence du type relati- vement simple à denture droite et sont minces de façon à être facilement logées à l'intérieur des évidements complémentaires peu profonds 145 et 145', quelque peu d'une configuration semblable à celle de la figure 8, et formés respectivement dans les faces adjacentes des plaques latérales 64 de la glissière 14 et do la plaque oscillance 60 qui y est reliée de façon fixe. Une vue de côté de cet agencement est représentée à titre d'exemple sur la figure 15. L'arbre 92 qui entraîne l'arbre 74 par le moyen des roues dentées 142 et 144 est, à son tour, entraîné à une vitesse prédéterminée par un mécanisme de transmission situé à l'inférieur du logement 12 et décite ci-après.
De même, l'arbre 76 qui entraîne le rouleau d'aménagé 44 est entrainé par un moyen approprié situé à l'intérieur do ladite transmission dans le logement 12.
La glissière 14 et la totalité du mécanisme qu'elle porte et qui a été décrit immédiatement ci-dessus est supportée de façon pivotante pour effectuer un mouvement oscillant par rapport au logement 12, ce mouvement se produisant autour de l'axe de l'arbre 76 qui entraîne le rouleau d'amenage 44. Ce montage est mieux représenté en détail sur la figure 17 et comprend une ouverture circulaire de palier 146 formée dans la plaque latérale 72 du logement 12. Une fente arquée 148,coaxiale à l'ouverture 146, à l'intérieur de laquellc l'arbre 92 est mobile quand la glissière 14 oscille autour de l'axe de l'arbre 76. Une plaque de portée rotative circulaire 152 peut tourner à l'intérieur de l'ouverture du palier 146.
Sur la plaque latérale 72 est fixée une paire de tenons courts circulaires fixés: adjacents de chaque côté de l'arbre 92 et mobiles à l'intérieur de la fente 148 et pouvant entrer en contact avec les extrémités opposées de la fente 148 pour limiter l'ampleur maximale du déplacement de la glissière 14 autour de l'axe de l'arbre 76 qui s'étend en traversant une ouverture appropriée placée au centre de la plaque de portée
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rotative 152. Ladite plaque de portéo est légèrement plus minc que la plaque latérale 72 à l'intérieur do laquelle on a pratiqué l'ouverture de portée 146 pour des raisons de serrage à décrire.
Une série de boulons de serrage 158 espacés circonférenciellemetn sont vissés dans dos trous appropriés pratiqués dans la plaque de portée 152 adjacents à sa périphérie, comme on le voit sur la figure 17, lesdits boulons do serrage étant aussi vissés dans des ouvertures taraudées semblables pratiquées dans la plaque de serrage circulaire 160 qui est en contact avec le côté opposé de la plaque latérale 72 du logement 12 de celle qui. est en contact coulissant avec la plaque oscillante 60 En conséquence, quand on desserre les boulons do serrage 158, la glissière peut être déplacée de façon pivotante autour de l'axe de l'arbre 76.
Quand on obtient une position angulaire voulue du bâti par rapport au logement support 12,on semse alors les boulons de serrage 158 et la glissière réglable 14 est de ce fait serrée le façon fixe par rapport à la paroi latérale adjacente du logement 12 pour la décharge des encarts séparés 54 successivement hors de ladite glissière.
Pour assurer un mouvement longitudinal guidé en particulier du trajet supérieur des courroies 48 par rapport à la glissière 14, et spécialement pour assurer un engagement de poussée des Laillies 114 des courroies 48 avec les extrémités de fuite des encarts séparé.3 54 pendant la totalité de leur déplacement le long de la glissière 14, ladite glissière est munie de guides de courroies allongés 162 et 164 qui s'étendent entre les parties périphériques supérieures des rouleaux de réglage 56 et 50 comme on peut mieux le voir sur la figure 16. De préférence ces guides comportent des gorges plates peu profondes ménagées dans les surfaces supérieures d.s plaques allongées qui reçoivent respectivement les parties inférieures desdits trajets supérieurs des courroies 48.
De préférence, les plaques guides sont supportées par fixation aux surfaces intérieures des plaques latérales 64 et 66 de la glissière 14.
En vue du montage en position de fonctionnement des courroies 48 par rapport aux rouleaux de réglage 56 et 58, la glissière 14 est munie de moyens de tension de courroie, dont les détails sont mieux représentés sur les figures 4 et 8. En se référant auxdites figures, les plaques latérales respectivement 64 et 66 sont munis de trous filetés 166 et dans l'axe l'un de l'autre dans le but de fixer de façon rotative un disque 168 contre la surface intérieure de chaque plaque latérale. Sur chaque disque-168 est fixé un arbre de support
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court 170 adjacent à sa périphérie. Celui-ci supportant de fagon rotative une poulie folle de réglage 172 qui engage la course inférieure de la courroie 48 associée avec.
Un boulon do serrage à tête traverse une ouverture centrale pratiquée dans le disque 168 et vient so loger dans le trou taraudé 166 pratiqué dans chaque plaque latérale. En réglant le disque 168 de façon rotative autour de l'axe dudit boulon de serrage, l'arbre de uupport 170 de la poulie folle ni.72 est déplacé quelque peu à la façon d'un tourillon et permet que différents degrés de tension soient imposés à la courroie 48 qu'elle engage. Quand la proportion de tension voulue est produite par cc réglage de la poulie folo 172, on seile le boulon de serrage contre le disque 168.
Le moyen de tension de la courroie 68 qui vient d'être décrit ci-dessus comprend non seulement un moyen pour tendre les mais quand elles sont montées sur les poulies de réglage 56 et 58/com@rend également des moyens pour les desserrer afin de permettre le montage et la dépose des courroies par rapport auxdites poulies de réglage.
Ce montage et cette dépose des courroies peuvent être effectués sans ,4.en démonter du mécanisme supporté par la glissière réglable 14. Il est seulement nécessaire ±la relâ cher le contact de tension des poulies folles 172 avec les courroies 48, à la suite de quoi il y a un mou suffisant dans les courroies pour que leurs extrémités qui sont supportées par les poulies les plus à l'extérieur 58 puissent être dégagées de la périphérie desdites poulies en déplaçant ces dernières transversalement vers l'extérieur au-delà de la plaque latérale 66 la plus à l'extérieur, par exemple, comme on le voit sur les figures 14 et 15,
sur quoi la partie de la courroie qui s'étend autour des poulies de réglage cpposées 56 sur l'arbre 92 peut être de la même façon écartée transversalement desdites poulies et des plaques latérales 60, en faisant passer lesdites parties des courroies par l'espace arqué 174 qui se trouve entre l'extrémité terminale de la plaque latérale la plus à l'extérieur 66 et la surface incurvée adjacente de la plaque oscillante arquée 62. L'espace 174 est clairement représenté sur la figure 8. En inversant le processus, on peut monter les courroies en position de fonctionnement sur les poulies de réglage d'entraînement et de supports 56 et 58, après quoi on serre les courroies.
La bande reliée 38 d'encarts 54 est initialement amenée par l'unité d'entraînement: 40, dans laquelle des éléments d'essuyage opposés 176 engagent de façon coulissante respectivement les côtés
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opposée de ladite bande,
tandis que des paires appropriées de rouleaux guider 178 et 180 engagent respectivement les surfaces opposées et les bords latéraux do ladite bande d'encarts pour assurer leur direc- tion convenable vers le haut devant un autre rouleau guide 42 qui coopère principalement avec le rouleau d'aménagé 44 pour placer la section intermédiaire de la bande d'encarts en contact approprié avec une buse 182 par laquelle un jet mince d'adhésif approprié est continuellement distribué de façon à en déposer une bande étroite sur la surface extérieure do la bande d'encarts.
Ladite bande d'adhésif est appliquée sur la bande à une distance suffisante du bord extérieur adjacent de la bande pour que le mucilage n'entre en contât avec aucun des moyens guides de la bande ou des encarts séparés quana ceux-ci se déplacent le long de la glissière 14 et spécialement les canaux guides 68 et 70 dans ses plaques latérales opposées.
De préférence, l'adhésif est du type qui, à température ambiante, est solide et en forme de filet, une réserve/étant maintenue à l'in- térieur du récipient 184. Un de ces filets d'adhésif s'étend vers le haut en traversant un élément chauffant 186 où l'adhésif est rendu suffisamment fluide et collant pour que, considérant la vitesse à laquelle la bande d'encarts se déplace après que la bande étroite de liquide adhésif lui ait été appliquée avant qu'elle atteigne et soit appliquée sur le feuille imprimée 16, un bord de l'encart sera attaché solidement par cet adhésif à ladite feuille.
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l>10YEHS MOTEUR ET TFtANSî:
ISSION
En référant aux figures de 9 à 13, on y a représenté à titre d'exemple un moyen moteur et de transmission pour entraîner en particulier l'arbre de =ouleau d'aménage 76 et l'arbre de rouleau de réglage 92. Sur les figures 9 et 10, on a représenté les parties essentielles fondamentales du moycn moteur, celles-ci comprenant un moteur électrique 188 ayant une paire de poulies d'entraînement 190, 192 fixées sur son arbre et étant de diamètres différents. Le moteur 188 peut être supporté de façon appropriée dans un logement secondaire à l'intérieur du logement 12.
Sur une paroi du logement secondaire 194 sont supportés un compte-tours 198 et une unité de synchronisation 200 chacun ayant des roues dentées 202 et 204 d'égales dimensions reliées dessus et toutes deux engrènent avec un seul pignon plus petit 206 fixé sur l'arbre 208 sur lequel est fixé une poulie menée 210. Une courroie d'entraînement 212 passe autour de la poulie 210 et de la poulie moteur 190 pour commander le fonctionnement du moteur 188 qui reçoit son énergie d'un circuit
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approprié ayant un interrupteur général, non représenté.
Quand l'interrupteur général qui commande le fonctionnement du moteur 188 est fermé, le moteur tourne à une vitesse prédéterminée commandée par le compte-tours 198 qui est relié en circuit avec un autre compte-tours, non représenté de type classique, et incorporé dans le mécanisme d'entraînement de la feuille de la presse à impri- mer ou autre matériel de traitement de feuilles de façon à être sou- mis à la vitesse de la fouille par son intermédiaire.
En conséquence, la vitesse à laquelle l'arbre moteur 214 fonctionne doit être exacte- ment dans la proportion voulue par rapport à la vitesse de la feuille, telle qu'une feuille imprimée 16 ou autre, de façon à distribuer ainsi à la même vitesse des encarts qui doivent être fixés à des endroits prédéterminés de ladite feuille par le mécanisme comportant la présente invention.
La poulie d'entraînement 192 montée sur l'arbre moteur 214 a une courroie 222 qui s'étend autour et également autour d'une poulie menée 228 qui tourne folle sur l'arbre 76. Une poulie 232 est reliée à la poulie 228 pour être supportée de façon rotative sur l'arbre 76.
Une poulie menée 234 de diamètre approprié est fixée mum l'arbre de poulie de réglage 92. Une: ceurroie 236 passe autour des poulies 232 et 234, et de ce fait venant du train d'entraînement précédant, on verra que le moteur 188 entraîne l'arbre 92 à une vitesse voulue correspondant à celle de la feuille sur laquelle les encarts doivent un ête appliqués et ces vitesse étant maintenues identiques par/compte- tours 198 et le compte-tours correspondant du mécanisme d'amenage de la feuille.
L'arbre à pointes 76 est entraîné à uno vitesse choisie à partir de l'arbre de poulie de réglage 92 par le moyen d'une série d'agen- cements variables d'un traite d'engrenage, dont plusieurs agencements sont donnés à titre d'exemple sur les figures 11 et 12, en plan. Une plaque support intermédiare 238 qui,de préférence, est de forme semblable en plan à la plaque oscillante 60 est supportée pour se déplacer avec ladite plaque oscillante par une série de barres entretoises 240. ,dont l'une est représenté sur la figure 9 mais les positions de la totalité d'entre elles sont regésentées dans leurs directions axiales sur la figura 17.
Une extrémité de chacune dusdites barres entretoises 240 travarse des ouvertures appropriées pratiquées dans la plaque de portée ciraulaire 152, comme on l'a représente sur la figure 17, et à cet effet des entailles de dégagement 242 sont ménagées dans llanneau de serrage 160, comma on peut équelement le
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voir sur la figure 17. De là, ladite une extrémité de chacune desdites barres entretoises est fixée au moyen de vis à tête appropriés ou leur équivalent sur la plaque oscillante 60.
L'arbre à roue à pointes 76 et l'arbre de poulie de réglage 92 traversent tous deux des ouvertures appropriées pratiquées dans la plaque support intermédiaire 238 pour supporter le train d'engrenage ci-dessus mentionné sur des parties terminales relativement courtes desdits arbres qui traversent la plaque oscillante 238 comme on le voit mieux sur la figure 9. La plaque support intermédiaire 238 est aussi munie sur une de se.-: surfaces d'un agencement arqué de trous taraudés semblables 244 qui sont destinés à recevoir etsupporter sélectivement un arbra tronqué court 246 sur lequel une paire reliée de poulies folles 248 et 250 de diamètres différents peuvent tourner.
Dans l'agencement donné à titre d'exemple représenté sur la figure 12. on verra que l'arbre tronqué 246 supporte la paire combinée de roues dentées folles 248 et 250 dans une position choisie dans laquelle la roue dentée 248 seule fonctionne par engrènement avec la roue dentée 252 qui est reliée par clavetage ou autrement à l'arbre à roue à pointes 76. La roue dentée 248 engrène aussi avec le plus petit pignon denté 254 qui est fixé à l'arbre de poulie de réglage 92. Une vue de champ de cet agencement est représentée sur la. figure 13. Cet agencement de train d'engrenage doit produire une certaine vitesse à laquelle l'arbre à roue à pointes 76 sera entraîné, par l'intermédiaire dudit train d'engrenages, par l'arbre de poulie de réglage 92.
En changeant la position de l'arbre tronqué 246 et, par exemple, en inversant la combinaison des pignons fous 248 et 250, on verra sur l'agencement représente sur la figure 11 qu'on obtient un rapport de vitesse différent en faisant engrener le petit pignon fou 250 avec le pignon 252 et en faisant engrener le plus grand pignon 248 avec le petit pignon 254 monté sur l'arbre 92 sans changer le sens de rotation de l'arbre 76. :pour réaliser ceci un déplacement axial limité du pignon 254 monté sur l'arbre 92 sera nécessaire.
On doit comprendre que même si les poulies interconnecté es 228 et 232 tournent folles sur l'arbre 76, une rotation indépendante de l'arbre 73 peut se produire sous l'effet du moyen de.'commande décrit immédiatement ci-dessus tandis que larbre 76 sert encore de support aux pignons fous 228 ot 232.
On doit également comprendre que bien d'autros agencements possibles d'un train d'engrenage d'entraînement sont possibles pour tenir la valeur -relative quelconque qui est nécessaire !
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pour l'arbre à roue à pointes 76 qui est entraîné par l'arbre de poulie de réglage 92 mais à des vitesses variées nécessaires, selon les agencements d'engrenage du type représenté sur les figures 11 et 12, de façon à réaliser la vitesse voulue de distribution des encarts à l'extrémité décharge de la glissière 14.
Le compte-tours 198 maintient la vitesse de distribution, une fois qu'il est .réglé, vec celle de la feuille, tandis que l'unité de synchronisation élactrique 200 oriente la distribution par rapport à l'emplacement matériel voulu sur la feuille de sorte que la distribution coïncida avec une fois que le moteur 18S est mis en marche.
La différence de vitesses ci=dessus @@@eneéee entre les arbres 92 et 76 est nécessaire dans les cas où l'agacement linéaire entre les positions de fixation dans la feuille intrimée varient entre les différentes feuilles, comme par exemple à le fin d'une certaine série de publications et avant de commencer une nouvelle série ayant un espacement différent pour les positions des encarts à y fixer. De même, la longueur des encarta pour une affaire particulière peut et généralement varie, effectivement par rappret aux encarts d'une autre affaire. A cet égard, l'arbre de poulie de réglage 92 devra être entraîne à un rapport de vinsse différent par rapport à l'arbre à roue à pointes 76 comparé au rapport entre lesdits arbres pour un travail précédent.
De là, on versa que le mécanisme d'entraînement est extrêmement souple et capable de nombreux rapports de vitesses différents pour les pièces et éléments mobiles différents du mécanisme d'aménagé, de traction et de séparation ou de coupage portés par le bâti positionne de façon réglable 14.
L'énergie destinée à faire fonctionner le mécanisme fournissant l'adhésif contenu dans le récipient le.4 sot aussi, de préférence, prise à partir de l'agencement de transmissiez à l'intérieur du logement 12. En se référant à la figure 9, on verra qu'un arbre de renvoi court 256 est supporté à des emplacements espacés par un bloc de portée 258 relié à une paroi du logement 12, une portée pour l'extrémité opposés étant comtanue à l'intarieur d'un couvercle approprié 260. Une poulie menée @@@ativemetn grande 262 est; fixée audit arbre et un très petit pigene 264 est également fixé audit arbre.
L'arbre d'entraînement 266 commande directment la mécanisme fournissant l'adhésif est spporté égalemenmt dans des poxtée appropriées 268 et 270 et une roué dentée menant 272 est fixée à ltarbre 266 et engt@@@ avec le pignon d'entraînement 264. Une
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courroie 274 relativement longue passe autour de la poulie 262 et à son extrémité supérieure s'étend également autour d'une poulie d'entratnement276 fixée à l'arbre à roue à pointes 76. Ainsi, le mécanisme fournissant l'adhésif est commandé par l'arbre 266 par l'intermédiaire du mécanisme du type que l'on vient de décrire cidessus.
Dans toutes les descriptions précédentes concernant les courroies et les poulies, il doit être entsndu que celles-ci sont du type synchronisé, par exemple des poulies dentées dont les périphéries sont complémentaires aux surfaces intérieures des courroies dentées souples correspondances.
Au cas où la bande 36 d'encarts viendrait à se rompre, ou quand on arrive à la fin de son approvisionnement, l'accessoirc- à insérer est immédiatement arrêté. Les détails du mécanisme destinés à effectuer ceux-ci sont mieux représentés sur la figure 23, et également sur la figure 22. Il est de construction simple et de fonctionnement indéréglable consistant en un doigt à toucheau à ressort 278 supporté sur l'arbre 200 qui s'étend vers une boite d'interrupteurs 282 reliée dans le circuit moteur au moteur 188.
Aussitôt qu'une rupture ou l'extrémité de la bande 36 d'encarts arrive au doigt 278, il tombe immédiatement de la position de fonctionnement à la position en pointillé représentée sur la figure 22 avec rotation correspondante de l'arbre 280 pour ouvrir le commutateur dans la boite 282, arrêtant ainsi l'accessoire à insérer. Ainsi l'arrêt peut être signalé, si il y a lieu, par un signal d'alarme audible ou visible, non représenté, pour amener un aspirateur à rectifier la situation.
Bien que 1'invention mit été représentée et décrite dans plusieurs de ces modes de réalisation préférés, il doit être entendu ' @ que Invention ne doit pas être limités; aux détails précis représentés et écrits ici étant donné' qu'elle peut être mise'en oeuvre par d'autres moyens tombant-. dans le champ d' application de l'invention revendiquée.
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PATENT D 'INVEiiTION Device for fitting and separating inserts HANS GEORGE FALTIN and CARL ALLEN SUTTON
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The present machine relates to a machine capable of being attached to high speed sheet-fed presses or other sheet-processing machines and operable to feed a strip of separable inserts, successively separating the leading insert and the leading insert. bringing to a printed sheet for attachment thereto by means of adhesive, at a predetermined position.
Modern advertising techniques increasingly require the affixing of coupons, reply cards, envelopes and other types of inserts to illustrated magazines, newspapers, supplements, circulars and printed catalogs in marked relation to advertisements. printed therein. These inserts can be made in the form of single ply heavy paper or lightweight cardboard, or multiple layers thereof in the form of a mailing envelope.
Usually, these inserts are separate pieces and require additional fastening operations, resulting in additional costs in time and labor. However, if said inserts are arranged in a continuous strip, folded in a zigzag fashion, in the commercial manner in which the successive inserts are connected by weakening means, transverse perforations for example, they can be fixed on the sheet, if they are printed immediately after printing or processing as part of the same operation.
The machines currently available for carrying out the above are bulky and complex. A main disadvantage is that they must be mounted in direct contact with the sheet and generally in a location which requires the removal of the inserting machine to allow access to the press, for example when the sheet breaks, so as to slide the sheet back into the press. Leaf breakage occurs quite frequently, so removal takes time and labor.
Also, the separation of inserts using the equipment currently available is unreliable and is not well suited to the high speed operations in which modern equipment operates.
According to the present invention, there is provided a feeding and separating mechanism for feeding separate inserts from a continuous web of like inserts, made of one or more plies of sheet material and connected by means of weakening extending transversely to said web comprising means for feeding a web of said connected inserts at a predetermined speed, a pulling means operable at a speed
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speed greater than that of said web and positioned so as to engage the leading insert of said web and to place it under tension, a fixed separation means positioned to be slidably engaged by said web, while said belt moves under tension,
and operable to initiate separation of the weakening means located between said leading insert and the immediately following insert, the voltage imparted to said leading insert by said pulling means sufficient to instantaneously continue said initial separation to to complete the separation of its strip from said leading insert and the gap of the insert, immediately following, and a discharge means receiving said separate inserts to release them from said mechanism.
So that the invention can be understood, it will now be described with reference! to the attached drawings, in which:
Figure 1 is a side elevational view of an insertable accessory for feeding and separating insert bands in accordance with the principles of the present invention;
said accessory being respectively shown mounted on either side of the forming or dispensing end of a printing press and from which a printed sheet is shown fragmentarily being formed following the attachment of inserts on certain surfaces of said sheet;
Figures 2 and 3 respectively are fragmentary side elevational views given by way of example showing possible additional locations of this insert insert as shown in Figure 1 but positioned relative to other positions of the insert. a sheet moving through a printing press or other types of processing machines;
Figure 4 is a vertical sectional elevational view of the insert of the type shown in Figures 1-3 and particularly showing the means for the feed, cut or sever, and pull or pull mechanism. bursting by which successive leading inserts are separated by a strip thereof at high speed, said example also representing means for applying the adhesive;
Figure 5 is an enlarged side elevational view of one of the pressure or burst members shown in Figure 4;
Figures 6 and 7 are respectively exploded perspective views of two main constituents of the composite elements
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shown in Figure 5 to show details;
Figure 8 is a view similar to Figure 4 but mainly showing the frame means by which the bursting, pulling and dispensing mechanism is mounted relative to the supply means for a strip of inserts;
Figure 3 is a vertical elevational view taken substantially along line 9-9 of Figure 1 and showing details of the drive and transmission mechanism mounted in the housing which supports the frame structures shown primarily in Figures 4 and 8;
Figure 10 is a vertical sectional elevational view taken substantially along the line 10-10 of Figure 9 and schematically showing the main elements of the drive mechanism shown in Figure 9 and showing the transfer of energy from a medium on another:
Figure 11 is an exemplary side elevation as viewed along line 11-11 of Figure 9 and showing a transmission gear arrangement shown in Figure 9
Figure 12 is a fragmentary view similar to Figure 11 but showing another arrangement of said transmission gear to produce a different speed condition from that shown in Figure 11;
Figure 13 is a fragmentary side view of the arrangement of the sprockets shown in Figure 12;
Figure 14 is an enlarged fragmentary front view of the top of the arranging and bursting or separating mechanism shown in Figures 4 and 0;
Figure 15 is a fragmentary view of part of the mechanism shown in figure 14 but showing a reverse arrangement of the feed means from that shown in figure 14;
Figure 16 is a view. Perspective of the means of bursting or separation and distribution of the mechanism generally shown in Figures 4 and 8;
Figure 17 is a side elevational view of the clamping mechanism for the support frame of the feeding, separating or bursting, and tensile or distributing mechanism shown in Figure 15 as seen in accordance with FIG. line 17-17 of said figure but on a larger scale than that used here;
Figure 1c is an elevational view in vertical section
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fragmentary showing details of part of the driving mechanism;
Figures 19 and 20 are a plan view and a side elevational view, respectively, of an exemplary belt including part of the bursting and dispensing mechanism;
Fig. 21 is a fragmentary cross-sectional view as viewed along line 21-21 of Fig. 22 and showing part of the rupture or burst structure for separating successive inserts of a strip from those -this ;
Fig. 22 is a fragmentary side elevational view as viewed along line 22-22 of Fig. 14 and showing further details of the feed, burst or split, and pull mechanism;
and
Figure 23 is a fragmentary front elevational view of the safety mechanism associated with the sheet feed for stopping the machine in the event of sheet breakage or depletion.
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
To facilitate a quick understanding of the details and operations of the mechanism comprising the present invention, the following description has been presented in sections or zones belonging respectively to certain localized parts of the mechanism, most of which have particular roles. However, to guide these descriptions, the following complete and general description is set forth.
BASIC MECHANISM
The insert insert which incorporates the principles of the present invention is applicable to high speed presses and sheet-processing machines and may be mounted on the frame of said machines for support therein at any one of them. number of positions, some of which are suggested by way of example in Figures 1-3.
In these views, the insert insert 10 comprises a housing 12, preferably formed from suitable metal plates, and a dispensing slide capable of being positioned in an adjustable manner: 14 which is connected to one side of the housing 12 by means of clamping means for fixing the distribution slide 14 in any desired angular position * within the possible deglacoment limits Referring to Figures 2 and the upper and lower limits of this adjustable movement of the slide 14, relative to the housing 12 are shown by way of example, particularly to show the adaptability of the accessory.
In view of these possibilities,
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the attachment may be mounted in any of a number of suitable positions on a high speed press or sheet-processing machine as long as the location is such that the distribution of the inserts separated by the attachment is produced in one place on the sheet after the sheet has been printed or otherwise processed.
Referring to Figure 1, part of the frame of an exemplary high speed press has been chosen to represent the invention in a particular way but it should be understood that the invention also applies to d other types of sheet processing machines in which inserts are attached to these sheets. The insert tool is shown in Figure 1 fragmentarily adjacent to its forming AC distribution end.
In said figure, the printed die 16 is shown as moving in the direction of the arrow shown above for forming the printed sheet along a longitudinal line 18, the forming being controlled by a pair of conventional forming rollers 20. and the partially folded sheet then passes between a roll of pinch rollers 22.
It should be understood that the representation of the accessories 10 respectively adjacent to the right and left sides of the dispensing or forming end of a high speed sheet press is given only by way of example and should not be be considered restrictive. However, these locations on the press are particularly advantageous for using said accessory which is arranged to be attached, for example, to the appropriate frame frames 24 and 26 of a conventional high speed sheet press.
Referring to Figure 2, another possible exemplary position of the accessory 10 with respect to the printed sheet 16 is shown, in which it will be seen that the adjustable slide 14 which comprises the dispensing means so that the ± separate inserts are attached to the sheet 16 is arranged upward and outward and thereby projects inserts into the exemplary nip 28 between a guide roller 20 cont'd on the press when the dig turns around of the latter in the sense of the arrows shown in said figure.
It should be understood that the inserts dispensed by the attachment 10 are fixed 11.1 - printed sheet by pressure exerted on the sheet and a suitable rotating pressure surface such as that afforded by a roll, nip or pinch roll. guide roller, but without
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strangulation at this point. If desired, a suitable backing roller 23 can be mounted so as to exert pressure between the surface of the sheet 16 as opposed to one of the rollers 20.
To represent an additional possibility, it will be seen in Figure 3 that the adjustable dispensing slide 14 is directed outwards and downwards to distribute the separate inserts into the nip 32 which occurs between the movable sheet 16 and another. guide roller 34, for example, while the sheet moves in the direction of the arrows shown in Figure 3. The purpose of the examples shown in Figures 2 and 3 is to show the possibility of dispensing inserts for their attachment to the printed sheet at substantially any desired position on the sheet, regardless of whether the predetermined position thereon occurs on a sheet or page which will subsequently be placed within an illustrated magazine or of a newspaper supplement, for example.
These possibilities are thus distinguished from the representation given by way of example in FIG. 1 in which the fixing of the inserts on a folded printed sheet mainly presupposes that this will constitute either the cover sheet of a magazine illustrated by way of example. or its central fold.
Consequently; the accessory comprising the present invention is capable of securing inserts at substantially any position on a printed sheet, regardless of where the page or field to which the insert is subsequently attached is disposed at any position within an illustrated journal, journal supplement, or equivalent, provided the sheet has been printed.
Although the accessory is intended to allow limited reversible possibilities of certain elements, the details of which are described below, it must be recognized that in certain circumstances where it is more convenient for the adjustable slide 14, for example, to be located on the left side or on the right side of housing 12, the accessory will initially be built at the factory. according to the position of the adjustable frame in relation to the housing, according to the order of customers, '@
Referring to Figure 4, the path of travel of a band of encessrelated by means of the accessory is shown schematically.
The strip of inserts 36 given by way of example may include coupons, cards, envelopes or other inserts printed either on heavy paper or on light cardboard.
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or on any other type of excavated material and connected at their ends by weakening means such as a transverse row of perforations. These inserts can either have a single thickness as when they include a coupon or a card, or they can have multiple thicknesses, as when they include an envelope.
Frequently, the leads include a weakened portion which can be appropriately tear-off from the insert, many of these inserts being intended for mailing and are associated with appropriate announcements appearing on the printed sheet as when the latter. is part of an illustrated magazine, journal supplement or other. The strip of bound inserts can be arranged in the form of a roll or some other suitable arrangement such as the zigzag folded form presently in vogue and stacked in this condition in a suitable carton, a single carton frequently containing several hundred pieces. these bound inserts.
In Fig. 4, the exemplary web 36 of connected inserts is shown driven from a zigze arrangement.g of Example 38 through a drive unit 40 for placing tension on and from there past a guide roller 42 and around a typical spiked-wheel feed roller 44, said web passing in this movement past an adhesive application unit 46 The feed roll 44 engages a series of holes formed, for example, on one side of the insert strip to assure its positive feed at a predetermined speed controlled by the guide means for the feed roll 44, whose details are described below.
Slide 14 preferably supports a pair of flexible friction belts 48 which include pulley means. Associated with these are two appropriately spaced burst or pressure rollers 50 which positively move the leading inset of its web 36 past a stationary separation blade 52 which begins the separation of that inset. attack of its strip along the weakening means, for example a transverse row of perforations, ridges or their equivalent.
The pulley means comprising the belts 48 are driven at a predetermined speed substantially greater than that of the surface speed of the feed roller 44. Thus, at the desired moment, this leading insert is subjected to a firm and rapid positive jerk which produces instant separation and rapid movement
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along the slide 14. The separate insert is positively pushed down into the slide by suitable means disposed on the belts 48 until the cut or separate inserts 54, shown at the bottom of Figure 4 , exit from the outer discharge end of the pulley means to be dispensed to a predetermined location on the movable printed sheet 16.
The pulley means comprising the belts 48 extends around the appropriate regulator pulleys 56 and 58 which preferably are of the type allowing a positive connection with the inner surface of the belt, for example by means of gouges and transverse crepons. .
Pulley 56 is driven at a predetermined speed by a suitable transmission and drive mechanism contained in housing 12, details of which are described below.
It will thus be seen from the foregoing that the relatively simple mechanism comprising the essential elements and components of the insert tool 10 is of such a nature that it is fully capable of dispensing separate inserts at substantially higher speeds. superior to those at which modern high speed sheet presses and other forms of sheet processing machines currently operate. For example, the maximum speed of commonly used presses is within the limit of approximately 60,000 impressions per hour.
Accessory walk tests incorporating the principles of the present invention were carried out at speeds distributing separate inserts satisfactorily for sustained periods of time at a speed moving substantially 120,000 cards per hour. the insert insert comprising the invention is compact, relatively small, is capable of being mounted on sheet material at high speed at various locations without impeding access to the sheet, particularly when a break occurs and that it is necessary to rearrange the sheet in the machine.
FEEDING, TRACTION AND SEPARATON MECHANISM
The feed roller 44, the traction belts 48 and the reuleau pulleys which support them, the bursting rollers 50, and the separation blade 52 are all carried by the adjustable slide 14. Said slide and the elements which it contains. it carries are movable between a vertical angular position shown by way of example in Figure 2 and an angular position facing downward shown by way of example in Figures 1, 3, 4 and 8.
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This range of motion cuts us at an angle of about 70 degrees, thus allowing wide latitude in the direction of distribution.
However, this angle should not be considered restrictive but is given by way of example.
Slide 14 includes a pair of outer plates 60 and 62 which may be referred to as swing plates.
These are respectively connected, but are shorter, to the side plates 64 and 66 which respectively contain grooves or guide channels 68 and 70 which slidably receive the opposite edges of the strip 36 of inserts as well as the insert. separate attack 54.
The configuration of the oscillating plate 60 is irregular as can easily be seen in Figures 4 and 8, and engages the side plates 72 flat as is best shown in Figure 15 in which said side plate is shown from above. fragmentary way.
In Figures 4 and 8, it will be seen that the outermost oscillating plate 62 is somewhat crescent-shaped and its main purpose is to support bearings for the shaft 74, on which the burst rollers 50 are mounted, and the shaft 75 which supports the spiked wheel 44 as well as a number of additional guide rollers 78 see figure 15, of the same diameter as the spiked wheel 44 and around which the band 36 of inserts connected is brought into engagement with the separation blade 52.
The outer oscillating plate 62 is transversely spaced from the opposing oscillating plate 60 a distance sufficient to support all of the remaining members of the adjustable slide 14 placed between them as can be seen particularly in Figures 14 and 15. A pair of Transversely extending CO support shafts or bars, better shown in Figures 4 and 8, are respectively fixed at their opposite ends to the inner faces of the oscillating plates 60 and 62 and this arrangement provides a rigid structure.
The side plate 64 is securely attached to the swing plate 60 by suitable screws. However, the affixed side plate 66 is movable transversely towards and from the side plate 64 for the purpose of interlocking the width between them and thus logor the grooves or guide channels, respectively, 68 and 70 in said side plates. for supporting and guiding a strip of inserts, as well as individual inserts separated by a
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any necessary width in i1mif: ë, tra! âonâôl <: ls.
In order to allow this transverse adjustment of the side plate G6, in relation to the side plate 64, attention is drawn in particular
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in Figures 4 and 14, on which we will see qd und pair c1. Intor-adjusted longitudinally extensible 9Uide blocks, respectively, 82 and 84 are attached at their ends to the guide plates 64 and 66 by screws & head appropriate to their equivalent.
In Figure 4, it will be seen that there is a somewhat square dovetail inter-adjusting relationship between the two guide blocks
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to allow longitudinal relative displacement but the sliding engagement between the associated surfaces of said blocks is quite precise so as to minimize any play i11opor '\. ",.: between the two blocks, this allows a relatively allele arrangement
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precise between the opposite side plates 64 and 66 independently of their position adjusted transversely to each other to adjust the guide channels: inside to inserts of different widths.
This transverse adjustment between the side plates is effected by a suitable internally threaded rod 36 into which the threaded shaft 88 engages having a control knob 90 on its outer end. The threaded shaft 88 is rotatably movable but non-axially relative to the side plate 64, while the internally threaded rod 86 is fixed relative to the side plate 66.
The opposing end portions of side plates 64 and 66 are provided with suitable anti-friction seats respectively for
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support the opposite ends of the shafts 92 and 94 which = .ppc.-r4ent respectively the pairs of adjustment pulleys 56 and 58 around which the friction belts extend 58 In this regard, the bearing supported by the transverse movable side plate .ment 66 which receives the corresponding end of the shaft 94 of the adjustment pulley 58 can slide relative to said shaft to allow this transverse adjustment of the side plate 66 relative to the side plate 64.
However, as can be seen in Figure 8, an additional support plate 96 is fixedly positioned, externally to the outer surface of the body.
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the side plate 66, the latter supporting an an'ci'-friction bearing in its upper end part as seen in Figure 8 to fixedly receive the adjacent end of the shaft 92.
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The support plate 96 is fixedly connected to the side plate 64 by a series of fixed shafts 98 which are firmly connected to their.
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ends to the interior surfaces of:. guide vane 64 and the support plate 96, these shafts 98 being shown somewhat schematically in FIG. 8.
The two adjustment pulleys 56 and 58, respectively, are fixed to the shafts 92 and 94 in a desired spaced relation along their axes. When the outer side plate 66, for example, is adjusted transversely to the opposite side plate 64, particularly when this adjustment is of an appreciable nature, it should be preferred to axially position one of the adjustment pulleys 56 and 58 of each pair on their shafts. ? respective to a different location suitable for the width of the insert to accommodate the ink guide channels 60 and 70 formed in the side plates.
As can be seen in Figures 8 and 14, and supported by the upper pair of fixed shafts 98, is a base member 100, the upper surface of which is parallel to the path of the upper path of the belts 48 The base member 100 supports the elongated separation blade 52, which is provided with a longitudinally extending slot 104 through which extends a suitable clamping screw or bolt 106 in order to secure the separation blade 52 in a desired longitudinal relationship not only with respect to at the base member 100 but particularly at the location at which the weakening means between adjacent connected inserts must be separated initially following the separation or complete cutting of the leading insert 54 from its strip 36.
The separation blade 52 is best shown in Figures 4 and 22, in which it will be seen that said le.ne has an inclined surface 108 which extends at a very acute angle with respect to the longitudinal axis of the blade and is terminates at a certain height above the normal plane of movement of a strip of inserts as it is guided around the spiked type feed wheel 44 to effect successive movement substantially straight inside the channels guides 68 and 70, corner can be seen in figure 22.
The inclined surface% 108 ends in a sharp angular protrusion 110 which effects the initial separation of the weakened joint between a leading insert 54 and the immediately following insert, of its strip 36, as shown schematically in FIG. 15.
The initial separation of the inset-. of attack 54 of its strip and its complete instantaneous separation of said strip is effected by a traction means comprising part of the pairs of belts 48,
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which extend around the adjustment rollers 56 and 58. It will be seen that on the belts 48 at spaced circumferential locations, reinforced portions 112 are provided for short distances, terminating at their protruding trailing ends 114 comprising elements positive pushers which anchor in contact with the trailing ends of the separate inserts and push them along guide channels 68 and 70 at predetermined positive speeds.
This pushing movement continues towards the outlet end of the guida channels as shown schematically by way of example in Figure 4,
Preferably, the belts 48 are made of a friction material, suitable flexible rubber for example and on these interior surfaces are formed transverse grooves which have complementary tenons placed on the periphery of the adjusting rollers 56 and 58, this structure being shown by way of example in Fig. 4. The adjusting rollers 56 are keyed to the drive shaft 92 which supports them, said shaft torquing at a precise predetermined speed which is positively transmitted to the traction means. including belts 48.
Once the leading insert of its strip 36 has been drawn around the feed roller 44 and adjacent guide rollers 78 of similar diameter and has been thrown a short distance into the inlet ends of the guide channels 68 and 70 adjacent to said rollers, the leading insert is raised somewhat at its middle part of its normal plane between said channels, by contact with the terminal end 110 of the separation blade 52, as shown schematically in the figure. 21. The movement of the elbows 48 is arranged so when this occurs that one of the reinforced parts 112 of said belts is driven around the upper part of the adjustment pulleys 56 in position to grip the lower surface of this insert. attack.
The speed of movement of these belts substantially exceeds that of the speed at which the insert advances under the effect of the amange roller 44, the tips of which penetrate respectively into complementary spaced holes made on one edge of the insert strip. not only to ensure its voritive feed, but to prevent any variation in said feed speed due to the leading end of the insert strip being engaged by the faster moving belts 48.
When one of the reinforced parts 112 of the corroies 48
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comes into contact with the lower surface of the aforementioned lower insert, additional parts of the aforementioned pulling means comprising shattering or pressing rollers 50 play an important role.
Attention is drawn to Figures 5 and 6 on which the details of said rollers are shown and on which it will be seen that each of said rollers is composite and comprises a fixed part 116 through which a hole 118 passes which is complementary to the shaft 74 and to which the element is secured as by means of a suitable jacking via mounted in the threaded jack screw hole 120 and which screws into the shaft 74 or into a key 122 which is preferably mounted in the go: 'Complementary measures taken in said shaft and in the fixed part 116 for connecting said part in a fixed manner to the shaft 74. Said fixed part has an outer surface 124 comprising a cylinder segment which is copied to the axis of the shaft. 74.
The fixed part 116 also has pantilelous exterior surfaces 126, the central parts of which are positioned at a certain distance from the axis of the shaft 74 which is less than the radius of the cylindrical surface 124, thus providing so-called thinned surfaces. . The radial dimension of these thinned surfaces 126 relative to the axis of the shaft 74 is such that it allows the outermost surfaces of the projections 114 to be accommodated on the belts 48 and thereby allows the projections 114 to protrude from the rollers. 50 during the relative dimensioning of the shafts 92 and 74 which respectively support said movable elements, much as shown in FIG. 4.
The other main part of each of the bursting rollers 50 comprises a U-shaped part 118. These arms are parallel and respectively comprise similar elongated slots 130, the width of which corresponds to the shaft 74 and through which said shaft passes. The curved part 132 has an arched outer surface also comprising a cylinder 60 oath similar to the outer surface 124 of the fixed part 116 Preferably, the outer surface of the curved part 132 is of reduced langsur corresponding to the width of the belts 48. The arms of member 128 slidably and tightly fit into rectangular grooves 134 formed respectively in opposite sides of fixed portion 116.
The terminal ends of the arms of element 128 are spun axially through and intersect slots 130 to face, see, screw, wedge 136. The surfaces
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opposites of the curved part 132 of the element 128 and of the fixed part 116 respectively,
are provided with complementary bushings 138 and 140 which receive the opposite ends of a compression spring 142 which normally tends to push the outer surface of the curved portion 132 out of the shaft 74. The inner ends of the jackscrews 136 in the ends outer arms of element 128 are adjusted to enter shaft 74 to limit movement of the outer surface of curved portion 132 out of said shaft.
Due to this arrangement, as can be seen in Figure 4, the arcuate outer surface of the curved portion 132 is the active means which cooperates with the reinforced portions 112 of the belts 48 to include the opposing pressure cooperative elements or means, whose opposite surfaces move at the same surface speeds.
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Said speeds are appreciably greater: N than those at which the insert bank advances at a constant speed mfie by the feed roller 44. This higher speed of the pressure elements and their limited engagement with the leading insert 54 has as a result of imparting a rapid jerk to the leading insert out of the remaining insert strip, whereby the weakening means which connects the leading insert to said strip is separated by passing over the strip. 'separation end 110 of the separation blade 52, instantaneous separation of said strip of remaining inserts from said
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inset atta-lua, lo along said weakening means, occurs.
The associated positions of all the cooperating elements described immediately above are such that when this separation or cutting of the leading insert occurs, its trailing end is also immediately grasped at the end by the projections 114 which. the
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propel positively along guide channels 68 and 70, at a uniformly high predetermined velocity toward the outlet end of the guide channel which is seen at the outer terminal end of the adjustable slide 14. The tapered sides 126 of the flashing rollers
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or pressure 50 are oriented relative to the% 616 nn protrusion pusher elements 114 so as to accommodate them when these c4, rotate around the sheave rollers 56 in relation to the relative movement c:
'1QS rolls has $ 5W burst as shown by way of example in Figure 4. The same for. order more
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The first displacement-back inserts before they move / relative to the splatumont rollers 50, a pa: 3co do circular commando disc 141 is attached to the shaft 74 between the rollers 50 and are of a
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suitable diameter to come into contact with the inserts particularly when the thinned back roll partios 50 are in front of the inserts, thereby preventing their floating.
The bursting rollers 50 and the setting rollers 56 are moved in fixed relation to each other so that their surface speeds are the same, pax toothed koues meshing with each other 142 and 144, better. shown in FIG. 18, which are fixed respectively, by means for example of setting screws or keys on the shafts 74 and 92 respectively.
The 142 ct gears 144 are preferably of the relatively simple straight tooth type and are thin so as to be easily accommodated within the complementary shallow recesses 145 and 145 ', somewhat similar in configuration to that. of FIG. 8, and formed respectively in the adjacent faces of the side plates 64 of the slide 14 and of the oscillating plate 60 which is fixedly connected thereto. A side view of this arrangement is shown by way of example in Fig. 15. The shaft 92 which drives the shaft 74 by means of the gears 142 and 144 is, in turn, driven at a predetermined speed by a transmission mechanism located at the bottom of the housing 12 and described below.
Likewise, the shaft 76 which drives the supply roller 44 is driven by suitable means located inside said transmission in the housing 12.
The slide 14 and the whole of the mechanism which it carries and which has been described immediately above is pivotally supported to effect an oscillating movement with respect to the housing 12, this movement occurring around the axis of the shaft. 76 which drives the feed roller 44. This arrangement is best shown in detail in Figure 17 and includes a circular bearing opening 146 formed in the side plate 72 of the housing 12. An arcuate slot 148, coaxial with the opening 146 , within which the shaft 92 is movable as the slide 14 oscillates about the axis of the shaft 76. A circular rotary bearing plate 152 can rotate within the opening of the bearing 146.
On the side plate 72 is fixed a pair of fixed circular short tenons: adjacent to each side of the shaft 92 and movable within the slot 148 and capable of contacting the opposite ends of the slot 148 to limit the flow. '' maximum amount of displacement of the slide 14 around the axis of the shaft 76 which extends through a suitable opening placed in the center of the bearing plate
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rotatable 152. Said port plate is slightly thinner than side plate 72 within which the bearing opening 146 has been made for tightening reasons to be described.
A series of circumferentially spaced clamp bolts 158 are screwed into suitable holes made in the bearing plate 152 adjacent to its periphery, as seen in Figure 17, said clamp bolts also being screwed into similar threaded openings made in the circular clamping plate 160 which is in contact with the opposite side of the side plate 72 of the housing 12 from that which. is in sliding contact with the oscillating plate 60 Accordingly, when loosening the clamp bolts 158, the slide can be pivotally moved about the axis of the shaft 76.
When a desired angular position of the frame is obtained relative to the support housing 12, then the clamping bolts 158 are sown and the adjustable slide 14 is thereby clamped fixedly with respect to the adjacent side wall of the housing 12 for discharge. separate inserts 54 successively out of said slide.
To provide guided longitudinal movement in particular of the upper path of the belts 48 relative to the slide 14, and especially to provide pushing engagement of the Laillies 114 of the belts 48 with the trailing ends of the separate inserts. their movement along the slide 14, said slide is provided with elongated belt guides 162 and 164 which extend between the upper peripheral parts of the adjustment rollers 56 and 50 as can best be seen in Figure 16. Preferably these guides have shallow flat grooves formed in the upper surfaces of the elongated plates which respectively receive the lower parts of said upper paths of the belts 48.
Preferably, the guide plates are supported by attachment to the interior surfaces of the side plates 64 and 66 of the slide 14.
With a view to mounting the belts 48 in the operating position relative to the adjusting rollers 56 and 58, the slide 14 is provided with belt tensioning means, the details of which are better shown in FIGS. 4 and 8. With reference to said said means. Figures, the side plates 64 and 66 respectively are provided with threaded holes 166 and in the axis of each other for the purpose of rotatably fixing a disc 168 against the inner surface of each side plate. On each disc-168 is fixed a support shaft
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runs 170 adjacent to its periphery. This rotatably supporting an idle adjustment pulley 172 which engages the lower stroke of the belt 48 associated with.
A head clamp bolt passes through a central opening made in disc 168 and is housed in threaded hole 166 made in each side plate. By adjusting the disc 168 rotatably about the axis of said clamping bolt, the idler pulley support shaft 170 ni.72 is moved somewhat like a trunnion and allows different degrees of tension to be imposed on the belt 48 which it engages. When the desired proportion of tension is produced by adjusting the folo pulley 172, the clamping bolt is pressed against the disc 168.
The belt tensioning means 68 which has just been described above comprises not only a means for tensioning them but when they are mounted on the adjustment pulleys 56 and 58 / com @ also makes means for loosening them in order to allow the mounting and removal of the belts relative to said adjusting pulleys.
This assembly and removal of the belts can be carried out without dismantling them from the mechanism supported by the adjustable slide 14. It is only necessary ± to release the tension contact of the idler pulleys 172 with the belts 48, following whereby there is sufficient slack in the belts so that their ends which are supported by the outermost pulleys 58 can be released from the periphery of said pulleys by moving the latter transversely outwards beyond the plate outermost side 66, for example, as seen in Figures 14 and 15,
whereby the part of the belt which extends around the adjustment pulleys 56 on the shaft 92 can likewise be spaced transversely of said pulleys and side plates 60, by passing said parts of the belts through the space 174 which is between the terminal end of the outermost side plate 66 and the adjacent curved surface of the arcuate oscillating plate 62. The gap 174 is clearly shown in Figure 8. By reversing the process, the belts can be mounted in the operating position on the drive and support adjustment pulleys 56 and 58, after which the belts are tightened.
The connected strip 38 of inserts 54 is initially fed by the drive unit: 40, in which opposing wiping members 176 slidably engage the sides, respectively.
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opposite of said strip,
while suitable pairs of guide rollers 178 and 180 respectively engage the opposing surfaces and side edges of said insert strip to ensure their proper upward direction past another guide roll 42 which primarily co-operates with the insert roll. arranged 44 to place the middle section of the insert strip in proper contact with a nozzle 182 through which a thin stream of suitable adhesive is continuously distributed so as to deposit a narrow strip on the outer surface of the insert strip .
Said strip of adhesive is applied to the strip at a sufficient distance from the adjacent outer edge of the strip so that the mucilage does not come into contact with any of the guide means of the strip or separate inserts as they move along. of the slide 14 and especially the guide channels 68 and 70 in its opposing side plates.
Preferably, the adhesive is of the type which at room temperature is strong and net-shaped, with a reserve / being maintained within the container 184. One such adhesive thread extends towards the center. high by passing through a heating element 186 where the adhesive is made sufficiently fluid and tacky that, considering the speed at which the inset strip moves after the narrow strip of adhesive liquid has been applied to it before it reaches and is applied to the printed sheet 16, one edge of the insert will be securely attached by this adhesive to said sheet.
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Referring to Figures 9 to 13, there is shown by way of example a motor and transmission means for driving in particular the feeder shaft 76 and the adjustment roller shaft 92. On the Figures 9 and 10 show the fundamental essential parts of the motor hub, these comprising an electric motor 188 having a pair of drive pulleys 190, 192 fixed on its shaft and being of different diameters. Motor 188 may suitably be supported in a secondary housing within housing 12.
On a wall of the secondary housing 194 are supported a tachometer 198 and a timing unit 200 each having gears 202 and 204 of equal dimensions connected thereon and both mesh with a single smaller pinion 206 attached to the shaft. 208 to which is fixed a driven pulley 210. A drive belt 212 passes around the pulley 210 and the motor pulley 190 to control the operation of the motor 188 which receives its energy from a circuit.
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suitable having a main switch, not shown.
When the general switch which controls the operation of the engine 188 is closed, the engine rotates at a predetermined speed controlled by the tachometer 198 which is connected in circuit with another tachometer, not shown of conventional type, and incorporated in it. the sheet driving mechanism of the printing press or other sheet processing equipment so as to be subjected to the speed of digging through it.
Accordingly, the speed at which the motor shaft 214 is running must be exactly in the desired proportion to the speed of the sheet, such as printed sheet 16 or the like, so as to thus dispense at the same speed. inserts which are to be fixed at predetermined locations of said sheet by the mechanism comprising the present invention.
The drive pulley 192 mounted on the motor shaft 214 has a belt 222 which extends around and also around a driven pulley 228 which idles on the shaft 76. A pulley 232 is connected to the pulley 228 for. be rotatably supported on shaft 76.
A driven pulley 234 of suitable diameter is attached to the adjusting pulley shaft 92. A: belt 236 passes around pulleys 232 and 234, and therefore coming from the preceding drive train, it will be seen that the motor 188 drives the shaft 92 at a desired speed corresponding to that of the sheet to which the inserts are to be applied and these speeds being kept identical by the tachometer 198 and the corresponding tachometer of the sheet feed mechanism.
The spiked shaft 76 is driven at a selected speed from the adjustment pulley shaft 92 by means of a series of variable arrangements of a gear stroke, several arrangements of which are given to as an example in Figures 11 and 12, in plan. An intermediate support plate 238 which is preferably of similar shape in plan to the oscillating plate 60 is supported to move with said oscillating plate by a series of spacer bars 240, one of which is shown in Figure 9 but the positions of all of them are shown in their axial directions in figure 17.
One end of each of said spacer bars 240 passes through appropriate openings made in the circular bearing plate 152, as shown in Figure 17, and for this purpose relief notches 242 are formed in the clamping ring 160, such as we can also
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see in figure 17. From there, said one end of each of said spacer bars is fixed by means of suitable cap screws or their equivalent on the oscillating plate 60.
The spiked wheel shaft 76 and the adjustment pulley shaft 92 both pass through suitable openings made in the intermediate support plate 238 to support the above mentioned gear train on relatively short end portions of said shafts which. through oscillating plate 238 as best seen in Figure 9. Intermediate support plate 238 is also provided on one of these surfaces with an arcuate arrangement of similar threaded holes 244 which are intended to selectively receive and support an arbra short truncated 246 on which a connected pair of idle pulleys 248 and 250 of different diameters can rotate.
In the exemplary arrangement shown in Fig. 12, it will be seen that the truncated shaft 246 supports the combined pair of idler sprockets 248 and 250 in a selected position in which the sprocket 248 alone operates by meshing with the toothed wheel 252 which is keyed or otherwise connected to the spiked wheel shaft 76. The toothed wheel 248 also meshes with the smaller toothed pinion 254 which is attached to the adjustment pulley shaft 92. A view of field of this arrangement is shown in. Figure 13. This gear train arrangement should produce a certain speed at which the spiked gear shaft 76 will be driven, through said gear train, by the adjustment pulley shaft 92.
By changing the position of the truncated shaft 246 and, for example, by inverting the combination of idler gears 248 and 250, it will be seen from the arrangement shown in FIG. 11 that a different speed ratio is obtained by making the gear mesh. small idler gear 250 with the pinion 252 and by making the larger pinion 248 mesh with the small pinion 254 mounted on the shaft 92 without changing the direction of rotation of the shaft 76 .: to achieve this a limited axial displacement of the pinion 254 mounted on shaft 92 will be required.
It should be understood that even if the interconnected pulleys 228 and 232 spin idle on shaft 76, independent rotation of shaft 73 may occur as a result of the control means described immediately above while the shaft 76 still serves as a support for the idler gears 228 ot 232.
It should also be understood that many other possible arrangements of a drive gear train are possible to hold whatever relative value is required!
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for the spiked wheel shaft 76 which is driven by the adjusting pulley shaft 92 but at various speeds required, according to the gear arrangements of the type shown in Figures 11 and 12, so as to realize the speed distribution of inserts at the discharge end of the slide 14.
The tachometer 198 maintains the dispensing speed, once set, with that of the sheet, while the electrical timing unit 200 orients the dispensing relative to the desired material location on the sheet. so that the timing coincided with once the 18S engine is started.
The above speed difference between shafts 92 and 76 is necessary in cases where the linear annoyance between the attachment positions in the intramed sheet vary between the different sheets, such as at the end of the sheet. a certain series of publications and before starting a new series having different spacing for the positions of the inserts to be attached to them. Likewise, the length of inserts for a particular case can and usually varies, effectively compared to inserts for another case. In this regard, the adjusting pulley shaft 92 should be driven at a different speed ratio with respect to the spiked wheel shaft 76 compared to the ratio between said shafts for previous work.
Hence, it is stated that the drive mechanism is extremely flexible and capable of many different speed ratios for the different moving parts and elements of the feed, pull and split or cut mechanism carried by the frame so positioned. adjustable 14.
The energy for operating the mechanism supplying the adhesive contained in the container le.4 is also preferably taken from the arrangement of transmitting within the housing 12. With reference to Figure 9 It will be seen that a short countershaft 256 is supported at spaced locations by a bearing block 258 connected to a wall of housing 12, a bearing for the opposing end being located within a suitable cover 260 A driven pulley @@@ ativemetn large 262 is; attached to said shaft and a very small pigene 264 is also attached to said shaft.
The drive shaft 266 directly controls the adhesive supplying mechanism is also fitted in suitable points 268 and 270 and a driving gear 272 is attached to the shaft 266 and engts with the drive gear 264. One
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The relatively long belt 274 passes around the pulley 262 and at its upper end also extends around a drive pulley 276 attached to the spiked shaft 76. Thus, the mechanism providing the adhesive is controlled by the shaft 266 by means of the mechanism of the type just described above.
In all the previous descriptions concerning the belts and the pulleys, it should be understood that these are of the synchronized type, for example toothed pulleys whose peripheries are complementary to the inner surfaces of the corresponding flexible toothed belts.
In the event that the strip 36 of inserts should break, or when it comes to the end of its supply, the accessory to be inserted is immediately stopped. Details of the mechanism for effecting these are best shown in Figure 23, and also in Figure 22. It is simple in construction and foolproof in operation consisting of a spring loaded finger 278 supported on the shaft 200 which extends towards a box of switches 282 connected in the motor circuit to the motor 188.
As soon as a break or the end of the strip 36 of inserts reaches finger 278, it immediately drops from the operating position to the dotted position shown in Figure 22 with corresponding rotation of the shaft 280 to open the switch in box 282, thus stopping the accessory to be inserted. Thus the shutdown can be signaled, if necessary, by an audible or visible alarm signal, not shown, to cause a vacuum cleaner to rectify the situation.
Although the invention has been shown and described in several of these preferred embodiments, it should be understood that the invention is not to be limited; to the precise details shown and written here since it can be implemented by other falling means. within the scope of the claimed invention.